新产品导入管理办法
新产品导入与产品生命周期管理制度
新产品导入与产品生命周期管理制度随着市场需求和技术进步的不断演变，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求。
新产品的导入与产品生命周期管理制度的建立与执行对于企业的长期发展至关重要。
本文将从新产品导入和产品生命周期管理两个方面进行探讨，并提出相关的策略和方法。
一、新产品导入1.市场调研与需求分析在推出新产品之前，企业应该进行全面的市场调研和需求分析。
通过调查消费者的需求、竞争对手的产品和市场趋势等信息，了解市场的需求和潜在机会，以便为新产品的导入制定合适的策略。
2.产品规划与设计在进行新产品的规划与设计时，企业应该考虑产品的特点、功能、定位等因素，以及与现有产品的差异化。
同时，需要充分考虑市场竞争和技术发展的趋势，确保新产品具备市场竞争力。
3.研发与生产新产品的研发和生产需要充分考虑时间、成本和质量的因素。
企业应建立合理的研发和生产流程，确保新产品的开发周期和市场推出时间。
同时，需要严格控制产品质量，保证新产品符合消费者的期望。
4.市场推广与销售在新产品推广和销售的过程中，企业应采用多种营销手段，包括广告宣传、促销活动、渠道拓展等。
通过有效的市场推广措施，提高新产品的知名度和销售额，实现快速渗透和市场份额的增长。
二、产品生命周期管理制度1.产品策略与规划企业需要根据产品生命周期的变化，制定相应的产品策略和规划。
在产品成熟期前期，重点关注产品创新和市场推广；在产品成熟期，注重产品质量和服务提升；在产品衰退期，研究新产品的替代方案。
2.市场监测与竞争分析随着时间的推移，市场需求和竞争环境都会发生变化。
企业应该定期进行市场监测和竞争分析，了解市场动态和竞争对手的变化。
同时，可以通过调整产品定价、改进产品特点等方式来应对市场挑战。
3.产品更新与改进在产品生命周期的不同阶段，企业需要根据市场需求和技术进步进行适时的产品更新和改进。
通过产品的迭代和创新，延长产品的生命周期，并提高产品的竞争力。
4.售后服务与客户关系管理在产品销售过程中，售后服务和客户关系的管理同样重要。
IATF16949-2016新产品导入管理程序
新产品导入管理程序(IATF16949-2016 )1. 目的1.1为有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序；1.2使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据；1.3通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。
2. 范围适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制•在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。
3. 规范性引用文件GB/T13914-ST6、FT74. 定义新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。
衍生产品开发：指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。
5. 职责5.1总经理职责5.1.1负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源；5.1.2负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购5.1.3负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批5.1.4负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪5.1.5负责新产品开发项目推进工作的验收5.2办公室职责521负责制作新产品工艺流程图与作业指导书；5.2.2负责新产品相关知识培训与考核工作；5.2.3负责相关表单、标识的制作、跟踪5.3技术部职责5.3.1负责新产品、新工艺的研发、验证、申报等；5.3.2负责新产品模具开发与制作，试生产过程中的技术、工艺指导；5.3.3负责推进技术革新、工艺改造等。
5.4生产车间主任职责5.4.1负责新产品样品、小批量试制、批量生产的全面工作，制定整体生产计划、人员设计和监督流水线运行规则；5.4.2负责配置新产品所需的生产物资、工装夹具、作业环境等资源；5.4.3负责生产的相关报表及设备点检做好记录；5.4.4负责新产品项目的跟进，配合相关人员处理好异常。
新产品导入流程管理制度
