电镀清洁生产技术改造
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、背景介绍电镀行业是广泛应用于金属制品表面处理的一项重要工艺。
然而，传统的电镀工艺在生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。
为了推动电镀行业向清洁生产技术转型，提高工艺效率，降低环境污染，制定本方案以指导电镀企业的改进。
二、清洁生产技术的应用采用清洁生产技术是推动电镀行业转型的关键。
在生产过程中，可以采用以下几个方面的技术手段。
1. 先进的电镀设备引入先进的电镀设备能够提高工艺效率，减少能源和原材料消耗。
例如，采用高效的电镀槽和自动化控制系统，能够减少废液产生和电镀剂的使用量。
2. 水循环利用技术传统的电镀工艺中，大量淡水被用于洗涤和冲洗工序，而这些水大多数只是暂时被使用并排放废水。
采用水循环利用技术，能够将废水进行处理后回用于生产过程中的洗涤和冲洗，大幅度降低淡水的使用量。
3. 废液和废气处理技术废液和废气是传统电镀工艺所产生的主要污染物。
采用现代化的废液处理和废气净化设备，能够将废液中的有害物质去除或转化，减少对环境的影响。
4. 清洁能源替代电镀行业通常需要大量的电能供应。
采用清洁能源替代传统能源，如太阳能、风能等，不仅可以减少温室气体的排放，还能减少对非可再生能源的依赖。
三、推行方案实施步骤为了使电镀企业能够顺利推行清洁生产技术，我们提出以下的实施步骤。
1. 制定清洁生产技术推行计划电镀企业应该根据自身实际情况，制定清洁生产技术推行计划，明确目标和时间表，并制定相应的经济、技术和管理措施。
2. 投入足够的资金和人力资源推行清洁生产技术需要一定的投资，在引进先进设备、改造工艺流程和培训操作人员等方面需要充足的资金和人力资源支持。
3. 建立监测和评估制度电镀企业应建立与清洁生产技术配套的监测和评估制度，对推行效果进行定期跟踪和评估，及时发现问题并进行调整。
4. 加强政策支持和监管政府应加强对电镀企业的政策支持和监管力度，制定相关的奖励和惩罚措施，鼓励企业推行清洁生产技术，同时对不符合要求的企业进行处罚。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案电镀行业是重要的制造业和现代化工业的基础，它广泛应用于汽车、家电、装饰、工业机械等领域。
然而，电镀工业在环境和资源的消耗方面存在一些问题，如废水、废气、废渣的排放和化学品的使用等。
为此，推行清洁生产技术成了电镀行业发展的必然选择。
一、清洁生产技术在电镀行业的应用清洁生产技术是指通过改进和优化工艺、设备和管理等方面，降低产品生命周期的环境影响，减少污染物和能源的消耗的一种综合性技术。
在电镀行业中，推广清洁生产技术具有重要的意义。
1. 废水处理技术电镀行业的废水含有大量的有机物、金属离子等，对环境造成严重的污染。
采用污水厂进行处理，将水中的污染物去除，可以达到合法排放的要求。
此外，利用纳滤、超滤等技术实现水的闭路循环，可以节约大量的用水。
2. 废气处理技术电镀过程中会产生大量的废气，其中主要是氧化还原反应所产生的酸雾、氮氧化物、氨气等有害气体。
采用吸收法、膜分离等技术对废气进行处理可以有效降低污染物的排放。
3. 废渣处理技术在电镀过程中会产生一定量的废渣，其中主要包括镍、铬、锌等金属和有机物等。
采用物理、化学、生物等多种方法对废渣进行处理，可以回收有价值的金属和物质，同时达到环保的要求。
4. 化学品管理电镀行业的化学品使用量相当大，其中一些化学品具有较高的危险性。
采用化学品替代和降低使用量等管理措施，可以减少化学品的分散排放和对环境的影响。
二、推行清洁生产的必要性推行清洁生产技术不仅可以降低环境污染和资源消耗，也可以提高企业的经济效益。
以下是推行清洁生产的必要性：1. 法律法规的要求我国出台了一系列环保法律法规，进一步加强了对电镀行业的环境监管。
推行清洁生产可以符合法律法规的要求，减少环保风险和处罚。
2. 节约能源和资源清洁生产可以有效地降低电镀过程中的能源、水和原料的消耗，以有限的资源创造更大的经济效益。
3. 提高企业形象推行清洁生产可以提高企业的环境保护意识和形象，增强企业在社会上的知名度和竞争力。
电镀行业清洁生产方案
电镀行业清洁生产方案清洁生产是指在生产过程中，最大限度地减少资源消耗和环境污染的方法和措施。
针对电镀行业的特点和存在的环境问题，提出以下清洁生产方案：1.资源利用：优化电镀工艺，降低原材料的消耗。
通过优化溶液配方、调整工艺参数等措施，减少金属盐和酸碱等化学品的使用量。
同时，可以采用循环利用的方式，将产生的废水、废气和废渣等再利用于生产过程中。
2.污染控制：减少废水、废气和废渣的排放。
引进和完善电镀设备中的污染控制设施，如废气收集系统、废水处理设备等，将排放物集中处理，确保达到国家废水、废气排放标准。
对废渣进行分类和综合利用，减少废弃物的堆放量，降低对土壤和水源的污染。
3.能源管理：优化能源利用，减少能源消耗。
通过改进设备、工艺和操作方式，提高能源利用效率。
选用高效设备、减小设备闲置能耗，优化生产计划和排产方式，减少无效能耗。
在电镀过程中，采用预热和余热回收等技术，利用余热进行节能。
4.员工培训：提高员工环保意识和技能水平。
开展环境保护知识培训，加强环保法规法规的宣传，提高员工对环境保护意识的认知。
培训和提高员工的操作技能，确保工艺操作规范、高效。
5.环境监测与管理：建立健全环境监测和管理制度。
搭建完善的环境监测设备和系统，对废水、废气和废渣等进行实时监测。
制定环境管理制度，建立环保专岗，负责监督环境保护工作的落实和管理。
6.产业协同：加强与上下游企业的合作，推动产业链清洁生产。
与原材料供应商和产品销售方建立合作关系，分享清洁生产技术和经验，推动整个产业链的清洁生产。
7.宣传教育：加强对公众和社会的环保宣传教育。
通过媒体、展览、研讨会等途径，向公众普及环保知识，提高公众对电镀行业环保工作的关注和支持。
上述是一些建议的电镀行业清洁生产方案，可以根据各企业的实际情况和需求进行调整和补充。
同时，还需要各电镀企业积极主动地进行技术创新和改进，不断提高清洁生产水平，为实现可持续发展做出贡献。
电镀行业清洁生产标准
电镀行业清洁生产标准电镀行业是一种常见的表面处理工艺，其产品广泛应用于汽车、家电、电子、机械等领域。
