新产品导入管理规范

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新产品导入与产品生命周期管理制度

新产品导入与产品生命周期管理制度随着市场需求和技术进步的不断演变，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求。

新产品的导入与产品生命周期管理制度的建立与执行对于企业的长期发展至关重要。

本文将从新产品导入和产品生命周期管理两个方面进行探讨，并提出相关的策略和方法。

一、新产品导入1.市场调研与需求分析在推出新产品之前，企业应该进行全面的市场调研和需求分析。

通过调查消费者的需求、竞争对手的产品和市场趋势等信息，了解市场的需求和潜在机会，以便为新产品的导入制定合适的策略。

2.产品规划与设计在进行新产品的规划与设计时，企业应该考虑产品的特点、功能、定位等因素，以及与现有产品的差异化。

同时，需要充分考虑市场竞争和技术发展的趋势，确保新产品具备市场竞争力。

3.研发与生产新产品的研发和生产需要充分考虑时间、成本和质量的因素。

企业应建立合理的研发和生产流程，确保新产品的开发周期和市场推出时间。

同时，需要严格控制产品质量，保证新产品符合消费者的期望。

4.市场推广与销售在新产品推广和销售的过程中，企业应采用多种营销手段，包括广告宣传、促销活动、渠道拓展等。

通过有效的市场推广措施，提高新产品的知名度和销售额，实现快速渗透和市场份额的增长。

二、产品生命周期管理制度1.产品策略与规划企业需要根据产品生命周期的变化，制定相应的产品策略和规划。

在产品成熟期前期，重点关注产品创新和市场推广；在产品成熟期，注重产品质量和服务提升；在产品衰退期，研究新产品的替代方案。

2.市场监测与竞争分析随着时间的推移，市场需求和竞争环境都会发生变化。

企业应该定期进行市场监测和竞争分析，了解市场动态和竞争对手的变化。

同时，可以通过调整产品定价、改进产品特点等方式来应对市场挑战。

3.产品更新与改进在产品生命周期的不同阶段，企业需要根据市场需求和技术进步进行适时的产品更新和改进。

通过产品的迭代和创新，延长产品的生命周期，并提高产品的竞争力。

4.售后服务与客户关系管理在产品销售过程中，售后服务和客户关系的管理同样重要。

新产品开发与市场导入制度

新产品开发与市场导入制度一、背景和目的为了加强企业的创新本领和市场竞争力，规范新产品开发与市场导入流程，提高新产品开发的效率和质量，特订立本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部全部新产品的开发和市场导入工作。

三、新产品开发流程1. 项目启动阶段1.1 确定新产品开发的目标和战略定位。

1.2 成立项目组，明确项目构成员和职责。

1.3 进行市场调研和竞争分析，评估市场需求和潜在风险。

1.4 订立新产品的项目计划，并确定项目时间和预算。

2. 概念确定阶段2.1 进行产品需求分析和技术可行性评估。

2.2 订立产品概念和功能要求，并进行初步设计。

2.3 进行原型开发和测试，完善产品设计。

2.4 针对概念确定阶段进行评审，确保产品设计符合市场需求和公司战略。

3. 产品开发阶段3.1 进行认真设计和工艺优化，订立产品开发计划。

3.2 开始产品的实际开发，并进行技术验证和测试。

3.3 进行产品的样品制作和试生产，评估产品的稳定性和可行性。

3.4 进行产品性能测试和安全评估，确保产品质量和合规性。

3.5 完成设计验证和工艺验证，准备产品上市前的准备工作。

4. 市场导入阶段4.1 订立产品市场导入计划，包含定价策略、渠道选择和销售推广计划。

4.2 准备市场推广料子和文案，进行市场宣传活动。

4.3 开展市场培训和销售团队的技术培训，提高销售本领和产品知识。

4.4 布置产品上市销售，监测市场反馈和销售情况。

4.5 依据市场反馈和销售情况，及时调整市场策略和产品定位。

5. 项目总结阶段5.1 进行项目总结和评估，收集市场反馈和用户看法。

5.2 分析项目开发过程中的问题和不足，提出改进看法。

5.3 形成项目总结报告，并向高层管理层汇报。

5.4 评估项目的成功度和经济效益，对新产品市场导入进行总结。

四、企业内部协作机制为了确保新产品开发和市场导入的顺利进行，需要建立良好的内部协作机制，包含：1. 跨部门协作机制1.1 各部门之间要加强沟通和合作，共同完成新产品开发的各个环节。

