新产品导入项目管理流程
新产品导入策划书3篇
新产品导入策划书3篇篇一《新产品导入策划书》一、项目背景随着市场的不断发展和竞争的加剧，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求和提高市场竞争力。
本策划书旨在为新产品的导入提供全面的规划和指导，确保新产品能够顺利推向市场并取得成功。
二、项目目标1. 确定新产品的目标市场和定位。
2. 制定新产品的市场营销策略。
3. 规划新产品的生产和供应链。
4. 设定新产品的导入时间表和预算。
5. 评估新产品的市场反馈和风险。
三、市场分析1. 对目标市场进行详细的调研和分析，包括市场规模、增长趋势、竞争情况等。
2. 确定目标消费者的需求和偏好，以及他们对新产品的接受程度。
3. 分析竞争对手的产品特点和市场定位，找出差异化竞争的机会。
四、产品定位1. 明确新产品的独特卖点和竞争优势。
2. 确定产品的定位策略，包括高端、中端或低端市场。
3. 制定产品的品牌形象和宣传口号。
五、市场营销策略1. 制定产品的定价策略，包括成本、市场需求和竞争对手情况等因素。
2. 确定产品的销售渠道，包括线上和线下渠道。
3. 制定产品的促销策略，包括广告、促销活动、公关等。
4. 建立客户服务体系，提高客户满意度和忠诚度。
六、生产和供应链规划1. 确定新产品的生产地点和生产方式。
2. 建立供应链合作伙伴关系，确保原材料的供应和产品的及时交付。
3. 规划生产流程和质量控制体系，确保产品质量和生产效率。
七、导入时间表和预算1. 制定新产品的导入时间表，包括研发、测试、生产、市场推广等阶段。
2. 编制新产品的预算，包括研发费用、生产成本、营销费用等。
3. 确保预算的合理性和可控性，并进行有效的成本控制。
八、市场反馈和风险评估1. 建立市场反馈机制，及时了解消费者对新产品的意见和建议。
2. 定期评估新产品的市场表现和销售数据，进行风险评估和调整。
3. 制定应对市场变化和风险的预案，确保新产品的成功导入和持续发展。
九、结论本策划书为新产品的导入提供了全面的规划和指导，通过市场分析、产品定位、市场营销策略、生产和供应链规划、导入时间表和预算等方面的工作，确保新产品能够顺利推向市场并取得成功。
新产品导入项目管理流程
新产品导入项目管理流程一、项目立项阶段1.项目立项申请：a.定义项目背景和目标；b.分析项目相关风险和机会；c.评估项目可行性和商业价值；d.制定项目立项申请文档。
2.项目立项审批：a.提交项目立项申请文档给相关审批人员；b.审核项目的可行性、商业价值和预期收益；c.决定是否批准项目立项。
二、项目规划阶段1.项目范围定义：a.确定项目的目标和范围；b.与相关利益相关者讨论，并获取他们的需求和期望。
2.资源评估和分配：a.评估并确定项目所需的人力、物力和财力资源；b.分配资源给项目团队成员。
3.项目时间计划：a.确定项目的关键里程碑和交付时间；b.制定项目时间计划。
4.成本估算和预算：a.估算项目的成本，并制定预算计划；5.风险评估和管理：a.识别项目的风险，并进行评估；b.制定相应的风险管理策略。
6.建立项目团队：a.确定项目团队的组织架构和角色；b.分配任务给团队成员。
7.制定项目沟通计划：a.确定项目沟通的渠道和频率；b.制定相应的沟通内容。
三、项目执行阶段1.监控项目进展：a.监测项目执行情况，确保项目按计划进行；b.及时发现并解决项目中的问题和风险。
2.管理项目变更：a.评估项目变更的影响和风险；b.决定是否批准项目变更。
3.关注质量控制：a.确保项目的成果符合质量标准和要求；b.建立和执行相应的质量控制措施。
4.管理项目资源：a.监控项目资源的使用和消耗情况；b.确保项目团队和资源的协调和配合。
5.沟通与协作：a.固定开展项目例会和报告；b.沟通项目进展和问题。
四、项目收尾阶段1.项目验收：a.根据项目目标和交付物要求进行验收；b.确定项目的结束时间和成果。
2.总结和归档：a.对项目的整体过程和经验进行总结和归档；b.为以后的类似项目提供参考和借鉴。
3.项目评估：a.对项目的成本和收益进行评估；b.评估项目的执行情况和效果。
4.项目审计：a.对项目的过程和结果进行审计；b.发现并改进项目管理中存在的问题和不足。
新产品量产导入管理办法
新产品量产导入管理办法1.总则1.1.制定目的规范新产品量产导入的作业流程，使之有章可循。
1.2.适用范围凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。
1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.新产品移转说明会2.1.参会人员1)会议主席：技术副总经理（或总工程师）。
2)主持人：开发部新产品项目负责人。
3)出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管。
2.2.会议时机新产品评审通过后一周内召开，由开发部负责书面通知各参会人员。
2.3.会议议程1)开发部作新产品说明：用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。
2)开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。
3)品管部说明试制中之品质注意事项。
4)生技部说明工艺流程及新设备注意事项。
5)各参会人员提出质询及意见。
6)会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点做出指示。
7)就新产品首次批量生产（即量产导入）进行计划与分工，形成会议3.量产导入作业规定3.1.开发部负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部，并将特殊工装夹具移交生技部（或制造部）。
标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表（BOM）、标准成本表。
