(精编)新产品导入运作流程图

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新产品导入流程图

新产品导入流程图

PMC主管 采购主管
涉及新供应商采购组织相关人员进行供应商评
采购工程师、结构 《供应商评审报告》 审,涉及较复杂结构件,结构工程师与SQA需
工程师、SQA、PCBA 、《PCBA工艺评审报 深入供应商处,研究确定制作保障工艺。PCBA
工程师
告》or《QC工程图》 工程师,拿到样板和相关资料,组织加工厂对
工程主管 供应链经理
工程主管
NPI工程师、PCBA工 程师
《样品试生产报告》 、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、 老化评估。
工程主管、 项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
产品经理、PMC、项 目经理、NPI工程师
、QE工程师
《样品试制输出评审 报告》、“批量试生
提出样品 试生产
N
试产 评审
Y 试产启 动会议
新产品导入控制流程
电子料采购 PCBA工艺评审
结构料采购
新供应商评审 与复杂结构件
PCBA加工
样机试制
N
样品试制
Y 批量试产 组织会议
批量试制
N
批量试制输 出评审会议
Y 试生产文件
输出评审
资料归档处理
NPI工程师 NPI工程师
新产品导入控制流程
责任人 项目经理
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
பைடு நூலகம்
由试产人员填写试产中问题和建议,并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发(结构
《批量试制输出评审 、项目负责人)评审试生产输出产品、进度、

新产品导入管理程序和流程图

新产品导入管理程序和流程图
5.3.2设计输出及评审
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作,应输出一整套针对新产品的工程资料,并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求;
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时,产品项目负责人应组织相关人员,进行设计修正,相关改善完毕后,对设计开发的相关阶段进行评审,直至设计结果符合要求。
5.6.2接到样品转量产的通知后,相关部门准备资料作为“样品总结会议”的输入,提交评审。
A.产品项目负责人提取样品开发的电子档资料,或填写《文件申请单》从文控中心提取电子档资料,在打样资料的基础上编制适用量产的技术文件,新增SOP/SIP,包装图等;
B.品质部完善SIP和检具设计;
C.必要时生产部进行模治具、检具的制作。
5.2.4客户需求评审通过,由工程部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员,成立项目组。由业务工程将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计方案书》、《客户需求反馈表》、客供样办或色板移交给工程部项目组,作为设计输入资料。客供样办移交品质部实验室管理。客供色板由工程部文员管理。
5.3产品和过程的设计与开发
3.2工程部:主导本程序的全过程,负责组织新产品工艺设计和变更实施,协调跨部门技术攻关和协作活动;组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作;新产品导入实际进度的掌控;工装夹具设计;
3.3工程部样品组:负责样品的生产计划和物料控制、制造、组装,记录所有打样过程中的问题点。
3.4采购部:负责制作样品所需物料的采购,新物料的开发。合适供应商、协力厂商的开发;
5.3.1.3经工程部设计输入评审,客户需求资料完整,我司可以满足客户需求,由产品项目负责人根据《设计方案书》、《客户需求反馈表》、《设计输入评审报告》制订《样品项目进度跟进表》,展开新产品BOM、展开图、组装图、工艺卡等工程资料的设计与策划。

新产品导入流程图(NPI)

新产品导入流程图(NPI)