目录一、目的二、适用范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录八、附件变更申请履历表一、目的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求特制订该文件。
二、适用范围本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。
三、定义3.1 NPI（New Product Introduction）:即“新产品导入”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产，同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Development Team)：与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员，包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等3.3DFM（Design for Manufacturing）：可生产（制造）设计3.4 BOM(Bill of Material)：物料清单3.5 QCP（Quality Control Plan）：品质控制计划3.6 PFD（Process Flow Diagram）：工艺流程图3.7 WI（Work Instruction）：作业指导书3.8 SOP（Standard Operation Procedure）：标准作业程序3.9 SIP（Standard Inspection Procedure）：标准检验作业程序3.10 DFMEA（Design Failure Mode And Effect Analysis）：设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA（Process Failure Mode And Effect Analysis）：过程失效模式与影响分析3.12 PM（Project Manager）：项目经理3.13 CQE（Customer Quality Engineer）：客户质量工程师3.14 SQE（Supplier Quality Engineer）：供应商质量工程师四、职责4.1营销部（PM/业务经理/商务代表）：a.新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息；b.接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导入项目小组；c.负责与客户就新产品项目进行信息沟通，并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门；d.负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调工厂确保准时交付；e.负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调，确保；f.按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审；g.负责协调内部各部门，确保项目正常开展所需资源得以提供；h.负责与客户保持有效沟通，并及时向高层汇报项目进度，以及资源需求及改进建议；i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。
新产品导入流程管理制度
新产品导入流程管理制度新产品导入流程是企业推出新产品的重要组成部分，它涉及到研发、生产、销售等多个环节，对于企业的发展至关重要。
为了确保新产品导入的顺利进行，企业需要建立一套科学合理的管理制度，以规范各个环节的工作流程。
下面是一份示例的新产品导入流程管理制度，供参考。
一、制定新产品导入计划1.确定新产品导入的目标和时间表。
2.成立新产品导入团队，明确团队成员的职责和权限。
3.开展市场调研，收集相关信息，包括市场需求、竞争对手、消费者反馈等。
4.制定新产品导入计划，明确各个环节的工作内容和时间节点。
二、新产品研发和设计1.设立研发项目组，明确研发目标和任务。
2.研发人员进行技术研究和设计，确保产品的技术先进性和市场竞争力。
3.进行样品制作和测试，进行产品功能和质量的验证。
4.完善产品规格和设计，确保产品能够满足市场需求和消费者期望。
5.相关部门进行技术培训，确保生产操作人员能够熟练操作新产品的生产设备。
三、生产准备1.制订生产计划，确定生产数量和交付时间。
2.采购原材料和零部件，确保生产所需资源的供应。
3.设立生产团队，明确生产任务和工作要求。
4.进行生产设备的调试和维护，确保设备正常运行。