新产品导入质量管理规范

5-2-2.导致使用效益降低,不能达到期望之目标。
5-3. C:次要缺点:
5-3-1.不影响使用性。
5-3-2.纯属外观性问题。
5-3-3.操作效用上,并无影响者，或属次要性定义上之问题者。
6.新产品导入质量判定管制标准：
6-1.判定标准分别有:
6-1-1.条件合格(注:问题点影响不大,设计无法完全克服,最后取得业务
5.评价缺失区分,分三级(1.严重A 2.主要B 3.次要C)判定定义如下：
5-1. A:严重缺点
5-1-1.不符合安规或电器要求者。
5-1-2.凡该缺点将导致危害使用者生命安全,或将导致接口设备严重损害者。
5-1-3.将导致使用者无法使用,或功能丧失者。
5-2 B:主要缺点:
5-2-1.导致功能降低,但不丧失功能。
2.范围:2-1.新产品导入.(DVD系列;手机系列;LCD TV系列等)
2-2工程变更试作.
3.权责:3-1.品保部DQA实施评价试验和质量判定.
3-2.设计/工程协助分析改善问题.
3-3生计主导ON判会议.
4.新产品导入QA评价试验标准和作业流程:
4-1.试验标准;参照各机种评价标准进行.
4-2.新产品导入作业流程.
6-2.新产品导入各阶段评价判定标准.
6-2-1.EPR导入阶段管制办法
缺点类别
管制数
备注
total(合计)
电子
F/W
机构
other
A
=0
0
0
0
0
B
=0
0
0
0
0
C
≦5
≦1
≦2
≦1
≦1
EPR后,PP前需有解决与对策

新产品导入管理办法

一．目的保证导入生产的产品与客户承认的样品一致，符合客户的要求。

二. 范围此文件适用于非汽车新产品的导入，汽车新产品的导入参见《产品质量先期策划控制程序》三．权责3.1营销：负责接定单与客户的沟通。

3.2技术：负责将新定单所需产品根据承认书、客供图纸定制产品作业指导书。

3.3文管：负责所有产品作业指导书核准后的发行、存档。

3.4计划：负责对定单产品的生产计划评估及生产安排。

四．定义项无五．作业内容5.1接定单5.1.1营销部接获客戶定单时,将定单需求核对业绩表，看是否新产品，如不是则将定单交计划；5.1.2如是新产品，依5.2执行。

5.2新产品需求5.2.1 确定为新产品时，业助将定单给计划。

5.2.2业助查对送样记录，看是否已送过样，承认书是否已签回。

5.3制作产品及作业指导书5.3.1技术确定是否打过样品、承认书是否已签回；若已签回，则按客户所承认的规格及相关资料制作产品作业指导书。

5.3.2若未送过样，询问销售客户是否急需该产品。

5.3.3若客户不急需该产品，则按《样品试作管理办法》制作样品，送客户承认。

5.3.4若客户急需该产品，做好样品后送至客户承认；同时制作产品作业指导书，发行后只能做小批量的产品供客户应急，业助需尽快请客户把承认书签回，方可大批量生产产品。

5.4审核/核准5.4.1产品作业指导书完成后由技术主管审核、部门经理核准5.5发行5.5.1技术将已核准过的产品作业指导书交给文管，由文管做登记控管，盖章后发行于相关部门5.6导入生产5.6.1计划按照定单的数量、交期按《生产计划控制程序》安排生产5.7修订版本、技术变更参照《工程变更控制程序》六．参考文件6.1《样品试作管理办法》6.2《工程变更控制程序》6.3《生产计划控制程序》七．表单无八．附件见下页8.1新产品导入流程图。

