tha蝶形封头的成形方法
tha蝶形封头的成形方法
（实用版4篇）
目录（篇1）
一、引言
二、蝶形封头的概念及应用
1.蝶形封头的定义
2.蝶形封头的应用领域
三、蝶形封头的成形方法
1.冷成型法
2.热成型法
3.焊接法
四、蝶形封头的优点及挑战
1.蝶形封头的优点
2.蝶形封头面临的挑战
五、蝶形封头的发展前景
六、结论
正文（篇1）
一、引言
蝶形封头是一种常见的压力容器封头类型，因其结构特点和良好的受力性能而在诸多领域得到广泛应用。本文将介绍蝶形封头的成形方法，以及其在应用过程中所具有的优点和面临的挑战，探讨蝶形封头的发展前景。
二、蝶形封头的概念及应用
1.蝶形封头的定义
蝶形封头是指压力容器封头中的一种，其截面形状类似蝴蝶翅膀，因此得名。蝶形封头分为平板蝶形封头和弧形蝶形封头，根据不同的应用场景选择合适的蝶形封头。
2.蝶形封头的应用领域
蝶形封头广泛应用于石油、化工、核电、航空、航天等高压容器领域。其良好的密封性能和受力性能使得蝶形封头成为这些领域的优选封头类型。
三、蝶形封头的成形方法
1.冷成型法
冷成型法是指在常温条件下，通过机械加工的方式将板材成型为蝶形封头的方法。这种方法生产效率高，成本较低，但受制于板材的强度和硬度，只适用于低压力容器的制造。
2.热成型法
热成型法是指在高温条件下，通过热膨胀或热弯曲的方式将板材成型为蝶形封头的方法。这种方法可以制作出较高强度和硬度的蝶形封头，适用于高压容器的制造。
3.焊接法
焊接法是指将多块板材通过焊接方式拼接成蝶形封头的方法。这种方法可以制作出大型蝶形封头，但工艺较为复杂，成本较高。
四、蝶形封头的优点及挑战
1.蝶形封头的优点
蝶形封头具有较好的密封性能和受力性能，可以承受较高的压力。同时，蝶形封头的结构简单，制造和安装方便，可以降低容器的成本。
2.蝶形封头面临的挑战
蝶形封头在应用过程中，面临着材料选择、成形工艺和焊接质量等方
面的挑战。此外，蝶形封头的强度和刚度相对较低，容易发生变形，需要采取相应的加固措施。
目录（篇2）
一、蝶形封头的概述
二、蝶形封头的成形方法
三、蝶形封头的应用范围与优势
四、蝶形封头的发展前景
正文（篇2）
一、蝶形封头的概述
蝶形封头是一种应用于压力容器、储罐等设备的封头类型，其形状类似于蝴蝶翅膀，因此得名。蝶形封头具有较好的受力性能和制造便利性，因此在工程应用中具有广泛的应用。
二、蝶形封头的成形方法
蝶形封头的成形方法主要有以下几种：
1.冷成型：通过冷弯成型的方法将平板封头或椭圆形封头制成蝶形封头。这种方法适用于中小型蝶形封头的制造。
2.热成型：通过加热至一定温度后，采用模具成型的方法制成蝶形封头。这种方法适用于大型蝶形封头的制造。
3.焊接成型：将多个平板封头或椭圆形封头通过焊接连接而成。这种方法适用于复杂形状和非标尺寸的蝶形封头制造。
三、蝶形封头的应用范围与优势
蝶形封头在中低压容器、油罐、压力罐、储罐等设备中得到广泛应用。相较于其他封头类型，蝶形封头具有以下优势：
1.受力性能好：蝶形封头的受力分布较为均匀，能有效降低局部应力，
提高设备的安全性能。
2.制造方便：蝶形封头的制造过程相对简单，特别是冷成型和焊接成型方法，便于生产和现场安装。
3.适用范围广：蝶形封头适用于多种类型的压力容器和储罐，具有较广泛的应用前景。
四、蝶形封头的发展前景
随着我国经济的持续发展，石化、能源、冶金等行业对压力容器和储罐设备的需求不断增加，作为封头类型的一种，蝶形封头的市场需求也将持续增长。此外，随着制造业技术的不断进步，蝶形封头的制造工艺将更加成熟和完善，提高生产效率和产品质量。
目录（篇3）
一、引言
二、蝶形封头的概述
三、蝶形封头的成形方法
四、蝶形封头的应用范围
五、蝶形封头的发展前景
六、结论
正文（篇3）
一、引言
在众多容器封头类型中，蝶形封头以其独特的结构和良好的性能特点而备受瞩目。在工程实践中，蝶形封头广泛应用于各种容器设备，如储罐、油罐、压力罐等。那么，蝶形封头是如何成形的呢？本文将从蝶形封头的成形方法、应用范围和发展前景等方面进行探讨。
二、蝶形封头的概述
蝶形封头，又称折边球形封头，是一种球形封头与平板封头相结合的封头形式。它既具有球形封头的受力优势，又具有平板封头的制造方便性。因此，在工程应用中，蝶形封头具有广泛的应用前景。
三、蝶形封头的成形方法
蝶形封头的成形方法主要有以下两种：
1.压制成形：利用大型液压机将平板封头压制成蝶形封头。这种方法生产效率高，成形质量好，但需要大型设备投入。
2.焊接成形：将球形封头与平板封头通过焊接连接而成。这种方法设备投入较小，但焊接质量对成形质量影响较大。
四、蝶形封头的应用范围
蝶形封头广泛应用于各种中低压容器设备，如储罐、油罐、压力罐等。由于蝶形封头具有良好的受力性能和制造方便性，因此在工程实践中备受欢迎。
