新产品量产导入管理办法
新产品试产或量产导入管理办法
新产品试产或量产导入管理办法日期(3)品质部说明新产品试产或批量生产中品质注意事项。
4.1.2 会议时机(3)负责新产品品质历史档案的建立。
(1)负责新产品导入的生产计划编制。
3.4PMC新产品准备上线生产前,由产品导入项目负责人通知各参会人员。
(1)产品导入作新产品说明用实物、图片或描述讲解形式,向参会人员介绍新产品资讯。
(2)产品导入介绍新产品试产或批量生产工艺流程及新设备注意事项,生产中容易出现的问题及注 4.1.3 会议议程(2)负责新产品品质试验程序的编写、制订。
(3)负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。
3.3品质(1)负责新产品品质检验规范的建立。
凡新产品经评审通过后,导入正式试产或批量生产前之工作,均适用本办法。
(2)出席人员:各相关单位负责人、相关工艺及技术人、客户代表。
3.权责3.1 产品导入负责接收客户提供的文件并通过邮件形式发放到相关的部门。
3. 2 工程(1)负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。
(2)负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。
(1)会议主持:新产品导入项目负责人。
(2)负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。
3.5生产(1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
(2)负责依照生产计划进行试产或量产。
4.作业程序4.1 新产品试产或批量生产说明会4.1.1 参会人员2013-01-261.目的2.适用范围规范新产品试产及量产导入作业流程,使之有章可循。
意事项。
日期4.5 新产品试产或批量生产总评审中出现的问题提出书面意见。
(2)检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案,指定责任人员进行整改(含设计、资料、工艺流程、物料问题等)。
(3)责任人依据整改意见完成整改后,视需要进行生产验证。
5.2 FM-QA-060 试产报告副总经理(或厂长)负责新产品最后的总评审,以确认是否可导入继续生产。
5.记录表单5.1 FM-QA-006 会议记录(2)生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。
新产品导入管理规定
管理标准文件名称:新产品导入管理规定文件编号:Q/SS2020013-2017文件代码:202.0013.01页数:共9页(含封面)编制:审核:标准化:会签:批准:文件修订记录1.0目的为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程,确保产品的质量及成本满足预期需求。
2.0范围2.1本文件适用公司范围2.2本文件适用于公司所有新产品的导入过程。
3.0定义3.1新产品:本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品,质量、周期、成本控制上风险很大。
3.2改型产品:依据现有机种局部更改设计或衍生的产品,质量、周期、成本控制风险很小。
3.3试作:对新产品进行小批量组装(5pcs)。
3.4试产:对新产品进行小批量生产线组装(50-200pcs)。
3.5量产:对试产成功的产品,可大批量生产产品。
3.6不可量产:新产品在进行批量试产时,出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺,导致无法正常生产,达不到预期的效果或是客户的要求。
3.7有条件量产:新产品在进行批量试产时,出现的问题不影响产品的功能、性能,只是对工艺、效率造成影响,只是改善工艺就可以有条件量产。
3.8可量产:新产品进行批量试产时,出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺,可以直接进行大批量生产。
4.0权责4.1工程部:主导新产品导入生产的过程,包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。
参与研发、品质各阶段的评审。
4.2开发部:4.2.1负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。
4.2.1研发项目经理:整体负责新产品开发进度、成本和质量管理,协调试产问题点的解决改善,参与非量产产品各阶段评审。
4.3生产部:按文件要求执行非量产及量产作业,如实记录试产过程的不利及异常信息,并提出相关建议。
4.4品质部:品质检验相关规范和标准文件的制定,参与工艺规划、变更及产品各阶段的评审、试产过程产品试验、工艺实施的检验与稽查、所有验证检验相关事项。
PEWI-A-017新产品导入管理规定
文件名称新产品导入管理规定生效日期页码2/31、目的:1.1为更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程,和各部门与相关人员的职责制定,提升产品的可靠性和稳定性,以及建立标准的产品资料档案,保障新品导入后能够顺利量产,使公司试产流程化2、范围:适用于本公司新机型性能试产3、定义:新机型性能试产:新产品开发阶段成熟以后,为验证新机型的产品结构功能、性能、及可靠性的小批量试做,称为新机型性能试产,它是为产品进入正式量产进行准备,因此试产主要是解决工艺中的问题及材料、结构功能等问题4、职责:工程部:试产报告的提出/生产流程图制作/生产作业指导书的制作/治夹具评估/包装规范制作采购部:新产品物料购入品质部:新产品样机确认/试产跟进/手板的设计测试报告制作研发部:手板制作/标准样板制作/试产跟进/试产资料输出(包括BOM,测试规格,原理图,PCB layout图,产品注意事项,安规清单,产品样机,机构图)到量产的全程跟踪。
5、工作程序:5.1 关于新机型、工艺、性能、结构的试产5.1.1 当新产品开发阶段成熟以后,工程部为确定产品的性能,工艺、结构及量产的可行性,必须进行小批量试制,试产前,研发提供封样样机给相关部门以供试产参考;研发﹑品管﹑工程部依据《新产品检查清单》进行产品检查并依据设计文件实现产品的制造,当检查出的问题必须改善关闭后方可申请试产,当检查通过评审后,此小批量试产的申请通知由研发部以书面形式知会PMC及采购等相关部门,。
5.1.2 PMC接到试产申请通知后,立即进行备料工作,跟进到料时间,并将这些结果书面或邮件反馈至各部门。