3.2.生技部1)工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。
2)工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。
3)设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范的制订。
3.3.品管部1)负责新产品品质检验规范的建立。
2)负责新产品品质试验程序的编写、制订。
3)负责新产品品质历史档案的建立。
3.4.制造部1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
新产品导入流程管理制度
新产品导入流程管理制度新产品导入流程是企业推出新产品的重要组成部分，它涉及到研发、生产、销售等多个环节，对于企业的发展至关重要。
为了确保新产品导入的顺利进行，企业需要建立一套科学合理的管理制度，以规范各个环节的工作流程。
下面是一份示例的新产品导入流程管理制度，供参考。
一、制定新产品导入计划1.确定新产品导入的目标和时间表。
2.成立新产品导入团队，明确团队成员的职责和权限。
3.开展市场调研，收集相关信息，包括市场需求、竞争对手、消费者反馈等。
4.制定新产品导入计划，明确各个环节的工作内容和时间节点。
二、新产品研发和设计1.设立研发项目组，明确研发目标和任务。
2.研发人员进行技术研究和设计，确保产品的技术先进性和市场竞争力。
3.进行样品制作和测试，进行产品功能和质量的验证。
4.完善产品规格和设计，确保产品能够满足市场需求和消费者期望。
5.相关部门进行技术培训，确保生产操作人员能够熟练操作新产品的生产设备。
三、生产准备1.制订生产计划，确定生产数量和交付时间。
2.采购原材料和零部件，确保生产所需资源的供应。
3.设立生产团队，明确生产任务和工作要求。
4.进行生产设备的调试和维护，确保设备正常运行。
5.建立质量控制体系，进行产品检验和质量控制。
四、市场推广和销售1.制定市场推广策略，包括广告、促销活动、渠道拓展等。
2.进行市场推广活动，提高产品知名度和美誉度。
3.培训销售人员，提高销售技能和产品知识。
4.制定销售计划，设立销售目标和绩效考核机制。
5.和渠道商进行合作，建立销售网络，确保产品能够顺利进入市场。
五、市场反馈和改进1.收集市场反馈和消费者意见，了解产品的优点和不足。
2.进行产品改进和优化，提升产品的竞争力。
3.与研发团队和市场部门沟通，共同制定改进计划。
4.定期评估新产品的市场表现，进行市场调整和产品定位的优化。
六、新产品导入总结和评估1.撰写新产品导入总结报告，包括新产品研发和设计、生产准备、市场推广和销售等方面的情况。
新产品导入程序
1.目的：此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。
通过对新产品导入整个流程有效的控制，从而确保全面并充分的理解客户需求，并能客户提供高质量的产品。
2.范围：公司所有产品。
3.定义：新产品：客户导入的新设计一件或一类产品，此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相近或相似产品。
新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。
设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。
设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、工艺图纸、BOM等；4.职责：业务部：负责与客户接洽，向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料；跟踪新产品进程；协助其它部门与客户建立沟通渠道。
技术部：主导新品导入全过程；负责组织新产品工艺设计和变更实施，负责组织相关部门新产品技术分析，技术资料转换；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作；批量生产前后的技术支持；工夹和检具设计。
采购部：负责采购样品试制过程中所需的物料，如原材料，加工设备，工装以及外协加工等。
计划部：样品生产讲度计划跟进及控制。
生产部：参与并协调打样，并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法，同时向技术和质量反馈生产过程中的问题点。
质量部：协助打样过程中的相关质量特性检查；客户样品检查确认；收集并整理送样文件；协助生产部进行批量生产释放。
文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。
5.新品导入过程：5.1设计输入及评审5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员对相关信息进行评审，并将评审结果记录于《技术评审表》中；如客户对技术评审有特殊要求时，按客户要求进行评审。
5.1.2经技术部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能满足客户需求时，将信息反馈给业务部，由业务部于客户处获取必要的资料及协助。
5.1.3经技术部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由技术部门展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划。
十分钟读懂NPI新产品导入(文末可获取)(二)2024
十分钟读懂NPI新产品导入(文末可获取)（二）引言概述:本文将详细介绍NPI新产品导入的过程和要点。
NPI（New Product Introduction）是指企业推出新产品的过程，通过准确而高效的导入流程，可以确保新产品成功地进入市场并获得消费者的认可。
