新产品导入流程
新产品开发与市场导入制度
新产品开发与市场导入制度一、背景和目的为了加强企业的创新本领和市场竞争力，规范新产品开发与市场导入流程，提高新产品开发的效率和质量，特订立本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部全部新产品的开发和市场导入工作。
三、新产品开发流程1. 项目启动阶段1.1 确定新产品开发的目标和战略定位。
1.2 成立项目组，明确项目构成员和职责。
1.3 进行市场调研和竞争分析，评估市场需求和潜在风险。
1.4 订立新产品的项目计划，并确定项目时间和预算。
2. 概念确定阶段2.1 进行产品需求分析和技术可行性评估。
2.2 订立产品概念和功能要求，并进行初步设计。
2.3 进行原型开发和测试，完善产品设计。
2.4 针对概念确定阶段进行评审，确保产品设计符合市场需求和公司战略。
3. 产品开发阶段3.1 进行认真设计和工艺优化，订立产品开发计划。
3.2 开始产品的实际开发，并进行技术验证和测试。
3.3 进行产品的样品制作和试生产，评估产品的稳定性和可行性。
3.4 进行产品性能测试和安全评估，确保产品质量和合规性。
3.5 完成设计验证和工艺验证，准备产品上市前的准备工作。
4. 市场导入阶段4.1 订立产品市场导入计划，包含定价策略、渠道选择和销售推广计划。
4.2 准备市场推广料子和文案，进行市场宣传活动。
4.3 开展市场培训和销售团队的技术培训，提高销售本领和产品知识。
4.4 布置产品上市销售，监测市场反馈和销售情况。
4.5 依据市场反馈和销售情况，及时调整市场策略和产品定位。
5. 项目总结阶段5.1 进行项目总结和评估，收集市场反馈和用户看法。
5.2 分析项目开发过程中的问题和不足，提出改进看法。
5.3 形成项目总结报告，并向高层管理层汇报。
5.4 评估项目的成功度和经济效益，对新产品市场导入进行总结。
四、企业内部协作机制为了确保新产品开发和市场导入的顺利进行，需要建立良好的内部协作机制，包含：1. 跨部门协作机制1.1 各部门之间要加强沟通和合作，共同完成新产品开发的各个环节。
新产品导入流程
组装治具
文
修理 测试 日报
测试治具
件
包装入库、辅材 SOP
软体 IC烧录座烧录
电脑串口PCB板上烧录 USB直接烧录 网线烧录
1。接收样机、样板、和技术资料 2。PCB外发打样 3。BOM表的确认和新料品的承认 4。测试治具的设计和规划 5。制程分析、作业指导书的制作 6。组立样机 7。样机测试和确认 8。首批半成品和成品的签字确认 9。发货给客户 10。结果报告书
半成品制程
AXIAL SOP（BOM） RADIAL SOP（BOM） IC烧录 SOP TOP-SMD SOP（BOM） BOT-SMD SOP（BOM） MANUAL SOP（BOM） RETOUCH SOP PCB ICT测试 PCB板软件烧录 SOP PCB FCT测试 SOP FINAL SOP
新产品导入基本流程
一.研发部需提供资料(有PDF原理图、gerber文件、auto data坐标文件、测试软体和烧录治具软件、BOM表 、样机、承认书、结构图、SPEC SHEET详细测试参数等等 二.由电子工程师和结构工程师分工对资料进行编写整理 三.由电子工程师和结构工程师设计或准备各种生产用的治具 四.对资料进行整理分类各个生产环节 五.结果报告书 作业流程(LPP-MP)
机构工程师 电子工程师
工具
对比
不良分析
备注:
烧录座
I
过炉夹具
ICT技术员
S
修理 测试 日报
准备制程
半成品组装 SOP 半成品测试 SOP 组装治具 FCT
O
成品制程
组装 SOP（BOM） 软件烧录 SOP 成品功能测试 SOP 高压测试 SOP 最终检查 SOP 烧机和精密测试
新产品导入流程
新产品导入流程新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5 生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
新产品导入程序
1.目的：此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。
通过对新产品导入整个流程有效的控制，从而确保全面并充分的理解客户需求，并能客户提供高质量的产品。
2.范围：公司所有产品。
3.定义：新产品：客户导入的新设计一件或一类产品，此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相近或相似产品。
新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。
设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。
设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、工艺图纸、BOM等；4.职责：业务部：负责与客户接洽，向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料；跟踪新产品进程；协助其它部门与客户建立沟通渠道。
技术部：主导新品导入全过程；负责组织新产品工艺设计和变更实施，负责组织相关部门新产品技术分析，技术资料转换；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作；批量生产前后的技术支持；工夹和检具设计。
采购部：负责采购样品试制过程中所需的物料，如原材料，加工设备，工装以及外协加工等。
计划部：样品生产讲度计划跟进及控制。
生产部：参与并协调打样，并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法，同时向技术和质量反馈生产过程中的问题点。
质量部：协助打样过程中的相关质量特性检查；客户样品检查确认；收集并整理送样文件；协助生产部进行批量生产释放。