5.1.3试产前,研发提供2pcs最新半成品样机给到工程制作测试架及制作工艺文件。
5.1.4 工程部门在此备料期间,必须准备好相关的工艺流程文件、工装夹具、作业指导书、检验规范、软件、样机、测试规格书等。
5.1.5 试产物料在进料过程中,品质部必须对试产物料的品质进行严格控制,所有试产中的新料必须有样品承认书等进行规范检验。
新产品导入流程管理制度
目录一、目的二、适用范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录八、附件变更申请履历表一、目的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程,明确各部门职责和权限,确保新产品顺利导入量产阶段,满足客户要求特制订该文件。
二、适用范围本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。
三、定义3.1 NPI(New Product Introduction):即“新产品导入”,指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来,再将验证成功后的新产品,由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产,同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Development Team):与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员,包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等3.3 DFM(Design for Manufacturing):可生产(制造)设计3.4 BOM(Bill of Material):物料清单3.5 QCP(Quality Control Plan):品质控制计划3.6 PFD(Process Flow Diagram):工艺流程图3.7 WI(Work Instruction):作业指导书3.8 SOP(Standard Operation Procedure):标准作业程序3.9 SIP(Standard Inspection Procedure):标准检验作业程序3.10 DFMEA(Design Failure Mode And Effect Analysis):设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA(Process Failure Mode And Effect Analysis):过程失效模式与影响分析3.12 PM(Project Manager):项目经理3.13 CQE(Customer Quality Engineer):客户质量工程师3.14 SQE(Supplier Quality Engineer):供应商质量工程师四、职责4.1营销部(PM/业务经理/商务代表):a.新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询,了解客户需求,包括潜在的需求信息;b.接收客户新产品需求信息后,负责组建新产品导入项目小组;c.负责与客户就新产品项目进行信息沟通,并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门;d.负责与客户端产品交货时间的沟通,并协调工厂确保准时交付;e.负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调,确保;f.按照客户量产订单需求,组织相关部门开展订单评审;g.负责协调内部各部门,确保项目正常开展所需资源得以提供;h.负责与客户保持有效沟通,并及时向高层汇报项目进度,以及资源需求及改进建议;i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。
新产品导入流程管理制度
目录一、目的二、适用范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录八、附件变更申请履历表一、目的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程,明确各部门职责和权限,确保新产品顺利导入量产阶段,满足客户要求特制订该文件。
二、适用范围本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。
三、定义3.1 NPI(New Product Introduction):即“新产品导入”,指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来,再将验证成功后的新产品,由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产,同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Development Team):与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员,包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等3.3DFM(Design for Manufacturing):可生产(制造)设计3.4 BOM(Bill of Material):物料清单3.5 QCP(Quality Control Plan):品质控制计划3.6 PFD(Process Flow Diagram):工艺流程图3.7 WI(Work Instruction):作业指导书3.8 SOP(Standard Operation Procedure):标准作业程序3.9 SIP(Standard Inspection Procedure):标准检验作业程序3.10 DFMEA(Design Failure Mode And Effect Analysis):设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA(Process Failure Mode And Effect Analysis):过程失效模式与影响分析3.12 PM(Project Manager):项目经理3.13 CQE(Customer Quality Engineer):客户质量工程师3.14 SQE(Supplier Quality Engineer):供应商质量工程师四、职责4.1营销部(PM/业务经理/商务代表):a.新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询,了解客户需求,包括潜在的需求信息;b.接收客户新产品需求信息后,负责组建新产品导入项目小组;c.负责与客户就新产品项目进行信息沟通,并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门;d.负责与客户端产品交货时间的沟通,并协调工厂确保准时交付;e.负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调,确保;f.按照客户量产订单需求,组织相关部门开展订单评审;g.负责协调内部各部门,确保项目正常开展所需资源得以提供;h.负责与客户保持有效沟通,并及时向高层汇报项目进度,以及资源需求及改进建议;i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。