新产品导入管理规定

5.3.2.3设计输出的图纸、技术规范整套资料应通过相关人员评审，使用《设计开发评审报告》进行记录，技术资料经技术主管审核，原件由技术部保存。由技术部将相关技术资料标识后.4.1样品需求的确认
接到客户样品需求时，将样品需求信息转达给销售部汇总确认。确认后，由销售部将样品需求信息转达给技术部、质检部。
5.3产品和过程的设计与开发
5.3.1设计输入及评审
5.3.1.1技术部应根据销售部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员进行产品和过程的设计输入评审，填写《设计开发评审报告》，以确保客户的需求被完全识别和满足，并输入到设计工作中；
5.3.1.2经技术部设计输入评审，证实客户需求资料不清晰或公司不能完全满足客户需求时，技术部将信息反馈给销售部，销售部必须与客户保持联络以获取必要的资料及协助；
A.产品名称（型号规格）、功能描述、主要性能指标（包括外型尺寸及主要零部件结构要求）；
B.使用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求、国家强制性标准；
C.必要时可包括：有害物质控制、环保节能要求等；
5.2.4客户需求评审通过，由技术部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。技术部将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计开发方案》、《设计开发计划书》、《客户需求反馈表》移交给项目组，作为设计输入资料。客供样品或色板移交技术部管理。
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1技术部根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，并编制生产流程图、工艺卡、品质要求等文件；
5.4.3.2生产部根据时间计划和设计输出的技术资料，进行样品制作准备，包括生产设备、工装夹、治具、检具等准备情况；
5.4.3.3由生产部开始制作样品，并负责样品的组装与包装。必要时要求其他部门协助。

新产品导入流程管理制度

新产品导入流程管理制度新产品导入流程是企业推出新产品的重要组成部分，它涉及到研发、生产、销售等多个环节，对于企业的发展至关重要。

为了确保新产品导入的顺利进行，企业需要建立一套科学合理的管理制度，以规范各个环节的工作流程。

下面是一份示例的新产品导入流程管理制度，供参考。

一、制定新产品导入计划1.确定新产品导入的目标和时间表。

2.成立新产品导入团队，明确团队成员的职责和权限。

3.开展市场调研，收集相关信息，包括市场需求、竞争对手、消费者反馈等。

4.制定新产品导入计划，明确各个环节的工作内容和时间节点。

二、新产品研发和设计1.设立研发项目组，明确研发目标和任务。

2.研发人员进行技术研究和设计，确保产品的技术先进性和市场竞争力。

3.进行样品制作和测试，进行产品功能和质量的验证。

4.完善产品规格和设计，确保产品能够满足市场需求和消费者期望。

5.相关部门进行技术培训，确保生产操作人员能够熟练操作新产品的生产设备。

三、生产准备1.制订生产计划，确定生产数量和交付时间。

2.采购原材料和零部件，确保生产所需资源的供应。

3.设立生产团队，明确生产任务和工作要求。

4.进行生产设备的调试和维护，确保设备正常运行。

5.建立质量控制体系，进行产品检验和质量控制。

四、市场推广和销售1.制定市场推广策略，包括广告、促销活动、渠道拓展等。

2.进行市场推广活动，提高产品知名度和美誉度。

3.培训销售人员，提高销售技能和产品知识。

4.制定销售计划，设立销售目标和绩效考核机制。

5.和渠道商进行合作，建立销售网络，确保产品能够顺利进入市场。

五、市场反馈和改进1.收集市场反馈和消费者意见，了解产品的优点和不足。

2.进行产品改进和优化，提升产品的竞争力。

3.与研发团队和市场部门沟通，共同制定改进计划。

4.定期评估新产品的市场表现，进行市场调整和产品定位的优化。

六、新产品导入总结和评估1.撰写新产品导入总结报告，包括新产品研发和设计、生产准备、市场推广和销售等方面的情况。

新产品导入管理制度

新产品导入管理制度第一章总则第一条为了规范公司新产品导入流程，提高公司新产品导入的效率和质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司所有新产品的导入过程。

