新产品导入控制程序编写

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ISO9001-2015新产品导入NPI控制程序

NPI新产品导入控制程序（ISO9001：2015）1.0 目的:规范产品NPI阶段的各项活动，指导我司能够按NPI要求开展工作，配合客户验证产品生产工艺可量产性，及我司的生产能力，保证产品量产稳定性。

2.0 适用范围：2.1 适用于自主开发及客户设计产品的打样产品；2.2 OEM模式产品打样。

2.3重大项目样品，在合同评审时在确定并在合同评审单上载明走正式流程的要求；其它的样品项目走简化流程。

3.0 定义：3.1 NPI: NPI是英文New Product Introduction的缩写，即“新产品导入”；是指把研发设计的产品通过首次生产制造出来的整个过程；3.2一级团队：由市场部副总或其指定人牵头，成立第一级项目管理团队，该团队由市场部副总或其指定人、二级团队总负责人工程部经理、跟单主管、业务代表、业务工程师组成，是项目的公司级决策机构，负责新产品的评估、成本的控制、与客户的沟通与反馈，是公司对外与客户对口的窗口；3.2二级团队：由工程部经理或其指定的项目工程师牵头，成立第二级项目团队，该团队由项目工程师、开发制做组长、开发工程组长（或工艺工程师）、QE、样品采购工程师、样品进度调度、系统文员组成；3.3样品：指第一次生产的小量产品；3.4 小批量试产：避免在后续量产时出现批量性问题，而做的一个小数量的产品生产，它介于样品生产后，批量生产前。

4.0 职责：4.1 市场部：接收客户订单，根据该订单状况是否走NPI流程，发行合同评审表，与工程部经理及NPI主管沟通确定交期，反馈给客户，最终与客户确定产品交期；4.2工程部：工艺资料的输出，相关问题点与客户的沟通，提交DFMA，解决生产发生的问题，制定试制产品生产进度；负责样品的质量、数量、交期；4.3品质部：指定专门QE负责产品生产过程中的质量控制，对要求做项目计划书的产品，负责制订质量控制计划；4.4PMC部：由样品采购工程师负责样品外购件的订购、外协件的外协进度控制，负责相应的成本控制；对该过程中发生的异常，负责及时通报工程部，市场部。

新产品的导入程序(NPI案例)

d)领料员将物料和领料单(复印本)交给NPI工程师，
e)NPI工程师与领料员确认少料或多料部分。
5.1.3样板制作
a)NPI与PE 确认钢网是否已制作，然后通知生管安排计划，生管应在物料到齐之后的3个工作日安排。
b)所有样板制作的缓冲时间为5个工作日。NPI有责任推动样板尽快制作，但有进度冲突时5个工作日为衡量依据。
□商务部份 □客服部份 □研发中心份
□财务部份 □采购中心份
新产品导入程序
1目的
1.1明确并规新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和围；
1.2使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。
2围
2.1本规适用于高新兴通讯股份制造中心的研发样板生产制作和小批量试产作业。
i)所有的试产物料要求在试产前三个工作日到料，
j)NPI需在试产前三天确认物料状态，如有未到料，采购应当即与供应商确认原因，并每日反馈物料的最新状态。
k)物料跟催员跟进物料的最新状态，并在4个工作日在《_____小批量试产通知》上回复交期信息，如采购没有在三个工作日及时回复交期信息，物料跟催员可以直接在后注明试产前三天到料，跟进过程中如物料与计划有差异应第一时间反馈给各相关部门知晓。
e)各部门围绕《CLCA》中问题点召开试产会议，对问题原因分析和提出对策。
f)各部门一起讨论该产品试产的有效性，由NPI最终决定试产是否通过的结论。
g)各部门就该次试产中发现的管理和流程等问题作出检讨和分析，并在后续作业中改善。
h)NPI完成《试产报告》，并由PE、IE、TE、PC和RD等会签。
i)NPI整理出会议记录给相关部门，并跟进问题
b)仓库根据《备料单》在6工作小时备好试产所需物料

新产品导入控制程序

新产品导入控制程序文件编号: GE-QP-01版本号: A版编制部门: 工程部审核:批准:文件会签表部门签名部门签名人力资源部业务部采购部工程部技术部生产部财务部品管部实施日期: 2010年12月 31日GE-QP-01 A版新产品导入控制程序第1页共4页修订状态 11、目的保障新产品导入工作紧张有序的进行，以快速达到高质量批量生产，缩短产品开发周期，为加快产品上市。