文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。
5.新品导入过程：5.1设计输入及评审5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员对相关信息进行评审，并将评审结果记录于《技术评审表》中；如客户对技术评审有特殊要求时，按客户要求进行评审。
5.1.2经技术部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能满足客户需求时，将信息反馈给业务部，由业务部于客户处获取必要的资料及协助。
5.1.3经技术部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由技术部门展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划。
新产品导入流程简介
新产品导⼊流程简介第⼆章新产品导⼊流程简介及作业细则新产品导⼊是机构课的⼀项重要⼯作,本章主要讲述新产品导⼊流程和机构课作业细则.第⼀节新产品导⼊流程简介机构课作为⼯⼚端的技朮配合单位,课级主要的⼯作就是新产品的导⼊和量产机种⽇常问题的分析解决,保证⽣产有质量有效率的进⾏.新产品的导⼊主要分为以下⼏个阶段:Kick off EVT DVT PVT MP 1st Lot作为机构课⼯作的重点项⽬,新机种导⼊的顺利与否直接关系着该机种能否正常量产,因此了解新产品导⼊各阶段的流程和ME权责尤其重要.下⾯简单介绍新产品导⼊之各项步骤:1)Kick Off项⽬开始,PM主导确定各项⽬负责⼈、产品导⼊Schedule.2)EVTEngineering Validation Test,⼯程验证测试阶段,主要⼯作在研发单位.3)DVTDesign Validation Test,研发单位于这个阶段制作预定数量的WorkingSample,并分发给QT,PE,ME及IE等所有测试验证单位,作测试及组装性确认,以提早发现设计问题.4)PVTProduction Validation Test, 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性，即可⽣产性等因素,决定是否可进⼊量产.ME权责说明PR前: 依据New production Introduction Check list 舆New Product Phase-In Check list 进⾏准备.PVT: 侦测所有机构性问题,寻找Root cause,并提供短期对策舆追踪及验证长期对策.PVT Close Meeting: 提供Bug list report并依据New product Phase-in Check list 进⾏MP 前的准备.Manufacture Transfer: 依据Manufacture Transfer meeting check list进⾏准备,并舆第⼆量试⼯⼚的ME作技朮转移.以下是新产品导⼊流程作业主流程作业次流程Pilot Run 前各部门在规定的时间点都有不同的⼯作要做,就机构⽽⾔,主要的⼯作项⽬包括治具设计,FMEA展开,组装重点确认等,在后⾯的章节中会逐⼀说明,在此不再赘述. ME E/R 流程及细项展开见附录ME E/R流程(J-0201-0001).第⼆节新产品导⼊阶段机构课作业细则新产品导⼊分Kick off，EVT，DVT，PVT和量产前期等阶段,每个阶段都有特定的⼯作要做,为了配合新产品顺利的导⼊并量产,了解⾃⼰部门的权责和相关职位的⼯作执掌⾮常必要.本节讲述新产品导⼊各阶段机构课的⼯作重点和作业细则.2.2.1 Kick OffKick off即项⽬导⼊开始,从该阶段开始,⼯⼚端新产品导⼊准备⼯作正式展开.2.2.1.1 Contact window建⽴Kick off meeting意味着项⽬在⼯⼚端的开始,⾸先要知道产品的类别即Full system or barebone,各部门要逐步收集数据,进⾏各个项⽬的准备⼯作,新产品导⼊实际上也是产品从研发到⼯⼚端的转移,这阶段机构课必须知道产品的项⽬负责⼈(Contact window),以获得相关的资料,配合他们的⼯作,并为下个阶段的⼯作做好准备.机构课需要对应的窗⼝主要包括:1) Project Leader2) Project PM3) System RD4) Mechanical Leader5) Mechanical RD6) Packing Design RD7) QT- Reliability Leader&RD该阶段主要通过mail和电话的⽅式交流,获得相关数据和信息,并配合他们的⼯作.2.2.1.2 机种导⼊Schedule产品导⼊开始PM就会Release产品导⼊的Schedule,这主要包括MB Pilot Run和MP的Schedule, Case T1,T2---,Pilot 的Schedule, 该产品在系统事业部DVT PVT MP的Schedule.了解产品导⼊进度对于我们的准备⼯作⼗分重要,但产品导⼊过程中的不确定因素常常会改变导⼊的进度,如MB Chip set变更等,产品导⼊的Schedule往往会改变,所以须和产品的各项⽬负责⼈保持密切的联系,及时获得相关信息,并按Schedule做好机种导⼊的准备⼯作,保证新产品导⼊的顺利进⾏.2.2.2 EVTEVT英⽂全称为Engineer Validation test，即⼯程确认测试。
《NPI新产品导入》课件
目录
• NPI新产品导入概述 • NPI新产品导入流程 • NPI新产品导入关键要素 • NPI新产品导入的挑战与对策
目录
• NPI新产品导入案例分析 • NPI新产品导入的未来趋势
01
NPI新产品导入概述
NPI定义
NPI定义
NPI（New Product Introduction） 是指将新产品导入生产阶段的过程， 包括从产品设计、试制、验证到量产 的过程。
技术可行性分析
技术评估
评估现有技术水平是否能够实现产 品功能和性能要求。