5.建立质量控制体系，进行产品检验和质量控制。
四、市场推广和销售1.制定市场推广策略，包括广告、促销活动、渠道拓展等。
2.进行市场推广活动，提高产品知名度和美誉度。
3.培训销售人员，提高销售技能和产品知识。
4.制定销售计划，设立销售目标和绩效考核机制。
5.和渠道商进行合作，建立销售网络，确保产品能够顺利进入市场。
五、市场反馈和改进1.收集市场反馈和消费者意见，了解产品的优点和不足。
2.进行产品改进和优化，提升产品的竞争力。
3.与研发团队和市场部门沟通，共同制定改进计划。
4.定期评估新产品的市场表现，进行市场调整和产品定位的优化。
六、新产品导入总结和评估1.撰写新产品导入总结报告，包括新产品研发和设计、生产准备、市场推广和销售等方面的情况。
新产品量产导入管理办法
规范新产品量产导入的作业流程，使之有章可循。
凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。
1) 开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
1) 会议主席：技术副总经理(或总工程师)。
2) 主持人：开发部新产品项目负责人。
3) 出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管。
新产品评审通过后一周内召开，由开发部负责书面通知各参会人员。
1) 开发部作新产品说明：用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。
2) 开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。
3) 品管部说明试制中之品质注意事项。
4) 生技部说明工艺流程及新设备注意事项。
5) 各参会人员提出质询及意见。
6) 会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点做出指示。
7) 就新产品首次批量生产(即量产导入)进行计划与分工，形成会议负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部，并将特殊工装夹具移交生技部(或制造部)。
标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表(BOM)、标准成本表。
1) 工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。
2) 工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。
3) 设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范的制订。
1) 负责新产品品质检验规范的建立。
2) 负责新产品品质试验程序的编写、制订。
3) 负责新产品品质历史档案的建立。
1) 负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
2) 负责依生产计划进行量产。
1) 负责新产品量产导入的生产计划编制。
2) 负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。
负责新产品量产所需物料的采购工作。
新产品导入管理制度
新产品导入管理制度第一章总则第一条为了规范公司新产品导入流程，提高公司新产品导入的效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有新产品的导入过程。
第三条公司新产品导入管理制度遵循科学、规范、公正、透明的原则。
第四条所有涉及新产品导入的部门和人员都应当遵守本管理制度的规定。
第五条公司负责制定和更新本管理制度，不断完善和提高公司新产品导入的管理水平。
第二章新产品导入流程第六条公司新产品导入流程包括以下几个环节：1.市场调研：通过市场调研分析市场需求，确定新产品导入的市场定位和目标。
2.产品研发：根据市场需求和公司战略规划，确定新产品的设计方案和开发计划。
3.产品测试：对新产品进行工艺、性能、质量等方面的测试，并对测试结果进行评估。
4.产品认证：完成产品测试后，向相关部门申请产品认证，确保新产品符合国家标准和行业要求。
5.市场推广：确定新产品的推广方案和营销策略，促进新产品在市场上的推广和销售。
6.市场反馈：及时收集市场反馈信息，根据市场需求不断优化和改进新产品。
第七条公司各部门按照新产品导入流程的要求，分工合作，密切配合，确保新产品导入的顺利进行。
第八条公司负责制定新产品导入计划，并监督各部门按照计划执行，及时发现和解决问题。
第九条公司应当建立健全新产品导入管理制度，规范新产品导入流程，提高新产品导入管理的效率和质量。
