上海模具公司质量办法
模具管理办法：模具质量检验与验收
模具管理办法：模具质量检验与验收1. 引言2. 检验与验收原则标准化：检验与验收应按照相关国家和行业标准进行，确保检验结果的客观性和可比性；科学性：检验与验收过程应科学合理，采取科学的测试方法和设备，确保检验结果的准确性；综合性：综合考虑模具的各项指标，包括尺寸精度、形位公差、加工表面粗糙度、材料硬度等；全面性：检验与验收应覆盖模具的全生命周期，从设计、加工、调试到使用，确保各个环节的质量要求得到满足；有效性：检验与验收应具备有效性，即能够及时发现和处理模具的质量问题，并采取相应的纠正措施。
3. 检验与验收内容3.1 尺寸精度检验与验收测量工具：使用精密测量工具，如游标卡尺、千分尺、衡器等，对模具的关键尺寸进行精确测量；测量方法：采用适当的测量方法，如投影测量法、三坐标测量法等，确保测量结果的准确性；尺寸精度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定尺寸精度的要求，并进行合格判定。
3.2 形位公差检验与验收公差测量工具：使用形位公差测量工具，如平台块、对表等，对模具的形状和位置关系进行测量；公差测量方法：采用适当的测量方法，如投影测量法、三坐标测量法等，确保测量结果的准确性；形位公差要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定形位公差的要求，并进行合格判定。
3.3 加工表面粗糙度检验与验收表面粗糙度测量工具：使用表面粗糙度测量工具，如表面粗糙度仪、光学仪器等，对模具的加工表面进行测量；表面粗糙度测量方法：采用适当的测量方法，如拉伸法、比较法等，确保测量结果的准确性；加工表面粗糙度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定加工表面粗糙度的要求，并进行合格判定。
3.4 材料硬度检验与验收硬度测量工具：使用硬度测量工具，如洛氏硬度计、维氏硬度计等，对模具材料的硬度进行测量；硬度测量方法：按照相关标准要求，采用适当的硬度测量方法进行测量，并保证测量结果的准确性；材料硬度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定材料硬度的要求，并进行合格判定。
aao_5-8_上海xx塑料模具公司-质量手册(47页)
01 目录01 目录 (1)02 公司前言 (3)03 颁布令 (4)04 管理者代表任命书 (5)05 顾客代表任命书 (6)06 质量方针、目标 (7)07 组织机构 (8)08 部门职能分配表 (9)1.范围： (10)1.1总则 (10)2.引用标准： (10)3.术语和定义： (10)4.质量管理体系 (11)4.1总要求： (11)4.2文件要求 (12)5.管理职责 (14)5.1管理承诺 (14)5.2 以顾客为关注的焦点 (14)5.3 质量方针 (14)5.4 策划 (15)5.5 职责、权限和沟通 (15)5.6 管理评审 (16)6.资源管理 (17)6.1 资源提供 (18)6.2 人力资源 (18)6.3 基础设施 (19)6.4 工作环境 (19)7.产品实现 (20)7.1产品实现的策划 (20)7.2 与顾客有关的过程 (20)7.3 设计和开发 (21)7.4 采购 (24)7.5 生产和服务的提供 (26)7.6 监测和测量装置的控制 (29)8.测量、分析和改进 (30)8.1总则 (30)8.2 监测和测量 (31)8.3 不合格品控制 (34)8.4 数据分析 (35)8.5 改进 (35)附录C上海精翔塑胶模具有限公司过程定位图附录D上海精翔塑胶模具有限公司过程分解图附录E上海精翔塑胶模具有限公司质量管理体系过程展开图02 公司前言一公司名称：上海精翔塑胶模具有限公司二创建日期：2002年1月三法人代表：龚平四营业范围：塑胶模具及制品的加工、生产，五金件加工，金属材料及制品（贵金属）的销售。
五设备配置：注塑机、铣床、CNC铣床、放电机EDM、线切割、磨床、三次元、2.5次元、洛氏硬度计六公司地址：上海市嘉定区南翔镇翔江公路965弄97号电话: 86-21-59120950传真：86-21-39121300七厂区面积：9600平方米；建筑面积：4200平方米。
模具部质量考核方法!