然而，传统的电镀生产方式存在着环境污染和资源浪费的问题，因此，推行清洁生产标准对于电镀行业的可持续发展至关重要。
首先，清洁生产标准要求电镀企业采用先进的生产技术和设备，以减少污染物的排放。
例如，应采用高效的废气处理设备，对电镀废水进行有效处理，减少对环境的影响。
同时，通过优化生产工艺，减少原材料和能源的消耗，实现资源的节约利用。
其次，清洁生产标准要求电镀企业加强对员工的安全教育和培训，提高员工的环保意识和技能水平。
员工要严格遵守操作规程，正确使用防护设备，做好个人防护，减少事故和职业病的发生。
同时，企业要建立健全的环境管理体系，加强对生产过程的监控和管理，确保生产活动符合环保要求。
另外，清洁生产标准还要求电镀企业加强与相关部门和社会公众的沟通与合作，共同推动电镀行业的清洁生产。
企业应主动接受政府监管，接受社会公众的监督，及时公布环境信息，回应公众关切，增强企业的社会责任感和可持续发展意识。
总之，电镀行业要实现清洁生产，需要企业、政府和社会公众共同努力。
企业要加强技术创新和管理创新，不断提高清洁生产水平，推动电镀行业向着绿色、环保、可持续发展的方向迈进。
同时，政府要加大对电镀行业的环保监管力度，制定更加严格的环保政策和标准，推动整个行业向着清洁生产的方向发展。
而社会公众也要积极参与，关注环保问题，支持环保产业，共同推动电镀行业的可持续发展。
在未来，电镀行业将面临更加严峻的环境压力和市场竞争，只有不断推行清洁生产标准，不断提高环保意识，才能实现可持续发展，赢得更加美好的未来。
愿我们共同努力，让电镀行业成为绿色、环保、可持续的产业，为社会和环境做出更大的贡献。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案背景介绍：电镀行业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、电子产品、汽车零部件等领域。
然而，传统的电镀生产工艺存在一定的环境污染和资源浪费问题，不利于可持续发展和绿色制造。
为了促进电镀行业的清洁生产，本文提出了一套推行清洁生产技术的方案。
一、加强技术研发和创新1.1 提高电镀工艺的效率和稳定性：通过改进电镀液组分、采用新型电镀技术和装备，提高电镀工艺的效率和稳定性，降低电镀液消耗，减少废水和废气排放。
1.2 开发高效环保的电镀液：研发低污染、低能耗的电镀液配方，减少有害物质的使用，提高镀层质量和附着力，实现资源的有效利用。
1.3 推广应用电化学处理技术：引入电化学处理技术，如电化学除垢、电化学抛光等，替代传统耗材和化学处理方法，减少废液产生，提高设备利用率。
二、优化生产过程2.1 生产规范化管理：建立和完善电镀行业的生产规范和管理体系，确保操作人员符合相关专业知识和技能要求，减少操作误差和事故发生。
2.2 强化安全生产意识：加强安全生产培训，建立完善的事故应急预案，定期开展安全检查和隐患排查，降低事故发生风险。
2.3 精细化生产管理：运用信息化技术，建立电镀生产过程的实时监控系统，实现产品质量、电镀过程参数等数据的自动收集和分析，及时调整生产参数，优化生产过程，提高生产效率和产品品质。
三、资源循环利用3.1 废水处理与回用：采用高效的废水处理技术，如生物处理、膜分离等，将废水中的有害物质去除，达到排放标准，或经处理后回用于生产过程。
3.2 废气处理与能源回收：利用先进的废气处理设备，如脱硫、脱硝等技术，减少气体污染物的排放。
同时，通过能源回收装置，将废气中的热能转化为电能或应用于加热等工艺，提高能源利用效率。
3.3 高效利用原材料和辅助材料：优化原材料和辅助材料的使用比例，减少浪费，选择可回收再利用的材料，推广绿色低碳的生产方式，降低生产成本。
四、加强环境监测和监管控制4.1 建立环境监测体系：建立全面监测电镀行业的环境监测体系，定期对废水、废气、废渣等进行化验和分析，及时发现和处理环境问题。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案近年来，随着环保意识的逐渐增强，电镀行业也受到了更为严格的监管和要求。
为了适应时代发展的需要，推行清洁生产技术成为了当务之急。
本文将围绕电镀行业清洁生产技术的推行方案展开探讨。
一、现状分析在过去的几十年里，电镀行业一直是环境污染的主要源头之一。
电镀生产过程中产生的废水、废气、废渣等都严重污染了周边环境，对生态系统和人类健康造成了不可忽视的影响。
二、清洁生产技术的重要性清洁生产技术是电镀行业实现可持续发展的必由之路。
通过采用清洁生产技术，可以大幅度减少废水、废气和废渣的排放，优化能源利用，同时提高产品质量，降低生产成本。
三、技术措施1. 液体清洁生产技术电镀过程中使用的大部分液体材料都可以通过清洁生产技术进行替代。
例如，可以采用新型无铬镀锌技术代替传统的镀铬工艺，减少对环境的污染。
此外，还可以采用循环利用废水、提高杂质去除效率等技术手段，进一步降低废水处理的成本。
2. 固体清洁生产技术在电镀生产过程中，产生大量的废渣是一大难题。
通过采用固体清洁生产技术，可以有效降低废渣的产生和排放。
例如，可以采用高效的固液分离设备，将废膏进行分类处理，将可再利用的材料回收利用。
3. 电镀设备的改造和升级电镀设备的改造和升级是推行清洁生产技术的关键步骤。
通过引入先进的电镀设备，提高生产效率的同时，也可以降低能耗和排放。
例如，可以采用高效省电的电源变流器、自动化控制系统等设备，实现能耗的最小化。
四、政策支持要推行电镀行业的清洁生产技术，需要有政策的支持和引导。
政府可以制定相关的法律法规，明确电镀行业的环保要求，并对达标企业给予奖励和优惠政策。
此外，还可以加大对清洁生产技术的研发投入，提供技术支持和培训，帮助企业实施清洁生产技术。
五、推广和宣传推行清洁生产技术还需要进行全面的宣传和推广。
可以通过举办行业展览、技术交流会等活动，向企业推广清洁生产技术的重要性和优势。
同时，还可以借助媒体渠道，发布相关的案例和成功经验，激励更多的企业加入到清洁生产的行列中来。
电镀行业清洁生产方案
电镀行业清洁生产方案
随着社会的快速发展，环保意识不断增强，清洁生产已经成为电镀行业实现可持续发展的必经之路。
本文将基于电镀行业的实际情况，提出清洁生产方案。
1. 原材料的优化利用
首先，电镀行业的原材料应该得到优化利用。
在生产过程中，尽可能采用环保、可再生的原材料和资源，包括废钢、铁粉、废液和电镀废液等。
采用这些废料和废液，不仅可以节省成本，还可以减少环境污染。