第十条公司应当重视新产品导入过程中的风险管理，确保新产品导入的安全和可靠性。
第十一条公司应当建立完善的信息化系统，提高新产品导入管理的智能化和数字化水平。
第三章新产品导入管理责任第十二条公司领导应当充分重视新产品导入管理工作，明确新产品导入的重要性和紧迫性。
第十三条公司各部门负责人应当认真履行新产品导入管理的责任，组织并指导部门全员参与新产品导入管理工作。
第十四条公司应当建立健全新产品导入的内部管理团队，明确各成员的职责和权限，有效协调和推动新产品导入工作。
第十五条公司应当加强对新产品导入管理工作的监督和检查，定期评估和总结新产品导入管理工作的情况，及时纠正和改进工作不足。
新产品导入与产品生命周期管理方案
新产品导入与产品生命周期管理方案随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求，并保持竞争力。
然而，仅仅推出新产品是不够的，企业还需要有一个有效的产品生命周期管理方案，以确保产品在市场上的成功与持续发展。
本文将探讨新产品导入过程中的关键问题，并提出相应的产品生命周期管理方案。
1. 新产品导入新产品导入是企业推出新产品的重要环节，它决定了产品能否成功地进入市场。
在新产品导入过程中，企业需要考虑以下关键问题：1.1 目标市场分析在推出新产品之前，企业需要对目标市场进行充分的调研和分析。
这包括对目标市场的需求、竞争对手的情况、渠道的可行性等方面的研究。
只有充分了解目标市场，企业才能更好地制定推广策略和管理方案。
1.2 产品定位与差异化在面对激烈的市场竞争时，企业需要通过产品的差异化来吸引消费者的注意力并与竞争对手区分开来。
产品定位和差异化策略应该基于对目标市场的深入了解，以确保产品能够满足消费者的需求，并具备竞争优势。
1.3 供应链管理新产品导入过程中，供应链管理至关重要。
企业需要确保供应链能够及时、高效地支持产品的生产和交付。
供应链的良好管理将有助于提高产品的质量稳定性和交付准时性，进而提升产品的市场竞争力。
2. 产品生命周期管理方案产品生命周期管理方案是企业在产品上市之后，为了保持市场竞争优势和产品持续发展所制定的一系列策略和措施。
以下是几个关键的产品生命周期管理方案：2.1 产品监测与改进企业应建立完善的产品监测体系，通过不断收集和分析市场数据、消费者反馈和竞争对手的行动，及时了解产品在市场上的表现和潜在问题，并做出相应的改进和调整。
产品的不断改进和升级将有助于保持产品的竞争力和创新性。
2.2 产品推广与营销在产品生命周期的不同阶段，企业需要通过适当的推广和营销手段来增加产品的市场知名度和销量。
这包括广告宣传、促销活动、线上线下市场推广等策略。
通过不同的推广手段，企业可以有效地吸引目标消费者，提升产品的市场份额。
新产品导入管理办法
精心整理ISO/TS16949三阶文件新产品导入管理办法1．目的明确新客户、新产品导入管理流程，确保有序操作，以确保新产品能够顺利进行批量生产。
2．范围凡本公司导入未生产过的所有客户的新产品均属之。
3．职责3.1工程部3.1.1负责程序及相关技术资料的准备和确认；3.1.2负责新产品设计、设计及制造可行性确认、首样制作、验证、评审；3.1.3供应商原材料的承认及客户样品承认书的制作。
3.2PIE/生技3.2.1负责新产品夹治具的准备；3.2.2负责仪器设备测试参数的调试与设定；3.2.3负责新产品SOP的制作、FEMA、产线制程排定、标准工时的设定；3.2.4负责新产品问题分析及试产后总结会议召开。
3.3品管部3.3.1新产品检验标准、品质控制计划、SPC3.3.2新产品进料、制程、出货的品质控制。
3.3.3新产品功能及可靠性的确认。
3.3.4新产品试产、量产阶段各制程数据收集与汇总。
3.4生管：新产品料况确认、样品生产及试产时程排定3.5采购3.5.13.5.2新供应商的收集与评估。
3.6生产部3.6.1新产品的生产,3.6.23.74.术语和定义4.1NPI：4.2用作客户承认或生产检验参照品。
5.程序）5.1新产品评估报价5.1.1当业务接到客户相关资料及样品后,转交工程部门对客户样品及相关资料进行可行性评估，对本司有能力制作的产品进行报价；5.2新产品样品委作5.2.1业务根据客户需求及《样品管理程序》开出“样品委作单”交工程部安排制样，工程部收到“样品委作单”后对要求制样的产品进行制造分析，如有疑问应通过业务与客户沟通处理,采用邮件、电话、传真等形式交由客户进一步确认并追踪。
当疑问经由客户确定后，按《样品管理程序》制作样品；5.2.2工程部按《样品管理程序》制作承认书，连同样品一起由业务呈交客户认可，如样品经客户认可合格，业务接到客户订单后即转试产或量产；5.2.35.3新产品转量产5.3.1单进行产前评审,根据评审结果按5.4新产品品质控制5.4.1程序》执行。
