我国印刷机械的现状与发展

前言印刷机械是印刷机、装订机、制版机等机械设备和其它辅助机械设备的统称。

这些机械设备都有不同的性能和用途，因此，组成它们的机械形式不完全相同。

我国已经是印刷大国，但还不是印刷强国，我们的目标是把我国建设成为世界印刷强国。

这就必须从中国印刷工业的实际出发，走中国特色的印刷强国之路。

常言道，打铁还需自身硬。

要圆中国印刷强国梦，需要有自身过硬的印刷技术、过硬的印刷设备、过硬的印刷器材，需要有符合绿色要求的高质量产品，需要有达到世界先进水平的高效率。

无论印刷企业，还是印刷设备、器材企业，都必须善于博取各国同类产品之长，补己之短，不断创新发展，创造有自主知识产权、有自己特色的产品。

一、我国印刷机械的现状我国印刷机械行业起步较晚，直到20世纪70年代，我国一直是以铅印技术为主，真正的现代印刷机械制造业起步于改革开放初期，属于国内的一个新兴行业。

但自改革开放以来，印刷工业的快速发展拉动了对印刷机械的需求，我国印刷机械行业得以迅速发展。

数据显示我国印刷机械行业规模以上企业有376家，截止2014年全年实现销售收入239亿元，2013年全年实现销售收入亿元，同比增长%；实现利润总额亿元。

我国印刷机械行业产品结构进一步改善。

印刷机械基本实现了高、中、低端品种齐全，中低端设备不仅可以满足国内需要，还有部分出口到国际市场。

部分印刷技术装备研发取得重大突破。

代表当代先进技术发展方向的计算机直接制版机、喷墨数字印刷机、卫星式柔性版印刷机等高新设备研发取得突破性进展，涌现出一批具有较强自主创新能力的民族企业。

随着印刷机械制造企业加工技术手段和检测技术的升级，产品标准逐渐与国际接轨。

国家针对印刷业提供了各种有利政策进行引导，数字印刷与印刷数字化、绿色印刷等新兴技术的不断涌现和新兴生产方式的转变，也为印机制造行业开拓了新的发展领域、提供了新的发展机遇。

随着我国国民经济的快速发展，社会日益稳定，人民的生活水平和幸福指数的大幅度提高，特别是在各商品超级市场日益普遍化的条件下，各种各样的商品包装的用量急剧增加，因此包装印刷机的新技术受到了生产厂家、商家、消费者等的广泛重视。

随着科学技术的迅猛发展，出现的各种现代包装印刷机械新技术，较之以前进行了许多创新和新的突破。

现代包装印刷机械新技术的现状：第一，现代包装印刷机械日益市场化。

经济全球化的发展为我国的经济带来了巨大的改变，信息化发展的同时也促进了科学技术的发展，同样的，现代包装印刷机械新技术也在发生改变，而且已经进入了一个涉猎范围极广、制作流程比以往复杂很多的时代，在进行现代包装印刷机械设计时，需要考虑到许多的因素，其中包括科学技术、环境保护、市场需求与经验、顾客心理、文化潮流等因素，这些都需要结合到设计产品中去。

因此现代包装印刷机械的新技术也就日趋市场化，同时也需要我们时刻了解市场的动向，并以此为基准做出调整，从而满足市场的需求，并获取最大的经济利益。

第二，现代包装印刷机械日益简单化。

经济的发展加快了人们的生活节奏，在衣食住行方面的要求日趋简化，更多是要达到简单，科学合理，舒适的要求，同时也要在满足健康卫生这一大前提之下，保证品质和外观。

比如在过去经常使用的塑料包装的挤压、热压、冲压等成型工艺已逐渐用到纸板包装的成型上，使过去不能用纸包装的产品也用上了纸类包装，这样也就大大提高了材料的利用率，还能减少浪费，保护环境。

其中最主要的表现可以概括为以下几点： 1. 单层材料向多层材料方向发展；2. 单张纸向卷筒纸、单机向联机生产方向发展；3. 各种相关新技术综合应用不断优化整个生产系统。

