高塔硝基复合肥生产方法介绍
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。
其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。
高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。
硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。
硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。
硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。
硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。
正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。
许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。
1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。
熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。
2）存在安全隐患。
混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。
3）产量下降。
熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。
但两种生产方法的原理相同。
下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。
2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。
荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。
高塔硝基复合肥生产工艺分析
高塔硝基复合肥生产工艺分析近年来，国内对于农产品产量以及品质的要求，很多新型肥料逐渐涌现，并开始抢占传统肥料的市场。
硝基复合肥能够被作物直接吸收，并且具有速溶速效的特征，被广泛应用于雨水较少、气温较低的土壤环境中。
因此，对高塔硝基复合肥生产工艺进行详细探究具有一分重要的现实意义。
1、高塔硝基复合肥生产技术原理在高塔硝基复合肥的生产过程中，通过硝酸铵熔融，能够与含有磷、钾复合肥的原料形成化合物。
在具体的生产过程中，首先在熔融的硝酸铵中加入预热完成的混合料浆，混合料浆是由磷肥、钾肥、填料以及其他添加剂所组成的。
混合料浆具有较强的流动性，能够流入至高塔造粒机中进行造粒，然后通过造粒机喷洒进入至造粒塔的物料可以从高塔上降落，在此过程中，能够与从塔底部上升的气体进行热交换，最后降落至塔底部，形成颗粒物料，再经过筛分处理后，即可得到颗粒状态良好的复合肥料。
2、高塔硝基复合肥工艺流程2.1工艺流程2.1.1硝酸铵溶液浓缩硝酸铵装置中，硝酸铵溶液的浓度为92%左右，硝酸铵溶液可以通过溶液泵流入至硝酸铵蒸发器中，通过蒸发器作用，对硝酸铵容易进行浓缩处理，将浓度控制在98%左右，再对溶液进行计量，并传输至一级混合槽中，使其与塔顶的硫酸钾以及填充料进行充分混合。
2.1.2、固体原料输送固体输送系统是由两个系统所组成的，即填充料系统以及磷酸一铵系统。
采用斗式提升机，将硫酸钾、填充料以及磷酸一铵提升至振动筛中进行筛分处理，物料经过筛分和计量后，硫酸钾与填充料即可进入至一级混合槽中，并且与浓度达到98%的硝酸铵溶液进行充分混合，与此同时，磷酸一铵进入至二级混合槽中，然后与来自一级混合操中的混合料进行充分混合。
2.1.3、熔融料浆制备硝酸铵蒸发器中浓度为98%的硝酸铵溶液首先在一级混合槽中，与硫酸钾以及填充料进行充分混合，然后再流入至二级混合槽中，并且与磷酸一铵进行充分混合，保证混合料合格。
最后，通过混合料的重力作用进入至造粒喷头中。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥是一种新型高效生产肥料，由硝酸铵、尿素和磷酸盐等多种肥料成分混合而成。
硝基复合肥生产工艺的关键是生产工艺和设备的选择，以及原材料的配比和混合。
目前，硝基复合肥生产工艺主要分为干燥混合法和湿法混合法两种。
干燥混合法是将原材料进行计量、混合后进行干燥处理，烘干后进行筛分，调整粒度并加入润湿剂后压球成型。
这种方法具有工艺简单、生产效率高、成本低等优点，但对设备要求较高，同时易产生风化、结块等问题，影响产品品质和效果。