国家法

规、标



组织专题报告评审
总结达成一致意 见和内容
是否存在分 歧意见?
讨论
分歧点汇总 分歧点重新论证
及判定
是否根据分歧
总结达成一致 意见和内容
产品规划阶段
年度产品线规划提案 组织产品策划提案评审
是否存在分 歧意见?
分歧点汇总 分歧点重新论证
及判定
是否根据分歧
产品立项阶段
年度销售产品线总型谱 新品立项建议书
包材设 计
工艺文 件编制
手板样机制作 样机测试 样机验证
样机评审
整机封样 试制文件、图纸下发 工程样机(20台以下)
产品检测认证
工程样机及评审
试产问题整改
小批量试产( 100台以下) 试产总结及整改 整改效果验证 新产品试用 量产鉴定
受控文件下发移交、项目总结
正式大批量生产
END
新品发布上市
样机测
研发中心 评审结论报告
研发部、工 艺部
BOM表、包材设计稿 、检测标准、操作说 明书、工艺文件
研发部、中 试部
中试部 测试报告
品质部 型式验证报告
研发中心 评审结论报告
研发部
产品裸机、标签、合 格证、内外包装、说 明书实物封样
研发部、工 艺部
试制文件、图纸
研发部、中 试部
工程样机试产申请
研发部、技 工程样机总结报告、
新品立项可行性分析
新品立项可行 性评审
产品设计阶段
项目开发任务书确定 签订项目开发合同 制订开发工作进度计划 项目系统方案评审 项目总体设计方案
产品工 业设计
产品结 构设计
软件硬 件设计

NPI(新产品开发与导入)流程图

NPI(新产品开发与导入)流程图
流程图 立项
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料,颜色 1.4,使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期,供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核,打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认,评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论,对策,落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录,品质工程,研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时) 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质,工程 品质,工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构,功能参数,方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行

新产品导入流程图

新产品导入流程图

新产品导入控制流程
责任人 项目经理
输出报告
相关要求
填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议
“样品试生产通知单 内容。(此阶段采购包括样品和批量试产物

料,需项目经理、产品经理评估决定数量。风
险物料采购在研发阶段实施。)
批准人 项目经理
NPI工程师、IQC工 程师、SQA、结构工
程师
“试产输入评审报告 ”
工程师
告》or《QC工程图》 工程师,拿到样板和相关资料,组织加工厂对
PCBA进行评审,并确定相关工艺。
NPI工程师、、结构 工程师、设备工程 师、工程技术员、
QE工程师
《临时工艺流程图》 、《临时工艺》、《 PCBA加工工艺》、《
QC工程图》
根据产品需要准备烧录、组装、测试、老化所 需工装治具,产品工程师编制《临时工艺流程 图》、《临时工艺》、《PCBA加工工艺》。
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议,并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发(结构
《批量试制输出评审 、项目负责人)评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目,确定批量试产是否通过。如不
质和工程输出资料。
QA主管
能通过,则进行纠正后,重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审,通过后正式受控指 导批量生产。

新产品导入管理程序和流程图

新产品导入管理程序和流程图
5.4.2.3新物料进行采购时,采购工程师要求供应商提供《样品承认书》,工程部根据试样情况签署承认书,参照《样品承认管理程序》执行;
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1工程部样品组根据生产部生产情况做出样品制作时间计划,编制《样品项目进度跟进表》。
5.4.3.2生产部根据《样品项目进度跟进表》和设计输出的工程资料,进行样品制作准备,内容包括:
5.3.2设计输出及评审
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作,应输出一整套针对新产品的工程资料,并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求;
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时,产品项目负责人应组织相关人员,进行设计修正,相关改善完毕后,对设计开发的相关阶段进行评审,直至设计结果符合要求。
7.5《设计输出评审报告》FM21-05-01
7.6《样品制作通知单》FM21-06-01
7.7《样品转量产通知单》FM21-07-01
7.8《试产总结报告》FM21-08-01
7.9《新产品过程问题记录表》FM21-09-01
7.10《客户需求反馈表》FM15-01-01
7.11《BOM表》FM02-11-01
3.5品质部:根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引,实验室负责样品检验和检具的设计;
3.6生产部:协助样品制造,并负责依工程图纸制作样品生产过程中所需的工装治具、检具;负责模具的设计与制造。
3.7文控中心:负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理
4.定义
新产品:有异于公司批量生产过的,及有特殊要求的产品,下文中以“样品”称呼;
5.2.2.2客户需求评审应通过《新产品导入评审表》展开;新项目评审的结论考虑以下情况:

新产品导入流程图

新产品导入流程图

新产品导入流程
1. 目的:
通过规划新产品的导入作业流程,保证新产品顺利导入,提高效率,确保产品品质。

2. 适用围:
适用于板卡事业部所有新产品的导入。

3. 职责
工程部:负责主导新产品导入工作。

各相关部门:严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。

4. 定义:
4.1 BOM:物料清单。

4.2新产品:新的产品、停做三个月以上的旧产品、升级改版的产品、关键部件更改的产品。

4.3关键部件:晶振、PCB 、IC(主芯片、flash、存、变压器等)。

5. 管理程序:
6. 相关文件及表单:
6.1 相关文件
6.1.1《制程控制管理流程》 YDF-QP-111
6.2 相关表单:
6.2.1《试产评审报告》 YDF-FR-1055
6.2.2《试产总结报告》 YDF-FR-1056
6.2.3《技改登记及改善对策表》
6.2.4《试产计划》 YDF-FR-1057
6.2.5《顾客提供样机清单》 YDF-FR-1058
6.2.6《样品确认意见书》 YDF-FR-1059
6.2.7《关键部件确认报告》 YDF-FR-1060
6.2.8《FQC首件记录表》 YDF-FR-1096
6.2.9《文件发放与回收记录》 YDF-FR-0006
6.2.10《首检记录表》 YDF-FR-1095
6.2.11《高低温试验报告》 YDF-FR-1018 6.2.12《合同订单状况评审表》 YDF-FR-1043。

新产品导入控制程序(含表格)

新产品导入控制程序(含表格)

新产品导入控制程序(IATF16949-2016 / ISO9001-2015)1.0目的确保新的产品能顺利进入量产阶段,并在导入过程中找出最适当的制造条件,确保批量生产产品的品质。

2.0范围凡公司生产加工的新产品均属此范围。

3.0定义3.1试模/试样:产品项目工程师主导,与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程。

3.2试产阶段:接到新顾客项目的第一个订单第一次交货数量的生产过程。

4.0职责4.1业务部4.1.1业务部负责接受相关信息,包括产品图纸、样品,将产品要求并且传达给相关部门;4.1.2负责接受客户的订单。

4.2研发部4.2.1负责对新品的设计进行评估,并提交DFM报告给项目或客户确认。

4.2.2负责对新品模具的相关资料档案的建立,制作及相关技术的跟进,根据对新进模具的清单核实及验收,若无客户清单应负责清点并记录与《模具进出记录表》,要求客户确认。

4.2.3负责提供新开模具的进度,并且邮件形式发给项目部。

4.3项目部4.3.1负责主导模具的转移、新模具的试模安排,新产品的导入送样、试产,技术文件的制作等相关工作事宜;4.3.2负责模具进度的跟催记录与《项目进度表》,与客户的协调沟通4.3.3负责对DFM的确认工作,客户批准后按照DFM设计要求进行开模。

4.4生产部4.4.1计划负责接受项目部的《试模申请单》,安排相关机台或流水线;4.4.2各生产部门协助项目部的试模、试样,根据生产计划的排单,配合完成试模/打样工作。

4.5试模&设备组负责接受项目部或研发部的《试模申请单》,根据生产计划安排的机台进行试模工作,并递交《试模报告》。

4.6采购部负责接收项目部的《请购单》,对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购,负责接受研发部的工装/模具制作的《请购单》采购。

4.7品质部负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件,负责对试模、试样的产品进行品质测量,递交《FAI》报告,负责制定产品《质量控制计划》和《进料检验标准》。

NPI新产品导入流程图

NPI新产品导入流程图

能通过,则进行纠正后,重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审,通过后正式受控指 导批量生产。

工程主管 品质经理
QA存档试生产过程中资料,包括PCBA评审、总 《项目资料清单》 结报告,结构评审,供应商评审资料,以及品
产通知单”
题,并确定纠正措施、责任人及完成时间,评 估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。 2、项目经理根据客户、市场要求及产线能 力,确定批量试产数量及进度。项目经理、
PMC和产品工程师参与评审,并会签。
项目经理