新产品导入管理规定
管理标准文件名称:新产品导入管理规定文件编号:Q/SS2020013-2017文件代码:202.0013.01页数:共9页(含封面)编制:审核:标准化:会签:批准:文件修订记录1.0目的为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程,确保产品的质量及成本满足预期需求。
2.0范围2.1本文件适用公司范围2.2本文件适用于公司所有新产品的导入过程。
3.0定义3.1新产品:本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品,质量、周期、成本控制上风险很大。
3.2改型产品:依据现有机种局部更改设计或衍生的产品,质量、周期、成本控制风险很小。
3.3试作:对新产品进行小批量组装(5pcs)。
3.4试产:对新产品进行小批量生产线组装(50-200pcs)。
3.5量产:对试产成功的产品,可大批量生产产品。
3.6不可量产:新产品在进行批量试产时,出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺,导致无法正常生产,达不到预期的效果或是客户的要求。
3.7有条件量产:新产品在进行批量试产时,出现的问题不影响产品的功能、性能,只是对工艺、效率造成影响,只是改善工艺就可以有条件量产。
3.8可量产:新产品进行批量试产时,出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺,可以直接进行大批量生产。
4.0权责4.1工程部:主导新产品导入生产的过程,包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。
参与研发、品质各阶段的评审。
4.2开发部:产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。
4.3生产部:按文件要求执行非量产及量产作业,如实记录试产过程的不利及异常信息,并提出相关建议。
4.4品质部:品质检验相关规范和标准文件的制定,参与工艺规划、变更及产品各阶段的评审、试产过程产品试验、工艺实施的检验与稽查、所有验证检验相关事项。
4.5销售部:OEM订单接入和客户需求变更信息传达,必要时组织开展订单合同的评审。
4.6计划部:试产物料准备及交期跟进、生产排产。
新产品量产导入管理办法
新产品量产导入管理办法1.总则1.1.制定目的规范新产品量产导入的作业流程,使之有章可循。
1.2.适用范围凡新产品经评审通过后,导入正式批量生产前之工作,均适用本办法。
1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.新产品移转说明会2.1.参会人员1)会议主席:技术副总经理(或总工程师)。
2)主持人:开发部新产品项目负责人。
3)出席人员:开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管。
2.2.会议时机新产品评审通过后一周内召开,由开发部负责书面通知各参会人员。
2.3.会议议程1)开发部作新产品说明:用实物演示加讲解形式,并准备书面资料,向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。
2)开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。
3)品管部说明试制中之品质注意事项。
4)生技部说明工艺流程及新设备注意事项。
5)各参会人员提出质询及意见。
6)会议主席通报新产品评审结论,对遗留的问题点做出指示。
7)就新产品首次批量生产(即量产导入)进行计划与分工,形成会议3.量产导入作业规定3.1.开发部负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部,并将特殊工装夹具移交生技部(或制造部)。
标准文件包括:流程图、作业标准书、材料明细表(BOM)、标准成本表。
3.2.生技部1)工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。
2)工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。
3)设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范的制订。
3.3.品管部1)负责新产品品质检验规范的建立。
2)负责新产品品质试验程序的编写、制订。
3)负责新产品品质历史档案的建立。
3.4.制造部1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
新产品导入量产作业规定
新产品导入量产作业规定1目的:为了使新产品顺利导入生产,并让各单位能在最有效时间里,产出最好之产品品质.2范围:本规定适用于新产品发行至导入大量生产.3权责:3.1品质工程部、开发组:3.1.1制样并负责发表新产品,介绍各种技术给品质工程部相关人员(开发组)3.1.2整理新产品之相关技术资料并移交(开发组)。
3.1.3安规申请(开发组)。
3.1.4新产品试制,产出发行文件,并将相关技术资料归档或转移(品质工程部)。
3.1.5审核制造部相关新治具的制作及试产结果(品质工程部)。
.3.3生产部:3.3.1.负责试产工作及制造成本、工时预算之修正。
3.3.2.依品质工程部提供的治具图制做测试治具等.3.3.3.负责执行产品生产之后续工作。
3.4品质工程部品管组3.4.1.负责试产之评核及品质管制工作,及撰写检验标准。
3.4.2.试产产品设计验证与信赖度试验之计划执行分析及报告。