1、目的1.1提高模具车间全体员工的质量意识，提前发现异常、迅速处理改善，确保及提高产品质量的综合能力，围绕质量问题持续改进，降低质量成本，达到公司质量目标，促进各项质量管理制度的执行，保证质量体系和车间质量管理有效运行。
1.2通过奖优罚劣的手段，对车间质量提高有突出贡献和圆满完成质量目标人员给予奖励，对达不到质量目标，违法质量体系相关规定及质量事故相关责任人给予必要的处罚，使之有效的达到激励全员参与，全员品管目的。
特制定本办法。
2、范围模具车间对模具质量有直接或间接影响的所有活动及人员。
3、职责3.1模具车间及品质控制按以下条例相关规定负责监督本办法执行。
3.2质量活动中如遇到本条例未涉及的问题，由模具主管提出处理方案，经领导审核批准后执行。
4、考核内容4.1车间所有人员4.1.1对及时发现质量事故隐患并向相关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员综合考虑质量事故大小，是否属职责范围等因素给予奖励20—100元/次。
4.1.2本月未出现任何质量事故，根据情况给予奖励10—20元/次。
4.1.3发现技术文件，工艺文件等编写错误，避免产生严重后果的，视其影响程度给予奖励5—10元/次。
4.1.4发现检验员将不合格品判为合格的，避免减少质量损失的，视其影响程度给予奖励5—10元/次。
4.1.5如发现上工序不合格品流入本道工序，经检验员核实后给予5元奖励。
4.1.6应严格按照生产操作规程进行操作，确保生产过程中的模具质量。
对违规操作造成质量不合格人员，视情节考核责任人5—20元/次4.1.7质量意识淡薄，品管员要求整改纠正质量问题时态度恶劣，试情节严重考核责任人5—20元/次。
如造成产品不合格加质量不合格考核责任人5—10元/次。
4.1.8加工完零件没自检的就送交品管员检验的，如果质量不合格，视其情节考核责任人5—10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任4.1.9应严格按照技术文件、工艺文件作业，加工前检查物料，加工完成后自检所加工零件是否合格，发现自检不合格零件应立即自行纠正。
塑胶模具有限公司质量办法
01 目录01 目录 (2)02 公司前言 (4)03 颁布令 (5)04 治理者代表任命书 (6)05 顾客代表任命书 (7)06 质量方针、目标 (8)07 组织机构 (9)08 部门职能分配表 (10)1.范围： (11)1.1总则 (11)2.引用标准： (11)3.术语和定义： (11)4.质量治理体系 (12)4.1总要求： (12)4.2文件要求 (14)5.治理职责 (15)5.1治理承诺 (15)5.2 以顾客为关注的焦点 (16)5.3 质量方针 (16)5.4 策划 (16)5.5 职责、权限和沟通 (17)5.6 治理评审 (18)6.资源治理 (19)6.1 资源提供 (19)6.2 人力资源 (20)6.3 基础设施 (20)6.4 工作环境 (21)7.产品实现 (22)7.1产品实现的策划 (22)7.2 与顾客有关的过程 (22)7.3 设计和开发 (23)7.4 采购 (27)7.5 生产和服务的提供 (28)7.6 监测和测量装置的操纵 (32)8.测量、分析和改进 (33)8.1总则 (33)8.2 监测和测量 (34)8.3 不合格品操纵 (37)8.4 数据分析 (38)8.5 改进 (39)附录C上海精翔塑胶模具有限公司过程定位图附录D上海精翔塑胶模具有限公司过程分解图附录E上海精翔塑胶模具有限公司质量治理体系过程展开图02 公司前言一公司名称：上海精翔塑胶模具有限公司二创建日期：2002年1月三法人代表：龚平四营业范围：塑胶模具及制品的加工、生产，五金件加工，金属材料及制品（贵金属）的销售。
五设备配置：注塑机、铣床、CNC铣床、放电机EDM、线切割、磨床、三次元、2.5次元、洛氏硬度计六公司地址：上海市嘉定区南翔镇翔江公路965弄97号电话: 86-21-59120950传真：86-21-39121300七厂区面积：9600平方米；建筑面积：4200平方米。
模具质量保证措施
模具质量保证措施摘要：随着工业制造的发展，模具在生产过程中变得越来越重要。
