精密加工与特种加工_第三阶段练习
(完整版)特种加工试题(答案)
特种加工作业3一、填空题:1、电极丝定位调整的罕用方法有自动找端面、自动找中心、目测法。
线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR42、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：L1 、L2 、L3 、L4 。
4、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三种格式编写。
5、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。
6、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。
7、激光的特性有：（强度高）（单色性好）（相干性好）（方向性好）二、判断题:1. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。
（×）2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。
（×）3. 在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。
（×）4. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。
（×）5. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。
（×）6. 线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。
（×）7. 直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。
（√）8. 线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。
坐标值的负号均不写，单位为?m。
（√）9. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。
（√）10. 慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。
精密与特种加工试题A答案
2017－2018学年第二学期期末考查机械设计制造及其自动化专业《精密与特种加工技术》试卷A参考答案及评分标准一、填空(每空1分，共10分)1.脉冲放电2.乳化液、喷入式3.整体电极、镶拼式电极4.液体静压5.金刚石6.(111)7.高8.负。
二、选择题(每题2分，共20分)1.B2.A3.A4.A5.C6.C7.B8.D9.C 10.B三、简答题(24分)1.简述精密磨削加工机理。
（8分）答：精密磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现，即：①微刃的微切削作用；②微刃的等高切削作用；③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。
磨粒可看作具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支承为结合剂。
当刀刃锋利，有一定磨削深度时，微切削作用较强；如果刀刃不够锋利，或磨削深度较浅，磨粒切削刃不能切入工件，则产生塑性流动、弹性破坏和滑擦。
2.根据超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的特点，说明为什么超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用？（8分）答：超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的主要特点：①可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体材料等。
②磨削能力强，耐磨性好，寿命高，易于控制加工尺寸及实现自动化。
③磨削力小，磨削温度低，表面质量好无烧伤、裂纹和组织变化。
④磨削效率高，在加工硬质合金及非金属硬脆材料时，金刚石砂轮的金属切除率优于立方氮化硼砂轮，但在加工耐热钢、钛合金、模具钢等时，立方氮化硼砂轮远高于金刚石砂轮。
⑤综合成本低。
所以说超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用。
3.电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同？（8分）答：一般电解加工自动进给系统主要是控制均匀等速的进给速度，它的大小是事先设定的。
进给速度的大小与端面平衡间隙有直接关系（双曲线关系），而端面平衡间隙又直接影响到阴极形状。
在正常电解加工时，主要依照电流的大小来进行控制，但在电极开始进入或即将退出工件时，由于加工面积的变化，则不能依照电流的大小来进行控制。
精密加工与特种加工第1阶段练习题及答案,这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面
江南大学网络教育第一阶段练习题及答案，这是其中一个阶段共3个阶段。
答案在后面考试科目:《精密加工与特种加工》第章至第章（总分100分）__________学习中心（教学点）批次：层次：专业：学号：身份证号：姓名：得分：一单选题 (共15题，总分值15分，下列选项中有且仅有一个选项符合题目要求，请在答题卡上正确填涂。
)1. 在精密磨削中，如工件材料为硬质合金，则在选择砂轮时，需选用（）。
（1 分）A. 超硬磨料砂轮B. 刚玉砂轮C. 碳化硅砂轮D. 碳化硼砂轮2. 金刚石晶体不同晶面不同方向上的硬度不同，（100）晶面上有（）个磨削率峰值。
（1分）A. 一个B. 两个C. 三个D. 四个3. 抛光加工中，通常选用作抛光盘的材料是（）。