第三条公司新产品导入管理制度遵循科学、规范、公正、透明的原则。

第四条所有涉及新产品导入的部门和人员都应当遵守本管理制度的规定。

第五条公司负责制定和更新本管理制度，不断完善和提高公司新产品导入的管理水平。

第二章新产品导入流程第六条公司新产品导入流程包括以下几个环节：1.市场调研：通过市场调研分析市场需求，确定新产品导入的市场定位和目标。

2.产品研发：根据市场需求和公司战略规划，确定新产品的设计方案和开发计划。

3.产品测试：对新产品进行工艺、性能、质量等方面的测试，并对测试结果进行评估。

4.产品认证：完成产品测试后，向相关部门申请产品认证，确保新产品符合国家标准和行业要求。

5.市场推广：确定新产品的推广方案和营销策略，促进新产品在市场上的推广和销售。

6.市场反馈：及时收集市场反馈信息，根据市场需求不断优化和改进新产品。

第七条公司各部门按照新产品导入流程的要求，分工合作，密切配合，确保新产品导入的顺利进行。

第八条公司负责制定新产品导入计划，并监督各部门按照计划执行，及时发现和解决问题。

第九条公司应当建立健全新产品导入管理制度，规范新产品导入流程，提高新产品导入管理的效率和质量。

第十条公司应当重视新产品导入过程中的风险管理，确保新产品导入的安全和可靠性。

第十一条公司应当建立完善的信息化系统，提高新产品导入管理的智能化和数字化水平。

第三章新产品导入管理责任第十二条公司领导应当充分重视新产品导入管理工作，明确新产品导入的重要性和紧迫性。

第十三条公司各部门负责人应当认真履行新产品导入管理的责任，组织并指导部门全员参与新产品导入管理工作。

第十四条公司应当建立健全新产品导入的内部管理团队，明确各成员的职责和权限，有效协调和推动新产品导入工作。

第十五条公司应当加强对新产品导入管理工作的监督和检查，定期评估和总结新产品导入管理工作的情况，及时纠正和改进工作不足。

新产品导入规范

新产品导入规范新产品导入规范一、目的确保新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。

二、适用范围公司所有新产品的试产（除笔记本产品）三、定义3.1 NPI：New Product Introduction（新产品导入）3.2新产品：它至少具有如下之一的特征：1、产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品2、产品机构及外观变化较大3、其他较重要、投入资源多的产品4、客户要求以新品实施的产品3.3 新产品分类A类:新开发（方案.平台）或之前从未生产之产品B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品3.4 新品导入阶段：EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试DVT：Design Verification Test，设计验证测试PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试四、职责4.1 项目PE：负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。

4.2 IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的来料异常在量产时重点监控。

4.3 试产小组：负责新品试产除SMT制程外的生产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项目PE达成试产出货计划，主导试产工单的工单结案。