为了确保模具的质量，保证生产过程的顺利进行，本文列举了一系列模具质量保证措施，并对每个措施进行详细阐述。
这些建议包括：合理设计、材料选择、加工工艺控制、定期维护和保养、生产现场安全等安全措施，旨在让读者了解如何有效提高模具质量。
关键词：模具质量、设计、材料选择、加工工艺、维护保养、生产现场安全一、合理设计模具的设计是模具质量保证的基础。
在设计过程中，应根据制品的要求和工艺流程，合理选择模具结构、尺寸和型材，确保模具在实际生产中能够稳定工作。
此外，还应注意模具的流体性能和热性能的分析与优化，以提高模具的使用寿命。
1. 模具结构和尺寸的合理选择在模具设计过程中，结构和尺寸应根据制造工艺和制品要求进行选择。
比如，考虑到模具的坚固性和稳定性，应尽量减少拆装件的数量，选择合适的薄壁结构，以提高模具的刚度。
此外，对于大型模具，模具结构的合理设计也有助于减少制造成本和模具维护的困难，提高生产效率。
2. 型材的选择型材的选择对模具的制造和使用都具有重要意义。
在选择型材时，应考虑材质的硬度、耐磨性、导热性等性能指标，并结合具体的工艺要求和制品特点进行选择。
此外，在选择型材时还应注意材料的供应渠道和质量保证，以免影响模具的质量和生产进度。
二、材料选择材料的选择对模具的质量和寿命有着直接的影响。
在使用模具材料时，应根据模具的工作条件和使用要求进行选择。
以下是几个需要注意的关键点：1. 材料的强度和韧性模具在使用过程中需要承受较大的压力和冲击，因此需要材料具备足够的强度和韧性。
合适的强度和韧性可以有效减少模具的断裂或变形，从而提高模具的使用寿命。
2. 材料的耐磨性模具常常需要与工件直接接触，因此材料的耐磨性也是一个重要的考虑因素。
较高的耐磨性可以减少模具表面的磨损，延长模具的寿命。
3. 材料的耐热性在一些高温条件下，模具会受到热膨胀和高温热变形的影响，因此材料的耐热性也是一个重要考虑因素。
模具管理办法：模具质量问题处理程序
模具管理办法：模具质量问题处理程序1. 引言模具是制造业中不可或缺的工具，它们的质量直接影响到产品的制造效率和质量。
然而，由于模具的长期使用和维护不当，模具质量问题时有发生。
为了保证模具的正常运行和生产过程中的顺利进行，制定模具管理办法十分必要。
本文将介绍一种模具管理办法中的重要方面——模具质量问题处理程序。
2. 模具质量问题处理程序的意义良好的模具质量问题处理程序对于企业来说具有重要意义。
首先，模具质量问题处理程序可以帮助企业及时发现并解决模具质量问题，避免问题进一步扩大导致生产中断或者产品质量问题。
其次，该程序可以规范模具质量问题处理的流程，确保处理过程的高效和科学性。
最后，模具质量问题处理程序还可以为企业建立起良好的模具质量追溯体系，以备将来的参考和问题解决。
3.1 模具质量问题的发现第一步是及时发现模具质量问题。
企业应该建立健全的模具检查制度，定期对模具进行检查，并建立模具使用记录。
当发现模具存在质量问题时，必须立即记录，并通知相关责任人。
3.2 模具质量问题的评估第二步是对模具质量问题进行评估。
责任人应该针对发现的质量问题，进行对问题的原因和影响进行调查。
评估的结果应该包括问题的严重程度、影响范围和可能的风险。
3.3 模具质量问题的处理第三步是对模具质量问题进行处理。
根据评估结果，责任人应该制定相应的问题处理方案，并确定问题处理的优先级和时间计划。
处理措施可能包括模具修复、更换或者重新制造。
3.4 模具质量问题的验证第四步是对模具质量问题处理结果进行验证。
质量问题处理完成后，应该进行相应的验证工作，确保问题已经得到解决。
验证的方式可以是对修复或更换后的模具进行测试，或者再次进行检查。
第五步是对模具质量问题处理过程的总结和改进。
通过对模具质量问题处理过程的总结分析，可以找出问题的根本原因，并采取相应措施加以改进，以避免类似问题的再次发生。
对于经常发生的问题，还可以建立起相应的预防措施，保证模具质量的稳定性。
模具_公司质量管理制度
第一章总则第一条为确保公司模具产品的质量，提高客户满意度，提升公司在行业内的竞争力，特制定本质量管理制度。
第二条本制度适用于公司所有模具产品的设计、制造、检验、交付及售后服务全过程。