2. 确保生产过程安全环保
在电镀生产过程中，应该确保生产的安全环保，避免化学品的泄漏和排放。
建议采用自动化生产流程，选择先进的生产设备，使操作过程尽可能地智能化。
对于有害化学品，应该采用环保的替代物质来做电镀处理，切实减少有害物质对环境的影响。
3. 废水的处理
电镀废水对环境污染非常严重，为了达到清洁生产的标准，应该对废水进行有效的处理。
对于含有有害物质的废水，应该通过预处理和二次处理等手段彻底处理掉，以达到零排放的目标。
而充分利用废水中的有用物质和能量，推动水资源的节约和循环利用。
4. 废气的净化处理。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、背景介绍电镀行业是一种将金属或合金镀在工件表面上以改善工件性能或美化外观的制造过程。
然而，传统的电镀过程存在一些环境和健康问题，如废水和废气的排放、有毒和危险废弃物的产生等。
为了保护环境和提高生产效率，需要推行电镀行业的清洁生产技术。
二、清洁生产技术的概念和原则清洁生产技术是指通过优化生产过程，减少资源消耗和环境污染的技术。
推行清洁生产技术可以实现资源的高效利用、能源的节约、减少污染物的排放等目标。
其原则包括避免污染源的产生、通过技术手段降低污染物排放、优化产品设计以减少环境影响等。
1.推行水平电镀技术水平电镀技术是一种将连续流动的镀液在连续流水盘中进行电镀的技术。
相比之下，传统的立式电镀技术存在镀液分布不均匀、镀液波动、局部电流密度过高等问题。
通过采用水平电镀技术，可以降低能耗、提高生产效率，减少废液产生，并减少对水和电的需求。
2.推行镀槽内循环过滤传统的电镀工艺中，镀液循环过程中会有一定量的固体颗粒和杂质进入镀槽，导致镀层质量下降。
通过在电镀槽内设置循环过滤装置，可以将固体颗粒和杂质过滤出去，保持镀液的纯净度，提高镀层质量。
3.推行电动力控制技术电动力控制技术是通过对电镀槽中的电流和电压进行实时监测和调节，控制电镀过程的质量和效率。
采用电动力控制技术可以减少过渡期和传统立式电镀中的局部过密现象，使镀层质量更加均匀，减少废品率。
4.推行替代电镀技术在一些特定的情况下，可以考虑使用替代电镀技术。
例如，通过化学镀等非电化学方法来实现镀层的制备。
替代电镀技术可以减少能源的消耗和废液废气的排放，降低对有毒金属的使用。
5.加强管理和技术培训推行清洁生产技术不仅需要技术手段的支持，还需要加强企业的管理和技术培训。
要建立完善的清洁生产管理制度，制定清洁生产技术标准，并培训相关人员，提高技术工人的素质和意识。
四、推行清洁生产技术的益处1.减少环境污染通过推行清洁生产技术，可以减少废水废气的排放，降低对环境的污染，保护生态环境。
电镀行业清洁生产实例分析报告书
电镀行业清洁生产实例分析报告书一、前言1.1 背景电镀行业是一个在制造业中常见的应用领域，其生产过程中通常会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。
为了提高生产过程的清洁生产水平，提高资源利用率，降低环境污染排放量，本报告进行了电镀行业清洁生产实例分析。
1.2 目的本报告旨在通过对电镀行业的清洁生产实例进行分析，总结其成功经验，为其他同行业企业提供参考，推动整个行业向清洁生产方向转型升级。
二、案例分析2.1 公司简介公司名称： XXX电镀有限公司成立时间： 2005年主要产品：镀金、镀银、镀铜等电镀产品2.2 清洁生产措施1.资源优化利用：公司引入先进的回收设备，将生产过程中的废水、废气进行分离、净化，部分废水经过处理后可再利用，极大程度降低了对水资源的消耗。
2.技术升级：公司升级了生产设备，引入高效节能的生产线，减少了用电量，降低了生产成本。
3.企业管理：公司加强对员工的清洁生产培训，倡导员工节约用水、用电，减少废弃物生成。
2.3 效果分析通过以上措施的实施，公司取得了明显的成效：1.环境污染减少：废水排放量减少了50%，废气排放减少了40%，废渣处理更加高效。
2.生产效率提升：资源回收再利用率提高，生产线平均效率提升了20%。
3.质量提升：产品质量得到了进一步提升，市场竞争力增强。
三、经验总结3.1 成功经验1.注重技术创新，不断引入先进设备，提高生产效率，降低清洁生产成本。
2.企业文化建设，倡导员工环保意识，推动全员参与清洁生产实践。
3.加强与相关部门合作，共同推动产业链各环节清洁生产。
3.2 存在问题1.清洁生产成本仍过高，需进一步优化措施降低成本。
2.废水处理技术有待进一步提升，实现零排放目标。
3.部分员工对清洁生产理念认识不足，培训需加强。
四、未来展望4.1 持续改进公司将继续加大对清洁生产的投入，持续改进生产工艺，推动公司整体向绿色、低碳方向迈进。
4.2 行业引领公司将积极参与行业协会的活动，与同行业企业共同推动清洁生产的理念和实践，引领整个电镀行业向清洁生产的转型。
某电镀厂清洁生产报告
某电镀厂清洁生产报告
1. 背景介绍
某电镀厂位于XX省XX市，成立于20XX年，主要生产汽车零部件和家用电器
零件。
随着环境保护意识的提高和政府对环境污染的严格要求，电镀厂逐渐推行清洁生产措施，以减少对环境的负面影响。
2. 清洁生产措施
2.1 原料选择
电镀厂优先选择低污染、低排放的原料，并进行严格把控。
同时，尽量减少浪费，提高资源利用率。
2.2 生产工艺优化
通过技术升级和工艺改进，降低能耗，减少废水排放和废气排放。
采用闭环循
环系统，最大限度地循环利用水资源。
2.3 设备更新
电镀厂逐步淘汰老旧设备，引进高效节能设备，提高生产效率的同时降低能耗。
2.4 管理创新
建立严格的环境管理制度，加强对污染源的监控，定期进行环境评估和检查，
确保生产过程符合环保法规。
3. 环保效果
3.1 排放减少
通过以上清洁生产措施的实施，电镀厂的废水排放量减少了XX%，废气排放量减少了XX%。
3.2 资源利用率提高
生产过程中的水资源利用率提高了XX%，原料利用率提高了XX%，减少了资
源浪费。
3.3 生产效率提升
清洁生产措施的实施不仅减少了对环境的污染，还提高了生产效率，降低了生产成本，提升了企业的竞争力。
4. 下一步计划
未来，电镀厂将继续推行清洁生产措施，不断完善环保管理体系，加大环保投入，不断提升生产过程中的环保水平，为建设资源节约型、环境友好型企业做出积极贡献。
以上就是某电镀厂清洁生产报告的内容，展现了电镀厂在环保方面的努力和取得的成效。
