新产品导入流程介绍(PPT 45页)
新产品导入流程图
新产品导入流程图
审批：
单位 节点
1
客户 A
开发意向
2
3
营销部 B
工程部 C
OK
收集产品开发 OK OK
组织开发评审
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
项目情况评审
设计评审
模具制作评审 物料成本评审
生产评审
品质标准评审
4
OK
OK
5
项目立项
6
NG
工程项目导入
OK
7
回复客户进度
试产问题解决 OK
新产品导入流程图
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
主导试产安排
质量控制
项目结案移交
审批：
总经办 I
流程说明
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工 程师组织试产总结会议。
1.试产OK后，项目工程师组织将产品完整的开发数据和准 确的工程资料发送到到相关部门，并通知模具部移模到生 产部。2.生产部接收模具后，按规定保管、存放。3.项目 工程师将长期优化与跟进项目情况。
相关附件
试产指示单 会议通知单 试产总结报告
正式的工程技术资料 模具移交单
权责单位 责任人
营销部 工程部
营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理
工程部 模具部 生产部
工程部经理 模具部经理 生产部经理
1.项目工程师对已确认的图纸信息，与模具部交接。2.模 具部依照试模进度，制作模具、工装夹具开发进度表。3. 模具部依照制定的制作计划，加工制作模具。
新产品导入流程
新产品导⼊流程Prepared By/Date: 编制/⽇期: Signature By/Date: 会签/⽇期：Checked By/Date:审核/⽇期：Approved By/Date:批准/⽇期:1.⽬的规范新产品导⼊流程，确保产品在转⼊正式量产前得以确认，防⽌新产品盲⽬的转量产给后续的加⼯带来不必要的⿇烦和⽆法完成的操作。
产品试制的⽬的：1.1 验证产品的功能是否符合预定的要求。
1.2 验证过程能⼒是否满⾜产品的需求，产品是否具有可加⼯性。
1.3 验证⽬前的⼯装治具是否满⾜产品的要求，必要时及时购买。
1.4 让⽣产、⼯程和品质等⼈员了解产品，确保量产的顺畅。
2.适⽤范围本规范适⽤于XX限公司所有未⽣产过新产品和超过2年没有⽣产过的产品。
3.定义2.1 新产品：公司车间从未正式⽣产过的产品，或者原先的产品及核⼼部分存在重⼤变更的产品。
2.2 打样(试样)：产品的理论设计转化成实际产品的过程。
2.3 试制：在产品的理论设计和打样完成后，设计部门、DQE及相关部门认为产品可以转⼊⽣产时进⾏的⼩批量⽣产。
2.4 产品的可加⼯性：指产品的设计对批量⽣产具有可操作性和便利性。
4.各部门职责4.1技术部：4.1.1负责新产品的研发⼯作，在试制前完成产品试样，确保产品的功能和可靠性符合相关技术标准。
4.1.2 提出试制需求及下发产品的相关技术资料（包含电⽓原理图、BOM清单、GERBER⽂件、程序、测试指导、测试⼯装的设计、DFMEA等）、主要物料验收标准、成品验收标准，并提供产品的样机且指导试制。
4.1.3 负责新产品试制过程中设计问题的更改。
4.1.4 协助产品功能维修过程中疑难问题的解决。
4.2合同管理科/新事业部：4.2.1作为客户订单的接⼝部门，沟通确认客户新产品在何种状态，负责协调客户新产品导⼊⼯作，并填写《新产品评审表》给相关部门。
4.2.2 协调新产品导⼊过程中疑难问题的解决。
4.3采购部：4.3.1 对于⾃购料产品，负责试制产品物料的配备，并及时与技术部门沟通有关材料事宜，确保按计划采购到位。
新产品导入流程PPT
``` 智慧之鑰 管理之友 ```
新产品设计导入整合流程
设计开发输入
1、确认输入的内容 A、客户的需求和期望（包括产品的特性、功能和特性要求） B、法律、法规的要求 C、以前类似的项目开发提供的适应信息。
• 输入的内容需用文件化表述，可用《新产品项目开发申请书》的形式发出，项目经理应组 织有关部门和开发人员对设计输入的内容进行评审，确保开发输入是充分的、能反映客户 的需求和期望，法律法规的要求， 《新产品项目开发申请书》交总经理批准后下发。