第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，以顾客为中心，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第二章组织机构与职责第四条公司设立质量管理部，负责全公司的质量管理工作。
第五条质量管理部的主要职责：1. 制定和实施质量管理体系；2. 组织质量教育培训；3. 监督质量标准的执行；4. 负责质量事故的调查和处理；5. 定期进行质量审核和评估。
第六条各部门的质量职责：1. 设计部门：负责模具设计质量，确保设计符合技术规范和客户要求；2. 生产部门：负责模具生产过程中的质量控制，确保产品符合设计要求；3. 检验部门：负责对模具进行严格的质量检验，确保产品合格；4. 采购部门：负责采购的原材料和零部件质量，确保其符合生产要求；5. 售后服务部门：负责客户反馈的处理，确保客户满意度。
第三章质量管理体系第七条公司质量管理体系依据ISO 9001标准建立，并持续改进。
第八条质量管理体系包括以下要素：1. 文件控制：建立和维护质量管理体系文件，确保文件完整、准确、有效；2. 内部审核：定期进行内部审核，确保质量管理体系的有效性；3. 管理评审：定期进行管理评审，评估质量管理体系的有效性和适宜性；4. 持续改进：通过数据分析、客户反馈等方式，持续改进质量管理体系。
第四章质量控制第九条模具设计质量控制：1. 设计人员应具备相应的专业知识和技能，遵循设计规范；2. 设计输出应经过评审，确保设计符合客户要求和行业标准；3. 设计变更需经过正式审批，并通知相关责任人。
第十条模具制造质量控制：1. 生产过程需严格按照工艺规程进行，确保产品质量；2. 每道工序完成后，需进行检验，不合格品不得流入下道工序；3. 设备和工装应定期维护和校准，确保其性能稳定。
模具工厂的质量管理制度
模具工厂的质量管理制度第一章总则第一条为了提高模具产品质量，确保产品符合客户要求，推动公司持续改进，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具工厂的所有生产质量管理活动，包括质量目标、质量组织、生产过程的质量控制以及质量问题的处理等。
第三条公司质量管理部门是保证本制度实施的主要责任部门。
第二章质量管理体系第四条公司建立质量管理体系，确保产品质量达标，质量管理体系以ISO9001为参照，结合模具行业特点，实施适当的修改和补充。
第五条全公司员工都要认识到，质量是生产的生命，每个员工都要共同保证产品质量。
第六条公司设立质量管理小组，由各部门领导组成，负责推动全公司质量管理工作。
第七条公司质量管理部门对公司各部门的质量管理工作进行监督和指导。
每个部门对本部门的质量负有直接责任。
第三章质量管理职责第八条公司质量管理部门负责制定公司质量目标，并督促各部门完成。
第九条质量管理部门负责对产品原材料的检验和验收。
第十条生产部门负责对生产过程进行质量控制，并对质量不良品及时报告。
第十一条售后服务部门负责对客户投诉进行调查和处理，确保客户满意度。
第十二条财务部门负责对原材料采购和产品质量成本进行核算。
第四章质量管理流程第十三条公司生产产品须按照公司制定的产品质量标准进行生产，严格按照产品质量标准要求检验出厂。
第十四条员工作业过程中发现质量问题要立即报告上级，及时进行整改和纠正。
第十五条公司对每个生产环节进行监控，生产过程中的每一道工序都须进行检验，做到问题及时发现。
第十六条每批产品出厂前须进行严格检验，并附上检验记录。
第五章质量管理记录第十七条公司建立完整的质量管理档案，包括产品质量标准、检验记录、不良品处理记录等。
第十八条产品质量检验记录要真实、完整，妥善保存，供日后追溯使用。
第十九条不良品处理记录要注明原因和处理结果，并进行汇总分析。
第六章质量管理改进措施第二十条公司要对质量管理不足之处进行全面分析，找出原因，并制定改进方案。
模具厂品质管理制度
第一章总则第一条为确保模具厂产品质量稳定，提升客户满意度，增强企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有模具产品及其生产、检验、销售、售后服务等各个环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，确保产品质量满足客户需求；2. 科学管理，持续改进，不断提升产品质量；3. 全员参与，责任到人，共同维护企业形象。