2、范围适用于本公司新产品的导入。

3、定义3.1新产品:本公司从未生产过的产品(包括派生产品)。

3.2 PR: Pilot-Run,5台以下样品试制。

3.3 PP: Pilot Production,30,50台以下批量的试产。

3.4 MP: Mass Production,50台以上的规模生产。

3.5新产品导入:从方案寻找到样机评审，PR到MP前的这一过程。

3.6潜在失效模式及后果分析:用来在最大范围内保证已充分的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关后果起因/机理。

3.6概念样机:由供方提供的展示新技术、新构造、新理念的模型或整机。

4、职责4.1工程部:4.1.1概念样机的评审,包括制造可行性评估和潜在失效模式及后果分析;4.1.2软件和相关技术资料的准备和确认;4.1.3原材料的承认和客户样品承认书的制作;4.1.4工艺文件的制作及产品装配、测试培训;4.1.5各种仪器设备的参数设定及产品问题分析;4.1.6组织召开新产品试产问题点总结会议及问题点对策追踪。

4.2采购部:4.2.1市场信息收集及方案供应商的开发;4.2.2产品生产中所涉及到的所有物料和辅助设备工具的采购及新供应商的评估。

4.3技术部:4.3.1新产品广告彩页的制作;4.3.2产品使用说明书的制作;4.3.3新产品导入中所需图片文件的技术处理。

4.4生产部:4.4.1产品的生产,以及将生产中发现的问题及时反馈给相关部门;4.4.2产品生产数据及成品入库数据的管理;4.5 PMC:4.5.1备料与发料;GE-QP-01 A版新产品导入控制程序第2页共4页修订状态 14.5.2短缺物料的申补。

新产品导入程序

1.目的：此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。

通过对新产品导入整个流程有效的控制，从而确保全面并充分的理解客户需求，并能客户提供高质量的产品。

2.范围：公司所有产品。

3.定义：新产品：客户导入的新设计一件或一类产品，此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相近或相似产品。

新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。

设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。

设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、工艺图纸、BOM等；4.职责：业务部：负责与客户接洽，向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料；跟踪新产品进程；协助其它部门与客户建立沟通渠道。

技术部：主导新品导入全过程；负责组织新产品工艺设计和变更实施，负责组织相关部门新产品技术分析，技术资料转换；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作；批量生产前后的技术支持；工夹和检具设计。

采购部：负责采购样品试制过程中所需的物料，如原材料，加工设备，工装以及外协加工等。

计划部：样品生产讲度计划跟进及控制。

生产部：参与并协调打样，并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法，同时向技术和质量反馈生产过程中的问题点。

质量部：协助打样过程中的相关质量特性检查；客户样品检查确认；收集并整理送样文件；协助生产部进行批量生产释放。

文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。

5.新品导入过程：5.1设计输入及评审5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员对相关信息进行评审，并将评审结果记录于《技术评审表》中；如客户对技术评审有特殊要求时，按客户要求进行评审。

5.1.2经技术部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能满足客户需求时，将信息反馈给业务部，由业务部于客户处获取必要的资料及协助。

5.1.3经技术部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由技术部门展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划。

新产品导入控制程序NPI

4。5.11 试产时负责协助制程品质部确认首件、跟进试产、调试各种测试仪器设备；
4。5。12试产过程中，协助制程品质部对执锡、装配段的不良品进行初步分析确认,将工艺不良坏机给到生产线确认后，直接处理掉；
4.5。13 如果每个段在试产完后有品质上的问题点，必须在1个工作日内将《试产报告书》交NPI工程师，并准时参加试产后总结会议；
2017-04-7
R01/08
组织架构变更、完善各部门职责
相关评审人员会签
总经办：/
研发一部：
研发二部：
研发三部：
技术中心综合组：
产品一部:
产品二部：
设计部：
材料技术部：
结构技术部：
货仓部:
计划供应部：
供应开发部：
后勤部：/
NPI部：
PE部：
生产一部:
生产二部：
机电部：
工模部:
自动化工程部：/
注塑部：
4。7.4 参加新产品结构评审会议，对不合理的环节提出改善建议；NPI工程师与相应的IE工程师共同协商完成《新产品胶件包装方式明细表》；
4。7。5 参加PCB工艺评审、拼板方式评审会议，出《PCB工艺评审报告》，对不合理的环节提出改善建议；
4.7.6 针对SMT工程师提出的钢网开刻要求，对不合理的环节提出改善建议;
4。2。17 参加试制、试产总结会议，并针对不合格项进行整改,提供不合格项目产生的具体原因及后期如何改善预防的分析报告；
4。2.18试产如果因电性问题导致试产失败，研发部负责对物料、半成品等给出处理方案；
4.2.19接PE部《试产总结记录报告》，如果试产失败,需重新发试产通知，并让DQE部、PE部NPI、结构技术部、IE部等签名确认,重新安排试产，如果试产合格，进入量产阶段。

