新产品导入管理规定

品质部各品质相关文件的准备情况，包括：各项检验规范和标 准、检测治具。
计划部的生产订单准备情况（包括钢网、物料请购和上线安 排）。
组织开展产品知识和人员的培训。
6.6.2 如经评审上述内容完全符合，则达到试产标准，可正常启动试 产。
6.6.3 如经评审上述内容大部份或关键需求不符合，未达试产标准，应 补充或整改相关内容，延期试产，并对应调整《试产导入计划表》的时 间节点，待齐备提交后重新评估。
4.2.1 研发项目经理：整体负责新产品开发进度、成本和质量管理，协 调试产问题点的解决改善，参与非量产产品各阶段评审。
4.3 生产部：按文件要求执行非量产及量产作业，如实记录试产过程的 不利及异常信息，并提出相关建议。
4.4 品质部：品质检验相关规范和标准文件的制定，参与工艺规划、变 更及产品各阶段的评审、试产过程产品试验、工艺实施的检验与稽查、 所有验证检验相关事项。
6.9.2对于转阶段评审，应形成明确的意见，并填写《转阶段评审 表》，对于小批量试产转阶段评审结论主要分两大类：
6.9.2.1 产品各项指标及目标满足预期要求，无需改进的，为试产通 过，建议评审结论可为“小批量试产合格，可转入大批量制造。”
6.9.2.2产品有重要指标不能满足要求，如CE、CCC等认证性的参数要 求、制造成本与目标严重偏离、直通率低、物料不符等，不予以通过试 产。可根据项目后续的需求，下对应的结论，如“小批量试产不合格， 整改后重新进行小批量试产”或“项目暂停，无需再投入改善，后续有 需求时重新启动改善和试产”等。
6.1.3 NPI工程师需跟进全过程的进度，发现进度滞后时需总体协调， 并向直接上级、开发项目经理汇报。
6.1.4 NPI工程师需实时更新《试产导入计划表》，关键节点定期知会 相关部门或人员。
6.1.5 在首次项目启动会之前，根据具体情况，可能会参与前期的立项 评审，主要是工艺可行性、品质策略、制造成本的概要评估。
6.3.4 NPI工程师需组织生产、品质、研发相关人员对工艺规划成果进 行评审，对评审提出的不良项由工艺项目负责人组织修订，评审合格通 过后进入工艺方案实施阶段。
6.3.5 产品需求及开发方案有变化时，工艺规划需作调整并进行评估。
6.4工艺方案实施
6.4.1 工艺工程师/技术员根据《产品生产工序排程表》、《质量控制 计划》、PFMEA（必要时）和《工艺指导书》，制定《生产作业指导 书》，具体参照《工艺文件制定技术规范》执行。
6.7.2 整个试产过程由试产小组主导负责，工程部对整个流程的每道工 序进行作业指导，按照工序流程图，完善SOP工艺文件，并对产线出现 的异常进行分析，及时给出解决方案，并做好相关的数据记录。
6.7.3 生产部按照工艺要求，排线试产，作业员要对作业过程中出现的 问题做好记录和数据统计（含工装治具的使用情况），在试产完后统一 汇总给该产线管理人员并由管理人员填写《试产跟踪表》，需在试产结 束后1个工作日内完成。
6.7.4 工程部除指导生产外，还需评估工装治具使用效能、检测生产工 时及平衡率等数据，并填写到《试产跟踪表》内。
6.7.5 品质部执行各项检验标准，对试产的产品进行确认，制程跟进记 录好过程中的异常和相关数据，并填写到《试产跟踪表》内。由品质部 负责对试产的产品进行可靠性验证和产品测试，需提交试验报告和测试 报告。
管理标准
文件名称： 新产品导入管理规定
文件编号： Q/SS 2020013-2017
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01 文件模版修改及增加过程 2017.08.11 2017.09.11 流程图
确定最新的需求（含原始客户需求及产品需求）。
检查研发部各阶段实验验证的情况，以及相关的实验报告、产 品的测试报告、BUG列表以及软件下发评审记录，以支持目前产 品状态是否满足需求。
工程部各工艺相关人员的生产资料准备情况，包括：工艺指导 书、工序排程表、作业指导书、工装治具等（试产中允许使用 临时文件，但必须有两人以上签字）。
6.5试产申请
6.5.1项目进行到一定程定后，按照项目总计划要求和工艺验证需求， 项目经理或是NPI工程师发起OA流程《试产申请》。
6.5.2试产申请中需明确试产数量、目的、特殊事项说明等等，电子档 试产申请由申请部门经理审核，分发给工程部、品质部、计划部等其他 部门共同会签，各部门意见汇总，流到对应公司副总批准，再由NPI工 程师将试产申请的批准结果知会到各部门。
6.7.6 研发部项目经理、硬件、结构等相关的工程师，在试产首件时需 到现场跟进，协助处理突发异常。
6.7.7 在成品工序段，生产正常试产前NPI应组织相关人员试装5-10台 产品给到品质进行检验，必要时需安排试验验证，具体在试产前会议中 应给予明确，合格后再通知生产正式试产。
6.8 试产总结
6.8.1 试产结束后3个工作日内，品质部、生产部需将记录的问题主动 汇总反馈给NPI工程师。
6.3.3工艺规划包含：工艺流程规划、辅料规划、工装治具规划，必要 时含产线及设备规划。