（1 分）A. 石蜡B. 陶瓷C. 钛合金D. 金刚石4. 超精密加工对机床的基本要求中，下列哪个选项除外（）。
（1 分）A. 高精度高刚度B. 高稳定性C. 高真空D. 高自动化5. 下列选项中，哪个不是超硬磨料砂轮的修整方法（）。
（1 分）A. 喷射法B. 滚压挤压法C. 电火花修整法D. 离子束修整法6. 下列选项，（）不是涂覆磨具的主要涂覆方法。
（1 分）A. 重力落砂法B. 涂覆法C. 静电植砂法D. 车削法7. 晶粒不同方向机械性能不同将产生的（）影响微量切削中工件表面的加工质量。
（1 分）A. 晶界段差B. 残余拉应力C. 残余压应力D. 断裂性能第10页/共10页。
精密加工与特种加工简答题及答案
三、简答题（30分，每题6分）1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？（6分）答：1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
（2分）2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。
（2分）3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。
（2分）2、特种加工的本质特点是什么？（6分）答：1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；（2分）2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料（2分）3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
（2分）3、电火花加工必须解决的问题有哪些？（6分）答：1、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；（2分）2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；（2分）3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
（2分）4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？（6分）答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。
（2分）火花放电过程大致可分为如下四个阶段：1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（1分）2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（1分）3、电极材料的抛出；（1分）4、极间介质的消电离；（1分）5、电火花加工的优缺点有哪些？（6分）答：电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；（1分）2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（1分）3、工具与工件不接触，作用力极小；（1分）4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。
（1分）但存在以下缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料；（1分）2、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）且存在一定的电极损耗。
精密加工与特种加工第3阶段练习题大学考试题库及答案一科共有三个阶段,这是其中一个阶段。答案在最后一页
江南大学网络教育第三阶段练习题考试科目:《精密加工与特种加工》第章至第章（总分100分）__________学习中心（教学点）批次：层次：专业：学号：身份证号：姓名：得分：一单选题 (共15题，总分值15分，下列选项中有且仅有一个选项符合题目要求，请在答题卡上正确填涂。
)1. 下列特种加工方法中，加工产物对环境有较大污染的是（）。
（1 分）A. 线切割加工B. 电镀C. 激光加工D. 超声加工2. 下列四种工作液中，（）在电解加工中能够得到高的加工速度。
（1 分）A. 乳化液B. NaNO3溶液C. NaCl溶液D. NaClO溶液3. 下列选项中，哪个不是影响电解加工速度的重要因素（）。
（1 分）A. 电流密度B. 电化学当量C. 电极间隙D. 工件的硬度4. 下列加工方法，能够进行光刻加工的加工方法是（）。
（1 分）A. 电子束加工B. 电解加工C. 电火花加工D. 超声加工5. 下列加工方法中，利用束流轰击工件表面，在工件表面添加磷硼制作P/N结的是（）。
（1 分）A. 激光加工B. 离子束加工C. 超声加工D. 电子束加工6. 在NaCl电解液中加工钢件时，阴极发生的反应主要是（）。
（1 分）A. 析出氯气B. 析出氢气C. 产生沉淀D. 析出氧气7. 能通过透明体对真空管内部进行焊接的是（）。
（1 分）A. 电火花加工B. 电化学加工C. 激光加工D. 离子束加工8. 能进行复杂的高精度空心或薄壁零件加工的是（）。
（1 分）A. 电火花加工B. 电铸加工C. 超声加工D. 离子束加工9. 超声加工中，振幅放大倍数较小，频率稳定性好，制造容易的变幅杆是（）。
（1 分）A. 阶梯形B. 指数形C. 圆锥形D. 圆柱形10. 电流效率会出现大于100%的加工方法是（）。
（1 分）A. 电火花加工B. 电解加工C. 激光加工D. 电子束加工11. 下列加工方法中需要在真空装置中进行的是（）。
（1 分）A. 电铸加工B. 电火花加工C. 电子束加工D. 电镀加工12. 对于电解加工中的阳极钝化现象，优点主要是（）。
特种加工1-4章练习题