五、蝶形封头的发展前景
随着我国经济的持续发展，化工、石油、冶金等行业对蝶形封头的需求量不断增加。因此，蝶形封头在工程实践中具有广泛的应用前景。同时，随着科技的进步和制造工艺的提高，蝶形封头的性能和质量也将得到进一步提升。
六、结论
综上所述，蝶形封头作为一种结构独特、性能优良的封头形式，在工程实践中具有广泛的应用前景。
目录（篇4）
一、蝶形封头的概述
二、蝶形封头的成形方法
1.冷成型
2.热成型
三、蝶形封头的应用范围
四、蝶形封头的优缺点
五、蝶形封头的发展前景
正文（篇4）
一、蝶形封头的概述
蝶形封头是一种压力容器封头，其形状类似于蝴蝶翅膀，因此得名。蝶形封头主要用于容器的顶部，能够承受内部的压力，并保证容器的密封性。蝶形封头具有结构简单、制造容易、成本低廉等优点，因此在压力容器制造中得到广泛应用。
二、蝶形封头的成形方法
蝶形封头的成形方法主要有冷成型和热成型两种。
1.冷成型：冷成型是指在常温下，通过机械加工的方式，将板材切割成所需的形状。冷成型的优点是制造过程简单，成本较低，但缺点是成型后的封头强度较低，对于高压容器不适用。
2.热成型：热成型是指在高温下，通过热加工的方式，将板材成型成所需的形状。热成型的优点是成型后的封头强度高，适用于高压容器，但缺点是制造过程复杂，成本较高。
三、蝶形封头的应用范围
蝶形封头广泛应用于压力容器、锅炉、石油、化工、冶金、航天、航空等领域。其中，在低压和中压容器中，蝶形封头应用最为广泛；在高压容器中，由于蝶形封头的强度较高，也得到了广泛应用。
四、蝶形封头的优缺点
蝶形封头的优点是结构简单、制造容易、成本低廉、强度较高等；缺点是受力状态较复杂，制造过程中需要严格控制尺寸和形状，否则可能导
致强度不足或泄漏等问题。
五、蝶形封头的发展前景
随着我国经济的快速发展，压力容器行业需求日益增长，作为压力容器重要部件的蝶形封头，其市场需求也日益增加。
tha蝶形封头的成形方法
tha蝶形封头的成形方法 （实用版4篇） 目录（篇1） 一、引言 二、蝶形封头的概念及应用 1.蝶形封头的定义 2.蝶形封头的应用领域 三、蝶形封头的成形方法 1.冷成型法 2.热成型法 3.焊接法 四、蝶形封头的优点及挑战 1.蝶形封头的优点 2.蝶形封头面临的挑战 五、蝶形封头的发展前景 六、结论 正文（篇1） 一、引言 蝶形封头是一种常见的压力容器封头类型，因其结构特点和良好的受力性能而在诸多领域得到广泛应用。本文将介绍蝶形封头的成形方法，以及其在应用过程中所具有的优点和面临的挑战，探讨蝶形封头的发展前景。 二、蝶形封头的概念及应用 1.蝶形封头的定义
蝶形封头是指压力容器封头中的一种，其截面形状类似蝴蝶翅膀，因此得名。蝶形封头分为平板蝶形封头和弧形蝶形封头，根据不同的应用场景选择合适的蝶形封头。 2.蝶形封头的应用领域 蝶形封头广泛应用于石油、化工、核电、航空、航天等高压容器领域。其良好的密封性能和受力性能使得蝶形封头成为这些领域的优选封头类型。 三、蝶形封头的成形方法 1.冷成型法 冷成型法是指在常温条件下，通过机械加工的方式将板材成型为蝶形封头的方法。这种方法生产效率高，成本较低，但受制于板材的强度和硬度，只适用于低压力容器的制造。 2.热成型法 热成型法是指在高温条件下，通过热膨胀或热弯曲的方式将板材成型为蝶形封头的方法。这种方法可以制作出较高强度和硬度的蝶形封头，适用于高压容器的制造。 3.焊接法 焊接法是指将多块板材通过焊接方式拼接成蝶形封头的方法。这种方法可以制作出大型蝶形封头，但工艺较为复杂，成本较高。 四、蝶形封头的优点及挑战 1.蝶形封头的优点 蝶形封头具有较好的密封性能和受力性能，可以承受较高的压力。同时，蝶形封头的结构简单，制造和安装方便，可以降低容器的成本。 2.蝶形封头面临的挑战 蝶形封头在应用过程中，面临着材料选择、成形工艺和焊接质量等方
封头的锻造方式
封头的锻造方式 封头对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、更改尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。 锻造的种类和特点 当温度超过300—400℃（钢的蓝脆区），达到700—800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。依据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原来这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。 在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻简单得到很好的尺寸精度和表面干净度。