NPI工程师
NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
《试生产组织计划》
(结构、项目负责人)召开试生产组织会议, 确认试生产时间,测试,老化方案,人数,记
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议,并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发(结构
《批量试制输出评审 、项目负责人)评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目,确定批量试产是否通过。如不
工程主管 供应链经理
工程主管
NPI工程师、PCBA工 程师
《样品试生产报告》 、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、 老化评估。
工程主管、 项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问

新产品导入流程(NPI)

新产品导入流程(NPI)

Power Cycle Test
目的﹕ 通过在高温环境下做开关机测 试﹐及时发现由于设计、制程、元器件、 质量等原因引起的潜在的残余问题,并告 知相关部门加以改正,确保质量。
方法﹕分别于DOS 、 Windows下做手工 冷、热启动。设置BIOS中的电源管理﹐ 做自动开关机测试。 DOS模式下自动运 行PCYCLE 5小时。 Windows下运行 WINBOOT 5小时。
❖ A5 产品生产试制阶段
A3 FLOW CHART
START
发出打样 通知单
Check list (Input)
Review
核对机构
DIP
meeting
END
核心工作内容:
o SMT试制报告 o DIP试制报告 o 机构核对报告 o 产品试制结果
P/R START
SMT
A4 FLOW CHART
方法﹕ 首先Flash BIOS﹐再安装Windows 系统﹐在上面运行专业测试软件和家用、 商用软件。
R&D活动
确立里程碑般之重大问题 设计评估合格标准。
同步工程活动
早期信息共享,DFM评估 R&D视工厂为内部客户
试产准备
收集必要数据﹐验証所 有制程方案﹐及确定量 产制程参数。
达到制程良率及直通率的最低标 准。制程及测试问题已知亦加以 解决。量产制程参数已确定下来。
试产
强调先期质量计划﹐制 程缺陷预防。确定制程 方案﹐测试程序及初步 制程参数
量产
✓NPI QC流程认新材料状况
OK
IPQC确认投产环境
NG
停线
OK
投产/IPQC检验
OK
OK QA确认
OK
PE分析/维修

NPI新产品导入一整套流程图汇编

NPI新产品导入一整套流程图汇编

项目组
研发 研发 研发 研发
设计开发设计书 设计开发输入清单 设计开发输出清单 设计开发评审报告
品质,工程
电路原理图
品质,工程 软件v1.0
研发
设计验证报告
原 理 图 设 计
系统集成 单元模块设计 系统框架搭建
外观设计 PCB图设计
6.4工艺能力是否达到
项目组 (包括软件设计验证报告
硬件测试评审
软件测试评审
NPI 新产品导入一整套流程图汇编
流程图
市场信息反馈 客户需求及数据整理
产品立项 项目建议书
1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 1.3外壳材料,颜色 1.4,使用产品
职责
修正相关参数

2.1.新品开发的可行性
立项评估


项目申请书
2.2自主设计或外发设计 2.3项目可行性报告总经理批准

产品开发计划
3D设计审核
3D模型修改

评 制定结构设计进度计划表
概要设计
结构 详细 设计
结构设计进展汇报
详细结构设计
结构设计内部评审
结构 设计 验证 评审
制作样板
样板验证 结构设计外部评审
结构设计修改 结构设计修改
相关资料准备
签订商务合同
开模
责任人 输出文档
3D模型图
结构尺寸图纸 结构boom
结构验证报告
硬件 需求 评估
3.开发计划的编写
4.写出产品规格标准
开发计划书
5.1.结构,功能参数,方案解决措施
设 计 阶 段
NG
原型开发设计
硬件设计
软件设计
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求 NG 6.3.关键元件方案是否可行