3.4.3.量产产品验证与评估.3.5文控中心:3.5.1相关资料之存档及收发.3.6生管:3.6.1工程试制、制造试产所需要物料、工程资料和进度之追踪及跟催。
4。
定义:4.1制样/试制/试产:依所规定之数量试作,为导入生产之依据.5.作业内容:5.1品质工程部、市场部开发组:制样并发表新产品,作业时限10天.品质工程部根据市场部提案之新产品进行样品制做,试作数量一般为20PCS该产品经验证合格后,组织产品评审会.内容含产品规格、功能规定、测试程序、产品机械结构等等,此发表会要品质工程部知悉产品的技术概况,以便往后工作更易于进入情况。
5.2品质工程部:整理技术资料文件,作业时限2天.专案负责人将此产品之最终技术资料移交给文控中心,再依<技术资料管理作业办法>发行,该资料文件有(工程规格、BOM、材料承认书、试样试验报告)文件。
并在"文件收发记录表"上填写清楚。
5.3品质工程部:接收技术资料、试制并产出发行文件,作业时限8天.5.3.1(接收(工程规格、BOM.材料承认书、)文件.品质工程部工程人员收到技术资料文件后,核对资料是否完备,作业时限1天.5.3.2试制并产出发行文件.以市场接收的第一批订单安排试生产,并核准完成所有相关文件工程规格、BOM、材料承认书等文件的增修工作,并透过文控中心正式发行产出文件.作业时限按客户交付要求。
新产品导入管理办法
一.目的保证导入生产的产品与客户承认的样品一致,符合客户的要求。
二. 范围此文件适用于非汽车新产品的导入,汽车新产品的导入参见《产品质量先期策划控制程序》三.权责3.1营销:负责接定单与客户的沟通。
3.2技术:负责将新定单所需产品根据承认书、客供图纸定制产品作业指导书。
3.3文管:负责所有产品作业指导书核准后的发行、存档。
3.4计划:负责对定单产品的生产计划评估及生产安排。
四.定义项无五.作业内容5.1接定单5.1.1营销部接获客戶定单时,将定单需求核对业绩表,看是否新产品,如不是则将定单交计划;5.1.2如是新产品,依5.2执行。
5.2新产品需求5.2.1 确定为新产品时,业助将定单给计划。
5.2.2业助查对送样记录,看是否已送过样,承认书是否已签回。
5.3制作产品及作业指导书5.3.1技术确定是否打过样品、承认书是否已签回;若已签回,则按客户所承认的规格及相关资料制作产品作业指导书。
5.3.2若未送过样,询问销售客户是否急需该产品。
5.3.3若客户不急需该产品,则按《样品试作管理办法》制作样品,送客户承认。
5.3.4若客户急需该产品,做好样品后送至客户承认;同时制作产品作业指导书,发行后只能做小批量的产品供客户应急,业助需尽快请客户把承认书签回,方可大批量生产产品。
5.4审核/核准5.4.1产品作业指导书完成后由技术主管审核、部门经理核准5.5发行5.5.1技术将已核准过的产品作业指导书交给文管,由文管做登记控管,盖章后发行于相关部门5.6导入生产5.6.1计划按照定单的数量、交期按《生产计划控制程序》安排生产5.7修订版本、技术变更参照《工程变更控制程序》六.参考文件6.1《样品试作管理办法》6.2《工程变更控制程序》6.3《生产计划控制程序》七.表单无八.附件见下页8.1新产品导入流程图。
新产品移管量产管理规定
13
作业指导书
14
出荷仕样书
15
资料用刻录盘1个
16
17
18
19
20
制 作:
审 核:
批 准:
未经同意不得复印
*****有限公司新产品开发手册
第10章
第2页,共3页
题目:新产品移管量产管理规定
第C版
第1次修改
1目的
1.1规范新产品开发完成后,从试产至量产过程中各项工作的责任人,以充分调动各部
门的积极性,发挥人力资源的最大效能。
2范围
2.1本规定适用于各开发部开发的新产品的移管。
3职责
3.1开发项目小组负责新产品移管之前的各项工作。
4.2《技术工艺文件及测试软件管理程序》-----COP4.3。
5概念
5.1试产(PP):新产品开发完成后,为验证产品的可生产性而进行的小批量生产(首次试产在50台以内)。
5.2移管:新产品在完成试产后,确认可以进行批量生产而将产品的生产管理从开发部转移至生产部门所进行的一系列交接工作。
5.3量产(MP):新产品经过试产验证合格后进行的大批量生产。
6.1.6已发现的设计问题都已得到解决,工程不良率8%以下。
6.1.7产品至少经1个客户认可,签回产品规格承认书,且有产品使用至少1000台以上的结果反馈。
6.2在满足以上条件的基础上,由开发部召集相关业务、生产部门开移管会议。移管
会议包含但不限于以下内容:
6.2.1确认规定的移管条件是否都已达到。
6.3移管完成后,生产部门根据营业部门的出货要求,负责组织生产。
6.4在量产过程中,生产部门的职责为:
6.4.1制作辅助工艺文件(作业指导书及工艺流程的修订与完善,修理指南的制作,工模夹具图纸制作等)。
新产品导入管理办法
XXXXX 有 限 公 司
管理文件(三级文件)
文件编号
题目:新产品导入管理办法
版本号 页数
JS-WI-004 B/2 2/7
版本号 A/0 A/1
B/0
B/1 B/2
拟制/修改 责任人
文件版本修改记录
修订文件
增加新产品样品签样流程
1、 原【新产品开发和试产管理办法】 变更为【新产品导入管理办法】; 2、对新产品开发和试产职责或细节要 求进行优化; 3、新产品定义进行优化; 4、明确新产品试产签样操作细则。 5、格式要求按新要求优化。 1. 对试产的数量及哪种情况必须试 产进行重新规定。 2. 对试产的合格与否及验收结论进 行规定。 对 4.1 的定义进行明确规定,并对执 行过程进行适当调整。
XXXXX 有 限 公 司
管理文件(三级文件)
文件编号
题目:新产品导入管理办法
版本号 页数
业(技术)文件要求执行。 6.新产品导入流程图
责任部门、岗位
流程图
业务部门 跟单 员
新产品需求
各涉及部门
技术部门 工程 文员/技术员 品质部门技术员
各涉及部门
新产品评审
工艺试制及资料准备 召开产前会议或培训
各涉及部门
有必要时,也可申请产前培训,技术部门根据实际 情况对其实施产前培训或现场指导模式处理
5.内容
5.1 新产品评审
5.1.1 业务部门接新产品需求后,依据营销部工作流程制订【销售订单】发送给物控部门。
5.1.2 物控部门接【销售订单】,依据计划物控部流程管理规定制订【生产订单交期评审单】
并呈送涉及部门负责人评审。
5.4.5 新产品试生产加工 OK 后,品质部门负责新产品的加工质量检测并输出检测报表或报告。 5.5 小批量试制总结 5.5.1 新产品试产 OK 后,工艺工程师/技术员主导填写好【新产品试产报告】,并呈送给各部 门填写实际试生产情况,然后根据【新产品试产报告】出具新产品试生产结论;工艺工程师/技 术员在完成试生产结论后,需在 2 个工作小时内将【新产品试产报告】呈送技术部门负责人审批 及各参与部门负责人会签。