第二章组织机构与职责第四条品质管理部是本厂质量管理的最高责任部门，负责全厂质量管理体系的建立、实施、监督和持续改进。
第五条品质管理部职责：1. 负责制定和修订质量管理制度；2. 组织实施质量管理体系，确保其有效运行；3. 负责产品质量检验，确保产品符合标准；4. 组织开展质量改进活动，提高产品质量；5. 处理质量投诉，跟踪改进效果；6. 负责员工质量教育和培训。
第六条生产部门职责：1. 严格执行生产工艺规程，确保生产过程符合质量要求；2. 配合品质管理部进行产品质量检验；3. 对生产过程中发现的质量问题及时反馈；4. 参与质量改进活动。
第七条技术部门职责：1. 负责模具设计、工艺制定和技术改进；2. 参与质量管理体系建设，提出改进意见；3. 负责新产品、新工艺的质量验证。
第八条销售部门职责：1. 了解客户需求，传递客户意见至相关部门；2. 负责产品售后的质量跟踪和客户满意度调查；3. 处理客户投诉，协调相关部门解决问题。
第三章产品质量要求第九条产品质量应符合国家相关标准、行业标准和企业标准。
第十条产品质量要求包括：1. 外观质量：表面平整，无划痕、气泡、锈蚀等缺陷；2. 尺寸精度：符合设计要求，公差在规定范围内；3. 功能性能：满足使用要求，性能稳定可靠；4. 材料性能：符合材料标准，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性等；5. 安全性：符合国家相关安全标准，无安全隐患。
第四章生产过程控制第十一条严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定可靠。
第十二条生产过程中应严格控制以下环节：1. 原材料检验：确保原材料质量符合要求；2. 生产过程检验：对关键工序进行检验，确保产品质量；3. 成品检验：对成品进行全检，确保产品合格；4. 特殊过程控制：对特殊过程进行严格监控，确保产品质量。
模具公司品质管理制度
模具公司品质管理制度一、目的和范围本制度旨在明确模具公司品质管理的基本原则、组织结构、职责分工、操作流程及监督检查机制，适用于公司内所有涉及模具设计、制造、检验、交付及售后服务的环节。
二、组织结构1. 成立品质管理部门，负责全面监督和管理品质工作。
2. 设立专职或兼职的品质检验员，负责日常的品质检验工作。
3. 各部门设立品质责任人，负责本部门的品质管理工作。
三、职责分工1. 品质管理部门负责制定和修订品质管理制度，组织实施品质培训，监督检查品质执行情况。
2. 品质检验员负责按照检验标准和程序进行模具检验，记录检验结果，提出改进建议。
3. 各部门品质责任人负责执行品质管理制度，处理品质问题，提升品质水平。
四、操作流程1. 设计阶段：设计人员需按照客户需求和技术标准进行模具设计，设计完成后进行评审，确保设计的合理性和可行性。
2. 制造阶段：制造人员需按照设计图纸和工艺规程进行操作，对关键工序实施特殊控制，确保制造过程的稳定性。
3. 检验阶段：检验人员需按照检验标准进行模具的尺寸、外观和功能检验，确保每一件模具都符合要求。
4. 交付阶段：完成模具的包装、标识和运输，确保模具在交付过程中不受损害。
5. 售后服务：提供技术支持和服务，收集客户反馈，不断改进模具质量。
五、监督检查1. 定期对品质管理制度的执行情况进行检查，评估制度的有效性和适应性。
2. 对发现的品质问题进行分析，找出原因并采取纠正和预防措施。
3. 定期对员工进行品质意识和技能培训，提高全员的品质管理水平。
六、持续改进1. 建立和完善品质信息反馈机制，及时掌握品质动态。
2. 鼓励创新思维，采纳合理化建议，不断优化工艺流程和管理方法。
3. 定期评审品质管理制度，根据市场变化和公司发展需要进行调整和完善。
模具质量安全管理制度
模具质量安全管理制度第一章总则第一条为了加强对模具质量安全管理工作的监督和管理，确保生产过程中模具的质量和安全，提高生产效率，保证员工工作环境安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有生产模具的企业和单位，包括模具生产、使用、检测等全过程。
第三条模具质量安全管理制度应当符合国家相关法律法规和标准规范的要求。
第四条各级主管部门应当落实对模具质量安全管理制度的监督和检查工作，确保其有效执行。