一、填空题、单选题1.__特种加工______是指传统的切削加工以外的加工方法2.电火花加工设备主要由____主轴头、_床身____、__立柱____、____工作台_________、__工作液槽___________等部分组成。
3.电场强度与电压成__正比__，与距离成__反比__，即随着极间电压的升高或极间距离的减小，极间电场强度将随着__增大____。
5.在电火花加工中，通常把工件接脉冲电源的正极时，称为“__正极性____”加工；反之工件接脉冲电源的负极时，称为“__负极性____”加工。
1.电火花线切割加工是在_电火花加工_________________基础上产生的。
2.电火花线切割加工机床分为____往复高速走丝电脑火花线切机床_（WEDM-HS)________和_单向低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS)______________机床。
.在电化学加工中，利用阳极溶解来进行加工的有__电解加工_____、_电解抛光________等。
9.在电化学加工中，利用阴极沉积进行加工的有_电镀___、_涂镀____、__电铸___等。
10.在电化学加工中，利用复合进行加工的有__电解磨削______、___电化学阳极机械加工_______、__电化学阳极_机械加工_____复合加工等最常用的中性盐溶液有__Nacl_电解液__、NaNo3电解液_____ 、Naclo3_电解液______三种。
17.NaNO3电解液是__钝化型____电解液。
18.NaClO3电解液是_强氧化型______电解液。
二、简答题1.特种加工的分类答：电火花加工（电火花成形加工、电火花线切割加工），电化学加工（电解加工、电解磨削、电解研磨、电铸、涂镀），激光加工（激光切割、打孔、激光打标记、激光处理、表面改性），电子束加工（切割、打孔、焊接），离子束加工（蚀刻、镀覆、注入），等离子弧加工（切割、喷镀），超声加工（切割、打孔、雕刻），化学加工（化学铣削、化学抛光、光刻），快速成形（液相固化法、粉末烧结法、纸片叠层法、熔丝堆积法）。
精密加工与特种加工自考习题
名词解释气浮导轨非接触抛光精密研磨电解磨削超声波加工固结磨料加工微细加工电火花加工极性效应激光焊接离子镀膜镜面磨削空气静压轴承等脉冲电源电刷镀电子束曝光浮动抛光砂轮修整金刚石晶面磨削率电镀液体静压轴承修光刃电解磨削光刻加工光管效应单项选择题1．精密与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是( ) A．难切削材料加工B．复杂型面加工C．光整、超精密加工D．分子、原子级加工2. 在金刚石晶体各晶面中，下列有关磨削率的论述，正确的为（）A．（111）最高，（110）最低B．（100）最高，（110）最低C．（100）最高，（111）最低D．（110）最高，（111）最低3．在超精密磨削钢件时，砂轮一般多采用（）A．超硬磨料B．普通磨料C．刚玉系磨料D．碳化物系磨料4．机床的稳定性是要求各部件（）A．尺寸精度稳定性好B．制造精度高C．经过热处理D．经过精密动平衡5．微细加工技术是一种精密加工技术，所制造零件的特征是（）A．微小尺寸B．高精度C．极低的表面粗糙度D．高表面质量6．电火花线切割加工电源应选用（）A．高频交流电源B．高频脉冲电源C．低频交流电源D．低频脉冲电源7．减小电火花加工工具电极的相对损耗，可利用如下效应，但错误的是（）A．极性效应B．吸附效应C．传热效应D．钝化效应8．有关特种加工技术特点论述错误的是（）A．主要依靠非机械能（如电、化学、光、热等能量）进行加工B．加工精度及生产率均好于普通切削加工C．工具硬度可以低于被加工材料的硬度D．能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件，且可满足各种特殊要求9．用电火花进行精加工，采用（）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工10．电解加工常用电解液中加工效率最高的是（）A．NaNO3B．NaClO3C．NaCl D．NaNO2W，这种方法适用于（）11．为了提高电火花加工速度，可以增加单个脉冲能量MA．精加工B．粗加工C．镜面加工D．微细加工12．在线切割编程的3B程序格式中，若加工轨迹与“-X”轴重合，则加工指令为( ）A．L1 B．L2 Ｃ．L3D．L413．电火花粗加工所用的工作液为（）A．机油B．水基工作液C．NaCl溶液D．煤油14．可作为电火花加工工具电极材料的是（）A．紫铜B．石英C．金刚石D．玻璃15．有关电解磨削错误的论述是（）A．采用钝化性的电解液B．设备经济性好C．生产率高于机械磨削D．加工精度好于电解加工16．要在硬质合金上加工出φ0.05mm的盲孔，可采用的加工方法是（）A．电火花加工B．机械钻孔加工C．线切割加工D．水射流加工17．以下材料比较适合超声加工的是（）A．紫铜B．低碳钢C．陶瓷D．合金钢18. 有关超声加工的特点，错误的是（）A．特别适合于硬脆材料B．生产率较高C．超声机床结构简单D．加工应力及变形小19．加工透明光亮的玻璃制品，可以采用的工艺是（）A．激光B．电解C．电火花D．超声加工20．加工弯孔、曲面，可以采用的工艺是（）A．激光B．电子束C．等离子体D．超声加工21．金刚石晶体的各向异性表现为（）A．金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样，110晶面的硬度最高B．金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致，110晶面的磨削率最低，最不容易磨损C．金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样，110晶面的面网密度最小D．金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同，同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样22．下述有关超精密切削对刀具的要求正确的是（）A．