总之，现代包装印刷机械日益简单化是符合潮流发展趋势的。

二、我国目前印刷机械的主要类型1平版印刷机单张纸平版印刷机单张纸平版印刷机是目前市场上用于印刷高档次商业印刷品，包装印刷品的重要印刷机型，是近些年极具发展特点的印刷机近年来，单张纸平版印刷机正向着高速度、高精度，高自动化程度，多色组、多功能，缩短转换时间、准备时间和停机时间等方向发展。

现代高水平单张纸平版印刷机印刷速度普遍达到甚至超过 15000张／h，套印精度≤±0．01mm，无论是印刷机预设还是印刷机调整均能达到很高的自动化水平，如能够进行印刷机前规、侧规递纸牙、印刷压力，墨量等预设置；能够实现快速套准调节，快速墨色调节等自动化调整；具有自动装版、调节压力、清洗橡皮、清洗墨辊、不停机上纸，卸纸等自动辅助功能。

现代单张纸平版印刷机的规格以四开和对开为主，全张规格次之。

双色和四色机最多，用于包装印刷的五色、六色甚至八色机也很流行。

此外，具备翻转功能，联机上光功能，具备联机打号码，打垄线、打孔等功能的印刷机也有相当的发展。

为了适应印活量不断减少的发展现状，提高印刷机生产效率，通过增加印刷机预设功能(根据印刷纸张规格、印刷机速度等)，自动设定和调整功能(根据印版图文情况和印刷品印刷状况，进行油墨、润版液、印刷压力等自动调整)，自动准备和清洗功能(自动补充油墨和润版液，不俸机上纸、卸纸，自动上版，自动清洗橡皮、墨辊和压印滚筒等)来达到缩短印刷机换活时间、准备时间和停机时间。

单张纸平版印刷机主要发展变化如下：1.采用新型设计飞达，独立驱动系统有利于飞达与主机的配合，提高了运动灵活性和控制精度。

2.采用新型输纸板，全气动真空输纸彻底改变了机械输纸的方式，输纸调节更加简单，而采用真空输纸带与压纸滚轮相结合的方法可以适应高速下厚纸的稳定输送。

此外，采用不同机构实现的变速输纸已经成为高速机的必然选择。

3.采用新型气动侧拉规，有利于增加纸张的定位时间，减少调节的复杂性。

4.下摆前规和下摆递纸牙成为高速单张纸印刷机的主流设计，共轭凸轮驱动的下摆递纸牙提高了递纸机构的运动精度和平稳性。

5.传纸装置设计中普遍采用倍径传纸臂传纸方式与气垫导纸板相结合，不仅具备传纸功能还可实现翻转传纸。

6.输墨系统不仅墨辊数量在向减少的方向发展，分区墨量和整体墨量均可遥控调节．而且传墨辊摆动频率，串墨量和串墨起始时间均可调节．为了消除鬼影，着墨辊受控可以串动，为了保证油墨传递特性，墨斗辊和串墨辊带有循环冷却接口。

7.通过空气导纸板保证印刷品的平稳输送，可控喷粉装置适应纸张幅面和印刷状态的变化，双收纸系统为废品的分离和排出加快了速度。

卷筒纸平版印刷机卷简纸平版印机主要用于印刷书刊、报纸及商业印刷品，近年来发展非常迅速。

卷简纸平版印刷机的发展主要表现为在生产效率提高、自动控制加强和辅助设备增多几个方面。

生产效率提高是卷筒纸平版印刷机的发展重点．商业卷筒纸胶印机的印刷速度普遍提高，滚筒转速已由原来的20000～35000r／ h 变成了40000—50000r／h，国外商业机的印刷速度已达到 l5m ／S。

卷简纸平版印刷机主要发展变化如下：1.使用纸卷管理系统可以根据印刷机台实际印刷用纸情况进行纸卷的存贮、纸库输出、纸卷准备、机台调运等管理系统控制下的程序化流程，不仅节省了人力，而且还能根据印刷机纸卷的使用情况进行纸卷的最佳调配和管理。