研发合作
寻求与科研机构或高校的合作，共同 研发新技术或优化现有技术。
成本与盈利预估
成本分析
详细分析产品的材料成本、制造成本和其他相关成本。
盈利预估
根据销售预测和成本分析，预测产品的盈利能力和投资回报周期。
风险评估与管理
风险识别
开发效率和精度。
人工智能
应用人工智能技术，实现自动化决 策、智能优化等功能，提高生产效 率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术实现设备间的互联 互通，提高生产过程的协同性和智 能化水平。
敏捷开发模式
快速迭代
采用敏捷开发模式，快速迭代产 品，满足市场需求变化。
跨部门协作
加强跨部门协作，打破信息孤岛 ，提高团队协作效率。
成功案例分享
01
02
03
结果
新产品上市后迅速占领市 场，获得消费者的高度认 可和好评。
案例二
某电动汽车制造商的新能 源汽车导入
背景
某电动汽车制造商推出了 一款新型新能源汽车，该 产品采用最新的电池技术 和智能控制系统。
成功案例分享
新产品导入流程规范
新产品导入流程规范1.产品开发：确定新产品的研发目标、功能特点等，并与研发团队合作进行产品研发与设计。
2.市场调研：对目标市场进行调研，了解竞争对手、市场需求以及消费者的反馈意见等。
3.商业计划书：编制新产品的商业计划书，包括市场分析、销售预测、竞争策略等，为产品导入提供决策参考。
4.技术验证：对新产品进行技术验证，并与相关部门合作进行样品测试和验证，确保新产品符合技术要求。
5.生产准备：基于市场需求和销售预测，制定生产计划，并与生产部门合作进行生产准备工作，包括原材料采购、设备调整、生产线布置等。
6.包装设计：与包装设计部门合作进行产品包装设计，确保包装与产品相匹配，同时能够满足市场需求和消费者的喜好。
7.质量控制：与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法，确保新产品的质量符合要求。
8.市场推广：与市场部门合作制定市场推广方案，包括广告宣传、促销活动、渠道建设等，以提高新产品的知名度和销售。
二、新产品导入流程具体步骤1.产品开发(1)确定新产品的研发目标和功能特点。
(2)进行产品原型设计和模型制作。
(3)测试原型并进行改进。
(4)确定最终产品设计。
2.市场调研(1)调查目标市场的需求和竞争对手情况。
(2)分析目标市场对新产品的需求程度。
(3)收集消费者的反馈和需求意见。
3.商业计划书(1)编制商业计划书，阐述新产品的市场分析、销售预测、竞争策略等。
(2)提供商业计划书给上级管理层进行评审和决策。
4.技术验证(1)对新产品进行技术验证，包括样品测试和验证。
(2)确保新产品的技术要求得到满足。
5.生产准备(1)制定生产计划，包括生产数量和生产周期等。
(2)采购原材料、调整设备配置，并进行生产线布置。
(3)分配生产任务给各个生产环节，并追踪生产进度。
6.包装设计(1)与包装设计部门合作，进行新产品的包装设计。
(2)确保包装与产品相匹配，同时满足市场需求和消费者的喜好。
7.质量控制(1)与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法。
新产品导入工作流程与内容
新产品导入工作流程与内容在市场竞争日益激烈的环境下，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求和追求创新。
而新产品导入工作是指将新产品引入市场的一系列活动和流程。
本文将介绍新产品导入工作的流程与内容，帮助企业顺利推出新产品。
一、新产品导入工作的流程1.确定新产品导入的目标和战略在推出新产品之前，企业需要明确新产品导入的目标和战略。
例如，确定新产品的市场定位、目标用户、竞争优势等，以确保新产品能够满足市场需求并打开销售渠道。
2.研发新产品3.制定营销计划在新产品导入之前，企业需要制定详细的营销计划。
该计划应包括市场定位、目标市场、市场推广策略、销售渠道等关键内容，以确保能够顺利引入市场。
4.进行市场推广市场推广是新产品导入的重要环节。
企业可以通过广告、宣传、促销等手段向目标用户宣传新产品，并提高其知名度和认知度。
同时还可以通过社交媒体、电商平台等渠道进行线上推广，增加产品曝光度。
5.渠道建设与物流配送6.市场反馈与调整在新产品导入的过程中，企业需要密切关注市场反馈，并灵活调整营销策略。
通过市场反馈，企业可以了解用户对新产品的反应和需求，从而加以改进和优化。
二、新产品导入工作的内容1.新产品定位2.市场调研市场调研是导入新产品前必不可少的环节。
通过市场调研，企业可以了解市场需求、竞争情况、消费者喜好等信息，为新产品的设计和定价提供依据。
3.产品设计与开发4.品牌定位与推广企业在导入新产品时，还需要考虑品牌定位与推广。
通过品牌定位，企业可以建立和塑造产品的形象，提高产品的竞争力和市场知名度。
同时，企业需要制定相应的品牌推广策略，通过广告、宣传活动等手段将产品推向市场。
5.销售渠道建设6.价格策略与销售预测在新产品导入的过程中，企业需要制定相应的价格策略。
根据市场需求和产品定位，合理定价可以提高产品的市场竞争力和销售额。
同时，企业还需要进行销售预测，以便合理预估销售量和制定销售计划。
7.市场推广与售后服务市场推广是新产品导入的重要环节。
NPI新品导入流程
广泛应用于制造业、电子产品、医疗器械、化工等领域，尤其适用于需要快速迭代和优化产品性能的行业。
与其他流程的关系
与研发流程的关系
NPI新品导入流程是研发流程的延 续，将研发阶段的设计成果转化 为实际生产能力。
与生产流程的关系
NPI新品导入流程是生产流程的前 置环节，确保新产品在进入量产 阶段前的稳定性和可靠性。
品质保证
制定品质标准
根据市场需求和公司要求，制定新产品的品质标准和 质量要求。
品质检验
对新产品的各个阶段进行品质检验，确保产品符合标 准。
品质改进
根据品质检验结果，持续改进产品品质，提高客户满 意度。
04 NPI新品导入流程优化建 议
提升项目管理效率