希望能够得到社会各界的支持和监督，共同为环保事业做出贡献。
电镀行业清洁生产方案
电镀行业清洁生产方案电镀行业是重要的加工制造产业之一，其生产过程中会排放大量有害气体、废水和固体废物，对环境造成较大影响。
为了实现可持续发展的目标，电镀企业需要采取清洁生产方案，减少污染物排放，并提高生产效率和经济效益。
一、电镀行业污染物排放与影响电镀行业主要污染物包括：1.酸雾：酸性废气主要来自酸性脱铜、脱锡、退火和清洗工序。
其中，酸性气体中含有的硫酸雾和氢氟酸雾对工人和环境具有很大的危害，易引起呼吸道疾病和眼部刺激。
2.重金属：电镀行业生产中使用的镀液(hard chrome, nickel-chrome, yellow chromate, zinc chromate)含有重金属元素，例如铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)、锌(Zn)等。
这些重金属元素在镀液中的含量较高，如果排放不当，容易污染土壤和地下水，进而危害人类健康。
3.有机废水：电镀行业中的化学镀、电镀后处理、磷化和喷涂等工序会产生大量的含有机物废水，其中的COD/cr（化学需氧量/铬化学需氧量比值）和BOD5/COD（五日生化需氧量/化学需氧量比值）两个参数可以反应出废水中有机物的含量，如果不被处理，将严重污染地下水和输水系统，造成环境破坏。
以上三种污染物对环境和人体都有较大的危害，因此电镀行业需要采取清洁生产方案，减少排放量，最大程度地降低对环境的影响。
二、电镀行业清洁生产方案1.绿色化学品替代传统的电镀行业使用的化学品含有大量的有害物质和重金属，污染环境，损害人体健康，而绿色化学品是以环保为导向生产的、对环境无害的化学品，目前已经广泛应用于镀铬、镀镍和其他电镀生产过程中。
例如，传统的电镀铬工艺方法用的硫酸铜、硝酸、水等化学品，在绿色化学品替代后可以使用柠檬酸、羟基乙酸和锌作为电镀铬的催化剂，有效降低污染物排放量，对环境和人体健康的影响更小。
2.设备更新与改进在设备方面，电镀企业可以通过更新先进化设备、改进生产工艺流程等方法，实现清洁生产。
2024年电镀业综合整改方案
2024年电镀业综合整改方案____年电镀业综合整改方案一、背景介绍电镀业是工业生产中非常重要的一个环节，它不仅可以提高产品的外观质量，还可以增加产品的附加值。
然而，随着国内外环境保护意识的增强和环保法规的不断加强，电镀业面临着严重的环境污染和资源浪费问题。
为了适应经济社会的发展需求，推动电镀业的清洁生产和可持续发展，本方案提出了一系列针对电镀行业的综合整改措施。
二、目标和原则1. 目标：通过综合整改，使电镀行业实现环境友好型生产，提高能源利用效率，减少废气、废水和废渣的排放，提升产品质量和技术水平。
2. 原则：科学规划、分类管理、动态监管、全面配套，确保整改措施的可行性和实施效果。
三、整改措施1. 完善环保法律法规（1）加强相关法律法规的修订和制定工作，完善电镀行业的环境保护标准和排放限值。
（2）建立健全电镀行业环境监管制度，加强对电镀企业的监督检查和执法力度。
2. 推广清洁生产技术（1）鼓励电镀企业采用高效节能、环保的清洁生产技术和设备，提高电镀工艺的可行性和效益。
（2）大力推进替代电镀技术的研发和应用，降低对有害物质的使用和排放。
（3）开展技术培训，提高电镀企业员工的环保意识和技术水平。
3. 加强企业环境管理（1）电镀企业应设立环境保护部门，制定环境保护管理制度，并指定专人负责环境保护工作。
（2）加强废水、废气、废渣的治理和处理，推行封闭式生产，禁止向环境中排放有害物质。
（3）建立电镀废水、废气的在线监测系统，及时发现和排除隐患。
4. 资源循环利用（1）鼓励电镀企业开展废水中有价值金属的回收利用，提高资源的利用效率。
（2）推动废渣的无害化处理和资源化利用，减少对土地资源的占用和污染。
5. 提升产品质量和技术标准（1）加强对电镀产品质量的监管，推行质量追溯制度，提高产品的稳定性和可靠性。
（2）推动电镀工艺的创新和技术的进步，提高电镀产品的技术含量和附加值。
6. 建立健全监测评估体系（1）建立电镀行业的环境污染和资源消耗的监测评估体系，定期发布电镀行业的整改情况和环境指标报告。
电镀行业清洁生产方案
电镀行业清洁生产方案电镀行业是一种处于化学工业中电化学加工的行业，其特点是在生产加工过程中产生了大量的废水、废气和废渣，非常易于造成环境污染。
当前，电镀行业已成为一个亟待解决环保问题的产业，因此需要在生产中引入清洁生产的概念，重点减少污染物排放，提高产品质量和生产效率。
1. 废水净化电镀行业生产过程中产生的废水往往含有大量的重金属离子和毒性有机化合物等污染物，一旦排放到环境中，会对周边的水资源和生物造成严重的危害。
在清洁生产方案中，必须对废水进行全面的净化处理。
首先，对排放的废水进行拦截，装置废水收集系统，确保废水得到集中处理。
其次，采用预处理技术，如沉淀、中和和净化等技术，去除污染物和悬浮颗粒，并对废水进行初步处理。
再次，引进高效的生物处理技术，包括活性污泥法、生物接触氧化法和生物膜反应器等技术，将有机物和氮磷等污染物进行分解和吸收，使水质达到环境要求。
此外，还可以采用化学物理方法，如膜分离、离子交换、吸附等技术，去除重金属等污染物，使废水达到零排放要求。
2. 废气处理以下是对电镀行业产生的废气进行净化处理的清洁生产方案。
首先，采用分批加工技术，控制工序流量和温度，避免温度过高导致的挥发和排放。
其次，引入组合氧化技术，包括催化氧化和等离子体处理等技术，有选择性地对VOCs进行氧化处理，使其转化为易于吸附和利用的二氧化碳和水蒸气。
此外，也可以通过重力沉淀和吸附等方法，去除气体中的颗粒物和重金属离子等污染物，保证排放气体的质量符合国家标准。
3. 消减废渣电镀行业生产过程中产生的废渣主要是金属或铬酸盐等质量废物，对环境带来很大的危害。
为了消减产生的废渣，降低环境污染风险，需要采用有效的生产技术及设备。
首先，对工艺流程进行优化，降低金属浸泡对硝基橙等物的双氧水、铬酸钠等的需求。
同时，调整使用剂和处理工艺，减少非锡和非镀锌涂层的废渣产生。
其次，在生产过程中，采用新型材料，如亚铁酸钾和过氧化氢等化学试剂，取代部分传统工艺中的铬酸盐等材料，有利于减少废渣的产生。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案近年来，随着环境问题的日益凸显，清洁生产技术逐渐成为促进可持续发展的重要手段。