新产品导入控制程序(含表格)

新产品导入控制程序（IATF16949-2016 / ISO9001-2015）1.0目的确保新的产品能顺利进入量产阶段，并在导入过程中找出最适当的制造条件，确保批量生产产品的品质。

2.0范围凡公司生产加工的新产品均属此范围。

3.0定义3.1试模/试样：产品项目工程师主导，与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程。

3.2试产阶段：接到新顾客项目的第一个订单第一次交货数量的生产过程。

4.0职责4.1业务部4.1.1业务部负责接受相关信息，包括产品图纸、样品，将产品要求并且传达给相关部门；4.1.2负责接受客户的订单。

4.2研发部4.2.1负责对新品的设计进行评估，并提交DFM报告给项目或客户确认。

4.2.2负责对新品模具的相关资料档案的建立，制作及相关技术的跟进，根据对新进模具的清单核实及验收，若无客户清单应负责清点并记录与《模具进出记录表》，要求客户确认。

4.2.3负责提供新开模具的进度，并且邮件形式发给项目部。

4.3项目部4.3.1负责主导模具的转移、新模具的试模安排，新产品的导入送样、试产，技术文件的制作等相关工作事宜；4.3.2负责模具进度的跟催记录与《项目进度表》，与客户的协调沟通4.3.3负责对DFM的确认工作，客户批准后按照DFM设计要求进行开模。

4.4生产部4.4.1计划负责接受项目部的《试模申请单》，安排相关机台或流水线；4.4.2各生产部门协助项目部的试模、试样，根据生产计划的排单，配合完成试模/打样工作。

4.5试模&设备组负责接受项目部或研发部的《试模申请单》，根据生产计划安排的机台进行试模工作，并递交《试模报告》。

4.6采购部负责接收项目部的《请购单》，对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购，负责接受研发部的工装/模具制作的《请购单》采购。

4.7品质部负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件，负责对试模、试样的产品进行品质测量，递交《FAI》报告，负责制定产品《质量控制计划》和《进料检验标准》。

NPI新产品导入控制流程

NPI新产品导入控制流程1 目的1。

1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程.1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。

1.3 确保产品在量产过程顺畅,品质得到保证。

2 范围2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process）适用于公司所有产品试产的管理控制.2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。

通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。

一般NPI需有二个阶段。

2。

2.1 MVT 阶段(工程验证阶段:Manufacturing Verification Test Phase)2.2.2 PVT 阶段（小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase)2。

3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。

2。

4 标准的参考建议:2。

4。

1 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程.2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。

NPI新产品导入3权责3.1 （产品中心）PM3.1。

1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件. 3.1。

2 负责主导试产阶段前所有工作,及试产工作交接。

3.2 （文控中心）DCC负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。

3。

3 （工程)ENG3.3。

1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。

3.3。

2 主导PFMEA制定，及改善跟进。

3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。

3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设,测试文件，数据提供。

3.3.5 试产成本统计与分析3.4 （品管）QA3。

4.1 试产所需的物料品质状况的检验。

3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况.3.4。

3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。

新产品导入控制程序

新产品导入控制程序1．目的规范新产品导入的实现过程，在新产品工艺开发、工装设计、制作流程设计和试样过程中实施有效控制，以确保满足客户的需求.2．适用范围适用于公司所有新产品试制导入（样机、小批量、中批量）.3．术语和定义3.1 新产品：仅指本司未生产过之产品的图样、样机和产品.3.2 样机：能够代表产品品质的少量实物,作为品质标准的标本。