新产品量产导入程序
新产品量产导入管理程序1.总则1.1 制定目的规范新产品量产导入的作业流程,使之有序可循。
1.2 适用范围凡新产品经评审通过后,导入正式批量生产前的工作,均适用本程序。
2.新产品移转说明会2.1 参会人员(1)会议主席:技术副总(或总工程师)。
(2)主持人:项目部新产品项目负责人。
(3)出席人员:项目部经理、品管部经理、制造部经理、工程部经理、采购部经理、开发新产品设计人员、工程部相关工艺及工程人员、PMC及物控人员、制造部相关车间主管。
2.2 会议议程(1)项目部作新产品说明:用实物演示加讲解形式,并准备书面资料,向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。
(2)项目部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。
(3)品管部说明试制中的品质注意事项。
(4)工程部说明工艺流程及新设备注意事项。
(5)各参会人员提出质询及意见。
(6)会议主席通报新产品评审结论,对遗留的问题点作出指示。
(7)就新产品首次批量生产(即量产导入)进行计划与分工,开成会议决议。
3.量产导入作业规定3.1 项目部负责将设计资料,标准文件发放至工程部、品管部、制造部、PMC、采购部,并将特殊工装夹具移交工程部(或制造部)。
标准文件包括:流程图、作业标准书、材料明细表(BOM)、标准成本表。
3.2 工程部(1)工艺组负责新产品工艺流程、作业指导书、标准工时等工艺文件的改善修订。
(2)工程组负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。
(3)设备组负责新产品模具、设备、工装夹具的入帐、管理、使用指导、操作规范的制订。
3.3 品管部(1)负责新产品品质检验规范的建立。
(2)负责新产品品质试验程序的编写、制订。
(3)负责新产品品质历史档案的建立。
3.4 制造部(1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
(2)负责依生产计划进行量产。
3.5 PMC(1)负责新产品量产导入的生产计划编制。
(2)负责新产品所需物料的请购及追踪工作。
新产品导入管理程序
编制:
审核:
批准:
序号
修改日期
修订内容
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修订人
审核人
批准人
为了规范新产品从订单接收、模具开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程,明确各部门职责和权限,确保公司新产品顺利导入量产阶段,满足客户要求。
适用于本公司新产品从订单接收到样品完成转量产的全过程。
3.术语
PMC:生产及物料控制。
6.6.2 SMT:工艺工程根据客户提供的《BOM表》、《GERBER文件》、《贴片CAD文件》作成相关SOP、贴片程序、治工具、料站表等。
6.7 项目评审
6.7.1项目部组织模具、PMC、品质、采购、注塑、SMT等部门召开项目评审会议
6.7.2评审有疑问,则由项目总结相关问题点继续跟客户沟通,直至问题解决
4.8.3对供应商进行品质管理,跟进供应商对异常物料处理,负责推动供应商进行品质改善。
主导
部门
执行
部门
流程图
输出相关文件/记录
业务部
《市场信息输入表》
项目部
《项目管理表》
业务部
《合同评审记录》
业务部
《产品报价单》
业务部
《合同审批记录》OA流程
项目部
《BOM清单》
项目部
SMT
《项目计划进度表》--模具/注塑
6.10 试模/试产
6.10.1试模(模具注塑):项目部填写《试模申请单》给到注塑部,由注塑部安排机台进行试模打样,并输出《试模报告》。具体流程参考《工装模具管理程序》。根据试模打样结果,相关部门输出相应的SOP、SIP、PDS、POP。
6.10.2试产(SMT):SMT工艺工程现场异常确认,不良信息收集、记录。并形成《SMT试产确认总结报告》。根据试产结果,相关部门输出相应的SOP、SIP、POP。
管理制度新产品移交投产的管理
管理制度新产品移交投产的管理一、概述新产品移交投产是指新开发的产品经过一系列试制、试产、试销等阶段后,最终完成生产线的移交和正式投入生产,以满足市场需求。
新产品的投产管理要求科学合理,确保产品的质量稳定和交付周期的达成,从而保证企业的竞争力和市场地位。
二、移交投产前的准备工作1.确定移交标准及相关要求:制定明确的新产品移交标准和相关要求,包括产品质量要求、产能要求、交货期要求等,并设定合理的标准和目标。
2.组建移交投产团队:根据产品开发和生产的需要,组建移交投产团队,包括研发、生产、品质、市场等相关部门的人员,明确各自职责和任务。
3.制定详细的计划:根据产品特性和量产需求,制定详细的移交投产计划,明确时间节点和工作内容,确保各项工作有序推进。
三、移交投产过程管理1.试制阶段管理:设计并搭建生产线试制所需设备和工具,进行初步的试制生产,掌握相关生产技术和工艺参数,以及产品质量控制方法。
2.试产阶段管理:根据设计方案和规范,安装和调试设备,进行小批量试产,验证并调整生产工艺,优化产品质量和产能,并进行相关人员的技术培训和岗位培训。
3.试销阶段管理:根据产品特性和市场需求,进行小范围试销,收集市场反馈,了解产品在实际使用中的性能和问题,并及时调整和改进。
4.扩大产能管理:根据试产阶段的数据和市场需求预测,确定量产的产能规模和计划,进行相关设备和人员的准备工作,保证投产后的产能满足市场需求。
5.投产前验收管理:对新产品的试制、试产和试销阶段进行综合评估,确保产品的质量和性能达到要求,同时进行相关设备和工艺的调整和改进,增强产品的竞争力。
6.投产后管理:对新产品的生产过程进行监控和管理,建立科学的生产指标体系和质量管理体系,确保产品的质量稳定和产能达标,同时进行人员的培训和行为管理。
四、移交投产管理的关键要素1.质量管理:加强质量控制,确保产品在投产过程中的质量稳定和一致性。
2.产能管理:根据市场需求,提前规划和准备产能,确保产品的交货期达到承诺。
ISOIATF16949新产品导入管理程序
1、目的Purpose确保新产品能顺利导入, 并为大量生产做好充分准备2、适用范围Scope新投产之所有产品﹑衍生性产品以及/或设计变更后之产品3、职责Responsibility3.1 业务部: 负责客户图纸或样品的提供、报价,以及相关部门所需信息的供给。