新品导入管理制度范文
新品导入管理制度范文新品导入管理制度一、导入管理目标新品导入管理是企业为了提高产品竞争力和市场占有率，有效管理新产品在市场推广过程中的各项工作，达到以下目标：1. 促进新产品的顺利上市并获得市场认可；2. 提高企业的市场占有率和销售额；3. 实现供应链的优化和效益最大化；4. 加强内部协作与沟通，提高团队合作效率；5. 增强企业对市场的响应能力。
二、导入管理流程1. 研发阶段：(1) 市场调研和需求分析：研发团队根据市场需求和竞争情况，确定新品的研发方向和目标；(2) 制定项目计划：研发团队根据产品研发的各项任务和时间节点，制定详细的项目计划；(3) 研发过程控制：研发团队负责对新产品研发过程进行监控和控制，确保项目按计划推进。
2. 测试阶段：(1) 市场测试计划：市场部门负责制定市场测试方案，明确测试的目标和指标；(2) 测试结果分析：市场部门根据市场测试的结果，对新产品进行评估和分析，确定是否进入下一阶段。
3. 推广阶段：(1) 市场推广计划：市场部门根据产品的特点和目标市场，制定详细的市场推广计划；(2) 推广渠道选择：市场部门根据产品定位和目标市场特点，选择适合的推广渠道和合作伙伴；(3) 推广活动实施：市场部门负责组织和实施市场推广活动，包括广告宣传、促销活动等；(4) 推广效果评估：市场部门根据市场反馈和销售数据，对推广活动的效果进行评估和分析。
4. 销售阶段：(1) 销售目标制定：销售部门根据市场需求和公司战略目标，制定销售目标和销售计划；(2) 销售团队组建：销售部门负责组建销售团队，并进行培训和指导；(3) 销售业绩考核：销售部门按照销售目标和销售计划，对销售人员的销售业绩进行考核和激励。
5. 售后服务阶段：(1) 售后服务体系建立：售后服务部门负责建立健全的售后服务体系，确保用户能够享受到及时、高效的售后服务；(2) 用户满意度调查：售后服务部门对用户进行满意度调查，了解用户的需求和反馈，及时改进和优化服务。
新产品导入管理规定
管理标准文件名称：新产品导入管理规定文件编号：Q/SS 2020013-2017文件代码：202.0013.01页数：共9页（含封面）编制：审核：标准化：会签：批准：文件修订记录1.0 目的为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程，确保产品的质量及成本满足预期需求。
2.0 范围2.1 本文件适用公司范围2.2 本文件适用于公司所有新产品的导入过程。
3.0 定义3.1 新产品：本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品，质量、周期、成本控制上风险很大。
3.2 改型产品：依据现有机种局部更改设计或衍生的产品，质量、周期、成本控制风险很小。
3.3 试作：对新产品进行小批量组装（5pcs）。
3.4 试产：对新产品进行小批量生产线组装（50-200pcs）。
3.5 量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。
3.6 不可量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的要求。
3.7 有条件量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能，只是对工艺、效率造成影响，只是改善工艺就可以有条件量产。
3.8 可量产：新产品进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺，可以直接进行大批量生产。
4.0 权责4.1 工程部：主导新产品导入生产的过程，包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。
参与研发、品质各阶段的评审。
4.2 开发部：4.2.1 负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。
4.2.1 研发项目经理：整体负责新产品开发进度、成本和质量管理，协调试产问题点的解决改善，参与非量产产品各阶段评审。
4.3 生产部：按文件要求执行非量产及量产作业，如实记录试产过程的不利及异常信息，并提出相关建议。
4.4 品质部：品质检验相关规范和标准文件的制定，参与工艺规划、变更及产品各阶段的评审、试产过程产品试验、工艺实施的检验与稽查、所有验证检验相关事项。
新产品量产导入管理办法
新产品量产可否判定管理办法（案）1.制定目的规范新产品量产前、各部门评审是否可以量产，使之有章可循。
2.适用范围新产品只是指以下A类、B类两类型产品，不包括C类改进品。
A类：以前没生产过的、全新开发的产品（全新产品）；B类：以前有生产过、零部件变更或设计改变、重大工艺变更的产品（变更品）；C类：以前有生产过、没有部件变更、仅工艺稍改进类的产品（改进品）。