无需修整B．刃口半径大C．与工件材料抗粘接性好D．刀具为整体结构23．超精密加工机床中采用的T型总体布局为：主轴作Z向运动，进给系统作X向运动，因而其主轴的驱动方式是（）A．B与C两种方式都可B．电动机通过柔性联轴器驱动主轴C．采用内装式同轴电动机驱动D．电动机通过带传动驱动24．超硬磨料砂轮目前主要指（）A．墨碳化硅砂轮和绿碳化硅砂轮B．白刚玉砂轮C．棕刚玉砂轮D．金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮25．精密研磨主要用于（）A．减小表面粗糙度B．提高尺寸精度C．减小形状误差D．改善表面性能26．下列加工方法中，材料平均去除率最高的方法是（）A. 电火花加工B．超声加工C．电解加工D．电子束加工27．用电火花进行精加工，采用（）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工28．可提高电解加工电流密度i的措施是( )∆A．加工电压U↑B．加工间隙↑C．电阻率ρ↑ D. 进给速度v↓29．以下材料最易于电解加工的是（）A．聚晶金刚石B．硬质合金C．碳钢D．铸铁30．在电火花加工中，脉冲宽度增加将引起电极相对损耗（）A．增加B．先小后大C．不变D．减小31．有关电火花线切割加工的论述错误的是（）A．单脉冲能量W M↑，则Ra↑t↑，则加工速度v↑，Ra↑B．脉宽iC．电极丝愈细，则相对损耗愈小D．开路电压U↑，加工间隙Δ↑32．电火花线切割加工电源一般选用（）A．高频交流电源B．高频脉冲电源C．低频交流电源D．低频脉冲电源33．下列加工工艺中，利用金属离子阴极沉积方法来进行成形加工的方法是（）A．离子束加工B．电解加工C．等离子体加工D．电刷镀34．以下材料最适合电解加工的是（）A．铸铁B．高碳钢C．石英、玻璃D．中碳钢35．有关提高电解加工精度的途径错误的是（）NaNO等钝化性电解液A．采用小间隙加工B．采用3C．增加电解液浓度D．提高进给速度v36．电解磨削与机械磨削相比较，错误的的观点是（）A．可提高加工表面质量B．砂轮磨损量小C．生产率较高D．可取代后者37．加工条件确定后，电解加工蚀除速度与电极间隙之间的比例关系是（）A．指数B．双曲线C．直线D．对数曲线38．为了获得较大的振幅，设计制造变幅杆时，应使其长度等于（）A．λ2/3 B．2/λC．4/λD．3/λ39．影响超声加工零件表面质量最显著的因素是（）A．变幅杆结构B．系统共振频率C．工具进给压力D．磨料粒度40．在下列特种加工方法中，比较易于自动控制的是（）A．超声加工B．电解磨削C．电解加工D．电火花加工填空题1．精密加工的范畴包括微细加工、和精整加工。
精密与特种加工技术试题库及参考答案
精密与特种加工试题库及参考答案一、名词解释：1．极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2．线性电解液如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。
3．平衡间隙（电解加工中）当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。
4．快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。
5．激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。
二、判断题：01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。
（√）02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。
（√）03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
（×）04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。
（√）05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
（√）06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×）07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。
（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。
（√）09．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×）10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（×）11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
《精密与特种加工》大作业
大连理工大学研究生试卷实得分数系另1」：机械工程学院题号标准分数1.5课程名称：精密与特种加工 2.5^学1号: ************ 3.104.10姓名：*** 5.106.10:^考试时间. ***************7.108.109.1010.1011.10总分授课教师****1. 目前精密和超精密加工的精度范围分别为多少？答：（1）目前超精密加工技术是指加工尺寸、形状精度达到亚微米级，加工表面粗糙度达到纳米级的加工技术。
在某些领域已经延伸到纳米尺度范围，其加工精度已接近纳米级，表面粗糙度已经达到0.1 nm级，并且正向原子级加工精度逼近。
其中，超精密切削的加工精度高于O.Olum,表面粗糙度在0.02~0.005um之间；超精密磨削的加工精度达到或高于0.1um，表面粗糙度在0.025~0.003um之间；超精密抛光的加工精度可达数纳米，加工表面粗糙度可达0.1 nm级。
（2）精密加工的加工精度为0.1~1um加工表面粗糙度为0.3~0.03um；其中精密磨削的加工精度约为1um表面粗糙度为0.025um。