制定详细的项目计划
在项目开始阶段，制定详细的项目计划，明确项目目标、任务分 工、时间节点和预期成果。
建立项目管理团队
组建专业的项目管理团队，明确团队成员的职责和角色，确保项目 管理的专业性和高效性。
实施项目管理软件
利用项目管理软件进行项目进度、资源、风险等方面的管理，提高 项目管理效率。
加强跨部门沟通与协作
建立跨部门沟通机制
01
建立定期的跨部门沟通会议和信息共享平台，促进各部门之间
的信息交流和协作。
03 NPI新品导入流程关键要 素
项目管理
01
02
03
制定项目计划
明确项目目标、任务分解、 时间节点和责任人，确保 项目按计划进行。
监控项目进度
定期检查项目进度，及时 调整计划，确保项目按时 完成。
风险管理
识别项目中的潜在风险， 制定应对措施，降低风险 对项目的影响。
跨部门协作
建立协作机制
new product introduction新产品导入流程
new product introduction新产品导入流程
新产品导入流程是一个组织内部用于引入新产品的流程。
它涵盖了从新产品开发到产品上市的整个过程，确保新产品的顺利推出并实现商业成功。
以下是新产品导入流程的一般步骤：
1. 公司目标和市场调研：在引入新产品之前，公司需要明确自身的目标和市场需求。
通过市场调研和竞争分析，确定新产品的定位和目标市场。
2. 产品开发：在开发新产品之前，需要明确产品的功能、特点和优势。
通过设计、研发和测试阶段，确保产品的质量、可靠性和性能。
3. 产品测试和验证：在产品开发完成后，进行产品测试和验证阶段。
这包括内部测试和用户测试，确保产品符合预期要求，并修复潜在的问题。
4. 生产准备：一旦产品通过测试和验证，就需要进行生产准备工作。
这包括确定生产线、制定生产计划、培训生产人员和采购所需的原材料等。
5. 销售和推广计划：在产品准备好之后，需要制定销售和推广计划。
这包括确定目标客户、渠道选择、定价策略和推广活动等。
6. 市场推出：一旦销售和推广计划准备就绪，可以正式推出新产品。
这包括发布产品信息、进行宣传活动和培训销售团队等。
7. 监测和评估：在新产品上市后，需要进行市场监测和评估。
通过收集用户反馈和销售数据，评估产品的市场表现，并根据需要进行调整和改进。
以上是一个典型的新产品导入流程。
每个组织可能会根据自身情况进行调整和定制。
通过遵循良好的流程，可以最大程度地提高新产品的成功引入率，并促进企业的增长和发展。
新产品导入5个流程
新产品导入5个流程在新产品导入的流程中，有着五个关键步骤需要我们逐一完成，以确保新产品的顺利导入和推广。
这五个流程分别是市场调研、产品定位、供应链管理、市场推广和销售渠道拓展。
首先，市场调研是新产品导入的第一步。
在这一阶段，我们需要对目标市场进行深入的调查和分析，了解市场的需求和潜在机会。
我们可以通过市场调研报告、消费者行为分析等方式来获取相关数据和信息，以便为产品的定位和推广提供依据。
其次，产品定位是新产品导入的第二步。
在这一阶段，我们需要确定产品的定位和特色，以便在市场中脱颖而出。
产品定位不仅包括产品的功能和性能，还包括产品的定价、包装、销售渠道等方面，需要综合考虑市场需求和竞争对手的情况。
接下来，供应链管理是新产品导入的第三步。
在这一阶段，我们需要建立起稳定的供应链体系，以确保产品的供应和生产能够顺利进行。
供应链管理包括供应商的选择和管理、库存管理、物流配送等方面，需要综合考虑成本、效率和风险控制。
然后，市场推广是新产品导入的第四步。
在这一阶段，我们需要制定有效的市场推广策略，以吸引消费者的注意和提高产品的知名度。
市场推广包括广告宣传、促销活动、公关活动等方面，需要综合考虑目标受众、传播渠道和预算控制。
最后，销售渠道拓展是新产品导入的第五步。
在这一阶段，我们需要拓展产品的销售渠道，以确保产品能够覆盖更广泛的市场。
销售渠道拓展包括线上销售、线下渠道、代理商合作等方面，需要综合考虑市场需求和销售成本。
总的来说，新产品导入的五个流程相互关联、相互影响，需要我们在每个步骤中都认真对待，以确保新产品的顺利导入和推广。
希望通过我们的努力，能够为新产品的成功上市和市场占有率的提高做出贡献。
新产品导入流程
产品发布策略
确定目标市场
根据产品特点和市场需求，明确目标市场和 潜在客户群体。
定价策略
根据成本、市场需求和竞争情况，制定合理 的产品定价策略。
发布时间
选择合适的发布时间，如节假日或特定活动 期间，以提高产品曝光度。
发布方式
选择线上或线下发布，或结合两种方式进行， 以确保最大范围的覆盖。
营销渠道选择
定产品的核心卖点。
产品差异化
通过产品差异化策略，使自己的 产品在市场上具有独特性和竞争 优势，以区别于竞争对手的产品。
产品定价策略
根据产品定位和市场需求，制定 合理的产品定价策略，以确保产
品在市场上的竞争力。
03
产品设计与开发
产品设计理念
01
02
03
04
创新性
产品设计应具有创新性，满足 用户未被满足的需求。
通过市场调研了解消费者对产品的需 求和期望，包括功能、外观、价格等 方面的需求。
建立有效的消费者反馈渠道，及时收 集消费者对产品的意见和建议，以便 及时改进产品和服务。
消费者购买行为分析
研究消费者的购买决策过程，了解消 费者的购买动机、决策过程和购买偏 好。
产品定位分析
产品定位
根据市场调研和分析结果，明确 产品的目标市场和竞争优势，确
合同签订
签订正式的采购合同，明确双方的权 利和义务。
物料采购与库存管理
物料清单制定
采购计划制定
根据新产品生产需求，制定详细的物料清 单。
根据物料清单和生产计划，制定合理的采 购计划。
物料入库检验
库存管理
对采购的物料进行入库检验，确保物料质 量符合要求。
建立库存管理制度，对物料进行合理储存 和保管，确保生产过程中物料的可用性。
新产品量产导入程序
新产品量产导入管理程序1．总则1．1 制定目的规范新产品量产导入的作业流程，使之有序可循。
1．2 适用范围凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前的工作，均适用本程序。