只要掌控好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状多而杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900—1000℃温度域内用热锻加工。 另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2—5千个，温锻1—2万个，冷锻2—5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采纳防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中心退火以保证需要的变形本领。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在讨论使用磷化润滑方法的可能。依据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求
关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求 从本月开始公司为进一步提高产品质量，对筒体的卷制偏差、焊接坡口加工等各方面作出了严格控制，但压力容器用封头属于外协件，其成形偏差及成形厚度减薄量直接影响到产品质量和使用安全。因此必须进行严格控制与验收。根据各标准和各封头厂家设备能力特作出如下规定，望各部门及外协单位严格执行。 1、封头有拼缝时，在冲压成形前，除去圆片内表面全部焊缝及外表面直边部和过渡区焊缝余 高后再进行加工；在旋压成形前，则焊缝内外表面的余高都要去除。 2、公称直径D N≤1000mm的封头尽量不拼接。 3、在提料时，一般封头采用冲压成形，如采用旋压成形时应特殊提出。 4、冷成形封头的热处理：当加工度的最大纤维伸长率超过5%，同时属于5个条件任意一项 时，碳素钢及低合金钢冷成形封头要做热处理。 ●计算公式： 最大纤维伸长率＝75×δs（r+0.5δs）(%) δs：钢材厚度（mm） r：封头折边部的内半径。 ● 5个条件： 1）使用介质为极度或高度危害者； 2）材料要求进行冲击试验者（可按ASMEVIII-1UCS-66判定）； 3）冷成形后钢板厚度大于15.9mm者； 4）冷成形后板厚减薄率大于10%者； 5）成形温度处于120-48℃范围内者。 ●热处理条件： 1）退火（SR）时，温度：625℃±25℃ 保温时间：δs≤25.4mm 60分钟 其他一般按60分钟/25.4mm 适用材料：碳素钢、低合金钢 2）正火（N）时温度：900℃±25℃ 保温时间：30分钟/25.4mm，但不少于30分钟 适用材料：碳素钢、低合金钢 注：《容规》管辖范围内的产品按相应规定执行。 5、封头的成形加工方法有热冲压和冷冲压、冷旋压和热旋压等，不同尺寸、不同加工方法有 不同的减薄量，只要提供设计厚度（δ+C2）加上封头制造厂的实际减薄量并圆整至钢板
压力容器封头制造工艺指导
压力容器封头制造工艺指导 压力容器封头作为压力容器的必要部件，必须具有良好的密封性和强度。在封头制造过程中，加工工艺和技术是关键因素。 封头的种类很多，常见的有球形封头、外凸式封头、平封头、锥封头、翻边封头等。针对不同的封头类型，制造工艺也有所不同。 对于球形封头，通常采用热成形方法加工。具体来说，首先将钢板或者钢板带经过定型，然后送入球面成形机中进行冲压成形。注意，成形工艺中的加热温度需要精确控制，以保证成形过程中的材料力学性能符合要求。 对于外凸式封头，常用的方法是半球体冲压成形。具体来说，将钢板放入冲压模具中进行冲压成形。由于该类型封头内部是空心的，所以在成型过程中需要进行压力控制，以避免造成材料过度拉伸而导致的变形。 平封头的生产工艺相对简单，通常采用剪板和弯曲冲压的方法进行加工。简单来说，先通过剪板机将钢板裁切成所需的尺寸，然后通过弯曲成形后，再由机器设备进行冲压加工。 锥封头是一种有锥角的封头，其加工工艺常采用注塑成形法制作。具体来说，首先制作挖塑板，然后注入铝合金材料，等到材料固化后，再将模具分离，除去多余的材料，就可以制
作出所需封头。需要注意的是，锥封头注塑成形时的注塑温度、压力、时间等因素要仔细控制。 翻边封头通常采用切割和冲压成形加工。首先通过剪切机将钢板切割成所需形状，然后在冲压模具中进行冲压成形。需要注意的是，翻边封头的生产过程中需要对刀口细节进行精确控制，以保证密封性能。 总之，不同种类的压力容器封头都有不同的制造工艺，对于生产者来说需要有精确的工艺和技术支持，才能够满足各种不同场景的应用需求。定制专属于自己的封头也是一个很重要的选项，可以更好地满足需求。