4.4 QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。

跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。

如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。

4.5 Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建立合作关系。

新产品导入流程规范

新产品导入流程规范1.产品开发：确定新产品的研发目标、功能特点等，并与研发团队合作进行产品研发与设计。

2.市场调研：对目标市场进行调研，了解竞争对手、市场需求以及消费者的反馈意见等。

3.商业计划书：编制新产品的商业计划书，包括市场分析、销售预测、竞争策略等，为产品导入提供决策参考。

4.技术验证：对新产品进行技术验证，并与相关部门合作进行样品测试和验证，确保新产品符合技术要求。

5.生产准备：基于市场需求和销售预测，制定生产计划，并与生产部门合作进行生产准备工作，包括原材料采购、设备调整、生产线布置等。

6.包装设计：与包装设计部门合作进行产品包装设计，确保包装与产品相匹配，同时能够满足市场需求和消费者的喜好。

7.质量控制：与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法，确保新产品的质量符合要求。

8.市场推广：与市场部门合作制定市场推广方案，包括广告宣传、促销活动、渠道建设等，以提高新产品的知名度和销售。

二、新产品导入流程具体步骤1.产品开发(1)确定新产品的研发目标和功能特点。

(2)进行产品原型设计和模型制作。

(3)测试原型并进行改进。

(4)确定最终产品设计。

2.市场调研(1)调查目标市场的需求和竞争对手情况。

(2)分析目标市场对新产品的需求程度。

(3)收集消费者的反馈和需求意见。

3.商业计划书(1)编制商业计划书，阐述新产品的市场分析、销售预测、竞争策略等。

(2)提供商业计划书给上级管理层进行评审和决策。

4.技术验证(1)对新产品进行技术验证，包括样品测试和验证。

(2)确保新产品的技术要求得到满足。

5.生产准备(1)制定生产计划，包括生产数量和生产周期等。

(2)采购原材料、调整设备配置，并进行生产线布置。

(3)分配生产任务给各个生产环节，并追踪生产进度。

6.包装设计(1)与包装设计部门合作，进行新产品的包装设计。

(2)确保包装与产品相匹配，同时满足市场需求和消费者的喜好。

7.质量控制(1)与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法。

新产品导入海关备案管理规范

6、工作程序：
6．1有新产品导入时，营业窗口部门通知物流课报关参加有关新产品说明会。
6．2新产品备案，除了要将新产品的报关名称及HS编码向海关备案之外，其对应的BOM表也需要向海关备案，所以BOM表里所有的材料也需要向海关备案。
6．2．1《新产品导入备案申请表》里已将新产品备案所需要用到的资料一一列明，导入担当需严格按要求提供相应资料，否则无法完成备案。
3、定义：
3.1新产品：指企业第一次生产销售的产品。
3.2海关备案：所有进出口的保税料件、成品，依照海关监管制度，需要提前向海关进行备案申请，审批通过后，方可安排进出口。
4、职责与权限：
4.1新产品导入担当：通知报关组相关人员参加新产品导入说明会。
4.2新产品导入担当：负责在产品安排出口前七个工作日将新产品的相关信息资料提供给报关组（提供《新产品导入备案申请表》）。没备案完成的新产品不允许安排出口。
4.3工程技术担当：负责将新产品的正确品番、品名、对应正确的BOM表录入ERP系统。
4.4报关备案担当：负责在资料齐全的情况下，将新产品BOM表、定义正确的报关名称和HS编码，向海关发送备案申请。
4.5报关基础数据担当：负责将新材料正确的报关名称、报关单重等基础资料录入ERP系统。
5、流程图：
注：涉及法检的产品，报关组将别途联络相关的资料及样品。
变更履历
版本
变更内容
变更日期
相关部门会签
物流课
营业资材
MOU事业
EMSPMC
AUTO PMC
BRK PMC
EMS工程
AUTO工程
BRK工程
EMS仓库
AUTO仓库
BRK仓库
1、目的：
为了明确新产品导入海关备案的程序，特制定本规范。

新产品量产导入管理规定

新产品量产导入管理办法1.总则1.1.制定目的规范新产品量产导入的作业流程,使之有章可循;1.2.适用范围凡新产品经评审通过后,导入正式批量生产前之工作,均适用本办法;1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作;2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准;2.新产品移转说明会2.1.参会人员1)会议主席：技术副总经理或总工程师;2)主持人：开发部新产品项目负责人;3)出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管;2.2.会议时机新产品评审通过后一周内召开,由开发部负责书面通知各参会人员;2.3.会议议程1)开发部作新产品说明：用实物演示加讲解形式,并准备书面资料,向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯;2)开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项;3)品管部说明试制中之品质注意事项;4)生技部说明工艺流程及新设备注意事项;5)各参会人员提出质询及意见;6)会议主席通报新产品评审结论,对遗留的问题点做出指示;7)就新产品首次批量生产即量产导入进行计划与分工,形成会议3.量产导入作业规定3.1.开发部负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部,并将特殊工装夹具移交生技部或制造部;标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表BOM、标准成本表;3.2.生技部1)工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订;2)工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料;3)设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范的制订;3.3.品管部1)负责新产品品质检验规范的建立;2)负责新产品品质试验程序的编写、制订;3)负责新产品品质历史档案的建立;3.4.制造部1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作;2)负责依生产计划进行量产;3.5.生管部1)负责新产品量产导入的生产计划编制;2)负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作;3.6.采购部负责新产品量产所需物料的采购工作;新产品移转说明会会议记录范例时间：________年_____月____日_____时____分至_______时_____分;会议名称：××新产品移转说明会;会议主席:________________ 会议主持：_____________________ 出席人员:______________________________________________________ ______________________________________________________ 会议记录：1、新产品说明事项2、遗留问题3、决议事项核准：__________ 审核：____________记录人：___________。