公司技术部研发新产品导入运作流程图

公司技术部研发新产品导入运作流程图
附件一:
技术部研发新产品导入流程图
客户 A
开发意向
审批: 总经办 I
单 位 节 点
1 2 3
营销部 B
OK
收集产品开发 信息
工程部 C
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
流程说明
相关附件
权责单位
责任人
OK
组织开发评审
OK
4
OK
项目情况评审
设计评审
模具制作评审
物料成本评审
生产评审
品质标准评审
试产指示单 会议通知单 试产总结报告 正式的工程技术资料 模具移交单
营销部 工程部 工程部 模具部 生产部
18
项目结案移交
主导试产安排 质量控制
工程部
客户
营销部经理 营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理 工程部经理 模具部经理 生产部经理
OK
17
下发试产单至 PMC
试产问题解决
OK
1.营销部下发试产单,PMC组织安排生产,工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK,项目工 程师组织试产总结会议。 1.试产OK后,项目工程师组织将产品完整的开发数据和准 确的工程资料发送到到相关部门,并通知模具部移模到生 产部。2.生产部接收模具后,按规定保管、存放。3.项目 工程师将长期优化与跟进项目情况。
14
OK
试样评审
参与检讨模具 设计
参与确认模具 制作
对试模生产进 行安排协调
组织人力、机 台生产
参与检验标准 资料制定制作
工程部
OK
15
NG
接收样品资料 送样
样品整理转交

新产品导入流程图

新产品导入流程图

新品策划书 包含开发背景 、产品质量、 目标价格、市 场定位、开发 周期、市场预 期等
N/A
N/A
技术参数书
备注:
新品评估小组成 员:营销总监、总 助、市场部(产品 含打样、 企划、研发部)采 包装设计 购部、财务部、生 产部、品管部
生产技 含正式包装 术部的 设计,增加审 职能目 核动作,品 前直接 管部必须要 由生产 制定相应的 部直接 检验标准 承担
时间 部门 市 产品企 场 划部 部
研发部 采购部 生产技术部 品管部 生产一部 生产二部 营销支持部 新品评估 小组 定价小组 相关表单 策划部 推广部
30天
3天
主流程示意箭头: 次流程示意箭头: 分流程示意箭头:
10天
1天
1天
产品策划
产品设计 初稿
产品设计 定稿
OK
意 见 反 馈
审核
NG
NG
技天 1天 1天 3天 1天
策划上市推广方案及相关准备
新产品说明会 试产准备会
生产材料 采购
一次验证周期
OK
检验报告
试产
下排程
审核

N/A N/A

N/A 材料采购,此 环节包含签胶 样,色样,印 刷及采购的过 程 N/A N/A 品质检验 报告
N/A
由市场部主导召集采 购部,品管部,生产 部开会,对新产品做 简单介绍,并讨论确 定新产品各阶段的计 划时间。
30-60天
新产品 上市追 踪
新品开发总结报告
对新产品的销售状况进 行追踪,调查。形成报 告模式并归档。
产品企划部 按相关检 主导,于试 试产只能 验标准进 产前一天召 安排在白 行检验, 开,确认试 天 提供检验 产前的各项 报告 准备工作

公司技术部研发新产品导入运作流程图

公司技术部研发新产品导入运作流程图
附件一:
产品导入流程图
审批:
单位 节点
1
客户 A
开发意向
2
3
营销部 B
工程部 C
OK 收集产品开发
信息
OK OK
组织开发评审
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
项目情况评审
设计评审
模具制作评审 物料成本评审
4
OK
OK
5
项目立项
6
NG
工程项目导入
OK
7
回复客户进度
OK
8
项目进度管制
营销部经理
相关部门经 理
总经理
工程部经理 营销部经理 营销部经理
工程部经理 新产品开发
部经理 营销部经理
营销部经理
工程部经理 模具部经理
工程部经理 工程部经理 开发部经理 模具部经理 PMC部经理 生产部经理 质控部经理 质控部经理 工程部经理 营销部经理
营销部经理
营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理 工程部经理 模具部经理 生产部经理
营销部将项目工程师提供的图纸信息提供给客户再次确 认,并跟进客户确认。
1.营销部以取得客户正式的产品图、模具图的签核作为确 定OK的标准。2.客户确认产品图纸或模具图纸NG时,营销 部将客户反馈的准确信息提供给工程项目部。 1.项目工程师对已确认的图纸信息,与模具部交接。2.模 具部依照试模进度,制作模具、工装夹具开发进度表。3. 模具部依照制定的制作计划,加工制作模具。 1.项目工程师填写试模申请单,交PMC。 2.项目工程师制作并发行产品相关工程资料。
明书等
1.客户确认样品NG,再回到组织试模(T1、T2等),按已