封头
封头 封头是容器的一个部件（如右图）根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。 加工范围： 0°-180°的碳钢管、不锈钢管、合金钢管及型钢圈的热煨、冷弯制作。并且可经加工一管子多个弯和空间多弯。加工直径:∮76mm－∮325mm;加工厚度：3.5mm－30mm. 封头安全经济合理的成形保证 GB150-1998标准有关厚度的定义 (1) 计算厚度δ 是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。(2) 设计厚度δd 是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。(3) 名义厚度δn 是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。(4) 有效厚度δe 是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度(5) 各种厚度的关系如图(6) 投料厚度(即毛坯厚度) 根据GB150---1998第10章和各种厚度关系图: δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度第一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值) 封头设计计算案例 容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为170MPa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。KpDi 计算厚度δ=----------------=4.73mm 2[σ]tΦ-0.5pc 计算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm 考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0.15%，有效厚度 δe=0.15%Di=6mm δe>δd、C1=0、C2=1、名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm 考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度第一次设计圆整值△1=1，故取δn=8mm。根据专业封头制造厂技术资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=1.5mm，经厚度第二次圆整值△2=0.5。如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1，则投料厚度：δs=δn+C1+C3+△ 2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的最小厚度为8.5mm。如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd（应取δe 值），则投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的最小厚度为6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ。从以上可看出，两种不同要求，使该封头的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。 GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理 GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了最小成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和最小成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是目前国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。（二）围棋术语：（1）定义：围棋术语。限制对方向中腹发展，将对方棋子控制在一定范围内的着法。 压力容器用封头标准： 封头是压力容器重要的受压元件，其质量直接关系到压力容器的安全性。自60年代开始，
压力容器封头制造工艺指导