为了进一步提高硝基复合肥的生产效率和质量，未来可以考虑如下几点：
1.选择优质原材料，建立完备的原材料储备和采购机制，保证原材料来源可靠和质量稳定。
2.采用智能化控制系统和自动化生产线，提高生产效率和精度，减少人工干预，降低成本。
3.探索新型复合肥生产工艺，研发高效节能的生产技术，实现可持续发展。
4.加强质量管控和监测，建立完善的质量检验体系和产品追溯机制，保障产品品质和安全。
5.进行市场调研和分析，了解客户需求和行业趋势，提供定制化的服务，拓展市场需求。
综上所述，硝基复合肥具有未来广阔的发展前景，需要加强技术攻关和创新，提高生产效率和品质，同时开拓国内外市场，开拓新的营销渠道，为促进农业产业发展作出更大的贡献。
高塔硝基复合肥生产中影响因素的分析
高塔硝基复合肥生产中影响因素的分析摘要：在农业发展生产中，高塔硝基复合肥的生产通常以硝酸铵作为基质熔融载体，与钾盐、磷铵等粉体物料熔融混合成具有一定流动性的ＮＰＫ共聚熔融物，再通过塔顶造粒喷头喷入造粒塔中分散为一定粒度的液滴，液滴在空气中与上升气流进行热交换冷却，表面收缩成为圆滑的小球粒。
在硝基复合肥的生产过程中，配方选择、配比、温度、造粒喷头等因素都会影响硝基复合肥的产品质量。
关键词：高塔硝基；复合肥；生产；影响因素引言复合肥的理化性质特殊，在生产以及使用过程中与单养分肥料相比涉及的问题更多，如复合肥料的吸湿、溶解结晶和颗粒结块性，原料之间相容性等。
尤其是硝基高氮、高浓度复合肥易吸湿结块问题，一方面给产品的储存、运输带来困难，另一方面给机械化施肥等造成诸多困难。
因此，复合肥结块是影响我国复合肥发展的重要因素之一，也是一个迫切需要解决的实际问题。
1 材料与方法1.1 试验设计试验于 2020年在玛纳斯县包家店镇大草滩上村（44.3?N，86.4?E）进行，供试棉花选用金丰905号。
试验田土壤 pH 8.1、有机质 14.98g/kg、碱解氮60.26mg/kg、有效磷19.01mg/kg、速效钾189.25mg/kg。
设 3种基肥处理：处理1，施用17-17-17多酚缓释复合肥 600kg/hm2；处理 2，施用 17-17-17常规复合肥 600kg/hm2 ；处理 3，施用 18-46-0磷酸二铵 600kg/hm2 。
追肥采用尿素600kg/hm2 、磷酸一铵 225kg/hm 2 和氯化钾150kg/hm2 。
试验采用一膜6行，宽窄行（66 cm+10cm），收获密度为 210000株/hm2 。
试验地播前进行冬季储备灌溉，采用沟灌方式，灌水量为1350m3/hm2 ；4月 19日播种，4月23日滴出苗水，生育期内追肥采用随水滴施进行，生育期内共灌水5550m3/hm2 ；其它田间管理按当地高产田管理模式进行。
试论高塔复合肥生产控制重点
试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥是一种新型的肥料，它将多种营养元素进行混合，形成一种多元化的营养成分，适合各种不同作物的生长需求，具有较高的效益和生产力。
施用这种肥料可以提高作物产量、改善土壤质量，促进作物生长，从而提高农作物的产量和质量。
但是高塔复合肥的生产过程比较复杂，需要对生产过程进行严格的控制，保证产品的质量和安全性。
本文将从高塔复合肥的生产控制重点入手，试论高塔复合肥生产中需要注意的一些重点问题。
一、原料的控制高塔复合肥的原料包括多种不同的营养元素，如氮、磷、钾等，以及混合剂和辅助原料。
氮磷钾是植物生长所需的三大主要元素，它们的配比和含量对于作物的生长和产量有着直接的影响。
在生产高塔复合肥时，需要对原料的质量进行严格的控制，保证原料的纯度和质量。
需要对原料的配比进行精确控制，保证每批产品的营养成分含量和比例均衡，以满足不同作物的需求。
二、生产工艺的控制高塔复合肥的生产工艺包括原料混合、颗粒化、干燥、包装等多个环节，每个环节都需要严格控制，以保证产品的质量和安全。
在原料混合环节，需要对原料的配比进行精确控制，避免发生配比不当的情况，导致产品质量不稳定。
在颗粒化和干燥环节，需要对温度、湿度等参数进行精确控制，保证产品的颗粒大小和含水率符合要求，以保证产品的质量和安全。
在包装环节，需要对包装材料和包装方式进行严格控制，以避免产品受潮、变质或者外包装受损，影响产品的质量和安全。
三、质量控制高塔复合肥的质量控制是整个生产过程中最重要的环节之一。
在生产过程中，需要对产品的质量进行全程控制，对产品进行抽样检验和分析，以确保产品的质量符合要求。
需要建立完善的质量控制体系，对生产过程进行全面监控，及时发现并纠正问题，确保产品的质量和安全。
四、安全控制高塔复合肥的生产过程涉及到多种原料和化学品，同时生产过程中会产生氨气等有害气体，对生产工人和环境都会造成一定的危害。