2. 超精密切削对刀具有什么要求？答：（1）刀具刃口锋锐度p小，以实现超薄切削，减小切削刃表面的弹性恢复和表面变质层；（2）极低的切削刃粗糙度，R y =0.1~02im，以减少刀具刃口误差复映的影响，获得超光滑表面；（3）极高的硬度与耐磨性，极高的弹性模量，以保证刀具具有极高的寿命及很高的尺寸耐用度；（4）足够的强度，刃口无缺陷，耐崩刃，以抵抗切削时晶粒内部强大的分子、原子间结合力；（5）化学亲和力小，和工件材料的抗粘结性好、摩擦系数低，以得到极好的加工表面完整性。
3. 简述超精密切削时刀具刀刃锋锐度对切削过程和加工表面质量的影响。
答：在超精密切削条件下，刀具的刀刃锋锐度对切削变形和加工表面质量有直接的、很明显的影响。
（1）刀具刀刃锋锐度对切削变形有着很大的影响，特别是在背吃刀量和进给量较小的时候。
2016年10月加工与特种加工-试题
2006年10月精密加工与特种加工试卷一、单项选择题。
（本大题共8小题，每小题1分，共8分）1、金刚石刀具的制作过程中，需要【】A、对金刚石刀具毛坯进行车削成形加工B、对金刚石刀具毛坯进行铣削成形加工C、对金刚石刀具毛坯进行镗削成形加工D、对金刚石刀具毛坯进行研磨成形加工2、下列4个砂轮性能指标选项中，哪个选项是反映了超硬磨料砂轮的磨料含量？【】A、质量浓度B、磨具强度C、磨具硬度D、磨料粒度3、下列4个选项中，哪个选项是不能用于超精密加工机床的导向件？【】A、滚动导轨B、液压静压导轨c、空气静压导轨D、滑动导轨4、下列4个材料选项中，哪个材料适用制作长度测量量具材料？【】A、45号中碳钢B、氮化钢c、Y62硬铝D、光学玻璃5、量块是一种【】A、长度测量基准B、角度测量基准C、直线度测量量具D、垂直度测量量具6、多齿分度盘在制作时，采用4点易位对角研磨法进行终加工，这是一种带有误差补偿方式的加工方法，该误差补偿机理是属于【】A、修正法B、抵消法C、均化法D、钝化法7、电化学加工中，电极的浓差极化效应使【】A、阴极电极电位向正移B、阴极电极电位和阳极电位同时向负移C、阳极电极电位向正移D、阳极电极电位向负移8、超声波加工中的变幅杆的作用是【】A、放大振幅的同时放大振动能量B、只是放大振幅而不能放大振动能量C、缩小振幅的同时放大振动能量D、只是缩小振幅而不能放大振动能量二、填空题（本大题共12小题，每小题2分，共24分）1、超精密切削加工对刀具材料的要求有__________，___________。
2、超精密机床中主轴驱动采用内装式同轴电动机驱动型式，其主要缺点是____________。
_______________________________。
3、影响超精密机床稳定性的因素有______________________。
4、影响正弦工作台测量精度的因素有_________________。
精密与特种加工技术试题库及参考答案
一、名词解释：1．极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2．线性电解液如NaCl 电解液，其电流效率为接近100% 的常数，加工速度V L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（灯=耳山）,生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。
3．平衡间隙（电解加工中）当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙△ b 。
4．快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。
5．激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。
二、判断题：01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。
（“）02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。
（V）03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
（X）04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。
（V）05 ．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显着越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
（V）06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（X）07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。
（X）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。
（V）09．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（X）10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（X）11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
（V）12．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。
精密加工与特种加工技术试题(自考)
精密加工与特种加工技术试题(自考) 精密加工与特种加工技术试题精密加工与特种加工技术试题一、填空题1、精密和超精密加工目前包含超精密切削和精密、特种加工、精密和超精密磨削研磨、三个领域。
2、在超精密切削中，金刚石刀具有两个比较重要的问题，一是___晶面的选择___________ ，二是金刚石刀具的研磨质量。