压力容器封头制造工艺指导 压力容器是在工业生产中常用的一种装置，它主要用于储存、运输和加工高压气体、液体或危险品。而压力容器的封头则是其重要的组成部分之一，其质量直接关系到压力容器的使用安全和稳定性。因此，在制造压力容器封头时，必须严格掌握其制造工艺，以确保封头性能符合要求，同时满足相关的国家和行业标准。 一、压力容器封头的种类 压力容器封头按形状可分为圆形封头、椭圆形封头、半球形封头、扁平封头等。不同形状的封头在使用中具有不同的优缺点，因此在选择和制造时需要综合考虑。 二、制造工艺的基本要求 制造压力容器封头的工艺主要包括下料、成形、焊接等环节。在制造过程中，必须满足以下基本要求： 1.与压力容器本体相适应——封头的形状、材质和尺寸等必须严格符合压力容器本体的要求，以确保封头与本体的契合度良好，能够承受压力、温度等外部作用力。 2.符合相关标准和规范——封头的制造必须依据相关的国家标准和行业规范，严格落实设计文件和技术要求，符合验收标准和委托方的要求。
3.材料选择合理——封头的材料应选择与本体相同或相似 的合金钢、不锈钢等材料，以满足封头与本体的相容性和强度要求。 4.工艺控制严格——封头制造过程中要建立良好的质量保 证体系，控制下料、成形、焊接等环节的工艺参数，确保封头的形状、尺寸、表面质量和性能符合要求。 三、压力容器封头制造工艺流程 1.下料——根据设计图纸，对所需材料进行下料。对于圆 和椭圆形封头，一般采用钣金头模制造，封头材料经过切割、毛刺处理、喷砂等方式得到合适的形状和平整的表面。 2.成形——利用各种压力成形设备对封头进行成形，如冷 冲压、热成形等。对于半球形封头，常采用液压冲床进行一半成形，再进行液压拉伸的方法进行成形；对于圆和椭圆形封头，一般选用分块法，在凸模和凹模间完成全模成形。 3.焊接——在成形后的封头上进行各个部分的焊接，如同 心圆焊、周向缝焊、环缝口焊等。焊接过程中，需要控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。 4.加工——封头的表面进行了成形、焊接等工艺后，会出 现不平整、毛刺等问题，需要经过加工处理，在达到表面平整度、尺寸精度和粗糙度等方面符合要求后，才能进行下一步操作。 四、压力容器封头制造的常见问题及应对方法
tha蝶形封头的成形方法
tha蝶形封头的成形方法 （原创版3篇） 篇1 目录 I.封头成形方法概述 II.蝶形封头的特点及优势 III.蝶形封头的成形方法 IV.成形过程中的注意事项 篇1正文 封头是一种广泛应用于石油、化工、压力容器等行业的圆形封头，其成形方法对产品的质量和性能有着重要的影响。蝶形封头是一种特殊的封头类型，因其形状类似于蝴蝶而得名。与传统的封头相比，蝶形封头具有更加优异的连接性能和受力状况，因此在工业生产中具有广泛的应用前景。 在蝶形封头的成形方法中，我们通常采用液压成形技术。这种技术利用液压机的作用，将金属板材变形为所需形状的封头。蝶形封头的成形过程包括以下几个步骤： 1.准备工作：首先需要对金属板材进行测量和切割，确保其尺寸和形状符合要求。 2.成形操作：将金属板材放置在液压机的工作台上，通过调整压力和变形量，使板材变形为所需形状。 3.冷却和矫正：成形后的蝶形封头需要进行冷却和矫正，以确保其形状和尺寸的准确性。 在蝶形封头的成形过程中，需要注意以下几点： 1.金属板材的材质和厚度需要符合要求，以确保成形过程中的安全性和稳定性。
2.成形操作需要在专业人员的指导下进行，以确保成形质量和操作安全。 3.成形后的蝶形封头需要进行质量检测和性能测试，以确保其符合相关标准和要求。 总之，蝶形封头的成形方法是一种高效、安全、可靠的工艺技术，其在工业生产中的应用具有重要的意义。 篇2 目录 I.封头成形方法概述 II.蝶形封头的特点及优势 III.蝶形封头的成形方法 IV.成形过程中的注意事项 篇2正文 封头是一种广泛应用于石油、化工、压力容器等行业的圆形封头，其成形方法对产品的质量和性能有着重要的影响。蝶形封头是一种特殊的封头类型，因其形状类似于蝴蝶而得名。以下是关于蝶形封头的成形方法及其注意事项的介绍。 一、封头成形方法概述 封头的成形方法主要包括旋压成形、旋扩成形、压制成形等。这些方法都可以用于蝶形封头的成形，但不同的方法有其各自的特点和适用范围。例如，旋压成形适用于薄壁封头和大口径封头，而压制成形则适用于厚壁封头和带有复杂形状的封头。在选择成形方法时，应根据产品的特点和要求进行综合考虑。 二、蝶形封头的特点及优势 蝶形封头具有以下特点： 1.形状独特，外观美观；
50立方液化石油气储罐设计方案(50立方液化气储罐-50立方石油液化气储罐)