一般指10pcs以内产品或与客户协商的样机量。

4．职责与权限4.1营销中心4.1.1业务主管：4.1.1.1收集客户产品信息和相关的要求及业务对外协调.4.1.1.2提供资料，协助开发部召开项目导入说明会（需要量产的项目）.4.1.2跟单员：4.1.2.1负责向开发部下达样机试制任务.4.1.2.2样机制作结束后，联络客户确认和跟进.4.1.2.3样机的订单评审跟进.4.2开发部4.2.1 项目工程师4.2.1.1在图纸、工艺要求、工装信息、质量特性、样机等有质疑时，与营销中心及客户沟通.4.2.1.2保管客户资料(包含工程样机)；4.2.1.3主导新产品导入说明会、样机总结会（试产前准备会）、试产总结会；4.2.1.4主导新产品导入展开过程(如：前期准备作业、试样、样机确认、小批量试产安排等)的时间、效率、资源的管理和事件协调.4.2.1.7小批量中批量试产进行全程现场跟进,找出试产中的问题点及可优化的方案措施.4.2.1.7对品质工程师编制的品质资料进行评审并签核，对制造工程师编制的生产技术资料进行评审并签核.4.3 品质部4.3.2品质工程师：4.3.2.1依客户要求分析产品品质特性，制定相应的过程控制方案(如：《QC工程图》、《检验作业指导书》等).4.3.2.2按客户标准协助项目工程师对样机的制作过程进行品质控制，及对最终的样机进行检验确认、可靠性进行测试等.4.3.2.3协助项目工程师对量产品质要求进行评估.4.3.2.4对项目、工艺工程师编制的工程资料进行评审并签核.4.4采购部4.4.1采购工程师：4.4.1.1参与新产品导入的工艺确认. 重要项目的进度跟进与沟通协调4.4.2.2负责项目工程人员在样机制作、小中批量产品试产中所需资源的寻找及提供.4.7.3.1申购物资的跟催.4.5总经理4.5.1批准项目计划.4.5.2重要项目的进度监控和资源支持与协调.6.信息输入6.1客户图纸、样机、工装、检具等实物及信息7.信息输出7.1《成本核算表》7.2《检验作业指导书》7.3《工艺流程图（各工序关键控制点）》7.4《产品图》7.5《产品BOM表》7.6《包装作业指示书》8．工作说明8.1客户资料接收/收集与审查确认8.1.1开发部接到营销中心有客户新产品导入要求和客户提供的相关技术资料后，由开发部指定项目工程师对信息资料审查确认.8.1.2 对于客户的产品资料信息不完整时，项目工程师应主动通过业务与客户进行沟通，其以达成新产品导入之条件.8.1.3新产品未完成导入过程中由项目工程师整理完善资料.在项目完结时则转交业务、采购保存.以便项目转单有现行文件。

新产品导入控制程序

新产品导入控制程序文件编号：WG-QP-29版本号：A/2编制：审核：批准：1.目的：规范新产品导入管理流程，缩短新产品导入周期，确保新产品导入的全过程顺畅，以满足客人需求。

2.适用范围：适用于维高模塑注塑新产品导入过程的管理。

3.权责：3.1工程主管负责组建新产品项目小组,任命项目负责人,对新产品规划工作全过程提供支持。

1.12项目工程师对接受的项目负有从顾客图档接收到产品量产的全部责任.定期召开项目小组会议,落实进度,并随时向经理汇报工作进程。

1.3市场部负责将客户需求输出给工程部。

1.4品质工程师全程参与新产品实现过程的跟进，直到量产。

4.定义：打样：指按客户要求提供样板，以确定产品功能要求是否满足。

试产：指按量产环境进行的小批量生产，以全面确认各项生产条件及产品各项品质特性的符合性。

量产：试产后确认以具备大量生产条件时往后的生产。

5.程序内容：5.1新产品开发准备：5.1.1市场在谈定商务部份后，如果是涉及开模的，将客户提供的开模图档转发给工程和工模部，由工程部主导模具、工程、注塑、品质等相关单位进行开模评审会议，并作成《模具设计计划书》；如果是移模的，接客户移模通知，整理好相关资料，工模部将《模具成品检验记录表》连同《移模通知》转交工程部。