本文将从需求分析、规划设计、制造工艺、测试验证和上市投产五个大点阐述，帮助读者在十分钟内了解NPI新产品导入的关键环节。
正文：1. 需求分析1.1 确定市场需求：了解目标市场的消费者需求和市场趋势。
1.2 分析竞争对手：研究竞争对手的产品特点和市场份额，为自家产品定位提供依据。
1.3 收集用户反馈：与潜在用户进行多次沟通和交流，获取他们的意见和建议。
1.4 设定产品目标：根据需求分析的结果，确定产品的功能、性能和参数指标。
2. 规划设计2.1 制定项目计划：明确NPI新产品导入的目标、时间和资源计划。
2.2 组织团队：成立跨部门的团队，包括设计、工程、制造、质量等相关人员。
2.3 进行概念设计：根据需求分析，进行产品的初步设计和方案规划。
2.4 验证设计：进行原型制作和样机测试，确认设计的可行性和可靠性。
2.5 完善设计：根据测试结果和用户反馈，对设计进行修改和优化。
3. 制造工艺3.1 研究材料选择：选择适合产品需求的材料，并进行材料性能测试和验证。
3.2 制定生产流程：确定产品的生产流程和制造工艺，确保生产过程的稳定和高效。
3.3 供应链管理：建立合理的供应商体系，确保原材料的及时供应和质量控制。
3.4 进行样品试制：根据设计要求和制造流程，进行小批量的样品试制和验证。
3.5 优化生产工艺：根据样品试制结果，对制造工艺进行修改和调整，提高生产效率和产品质量。
4. 测试验证4.1 完成功能测试：对产品进行全面的功能测试，验证产品是否符合设计要求。
4.2 进行可靠性测试：模拟产品长期使用和特殊环境条件下的测试，评估产品的可靠性。
4.3 进行安全性测试：确保产品在使用过程中不会对用户造成伤害，并符合相关法律法规。
NPI新品导入流程
广泛应用于制造业、电子产品、医疗器械、化工等领域，尤其适用于需要快速迭代和优化产品性能的行业。
与其他流程的关系
与研发流程的关系
NPI新品导入流程是研发流程的延 续，将研发阶段的设计成果转化 为实际生产能力。
与生产流程的关系
NPI新品导入流程是生产流程的前 置环节，确保新产品在进入量产 阶段前的稳定性和可靠性。
品质保证
制定品质标准
根据市场需求和公司要求，制定新产品的品质标准和 质量要求。
品质检验
对新产品的各个阶段进行品质检验，确保产品符合标 准。
品质改进
根据品质检验结果，持续改进产品品质，提高客户满 意度。
04 NPI新品导入流程优化建 议
提升项目管理效率
制定详细的项目计划
在项目开始阶段，制定详细的项目计划，明确项目目标、任务分 工、时间节点和预期成果。
建立项目管理团队
组建专业的项目管理团队，明确团队成员的职责和角色，确保项目 管理的专业性和高效性。
实施项目管理软件
利用项目管理软件进行项目进度、资源、风险等方面的管理，提高 项目管理效率。
加强跨部门沟通与协作
建立跨部门沟通机制
01
建立定期的跨部门沟通会议和信息共享平台，促进各部门之间
的信息交流和协作。
03 NPI新品导入流程关键要 素
项目管理
01
02
03
制定项目计划
明确项目目标、任务分解、 时间节点和责任人，确保 项目按计划进行。
监控项目进度
定期检查项目进度，及时 调整计划，确保项目按时 完成。
风险管理
识别项目中的潜在风险， 制定应对措施，降低风险 对项目的影响。
跨部门协作
建立协作机制
NPI管理流程范文
NPI管理流程范文NPI（New Product Introduction）是新产品导入的意思，是指企业从产品开发阶段到产品正式投产销售的一系列流程。
NPI管理流程是通过规范化的步骤和流程来确保新产品能够按时、按质量要求投入市场销售。
下面是一个典型的NPI管理流程。
1.产品策划阶段在此阶段，企业确定要开发新产品的目标和需求，并进行潜在市场和竞争对手的调研。
同时，企业还需要与研发团队合作，确保产品设计与市场需求相匹配。
2.设计开发阶段在这个阶段，公司的研发团队开始进行新产品的设计和开发。
这包括绘制产品的原型，进行功能测试和性能评估。
如果发现了问题或改进的空间，需要反复修改直到达到预期的效果。
3.工艺设计阶段一旦产品的设计被确定下来，企业将开始进行工艺设计。
这涉及到确定如何生产产品，包括确定所需的设备、工艺流程和质量控制措施。
4.试制和测试阶段试制和测试阶段是整个NPI流程中最重要的阶段之一、在这个阶段，企业将生产一小批样品，进行测试和评估。
这些测试可以包括产品的可靠性测试、性能测试、可制造性评估等。
5.生产准备阶段在这个阶段，企业需要准备量产所需的资源，包括零部件的供应链、生产设备的购置、生产线的布置等。
同时，需要制定相应的生产计划和质量控制计划。
6.量产和推广阶段一旦通过试制和测试阶段的验证，企业将开始进行量产，并投放市场进行推广。
在这个阶段，企业需要确保生产过程的可靠性和稳定性，同时进行市场营销推广活动以吸引消费者。
7.监控和改进阶段在产品正式投入市场销售后，企业需要持续监控产品的性能和市场反馈。
如果出现问题或改进的空间，需要及时采取措施进行改进。
8.产品退市阶段当产品生命周期结束时，企业需要采取相应的措施来退市。
这可以包括对老产品的处理、资产的清算以及产品的替代。
在整个NPI管理流程中，企业需要建立相应的团队，例如NPI项目管理团队、市场调研团队、研发团队、工程团队等。
不同团队之间需要紧密合作，确保按照计划推进各项任务。
NPI管理流程
1.品质根据首件记录对首件进行核准.
2.品质、工程、NPI 对首件记录进行会
签后存档，NPI 启动小批量正式投产。
3.NPI 对 WI 与 BOM 进行核对，确认两者
的信息及用量是否一致。
3．工程在小批阶段收集问题反馈给研 发。
4．对与 IE 装配工序进行小批量优化， 与实施，确认生产的可操作性。
5.优化调试螺钉，再次核准小批量阶段
要求
7. 品质部提供小批量上线各关键工序
通过率及问题点。
8. 根据计划需求工程、品质、生产同
意，可进行第二次小批量验证工作。
8 资料 修正
9 批量 生产