2.采用无轴多电机传动，改变了传统印刷机各机组之间采用长轴(或齿轮)传动的方式，采用伺服电机和光波导体控制技术，使每个印刷机组甚至是每个印刷滚筒都能够独立驱动，大大简化了机械结构，便于使用和维修，机绷司严格的同步运行控制，使印刷机安装调试时间大大缩短，印刷开机废品率降低；3.采用适合高速运行的高速自动换卷装置和适合高印刷质量的零速自动换卷装置，实现了不停机料卷自动转换．大大缩短了纸卷更换的辅助时间，保证了印刷质量的稳定；4.多种滚筒排列形式可以分为机组排列方式和塔式排列方式，新闻印刷机越来越多地采用 H塔、N塔、Y塔等塔式排列形式，有利于机器的操作和减少占地面积；5.窄缝印版滚筒和无缝橡皮布的使用，最小化了印刷滚筒的缺口(空档)，最大限度地保证了高速下印刷机运转的平稳性和高的印刷品质。

6.高速新型折页机包括遥控控制调整拆页开本变化，高速新型夹板折页方式，折页滚简直径变化适应折页页码变化，新型无扎针式折页装置等。

2 柔性版印刷机柔性版印刷机因其具有凸版印刷的转移方式、平版印刷的轻压印和凹版印刷的短墨路特点，在包装印刷、商业印刷(如标签印刷)，建材印刷和出版印刷领域备受青睐，特别是在窄幅商业印刷市场、瓦楞纸箱印刷市场和宽怄软包装印刷市场获得了更快的发展。

柔性版印刷机的主要发展变化如下：1.电子轴传动已经成为柔性版印刷机新的技术平台，印版、压印和网纹滚筒等全部采用电子轴驱动，改善了印刷的灵活性和印长变化范围，易于实现不停机更换，缩短了套准调节时间，减少了操作人员，更加适合不同运动方式的连线加工需要；2.套筒技术的普及满足了快速更换和不停机更换的需要，套筒印版、套筒网纹辊的使用为印活的快速转换，套印精度的提高，降低生产和运输费用起到了极大的促进作用；3.采用越来越多的印刷色组来实现柔印印刷品丰富的色彩印刷要求，卫星型柔印机的印刷色数达到l0色，机组型柔印机的印刷色数高达lO～l6色，甚至更多。

4.连线加工使柔性版印刷机除具备印刷功能以外还具有大量的联机印后加工功能，如上光、分切、横切、模切、压痕、压凸凹、烫印、覆膜、喷码等，满足包装印刷品的印后加工要求，大大提高了生产效率和经济效益；5.通过45。

转向器和加装反印印刷单元获得印刷基材的正反印印刷的解决方案；6.腔式刮墨刀的使用，有利于完善网纹辊的上墨性能，对保证网孔的上墨量及均匀程度提高，对减少网穴中油墨的干燥，对油墨的清洁和环境保护均有益处；7.适合环保要求的水性油墨应用，使得印刷机在功能参数，机器结构、材料选择等多方面均要适合新型油墨使用要求。

3 凹版印刷机近年来，随着凹版印刷技术的发展，凹版印刷机在包装印刷、出版印刷、防伪印刷和建材印刷等许多领域得到了很好的应用。

凹版印刷机的发展主要体现在提高印刷品质量的同时，最大限度地缩短生产周期，减少安装和调试时间；最大限度缩短更换产品的准备时间，采用符合环保要求的设计，结构简化，方便操作，易于调节和维修。

三、我国印刷机械的发展我国印刷机械制造近年来有了较大的提高，以北京，上海为首，发展多色胶印机取得了一定的成就，令人欣喜。

但我们不能满足现状，与国际先进水平比较尚存在差距，特别是大型先进的印刷机械，更是有待进一步的努力与提高。

其中有些问题足值得我们去思考与探讨的。

首先，我们必须立足于国情，立足于我国的基本面。

国内印刷机制造商生产的各种有一定质量水平的设备，必须适合市场，满足市场需要，并不断更新，更要与国际接轨。

我国印刷机械企业，特别是中小企业，科技开发力繁薄弱，但市场竞争是非常激烈的，要不断改进老产品，开发新技术。

国家与地方的有关主管部门应加强对中小企业的指导与帮助。

事实证明，在市场经济的条件下，国家的管理与指导工作仍然是十分重要的。