在生产过程中，需要严格控制化学品的使用和储存，确保化学品的安全使用。
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺争论高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10 年进展起来的工艺。
其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢送，至今国内已建成装置的产量超过1000 万t。
高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。
硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区分于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。
硝基复合肥可以直接被作物充分吸取，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。
硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。
硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口缺乏5％。
正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力进展硝基复合肥。
很多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在肯定问题。
1高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。
熔融后的硝酸铵在参加粉状物料后消灭料浆变黏稠，流淌陛太差，频繁堵塞喷头和管道。
2）存在安全隐患。
混合槽内硝铵简洁猛烈分解，进而有发生火灾的危急。
3）产量下降。
熔融设备生产尿基产品时力量可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的缘由分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵〔硝酸磷肥、硝磷铵〕为生产原料，参加磷铵、氯化钾〔硫酸钾〕和其他添加剂进展生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进展生产。
但两种生产方法的原理一样。
下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为比照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。
2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1〕荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。
荷兰斯塔米卡本公司〔Stami Carbon〕造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。
高塔生产硝硫基水溶性复合肥
高塔生产硝硫基水溶性复合肥发布时间：2021-01-20T15:46:57.103Z 来源：《科学与技术》2020年9月27期作者：郎子国[导读] 某地区公司110 kt/a 硝铵磷装置是在原 110 kt/a 农用硝酸铵装置基础上改造而成，郎子国山东聊城鲁西硝基复肥有限公司山东省聊城市 252000摘要：某地区公司110 kt/a 硝铵磷装置是在原 110 kt/a 农用硝酸铵装置基础上改造而成，在原硝酸铵中加入磷元素生产 N-P 2 O 5 (30-10-0)二元复合肥。
原农用硝酸铵工艺流程为二次熔融法，后在原工艺流程上新增熔融控制工序，在塔下和塔上分 2 次加入磷酸一铵后加热熔融，制得合格的硝铵磷料浆后通过高塔造粒，后又由 2 次熔融法改为 1 次全熔融法生产工艺，即磷酸一铵全部在塔下一次加入，熔融后由料浆泵送到塔上造粒。
在造粒之前加入固体硫酸钾可生产不同配比的高塔硝硫基 NPK 产品，也可生产高塔系列产品，但若要生产高浓度三元复合肥，现有的载人电梯不能满足工艺要求，必须对现有装置进行技术改造。
关键词: 硝酸铵硝硫基氮磷钾复合肥装置技术改造清洁生产1 工艺流程原 110 kt/a 农用硝酸铵装置于 1999 年 8 月建成投产，采用改良常压中和流程，生产能力为 360t/d(年生产时间按 330 d 计)。
2007 年公司在其基础上进行技术改造，生产硝铵磷复合肥，设计生产能力为 110 kt/a 硝铵磷，生产能力为 360 t/a(年生产时间按 330 d 计)。