协助公司内部各职能单位与客户的联系交流,相关信息、要求的传递、沟通与处理,新产品导入的需求性的参加等3.2 研发部: 负责工程资料的建立, 产品流程的制订,提供相关部门的技术资源服务, 主导项目小组成员完成整个试产工作,负责新产品相关文件和资料的管理及收发管制,负责样品的制作与管理3.3品质管理部: 负责依照客户要求的质量、环境及有害物质管控标准, 监督生产部作业, 确保产品符合要求3.4生产部: 确保所排定的试产计划准时试产,并按照工程所制订的作业方法, 顺利完成试产工作3.5资材部采购课: 负责新产品的材料成本报价, 新产品之材料的跟催,材料供应商的开发,并协助内部项目成员从供应商取得必要的资源3.6工程部:新产品量产前的导入,生产现场产品质量、工艺制程与方法改进,产品作业方法改善,产能提升等4、定义Definition无5、程序内容Procedure Process5.1 业务作业内容5.1.1当业务部接获打样之新项目, 经初审客户相关资料后首先发出[样品制作申请单], 提供客户图纸及相关材料呈报总经理或业务主管批准5.1.2从原材料、生产工艺、成本、环境及有害物质管控等方面考虑,总经理或业务主管确认样品制作的可行性;如不可行,则将[样品制作申请单]退回业务承办人,由业务或业务助理与客户沟通处理;如可行,业务助理将批准后的申请单连同相关资料交给研发工程部主管安排样品制作5.1.3 业务需Pass出客户联络窗口,对产品的特殊要求,或出货包装方式等资料5.1.4将试产后的样品与承认书送达客户端,并追踪承认结果(除为网上承认外,须要客户签回承认书或样品,承认资料由研发工程部存档)5.2 研发部作业内容5.2.1研发部项目工程师接到总经理或业务主管批准的[样品制作申请单]及相关资料后,首先必须认真详细研读客户提供的所有资料,尽量找出特殊之处,及需要注意的地方5.2.1.1确定图纸尺寸是否正确,尺寸标示是否全面,如有疑问应向业务部门反映或向客户询问5.2.1.2确认样品材料是否具备,材料是否满足环保要求或客户要求,如客户对材料无要求时,则向客户举荐材料(工程设计新产品使用的材料必须符合[环境管理物质一览表]中规定的标准,即材料的禁用物质含量标准必须符合有害物质控制管理及其它客户的要求)5.2.1.3确认图纸尺寸规格、材料等相关信息资料无误情况下,可编拟绘制公司内部产品、工装、模治具等图档,并依其相关需求参参照相应的操作管理规范进行作业管制5.2.2 研发部根据所提供的信息及相关文件,对生产工艺较复杂或新客户的产品发出会议通知, 召集相关部门(品保、生管、生产线组长等,必要时可提请顾客代表或客户参加)召开新产品导入会议,明确责任人、目标日期及时间,新产品导入会议主要有以下项目5.2.2.1客户名称,机种名称5.2.2.2生产数量、机台、操作人、试产时间5.2.2.3产品工艺制程流程5.2.2.4工装、刀模或辅助用治工具等5.2.2.5各制程注意事项及质量、环境有害物质管控要求5.2.2.6同类系列产品之差异5.2.2.7包装注意事项及出货包装方式5.2.2.8协同品质管理部PASS出客户的要求(如: 尺寸﹑外观﹑材质、环境有害物质管控等)5.2.2.9重点说明客户特殊要求, 如:可否采用洗板水清洁,颜色偏差度, 标示标签的粘着性及方向性, 外箱的抗爆破强度,必须符合相关环境管理物质要求等等5.2.2.10对于该项目相关事项全部List出来, 并明确出责任人及目标完成日期5.2.2.11会议内容记录于[会议记录]中5.2.3 新产品试产前,研发部人员制作试行版[作业指导书](作业指导书中明确说明客户之所有特殊要求,如:外观检验标准,辅助材料是否给出特别规定,以及生产注意事项,试用版SOP发行一份),经工程部主管审核后,加盖“试用文件”印章并注明“发行日期”与“回收日期”发放至生产单位,收发记录由研发工程部负责登记与保管;研发部在文件基准中须明确定义辅助材料禁止使用一级环境管理物质5.2.4研发部制作客户承认书(同一产品所需份数与承认书格式依照客户要求而定)时,需严格依照客户要求作业,若客户无特殊要求(如:附带样品、承认书样版等),参照我司要求供应商提供承认书样版作业,客户承认书经过相关部门会签与审核后,连同样品由业务送达客户端承认5.2.5研发部负责承认的产品资料进行存档,且有电子档备份;客户图纸由文控中心按[外来文件管理规范]中客户图纸进行管控5.2.6 试产(打样)5.2.6.1 无论新客户或老客户之新产品,量产前必须由研发部安排试产,否则不可量产;当客户认为此次打样不理想,根据客户要求选择重新打样或者结案处理5.2.6.2 试产用材料如是常用料件,须经过IQC检验;新料则由研发部项目工程师以客户图纸上的要求、及供应商提供的环境物质检测报告与我司的[环境管理物质一览表]进行确认,只有符合要求时方可投入试产5.2.6.3试产量产前应由研发部项目工程师向工程部移交新产品技术、要求等资料5.2.6.4 试产由工程部负责主导,安排专人跟踪,在试产过程若有严重异常出现, 跟踪的专案人员应立即反应上级主管,当部门主管协调处理仍无法马上解决, 则立即停止试产,必要时将问题点及时知会到业务(甚至客户)5.2.6.5试产人力及机台由生产部主管调遣, 试产时研发部项目工程师、品检员、工程部人员、生产线组长须亲临现场, 做出必要的协助和支持5.2.6.6 项目工程师需对新产品进行全尺寸检测,并记录于[样品尺寸检验报告]中5.2.6.7 项目工程师根据试产当中的问题点及试产状况, 会同生产部及品质管理部对新产品打样过程中存在的问题进行评定,评定结果作为制作正试版[作业指导书]与客户沟通的依据5.2.6.8研发部跟催业务请求客户对新产品承认进度,若承认合格的样品要求客户回签承认书与样品,若客户采用网上承认的方式,研发部须留存样品一片,使用项目工程师袋包装后加贴“产品标签”后与客户图纸一同存放归档5.2.7经过客户承认的样品,研发部项目工程师在量产前制作正试版的[作业指导书],文件上须详细写明:材料名称、材料规格、生产工序、作业手法、包装方式、品质要求、产品实物图、尺寸图或环境有害物质管控要求等,文件经工程主管审核后加盖“受控文件”发送至生产单位,研发部须有电子档备份5.2.8研发部对送样承认合格后的多余样品,由生产线入库人员协助打印“其它入库单”(须备注:研发部多余样品入库)及加贴物品标签(标签的备注栏位须有研发部签名)交给FQC依据SIP检验,检验OK的产品,由入库员送达成品仓办理入库5.3品质管理部作业内容5.3.1品质管理部参照技术资料对各生产工序进行监督,并协助工程执行首件品质确认5.3.2 主导产后检讨事宜, 主要检讨项目有:外观检查不良, 治工具之问题点,刀模、治具等问题点,工程文件/作业指导书的问题点,流程安排的问题点, 材料品质, 环境有害物质管控异常,人员技巧, 各相关组员配合状况,等等5.3.3依照研发部的[生产工艺文件]及客户图纸制作[制程检验单]及[出货检验标准],作为品检员的检验标准5.4生产部作业内容5.4.1 依照工程安排的试产时间进行生产.5.4.2 若为新产品试产, 