新产品导入流程
新产品开发与市场导入制度
新产品开发与市场导入制度一、背景和目的为了加强企业的创新本领和市场竞争力，规范新产品开发与市场导入流程，提高新产品开发的效率和质量，特订立本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部全部新产品的开发和市场导入工作。
三、新产品开发流程1. 项目启动阶段1.1 确定新产品开发的目标和战略定位。
1.2 成立项目组，明确项目构成员和职责。
1.3 进行市场调研和竞争分析，评估市场需求和潜在风险。
1.4 订立新产品的项目计划，并确定项目时间和预算。
2. 概念确定阶段2.1 进行产品需求分析和技术可行性评估。
2.2 订立产品概念和功能要求，并进行初步设计。
2.3 进行原型开发和测试，完善产品设计。
2.4 针对概念确定阶段进行评审，确保产品设计符合市场需求和公司战略。
3. 产品开发阶段3.1 进行认真设计和工艺优化，订立产品开发计划。
3.2 开始产品的实际开发，并进行技术验证和测试。
3.3 进行产品的样品制作和试生产，评估产品的稳定性和可行性。
3.4 进行产品性能测试和安全评估，确保产品质量和合规性。
3.5 完成设计验证和工艺验证，准备产品上市前的准备工作。
4. 市场导入阶段4.1 订立产品市场导入计划，包含定价策略、渠道选择和销售推广计划。
4.2 准备市场推广料子和文案，进行市场宣传活动。
4.3 开展市场培训和销售团队的技术培训，提高销售本领和产品知识。
4.4 布置产品上市销售，监测市场反馈和销售情况。
4.5 依据市场反馈和销售情况，及时调整市场策略和产品定位。
5. 项目总结阶段5.1 进行项目总结和评估，收集市场反馈和用户看法。
5.2 分析项目开发过程中的问题和不足，提出改进看法。
5.3 形成项目总结报告，并向高层管理层汇报。
5.4 评估项目的成功度和经济效益，对新产品市场导入进行总结。
四、企业内部协作机制为了确保新产品开发和市场导入的顺利进行，需要建立良好的内部协作机制，包含：1. 跨部门协作机制1.1 各部门之间要加强沟通和合作，共同完成新产品开发的各个环节。
新产品导入流程
组装治具
文
修理 测试 日报
测试治具
件
包装入库、辅材 SOP
软体 IC烧录座烧录
电脑串口PCB板上烧录 USB直接烧录 网线烧录
1。接收样机、样板、和技术资料 2。PCB外发打样 3。BOM表的确认和新料品的承认 4。测试治具的设计和规划 5。制程分析、作业指导书的制作 6。组立样机 7。样机测试和确认 8。首批半成品和成品的签字确认 9。发货给客户 10。结果报告书
半成品制程
AXIAL SOP（BOM） RADIAL SOP（BOM） IC烧录 SOP TOP-SMD SOP（BOM） BOT-SMD SOP（BOM） MANUAL SOP（BOM） RETOUCH SOP PCB ICT测试 PCB板软件烧录 SOP PCB FCT测试 SOP FINAL SOP
新产品导入基本流程
一.研发部需提供资料(有PDF原理图、gerber文件、auto data坐标文件、测试软体和烧录治具软件、BOM表 、样机、承认书、结构图、SPEC SHEET详细测试参数等等 二.由电子工程师和结构工程师分工对资料进行编写整理 三.由电子工程师和结构工程师设计或准备各种生产用的治具 四.对资料进行整理分类各个生产环节 五.结果报告书 作业流程(LPP-MP)
机构工程师 电子工程师
工具
对比
不良分析
备注:
烧录座
I
过炉夹具
ICT技术员
S
修理 测试 日报
准备制程
半成品组装 SOP 半成品测试 SOP 组装治具 FCT
O
成品制程
组装 SOP（BOM） 软件烧录 SOP 成品功能测试 SOP 高压测试 SOP 最终检查 SOP 烧机和精密测试
新产品导入流程
新产品导入流程新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5 生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
新产品导入程序
1.目的：此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。
通过对新产品导入整个流程有效的控制，从而确保全面并充分的理解客户需求，并能客户提供高质量的产品。
2.范围：公司所有产品。
3.定义：新产品：客户导入的新设计一件或一类产品，此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相近或相似产品。
新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。
设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。