企业和单位应当严格遵守相关规定，加强对模具质量安全管理工作的重视。
第五条模具质量安全管理制度的具体内容和实施办法由各企业和单位根据自身实际情况制定，但必须符合本管理制度的基本要求。
第二章质量管理第六条模具生产企业和单位应当建立健全的质量管理体系，制定相应的质量管理程序和规范。
第七条模具生产过程中应当加强原材料的质量控制，确保原材料符合要求，能够保证模具的生产质量。
第八条模具生产过程中应当加强工艺控制，保证模具的加工质量和精度。
第九条模具生产过程中应当加强检测工作，确保模具的质量符合要求。
第十条模具生产企业和单位应当建立健全的质量跟踪和追溯制度，可以对模具的生产过程进行追踪和反馈。
第十一条模具质量问题发生时，企业和单位应当及时报告，采取相应的措施进行处理，并对问题原因进行分析，以避免类似问题再次发生。
第三章安全管理第十二条模具生产企业和单位应当建立健全的安全管理体系，制定相应的安全管理程序和规范。
第十三条模具生产过程中应当加强安全教育和培训工作，确保员工具备安全生产意识和技能。
第十四条模具生产过程中应当加强现场安全管理，确保生产现场安全有序。
第十五条模具生产过程中应当加强设备安全管理，定期进行设备检测和维护，确保设备安全运行。
第十六条模具生产企业和单位应当建立健全的应急预案和救援体系，确保发生危险事故时能够迅速有效地处理。
第十七条模具生产企业和单位应当加强对环境的保护和管理，做好环境监测和治理工作。
第四章监督检查第十八条各级主管部门应当定期对模具质量安全管理工作进行监督和检查，发现问题及时通报和处理。
上海大众模具验收标准
废料槽两侧与模腔的间隙不过大，不允许有废料漏入或卡住
（用手电光观察检查）
11.5
废料槽倾斜角度不小于30°, 当废料能自然顺利滑出时，
其角度允许在25° ～ 30°
11.6
在采用模腔皮带输送机时，其角度一般为7°～15°。电源线固
定合理、不受干涉。电源采用220V（单相），50HZ。插头是DIN
2.5
自动压紧槽位置、槽宽、槽长、槽面高度应与压力机一致
2.6
模具的封闭高度应符合SVW标准，记录实际封闭高度
落料模为 680mm
1400吨双动压机内/外滑块为 1620/1400mm
600吨单动压机为 980mm
（对于FEED机械化生产模具，允许为1180MM，但必须全套模具的
闭合高度一致）
2000吨双动压机内/外滑块为 2000/1750MM
9.16
刃口后部要加键或在模座上有靠肩
备注：符合项打“√”，不符合打“×”，填入“OP**”之空格中
模 具 验 收 标 准
零件号：
模具号：
10.废料刀
OP10
OP20
OP30
OP40
OP50
OP60
10.1
凸模的废料刀刃高度应低于凸模刀刃的高度（参考值：t+4mm）
10.2
凸模的废料刀的宽度（参考值：冲压件边宽+5mm）
11.11
模具两侧的废料槽口应超出模具侧壁80毫米
11.12
模具两侧的废料槽口高度最低为130毫米
11.13
废料抽屉的板厚应符合设计要求，具有良好刚度
11.14
抽屉应与模具腔壁贴合，取出应方便
11.15
废料槽布排必须考虑手工生产时为操作者留出操作位置
模具管理办法：模具制造质量标准
模具管理办法：模具制造质量标准一、引言模具在工业生产中扮演着重要的角色，它们用于塑料注塑、金属压铸等生产过程中的零件制造。
为了确保生产的质量和效率，制定一套可靠的模具制造质量标准是必要的。
本文将介绍模具管理办法以及其中包括的模具制造质量标准。
二、模具管理办法2.1 模具制造流程管理模具制造过程通常包括模具设计、模具加工和模具调试等步骤。
在模具管理办法中，应当对每个步骤进行详细的流程管理，明确每个步骤的工作内容和工作顺序。
同时，应根据实际情况，制定相应的检查和测试规范，以确保每个步骤都符合标准要求。
2.2 模具材料管理模具的质量和使用寿命与所使用的材料密切相关。
在模具管理办法中，应明确各类模具所需材料的选用标准和管理要求。
包括模具钢的种类、硬度、耐磨性等指标要求，以及材料的采购、接收、储存和耗用等方面的管理要求。
2.3 模具加工设备管理模具加工设备的精度和性能将直接影响模具的制造质量。
在模具管理办法中，应对加工设备的选型、保养、维修和检验等方面进行详细规定。
确保加工设备的正常运行，提高模具制造的精度和效率。