文件版本更新 及归档
正式量产
1. 工程部确认总结会议中提出的问题
得到更新，并在各相关文件中有说
明。
2. 重新计量与下发产品工时。
工程 品质
3. 研发重新归更新后的档技术文件，
NPI 管理流程
1. 目的： 通过规范 NPI 的作业流程，保证新产品顺利导入，提高量产效率，确保产品品质。
2. 适用范围： 适用于 NPI 部门所有新产品的导入。
3. 职责 计划部：负责新产品的承接与启动工作。 采购部：负责新产品的物料采购工作。 工程部（NPI 组）：负责主导新产品导入中的问题处理与跟踪工作。 研发部：负责新产品的技术指导工作。 品质部：负责新产品的物料检验、性能测试、外观确认等工作。 NPI 车间：负责新产品的生产制作工作。
总后发给相关部门领导，通知启动！
1. NPI 人员根据提供的文件及物料
制作 3~5 台首件，并记录;
2. 品质人员对首件进行记录，记录
各工序时间，及工序状况 3. 工程师对上线使用的各种物料、 《首件记录表》
新产品导入管理程序和流程图
A、客户原图、ECN、客户标准、BOM、展开图、工序卡分发生产部；
B、仅ECN分发计划部；所有文件分发一份给工程部样品组；
A：生产设备、工装夹、治具、检具等准备情况；
B：生产流程图、工艺卡、品质要求等文件的准备；
5.4.3.3由工程部样品组开始制作样品，并负责样品的组装与包装。必要时协调其他部门协助。样品制作过程中，实际制作样品的工程人员须填写《新产品过程异常记录表》。
5.4.3.4品质部根据工程部提供的相关资料，制作相关检验标准，并实施样品制造过程的检验；样品制作完成后，由品质部实验室进行检验与测试，并制作《样品检验报告》（电子档保存于服务器）。如客户需要提交样品进行承认，由品质部制作《样品承认书》依《样品承认管理程序》执行。
目的目的目的范围范围范围职责职责职责定义定义定义程序程序程序515151市场调查与客户需求市场调查与客户需求市场调查与客户需求525252客户需求的评审客户需求的评审客户需求的评审535353产品和过程的设计与开发产品和过程的设计与开发产品和过程的设计与开发545454产品和过程的验证产品和过程的验证产品和过程的验证555555产品和过程的确认产品和过程的确认产品和过程的确认565656样品转量产样品转量产样品转量产575757样品资料的受控管理样品资料的受控管理样品资料的受控管理相关文件相关文件相关文件记录记录记录附录附录附录附录附录附录a乌龟图乌龟图乌龟图附录附录附录b流程图流程图流程图拟定拟定拟定审核审核审核会审签名会审签名会审签名批准批准批准revisionamendmenthistoryrevisionamendmenthistoryrevisionamendmenthistoryrevisionamendmenthistorydadadateteterevrevrevpagepagepagedescriptiondescriptiondescription208262082620826a1a1a1allallall依新文件格式制定文件依新文件格式制定文件依新文件格式制定文件对新产品导入全过程进行控制确保新产品导入结果能满足顾客的需求期望及有关标准法律法对新产品导入全过程进行控制确保新产品导入结果能满足顾客的需求期望及有关标准法律法对新产品导入全过程进行控制确保新产品导入结果能满足顾客的需求期望及有关标准法律法规的要求保障量产的顺畅进行落实产品质量前期策划的理念
NPI新产品导入
04 NPI新产品导入后期工作
量产评估与决策
量产评估
对新产品进行全面的性能、质量、成 本等方面的评估，确保产品满足市场 需求和公司战略目标。
决策制定
基于量产评估结果，决定是否继续生 产该产品，并制定相应的生产计划和 销售策略。
产品持续改进与优化
收集反馈
通过市场调查、客户反馈等方式收集产品使用情况及用户需求，为产品持续改 进提供依据。
提高产品质量和降低风险
NPI流程可以对产品进行全面的品质检测和验证， 确保产品质量的稳定性和可靠性，同时降低新产 品上市的风险。
NPI流程的阶段划分
研发阶段
新产品从概念提出到设计完成的阶段，主 要任务包括市场调研、产品规划、设计和
原型制作等。
批量生产阶段
经过试产验证成功后，进入批量生产阶段， 主要任务包括稳定生产、品质监控和持续 改进等。
试产阶段
在生产线进行小批量试产的阶段，主要任 务包括生产流程验证、品质检测和问题改 进等。
上市推广阶段
新产品经过生产和品质检测后，进行市场 推广和销售的阶段，主要任务包括市场推 广、销售渠道建设、售后服务等。
02 NPI新产品导入前期准备
市场调研与产品定位
目标市场分析
分析目标市场的需求、竞争态势、市场规模等，以确 定产品定位。
关键成功因素
良好的组织架构、明确的职责分工、有效的沟通机制。
经验教训
在NPI项目中，需要打破部门壁垒，充分发挥各部门的专业优势， 确保项目的顺利进行。
THANKS FOR NG
感谢您的观看
改进与优化
针对产品存在的问题和不足进行改进，提高产品性能、降低成本、增强用户体 验等。
NPI流程的总结与反馈
新产品导入流程NPI培训
新产品导入流程NPI培训新产品导入流程（NPI）是指企业在开发和引入新产品时所采取的一系列步骤和活动，旨在确保产品顺利地从开发阶段进入到生产和市场推广阶段。
这是一个复杂而关键的过程，需要各个部门的紧密协作和有效的沟通。
为了使员工能够深入了解NPI流程并掌握相关技能，NPI培训显得尤为重要。
本文将介绍NPI培训的内容和步骤，并探讨其重要性。
NPI培训内容包括以下几个方面：1.NPI流程概述：培训应该首先对NPI流程进行概述，向员工介绍其目标、步骤和阶段。
这有助于员工全面了解新产品导入的整个过程，并能够在工作中有意识地遵循流程。
2.组织结构和沟通渠道：培训还应该介绍企业的组织结构和沟通渠道。
这包括各个部门的职责以及他们在NPI流程中的角色和职责。
这有助于建立跨部门沟通和协作机制，确保信息的及时传递和问题的及时解决。
3.角色和责任：培训还应该介绍不同岗位的角色和责任。