2．新产品移转说明会2．1 参会人员（1）会议主席：技术副总（或总工程师）。
（2）主持人：项目部新产品项目负责人。
（3）出席人员：项目部经理、品管部经理、制造部经理、工程部经理、采购部经理、开发新产品设计人员、工程部相关工艺及工程人员、PMC及物控人员、制造部相关车间主管。
2．2 会议议程（1）项目部作新产品说明：用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。
（2）项目部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。
（3）品管部说明试制中的品质注意事项。
（4）工程部说明工艺流程及新设备注意事项。
（5）各参会人员提出质询及意见。
（6）会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点作出指示。
（7）就新产品首次批量生产（即量产导入）进行计划与分工，开成会议决议。
3．量产导入作业规定3．1 项目部负责将设计资料，标准文件发放至工程部、品管部、制造部、PMC、采购部，并将特殊工装夹具移交工程部（或制造部）。
标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表（BOM）、标准成本表。
3．2 工程部（1）工艺组负责新产品工艺流程、作业指导书、标准工时等工艺文件的改善修订。
（2）工程组负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。
（3）设备组负责新产品模具、设备、工装夹具的入帐、管理、使用指导、操作规范的制订。
3．3 品管部（1）负责新产品品质检验规范的建立。
（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。
（3）负责新产品品质历史档案的建立。
3．4 制造部（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
（2）负责依生产计划进行量产。
3．5 PMC（1）负责新产品量产导入的生产计划编制。
（2）负责新产品所需物料的请购及追踪工作。
新产品试产及量产导入程序
新产品试产及量产导入程序编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 目(de)1.1为了能更有效(de)控制新产品(de)生产质量,确保工程文件、客供资料,能准确、及时(de)转化为生产文件,以验证和确认新产品是否适合批量生产；1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好(de)预防措施,保证新产品顺利(de)投入生产.1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循,有据可依.2.0范围2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入.2.2流程(de)起点为PMC发布(de)小批量试产（新产品导入）任务令,流程(de)终点为产品大规模量产.3.0职责3.1技术部：3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等. 3.1.2生管根据小批量试产通知制定并落实生产计划.并开具物料套(领)料单给仓库和生产备料3.1.3物控确认物料库存状态,对缺料部分及时释放物料需求计划.3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题.3.1.5仓库组负责试产物料(de)接收和发放、半成品和成品(de)入库接收3.2工程部：3.2.1有责任根据业务部或PMC提供(de)文件,编制ProductionFlowChart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件；3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需(de)仪器仪表和工具；3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试,负责生产工艺(de)安排和作业人员(de)培训指导；3.2.4负责试产过程中不良品(de)统一维修分析,并提供详细分析报告.3.2.5试产过程中(de)制程技术支持,对产品工艺(de)可制造性进行验证.3.3生产部：3.3.1有责任根据工程部提供(de)SOP、FlowChart进行排拉、组织生产.3.3.2小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库；3.3.3样板制作、试产执行和异常反馈并记录；3.3.4生产组作业人员教育和培训；3.4品质部3.4.1负责记录并监控试产中之品质状况,负责收集并分析试产记录及相关资料,并生成小批量试产品质报表3.4.2负责首件检查,并生成首件检查报告.3.4.3负责监督生产文件、工程文件、客供资料(de)落实和执行.4.0定义4.1新产品4.1.1公司以前未生产(de)产品,包括以下两种：4.1.2新规格品:对成熟方案做适当调整(de)产品4.1.3全新产品:采用新方案,新技术从无到有(de)产品4.2试产4.2.1指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品(de)可靠性所进行(de)小批量生产,其数量为30-100PCS之间.4.2.2对某些不常用机型,一般只做研发需求(de)数量.4.3评审为了评价作业满足质量要求(de)能力,对作业所做(de)综合(de)、有系统(de)形成文件(de)检查,给出明确(de)通过或不通过(de)结论.参考管理评审控制程序4.4新产品说明会为促进全新产品在试产时(de)顺利进行,由工程部NPI工程师召开(de)会议.