50立方液化石油气储罐 一.设计背景 该储罐由菏泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。设计压力为1.77Mpa，温度在-19~52摄氏度范围内，设备空重约为10812Kg，体积为50立方米，属于中压容器。石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。 二.总的技术特性： 技术特性表 容器类别类三 设计压力 MPa 1.77 -19～52 设计温度℃ 最高工作压力 MPa 1.77 水压试验压力 MPa 2.25 气密性试验压力 MPa 1.77 焊接接头系数 1 尺寸 mm DN2400*10200 厚度 mm 14/16 操作介质液化石油气 充装系数0.9 设备容积立方米50 三.储气罐基本构成 储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。
图1储气罐的结构简图 1.1筒体 本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。 1.2封头 按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。此储气罐选择的是椭圆形封头。 从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。 从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。 采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。 当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正火态钢板），由于改变了原始状态的力学性能，为恢复和改善其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理。对于直径大且厚度薄的封头，采用旋压成形法制造是最经济最合理的选择。 1.3接管和法兰 接管和法兰作用是连接或供人进入容器内部的，是容器的主要组成部分。接管与壳体间的焊接接头一般为角接接头或T形接头，但对于连接二者之间的焊缝，如果是壳体上开坡口时，则称为对接焊缝，壳体上不开坡口时称为角接焊缝。 1.4密封元件 密封元件是两法兰之间保证容器内部介质不发生泄漏的关键元件。对于不同的工件条件要求有不同的密封结构形式和不同材质及形式的垫片，在制造时对于密封垫材料和形式不得随意更改。 2.1.6支座 立式容器主要采用鞍式支座。 50立方液化石油气储罐（50立方液化气储罐--50立方石油液化气储罐） 菏泽锅炉厂有限公司联系方式：400-0767-110,153-7611-3315
10立方液化石油气储罐设计方案(10立方液化气储罐-10立方液化气残液罐)07681
10立方液化石油气储罐 一.设计背景 该储罐由菏泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。设计压力为1.77Mpa，温度在-19~52摄氏度范围内，设备空重约为2925Kg，体积为10立方米，属于中压容器。石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。二.总的技术特性： 技术特性表 容器类别类三 设计压力MPa 1.77 设计温度℃-19～52 最高工作压力MPa 1.77 水压试验压力MPa 2.25 气密性试验压力MPa 1.77 焊接接头系数 1 腐蚀欲量mm 2 操作介质液化石油气 充装系数0.9 设备容积立方米10 三.储气罐基本构成 储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。 图1储气罐的结构简图
1.1筒体 本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。 1.2封头 按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。此储气罐选择的是椭圆形封头。从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。 从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。 当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正火态钢板），因为改变了原始状态的力学性能，为恢复和改善其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理。对于直径大且厚度薄的封头，采用旋压成形法制造是最经济最合理的选择。 