新产品导入环境管理规定

文件名称：新产品导入环境管理规定版本识别：第1版，第2次页次：第1页，共1页1.0目的：
使新产品在导入生产过程中的环境因素得到有效控制。

2.0范围：
适合XXX公司所有新产品的导入。

3.0定义：
新产品是指需要使用新的工艺/设备/材料的产品。

4.0职责：
4.1产品部：负责新产品导入时环境因素的协调控制;
5.0作业程序：
5.1 新产品导入时，各负责部门综合其对应新产品的各项开发要求，选用环境污染少或不产生
环境污染的物料。

5.2 新产品导入时，产品部组织相关部门对环境因素进行评估，并填写《环境因素识别登记表》，
交环境管理者代表。

5.3 如评判定为重大环境因素，必须制订相关的环境管理方案或环境管理规定进行控制改善。

5.4 新产品导入时，各相应负责部门必须协助相关生产部门，进行环境因素的识别。

必要时，
需制订相关环境管理规定，指导生产部门进行控制。

5.5新产品导入时，必须使用新的化学品及油品时，必须了解其安全特性，各相关部门按其安
全特性进行储存﹑使用和处置。

5.6 新产品试产时，各生产部门必须严格依相关的控制要求或管理规定进行控制，避免或减少
在试产过程中产生环境污染。

试产中产生的不良品，应予以返工或维修，合格后转序。

否则，应予以报废，能回收的物料应予以回收使用。

5.7 新产品导入时,尽量节约材料和能源,减少包装材料。

6.0参考文件：
6.1《环境因素识别及评价程序》(YEP-4301)
6.2《新物料确认作业办法》(WI/RD/020)
7.0记录：
略。

新产品导入流程管理制度

新产品导⼊流程管理制度⽬录⼀、⽬的⼆、适⽤范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录⼋、附件变更申请履历表⼀、⽬的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺利导⼊量产阶段，满⾜客户要求特制订该⽂件。

⼆、适⽤范围本制度适⽤与裕同集团各BU⼯⼚新产品导⼊。

三、定义3.1 NPI（New Product Introduction）:即“新产品导⼊”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的⽣产⼯⼚进⾏量产，同时发⾏产品批量性⽣产的认可⽂件的全过程3.2 PDT(Product Development Team)：与新产品导⼊有关的⼀组新产品项⽬评估⼈员，包括营销、研发设计、⼯程、计划、品质、⽣产、采购、⼈⼒资源、供⽅和客户代表等3.3DFM（Design for Manufacturing）：可⽣产（制造）设计3.4 BOM(Bill of Material)：物料清单3.5 QCP（Quality Control Plan）：品质控制计划3.6 PFD（Process Flow Diagram）：⼯艺流程图3.7 WI（Work Instruction）：作业指导书3.8 SOP（Standard Operation Procedure）：标准作业程序3.9 SIP（Standard Inspection Procedure）：标准检验作业程序3.10 DFMEA（Design Failure Mode And Effect Analysis）：设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA（Process Failure Mode And Effect Analysis）：过程失效模式与影响分析3.12 PM（Project Manager）：项⽬经理3.13 CQE（Customer Quality Engineer）：客户质量⼯程师3.14 SQE（Supplier Quality Engineer）：供应商质量⼯程师四、职责4.1营销部（PM/业务经理/商务代表）：a.新产品导⼊过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息；b.接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导⼊项⽬⼩组；c.负责与客户就新产品项⽬进⾏信息沟通，并将客户新产品项⽬信息、资料及时反馈给内部⼯程、品质、⽣产、研发设计等部门；d.负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调⼯⼚确保准时交付；e.负责新产品导⼊过程⼈员、设备、物料、⽣产场地等资源的协调，确保；f.按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审；g.负责协调内部各部门，确保项⽬正常开展所需资源得以提供；h.负责与客户保持有效沟通，并及时向⾼层汇报项⽬进度，以及资源需求及改进建议；i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。