而作为一个能源消耗较高、废水排放严重的行业，电镀行业亟需推行清洁生产技术，以减少对环境的负面影响。
本文就电镀行业清洁生产技术的推行方案进行探讨，并提出一些具体的措施。
首先，针对电镀行业的耗能问题，可以采取优化设备的方式来实现清洁生产。
目前，许多电镀企业使用的是旧式设备，能源效率低，浪费严重。
因此，鼓励电镀企业更新设备，采用先进的高效节能设备是非常必要的。
这样既能提高生产效率，降低能源消耗，又能减少废气排放。
其次，废水处理也是电镀行业清洁生产的关键环节。
传统的电镀工艺会产生大量污水，其中含有重金属离子等有害物质。
为了解决这个问题，可以引入先进的废水处理技术。
例如，采用电渗析、离子交换等技术可以有效去除废水中的重金属离子，达到零排放的目标。
此外，还可以通过回收废水中的有用成分来减少资源浪费。
除了能源消耗和废水处理，电镀行业还面临废气排放的问题。
传统的电镀工艺会产生大量的废气，其中包含一氧化碳、硫 dioxide等有害气体。
因此，减少废气排放也是电镀行业清洁生产的重点。
可以通过增加废气处理设施，如废气吸附装置、废气净化装置等来实现。
此外，采用热风循环、催化燃烧等技术也可以有效降低废气排放。
除了以上措施外，环境管理也是电镀行业清洁生产的重要环节。
要加强对电镀企业的监管，建立严格的环境管理制度。
电镀企业应该建立健全环保管理体系，严格按照相关法律法规进行排放控制，并定期组织环境监测，确保排放达标。
同时，还要加大对电镀行业的宣传和教育力度，提高员工的环保意识和技能水平。
此外，政府在电镀行业清洁生产技术推行方面也应该加大支持力度。
可以通过出台相关政策，给予电镀企业税收和贷款优惠等支持，鼓励企业积极推行清洁生产技术。
同时，还可以加强与科研机构和高等院校的合作，共同研发和推广清洁生产技术。
通过以上的措施，相信电镀行业清洁生产技术的推行一定能够取得良好的效果。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为现代制造业的重要组成部分，在为产品提供美观、防腐和功能性表面处理的同时，也面临着环境污染和资源消耗等问题。
为了实现电镀行业的可持续发展，推行清洁生产技术势在必行。
二、电镀行业现状及问题（一）环境污染严重电镀过程中会产生大量的废水、废气和废渣。
废水含有重金属离子、氰化物、酸碱等有害物质；废气中含有挥发性有机物、酸雾等；废渣中也含有重金属等污染物。
这些污染物如果未经有效处理直接排放，将对生态环境和人体健康造成严重危害。
（二）资源消耗量大电镀行业需要消耗大量的水资源和原材料，同时能源消耗也较高。
传统的电镀工艺往往存在着资源利用率低、浪费严重的问题。
（三）技术水平参差不齐部分电镀企业规模较小，技术装备落后，生产管理不善，导致生产效率低下，产品质量不稳定，同时也难以满足环保要求。
三、清洁生产技术的优势（一）减少污染物排放通过采用先进的工艺和设备，从源头上减少废水、废气和废渣的产生量，降低污染物的浓度，减轻后续处理的压力。
（二）提高资源利用率优化生产流程，实现水资源的循环利用，提高原材料的利用率，降低能源消耗，从而降低生产成本。
（三）提升产品质量清洁生产技术可以提高电镀层的质量和均匀性，增强产品的耐腐蚀性和耐磨性，提高产品的市场竞争力。
四、清洁生产技术推行的具体方案（一）源头削减技术1、优化电镀工艺采用无氰电镀、代铬电镀等环保型电镀工艺，减少有毒有害物质的使用。
例如，无氰镀金工艺可以避免氰化物的使用，降低环境污染风险。
2、选用低毒低污染原材料选择低浓度、低毒性的电镀液和添加剂，减少污染物的产生。
（二）过程控制技术1、安装在线监测设备实时监测电镀过程中的水质、电量、pH 值等参数，及时发现问题并进行调整，确保生产过程的稳定和环保。
2、改进电镀设备采用自动化、智能化的电镀设备，提高生产效率，减少人工操作带来的误差和污染。
例如，采用自动电镀生产线可以实现精确控制电镀时间、电流密度等参数，提高产品质量。
电镀的清洁生产
电镀的清洁生产1.电镀的清洁生产实行清洁生产是21世纪初提出的新课题，也是电镀企业面临的严峻挑战。
清洁生产不是指打扫好环境卫生，也不是指在清洁卫生的条件中生产，而有其特定的含义。
1.1 清洁生产是电镀厂的必由之路1.1.1 我国和国际政策法规的要求清洁生产是指从原材料到产品的工业生产全过程进行污染控制与预防以实现“废物最小量化”的一种改变“先污染后治理”方式的“源头削减”战略，并与节能减排、发展循环经济紧密相关。
由于电镀是会产生废水、废气、废渣的污染环境的作业，因此首当其冲。
我国于2003年1月颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，于2004年8月16日起实施《清洁生产审核暂行办法》。
各地方政府也提出了一些实施细则要求。
既然已用法律形式提出，就成为了强制性的规定，由不得企业愿意与否，都要照办，不执行就是一种违法行为。
国际上，欧盟于2003年1月27日通过《关于电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》(即RoHS指令)。
其中与电镀密切相关的4(1)款规定“自2006年7月1日起，市场上销售的新电子电器产品不含有铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯和聚溴二苯醚”。
当然，经征求意见后，连欧盟成员国自己也认为因技术与设备等尚未发展到绝对不允许含有上述6种有害物的程度，又提出了“豁免令”清单，并征求意见后作了修改，提出了23项领域或加工工艺中允许含有这6种物质。
我国也提出了《电子信息产品污染控制管理办法》，被称之为“中国的RoHS 指令”。
另有WEEE指令(《电器与电子设备废弃物指令》)、ELV指令(《关于报废汽车的技术指令》)等法规。
若不执行相应国际法规，我国出口产品将会受阻，蒙受损失，电镀行业也会丢失许多加工业务。
另一方面，我们也应充分利用RoHS指令豁免清单来维护自己的合法权益。
但从全球环境保护角度出发，环保法规会越来越严；从设置贸易壁垒、全球市场激烈竞争看，科技整体落后的不发达国家会处于不利地位。
1. 1. 2 企业生存的要求既然有法律法规摆在面前，产生污染的所有行业、高耗能的行业都将面临“重新洗牌”的挑战，优胜劣汰的自然法则会更加明显地显现。
2023年电镀业综合整改方案