设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、工艺图纸、BOM等；4.职责：业务部：负责与客户接洽，向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料；跟踪新产品进程；协助其它部门与客户建立沟通渠道。
技术部：主导新品导入全过程；负责组织新产品工艺设计和变更实施，负责组织相关部门新产品技术分析，技术资料转换；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作；批量生产前后的技术支持；工夹和检具设计。
采购部：负责采购样品试制过程中所需的物料，如原材料，加工设备，工装以及外协加工等。
计划部：样品生产讲度计划跟进及控制。
生产部：参与并协调打样，并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法，同时向技术和质量反馈生产过程中的问题点。
质量部：协助打样过程中的相关质量特性检查；客户样品检查确认；收集并整理送样文件；协助生产部进行批量生产释放。
文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。
5.新品导入过程：5.1设计输入及评审5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员对相关信息进行评审，并将评审结果记录于《技术评审表》中；如客户对技术评审有特殊要求时，按客户要求进行评审。
5.1.2经技术部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能满足客户需求时，将信息反馈给业务部，由业务部于客户处获取必要的资料及协助。
5.1.3经技术部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由技术部门展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划。
新产品导入流程简介
新产品导⼊流程简介第⼆章新产品导⼊流程简介及作业细则新产品导⼊是机构课的⼀项重要⼯作,本章主要讲述新产品导⼊流程和机构课作业细则.第⼀节新产品导⼊流程简介机构课作为⼯⼚端的技朮配合单位,课级主要的⼯作就是新产品的导⼊和量产机种⽇常问题的分析解决,保证⽣产有质量有效率的进⾏.新产品的导⼊主要分为以下⼏个阶段:Kick off EVT DVT PVT MP 1st Lot作为机构课⼯作的重点项⽬,新机种导⼊的顺利与否直接关系着该机种能否正常量产,因此了解新产品导⼊各阶段的流程和ME权责尤其重要.下⾯简单介绍新产品导⼊之各项步骤:1)Kick Off项⽬开始,PM主导确定各项⽬负责⼈、产品导⼊Schedule.2)EVTEngineering Validation Test,⼯程验证测试阶段,主要⼯作在研发单位.3)DVTDesign Validation Test,研发单位于这个阶段制作预定数量的WorkingSample,并分发给QT,PE,ME及IE等所有测试验证单位,作测试及组装性确认,以提早发现设计问题.4)PVTProduction Validation Test, 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性，即可⽣产性等因素,决定是否可进⼊量产.ME权责说明PR前: 依据New production Introduction Check list 舆New Product Phase-In Check list 进⾏准备.PVT: 侦测所有机构性问题,寻找Root cause,并提供短期对策舆追踪及验证长期对策.PVT Close Meeting: 提供Bug list report并依据New product Phase-in Check list 进⾏MP 前的准备.Manufacture Transfer: 依据Manufacture Transfer meeting check list进⾏准备,并舆第⼆量试⼯⼚的ME作技朮转移.以下是新产品导⼊流程作业主流程作业次流程Pilot Run 前各部门在规定的时间点都有不同的⼯作要做,就机构⽽⾔,主要的⼯作项⽬包括治具设计,FMEA展开,组装重点确认等,在后⾯的章节中会逐⼀说明,在此不再赘述. ME E/R 流程及细项展开见附录ME E/R流程(J-0201-0001).第⼆节新产品导⼊阶段机构课作业细则新产品导⼊分Kick off，EVT，DVT，PVT和量产前期等阶段,每个阶段都有特定的⼯作要做,为了配合新产品顺利的导⼊并量产,了解⾃⼰部门的权责和相关职位的⼯作执掌⾮常必要.