例如，项目经理负责整个NPI流程的协调和管理，工程师负责产品设计和开发，生产经理负责制定生产计划和管理生产过程等。
培训应该明确员工在各个角色中的职责和期望。
4.流程工具和方法：培训还应该介绍NPI流程中的各种工具和方法。
这包括项目管理工具、质量管理工具、问题解决方法等。
培训应该教授员工如何正确使用这些工具和方法，并灵活应用到实际工作中。
NPI培训的步骤如下：1.确定培训需求：首先，企业应该根据员工的工作职责和要求，确定培训的内容和范围。
这可以通过与各个部门的沟通和调研来完成。
2.制定培训计划：根据培训需求，企业应该制定详细的培训计划，包括培训的时间、地点、人员安排等。
培训计划应该充分考虑员工的实际情况和学习需求。
3.开展培训活动：在培训活动开始前，企业应该准备好培训所需的教材、演示资料和设备。
培训可以通过内部培训师、外部培训机构或在线培训平台来进行。
培训的形式可以是课堂教学、实际操作、案例分析、小组讨论等。
4.评估培训效果：培训结束后，企业应该对培训效果进行评估。
【5A文】IATF16949-2016新产品导入管理程序
新产品导入管理程序（IATF16949-2016）1.目的1.1为有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序；1.2使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据；1.3通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。
2.范围适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制.在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。
3.规范性引用文件GB/T13914-ST6、FT74.定义新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。
衍生产品开发：指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。
5.职责5.1总经理职责5.1.1负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源；5.1.2负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购5.1.3负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批5.1.4负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪5.1.5负责新产品开发项目推进工作的验收5.2办公室职责5.2.1负责制作新产品工艺流程图与作业指导书;5.2.2负责新产品相关知识培训与考核工作;5.2.3负责相关表单、标识的制作、跟踪5.3技术部职责5.3.1负责新产品、新工艺的研发、验证、申报等;5.3.2负责新产品模具开发与制作，试生产过程中的技术、工艺指导;5.3.3负责推进技术革新、工艺改造等。
5.4生产车间主任职责5.4.1负责新产品样品、小批量试制、批量生产的全面工作，制定整体生产计划、人员设计和监督流水线运行规则;5.4.2负责配置新产品所需的生产物资、工装夹具、作业环境等资源;5.4.3负责生产的相关报表及设备点检做好记录;5.4.4负责新产品项目的跟进，配合相关人员处理好异常。
ISOIATF16949新产品导入管理程序
1、目的Purpose确保新产品能顺利导入, 并为大量生产做好充分准备2、适用范围Scope新投产之所有产品﹑衍生性产品以及/或设计变更后之产品3、职责Responsibility3.1 业务部: 负责客户图纸或样品的提供、报价，以及相关部门所需信息的供给。
协助公司内部各职能单位与客户的联系交流，相关信息、要求的传递、沟通与处理，新产品导入的需求性的参加等3.2 研发部: 负责工程资料的建立, 产品流程的制订，提供相关部门的技术资源服务, 主导项目小组成员完成整个试产工作，负责新产品相关文件和资料的管理及收发管制，负责样品的制作与管理3.3品质管理部: 负责依照客户要求的质量、环境及有害物质管控标准, 监督生产部作业, 确保产品符合要求3.4生产部: 确保所排定的试产计划准时试产，并按照工程所制订的作业方法, 顺利完成试产工作3.5资材部采购课: 负责新产品的材料成本报价, 新产品之材料的跟催，材料供应商的开发,并协助内部项目成员从供应商取得必要的资源3.6工程部：新产品量产前的导入，生产现场产品质量、工艺制程与方法改进，产品作业方法改善，产能提升等4、定义Definition无5、程序内容Procedure Process5.1 业务作业内容5.1.1当业务部接获打样之新项目, 经初审客户相关资料后首先发出[样品制作申请单], 提供客户图纸及相关材料呈报总经理或业务主管批准5.1.2从原材料、生产工艺、成本、环境及有害物质管控等方面考虑，总经理或业务主管确认样品制作的可行性；如不可行，则将[样品制作申请单]退回业务承办人，由业务或业务助理与客户沟通处理；如可行，业务助理将批准后的申请单连同相关资料交给研发工程部主管安排样品制作5.1.3 业务需Pass出客户联络窗口,对产品的特殊要求,或出货包装方式等资料5.1.4将试产后的样品与承认书送达客户端，并追踪承认结果(除为网上承认外，须要客户签回承认书或样品，承认资料由研发工程部存档)5.2 研发部作业内容5.2.1研发部项目工程师接到总经理或业务主管批准的[样品制作申请单]及相关资料后,首先必须认真详细研读客户提供的所有资料,尽量找出特殊之处，及需要注意的地方5.2.1.1确定图纸尺寸是否正确，尺寸标示是否全面，如有疑问应向业务部门反映或向客户询问5.2.1.2确认样品材料是否具备，材料是否满足环保要求或客户要求，如客户对材料无要求时，则向客户举荐材料(工程设计新产品使用的材料必须符合[环境管理物质一览表]中规定的标准，即材料的禁用物质含量标准必须符合有害物质控制管理及其它客户的要求)5.2.1.3确认图纸尺寸规格、材料等相关信息资料无误情况下，可编拟绘制公司内部产品、工装、模治具等图档，并依其相关需求参参照相应的操作管理规范进行作业管制5.2.2 