会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等(de)介绍,同时NPI工程师将对试产作整体规划和要求.并将会议结果列入会议记录中,会议所记录各事项由NPI工程师跟进.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.5试产评审会议试产结束后,由NPI工程师召开(de)会议,项目经理、研发工程师、品质部、和生产部、工程部就试产中(de)问题做出一一解决方案.由NPI跟进问题直至解决,并在会议中做出该次小批量试产是否通过(de)决定.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.6试产样机由客户或研发部提供(de)试产用其标签并加盖了试产专用章(de)样机（数量为3台,一台交品质部作试产检验依据,一套用来做夹具,另一套用来制作SOP）.4.7输入/输入物为完成相关(de)阶段、步骤、任务所必须先行取得并进行了解、参照、分析考虑或作为工作依据(de)信息、文档或数据（如:BOM、ECN、ID、MD、Software）.4.8输出/输出物阶段、步骤、任务(de)可检验(de)成果,如文档(SOP、评审报告)、实物(限度样板)等,作为阶段工作完成标志.4.9缓冲时间指下个节点或任务(de)作业指导时间,包括任务作业所需时间和因其它工作正在进行所需(de)过度时间.作为引起冲突时(de)衡量标准.5.0程序5.1工程部根据业务部或PMC提供(de)工程资料如:BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机等,对以上资料进行分析和样机(de)拆装,对产品工艺流程进行设计,依照<<生产计划>>(de)进度安排,按时制作生产文件和工装夹具.5.2工程部根据业务部或PMC提供(de)客供资料及工程样机编写产品流程图<<ProductionFlowChart>>.5.3根据ProductionFlowChart设计出一条生产线,生产线(de)设计一般按以下步骤：5.4.1根据ProductionFlowChart计算单工序标准时间.5.4.2根据单工序标准时间计算出单部机标准时间,根据实际人手计算出每小时(de)产量.5.4.3根据产量大小计算拉线(de)长度,工作台数等.5.4.4根据物料(de)特性和要求及工艺要求选用工具.5.5根据生产流程图编写<<StandardOperatingProcedure>>.5.5.1制作每个工位(de)操作指导书：对每个工位(de)工位名称,工位时间,静电防护,工作内容,工夹具和辅材料等进行文字描述.要求内容通俗易懂,文字简练,需要时用图片进行说明.5.6生产线依据SOP、工程样机和生产注意事项,使用新产品套料,进行组装生产,品质和工程在开始生产半小时内,依据BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、工程样机,检验首件是否正确,并由品质、工程、客户在首件单上签名确认；5.7.1烙铁温度(de)制定：5.7.1.1根据组件Specification要求制定烙铁温度,(测量工具：温度测量仪)5.7.2电批磅力(de)制定5.7.2.1根据工程部提供(de)塑料件(de)材料及螺丝Specification要求,用扭力批经过多次试装来制定电批磅力.(测量工具:扭力批,电批测量仪)5.7.3辅料(de)制定:5.7.3.1根据产品(de)品质要求选择辅料5.7.3.2了解辅料Specification,然后在经过实验证明该辅料对该产品不会造成品质上(de)缺陷.5.7.3.3根据生产计划须要测量出每种辅料(de)用量.5.8生产问题总结5.8.1工程部在新产品顺利量产后,依据生产测试报表、修理报表、品质异常联络单等,制作生产问题总结报告,并召集、主持生产问题总结会议,形成本次生产相关问题(de)最终决议存档.。
新产品导入量产作业流程
新产品导入量产作业流程一目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责1 研发部门：（1）提供新产品的主要配件规格书、整机BOM以及系统镜像。
（2）准确传达客户的要求和对产品的改善意见。
2 生产工程：（1）接收新产品技术资料，并对资料进行确认分析。
（2）新产品试制所需配件的采购申请。
（3）制定样机试制时程表。
（4）制定生产作业指导书。
（5）指导新产品之测试方法和测试工具、软件以及生产线测试设备的架设。
（6）量产追踪。
3 品保部门：（1）参与产品设计的验证和测试。
（2）参与产品功能及可靠度确认。
（3）负责产品的检验标准制定，并与生产部门进行沟通。
4 采购部门：（1）负责样机的委托加工及材料、配件采购。
（2）提供样机机柜的生产完成时间，以及样机配件的采购完成时间。
5 生产部门：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
三文档与资料要求1 研发部门（1）研发部门需提供给生产工程人员的配件资料包含主要配件的规格书、使用说明书以及产品BOM表。
（2）产品装配完成之后研发部门负责完成系统镜像的制作，并提交给质检验证。
（3）在评审通过之后研发部门发出量产通知书，生产部门接到量产通知后方可进行量产。
2 生产工程（1）生产工程人员在接收到研发部门提供的配件资料之后把配件的规格、尺寸整理总结出来，提交配件详细说明表格提叫给工艺人员协助设计工作。
（2）生产工程人员在确认完成研发部门的产品相关资料准确无误之后，需要与各个部门沟通提交一份以甘特图形式的试制计划表。
同时知会各个部门各阶段需要完成的任务。
（3）产品设计人员在接到生产工程人员的配件规格表之后开始进行设计，设计完成与研发部门沟通确认。
完成之后提交产品钣金件和装配辅料统计表格。
（4）收到产品设计人员的产品钣金件和装配辅料统计表之后，生产工程人员对产品的BOM进行完善，并提交生产使用的详细BOM。
新产品导入程序