本节讲述新产品导⼊各阶段机构课的⼯作重点和作业细则.2.2.1 Kick OffKick off即项⽬导⼊开始,从该阶段开始,⼯⼚端新产品导⼊准备⼯作正式展开.2.2.1.1 Contact window建⽴Kick off meeting意味着项⽬在⼯⼚端的开始,⾸先要知道产品的类别即Full system or barebone,各部门要逐步收集数据,进⾏各个项⽬的准备⼯作,新产品导⼊实际上也是产品从研发到⼯⼚端的转移,这阶段机构课必须知道产品的项⽬负责⼈(Contact window),以获得相关的资料,配合他们的⼯作,并为下个阶段的⼯作做好准备.机构课需要对应的窗⼝主要包括:1) Project Leader2) Project PM3) System RD4) Mechanical Leader5) Mechanical RD6) Packing Design RD7) QT- Reliability Leader&RD该阶段主要通过mail和电话的⽅式交流,获得相关数据和信息,并配合他们的⼯作.2.2.1.2 机种导⼊Schedule产品导⼊开始PM就会Release产品导⼊的Schedule,这主要包括MB Pilot Run和MP的Schedule, Case T1,T2---,Pilot 的Schedule, 该产品在系统事业部DVT PVT MP的Schedule.了解产品导⼊进度对于我们的准备⼯作⼗分重要,但产品导⼊过程中的不确定因素常常会改变导⼊的进度,如MB Chip set变更等,产品导⼊的Schedule往往会改变,所以须和产品的各项⽬负责⼈保持密切的联系,及时获得相关信息,并按Schedule做好机种导⼊的准备⼯作,保证新产品导⼊的顺利进⾏.2.2.2 EVTEVT英⽂全称为Engineer Validation test，即⼯程确认测试。
《NPI新产品导入》课件
目录
• NPI新产品导入概述 • NPI新产品导入流程 • NPI新产品导入关键要素 • NPI新产品导入的挑战与对策
目录
• NPI新产品导入案例分析 • NPI新产品导入的未来趋势
01
NPI新产品导入概述
NPI定义
NPI定义
NPI（New Product Introduction） 是指将新产品导入生产阶段的过程， 包括从产品设计、试制、验证到量产 的过程。
技术可行性分析
技术评估
评估现有技术水平是否能够实现产 品功能和性能要求。
研发合作
寻求与科研机构或高校的合作，共同 研发新技术或优化现有技术。
成本与盈利预估
成本分析
详细分析产品的材料成本、制造成本和其他相关成本。
盈利预估
根据销售预测和成本分析，预测产品的盈利能力和投资回报周期。
风险评估与管理
风险识别
开发效率和精度。
人工智能
应用人工智能技术，实现自动化决 策、智能优化等功能，提高生产效 率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术实现设备间的互联 互通，提高生产过程的协同性和智 能化水平。
敏捷开发模式
快速迭代
采用敏捷开发模式，快速迭代产 品，满足市场需求变化。
跨部门协作
加强跨部门协作，打破信息孤岛 ，提高团队协作效率。
成功案例分享
01
02
03
结果
新产品上市后迅速占领市 场，获得消费者的高度认 可和好评。
案例二
某电动汽车制造商的新能 源汽车导入
背景
某电动汽车制造商推出了 一款新型新能源汽车，该 产品采用最新的电池技术 和智能控制系统。
成功案例分享
新产品导入流程规范
新产品导入流程规范1.产品开发：确定新产品的研发目标、功能特点等，并与研发团队合作进行产品研发与设计。
2.市场调研：对目标市场进行调研，了解竞争对手、市场需求以及消费者的反馈意见等。
3.商业计划书：编制新产品的商业计划书，包括市场分析、销售预测、竞争策略等，为产品导入提供决策参考。
4.技术验证：对新产品进行技术验证，并与相关部门合作进行样品测试和验证，确保新产品符合技术要求。
5.生产准备：基于市场需求和销售预测，制定生产计划，并与生产部门合作进行生产准备工作，包括原材料采购、设备调整、生产线布置等。
6.包装设计：与包装设计部门合作进行产品包装设计，确保包装与产品相匹配，同时能够满足市场需求和消费者的喜好。
7.质量控制：与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法，确保新产品的质量符合要求。
8.市场推广：与市场部门合作制定市场推广方案，包括广告宣传、促销活动、渠道建设等，以提高新产品的知名度和销售。
二、新产品导入流程具体步骤1.产品开发(1)确定新产品的研发目标和功能特点。
(2)进行产品原型设计和模型制作。
(3)测试原型并进行改进。
(4)确定最终产品设计。