2.4 模具质量控制模具质量控制是模具制造过程中的重要环节。
在模具管理办法中，应对模具的制造过程中的质量控制进行详细规定。
包括对模具尺寸、外观、装配精度、性能和使用寿命等方面的检验标准和方法。
三、模具制造质量标准3.1 模具尺寸精度标准模具的尺寸精度直接影响着产品的制造质量。
在模具制造质量标准中，应规定模具各个零部件的尺寸精度标准。
这些标准可以参考国家相关标准，或根据企业的实际情况制定。
3.2 模具装配精度标准模具在使用过程中需要完成各种装配动作，因此模具的装配精度标准也是一个重要的考虑因素。
在模具制造质量标准中，应规定模具的装配精度标准，并根据实际需求制定相应的装配检验方法和标准。
3.3 模具性能和使用寿命标准模具的性能和使用寿命直接关系到产品的质量和生产效率。
在模具制造质量标准中，应规定模具的性能指标和使用寿命标准，并制定相应的测试方法和评估标准。
模具质量提升方案
模具质量提升方案背景模具是工业生产中必不可少的重要工具，被广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
然而，随着制造业的发展，市场竞争日趋激烈，模具的质量也越来越受到关注。
模具产品的质量问题可能会导致工业生产中大量浪费，增加生产成本，降低生产效益。
那么，如何提升模具质量？本文将从以下几个方面进行分析。
1. 产品设计在产品设计阶段，如果没有全面严谨的制定设计方案，那么模具最终的制造和使用质量将难以保证。
为此，推荐以下几点：1.1 剖析产品结构在设计之前，需要对产品结构进行剖析。
万事开头难，先要掌握好产品的核心结构，针对其中的难点和重点进行分析，保证在后期的模具设计制造中不产生失误。
1.2 优化结构在了解核心结构之后，还需要在产品结构上进一步进行优化。
针对产品的工艺特点，进行模具寿命周期分析，优化结构细节，提高制造合格率和产品的使用寿命。
2. 制造工艺制造工艺主要包括加工、热处理、表面处理等多个环节，每一个环节的质量都会直接影响到模具的性能。
因此，应通过以下方案来提高制造工艺：2.1 加工工艺在模具的加工工艺中，先要进行较好的零件公差控制，确保零部件之间良好的配合。
其次，在加工过程中应逐步实现工序检查，尽可能避免错漏，确保较好的加工精度。
最后，对斜口、毛刺等问题及时进行处理，保证模具的整体质量。
2.2 热处理工艺在模具的热处理中，应注意以下两点：一是对于不同材质的模具应使用相应的热处理方法。
二是在实际生产过程中要加强参数的把控，确保热处理效果合格。
这样可以提高模具的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等性能。
2.3 表面处理工艺在模具的表面处理中，最主要的工作是进行优秀的防锈工作。
另外，在模具表面处理时还应注意表面加工精度和表面光洁度，这可以提高模具表面的平整度和光洁度，从而有助于模具更好的使用。
3. 质量检验质量检验是衡量模具质量的重要标准，及时发现模具制造中的问题和质量缺陷，及时进行调整和处理，能够有效地提高模具质量，推荐以下几个方案：3.1 检验工具的应用在质量检验过程中，必须使用高精度的检验仪器和工具，如放大镜、三坐标测量仪等。
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01 目录
01 目录 (1)
02 公司前言 (5)
03 颁布令 (6)
04 治理者代表任命书 (7)
05 顾客代表任命书 (9)
06 质量方针、目标 (10)
07 组织机构 (12)
08 部门职能分配表 (14)
1.范围： (15)
1.1总则 (15)
2.引用标准： (15)
3.术语和定义： (16)
4.质量治理体系 (17)
4.1总要求： (17)
4.2文件要求 (18)
5.治理职责 (20)
5.1治理承诺 (20)
5.2 以顾客为关注的焦点 (21)
5.3 质量方针 (22)
5.4 策划 (22)
5.5 职责、权限和沟通 (23)
5.6 治理评审 (24)
6.资源治理 (26)
6.1 资源提供 (26)
6.2 人力资源 (26)
6.3 基础设施 (28)
6.4 工作环境 (29)
7.产品实现 (29)
7.1产品实现的策划 (29)
7.2 与顾客有关的过程 (30)