新产品导入程序1、目的使新产品导入程序清晰，各部门职责明确，有利于试产的顺利进行。
从而使试产产品能够达到客户预期要求.2、适用范围本规范适用于本公司试产与量产控制过程.3、定义:试产通知单: 通知各生产相关部门的关于新项目要求进行试产的表格，该表格包含试产的详细信息和需求目的.试产总结报告: 汇总试产中所出现的各种问题，原因及相关纠正措施和责任归属人的表格.4、职责权限4.1 项目部：负责新项目业务的接洽及与客户合同的签定，新产品项目启动会议的召开、给出客户与公司的联络窗口、内部订单的下发.4.2 工程部4.2.1 NPI工程师负责资料的接收与发放、主导试产产前会议与试产总结会议。
协调试产中所有相关事宜.4.2.2 BOM专员负责BOM等资料转换、及系统导入4.2.3 测试工程师负责治具的制作与验证，产能、测试耗材的评估4.2.4 工程部主管及经理主导新产品试产评审.4.3 SMT工程部4.3.1 工艺工程师负责工艺评估、钢网\夹具的制作与验证及试产跟进4.3.2 程序员负责新产品程序编写4.3.3 设备工程师负责程序的调试与设备的维护.4.3.4 设备工程主管全面负责SMT试产相关事宜.4.3.5 PMC:负责试产日程的安排，跟进物料及出货状况.4.4生产部:按照试产需求进行作业并负责记录各站点的不良状况.4.5 品质部4.5.1 IQC负责物料来料检验.4.5.2 IPQC负责产品的监控.4.5.3 OQC负责成品检验出货.4.5.4 QE负责产品品质标准的判定及来料异常的联络处理及协助工程完成试产总结报告.4.6 物控部:负责湿敏元件的烘烤与管控并掌控物料损耗情况,协助生产物料上线.4.7文控中心: 负责对工程部所提供的试产资料进行管控发放，并存档.4.8各相关部门在新产品导入的每个阶段全力协助工程部做好试产工作,满足客户要求.5、运作程序5.1 项目部订单接收5.1.1 项目部接到客户订单时与客户谈好相关的商务条件及签定加工合同5.1.2 根据客户谈好的项目订单下发内部订单给到工程部,同时启动项目导入会议，将客户的对应联络窗口发给工程部及相关部门，并将我司对应的联络窗口发给客户5.1.3 项目导入会议启动后开始新产品导入5.2 新产品导入5.2.1 工程部NPI接到项目部内部订单时向客户索要产品所须的相关资料（BOM、位号图、GERBER、坐标文件、CAD图、测试软件、下载\较准平台、PCB拼板、样品、夹具、数据线、测试辅料）等5.2.2 NPI收到试产相关资料时与客户协商是否由我司代工制作(SMT钢网、夹具、测试治具)等，同时将下发试产通知单及产品资料给到相应的部门做产前准备工作5.2.3 钢网夹具合同签定OK后通知SMT工程部制作钢网、夹具和测试工程制作测试使用的相关治具5.2.4 BOM专员开始对客户BOM进行转换导入系统.转换时若有BOM须要确认时及时反馈给客户进行确认,必要时反馈给NPI工程师与客户进行确认.确认OK后将BOM、丝印图等资料给到文控进行发放.5.2.5 IQC根据下发的BOM对客供物料进行检验，当物料来料异常时，IQC工程师负责与客户进行确认5.2.6 IQC物料检验OK后物控部根据我司《湿敏元器件运作规范》对湿敏元件进行烘烤并管控.5.2.7 SMT工程部A：工艺工程师根据产品GERBER文件与PCB制作钢网要求表给钢网公司制作钢网，钢网制作OK后对钢网进行检验。
新产品导入流程
新产品导入流程一、前期准备。
在进行新产品导入之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定新产品的类型和规格，了解市场需求和竞争对手情况，以及准备好相应的市场推广方案和销售策略。
此外，还需要对产品的生产和供应链进行评估，确保能够满足市场需求和客户的订单。
二、产品定位。
在确定新产品之后，需要对其进行有效的定位。
产品定位是指确定产品在市场中的定位和特色，以便更好地满足客户需求并与竞争对手区分开来。
在产品定位阶段，需要考虑产品的定位目标、目标客户群体、产品的核心竞争优势等因素，以便为产品的推广和销售奠定基础。
三、市场调研。
市场调研是新产品导入流程中非常重要的一环。
通过市场调研，可以了解目标市场的需求和趋势，以及竞争对手的情况。
在市场调研阶段，需要收集和分析相关数据，包括市场规模、增长趋势、消费者偏好等信息，以便为产品的推广和销售提供有力支持。
四、产品设计和开发。
产品设计和开发是新产品导入流程中的关键环节。
在这一阶段，需要进行产品设计和开发，确保产品能够满足市场需求和客户的期望。
同时，还需要进行产品测试和改进，以确保产品的质量和性能达到预期水平。
在产品设计和开发阶段，需要与研发团队、供应商和生产部门进行密切合作，确保产品的顺利推出。
五、市场推广。
一旦产品设计和开发完成，就需要进行市场推广工作。
市场推广是新产品导入流程中至关重要的一环，它涉及产品的宣传、推广和销售。
在市场推广阶段，需要制定有效的市场推广方案，包括广告、促销活动、公关活动等，以便吸引客户并提高产品的知名度和销量。
六、销售渠道建设。
销售渠道建设是新产品导入流程中不可或缺的一部分。
在销售渠道建设阶段，需要确定产品的销售渠道和渠道合作伙伴，以确保产品能够迅速进入市场并达到销售目标。
同时，还需要建立健全的销售网络和售后服务体系，以提供更好的客户体验和支持。
七、产品上市。
最后，产品上市是新产品导入流程的最终目标。
一旦产品上市，就需要进行产品的市场监测和销售数据分析，以便及时调整市场策略和销售计划。
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新产品导入量产作业流程
一目的。
为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性（DFM）、可测试性（DFT），以确保顺利导入量产。
二范围
适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。
三组织与权责。
1 研发部：