研发部根据所提供的信息及相关文件,对生产工艺较复杂或新客户的产品发出会议通知, 召集相关部门(品保、生管、生产线组长等，必要时可提请顾客代表或客户参加)召开新产品导入会议,明确责任人、目标日期及时间,新产品导入会议主要有以下项目5.2.2.1客户名称,机种名称5.2.2.2生产数量、机台、操作人、试产时间5.2.2.3产品工艺制程流程5.2.2.4工装、刀模或辅助用治工具等5.2.2.5各制程注意事项及质量、环境有害物质管控要求5.2.2.6同类系列产品之差异5.2.2.7包装注意事项及出货包装方式5.2.2.8协同品质管理部PASS出客户的要求(如: 尺寸﹑外观﹑材质、环境有害物质管控等)5.2.2.9重点说明客户特殊要求, 如:可否采用洗板水清洁,颜色偏差度, 标示标签的粘着性及方向性, 外箱的抗爆破强度,必须符合相关环境管理物质要求等等5.2.2.10对于该项目相关事项全部List出来, 并明确出责任人及目标完成日期5.2.2.11会议内容记录于[会议记录]中5.2.3 新产品试产前，研发部人员制作试行版[作业指导书](作业指导书中明确说明客户之所有特殊要求,如:外观检验标准,辅助材料是否给出特别规定,以及生产注意事项，试用版SOP发行一份)，经工程部主管审核后，加盖“试用文件”印章并注明“发行日期”与“回收日期”发放至生产单位，收发记录由研发工程部负责登记与保管；研发部在文件基准中须明确定义辅助材料禁止使用一级环境管理物质5.2.4研发部制作客户承认书（同一产品所需份数与承认书格式依照客户要求而定）时，需严格依照客户要求作业，若客户无特殊要求(如:附带样品、承认书样版等)，参照我司要求供应商提供承认书样版作业，客户承认书经过相关部门会签与审核后，连同样品由业务送达客户端承认5.2.5研发部负责承认的产品资料进行存档，且有电子档备份；客户图纸由文控中心按[外来文件管理规范]中客户图纸进行管控5.2.6 试产（打样）5.2.6.1 无论新客户或老客户之新产品,量产前必须由研发部安排试产，否则不可量产；当客户认为此次打样不理想,根据客户要求选择重新打样或者结案处理5.2.6.2 试产用材料如是常用料件，须经过IQC检验；新料则由研发部项目工程师以客户图纸上的要求、及供应商提供的环境物质检测报告与我司的[环境管理物质一览表]进行确认，只有符合要求时方可投入试产5.2.6.3试产量产前应由研发部项目工程师向工程部移交新产品技术、要求等资料5.2.6.4 试产由工程部负责主导,安排专人跟踪，在试产过程若有严重异常出现, 跟踪的专案人员应立即反应上级主管,当部门主管协调处理仍无法马上解决, 则立即停止试产，必要时将问题点及时知会到业务(甚至客户)5.2.6.5试产人力及机台由生产部主管调遣, 试产时研发部项目工程师、品检员、工程部人员、生产线组长须亲临现场, 做出必要的协助和支持5.2.6.6 项目工程师需对新产品进行全尺寸检测，并记录于[样品尺寸检验报告]中5.2.6.7 项目工程师根据试产当中的问题点及试产状况, 会同生产部及品质管理部对新产品打样过程中存在的问题进行评定，评定结果作为制作正试版[作业指导书]与客户沟通的依据5.2.6.8研发部跟催业务请求客户对新产品承认进度，若承认合格的样品要求客户回签承认书与样品，若客户采用网上承认的方式，研发部须留存样品一片，使用项目工程师袋包装后加贴“产品标签”后与客户图纸一同存放归档5.2.7经过客户承认的样品，研发部项目工程师在量产前制作正试版的[作业指导书]，文件上须详细写明：材料名称、材料规格、生产工序、作业手法、包装方式、品质要求、产品实物图、尺寸图或环境有害物质管控要求等，文件经工程主管审核后加盖“受控文件”发送至生产单位，研发部须有电子档备份5.2.8研发部对送样承认合格后的多余样品，由生产线入库人员协助打印“其它入库单”(须备注:研发部多余样品入库)及加贴物品标签(标签的备注栏位须有研发部签名)交给FQC依据SIP检验，检验OK的产品，由入库员送达成品仓办理入库5.3品质管理部作业内容5.3.1品质管理部参照技术资料对各生产工序进行监督,并协助工程执行首件品质确认5.3.2 主导产后检讨事宜, 主要检讨项目有：外观检查不良, 治工具之问题点,刀模、治具等问题点,工程文件/作业指导书的问题点,流程安排的问题点, 材料品质, 环境有害物质管控异常，人员技巧, 各相关组员配合状况,等等5.3.3依照研发部的[生产工艺文件]及客户图纸制作[制程检验单]及[出货检验标准]，作为品检员的检验标准5.4生产部作业内容5.4.1 依照工程安排的试产时间进行生产.5.4.2 若为新产品试产, 相关作业员(含设备操作员)必须熟悉该产品的特殊要求，第一次由工程教导作业员(及组长),再由作业员自行操作(由研发部项目工程师或组长从旁监督), 视作业者熟练程度再逐步提升生产速度5.4.3 若为衍生性产品试产, 首先作业员必须熟悉该产品的特殊要求, 由品质管理或工程部人员监督作业5.4.4 生产部遵循研发部制订的作业方法生产, 调配适当的人力与机台,做好刀模调试、包装等工作, 使试产产品在短时间内能被连续生产完毕5.5 资材部采购课作业内容5.5.1 当业务部接收到客户端新产品有报价(含材料成本)的需求时, 资材部采购课需于自己承诺的时限内完成材料成本之报价工作, 并PASS到业务人员手中5.5.2 当客户有原型样品制作(或试生产)的需求时, 采购单位需积极配合业务人员需求, 进行供货商开发﹑收集样品﹑索取材质报告, 以及提供相似产品协力厂交货品质状况统计表或情报等6、应用文件Reference Procedure无7、应用表单Reference Form7.1[样品尺寸检验报告]7.2[样品制作申请单]7.3[生产工艺文件]7.4[客户承认书]7.5[作业指导书]7.5[制程检验单]7.6[出货检验标准]8、流程图Course Drawing如下页。