3、WEDM是用移动的，依靠脉冲性火花放电对工件进行切割加工的。
4(电解加工要求电解液中阴离子应具有较正的标准电位，阳离子应具有较负的标准电位。
5(加工较深小孔时，采用激光多次照射，孔径0.01mm ，主要由于结果。
6.电火花线切割加工的主要工艺指标有切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量加工精度、等。
二、判定题1、通过金刚石刀具耐用度对比实验，(110)晶面的磨损要比(100)晶面大得多。
( )2、电火花加工机床的进给系统必须采用伺服式进给系统。
( )三、单项选择题1、超精密切削实际选择的切削速度，通常是根据所使用的超精密机床的( )选取。
A.静刚度 B. 动特性 C.电机功率 D. 主轴转速2、以下材料最适合超声加工的是( )。
A.合金钢B. 低碳钢C. 金刚石D. 紫铜3(与电化学当量有关的参数有( )A.电解电流B.电解时间C.电解液压力D.工件材料4(常用的超声波加工装置声学部件——变幅棒形状有( )A.锥形B.双曲线形C.指数形D.阶梯形四、名词解释1、在位检测2、固结磨料加工3(磁致伸缩效应4(空化作用五、简答题1、试述超精密切削时的生成规律和它对切削过程和加工表面粗糙度的影响。
答:1.切削速度较低时，积屑瘤高度越高，而当切削速度大于314m,s时，积屑瘤较小且趋于稳定。
2(进给量越小时，积屑瘤高度较大，进给量在5um,r时积屑瘤最小。
3.背吃刀量小于25um时，积屑瘤高度变化不大，当大于25um后，积屑瘤高度将随背吃刀的增加而增加。
2、试述提高电解加工精度的几种措施。
1.脉冲电流电解加工 2，小间隙电解加工 3，改进电解液4，混气电解加工3(电解磨削与其它的电解加工有何不同之处,1，可以提高加工精度及表面质量2.，加工范围广3，砂轮的磨损量小不足之处:加工刀具等的刃口不易磨得非常锋利:机床、夹具等需采取防腐蚀防锈措施;还需增加吸气、排气装置，以及需要直流电源、电解液过滤、循环装置等;4.什么是极性效应,在电火花加工中如何充分利用极性效应,1，由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。
(完整word版)精密加工与特种加工复习题
《精密加工与特种加工》一、单项选择题1.立方氮化硼砂轮磨削时可采用下列哪种磨削液（A）。
A.油性液B.乳化液C.无机盐水溶液D.水2.以下材料最适合超声加工的是（ C ）。
A.合金钢B.低碳钢C.金刚石D.紫铜3.金刚石晶体的各向异性表现为（D）。
A.金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样, 110晶面的硬度最高B.金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致, 110晶面的摩削率最低, 最不容易磨损C.金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样, 110晶面的面网密度最小D、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同, 同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样4、下列四个选项中, 属于超硬磨料的选项是（C）。
A.白刚玉B.棕刚玉C.立方氮化硼D.碳化硼5、下列四个砂轮修整方法选项中, 哪个修整方法具有整形和修锐两个功能（D）。
A.喷射法B.滚压挤压法C.研磨法D.电火花修整法6、超精密加工机床中采用的T型总体布局为：主轴做Z向运动, 进给系统做X向运动, 因而其主轴的驱动方式是（D）。
A.电动机通过带传动驱动 B、电动机通过柔性连轴节驱动主轴C.采用内装式电动机驱动 D、B与C两种方式都有7、下列的材料选项中哪个可选作测量平台的制作材料（A）。
A.铸铁B.45号钢C.合金钢D.硬质合金8、多齿分度盘的齿数为1440, 则其分度增量是（C）。
A.1度B.1/1440度C.1/4度D.4度9、下列的四个圆度, 直线度误差测量方法中, 既可用于在线测量, 又可用于实时控制的选项是（B）。
A.导轨直线度的反转测量法 B、导轨直线度的2点测量法C.零件圆度的转位测量法D.零件圆度的3点测量法10、下列四个机构选项中, 哪个机构选项是具有误差均化效果（A）。
A.多齿分度盘 B、正弦工作台C.压电陶瓷驱动器的微量进给机构D.隔振垫11、下列四种工件材料选项中, 哪一个选项不适用于电火花加工（B）。
A.硬质合金B.光学玻璃C.铜D.45号碳钢12、选取制造空气主轴和轴承的材料时, 不可采用的材料是（D）。
精密加工与特种加工
第一阶段测试卷考试科目:《精密加工与特种加工》第一章至第三章（总分100分）时间：90分钟__________学习中心（教学点）批次：层次：专业：学号：身份证号：姓名：得分：一、填空题（每空1分，共10分）1、超精密加工对机床的基本要求是：、高刚度、、高自动化。
2、微量切削加工中，由于材料晶粒的机械性能不同产生的的影响，使得材料纯度越高加工质量越好。
3、精密切削时被挤压的材料在刀具移过之后，工件加工表面形成隆起，称之为。
4、精密加工对环境条件的要求主要有、、空气洁净。
5、超硬磨料砂轮的修整包括和两个过程。
6、金刚石晶体主要的晶面指数有（100）晶面、、。
二、判断题（正确的打√，错误的打×，每小题1分，共10分）1、金刚石刀具尖刃安装方便，磨损后需要立即重磨。
（）2、超硬磨料砂轮可以磨削陶瓷但不能磨削铁类黑色金属。
（）3、金刚石刀具常用来加工陶瓷、玻璃等硬脆材料。
（）4、金刚石刀具方向选择不当，在切削力作用下，刀具可能产生解理劈开。
（）5、金刚石刀具切削加工进给量对表面质量的影响很大程度上取决于刀具的几何形状。
（）6、一般常用金刚石刀具加工硬质合金、铸铁等材料。
（）7、金刚石刀具精密切削时，为获得高质量表面，一定要采用高的加工速度。
（）8、多面镜可以用金刚石刀具进行车削。
（）9、微量切削时，由于晶界段差的影响，晶粒越细工件表面质量越好。