硝铵磷复合肥生产工艺流程为:中和器出来的微酸性硝酸铵溶液进入硝酸铵溶液槽再次加氨中和，制得微碱性硝酸铵溶液，由溶液泵送入硝酸铵蒸发器。
与蒸发器壳程的1． 3 MPa 中压蒸汽进行热交换，硝酸铵溶液在－0． 08 ～－0． 06 MPa 真空状态下在列管内受热沸腾，水分被汽化，溶液被浓缩成硝酸铵熔融液。
出蒸发器的不凝性气体和硝酸铵熔融液经分离器分离后，熔融液进入熔融液槽，加入适量氨气，保证熔融液 pH 值大于 4，然后去造粒机;通过旋转喷头喷洒，在塔内下落过程中与上升的空气换热，逐渐冷却结晶，落在塔下 1 # 皮带输送机上，经 2 # 斗式皮带输送机、3 # 带式皮带输送机送至流化床冷却器，与流化床鼓风机送来的空气换热，硝酸铵物料温度被冷却到 32 ℃以下，经 4 # 带式皮带输送机送至包装贮斗，经折边缝包后经 5 # 带式输送机送至成堆码库房。
硝基复合肥生产工艺、优点、产能、使用注意
硝基复合肥（工艺、优点、生产企业、使用禁忌）-----张华展一、生产工艺简介：硝基复合肥的生产方法主要有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法三种，如河南晋开年产60万吨硝基复合肥装置是目前亚洲单套生产能力第二大生产装置，是中国硝基复合肥单套生产能力最大生产装置，该装置引进国际先进的西班牙INCRO（伍德）公司工艺技术，采用二级造粒、热筛分、热大力破碎及三步骤气体洗涤专利技术和专利设备，保证了该装置的可靠性和稳定性运转，智能化、自动化程度高，能够实现工业污水零排放、减少养分的流失、降低原料消耗。
二、硝基复合肥优点（1）快速高效、环保增产：硝基复合肥能快速促进作物生长，3天见效；又能减少流失污染，利用率高，与施用同量单质肥料相比，增产7-20%。
（2）抗旱保水、提高品质：既能有效加强农作物的抗旱保水能力，实现旱地增产；又可提高农产品蛋白质、可溶性糖分、维生素的含量，优化色泽口感。
（3）活化土壤、适用广泛：抗土壤板结，有效改善土壤状况，适用于各种作物的基肥和追肥，适用于各种类型的土壤。
（4）安全可靠、使用方便：既保留了硝酸铵的基本特性，又不存在安全风险。
还能满足传统化肥市场的需要。
三、国内未来将投产的硝基复合肥生产企业情况国内在建的硝基复合肥装置情况表四、硝基肥使用禁忌（来自农化知识解答第七期）1、由于硝态氮极易溶于水，易流失，不宜在水田及南方多雨地区使用；不宜在旱地的大雨前后施用或施用后浇大水。
2、硝态氮肥不宜与有机肥混用。
有机肥含有较多有机物，遇硝态氮肥会在反硝化细菌的作用下发生硝化作用，损失氮素。
3、硝态氮肥不宜在水稻田中施用。
硝酸根随水流失，降低肥效,硝态氮肥在厌气条件下，易被反硝化细菌分解造成氮素损失。
4、由于硝基复合肥溶解性好,易造成在土壤溶液盐浓度过高，引起烧种烧苗现象，使用时注意种肥隔离。
5、果树、蔬菜上应施用硝硫基复合肥。
6、在果树上施用（沟施）时，注意一层土一层肥，土肥混匀；在大棚蔬菜作物上施用，每隔15天冲施一次，用量不超过30-40斤/亩。
【免费下载】 硝基复合肥生产工艺、优点、产能、使用注意
硝基复合肥（工艺、优点、生产企业、使用禁忌）-----张华展一、生产工艺简介：硝基复合肥的生产方法主要有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法三种，如河南晋开年产60万吨硝基复合肥装置是目前亚洲单套生产能力第二大生产装置，是中国硝基复合肥单套生产能力最大生产装置，该装置引进国际先进的西班牙INCRO（伍德）公司工艺技术，采用二级造粒、热筛分、热大力破碎及三步骤气体洗涤专利技术和专利设备，保证了该装置的可靠性和稳定性运转，智能化、自动化程度高，能够实现工业污水零排放、减少养分的流失、降低原料消耗。
二、硝基复合肥优点（1）快速高效、环保增产：硝基复合肥能快速促进作物生长，3天见效；又能减少流失污染，利用率高，与施用同量单质肥料相比，增产7-20%。
（2）抗旱保水、提高品质：既能有效加强农作物的抗旱保水能力，实现旱地增产；又可提高农产品蛋白质、可溶性糖分、维生素的含量，优化色泽口感。
（3）活化土壤、适用广泛：抗土壤板结，有效改善土壤状况，适用于各种作物的基肥和追肥，适用于各种类型的土壤。
（4）安全可靠、使用方便：既保留了硝酸铵的基本特性，又不存在安全风险。
还能满足传统化肥市场的需要。
三、国内未来将投产的硝基复合肥生产企业情况国内在建的硝基复合肥装置情况表四、硝基肥使用禁忌（来自农化知识解答第七期）1、由于硝态氮极易溶于水，易流失，不宜在水田及南方多雨地区使用；不宜在旱地的大雨前后施用或施用后浇大水。
2、硝态氮肥不宜与有机肥混用。