对策分析与设计变更，提供样品及技术（协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料（BOM/GERBER/光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1台以上的研发样机等）；零部件承样书。
2 中试部：
（1）承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。
（2）参加”新产品准备会议”，对新产品是否满足试产条件进行评估；并填写《试产前准备工作检查表》。
根据填检实际情况并给出中试生产计划。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，流程图之草拟。
（4）规划新产品之测试方案，测试设备清单，测试架构，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP。
（5）组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题，达到试产目的。
（6）召集召开“新产品试产总结会议”，汇总试产过程中的技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》，逐步减少试产问题，评估是否可以进
入批量生产。
3 质量部。
（1）产品设计验证测试（Design Verification Test：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 生产计划：
（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）生产备料
5 生产执行单位：
（1）新产品生产。
（2）产品技术资料承接及消化。
6 文控中心：
资料接收发放与管制。
四名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：
为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 小批量试制（Production Pilot Run：试制）：
为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：量产）：
经量产试作后之正式生产。
4 物料清单（Bill of Material：BOM）：
记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
五作业流程图。
研发文控中心中试质量部生产计划生产使用表单及文件
资料和相
List
试制~量产报告书
量产后追踪报告
六 作业说明。
1 新产品导入生产决策。
当研发单位设计的产品经过研发样机、工程样机、小批量（试制）试产验证，经过相关部门评审决定通过后，方可以批量生产。
由中试部发出量产指令，同时把样机和相关资料提供给文控授并下发给生产相关部门。
2 文件与资料确认和试产安排。
（1） 工艺部收到文控中心转交样机及相关资料后，消化并转为生产资料。
（2） 由研发项目经理填写《试产申请单》。
发给文控授控及发放给各个部门做相关准备工作。
（3） 计划部填写“试产单”并下达生产指令。
3 试产前准备工作。
（1）工艺部根据文控下发的资料，制做试制工艺。
（2）试制阶段所需治具及设备由中试部评估产提供。
（4） 由中试部负责生产测试流程的规划和制定。
（5） 由采购部负责材料的规格确认及跟催，中试负责BOM 资料的核对、ECN 、Rework 的切入。
（6） 由生产准备SMT 所需之钢网、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。
（7） 试制之材料生产前必须经过IQC 检验，并记入进料检验记录表。
最后汇总到试制报告一起存档。
4 试产追踪：
（1） SMT ：由IPQC 负责用样品和BOM 核对SMT 所打出的首件是否与规格相符，并记录和分析制程上或设计上的问题，并反馈给中试部，由中试对问题进行汇总，分析，并提出改进方案。
（2） DIP ：由中试部分析和说明PCB 插件过程中所遇到的问题，给出焊锡炉的温度曲线，并提出改善方法。
（3） 成品组装：要分析在组装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。
（4）整机功能测试：根据测试检验的结果，与工程技术人员分析所有不良产品的故障原因，提出准确的改善方法。
5．试制过程总结。
（1） 新产品从进料开始：来料检验
SMT DIP 单板测试 成品组装 整机测试 的所有资料进行编辑，汇总成册；不良品的修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后的追踪确认之记录。
（2） 根据试制的结果撰写试产总结报告，而且首件取样时由质量部算出CPK 值（制程控制能力）；并由中试部召集相关单位，进行试制结果评审，决定是否可以量产，如果不能量产，提出原因和责任归属，进行改善后再次试产；如试产通过，由中试部出量产通知书，开始正式量产。
（3）试制结果保存：试制之试产报告和会议记录必须归类统计，经过会签后存档，如果经过多次试产才通过的产品必须把几次试制和评审报告汇总在一起。
（4）决定量产之产品，必须保留标准样机，并且把制作样品和SOP等相关资料的任务下发到文控，由文控发放给生产相关单位。
（5）当一个新产品通过验证可以量产后，产品工程师还需要深入制造现场，发现生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，要做量产后追踪。
（6）量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成。
六附件：
《试产工程准备点检表》附（一）
《中试评估报告》附（二）
《中试验证总结报告》附（三）
枯藤老树昏鸦，小桥流水人家，古道西风瘦马。
夕阳西下，断肠人在天涯。