5.1.2图档修改后,由市场部开立《开模通知单》一式三份发给工模部、财务、设计各一份，由设计组制作《DFM报告》，并直接以邮件形式发送给客户端项目及采购，抄送给本公司总经理、总经理助理及市场部，追踪客户确认后导入模具设计；同步确认夹具制作、选择材料及五金打样采购5.1.3模具设计完成后，由该产品项目负责人召集相关人员开模具评审会，填写《模具设计评审记录》。

5.2新产品开发模具制作：5.2.1工模部收到设计图后排定出《模具进度表》提供给工程和市场，并同时安排模具加工制作，异常问题时与工程及市场沟通。

5.3新产品开发委外模具制作：531如需委外制作模具，由模具部提出需求并开立《委外加工单》给采购，采购主导外发，在模具委外作业阶段工程、采购需重点监控供商的进度，有异常及时知会厂内。

新产品导入控制程序编写

精心整理新产品导入控制程序文件修订说明:序号版本日期修订人修订摘要批准会签审核制定年月日年月日年月日1.目的确保新产品顺利导入量产阶段，实行对新产品进行批量生产前品质评审的管理，对生产工艺进行研究，进行设计和生产过程的管理和监控,，并不断反馈给相关人员，能够在早期确定项目中的风险，以提高生产能力和效率，确保产能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

2．适用范围1、需要开发设计的新产品；2、对现有设计和工艺流程的改进；3、过程包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、测试以及供货方等各有关方面。

3．职责3．1生产部经理：组织新产品评审会议，对问题点跟进处理；3．2研发部经理：制定标准，完善产品品质，协助工程部或其它部门对新产品中试过程；3．3工程部主管：确定产品中试方案，执行产品中试过程；优化工艺，培训生产线工人。

工程师完善工艺文件，向量产过度。

3．4品质部主管：做好相关记录，确定产品品质标准；4．流程4．1中试阶段技术工程部接收到新产品样机资料后，着手新产品中试的前期准备工作；资料包括：样品2只（成品、半成品各一只，并附测试参数），产品测试标准和产品结构标准，产品资料（BOM、PCB板图、线路图、功能）。

4．2中试（工程部主导其它部门配合）作业流程：4．2．1评估样机的各技术指标是否符合设计要求；4．2．2测试样机的实际参数对样机进行相关可靠性实验（高低温实验、群脉冲测试、静电测试以及频率测试），并把相应数据结果记录在《新产品中试报表》，作为评审依据。

4．2．3评估产品结构设计是否便于生产、维修、调试；4．2．4制作中试（临时）测试程序并于试产前完成；4．3工艺（工程部）作业流程：4．3．1评估新产品结构和装配是否合理，结构是否影响装配，结构设计是否符合经济性原则。

4．3．2结构设计是否考虑可操作性，结构设计是否对产品质量存在隐患，对不合理的地方提出技术建议。

4．3．3评估新产品工艺，评估工艺流程，对其进行优化组合，工艺调整。

2-034 新产品导入控制程序A1

深圳市有励电子有限公司及所属東莞北企電器元件有限公司受控文件CONTROLLED DOCUMENT制定部门：工程部生效日期: 2014年12月18日批准确认编写年月日年月日年月日文件修订履历表版次修改前内容修订后内容修改日期备注A0 初版发行1．目的：规范新产品导入的实现过程，作为在新产品工艺开发、工装设计、制作流程设计和试样过程中的有效控制，以确保满足客户的需求。

2．范围：适用于公司所有新产品试制导入（样品、小批量）3．权责：3.1 跨功能小组由工程部负责可行性评估/审查，管制及安全特性的开发/定案，各项管制计划的编写、确认及失效模式与效应分析的开发及确认，召集各部门配合；3.2工程负责样品制作，在图纸、工艺要求、工装信息、质量特性、样件等有质疑时，与客户工程师沟通；主导项目开发评估会议、试产前准备会议、试产检讨会议；负责小批量试产进行全程现场跟进,找出试产中的问题点及可优化的方案措施；3.3品质负责样品及试产过程的检验，并提供相关检验数据，收集试产不良项目并提供给工程人员；3.4业务提供资料，协助工程部召开开发评估会议。