（）10、切削深度的分辨率是指切削厚度的稳定性。
（）三、单项选择题（从以下选项中选出1个正确答案，每小题1分，共15分）1、下列哪种方法不是金刚石晶体的定向方法。
A、人工目测B、激光定向C、X射线定向D、离心法2、下列四个选项中，属于超硬磨料的是。
A、白刚玉B、棕刚玉C、立方氮化硼D、碳化硼3、下列哪个选项不是精密超精密机床上采用的导轨的结构形式。
A、空气静压导轨B、液体静压导轨C、气浮导轨D、滑动导轨4、下列精度不属于当前精密加工精度范围的是。
A、1-0.1umB、0.01mmC、Ra0.01umD、Rmax0.2um5、由于金刚石刀具材料很高，所以对机床动态精度及抗振性要求高。
(完整word版)精密与特种加工技术复习题集
精密与特种加工复习题集常州信息职业技术学院于云程第一章概论1. 精密与特种加工的特点精密与特种加工是一门多学科的综合高级技术。
精密加工的范畴包括微细加工、光整加工和精整加工等, 与特种加工关系密切。
特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工的非传统加工方法, 它们与传统切削加工的不同特点主要有：①主要不是依靠机械能, 而是主要用其他的能量(如电能、热能、光能、声能以及化学能等)去除工件材料；②刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度, 有些情况下, 例如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加工过程中, 根本不需要使用任何工具；③在加工过程中, 工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用, 工件不承受机械力, 特别适合于精密加工低刚度零件。
练习：（1） 2. 特种加工对材料的可加工性及产品的结构工艺性有何影响, 试举例说明（2）提高了材料的可加工性（3）例子1: 现在已经广泛采用的金刚石、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼等难加工材料制造的刀具、工具、拉丝模等, 可以采用电火花、电解、激光等多种方法加工。
工件材料的可加工性不再与其硬度、强度、韧性、脆性等有直接的关系。
对于电火花、线切割等加工技术而言, 淬火钢比未淬火钢更容易加工。
（4）对传统的结构工艺性衡量标准产生重要影响例子1: 以往普遍认为方孔、小孔、弯孔、窄缝等是工艺性差的典型。
对于电火花穿孔加工、电火花线切割加工来说, 加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。
喷油嘴小孔、喷丝头小异性孔、涡轮叶片上大量的小冷却深孔、窄缝、静压轴承和静压导轨的内油囊型腔等, 采用电火花加工技术以后都变难为易了。
补充材料3. 微细加工与一般加工在精度表示方法、加工机理特点的有哪些不同（微细加工技术及特点）微细加工技术是指能够制造微小尺寸零件的加工技术的总称。
在微机械研究领域中, 它是微米级、亚微米级乃至纳米级微细加工的通称。
微细加工与常规尺寸加工的机理特点区别主要体现在:1 )加工精度的表示方法不同。
《精密与特种加工技术》课后答案
《精密与特种加工技术》课后答案第一章1.精密与特种加工技术在机械制造领域的作用与地位如何？答：目前，精密和特种加工技术已经成为机械制造领域不可缺少的重要手段，在难切削材料、复杂型面、精细零件、低刚度零件、模具加工、快速原形制造以及大规模集成电路等领域发挥着越来越重要的作用，尤其在国防工业、尖端技术、微电子工业方面作用尤为明显。
由于精密与特种加工技术的特点以及逐渐被广泛应用，已引起了机械制造领域内的许多变革，已经成为先进制造技术的重要组成部分，是在国际竞争中取得成功的关键技术。
精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。
2.精密与特种加工技术的逐渐广泛应用引起的机械制造领域的那些变革？答：⑴提高了材料的可加工性。
⑵改变了零件的典型工艺路线。
⑶大大缩短新产品试制周期。
⑷对产品零件的结构设计产生很大的影响。
⑸对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。
3.特种加工工艺与常规加工工艺之间有何关系？应该改如何正确处理特种加工与常规加工之间的关系？答：常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。
但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，常规传统工艺必然难以适应。
所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。
4.特种加工对材料的可加工性以及产品的结构工艺性有何影响？举例说明.答：工件材料的可加工性不再与其硬度，强度，韧性，脆性，等有直接的关系，对于电火花，线切割等加工技术而言，淬火钢比未淬火钢更容易加工。
对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响，以往普遍认为方孔，小孔，弯孔，窄缝等是工艺性差的典型，但对于电火花穿孔加工，电火花线切割加工来说，加工方孔和加工圆孔的难以程度是一样的，相反现在有时为了避免淬火产生开裂，变形等缺陷，故意把钻孔开槽，等工艺安排在淬火处理之后，使工艺路线安排更为灵活。
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江南大学现代远程教育第三阶段练习题
考试科目:《精密加工与特种加工》第六章至第十章（总分100分）
__________学习中心（教学点）批次：层次：
专业：学号：身份证号：
姓名：得分：
一、填空题（每空1分，共10分）
1、常用的激光器按激活介质的种类可分为固体激光器和气体激光器。
2、离子束加工的应用中，离字刻蚀能够用于加工空气轴承的沟槽及减薄月球岩石样品，