2023年电镀业综合整改方案____年电镀业综合整改方案一、前言电镀工业作为一个重要的制造业，对于国家经济的发展起到了重要的推动作用。
然而，随着环保意识的增强和环境保护政策的加强，电镀业也面临着诸多挑战。
为了推动电镀行业的可持续发展，保护环境和提升工业形象，制定综合整改方案是迫切需要的。
本文将提出一套____年电镀业综合整改方案，以推动电镀行业的可持续发展。
二、整改目标1.提高电镀行业的环保意识和环境保护水平。
2.加强电镀行业的安全生产管理和事故防范措施。
3.推动电镀行业的技术创新和产业升级。
4.提升电镀行业的服务水平和客户满意度。
5.整顿电镀行业的市场秩序和竞争环境。
三、整改措施1.加强环保管理(1)制定并实施电镀企业排放标准，对不符合标准的企业进行整改或关停。
(2)加强对电镀行业的监督检查，建立定期检查和不定期抽查制度。
(3)推动电镀企业采用清洁生产技术和绿色工艺，减少有毒有害物质的排放。
(4)加强对电镀废水和废气的治理和监控，确保排放达标。
(5)加强对电镀企业的环境保护宣传和培训，提高环保意识和行动能力。
2.加强安全生产管理(1)建立完善的电镀行业安全生产管理制度和风险评估机制。
(2)加强对电镀企业的安全生产培训和技术指导，提高员工的安全意识和技能水平。
(3)加大对电镀企业的安全检查力度，及时发现和整改安全隐患。
(4)建立电镀事故应急预案，提高应急管理能力和抗灾能力。
3.推动技术创新和产业升级(1)加强电镀行业和科研机构的合作，推动电镀技术的创新和发展。
(2)推动电镀企业向高附加值产品和服务的方向转型，提高产业附加值。
(3)鼓励电镀企业加大对技术研发的投入，提高核心竞争力和市场竞争力。
(4)促进电镀行业的绿色制造和循环经济发展，降低资源消耗和环境污染。
4.提升服务水平和客户满意度(1)加强电镀企业的客户服务能力和售后服务水平，提供个性化的客户需求满足。
(2)建立完善的客户投诉处理机制，及时解决客户投诉和问题。
电镀清洁生产工艺
电镀清洁生产工艺电镀清洁生产工艺是指在电镀过程中采用环保、节能、高效的技术和措施，降低污染物排放和能耗，提高生产效率和产品质量的一种工艺。
下面就电镀清洁生产工艺的相关内容进行详细介绍。
首先，在电镀清洁生产工艺中，可以采用先进的清洗设备，如超声波清洗机、喷淋清洗机等，来清除金属表面的污垢和油脂。
这些设备可以高效地去除污垢，并且具有清洗效果好、清洗速度快的特点。
同时，清洗液可以循环使用，减少了废液的排放。
其次，在电镀清洁生产工艺中，可以使用绿色环保的电镀液和添加剂。
传统电镀液中常含有大量的有害物质，如重金属离子、有机物等，对环境和人体健康造成危害。
而绿色环保的电镀液则具有减少有害物质的含量，降低污染物排放的效果。
同时，添加剂可以调整电镀液的pH值和温度，提高电镀效率和产品质量。
再次，在电镀清洁生产工艺中，可以加强废水和废气处理工作。
废水处理可以采用生物处理技术、膜分离技术等，将废水中的有害物质去除或降解，达到排放标准。
废气处理可以采用吸附、吸收、催化等方法，将废气中的有害物质去除或转化为无害物质。
这些工艺可以有效减少污染物排放，保护环境。
最后，在电镀清洁生产工艺中，应用自动化技术和智能化设备。
自动化技术可以使生产过程更加稳定，减少人为因素的干扰，提高生产效率和产品质量。
智能化设备可以实现对工艺参数的自动控制和调节，使电镀过程更加精确和可控。
总之，电镀清洁生产工艺是一种环保、节能、高效的电镀技术，通过采用先进的清洗设备、绿色环保的电镀液和添加剂、加强废水和废气处理工作，以及应用自动化技术和智能化设备，实现了电镀过程的清洁生产。
这种工艺可以降低污染物排放和能耗，提高生产效率和产品质量，对环境保护和可持续发展具有积极意义。
电镀清洁生产方案
电镀清洁生产方案1. 简介电镀是一种通过在金属表面上形成一层金属膜来改善金属表面性能的技术。
然而，电镀过程中会产生大量的废水、废气和废液，这些废弃物对环境造成了严重污染。
因此，为了减少对环境的影响，制定一个高效的电镀清洁生产方案至关重要。
本文将介绍一个符合环境保护要求的电镀清洁生产方案。
2. 废水处理废水处理是电镀过程中最重要的环节之一。
传统的电镀废水处理方法包括沉淀法、离子交换法和生物处理法。
然而，这些方法存在着处理效果差、设备昂贵和操作复杂的问题。
为了解决上述问题，建议采用先进的膜分离技术对电镀废水进行处理。
膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等方法，可以高效地去除废水中的重金属离子、有机物和悬浮物。
此外，膜分离技术具有设备简单、工艺稳定和处理效果好的优点。
3. 废气处理电镀过程中产生的废气含有大量的有害气体，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，必须采取有效的废气处理措施。
建议采用气体吸附技术对电镀废气进行处理。
气体吸附技术可以将废气中的有害气体吸附到吸附剂表面，并在一定条件下进行再生。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛和氧化铝等。
此外，还可以与化学洗涤和催化氧化等技术相结合，以提高废气处理效果。
4. 资源回收利用电镀过程中产生的废液中含有大量的金属离子和有机物，这些物质具有一定的价值。
为了实现资源的回收利用，可以采用电解回收和化学回收技术。
电解回收技术是利用电解原理将废液中的金属离子还原成金属沉积在电极上。
这种方法可以高效地回收废液中的金属离子，并使得废液中的有机物浓度降低。
另外，还可以采用化学回收技术将废液中的有机物进行转化，以获得有用的化学品或能源。
5. 安全管理在电镀生产过程中，存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全和生产设备的正常运行，应建立健全的安全管理体系。
首先，要完善安全标准和操作规程，并定期进行培训，提高员工的安全意识。
同时，要进行必要的安全设施和装备的安装，如防护栏、防爆设备等。
清洁生产标准 电镀行业
清洁生产标准电镀行业电镀行业是一种常见的工业生产方式，它广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。
然而，电镀过程中产生的废水、废气和废渣等污染物对环境造成了严重的影响，因此清洁生产标准在电镀行业中显得尤为重要。