4．定义：4.1新品首单：样品承认合格后第一批订单4.2新产品：仅指本司未生产过之产品的图样、样件和产品5．作业流程：无6．作业内容：6.1打样作业：6.1.1工程部收到业务提供之《样品订购通知单》和客户图纸或样品后，进行可行性评估，必要时成立跨功能小组,进行开发评估会议。

评估内容如下：6.1.1.1 制程所需图面、特性、尺寸标示, 评估目前检验量测技术。

6.1.1.2 工程规格所要求之测试、方法、设备、允收范围、是否均有明确定义。

6.1.1.3材料规格预定的材料供货商是否客户认可，材料供货商是否有提供材质规格证明、特定材料、外观需求，是否符合产品使用环境。

6.1.2 经可行性评估后，若有任何疑义及问题点，注明在《新产品开发可行性评估表》中，转业务部与客户协调问题点及解决疑点。

新产品导入管理程序

新产品导入管理规范
编制：
审核：
批准：
序号
修改日期
修订内容
版次
修订人
审核人
批准人
为了规范新产品从订单接收、模具开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保公司新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求。
适用于本公司新产品从订单接收到样品完成转量产的全过程。
3.术语
PMC:生产及物料控制。
6.6.2 SMT：工艺工程根据客户提供的《BOM表》、《GERBER文件》、《贴片CAD文件》作成相关SOP、贴片程序、治工具、料站表等。
6.7 项目评审
6.7.1项目部组织模具、PMC、品质、采购、注塑、SMT等部门召开项目评审会议
6.7.2评审有疑问，则由项目总结相关问题点继续跟客户沟通，直至问题解决
4.8.3对供应商进行品质管理，跟进供应商对异常物料处理，负责推动供应商进行品质改善。
主导
部门
执行
部门
流程图
输出相关文件/记录
业务部
《市场信息输入表》
项目部
《项目管理表》
业务部
《合同评审记录》
业务部
《产品报价单》
业务部
《合同审批记录》OA流程
项目部
《BOM清单》
项目部
SMT
《项目计划进度表》--模具/注塑
6.10 试模/试产
6.10.1试模（模具注塑）：项目部填写《试模申请单》给到注塑部，由注塑部安排机台进行试模打样，并输出《试模报告》。具体流程参考《工装模具管理程序》。根据试模打样结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、PDS、POP。
6.10.2试产（SMT）：SMT工艺工程现场异常确认，不良信息收集、记录。并形成《SMT试产确认总结报告》。根据试产结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、POP。

新产品导入（NPI）控制作业程序

新产品导入（NPI）控制作业程序新产品导入量产作业流程一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3 品保单位。

（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4 资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5 生产单位：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。

三名词解释。

1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。

4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。

新产品导入控制计划

新产品导入控制计划英文回答：New Product Introduction Control Plan.Introduction.A new product introduction (NPI) control plan is a document that outlines the steps and processes that must be followed during the launch of a new product. The purpose of an NPI control plan is to ensure that the product is launched successfully and meets all of the customer's requirements.Elements of an NPI Control Plan.An NPI control plan typically includes the following elements:Objectives: The objectives of the NPI control planshould be clearly defined. These objectives should be specific, measurable, achievable, relevant, and time-bound (SMART).Scope: The scope of the NPI control plan should include all of the activities that are necessary to launch the new product. This should include activities such as product development, marketing, and manufacturing.Responsibilities: The NPI control plan should clearly define the roles and responsibilities of everyone involved in the launch of the new product. This should include responsibilities for developing the product, marketing the product, and manufacturing the product.Timeline: The NPI control plan should include a timeline for the launch of the new product. This timeline should be realistic and achievable.Resources: The NPI control plan should identify the resources that are needed to launch the new product. This should include resources such as personnel, equipment, andmaterials.Budget: The NPI control plan should include a budget for the launch of the new product. This budget should be realistic and achievable.Quality Control: The NPI control plan should include a quality control plan for the new product. This plan should ensure that the product meets all of the customer's requirements.Risk Management: The NPI control plan should include a risk management plan for the launch of the new product. This plan should identify the risks associated with the launch of the new product and develop strategies tomitigate these risks.Communication Plan: The NPI control plan should include a communication plan for the launch of the new product. This plan should ensure that everyone involved in the launch of the new product is kept informed of the progress of the launch.Benefits of an NPI Control Plan.An NPI control plan can provide the following benefits:Increased Efficiency: An NPI control plan can help to increase the efficiency of the new product launch process by providing a clear roadmap for the launch.Reduced Risk: An NPI control plan can help to reduce the risk associated with the launch of a new product by identifying and mitigating potential risks.Improved Communication: An NPI control plan can help to improve communication between everyone involved in the launch of a new product by providing a central location for information.Increased Customer Satisfaction: An NPI control plan can help to increase customer satisfaction by ensuring that the product meets all of the customer's requirements.Conclusion.An NPI control plan is an essential tool for the successful launch of a new product. By following the steps and processes outlined in an NPI control plan, companies can increase the efficiency of the launch process, reduce the risk associated with the launch, improve communication between everyone involved in the launch, and increase customer satisfaction.中文回答：新产品导入控制计划。