离子注入能够改变金属表面物理机械性能及用于制作特殊要求的半导体器件。
3、超声加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用以及超声空化作用的综合结果。
4、影响电解加工精度中工具对工件复制精度的主要是工具与工件的间隙分布规律。
5、涂镀加工的工艺目的是增大工件尺寸，或机械零件的修复、零件表面强化。
6、当有电流流过时，电极的平衡状态遭到破坏，使阳极的电极电位向正移动，阴极的电极电位向负移动，称为极化。
二、判断题（正确的打√，错误的打×，每小题1分，共10分）
1、激光加工对透明材料或光泽表面进行加工时，须预先进行色化或打毛。
（√）
2、电解加工中，电流效率不可能大于100%。
（×）
3、高压水射流切割加工的喷嘴材料多选用宝石。
（√）
4、电解加工后的工件表面会产生残余压应力。
（×）
5、通常电解加工中，工具电极基本无损耗。
（√）
6、电解加工中电流密度越大生产率越大，但电流密度过大会引起火花放电或析氯或氧。
（√）
7、激光切割不能用于切割布等易燃材料。
（×）
8、复合镀是在工件表面镀金属镍、钴的同时，将磨料也一起镀上去以增加工件耐磨性或将金刚石磨粒镀到工件表面作切削刃。
（√）
9、电解加工型孔时决定工件尺寸和精度的是端面间隙。
（×）
10、电镀加工主要是为了表面装饰或耐腐蚀，所以加工无精度要求。
（√）
三、单项选择题（从以下选项中选出1个正确答案，每小题1分，共15分）
1、下列哪项不是目前使用的激光器。
A、CO2气体激光器
B、红宝石激光器
C、YAG激光器
D、金刚石激光器
2、用低能量密度电子束轰击高分子材料时产生化学变化可进行加工。
A、电子束打孔
B、电子束切割
C、电子束焊接
D、电子束光刻
3、下列选项中，属于钝化性电解液。
A、NaCl液
B、NaNO3液
C、HCl液
D、NaOH液
4、所学特种加工方法中，最精密微细的加工方法是。
A、电火花加工
B、电解加工
C、超声加工
D、离子束加工
5、离子刻蚀加工时，离子源产生的离子束通常采用的是的离子。
A、氩气
B、氢气
C、红宝石
D、氧气
6、下列哪种加工方法不是利用金属在阴极的沉积镀覆作用进行的加工。
A、电解加工
B、电铸加工
C、电镀加工
D、涂镀加工
7、下列加工方法中，加工产物对设备及环境基本没腐蚀污染的是。
A、电火花加工
B、电铸加工
C、电镀加工
D、电解加工
8、下列加工方法中适合加工易氧化金属合金及纯度要求极高的半导体材料的是。
A、电火花线切割
B、电子束加工
C、电化学加工
D、激光加工
9、电解加工不能进行下列哪种型面的加工。
A、扩孔加工
B、型腔加工
C、去毛刺
D、φ1um小孔
10、电铸加工的原模材料，零件批量小精度要求不高的宜选用材料。
A、不锈钢
B、金刚石
C、蜡
D、纸
11、下列加工方法中，加工滤网最有效的方法是。
A、电火花线切割
B、电铸
C、超声加工
D、离子束加工
12、下列选项中，不是提高电解加工精度的途径。
A、脉冲电流电解加工
B、小间隙电解加工
C、混气电解加工
D、大电压电解加工
13、下列哪种加工方法，在工业中不能用于焊接加工。
A、电子束加工
B、电解加工
C、激光加工
D、超声加工
14、下列加工方法中需要在真空装置中进行的是。
A、激光加工
B、离子束加工
C、超声加工
D、电解加工
15、比较于机械磨削，下列哪个选项不是电解磨削的特点。
A、效率高
B、表面质量好
C、砂轮损耗量低
D、加工精度高
四、简答题（每小题7分，共49分）
1、什么是金属的平衡电极电位？
答：将金属浸入到其自身盐溶液中，会在金属与其盐溶液之间的界面上形成双电层，由于双电层的存在，产生在金属和它的盐溶液之间的电位差，称为金属的平衡电极电位。
2、影响电解加工精度的主要因素有哪些？
答：主要因素是阴极型面精度、工件对工具的复制精度及工件的重复精度。
其中复制精度取决于工件与工具的间隙分布规律；影响重复精度的主要因素是加工一批工件时工具工件之间间隙的稳定性。
3、激光加工打孔影响因素有哪些？
答：激光打孔影响因素：1）输出功率和照射时间；2）焦距与发散角；3）焦点位置；4）激光的多次照射；5）光斑的能量分布；6）工件材料
4、简述电子束加工的特点。
答：电子束加工的特点：1）电子束能极微细地聚焦0.um，是一种精密微细加工方法；2）工件不产生宏观应力和变形，可对脆性、导体半导体材料进行加工；3）可对电子束强度位置聚焦等精密控制，加工过程便于实现自动化；4）加工在真空中进行，污染少，加工表面不易氧化，适于加工易氧化金属合金，及纯度要求极高的半导体材料；5）整套设备价格昂贵，应用受到一定限制。
5、超声加工中，影响加工速度的主要因素有哪些？
答：超声加工中，影响加工速度的主要因素有：工具的振幅和频率；进给压力的影响；磨料悬浮液的影响（磨料硬度愈高，加工速度愈快）；工件材料的影响（被加工材料越脆，越容易被去除加工）。
6、电解加工的基本条件是什么？
答：电解加工基本条件：工件接正极（常采用直流电源10~20V）；工件工具间保持一定间隙0.1~1mm，工具缓慢进给；工具工件之间通入高速电解液（压力约（0.5~2MPa）
7、对电铸加工中，原模的工艺要求有哪些？
答：原模工艺要求：内外棱角尽量用大些的过度圆弧，以免内棱薄外棱厚；原模长度应大于工件长度，留一定加工余量；为便于脱模，耐久性原模应有一定的脱模斜度；外形复杂不能整体脱模的零件，应选用临时性原模或组合性原模。
五、论述题（每小题8分，共16分）
1、什么是钝化性电解液？分析钝化现象在电解加工中的利弊。
答:电解加工的某些电解液会在工件表面形成一层纯化膜，在工具工件距离正常加工间隙时，虽然有电流流过，但是工件表面没有材料蚀除，只有当间隙继续减小，小过某一切断间隙时才有电解作用，这类电解液称为纯化性电解液，如NaCLO3,NaNO3.
2、超声加工中，超声振动系统的作用是什么？超声振动系统包括哪些组件？
答：超声振动系统主要由换能器、振幅扩大棒（变幅棒）及工具组成。
作用：换能器是将超声频率的电震荡信号转换成超声频率的机械振动；变幅杆是将超声频率的机械振动振幅放大；工具是超声频率振动下撞击磨料加工工件。