凡新产品（A类、B类）量产前的评审，需要按照本办法、各部门进行评价判定。
3.职责1）业务部负责确认：新产品客户规格书是否获得、并发送公司相关部门？样品客户是否认定合格？客户小批量使用情况等信息2）研发部确认：新产品相关资料(部品检验基准书、部品认定书、成品参数规格、图纸、客户承认书等)是否已经齐备？试作部品是否满足规格？试作时工装夹具是否齐全？以及产品信赖性试验判定、试作中出现的问题及注意事项、新产品的性能/结构原理是否向各部门宣导？3）采购部确认：新供应商的《供应商基本资料》、《供应商现场评估报告》、质量保证协议、以及厂家部品是否送样认定合格等？4）品管部确认：相关资料(部品检验基准书、部品认定样品、成品检验规格、图纸、客户承认书等)是否已经获得？部品检验是否满足规格？试作品IPQC巡检问题点是否已整改？成品检验及信赖性试验是否满足要求？5）生产部确认：生产工艺资料(流程图、工位作业指导书、检查记录报表、QC工程表等)是否已作成？设备工夹具是否齐备？产品相关工艺要求，是否对管理人员和员工培训？批量试作问题点是否已解决？有无跟踪管理表？试作品效率及良率数据是否满足要求？成品QC检验和信赖性结果有无跟踪？人员培训否？等与生产相关事项。
6）总经理综合评判是否量产？还是继续设计改善、生产改善？以及相关指示。
4.记录《新产品量产可否判定书》新产品量产可否判定书（案）。
新产品导入管理办法
XXXXX 有 限 公 司
管理文件（三级文件）
文件编号
题目:新产品导入管理办法
版本号 页数
JS-WI-004 B/2 2/7
版本号 A/0 A/1
B/0
B/1 B/2
拟制/修改 责任人
文件版本修改记录
修订文件
增加新产品样品签样流程
1、 原【新产品开发和试产管理办法】 变更为【新产品导入管理办法】； 2、对新产品开发和试产职责或细节要 求进行优化； 3、新产品定义进行优化； 4、明确新产品试产签样操作细则。 5、格式要求按新要求优化。 1. 对试产的数量及哪种情况必须试 产进行重新规定。 2. 对试产的合格与否及验收结论进 行规定。 对 4.1 的定义进行明确规定，并对执 行过程进行适当调整。
XXXXX 有 限 公 司
管理文件（三级文件）
文件编号
题目:新产品导入管理办法
版本号 页数
业（技术）文件要求执行。 6.新产品导入流程图
责任部门、岗位
流程图
业务部门 跟单 员
新产品需求
各涉及部门
技术部门 工程 文员/技术员 品质部门技术员
各涉及部门
新产品评审
工艺试制及资料准备 召开产前会议或培训
各涉及部门
有必要时，也可申请产前培训，技术部门根据实际 情况对其实施产前培训或现场指导模式处理
5.内容
5.1 新产品评审
5.1.1 业务部门接新产品需求后，依据营销部工作流程制订【销售订单】发送给物控部门。
5.1.2 物控部门接【销售订单】，依据计划物控部流程管理规定制订【生产订单交期评审单】
并呈送涉及部门负责人评审。
5.4.5 新产品试生产加工 OK 后，品质部门负责新产品的加工质量检测并输出检测报表或报告。 5.5 小批量试制总结 5.5.1 新产品试产 OK 后，工艺工程师/技术员主导填写好【新产品试产报告】，并呈送给各部 门填写实际试生产情况，然后根据【新产品试产报告】出具新产品试生产结论；工艺工程师/技 术员在完成试生产结论后，需在 2 个工作小时内将【新产品试产报告】呈送技术部门负责人审批 及各参与部门负责人会签。
新产品导入管理办法
新产品导入管理办法1 目的明确并规范新产品生产制作和新产品小批量试产过程中的管理要求，以达到符合顾客要求的目的。
2 范围适用于本公司新产品生产和小批量试产作业。
3 定义3。
1 新产品：顾客提供产品的新的加工要求,包括技术、工艺更改.3。
2 试产:指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可靠性所进行的小批量生产，其数量为5-10件3。
3 评审：为了评价作业满足质量要求的能力，对作业所做的综合的、有系统的形成文件的检查，给出明确的通过或不通过的结论。
3.4 新产品说明会：为了新产品在生产时的顺利进行，由技术部召开会议，说明新产品的关键要求、工艺流程、重要作业方法、检测方法和注意事项。
同时，工程师将对生产作整体规划和要求.会议所记录的各事项由工程师跟进。
4 职责4.1 客服部负责提供顾客对新产品的技术要求及相关文件；4。
2 技术部4.2。
1 负责制定新产品的图纸、技术、工艺要求，试产进度要求，及明确各个试产阶段人员的职责；4。
2.2 召开新产品产前说明会，并将相关技术、工艺文件发放到生产部门；4。
2.3 负责指导、监控新产品试产过程，及时分析、解决试产中的各种问题；4。
3 质量部4。