7.3 设计和开发 (32)
7.4 采购 (36)
7.5 生产和服务的提供 (38)
7.6 监测和测量装置的操纵 (43)
8.测量、分析和改进 (45)
8.1总则 (45)
8.2 监测和测量 (46)
8.3 不合格品操纵 (50)
8.4 数据分析 (52)
8.5 改进 (52)
附录C上海精翔塑胶模具有限公司过程定位图
附录D上海精翔塑胶模具有限公司过程分解图
附录E上海精翔塑胶模具有限公司质量治理体系过程展开图
02 公司前言
一公司名称：上海精翔塑胶模具有限公司
二创建日期：2002年1月
三法人代表：龚平
四营业范围：塑胶模具及制品的加工、生产，五金件加工，金属材料及制品（贵金属）的销售。
五设备配置：注塑机、铣床、CNC铣床、放电机EDM、线切割、磨床、三次元、2.5次元、洛氏硬度计
六公司地址：上海市嘉定区南翔镇翔江公路965弄97号
电话: 86-21-59120950
传真：86-21-39121300
七厂区面积：9600平方米；建筑面积：4200平方米。
质量与质量是本公司的生命源泉，保证产质量量稳定性和一贯性是公司的宗旨。
为此，本企业所有注塑机械与加工设备均系同行业先进企业制造。
从而保证了质量的稳定性和优良率。
各部门技术工种的负责人均有多年的相关工作经验，他们认确实治理和精心的工作态度使产品的不良率降低到了最低。
市场经济是竞争的机制，在竞争中取胜，是我们的目的。
持续进展不断进步是我们的口号。
我们深切认识到，只有不断的研究提高自身的水平，才能在竞争的世界中立于不败之地。
上海精翔塑胶模具有限公司，为力求持续进展的需要，依据ISO9001：2000版标：2000版标准及ISO/TS16949：2002技术规范为基础，持续不断改善质量体系，强调预防不良的发生，降低不良产品变异，满足顾客需求，并
不断向供应商延伸，从而带动整个供应链质量治理水平的提高。
03 颁布令
为建立健全质量治理体系，提高公司质量治理水平和增强公司国际市场的竞争能力，上海精翔塑胶模具有限公司依据ISO9001：2000版标准及ISO/TS16949：2002 版技术规范要求并结合本公司的实际情况，编写了本质量手册，本手册通过认真审核，符合国家、行业有关的法律法规要求，现予以颁布实施。
本质量手册是我公司质量治理体系运行所遵循之纲领性文件，对外作为本公司向顾客及第三方提供审核的依据，对内用于规范本公司质量治理活动。
内容包括：
1.质量方针、目标；
2.公司质量治理体系所形成的文件及其引用；
3.质量治理体系过程之间的顺序和相互作用表述。
本手册要求自颁布之日起，全体职员必须严格按其规定贯彻执行！
总经理：
日期：
04 治理者代表任命书
为了贯彻执行ISO9001：2000版质量治理体系要求及ISO/TS16949：2000技术规范的要求加强对公司质量治理体系运作的实施和保持：上海精翔塑
胶模具有限公司总经理指定：
任命蔡翔融先生为公司治理者代表，全权代表公司最高治理者主持和处理本公司质量治理体系的日常工作，并确保：
1. 确保上海精翔塑胶模具有限公司质量治理体系得到建立，运作和保持；
2. 确保质量体系文件发行的有效性;
3. 向上海精翔塑胶模具有限公司最高治理者汇报体系运作情况及改进要求；
4. 在公司范围内提高全员对顾客要求的意识；
5. 负责与质量治理体系运作有关事宜的对外联络。
总经理：
日期：
05 顾客代表任命书
为了贯彻执行ISO9001：2000版质量治理体系要求及ISO/TS16949：2002技术规范要求，加强对公司质量治理体系运作的实施和保持：上海精翔塑胶模具有限公司总经理指定：
任命先生为公司顾客代表，并确保顾客要求得到满足，包括：
1.选择专门特性；
2.确定质量目标和相关的培训；
3.纠正和预防措施；
4.产品设计和开发等。
总经理：
日期：
06 质量方针、目标
上海精翔塑胶模具有限公司质量理念：
我们将国际化标准的优良产品提供给全世界，并以满足客户要求和对地区人民作贡献作为企业使命。
致力于实现企业的进展及企业职员的幸福为目标。
上海精翔塑胶模具有限公司质量方针：
精诚、精确、周密、精益
上海精翔塑胶模具有限公司质量目标：
1.顾客中意度达到95%以上.
2.顾客退货目标小于50 PPM。
总经理:
日期：
11 / 63
07 组织机构
12 / 63。