2.市场调研(1)调查目标市场的需求和竞争对手情况。
(2)分析目标市场对新产品的需求程度。
(3)收集消费者的反馈和需求意见。
3.商业计划书(1)编制商业计划书，阐述新产品的市场分析、销售预测、竞争策略等。
(2)提供商业计划书给上级管理层进行评审和决策。
4.技术验证(1)对新产品进行技术验证，包括样品测试和验证。
(2)确保新产品的技术要求得到满足。
5.生产准备(1)制定生产计划，包括生产数量和生产周期等。
(2)采购原材料、调整设备配置，并进行生产线布置。
(3)分配生产任务给各个生产环节，并追踪生产进度。
6.包装设计(1)与包装设计部门合作，进行新产品的包装设计。
(2)确保包装与产品相匹配，同时满足市场需求和消费者的喜好。
7.质量控制(1)与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法。
新产品导入工作流程与内容
新产品导入工作流程与内容在市场竞争日益激烈的环境下，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求和追求创新。
而新产品导入工作是指将新产品引入市场的一系列活动和流程。
本文将介绍新产品导入工作的流程与内容，帮助企业顺利推出新产品。
一、新产品导入工作的流程1.确定新产品导入的目标和战略在推出新产品之前，企业需要明确新产品导入的目标和战略。
例如，确定新产品的市场定位、目标用户、竞争优势等，以确保新产品能够满足市场需求并打开销售渠道。
2.研发新产品3.制定营销计划在新产品导入之前，企业需要制定详细的营销计划。
该计划应包括市场定位、目标市场、市场推广策略、销售渠道等关键内容，以确保能够顺利引入市场。
4.进行市场推广市场推广是新产品导入的重要环节。
企业可以通过广告、宣传、促销等手段向目标用户宣传新产品，并提高其知名度和认知度。
同时还可以通过社交媒体、电商平台等渠道进行线上推广，增加产品曝光度。
5.渠道建设与物流配送6.市场反馈与调整在新产品导入的过程中，企业需要密切关注市场反馈，并灵活调整营销策略。
通过市场反馈，企业可以了解用户对新产品的反应和需求，从而加以改进和优化。
二、新产品导入工作的内容1.新产品定位2.市场调研市场调研是导入新产品前必不可少的环节。
通过市场调研，企业可以了解市场需求、竞争情况、消费者喜好等信息，为新产品的设计和定价提供依据。
3.产品设计与开发4.品牌定位与推广企业在导入新产品时，还需要考虑品牌定位与推广。
通过品牌定位，企业可以建立和塑造产品的形象，提高产品的竞争力和市场知名度。
同时，企业需要制定相应的品牌推广策略，通过广告、宣传活动等手段将产品推向市场。
5.销售渠道建设6.价格策略与销售预测在新产品导入的过程中，企业需要制定相应的价格策略。
根据市场需求和产品定位，合理定价可以提高产品的市场竞争力和销售额。
同时，企业还需要进行销售预测，以便合理预估销售量和制定销售计划。
7.市场推广与售后服务市场推广是新产品导入的重要环节。
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新产品导入量产作业流程
一目的。
为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性（DFM）、可测试性（DFT），以确保顺利导入量产。
二范围
适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。
三组织与权责。
1 研发部：
对策分析与设计变更，提供样品及技术（协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料（BOM/GERBER/光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1台以上的研发样机等）；零部件承样书。
2 中试部：
（1）承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。
（2）参加”新产品准备会议”，对新产品是否满足试产条件进行评估；并填写《试产前准备工作检查表》。
根据填检实际情况并给出中试生产计划。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，流程图之草拟。
（4）规划新产品之测试方案，测试设备清单，测试架构，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP。
（5）组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题，达到试产目的。