清洁生产标准是指在生产过程中，通过技术、管理和经济手段，最大限度地减少资源消耗和环境污染，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
在电镀行业中，实施清洁生产标准可以有效减少废水排放、废气排放和固体废物排放，降低对环境的影响，提高资源利用率，促进产业可持续发展。
首先，清洁生产标准在电镀行业中的实施需要从源头控制污染物的排放。
通过优化工艺流程，选择高效环保设备，减少原材料的使用量，降低废物产生量，可以有效降低对环境的影响。
同时，加强对生产过程中污染物排放的监测和管理，确保排放达标，也是实施清洁生产标准的重要环节。
其次，清洁生产标准还需要加强对电镀行业从业人员的培训和教育，提高他们的环保意识和技能水平。
只有从源头上提高员工对环境保护的认识，才能真正做到在生产过程中尽量减少对环境的影响。
同时，加强对企业的监督和管理，建立健全的清洁生产标准考核机制，对达标的企业给予奖励，对不达标的企业进行惩罚，从而推动整个行业朝着清洁生产的方向发展。
此外，清洁生产标准的实施还需要加强对电镀行业企业的技术支持和政策扶持。
鼓励企业加大环保设备的更新改造力度，提高生产过程中的资源利用率和能源利用效率，降低污染物排放。
同时，政府部门也可以出台相关的环保政策和法规，引导企业向环保型产业转型升级，推动整个行业向着清洁生产的方向迈进。
总之，清洁生产标准在电镀行业中的实施对于减少环境污染、提高资源利用率、促进产业可持续发展具有重要意义。
通过从源头控制污染物排放、加强员工培训和教育、加强监督和管理以及加强技术支持和政策扶持等措施的实施，可以有效推动电镀行业向着清洁生产的方向发展，为建设美丽中国作出积极贡献。
希望电镀行业的相关企业和政府部门能够共同努力，共同推动清洁生产标准的实施，共同建设美丽家园。
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电镀清洁生产技术改造从何处入手（九江清华同方科技有限公司机械零件制造中心刘东阳）1．技术改造的必然性由于电镀生产中使用有毒、有害原料，并且会排放有毒、有害物质，因此按照国家发改委和国家环保总局联合发布的《清洁生产审核暂行办法》的规定，电镀应属于强制性实施清洁生产审核的行业。
实施清洁生产审核的目的，是为了通过对企业的具体生产工艺、装备、操作的调查和诊断、找出物耗高、能耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物质使用、降低能耗物耗及减少废物产生的方案，并指导电镀企业进行清洁生产技术改造和改进管理。
长期以来，由于电镀企业一直奉行末端治理，在生产线的布局和工艺设计中，从不关注如何减少和避免污染物的产生、回用流失的资源、降低能耗、认真负责地控制排污的浓度和排污总量，尤其是那些地处乡镇的专业电镀厂，更因其技术素质差、装备陈旧、环境保护意识差、污染物排放严重失控等，造成了目前我国电镀行业的高消耗、高能耗、高污染的局面。
清洁生产的理念与末端治理的思想背道而驰。
清洁生产主张从源头削减污染，提高资源和能源的利用率，减少或者避免生产过程中污染物的产生，尽可能地回收利用生产过程中流失的资源，严格控制污染物的排放总量，而把末端治理仅仅当作是保护环境的一种具体手段而已。
如果长期奉行末端治理的电镀企业，要彻底地摆脱高消耗、高能耗、高污染的粗放型生产模式，唯有从生产线的布局设计、工艺流程、工艺装备以及管理模式等方面入手，按照清洁生产和现代管理的理念，进行全面、系统的技术改造，才能真正创建实施清洁生产的条件。
仅仅选用几项清洁生产技术替代污染严重的旧技术，更新一些设备，虽有可能实现某些电镀清洁生产评价标准中所规定的指标，但难以真正按照清洁生产的理念组织生产，实现经济效益和环境效益的统一以及企业的可持续发展。
近年来，国内的一些电镀工业较发达的城市，都在推动电镀工业园区的建设，拟将所有分散在城市内或市郊、乡镇的电镀企业迁入园区，消除分散污染，改善城市的生态环境。
如果“电镀工业园”的建立，不是以“电镀企业必须实施清洁生产”为门槛，放弃“谁污染、谁治理”的原则、不利用园区的优势对企业末端治理后产生的达标废水和废渣等进行深化治理、回收利用或者社会化处理的话，那么这种集中电镀企业于园区的做法，虽能改变原来城市中电镀企业造成分散污染的状况，但必然会产生一个新的、更大的、危害更严重的集中污染源。
企业通过一定的审核程序，找出物耗高、能耗高、污染重的原因并不很难，难就难在如何联系本厂的实际，选定技术经济及环境保护均可行的改造方案以减少有毒有害物质的使用、降低能耗物耗和减少废物的产生量。
由于电镀生产线的建设比较复杂，因此在制定技术改造方案时，必须准备充足的时间进行调查分析，必要时应进行一定试验，组织各方面专家进行多方案的技术经济性评定。
生产线一旦建成，则很难再在生产流程中增添工序（哪怕仅是增加几个水槽），可谓牵一发而动全身，否则还会造成经济损失。
既然实现清洁生产是电镀企业唯一的选择，那么技术改造便是企业创造实施清洁生产条件的唯一途径，企业应该抓紧时间，主动组织对本企业的清洁生产审核，争取足够的时间，主动组织对本企业的清洁生产审核，争取足够的时间，筹划和制定被企业进行生产技术改造的方案。
企业进行清洁生产的技术改造，应该坚持“技术是基础、设备是保证、管理是关键”的原则，并以下面四点为目标，衡量所选择的技术改造措施是否正确和到位。
（1）从源头削减了污染源；（2）提高了资源、能源的利用率；（3）减少或避免了生产过程中污染物的产生，削减了污染物的排放总量；（4）对生产过程中产生的废水、废液、废渣进行了合理的综合利用和回收利用。
国家发改委和国家环保总局已经联合发布了《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》标准，其中所规定的各项定量和定性评价指标，已经反映了上述四方面的要求，因此电镀企业在选择技术经济及环境保护均可行的清洁生产技术改造措施时，现阶段应以达到《评价体系》中规定的各项指标和地方政府按照地方的需要所制定的与国家的政策、法规不相矛盾的有关指标作为依据。
本文对电镀企业进行清洁生产技术改造的问题阐述一些看法，错误之处恳请批评指正。
2．改造从何处入手虽然企业生产过程产生物耗高、能耗高、污染重的具体原因和程度各不相同，所选定的技改方案也有所不同，但是造成我国电镀企业目前物耗高、能耗高、污染重的原因极具共性，因此技改应该从何处入手的问题，大体上也应该相同。