A、初步料号、BOM、制作标准、检验标准、模具展开图纸、工艺流程图等
2、产品开发输出的文件根据行业的特点可包括（但不限于）以下内容：
A、产品提要、规范； B、产品提供规程； C、产品控制、规范或项目（活动）监测准则； E、其它需要形成的作业文件。
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新产品设计导入整合流程
B、各阶段的主要工作内容： a.图纸设计阶段:设计部需完成产品平面图纸、客户的有关需求等。 b.可行性评估阶段：明确评估的内容、方法、目的、参与单位、最终输出可行性评估报告 C.研发部资料完成阶段：初步料号、BOM、制作标准、检验标准、模具展开图纸、工艺流程图等 d. 模治具完成阶段：图纸设计、模材需求日期、模治具开始制作日期、模治具每个阶段的加工预计完成日期、模 治具最终完成日期 e.采购部预计材料到达日期：包括供应商评审、报价、送样、样品确认、小批量采购等 f.样品试做阶段：生管具体安排的制作日期、 动用的资源范围、过程跟进、异常数据收集、统计与分析等 g.研发部最终完整资料的输出:料号、BOM、制作标准、检验标准、模具展开图纸、工艺流程图、作业指导书等。
新产品导入流程图
新产品导入控制流程
责任人 项目经理
输出报告
相关要求
填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议
“样品试生产通知单 内容。（此阶段采购包括样品和批量试产物
”
料，需项目经理、产品经理评估决定数量。风
险物料采购在研发阶段实施。）
批准人 项目经理
NPI工程师、IQC工 程师、SQA、结构工
程师
“试产输入评审报告 ”
工程师
告》or《QC工程图》 工程师，拿到样板和相关资料，组织加工厂对
PCBA进行评审，并确定相关工艺。
NPI工程师、、结构 工程师、设备工程 师、工程技术员、
QE工程师
《临时工艺流程图》 、《临时工艺》、《 PCBA加工工艺》、《
QC工程图》
根据产品需要准备烧录、组装、测试、老化所 需工装治具，产品工程师编制《临时工艺流程 图》、《临时工艺》、《PCBA加工工艺》。
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审 、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
质和工程输出资料。
QA主管
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
新产品导入流程图
新产品导入流程
1. 目的：
通过规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高效率，确保产品品质。
2. 适用围：
适用于板卡事业部所有新产品的导入。
3. 职责
工程部：负责主导新产品导入工作。
各相关部门：严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。
4. 定义：
4.1 BOM：物料清单。
4.2新产品：新的产品、停做三个月以上的旧产品、升级改版的产品、关键部件更改的产品。
4.3关键部件：晶振、PCB 、IC(主芯片、flash、存、变压器等)。
5. 管理程序：
6. 相关文件及表单：
6.1 相关文件
6.1.1《制程控制管理流程》 YDF-QP-111
6.2 相关表单：
6.2.1《试产评审报告》 YDF-FR-1055
6.2.2《试产总结报告》 YDF-FR-1056
6.2.3《技改登记及改善对策表》
6.2.4《试产计划》 YDF-FR-1057
6.2.5《顾客提供样机清单》 YDF-FR-1058
6.2.6《样品确认意见书》 YDF-FR-1059
6.2.7《关键部件确认报告》 YDF-FR-1060
6.2.8《FQC首件记录表》 YDF-FR-1096
6.2.9《文件发放与回收记录》 YDF-FR-0006
6.2.10《首检记录表》 YDF-FR-1095
6.2.11《高低温试验报告》 YDF-FR-1018 6.2.12《合同订单状况评审表》 YDF-FR-1043。
NPI新品导入流程
广泛应用于制造业、电子产品、医疗器械、化工等领域，尤其适用于需要快速迭代和优化产品性能的行业。