3.1 负责记录并监控试产中的产品质量状况，收集并分析试产记录及相关资料；4。
3。
2 负责原材料、首件产品、过程产品及成品检验，形成记录并分析，生成《小批量试产质量报表》;4.4 生产部4.4。
1 负责新产品的试产执行，物料准备、半成品、成品的入库；4.4.2 分析解决试产中的各类问题；4。
5 采购部负责提供新产品试产的物料,工装夹具、设备的询价和采购.5 程序5。
1 新产品要求的评审5。
1。
1 技术部根据客服部传递的顾客对新产品技术要求，对其进行评审。
评审主要是公司的技术能力、技术条件能否达到新产品的加工要求；5。
1。
2 评审有能力达到顾客要求的，即进行对新产品试制进行策划,输出《设计计划书》；5.2 新产品导入5。
新产品导入与产品生命周期管理工作方案
新产品导入与产品生命周期管理工作方案一、导入新产品的背景和目标随着市场的竞争日益激烈，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求，实现市场份额的增长。
本文将探索新产品导入和产品生命周期管理的工作方案，旨在提供一个系统化和有效的管理方法，以帮助企业在新产品导入过程中取得成功。
二、导入新产品的关键步骤1.市场研究和分析在推出新产品之前，企业应首先进行市场研究和分析，了解目标市场的需求和竞争环境。
这将有助于确定产品定位、目标市场和推广策略。
2.产品开发和设计产品开发和设计是新产品导入过程中的重要环节。
企业需要与研发团队合作，确保产品具备创新性、竞争优势和市场吸引力。
同时，还需要考虑产品的技术可行性、成本效益和制造能力。
3.市场推广计划一旦新产品开发完成，企业需要制定市场推广计划。
该计划应包括产品定价策略、渠道选择、促销活动和营销传播等。
通过有针对性的市场营销活动，企业能够提高新产品的曝光度、吸引目标用户，并增加销售额。
4.销售与分销策略销售与分销策略是新产品导入过程中的关键一环。
企业需要选择合适的销售渠道，与经销商和零售商建立合作关系，并制定有效的销售计划和销售目标。
通过与合作伙伴的紧密合作，企业可以实现销售增长和市场渗透。
5.客户服务和反馈企业应建立完善的客户服务体系，及时回应客户的问题和反馈，并加以处理。
客户服务的优质体验将有助于树立品牌形象，提高客户满意度，并为产品的持续改进提供有价值的反馈信息。
三、产品生命周期管理的重要性产品生命周期管理是指企业在产品从概念到市场推广和终止使用的整个过程中的管理和决策。
正确的产品生命周期管理可以帮助企业实现产品的持续增长和市场竞争优势。
1.产品规划与开发阶段在产品规划与开发阶段，企业需要确定产品规模、市场定位和竞争策略，并进行研发设计。
通过合理的产品规划和开发，企业可以提前预测市场需求，并迅速推出满足消费者需求的产品。
2.市场推广与成长阶段在市场推广与成长阶段，企业需要加大市场投入，提高品牌知名度，并扩大市场份额。
新产品试产或量产导入管理办法
日 期（3）品质部说明新产品试产或批量生产中品质注意事项。
4.1.2 会议时机（3）负责新产品品质历史档案的建立。
（1）负责新产品导入的生产计划编制。
3.4PMC新产品准备上线生产前，由产品导入项目负责人通知各参会人员。
（1）产品导入作新产品说明用实物、图片或描述讲解形式，向参会人员介绍新产品资讯。
（2）产品导入介绍新产品试产或批量生产工艺流程及新设备注意事项，生产中容易出现的问题及注 4.1.3 会议议程（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。
（3）负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。
3.3品质（1）负责新产品品质检验规范的建立。
凡新产品经评审通过后，导入正式试产或批量生产前之工作，均适用本办法。
（2）出席人员：各相关单位负责人、相关工艺及技术人 、客户代表。
3.权责3.1 产品导入负责接收客户提供的文件并通过邮件形式发放到相关的部门。
3. 2 工程（1）负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。
（2）负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。
（1）会议主持：新产品导入项目负责人。
（2）负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。
3.5生产（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
（2）负责依照生产计划进行试产或量产。
4.作业程序4.1 新产品试产或批量生产说明会4.1.1 参会人员2013-01-261.目的2.适用范围 规范新产品试产及量产导入作业流程，使之有章可循。