新产品导入流程图

新产品导入流程图

新产品导入流程图文件名称:新产品导入流程图 日 期:2012-11-3适用产品:ALL 页 码:第1页,共1页相关部门 流 程 主要内容 相应文件市场营销中心、研发部输入是否充分、适宜,要求应完整、清楚、不矛盾。

1.订单合同,有无能力满足合同要求;2.顾客要求,包含隐含、法律法规要求;3.产品的外形、功能、包装及其它。

满足输入要求,采购、生产服务信息,产品特性,接受准则验证:确保设计输出满足输入的要求;确认:确保产品能够满足预期的使用要求;更改:需要评审、验证、确认。

评价设计的结果满足要求的能力,识别问题并提出必要的改进措施。

验证制程流程、工艺、设备、工装夹具等过程特性评价样板试作、测试的结果满足产品特性要求的能力,识别问题并提出必要的改进措施。

评价制程流程、工艺、设备、工装夹具等满足生产要求的能力,识别问题并提出必要的改进措施。

订单合同、外来文件、产品开发任务书、软件开发任务书、需求分析报告、需求分析评审单、阶段评审报告项目开发计划、项目发布会、系统设计方案(设计说明书)、系统测试计划和方案、BOM(初稿)、产品规格、图纸(电路图、机械图、包装图初稿)、安全和其它标准系统设计方案评审表、阶段评审报告、 样机测试报告(产品外观、结构、功能、软件、包装、安全性、可靠性测试)、样品试用报告、ECN 、设计确认报告,BOM 、产品规格、图纸(电路图、机械图、包装图)、安全和其它标准正式发放样机评审报告、阶段评审报告小批量试产申请、小批量试产报告、小批量检验报告、生产流程图、工艺图、作业指导书、产品检验规范、试产评审报告、阶段评审报告研发部、市场营销中心、制造中心、质检部研发部、制造中心、质检部研发部、质检部研发部、制造中心、质检部研发部、制造中心、质检部制造中心、质检部、研发部、市场营销中心制造中心、质检部、研发部。