新产品导入管理办法

新产品导入管理办法1 目的明确并规范新产品生产制作和新产品小批量试产过程中的管理要求，以达到符合顾客要求的目的.2 范围适用于本公司新产品生产和小批量试产作业。

3 定义3.1 新产品:顾客提供产品的新的加工要求，包括技术、工艺更改.3.2 试产：指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可靠性所进行的小批量生产，其数量为5—10件3.3 评审:为了评价作业满足质量要求的能力，对作业所做的综合的、有系统的形成文件的检查，给出明确的通过或不通过的结论。

3.4 新产品说明会：为了新产品在生产时的顺利进行,由技术部召开会议，说明新产品的关键要求、工艺流程、重要作业方法、检测方法和注意事项.同时，工程师将对生产作整体规划和要求。

会议所记录的各事项由工程师跟进。

4 职责4.1 客服部负责提供顾客对新产品的技术要求及相关文件；4。

2 技术部4。

2.1 负责制定新产品的图纸、技术、工艺要求，试产进度要求，及明确各个试产阶段人员的职责；4。

2。

2 召开新产品产前说明会,并将相关技术、工艺文件发放到生产部门；4。

2.3 负责指导、监控新产品试产过程，及时分析、解决试产中的各种问题；4.3 质量部4.3。

1 负责记录并监控试产中的产品质量状况，收集并分析试产记录及相关资料；4。

3.2 负责原材料、首件产品、过程产品及成品检验，形成记录并分析，生成《小批量试产质量报表》；4。

4 生产部4。

4。

1 负责新产品的试产执行，物料准备、半成品、成品的入库;4.4。

2 分析解决试产中的各类问题；4。

5 采购部负责提供新产品试产的物料，工装夹具、设备的询价和采购。

5 程序5.1 新产品要求的评审5。

1。

1 技术部根据客服部传递的顾客对新产品技术要求，对其进行评审.评审主要是公司的技术能力、技术条件能否达到新产品的加工要求；5。

1。

2 评审有能力达到顾客要求的,即进行对新产品试制进行策划，输出《设计计划书》；5。

2 新产品导入5。

新产品导入管理程序

新产品导入管理规范
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审核：
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为了规范新产品从订单接收、模具开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保公司新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求。
适用于本公司新产品从订单接收到样品完成转量产的全过程。
3.术语
PMC:生产及物料控制。
6.6.2 SMT：工艺工程根据客户提供的《BOM表》、《GERBER文件》、《贴片CAD文件》作成相关SOP、贴片程序、治工具、料站表等。
6.7 项目评审
6.7.1项目部组织模具、PMC、品质、采购、注塑、SMT等部门召开项目评审会议
6.7.2评审有疑问，则由项目总结相关问题点继续跟客户沟通，直至问题解决
4.8.3对供应商进行品质管理，跟进供应商对异常物料处理，负责推动供应商进行品质改善。
主导
部门
执行
部门
流程图
输出相关文件/记录
业务部
《市场信息输入表》
项目部
《项目管理表》
业务部
《合同评审记录》
业务部
《产品报价单》
业务部
《合同审批记录》OA流程
项目部
《BOM清单》
项目部
SMT
《项目计划进度表》--模具/注塑
6.10 试模/试产
6.10.1试模（模具注塑）：项目部填写《试模申请单》给到注塑部，由注塑部安排机台进行试模打样，并输出《试模报告》。具体流程参考《工装模具管理程序》。根据试模打样结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、PDS、POP。
6.10.2试产（SMT）：SMT工艺工程现场异常确认，不良信息收集、记录。并形成《SMT试产确认总结报告》。根据试产结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、POP。