1.3接管和法兰 接管和法兰作用是连接或供人进入容器内部的，是容器的主要组成部分。接管与壳体间的焊接接头一般为角接接头或T形接头，但对于连接二者之间的焊缝，如果是壳体上开坡口时，则称为对接焊缝，壳体上不开坡口时称为角接焊缝。 1.4密封元件 密封元件是两法兰之间保证容器内部介质不发生泄漏的关键元件。对于不同的工件条件要求有不同的密封结构形式和不同材质及形式的垫片，在制造时对于密封垫材料和形式不得随意更改。 2.1.6支座 立式容器主要采用鞍式支座。 10立方液化石油气储罐（10立方液化气储罐-10立方液化气残液罐-10立方石油液化气储罐） 四.技术要求 （1）本设备按照GB150-1998《钢制压力容器》进行制造，检测与验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。 （2）制造筒体、封头、人孔接管、用Q345R钢板符合GB6654-1996及第二次改造通知单的规定，人孔法兰盖用钢板正火状态供货。帯颈对焊法兰、接管用Q345R应符合JB4726-2000，壳体用Q345R钢板应逐张进行冲击试验，方法按照GB/T229的规定，三个试样的平均值大于等于54J。 （3）设备焊接工艺规程按照JB/T4709-2000，焊接工艺评定按照JB4708-2000.所有角接接头的焊接表面须打磨圆滑过渡。 （4）设备中每条A、B类焊接接头应进行100%射线检测，按照JB/T4730.2-2005的规定，二级合格。所用D类焊剂接头、DN<250的接管与法兰的B类焊接接头及所有与承压件相焊接的角接接头，应进行100%表面磁粉检测，按照JB/T4730.4-2005的规定，一级合格。 （5）设备应进行整体焊后消除应力热处理，热处理后不得在设备本体上进行施焊。 （6)最终热处理后，对设备中A。B、D类焊接接头进行硬度检测，其硬度应小于等于200HB。检测数量按照每条A、D类焊接接头测一组，每条B 类焊接接头每隔120度测一组，每组包括母材、热影响区和焊缝各一处。 (7）未注明角接接头焊脚高度均等于两相焊件中之较薄件的厚度，且须为连续焊。
压力容器制作生产加工工艺
封头的生产加工工艺 1、整板、拼板封头制作采用冲压、旋压、卷制以及分瓣成型的压力容器用半球形、椭圆形、蝶形、球冠形、平底形和锥形封头应符合，同时应符合钢制压力容器、钢制化工容器制造技术要求的有关规定。 2、椭圆封头、球形封头、锥段均至少自然加厚，具体投料厚度由制造方确定，确保压制成形后的最小厚度不得低于图纸技术要求给出的最小成形厚度或图样标示厚度。 3、拼板焊缝坡口外表不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，标准抗拉强度下限值﹥的钢材及低合金经火焰切割的坡口外表，应用砂轮打磨平滑，并应对加工外表进展磁粉或渗透检测。 4、先拼板后成型的封头，拼板的对口错边量不应大于材料厚度的，且不大于，拼接复合钢板的对口错边量不大于覆层厚度的，且不大于。 5、椭圆封头、球形封头瓜瓣、锥段瓜瓣外表不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层。 6、封头放样。 分片过渡段分为正锥壳和偏心锥壳，为方便加工成型一般分成两半下料加工，成型后的过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进展，下口外基准圆直径确定时须考虑每道拼缝预留3mm收缩余量，预组装错边≤2mm，拼缝焊前棱角≤(),\ ())。 正锥壳放样方样方法如下：(放样尺寸均以中径为准) 如下左图所示正圆锥大端直径为、小端直径为、高为，圆锥顶角α[()] (*α) α。 正锥壳展开后其扇形中，△为等腰三角形，，⌒π*，而在排板下料时需根据板料情况排料，下右图中θ°*，那么2L*(θ).
画的中垂线，使，那么就找出圆心，再以点为圆心为半径画圆弧就可得到展开的两半正锥壳。 偏心锥壳需用三角形展开法画出，偏心锥壳根本采用整体外委加工，验收时必需检查上下口平行度。 三角形展开画法： 在右边图的右(或左)半边两圆周上均分一样的等分，再在大圆周上每个点连接小圆周上相邻的两个点。 画一直角三角形其高度为，斜边为偏心锥壳的最长边。 在直角三角形的底边上分别以垂足为圆心右图的连线为半径画上对应的点。 在钢板上以为长度确定一条直线的两点，再以此两点为基准，直角三角形上顶点到底边的各对应点的距离及各自圆周上的弦长(这些长度尺寸均可用方便的标出)为半径确定在展开图上的各对应点，圆滑的连接这些点即可。 、所有先拼板后成形的椭圆形、球形封头拼缝，须在成形后进展射线探伤，按 Ⅱ级合格。 、制造方须提供的资料有：合格证，板材、焊材质保书及复验报告，无损检测报