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OK OK
10
客户确认图纸
接收图纸并提 供给客户
OK
OK 模具设计
NG
11
整理客户回复
信息
OK
12
项目图纸交接 OK
模具图纸接收、 制作计划制定、
加工制作
OK
13
组织试模
OK
生产评审
品质标准评审
14
试样评审
参与检讨模具 参与确认模具 对试模生产进 组织人力、机 参与检验标准
设计
制作
行安排协调
台生产
资料制定制作
工程部:包装设计表、作 业指导书、试样评审报告 PMC:产品产能单价表 质控部:产品检验指导书
工程部
1.项目工程师整理样品并准备:检测报告、标识、SGS报 告、材质证明书、其它测试报告等。2.将整理好的样品和 报告转交营销部。3.营销部接收样品、资料,并联系客 户,准备送样。
合格样品、检测报告、测 试报告、SGS报告、材质证
明书等
1.客户确认样品NG,再回到组织试模(T1、T2等),按已
规定的流程进行。2.客户确认样品OK,营销部要从客户索 取2-4套样品,及两份样品承认书。并各转交1套给生产部
样品承认书
、质控部保管。
工程部 客户
1.营销部下发试产单,PMC组织安排生产,工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK,项目工 程师组织试产总结会议。
营销部
营销部
营销部
营销部
工程部 营销部 工程部 新产品开发
部 工程部 营销部 营销部
工程部 模具部 工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决,及工程 资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成 本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品 质标准制定制作。
营销部将项目工程师提供的图纸信息提供给客户再次确 认,并跟进客户确认。
1.营销部以取得客户正式的产品图、模具图的签核作为确 定OK的标准。2.客户确认产品图纸或模具图纸NG时,营销 部将客户反馈的准确信息提供给工程项目部。 1.项目工程师对已确认的图纸信息,与模具部交接。2.模 具部依照试模进度,制作模具、工装夹具开发进度表。3. 模具部依照制定的制作计划,加工制作模具。 1.项目工程师填写试模申请单,交PMC。 2.项目工程师制作并发行产品相关工程资料。
试产指示单 会议通知单 试产总结报告
营销部 工程部
1.试产OK后,项目工程师组织将产品完整的开发数据和准 确的工程资料发送到到相关部门,并通知模具部移模到生 产部。2.生产部接收模具后,按规定保管、存放。3.项目 工程师将长期优化与跟进项目情况。
正式的工程技术资料 模具移交单
工程部 模具部 生产部
营销部经理
附件一:
新产品导入流程图
审批:
单位 节点
1
客户 A
开发意向
2
3
营销部 B
工程部 C
OK 收集产品开发
信息
OK OK
组织开发评审
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
项目情况评审
设计评审
模具制作评审 物料成本评审
4
OK
OK
5
项目立项
6
NG
工程项目导入
7
回复客户进度
OK
8
项目进度管制
9
新产品开发信息表
会议通知
新产品开发评审报告
新产品立项报告
产品开发进度管制表
产品开发进度管制表
产品开发进度管制表 产品2D或3D图
产品模具、工装夹具图 产品2D或3D图
产品检验方法和包装方式 客户签核图纸 产品信息数据 产品2D或3D图
产品模具、工装夹具图 模具、工装夹具开发进度
试模申请单 BOM表、QC工程图ຫໍສະໝຸດ OKOK15
接收样品资料 送样
样品整理转交
NG
客户样品确认
16
OK
17
下发试产单至 PMC
试产问题解决
OK
18
项目结案移交
主导试产安排
质量控制
总经办 I
财务等评审
流程说明
相关附件
权责单位 责任人
1.客户提出的新产品开发意向; 2.新开拓客户的需求意向。 1.整理客户信息情况;2.产品应用及消费群体情况;3.产 品市场前景;4.预计销量情况;5.产品价格分析或要求; 6.产品图纸、工艺要求及检验标准;7.客户结款等服务信 息;8.交样日期确认。 1.业务收集、整理好产品开发信息后,通知开发部、模具 部、工程部、PMC部、质控部、总经办。 1.业务部主导开发评审;2.工程部确认报价、项目进度 等;3.开发部对产品设计部分作出评审;4.模具部确认模 具加工、交期等;5.PMC对原料成本进行评审;6.生产部 对加工工艺及成本评审;7.质控部对产品标准消化吸收; 8.总经办对财务等相关情况作以说明。 1.项目评审通过后,营销部正式立项,并开具新产品立项 报告。2.项目评审未通过,新产品开发评审报告,退回营 销部。 1.项目工程师要切入、并主导新产品开发;2.根据交样日 期,项目工程师制定产品开发进度管制表。 1.对开发进度进行确认。 2.回复客户开发进度。 1.依照产品开发进度管制表,进行项目开发。2.组织相关 开发部门、依序展开。 1.根据客户产品2D或3D图档,新产品开发部设计出模具、 工装夹具图纸,并提供给项目部。
营销部经理
相关部门经 理
总经理
工程部经理 营销部经理 营销部经理
工程部经理 新产品开发
部经理 营销部经理
营销部经理
工程部经理 模具部经理
工程部经理 工程部经理 开发部经理 模具部经理 PMC部经理 生产部经理 质控部经理 质控部经理 工程部经理 营销部经理
营销部经理
营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理 工程部经理 模具部经理 生产部经理
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