有机肥含有较多有机物，遇硝态氮肥会在反硝化细菌的作用下发生硝化作用，损失氮素。
3、硝态氮肥不宜在水稻田中施用。
硝酸根随水流失，降低肥效,硝态氮肥在厌气条件下，易被反硝化细菌分解造成氮素损失。
4、由于硝基复合肥溶解性好,易造成在土壤溶液盐浓度过高，引起烧种烧苗现象，使用时注意种肥隔离。
5、果树、蔬菜上应施用硝硫基复合肥。
6、在果树上施用（沟施）时，注意一层土一层肥，土肥混匀；在大棚蔬菜作物上施用，每隔15天冲施一次，用量不超过30-40斤/亩。
高塔复混肥生产工艺技术(含图)
塔式喷淋造粒工艺(高塔)熔融法（熔体法）的一种。
造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵、硝酸钠等）的造粒，现已扩大到氮磷、氮磷钾复合肥料的造粒。
造粒塔有圆形和方形两种，而以圆形居多。
塔内具体条件可采用自然通风或强制通风。
塔的有效调度按照熔体的液滴冷却固化所需时间而定，故与物料特性、粒子大小和通风方式等有关。
造粒设备有旋转式喷头和固定式喷头两类，固定式喷头主要应用于单质熔体造粒。
此方法主要有：荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程、挪威海德鲁法尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾中试流程、我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术三种。
本文主要叙述我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术。
（我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术）1、概述我国尿基塔式熔体造粒复合肥技首先由上海化工研究院于1996年进行开发研究，从实验室试验、模拟、扩试、中试，一直到年产10万吨的尿基高塔造粒装置于2004年正式投产并一次性开车成功，长期稳定运行，从此高塔造粒技术正式在我国实现了产业化。
工厂生产的产品规格有：24-12-12、23-11-11、25-10-16、20-10-10、30-5-5、20-5-20、24-0-24、18-5-22等。
该技术随后在全国各地得到了推广，已建设了130多套装置，生产能力达到了2475万旽(2009年)造粒塔喷淋造粒工艺制造高浓度复合肥料的优点可归纳如下。
（1）直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程，以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。
（本人认为中国现有的高塔，多数没有这一优点。
）（2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水份含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）工艺流程简单，设备少，易操作。
（4）可以生产高氮复合肥，最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。
（5）合格产品百分含量很高。
（本人认为还是要看具体的品位规格）（6）产品性能好，颗粒表面光滑、圆润，水份低，只要包装好，产品不结块，具有很高的市场竞争力。
高塔硝基复合肥生产方法介绍
的 目的。
我国复合肥料发展起步较 晚，是从 ２ ０世纪 ８ 年代起 ， ０ 随着磷肥工业的大规模发展而发展起 来 的。当时是 以发展二元复肥 （ 如磷铵 、 硝酸磷
肥） 为主， 对三元复肥虽然也有发展 ， 但仍 以小型 掺混复肥为主。直到 １９ 年 ， ９７ 我国复合肥的生产 才初具规模。
本文链接：/Periodical_xdfsjjs201201016.aspx
（） ３ 主要设备
量 ，与经 过筛 分 的硫 酸钾在皮 带机上 混合 ， 被 １０ ０ｍ斗提机提升到造粒塔上 ， 再次经过计量后 ，
进入混合槽 １与液体硝铵磷进行充分混合 。 ，
原料磷酸一铵经过振 动筛去除颗粒物杂质 ，
经过皮带机 、 斗提机提升到 １０ ０ ｍ造粒塔上 ， 经过
主要 设备有 斗提 机 、 熔融 器 、 量秤 、 计 混合
数量（ 台）
设备名称
斗式提升机
型号
’ ５ － ｍ Ｉ Ｄ２ ０ Ｈ－ ６
高塔硝基复合肥生产装置具有投资少、 生产
费用 少 、 见效 快 的特 点 ； 品具 有 外观 均 匀 、 产 颗粒
硝基肥冷却机
包膜机
Ｉ ０ Ｂ１６ ０×６０ ０ ０ ０１８ ０×２ ２ ０ ０ ０
氮 肥 技 术
２１ ０ ２年第 ３ 卷第 １ ３ 期
摘