富士康NPI新产品导入流程(一)2024
富士康NPI新产品导入流程（一）引言概述富士康作为一家全球知名的电子制造服务提供商，其NPI（新产品导入）流程在电子制造业界备受关注。
本文将介绍富士康NPI 新产品导入流程的第一部分，主要包括前期准备和项目立项两个大点。
正文一、前期准备1. 研发团队与制造团队间的合作协调：建立研发与制造团队的紧密合作关系，确保双方在新产品导入过程中的有效沟通和协作。
2. 产品设定与要求明确化：明确新产品的功能、性能、规格等各方面的要求，并与研发团队进行确认，以便进行后续的制造准备工作。
3. 设备与设施的准备：根据新产品导入的要求，评估并准备相应的生产设备和设施，确保能够满足新产品的制造需求。
4. 生产工艺与流程优化：对新产品的生产工艺进行评估和优化，以提高生产效率和产品质量。
5. 零部件供应链管理：确保零部件供应链的可靠性和稳定性，及时采购和调配所需的零部件，避免因供应链问题导致生产延误。
二、项目立项1. 制定项目计划和时间表：制定详细的项目计划和时间表，包括各个关键节点和任务的安排，以确保项目能够按时完成。
2. 确定项目资源需求：评估项目所需的人力、物力和财力资源，并制定相应的资源调配计划。
3. 成本与风险评估：评估新产品导入过程中的成本和风险，并制定相应的控制措施，以确保项目能够在预算和风险可控的情况下进行。
4. 项目组织与沟通管理：组建专门的项目团队，明确各个成员的职责和任务，并确保团队之间的有效沟通和协作。
5. 风险管理与应对措施：制定应对各种风险和问题的应对措施，确保项目能够顺利进行并达成预期目标。
总结本文主要介绍了富士康NPI新产品导入流程的前期准备和项目立项两个大点。
前期准备包括研发团队与制造团队间的合作协调、产品设定与要求明确化、设备与设施的准备、生产工艺与流程优化以及零部件供应链管理。
项目立项阶段主要包括制定项目计划和时间表、确定项目资源需求、成本与风险评估、项目组织与沟通管理以及风险管理与应对措施。
新产品导入项目管理流程
新产品导入项目管理流程1.项目准备阶段在项目准备阶段，需要明确项目的目标和范围，并成立项目团队。
团队成员包括项目经理、相关部门负责人和项目组成员。
项目经理负责协调项目的各项工作，部门负责人负责提供支持和协调资源，项目组成员则负责具体的工作任务。
2.项目启动阶段在项目启动阶段，需要进行项目启动会议，明确项目的范围、目标、时间和资源约束等。
同时，制定项目计划，并确定项目的关键路径和关键节点。
并制定项目的沟通和协调机制，确保项目的信息流畅和协调顺畅。
3.项目执行阶段在项目执行阶段，首先需要进行产品需求分析和市场调研，明确产品的市场定位和目标用户。
然后，根据产品需求和市场调研结果，制定详细的产品规划和开发计划。
确定产品开发的流程和时间节点，并分工合作，逐步推进产品的开发。
在产品开发过程中，需要进行设计、研发、测试和验证等环节。
设计阶段主要包括产品外观设计、产品结构设计和产品功能设计等。
研发阶段主要包括软件和硬件的开发、工艺和材料的选择等。
测试阶段主要对产品进行功能测试、性能测试和可靠性测试等。
验证阶段主要通过市场测试和用户反馈进行产品改进和完善。
4.项目收尾阶段在项目收尾阶段，首先需要进行产品的量产准备。
包括生产工艺的优化、原材料的采购、生产设备的安装和调试等。
然后进行产品的市场推广和销售。
通过市场推广活动和渠道建设等，将产品推向市场，并实施销售计划，根据市场反馈及时调整销售策略。
最后，进行项目总结和评估。
评估项目的成果和效果，总结经验教训，并提出改进意见和建议。
总结：新产品导入项目管理流程是一个复杂而严密的过程，需要经过项目准备、项目启动、项目执行和项目收尾等阶段的精心管理。
在每个阶段中，都需要明确目标、制定计划、协调资源和沟通协作，以确保项目的顺利推进。
同时，还需要根据市场需求和用户反馈进行产品的改进和完善，以满足市场的需求。
通过有效的项目管理流程，可以提高新产品导入的成功率和效率，为企业带来可观的经济效益和市场竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
客户资 料
客户资 料
业务部 1.业务部主导报价客户承认 产品部 2.产品部负责为业务部跟客户议价提供技术支持
客户 3.客户完成《新产品报价单》回签
业务部
对于客户无回应、回应不接受但未提供重新报价机会的产品， 业务部要提供Tracker并定期向公司高层主管汇报。
业务部
1.汇总新产品客户资料、《客户产品评估表》《新产品报价单 》
客户 门，与产品部、品质部与客户确定产品接收标准 4.产品部主导样品评审会议，对样品制作进行总结，会总问题 点， 1.产品部主导跟进样品制作问题点改善进度及结果
2.业务部提交量试数量要求给产品部 3.产品部结合测试样品数量，提交原材料数量给采购部（含外 购件） 产品部 4.采购部按《原材料请购单》采购原材料，并回复交期 采购部
客户 5.会同各部门制定《项目经费计划》
6.会同各部门制定《项目进度表》
12..业产务品部部提 结交 合客 测户 试样 样品 品数 数量 量要 ，求 提给 交产 原品 材部 料数量给采购部（含外
购件） 3.采购部按《原材料请购单》采购原材料，并回复交期
样品试制 NG
4.产品部结合测试样品数量，提交《样品制作申请单》给PMC 5.PMC根据《样品制作申请单》排配样品制作工单，并回复交
业务部 客户
4.量产导入
1.产品部主导，组织各部门对项目进行评审
产品部 2.项目进度控制、项目品质控制、项目风险控制评审，项目计
采购部 划与项
□
■
□
□
□
□
生产部 目结果对照，判定是否符合预期目标。 品质部 3.项目成本控制及投资回报分析，项目效益评审
业务部 客户 4.项目成员工作绩效评估及项目奖励评估
产品部 期
采购部 6.产品部制作发行工程文件（加工图、工序图、包装规格书）