相关作业员(含设备操作员)必须熟悉该产品的特殊要求,第一次由工程教导作业员(及组长),再由作业员自行操作(由研发部项目工程师或组长从旁监督), 视作业者熟练程度再逐步提升生产速度5.4.3 若为衍生性产品试产, 首先作业员必须熟悉该产品的特殊要求, 由品质管理或工程部人员监督作业5.4.4 生产部遵循研发部制订的作业方法生产, 调配适当的人力与机台,做好刀模调试、包装等工作, 使试产产品在短时间内能被连续生产完毕5.5 资材部采购课作业内容5.5.1 当业务部接收到客户端新产品有报价(含材料成本)的需求时, 资材部采购课需于自己承诺的时限内完成材料成本之报价工作, 并PASS到业务人员手中5.5.2 当客户有原型样品制作(或试生产)的需求时, 采购单位需积极配合业务人员需求, 进行供货商开发﹑收集样品﹑索取材质报告, 以及提供相似产品协力厂交货品质状况统计表或情报等6、应用文件Reference Procedure无7、应用表单Reference Form7.1[样品尺寸检验报告]7.2[样品制作申请单]7.3[生产工艺文件]7.4[客户承认书]7.5[作业指导书]7.5[制程检验单]7.6[出货检验标准]8、流程图Course Drawing如下页。
新产品导入项目管理流程
新产品导入项目管理流程1.项目准备阶段在项目准备阶段,需要明确项目的目标和范围,并成立项目团队。
团队成员包括项目经理、相关部门负责人和项目组成员。
项目经理负责协调项目的各项工作,部门负责人负责提供支持和协调资源,项目组成员则负责具体的工作任务。
2.项目启动阶段在项目启动阶段,需要进行项目启动会议,明确项目的范围、目标、时间和资源约束等。
同时,制定项目计划,并确定项目的关键路径和关键节点。
并制定项目的沟通和协调机制,确保项目的信息流畅和协调顺畅。
3.项目执行阶段在项目执行阶段,首先需要进行产品需求分析和市场调研,明确产品的市场定位和目标用户。
然后,根据产品需求和市场调研结果,制定详细的产品规划和开发计划。
确定产品开发的流程和时间节点,并分工合作,逐步推进产品的开发。
在产品开发过程中,需要进行设计、研发、测试和验证等环节。
设计阶段主要包括产品外观设计、产品结构设计和产品功能设计等。
研发阶段主要包括软件和硬件的开发、工艺和材料的选择等。
测试阶段主要对产品进行功能测试、性能测试和可靠性测试等。
验证阶段主要通过市场测试和用户反馈进行产品改进和完善。
4.项目收尾阶段在项目收尾阶段,首先需要进行产品的量产准备。
包括生产工艺的优化、原材料的采购、生产设备的安装和调试等。
然后进行产品的市场推广和销售。
通过市场推广活动和渠道建设等,将产品推向市场,并实施销售计划,根据市场反馈及时调整销售策略。
最后,进行项目总结和评估。
评估项目的成果和效果,总结经验教训,并提出改进意见和建议。
总结:新产品导入项目管理流程是一个复杂而严密的过程,需要经过项目准备、项目启动、项目执行和项目收尾等阶段的精心管理。
在每个阶段中,都需要明确目标、制定计划、协调资源和沟通协作,以确保项目的顺利推进。
同时,还需要根据市场需求和用户反馈进行产品的改进和完善,以满足市场的需求。
通过有效的项目管理流程,可以提高新产品导入的成功率和效率,为企业带来可观的经济效益和市场竞争力。
新产品导入作业管理制度
新产品导入作业管理制度1.0目的:规范新产品导入过程中的操作流程和要求,保证新产品顺利导入量产。
2.0适用范围:适用于本公司所有新产品的导入、计划、生产、出货全过程。
3.0职责:3.1 市场部:负责商务谈判与新客户的开发,组织公司内部对新产品进行成本估算、风险评估,提供客户相关人员联系方式等。
3.2 技术部:负责新产品客户资料(BOM、ECN、工艺要求)接收与审核,并转换为公司内部资料;试产主导、组织产前产后会议以及问题点收集与改善跟进。
3.3生产工程:负责产前准备,工艺流程制作、指导生产线作业及产品问题提出和追踪。
3.4 采购部:负责新产品物料的打样和物料采购。
3.5 计划部:负责新产品导入过程中的试产计划安排。
3.6 品管部:负责新产品导入过程中的品质确认、测试和相关实验的实施,负责这个过程中的品质状况管控和问题提出。
3.7 生产部:负责生产实施以及新产品上线制作和相关问题点的提出。
3.8 厂务部:厂务部ME负责生产夹具制作跟进与验收。
4.0定义4.1 新产品:本公司从未生产过的或原产品在设计上有重大变更(PCB、模具等)的产品。
4.2 BOM:Bill of materiel物料清单。
4.3 EV:工程样机(5-30PCS)4.4 PP:小批量试产(100-500PCS)4.5 MP:量产(500PCS以上)4.6 全新机型:指客户从未批量生产过的产品。
4.7 成熟机型:指客户已批量生产过的产品。
5.0作业流程:5.1 新产品导入阶段划分:5.1.1全新机型需严格按EV、PP、MP三个阶段分段进行,各阶段需评估通过后才能进入下一个阶段。
5.1.2 成熟机型不必进行EV阶段,直接进入PP小批量阶段。
5.1.3 特殊情下新产品需要省掉EV、PP某个阶段时,需求部门应以内部联络单的形式注明原因,传至各部门经理会签,并经制造副总、市场副总审核,最终由总经理批准后方可执行。
5.2 市场部作业流程:5.2.1 有新客户要导入公司生产的意向后,召集客户相关人员、公司技术部经理、产品工程师、采购部、计划部、品管部、生产部、PIE工程师以及公司高层进行订单机型说明会,并以书面形式下达内部订单给到计划、采购、品管以及工程技术部等部门。
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新产品量产导入管理办法
1.总则
1.1.制定目的
规范新产品量产导入的作业流程,使之有章可循。
1.2.适用范围
凡新产品经评审通过后,导入正式批量生产前之工作,均适用本办法。
1.3.权责单位
1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.新产品移转说明会
2.1.参会人员
1)会议主席:技术副总经理(或总工程师)。
2)主持人:开发部新产品项目负责人。
3)出席人员:开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、
开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控
人员、制造部相关课别主管。
2.2.会议时机
新产品评审通过后一周内召开,由开发部负责书面通知各参会人员。
2.3.会议议程
1)开发部作新产品说明:
用实物演示加讲解形式,并准备书面资料,向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。
2)开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。