要 简述硝基复合肥 的生产方法主要有硝酸磷肥法和高塔熔融造粒法 ，由于硝酸磷肥法受 到磷矿石资源 的限制 ， 不
硝基复合肥 高塔 造粒
利于大多数企业实施。着重介绍 以深圳芭 田、 山西 阳煤丰喜等企业为代表的高塔熔融造粒法生产工艺。 关键词 复合肥 硝铵磷肥
高塔硝基复合肥生产工艺
高塔硝基复合肥生产工艺摘要：近年来，复合肥制造工艺的快速发展，推动了我国化肥产业的革新升级，硝基复合肥因安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，肥效快的特点，深受市场青睐。
硝基复合肥可用于各种经济作物、油料作物、旱地作物的基肥和追肥，广泛适用于各种类型的土壤，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质肥料。
高塔硝基复合肥相较于尿基复合肥的制造生产过程工艺控制更为繁琐，需要针对其技术工艺进行严格控制，才能保证复合肥料的应用质量。
关键词：复合肥；生产制造；工艺要点；控制措施前言：硝基复合肥是近十年来我国正在迅速发展的化肥新品种，它是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷和钾的高浓度复合肥。
近年来农用硝铵的改性更是促进了硝基复合肥生产技术的研究开发，改性后的硝基复合肥产品安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，既保留了原有硝铵的基本特性，同时含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，与传统复合肥相比，肥效快、吸收率高，还具有抗土壤板结特点，广泛适用于各种类型的土壤，还可以节省大量的肥料包装、运输、存储及施肥的费用，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质氮肥，因此受到国家产业政策大力扶持。
1目前硝基复合肥生产方法概述1.1以硝酸铵为原料的转鼓造粒法和高塔造粒法这种方法采用氨和硝酸加压中和生成硝酸铵溶液，或者浓缩后至90%~95%硝酸铵浓度后喷入转鼓造粒机或进入与磷和（或）钾肥混合的团粒法；或者浓缩至98%以上硝酸铵浓度后与磷或钾肥混合反应生成含N、P或K的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥的料浆法。
1.2以德国巴斯夫公司为代表的硝酸磷肥装置法这种方法采用硝酸分解磷矿，酸不溶物分离，酸解液冷冻结晶，硝酸钙结晶分离，然后是母液通氨气中和，物料蒸发浓缩，加入钾盐造粒后得到NPK产品，由于硝酸磷肥法受到磷矿石资源的限制，不利于大多企业实施生产，这里主要介绍高塔熔体复合肥生产方法。
1.3硝酸磷肥、硝铵磷二次加工法这种方法使用硝酸铵磷肥为原料，加入磷、钾肥混合后造粒生成N、P或K 的复合肥。
高塔复合肥工艺
高塔复合肥工艺1、工艺原理固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份:一是塔体。
造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。
造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。
二是造粒设备。
造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能;三是反应釜。
混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。
对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。
通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。
2、工艺特点与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点:(1)、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。
(2)、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
(3)、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。
(4)、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
3、高塔产品的特点(1)抗压强度高且水溶快。
高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。