□
■
□
□
□
□
生产部 品质部 业务部
客户
7.如有模具，产品部提交《模具制作申请单》给模具部，模具 部负责 8.如有夹具，产品部提交《夹具制作申请单》给工程部，工程 部负责
9.品质部负责《产品检验规格书》的制定、发行，如有检
具，负责检具设计、开发、验证 10.生产部按照样品制作工单、产品加工图、工序图、检验规
品质部 图
业务部 、产品料号、BOM)
3.召开项目启动说明会（项目小组成立会议）
1.产品部项目经理/工程师主导项目计划，相关文件知会各部 产品部 门、主管、客户。 采购部 生产部
计 划
项目计划
□□
■
□
□
□
产品部
采购部 生产部 2.会同各部门进行《项目任务分解》 品质部 3.会同各部门进行《PFMEA》分析 业务部 4.品质部主导《控制计划（Control Plan)》制定
客户 门，与产品部、品质部与客户确定产品接收标准 4.产品部主导量试评审会议，对量试进行总结，会总问题点，
提出改善方案、跟进改善进度、评定量试是否成功
产品部 1.产品部主导跟进产品量试问题点改善进度及结果
采购部 2.量产导入点检(5M及所有工程资料）
□
■
□
□
□
□
生产部 品质部 3.量产导入许可签核（须总经理核准方可生效）
□
□
□
■
□
□
生产部 品质部 3.生产部主导量产后生产效率、生产成本改善、生产产能爬坡
业务部 客户
4.品质部主导量产后生产良率改善
5.项目PDCA循环改善
工作输出
产品资料 《客户产品评估表》
《客户产品评估表》
客户
资料打包寄出
业务部 资料接收
产品部
是否完整？
转交产品部
客户资料分析 产品可行性分 析
《新产品报价单》
工作输 入
1.检查客户资料是否完整（图档、样品、预计需 业务部 求量，交货方式、需求时间）
2.将客户资料移交产品部，发起《客户产品评估表》
客户资 料
产品部 1.接收业务部移交的客户资料
1.产品部主导新产品客户资料评估，填写《客户产品评估表》 产品部 2.分析客户资料是否完整（材料、规格、功能、表面要求、硬
试，完成后结工单入库，注意贴样品标示标签
1.产品部统一领出样品，安排样品检测与测试（品质部主导）
产品部 品质部
量试出 货及评
审
OK
量产导入
项
目
项目评
评
审
审
项
目
项目结案
结
案
项
目
量产跟进及持
持 续
续改善
改
善
□□
■
□
□
□
2.样品检测合格后，产品部安排客户需求数量样品，并检测报 产品部 告、 品质部 3.业务部安排样品出货并跟进样品客户承认结果，承认结果知 业务部 会各部
《项目评审报告》 《项目投资回报分析表 》 项目评审会议记录
《ECN》
项目阶 段
项 目 立 项
项 目 计 划
工作流程
客户资料接收
客户资料评估
产品报 价 NG 报价 承认
OK 项目立
项
成立项目小组
新产品导入项目管理流程
相关部门（■ 主导 □ 辅助） 客户 业务 产品 采购 生产 品质
□■
□
□
■
□
□
□
□■
□
□■
□
□
■
□
■
□
□
□
□□
■
□
□
□
PMC 部门
职责
客户 1.将产品相关资料发欣天业务部
《加工图、工序图、 包装规格书》
《模具制作申请单》
《夹具制作申请单》
《产品检验规格书》
样品 《FAI》及其他检测是报 告 《样品承认规格书》
样品评审会议记录
《量试需求单》 《原材料请购单》
《样品制作申请单》
《加工图、工序图、 包装规格书》
《产品检验规格书》 样品 《CPK》及其他检测是报 告
《产品承认规格书PPAP 》 《PSW》回签 产品量试评审会议记录 《量产导入点检表》 《量产许可》 量产导入评审会议记录
采购部 度要
生产部 品质部
3.求会，同检采测 购等 部） 分析原材料是否满足
业务部 4.会同生产部分析生产技术可行性（含设备、人力）
5.会同品质部评估产品质量达成效果分析
业务部 1.业务部主导新产品报价，完成后提交客户 产品部 2.产品部负责新产品工程报价（生产成本部份）
客户 3.客户接收《新产品报价单》
5.项目结案判定
1.项目档案归档 产品部
采购部 2.项目奖励发放
□
■
□
□
□
□
生产部 品质部 3.项目经验总结及Lesson Learning
业务部 4.项目结案时，《项目评审报告》需经总经理签核，项目经理 客户 专项
报告 1.量产导入后生产、品质、工程变更等综合跟进
ห้องสมุดไป่ตู้
产品部 采购部 2.产品部主导产品工程变更跟进（ECN)
格书等进行样品制作，完成后结工单入库，注意贴样品标示标
签 1.产品部统一领出样品，安排样品检测与测试（品质部主导）
样品出 货及评
审
项
目
执
OK
行
及
控 制
产品量试
□□
■
□
□
□
2.样品检测合格后，产品部安排客户需求数量样品，并检测报 产品部 告、 品质部 3.业务部安排样品出货并跟进样品客户承认结果，承认结果知 业务部 会各部
《新产品报价单》 回签
《新产品报价跟 进记录表》
《新产品项目立项 申请单》
《项目小组成员表》 图档转换、Partlist,生 产流程图、产品料号、 BOM) 《项目立项说明书》
《任务分解表》 《PFMEA》 《控制计划》 《项目经费计划》 《项目进度表》 《样品需求单》 《原材料请购单》
《样品制作申请单》
1.产品部总监按产品指定项目负责人（项目经理/工程师）
产品部 2.项目负责人填写《新产品项目立项申请单》
3.《新产品项目立项申请单》须经总经理批准后方可生效
1.项目经理/工程师会同各部门主管指定项目小组成员，定义
产品部 采购部
各 成员职责与权限
生产部 2.产品部制定前期工程资料（图档转换、Partlist,生产流程
□
■
□
□
□
□
生产部 5.产品部结合测试样品数量，提交《产品量试申请单》给PMC 品质部 6.PMC根据《产品量试申请单》排配量试工单，并回复交期
业务部
客户 7.产品部更新发行工程文件（加工图、工序图、包装规格书）
NG
8.品质部更新发行《产品检验规格书》
9.生产部按照量试工单、工程文件、检验规格书等进行产品量