新产品导入控制程序

1.0目的规范在工厂导入新产品的流程或特定项目、工艺的实施，确保提供的产品满足顾客的要求，特制定本程序。

2.0范围适用于新产品导入工厂量产，或特定项目、工艺等需要确定结果的过程的控制。

3.0职责3.1工程部负责对新产品导入或特定项目、工艺导入的进行策划，编制相应的《新产品导入计划》，并主导计划的实施并对实施效果进行监督、验证。

3.2品质部负责对小批量试产的产品品质效果进行监督、验证。

3.3业务部负责和顾客的沟通和联络，负责新产品原物料的询价与购买，新产品交货日程的控制和跟催。

3.4管理者代表负责总体协调、监督《新产品导入计划》的实施。

3.5文控中心负责控制、发放经过工程部审核确认的技术资料。

3.6其他相关部门负责按照《新产品导入计划》组织实施本部门的工作任务。

4.0工作程序4.1业务部接到客户需求信息(图纸资料、样品、E-mail)，将客户需求信息转给工程部，并与客户进行初步沟通，如有技术问题需工程部与客户进行详细沟通的，将客户联系信息交工程部，由工程部与客户进行沟通。

对于客户的输入资料(图纸资料、样品、E-mail)，由工程部加盖接收盖，并进行编号管理。

4.2与客户达成初步意向后，工程部对新产品导入或特定项目、工艺的导入进行策划，与客户进行技术问题的沟通与协商，并作成《新产品导入计划》。

策划应确定以下内容：a. 产品、项目或合同应达到的质量目标或技术要求；b. 针对某一具体产品所需建立的过程；c. 过程实施的阶段，有关人员的职责、权限，所须配备的资源；d. 应采用的工艺流程、特定程序、方法和作业标准，在对制程设计时应尽量考滤环保要求，减少制程中环境有害物质带入；e. 具体的试验、检验方法和监控方法以及相应的验收准则；f. 证明过程和产品符合性所必须的记录，如工艺参数监控和检验记录；g. 新产品的交付日程。

4.2.1编制《新产品导入计划》时应遵循以下原则：a. 发挥原有体系功能并与之相一致原则；b. 突出特定要求与实际可能相结合的原则；c. 充分利用已有资源与适当配置更新的原则。

新品导入控制程序

D.最终确定试产机型时，尽可能考虑市场需求。
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新品导入控制程序
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版本号：V1.0
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A类电子元件应来源于一级代理商或制造商；
A类其他物料和B类物料应完成供方能力评定；
全部物料供应商均应签订《质量保障协议》或者在合同中列明质量要求和违约条款。
注：物料认可度分H级和L级，H级表示已充分确认，L级表示存在不确定因素有待验证。
注：保障部应在收到《原材料清单》后3个工作日内完成《采购清单》，并发放到生产部。
依据80/20原则，对占成本主要部分且采购周期不超过4周的物料，按照试产需求确定数量；
依据80/20原则，对占成本主要部分且采购周期超过4周的物料，按照5.8.3.2.1确定数量；
5.7量产评估和实施
5.8试产/量产物料准备
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为明确新产品导入过程的作业程序及工作职责，使得过程规范、高效，顺利实现量产而制定。
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第1页，共7页
生效日期：2016-01-01
1.目的和范围
2.引用文件
3.职责
4.流程图
5.程序