意事项。
日 期4.5 新产品试产或批量生产总评审中出现的问题提出书面意见。
（2）检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、资料、 工艺流程、物料问题等）。
（3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行生产验证。
5.2 FM-QA-060 试产报告副总经理（或厂长）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入继续生产。
5.记录表单5.1 FM-QA-006 会议记录（2）生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。
新产品导入项目管理流程
新产品导入项目管理流程1.项目准备阶段在项目准备阶段，需要明确项目的目标和范围，并成立项目团队。
团队成员包括项目经理、相关部门负责人和项目组成员。
项目经理负责协调项目的各项工作，部门负责人负责提供支持和协调资源，项目组成员则负责具体的工作任务。
2.项目启动阶段在项目启动阶段，需要进行项目启动会议，明确项目的范围、目标、时间和资源约束等。
同时，制定项目计划，并确定项目的关键路径和关键节点。
并制定项目的沟通和协调机制，确保项目的信息流畅和协调顺畅。
3.项目执行阶段在项目执行阶段，首先需要进行产品需求分析和市场调研，明确产品的市场定位和目标用户。
然后，根据产品需求和市场调研结果，制定详细的产品规划和开发计划。
确定产品开发的流程和时间节点，并分工合作，逐步推进产品的开发。
在产品开发过程中，需要进行设计、研发、测试和验证等环节。
设计阶段主要包括产品外观设计、产品结构设计和产品功能设计等。
研发阶段主要包括软件和硬件的开发、工艺和材料的选择等。
测试阶段主要对产品进行功能测试、性能测试和可靠性测试等。
验证阶段主要通过市场测试和用户反馈进行产品改进和完善。
4.项目收尾阶段在项目收尾阶段，首先需要进行产品的量产准备。
包括生产工艺的优化、原材料的采购、生产设备的安装和调试等。
然后进行产品的市场推广和销售。
通过市场推广活动和渠道建设等，将产品推向市场，并实施销售计划，根据市场反馈及时调整销售策略。
最后，进行项目总结和评估。
评估项目的成果和效果，总结经验教训，并提出改进意见和建议。
总结：新产品导入项目管理流程是一个复杂而严密的过程，需要经过项目准备、项目启动、项目执行和项目收尾等阶段的精心管理。
在每个阶段中，都需要明确目标、制定计划、协调资源和沟通协作，以确保项目的顺利推进。
同时，还需要根据市场需求和用户反馈进行产品的改进和完善，以满足市场的需求。
通过有效的项目管理流程，可以提高新产品导入的成功率和效率，为企业带来可观的经济效益和市场竞争力。
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一．目的
保证导入生产的产品与客户承认的样品一致，符合客户的要求。
二. 范围
此文件适用于非汽车新产品的导入，汽车新产品的导入参见《产品质量先期策划控制程序》
三．权责
3.1营销：负责接定单与客户的沟通。
3.2技术：负责将新定单所需产品根据承认书、客供图纸定制产品作业指导书。
3.3文管：负责所有产品作业指导书核准后的发行、存档。
3.4计划：负责对定单产品的生产计划评估及生产安排。
四．定义项
无
五．作业内容
5.1接定单
5.1.1营销部接获客戶定单时,将定单需求核对业绩表，看是否新产品，如不是则将定单交计划；
5.1.2如是新产品，依5.2执行。
5.2新产品需求
5.2.1 确定为新产品时，业助将定单给计划。
5.2.2业助查对送样记录，看是否已送过样，承认书是否已签回。
5.3制作产品及作业指导书
5.3.1技术确定是否打过样品、承认书是否已签回；若已签回，则按客户所承认的规格及相关资料
制作产品作业指导书。
5.3.2若未送过样，询问销售客户是否急需该产品。
5.3.3若客户不急需该产品，则按《样品试作管理办法》制作样品，送客户承认。
5.3.4若客户急需该产品，做好样品后送至客户承认；同时制作产品作业指导书，发行后只能做小
批量的产品供客户应急，业助需尽快请客户把承认书签回，方可大批量生产产品。
5.4审核/核准
5.4.1产品作业指导书完成后由技术主管审核、部门经理核准
5.5发行
5.5.1技术将已核准过的产品作业指导书交给文管，由文管做登记控管，盖章后发行于相关部门
5.6导入生产
5.6.1计划按照定单的数量、交期按《生产计划控制程序》安排生产
5.7修订版本、技术变更参照《工程变更控制程序》
六．参考文件
6.1《样品试作管理办法》
6.2《工程变更控制程序》
6.3《生产计划控制程序》
七．表单
无
八．附件
见下页
8.1新产品导入流程图。