与其他流程的关系
与研发流程的关系
NPI新品导入流程是研发流程的延 续，将研发阶段的设计成果转化 为实际生产能力。
与生产流程的关系
NPI新品导入流程是生产流程的前 置环节，确保新产品在进入量产 阶段前的稳定性和可靠性。
品质保证
制定品质标准
根据市场需求和公司要求，制定新产品的品质标准和 质量要求。
品质检验
对新产品的各个阶段进行品质检验，确保产品符合标 准。
品质改进
根据品质检验结果，持续改进产品品质，提高客户满 意度。
04 NPI新品导入流程优化建 议
提升项目管理效率
制定详细的项目计划
在项目开始阶段，制定详细的项目计划，明确项目目标、任务分 工、时间节点和预期成果。
建立项目管理团队
组建专业的项目管理团队，明确团队成员的职责和角色，确保项目 管理的专业性和高效性。
实施项目管理软件
利用项目管理软件进行项目进度、资源、风险等方面的管理，提高 项目管理效率。
加强跨部门沟通与协作
建立跨部门沟通机制
01
建立定期的跨部门沟通会议和信息共享平台，促进各部门之间
的信息交流和协作。
03 NPI新品导入流程关键要 素
项目管理
01
02
03
制定项目计划
明确项目目标、任务分解、 时间节点和责任人，确保 项目按计划进行。
监控项目进度
定期检查项目进度，及时 调整计划，确保项目按时 完成。
风险管理
识别项目中的潜在风险， 制定应对措施，降低风险 对项目的影响。
跨部门协作
建立协作机制
新产品导入流程简介
第二章新产品导入流程简介及作业细则新产品导入是机构课的一项重要工作,本章主要讲述新产品导入流程和机构课作业细则.第一节新产品导入流程简介机构课作为工厂端的技朮配合单位,课级主要的工作就是新产品的导入和量产机种日常问题的分析解决,保证生产有质量有效率的进行.新产品的导入主要分为以下几个阶段:Kick off EVT DVT PVT MP 1st Lot作为机构课工作的重点项目,新机种导入的顺利与否直接关系着该机种能否正常量产,因此了解新产品导入各阶段的流程和ME权责尤其重要.下面简单介绍新产品导入之各项步骤:1)Kick Off项目开始,PM主导确定各项目负责人、产品导入Schedule.2)EVTEngineering Validation Test,工程验证测试阶段,主要工作在研发单位.3)DVTDesign Validation Test,研发单位于这个阶段制作预定数量的WorkingSample,并分发给QT,PE,ME及IE等所有测试验证单位,作测试及组装性确认,以提早发现设计问题.4)PVTProduction Validation Test, 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性，即可生产性等因素,决定是否可进入量产.ME权责说明PR前: 依据New production Introduction Check list 舆 New Product Phase-In Check list 进行准备.PVT: 侦测所有机构性问题,寻找Root cause,并提供短期对策舆追踪及验证长期对策.PVT Close Meeting: 提供Bug list report并依据New product Phase-in Check list 进行MP前的准备.Manufacture Transfer: 依据Manufacture Transfer meeting check list进行准备,并舆第二量试工厂的ME作技朮转移.以下是新产品导入流程作业主流程作业次流程Pilot Run 前各部门在规定的时间点都有不同的工作要做,就机构而言,主要的工作项目包括治具设计,FMEA展开,组装重点确认等,在后面的章节中会逐一说明,在此不再赘述. ME E/R流程及细项展开见附录 ME E/R流程(J-0201-0001).第二节新产品导入阶段机构课作业细则新产品导入分Kick off，EVT，DVT，PVT和量产前期等阶段,每个阶段都有特定的工作要做,为了配合新产品顺利的导入并量产,了解自己部门的权责和相关职位的工作执掌非常必要.