2.1 首先从“治水”入手俗话说，“牵牛要牵牛鼻子”，电镀废水是造成环境污染的主要根源，因此技术改造应该就必须从治理电镀废水的源头入手。
长期以来，人们低估了节约水资源的价值和环境遭到污染后对社会产生的危害性，高估了企业在管理和投资改造方面存在的困难，因而许多企业在生产过程中并不认真使用有效的清洗技术。
在科学发展观的指引下，国家提出了“经济发展、环保优先”的原则，现在孰轻孰重已经明确，所以我们在技改中必须积极创新地运用各种有效的清洗技术，从源头开始治理电镀废水。
譬如：（1）在电镀生产线上，应该普遍使用间歇式逆流漂洗与喷淋清洗组合的清洗方法，并对逆流清洗槽中的水进行空气搅拌，从而提高清洗水的利用率，大幅度降低新鲜水的用量。
必须提醒的是，逆流清洗槽的结构设计必须合理正确，否则节水的效果会大打折扣。
有条件的话，在自动线上应该考虑使用间歇式三级逆流漂洗与喷淋清洗组合的清洗方法，这样可以节约更多的水资源。
在前处理和部分镀后处理的工序中，可在已经使用间歇式逆流漂洗与喷淋清洗组合的清洗方法的基础上，进一步采用“一水多用”的节水措施。
比如，将清洗过酸洗或弱腐蚀性工件的清洗水，用水泵输送到脱脂（或除油）后的清洗槽中，用于清洗脱脂（或除油）后的工件，以替代新鲜水。
（2）在工件镀后清洗的工序中，应使用回收清洗+间歇式逆流清洗与喷淋（或喷射）清洗组合的清洗方法，既保证清洗质量，又回收随工件带出槽外的镀液资源。
用去离子水作为回收槽的清洗水，逆流清洗则仍可用自然水，用过之后排入下水道。
这种清洗方法要比单独使用间歇式逆流清洗与喷淋（或喷射）清洗组合的方法更节约新鲜水，最适用于金属价格较贵的加热型镀种（如镀镍、镀铬等）的镀后清洗。
还可以用回收槽的水来不断地补充镀液中的水分蒸发失耗，既回用了流失的资源，也减少了污染物数量。
当将这种清洗方法用于非加热型镀液时，由于补充镀液水耗的需要量小，为了平衡回收槽中流失资源在水中的浓度和补充水耗量，则可采用加热浓缩回收液、增加回收槽数量、或适当提升镀液温度等措施。
回收槽和逆流清洗槽配置的最佳数量，应根据镀种的不同和实现《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》标准中所规定的定量化评价指标的要求，通过计算而定。
曾有专家建议。
镀后如果才用3个回收槽+间歇式三级漂洗，并配合定期翻槽等措施，可实现镀后清洗废水的微排放。
如果减少回收槽和逆流漂洗槽的数量，其效果会相应降低。
当使用回收槽回收流失的资源后，必然会出现镀液中杂质逐步累积的问题，这不是使用回收槽措施的过错，可以通过在镀槽旁配置一个辅助处理槽来解决。
辅助槽里同样装有镀液，通过连续过滤泵和管道，将两槽连通，保持镀液封闭循环。
回收水不直接加到镀液中，而是加在辅助镀槽里，以“少吃多餐”的方式多频次地补充溶液水分和成分的消耗、同时在辅助槽内实施与生产同步的电解（采用大面积阴极和低电流密度）或用除杂剂来处理镀液中的金属杂质，以防止镀液中杂质的积累。
另外，还可以在辅助槽内安装加热或降温元件对镀液温度进行控制。
当电镀废水排放数量大幅度减少后，不仅可以大幅度缩小废水末端治理设备的规模，还可以大幅度降低治理费用占生产成本的比例，同时也能实现废水浓度和污染物排放总量双达标。
在此基础上，可进一步尝试使用“达标废水”作原料水，采用先进的反渗透膜处理技术和相应装备进行处理。
由于所得到的透过水水质，可以达到电阻率≥100000Ω•cm的水平，即相当于去离子水的水质，企业无需再专门配备去离子水制造设备。
反渗透膜处理技术的使用不仅可实现废水的高质量回用，更标志着电镀工业进行了循环工业时代。
企业实现了上述“治水”措施之后，在清洁生产审核时，就能顺利实现镀层金属原料的综合利用率、水重复利用率、镀件带出的污染物产生量、工业新鲜水用量等定量评价指标和其他涉及节约用水的定性评价指标的达标，从而获得较高的评价总分。
2.2 狠抓节能降耗能源也是资源，节约能源是国家的基本国策之一。
十一•五规划汇中规定“单位GDP 能耗要降低20%”，这是一项具有约束力的指标，我们必须努力地去实现。
电镀生产过程中浪费能源的地方非常多，节能的空间很大，因此电镀企业在进行清洁生产技术改造时，必须依靠技术进步，尽力改变能耗高的现状。
2.2.1 更新电能浪费多、直流输出性能差的整流电源在《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》的定性评价指标中，已将“使用可控硅整流电源和高频开关电源”列为清洁生产定性评价指标之一。
由于硅整流、可控硅整流电源等传统整流电源大而重、电能转换效率不高（低于80%），虽然可控硅整流电源的稳压、稳流精度已经较硅整流电源有明显的改善，但输出的直流电，仍有一定的波纹（纹波系数2-5%），这会影响电镀质量，人们虽曾不断地对其进行改进，但难有突破性的成果。
高频开关电源是在高频开关状态下（大于30kHz）将交流电转换为直流电，因此变压器、滤波器的体积大为缩小，电能转换效率显著提高（大于90%），具有明显的节能效果，直流纹波系数可低于1%，有利于镀层质量的提高；高频开关电源具备完善的保护功能，因此安全可靠。
自从大功率高频开关电源研制成功以后，以其取代硅整流、可控硅整流电源已经成为必然趋势。
技改时，必须淘汰那些型号旧、使用时间长、结构已经因腐蚀而遭到明显损坏、直流输出性能差（纹波系数大，转换效率低）、已不再能保证电镀质量的硅整流电源和可控硅整流电源。
若继续使用这些整流电源，不仅难以保证电镀质量，而且浪费电能。
更新整流电源所需的费用，将很快从1-2年内所节省的运行费用中得到补偿。
目前高频开关电源市场竞争激烈，产品质量良莠不齐，为了防止购买中不必要的失误，笔者建议大家阅读《电镀与涂饰》杂志2006年第7期发表的由成都表面处理研究会的袁诗璞先生撰写的《对高频开关电源的困惑》一文，一定会有所裨益。
2.2.2 解决整流电源直流输出端线路压降损耗大的问题整流电源直流输出端线路压降损耗超过20%的企业非常普遍，但这一问题却很少引起人们的重视。
线路压降损耗大，起因于从整流电源通向镀槽的整段传输低压直流电的线路各环节的导电截面积过小、电接触严重不良。
这些直流输出端线路压降损耗大的企业。
每年将浪费数万度的电能，损失可观，决不能视而不见。
为此，《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》的定性评价指标中，已将“整流器直流输出端线路压降不超过10%”列为评价指标之一。