新产品导入作业管理制度

新产品导入作业管理制度1.0目的：规范新产品导入过程中的操作流程和要求，保证新产品顺利导入量产。

2.0适用范围：适用于本公司所有新产品的导入、计划、生产、出货全过程。

3.0职责：3.1 市场部：负责商务谈判与新客户的开发，组织公司内部对新产品进行成本估算、风险评估，提供客户相关人员联系方式等。

3.2 技术部：负责新产品客户资料（BOM、ECN、工艺要求）接收与审核，并转换为公司内部资料；试产主导、组织产前产后会议以及问题点收集与改善跟进。

3.3生产工程：负责产前准备，工艺流程制作、指导生产线作业及产品问题提出和追踪。

3.4 采购部：负责新产品物料的打样和物料采购。

3.5 计划部：负责新产品导入过程中的试产计划安排。

3.6 品管部：负责新产品导入过程中的品质确认、测试和相关实验的实施，负责这个过程中的品质状况管控和问题提出。

3.7 生产部：负责生产实施以及新产品上线制作和相关问题点的提出。

3.8 厂务部：厂务部ME负责生产夹具制作跟进与验收。

4.0定义4.1 新产品：本公司从未生产过的或原产品在设计上有重大变更（PCB、模具等）的产品。

4.2 BOM：Bill of materiel物料清单。

4.3 EV：工程样机（5-30PCS）4.4 PP：小批量试产（100-500PCS）4.5 MP：量产（500PCS以上）4.6 全新机型：指客户从未批量生产过的产品。

4.7 成熟机型：指客户已批量生产过的产品。

5.0作业流程:5.1 新产品导入阶段划分：5.1.1全新机型需严格按EV、PP、MP三个阶段分段进行，各阶段需评估通过后才能进入下一个阶段。

5.1.2 成熟机型不必进行EV阶段，直接进入PP小批量阶段。

5.1.3 特殊情下新产品需要省掉EV、PP某个阶段时，需求部门应以内部联络单的形式注明原因，传至各部门经理会签，并经制造副总、市场副总审核，最终由总经理批准后方可执行。

5.2 市场部作业流程：5.2.1 有新客户要导入公司生产的意向后，召集客户相关人员、公司技术部经理、产品工程师、采购部、计划部、品管部、生产部、PIE工程师以及公司高层进行订单机型说明会，并以书面形式下达内部订单给到计划、采购、品管以及工程技术部等部门。

新产品导入管理规范

资材部应根据工程部制定的相关文件准备试产时所用的物料、辅助材料及包装材
料，如上述材料由客户提供需负责跟催。
5.3.6人员准备
生产部根据相关作业指导书准备生产所需人员。
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5.3.7针对华硕产品，在客户资料到齐后之3个工作日内需将全部试产资料准备齐全，以便及时安排上线试产。
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封面
A部分：页码状况
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B部分：更改记录
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文件更改前
文件更改入管理规范
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1.目的:
通过对新产品试产及初回量产进行规范化管理，以保证新产品试产和初回量产的顺利进行，满足客户和环境管理体系的要求。
3.3生产部：实施新产品的生产及初回量产，反馈生产信息。
3.4品管部：进行新产品检验，品质文件编写，反馈品质信息，确认新产品符合客户要求和环境管理体系的程度以及新产品试产过程跟进。
3.5资材部：负责生产安排，负责物料、辅助材料和包装材料的追踪与准备，负责新产品及初回量产产品的交付，负责客户对包装和运输信息的反馈。
b.对于产品的测试，包括进料检验测试和烧录以及出货检验测试，由工程测试组负责按客户提供的文件和资料以及要求制定对应的测试文件。
c.对于产品进料检验和出货检验，由品管部负责按客户提供的文件和资料制作检验文件和检验标准。
d.如客户紧急需要，可以直接参照样板进行试制。一般“急需新产品”定义为：从接收新产品试产信息到交付在一个工作周内的新产品试产。
5.3.3工治具、测试架、设备和测试程序准备