本节讲述新产品导入各阶段机构课的工作重点和作业细则.2.2.1 Kick OffKick off即项目导入开始,从该阶段开始,工厂端新产品导入准备工作正式展开.2.2.1.1 Contact window建立Kick off meeting意味着项目在工厂端的开始,首先要知道产品的类别即Full system or barebone,各部门要逐步收集数据,进行各个项目的准备工作,新产品导入实际上也是产品从研发到工厂端的转移,这阶段机构课必须知道产品的项目负责人(Contact window),以获得相关的资料,配合他们的工作,并为下个阶段的工作做好准备.机构课需要对应的窗口主要包括:1)Project Leader2)Project PM3)System RD4)Mechanical Leader5)Mechanical RD6)Packing Design RD7)QT- Reliability Leader&RD该阶段主要通过mail和电话的方式交流,获得相关数据和信息,并配合他们的工作.2.2.1.2 机种导入Schedule产品导入开始PM就会Release产品导入的Schedule,这主要包括MB Pilot Run和MP的Schedule, Case T1,T2---,Pilot 的Schedule, 该产品在系统事业部DVT PVT MP的Schedule.了解产品导入进度对于我们的准备工作十分重要,但产品导入过程中的不确定因素常常会改变导入的进度,如MB Chip set变更等,产品导入的Schedule往往会改变,所以须和产品的各项目负责人保持密切的联系,及时获得相关信息,并按Schedule做好机种导入的准备工作,保证新产品导入的顺利进行.2.2.2 EVTEVT英文全称为Engineer Validation test，即工程确认测试。
新产品导入流程(NPI)
Power Cycle Test
目的﹕ 通过在高温环境下做开关机测 试﹐及时发现由于设计、制程、元器件、 质量等原因引起的潜在的残余问题,并告 知相关部门加以改正,确保质量。
方法﹕分别于DOS 、 Windows下做手工 冷、热启动。设置BIOS中的电源管理﹐ 做自动开关机测试。 DOS模式下自动运 行PCYCLE 5小时。 Windows下运行 WINBOOT 5小时。
❖ A5 产品生产试制阶段
A3 FLOW CHART
START
发出打样 通知单
Check list (Input)
Review
核对机构
DIP
meeting
END
核心工作内容:
o SMT试制报告 o DIP试制报告 o 机构核对报告 o 产品试制结果
P/R START
SMT
A4 FLOW CHART
方法﹕ 首先Flash BIOS﹐再安装Windows 系统﹐在上面运行专业测试软件和家用、 商用软件。
R&D活动
确立里程碑般之重大问题 设计评估合格标准。
同步工程活动
早期信息共享,DFM评估 R&D视工厂为内部客户
试产准备
收集必要数据﹐验証所 有制程方案﹐及确定量 产制程参数。
达到制程良率及直通率的最低标 准。制程及测试问题已知亦加以 解决。量产制程参数已确定下来。
试产
强调先期质量计划﹐制 程缺陷预防。确定制程 方案﹐测试程序及初步 制程参数
量产
✓NPI QC流程认新材料状况
OK
IPQC确认投产环境
NG
停线
OK
投产/IPQC检验
OK
OK QA确认
OK
PE分析/维修
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FIH
三、組裝量試
3.9 ME及時收集分析不良品. •量試情況介紹 •查閱生產記錄報表 •在24小時內出DPHU Report& Issue List •Back end review meeting •重大issue專案報告
0.0 REVISION HISTORY
Date
Issue MEM #
6/7/2007 Rev1
Originator(s) Michael Lin
6/8/2007 Rev2
Michael Lin
6/26/2007 Rev3a
Michael Lin
B
Approval/Signature(s)
Joe Royston Howard Johnson
FIH
三、組裝量試
3.1 組裝量試準備會召開
組裝各部門反饋准備狀況 專案負責人提供組裝量試投入數量
3.2 物料確認
LV量試物料狀況 確認后段備料確認 SMT主板狀況的確認
3.3 安排線別進行生產/組裝物流領料
根據客戶要求安排生產線 DQE將對所有物料進行確認查實.