工艺流程规划：规划好从贴片到成品包装出货的主工序流程， 每道工序的作业内容、使用的主物料和辅料、工装治具、重点 管控事项、标准作业工时、总工时、排拉组合方式等。具体需 制定《产品生产工序排程表》和《产品工艺指导书》，必要时 需组织工艺技术相关人员讨论。要求自收到起3个工作日内完 成，完成后知会NPI工程师。新产品导入阶段如需进行制造过程 潜在风险分析（PFMEA），在项目立项时进行明确并将分析后的 报告经过项目小组评审和通过并在发布相关文件时一并发布 （PFMEA文件只发布电子档，并由工程部进行存档管理）；如新 产品工序流程与以往产品的工序流程相似，可不需要重新进行 制造过程潜在风险分析而参考以往产品即可，但必须在相关工 艺文件上明确参考的PFMEA相关编号。
3.8 可量产：新产品进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、 性能、工艺，可以直接进行大批量生产。
4.0 权责
4.1 工程部：主导新产品导入生产的过程，包括产品上线计划和跟进、 组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟 进。参与研发、品质各阶段的评审。
4.2 开发部：
4.2.1 负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支 持。
6.4.2 按照工装治具规划，协助完成测试架的制作，包括方案设计、申 购、接线、使用及维护作业指导文件制作等。
6.4.3 SMT工序所用的钢网由工程部新建品号管理，钢网资料由PCBA工 艺技术员提供，计划部根据对应品号请购。对于试产时的钢网，也可由 开发部提供。
6.4.6工艺的实施，具体按照《工艺控制管理规定》执行。
6.8.2 由NPI工程师组织并主导召开试产问题检讨会议，针对问题确定 整改的负责人以及完成日期，并跟进整改进度及效果。
6.8.3 NPI工程师应依据相关部门提供的品质数据、生产效率数据、整 改验证结果等，编制试产总结报告，报告格式参照《试产总结报告》。
6.9 转阶段评审
6.9.1 完成《试产总结报告》编制后，NPI工程师应组织相关部门人员 召开试产总结会议，进行转阶段的评审，评审组应审核报告内容的真实 性和有效性，并与原始需求、质量及效率目标进行确认。
3.4 试产：对新产品进行小批量生产线组装（50-200pcs）。
3.5 量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。
3.6 不可量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题严重影响产品的 功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的 要求。
3.7 有条件量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题不影响产品的 功能、性能，只是对工艺、效率造成影响，只是改善工艺就可以有条件 量产。
6.1.2 NPI工程师根据《研发项目计划表》编辑《试产导入计划表》， 计划表中需考虑生产资源、开发验证、工艺规划和评审、工艺实施、试 产准备、试产总结等全过程。《试产导入计划表》需要在收到《研发项 目计划表》后2个工作日之内完成。《试产导入计划表》需要与相关责 任人沟通确认完成时间，做好后需要工程部经理批准。然后知会给责任 人和相关人员。
4.5 销售部：OEM订单接入和客户需求变更信息传达，必要时组织开展 订单合同的评审。
4.6 计划部：试产物料准备及交期跟进、生产排产。
4.7 仓储部：试产、变更相关的物品标识或隔离。
4.8 采购部：物料的采购、供应商的沟通协调与跟进，特别针对试产物 料需优先协调跟进。
5.0 相关文件
5.1 《试产管理规定》
6.6.4 如经评审上述内容少部份不符合或关键需求不符合，但迫于其它 原因需要试产的，需要如实将评审结果提交给副总经理以上批准，方可 进行有条件试产。
6.7 试产跟进与数据收集
6.7.1 计划部发出正式通知，制定试产的时间与地点，具体时间由NPI 工程师通知研发部、品质部等各部门相关负责人员以及项目经理到现场 跟进试产过程。
5.2 《工艺控制管理规定》
5.3 《工艺文件制定技术规范》
5.4 《辅料管理规定》
5.5 《设施管理程序》
6.0 文件内容
6.1 生产导入启动及规划
6.1.1工程部正常是在新产品项目完成项目审批后参与，首次的项目启 动会可作为新产品导入启动的重要节点。会上需对客户的原始需求或是 产品需求进行初步的评审，通过会议需明确项目所需的生产资源、关键 导入时间节点，会后由NPI工程师制定《工艺/品质需求表》，工程部经 理审核，经各部门评审后知会给负责人和相关人员。
6.5.3具体按照《试产管理规定》和《试产申请》OA流程中的流程备注 执行。
6.5.4试产申请批准后，NPI工程师需要跟进各项进度，包括研发设计输 出、工程部相关生产作业文件、采购物料进度、品质检验文件等，确保 试产按期启动和完成。