3)品管部说明试制中之品质注意事项。
4)生技部说明工艺流程及新设备注意事项。
5)各参会人员提出质询及意见。
6)会议主席通报新产品评审结论,对遗留的问题点做出指示。
7)就新产品首次批量生产(即量产导入)进行计划与分工,形成会议
3.量产导入作业规定
3.1.开发部
负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部,并将特殊工装夹具移交生技部(或制造部)。
标准文件包括:流程图、作业标准书、材料明细表(BOM)、标准成本表。
3.2.生技部
1)工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。
2)工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。
3)设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范
的制订。
3.3.品管部
1)负责新产品品质检验规范的建立。
2)负责新产品品质试验程序的编写、制订。
3)负责新产品品质历史档案的建立。
3.4.制造部
1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
2)负责依生产计划进行量产。
3.5.生管部
1)负责新产品量产导入的生产计划编制。
2)负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。
3.6.采购部
负责新产品量产所需物料的采购工作。
新产品移转说明会会议记录(范例)
时间:________年_____月____日_____时____分至_______时_____分。
会议名称:××新产品移转说明会。
会议主席:________________ 会议主持:_____________________
出席人员:______________________________________________________
______________________________________________________
会议记录:
1、新产品说明事项
3、决议事项
核准:__________ 审核:____________记录人:___________
美文欣赏
1、走过春的田野,趟过夏的激流,来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天,虽没有玫瑰的芳香,却有秋菊的淡雅,没有繁花似锦,却有硕果累累。
秋天,没有夏日的激情,却有浪漫的温情,没有春的奔放,却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵,枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒,秋天是壮丽的诗,秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程,在奋斗的时候储存了希望;在耕耘的时候储存了一粒种子;在旅行的时候储存了风景;在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄,在漫长而短暂的人生旅途中,学会储蓄每一个闪光的瞬间,然后用它们酿成一杯美好的回忆,在四季的变幻与交替之间,散发浓香,珍藏一生!
3、春天来了,我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀,乘着吹动彩云的熏风,捧着湿润江南的霡霂,唱着荡漾晨舟的渔歌,沾着充盈夜窗的芬芳,回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土,挖出埋藏在这里的梦,让她沐浴灿烂的阳光,期待她慢慢长出枝蔓,结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧,每个人都是幸福的。
人生山一程,水一程,轻握一份懂得,将牵挂折叠,将幸福尽收,带着明媚,温暖前行,只要心是温润的,再遥远的路也会走的安然,回眸处,愿阳光时时明媚,愿生活处处晴好。
5、漂然月色,时光随风远逝,悄然又到雨季,花,依旧美;心,依旧静。
月的柔情,夜懂;心的清澈,雨懂;你的深情,我懂。
人生没有绝美,曾经习惯漂浮的你我,曾几何时,向往一种平实的安定,风雨共度,淡然在心,凡尘远路,彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然,而是经历;幸福不是状态,而是感受。
6、疏疏篱落,酒意消,惆怅多。
阑珊灯火,映照旧阁。
红粉朱唇,腔板欲与谁歌?画脸粉色,凝眸着世间因果;未央歌舞,轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄,何似院落寂寞。
风起,谁人轻叩我柴扉小门,执我之手,听我戏说?
7、经年,未染流殇漠漠清殇。
流年为祭。
琴瑟曲中倦红妆,霓裳舞中残娇靥。
冗长红尘中,一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞,清殇如水。
寂寞琉璃,荒城繁心。
流逝的痕迹深深印骨。
如烟流年中,一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然,花祭唯美。
邂逅的情劫,淡淡刻心。
那些碎时光,用来祭奠流年,可好?
8、缘分不是擦肩而过,而是彼此拥抱。
你踮起脚尖,彼此的心就会贴得更近。
生活总不完美,总有辛酸的泪,总有失足的悔,总有幽深的怨,总有抱憾的恨。
生活亦很完美,总让我们泪中带笑,悔中顿悟,怨中藏喜,恨中生爱。
9、海浪在沙滩上一层一层地漫涌上来,又一层一层地徐徐退去。
我与你一起在海水中尽情的戏嬉,海浪翻滚,碧海蓝天,一同感受海的胸怀,一同去领略海的温情。
这无边的海,就如同我们俩无尽的爱,重重的将我们包裹。
10、寂寞的严冬里,到处是单调的枯黄色。
四处一片萧瑟,连往日明净的小河也失去了光彩,黯然无神地躲在冰面下恹恹欲睡。
有母女俩,在散发着丝丝暖意的阳光下,母亲在为女儿梳头。
她温和的把头发理顺。
又轻柔的一缕缕编织着麻花辫。
她脸上写满笑意,似乎满心的慈爱永远装不下,溢到嘴边。
流到眼角,纺织进长长的。
麻花辫。
阳光亲吻着长发,像散上了金粉,闪着飘忽的光辉。
女儿乖巧地依偎在母亲怀里,不停地说着什么,不时把母亲逗出会心的微笑,甜美的亲情融化了冬的寒冷,使萧索的冬景旋转出春天的美丽。
11、太阳终于伸出纤纤玉指,将青山的柔纱轻轻褪去。
青山那坚实的肌胸,挺拔的脊梁坦露在人们的面前,沉静而坚毅。
不时有云雾从它的怀中涌起,散开,。