FIH
三、組裝量試
3.4 確認流程卡,BOM,SOP到位發放到位.
Balboa
Balboa: i425 -- [M6122] BalboaV2: -- [M7104] 主板條碼: NUF6679A/ NUF0010A 功能:GPS,無藍牙,無攝像頭 顯示屏尺寸:130*130 CSTN 預售价格:55USD
FIH
二、量試前准備工作
2.1 工程可行性評估:
– 產品新製程、新工藝
4.0 REFERENCE DOCUMENTS
Document
Document Description Document Location
FIH
二、量試前准備工作
2.3 輔助生產設備的建立:
•測試機台,治具的設計,定購,及到廠確認與維護 •新條碼的設計確認及程式設定 •物料追蹤,及檢驗狀況確認 •Test Pro •ESD issue inspection Spec •量試執行單/SWR(必要時)的發行
Change History Original
Joe Royston Howard Johnson
Incomplete.....
Revised Parameters with Bill Steinhoff Approval
Added Gap Measurements to
Appendix
C
D
1.0 OBJECTIVE The objective of this document is to supply Motorola Manufacturing and Quality Organizations, the cosmetic criteria required to review i865 Carmel Phones. Determination of criteria agreed upon by Development Engineering, Operations Quality, Technical Operations, and Supplier Quality Engineering has been met in generating this document. The criteria included in this Product Specific Cosmetic Document (PSCD), is limited to product form-factor’s unique cosmetic specification that are not previously included in the 12G13933A97 documentation.
量生產
Fail 任何功能性不良必須馬上分析出不良原因,并詢問客戶可否繼續生產.
FIH
三、組裝量試
3.7 CQA對量試產品必須進行全檢. 3.8 包裝出貨 •合格良品整機送FAB進行包裝. •包裝方式由PM提供,送貨地點和數量. •專案負責人將包裝方式告知FAB. •在封箱時DQE,CQA要在現場確認數量和地
2.0 SCOPE This Manufacturing Process Specification applies to Motorola i865 Carmel Phones.
3.0 RESPONSIBILITIES The iDEN Manufacturing Quality Organization is responsible for this document.
確保產線和IBQC的BOM和流程卡一致 確保SOP是最新版次. 有變更來不急更新的開SWR執行
3.5 TSE確認測試軟體和機台能否使用. 3.6 投5pcs初件 后直至CQA pass,產線
才可正常生產.
Ass’y 5pcs
Buttss 開始大
Test Test Test Test Test Test
(壓合,點膠,熱熔,FIA測試)
– 產品生產難點分析
(環境,組裝工序,)
– 產品生產能力(產能)分析
(測試工站,組裝瓶頸)
FIH
二、量試前准備工作
2.2 相關資料數據庫的建立:
- BOM (Bill of Material) - SOP (Standard Operating Procedure) - MPS (Manufacturing Process Specification) - PSCD (Product Specific Cosmetic Document) - SWR (Special Work Request)
FIH
課程大綱(本講重點)：
1.新產品介紹 2.量試前的準備 3.組裝量試 4.量試跟蹤 5.生產工序介紹
課程目標：
初步了解新產品量試流程 掌握量試組裝工序. 了解量試相關文件
課時﹕ 2 H
考核方式: 筆試
FIH
一.新產品介紹
• 新產品信息發布&產品介紹會
– 產品名稱 產品樣式 – 產品類型、功能 – 產品導入Schedule及Forecast