（6）召集召开“新产品试产总结会议”，汇总试产过程中的技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》，逐步减少试产问题，评估是否可以进
入批量生产。
3 质量部。
（1）产品设计验证测试（Design Verification Test：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 生产计划：
（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）生产备料
5 生产执行单位：
（1）新产品生产。
（2）产品技术资料承接及消化。
6 文控中心：
资料接收发放与管制。
四名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：
为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 小批量试制（Production Pilot Run：试制）：
为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：量产）：
经量产试作后之正式生产。
4 物料清单（Bill of Material：BOM）：
记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
五作业流程图。
研发文控中心中试质量部生产计划生产使用表单及文件
资料和相
List
试制~量产报告书
量产后追踪报告
六 作业说明。
1 新产品导入生产决策。
当研发单位设计的产品经过研发样机、工程样机、小批量（试制）试产验证，经过相关部门评审决定通过后，方可以批量生产。
由中试部发出量产指令，同时把样机和相关资料提供给文控授并下发给生产相关部门。
2 文件与资料确认和试产安排。
（1） 工艺部收到文控中心转交样机及相关资料后，消化并转为生产资料。
（2） 由研发项目经理填写《试产申请单》。
发给文控授控及发放给各个部门做相关准备工作。
（3） 计划部填写“试产单”并下达生产指令。
3 试产前准备工作。
（1）工艺部根据文控下发的资料，制做试制工艺。
（2）试制阶段所需治具及设备由中试部评估产提供。
（4） 由中试部负责生产测试流程的规划和制定。
（5） 由采购部负责材料的规格确认及跟催，中试负责BOM 资料的核对、ECN 、Rework 的切入。
（6） 由生产准备SMT 所需之钢网、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。
（7） 试制之材料生产前必须经过IQC 检验，并记入进料检验记录表。
最后汇总到试制报告一起存档。
4 试产追踪：
（1） SMT ：由IPQC 负责用样品和BOM 核对SMT 所打出的首件是否与规格相符，并记录和分析制程上或设计上的问题，并反馈给中试部，由中试对问题进行汇总，分析，并提出改进方案。
（2） DIP ：由中试部分析和说明PCB 插件过程中所遇到的问题，给出焊锡炉的温度曲线，并提出改善方法。
（3） 成品组装：要分析在组装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。
（4）整机功能测试：根据测试检验的结果，与工程技术人员分析所有不良产品的故障原因，提出准确的改善方法。
5．试制过程总结。
（1） 新产品从进料开始：来料检验
SMT DIP 单板测试 成品组装 整机测试 的所有资料进行编辑，汇总成册；不良品的修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后的追踪确认之记录。
（2） 根据试制的结果撰写试产总结报告，而且首件取样时由质量部算出CPK 值（制程控制能力）；并由中试部召集相关单位，进行试制结果评审，决定是否可以量产，如果不能量产，提出原因和责任归属，进行改善后再次试产；如试产通过，由中试部出量产通知书，开始正式量产。
（3）试制结果保存：试制之试产报告和会议记录必须归类统计，经过会签后存档，如果经过多次试产才通过的产品必须把几次试制和评审报告汇总在一起。
（4）决定量产之产品，必须保留标准样机，并且把制作样品和SOP等相关资料的任务下发到文控，由文控发放给生产相关单位。
（5）当一个新产品通过验证可以量产后，产品工程师还需要深入制造现场，发现生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，要做量产后追踪。
（6）量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成。
六附件：
《试产工程准备点检表》附（一）
《中试评估报告》附（二）
《中试验证总结报告》附（三）
枯藤老树昏鸦，小桥流水人家，古道西风瘦马。
夕阳西下，断肠人在天涯。