泵送混凝土工艺施工裂缝的成因和防治措施
泵送混凝土裂缝的防治措施
设计等ｎ ． 个方面采取相应的技术措施。 １ 优化设计 现浇板结构设计中，除考虑强度要求外 ， 还 应进行挠度及裂缝验算 ， 考虑施工不均匀性及混 凝土本身的收缩因素， 适当留些安全储备， 即能抵 抗意外的附加应力 ， 如板的 抗弯 、 抗剪能力。 宜采用较小直径密度分布的方式进行配筋 。 为防 止 温度及收缩引起的次应力影响， 适当提高 配筋率 ， 这样可提高混凝土结构体的极限拉伸应 变及混凝土抵抗干缩变形的能力 ，防止因混凝土 自 身收缩出现大量的直力集 中 ， 点 导致局部出现 塑性变形产生裂缝。另外，适当考虑设置构造配 筋， 在板的上部跨中配置通长的分布钢筋。 合理设 置伸缩缝防止在薄弱部位产生裂缝 ， 考虑对建筑 物在直力集 中 部位产生拉应力使楼板面产生斜裂 缝加以设防。同时考虑 在楼板中电气导管敷设密 集处的上部及下部敷设钢丝网，宽度每边应大于 管区 ｌＯ ｍ为宜 ， 此作为构睦措施。 Ｏｍ 以 ２原材料的选择和混凝土配合比的优化 ２１ 细骨料。细骨料的选择 ， 应严格控制砂的 细度模数、 含泥量和泥块含量； 当细骨料级配较差 时， 宜用粒径不同的几种细骨料进行级配 ， 选择其 最佳级配； 对于抗裂性要求较高的混凝土， 宜选取 含泥量小于 １ ％、 ５ 泥块含量小于 ０ ％的中砂 。２ Ｌ ５ ． ２ 粗骨料。 相骨料宜选择空隙率较小、 良好的骨 级配 料， 可用几种粒径不同的粗骨料进行骨料级配的 优化， 选取紧密密度最大的 级配为最佳级配。 粗骨 料岩石种类也可对混凝土的干缩性和冷缩性发生 重要影响。’水泥。 ２ ３ 水泥宜优先选择质量稳定、 生 产批量大的大型水泥厂生产的水泥，其品种优先 选择的次序是： 低碱水泥 、 硅酸盐水泥、 普通硅酸 盐水泥 ， 同时要求水泥的保水性要好 ； 大体积混凝 土宜选用低热水泥。 无特殊要求时， 不宜选甩早强 水泥、 含碱量较大的水泥、 细度较细的水泥或超细 水泥。 ．掺合料。 ２ ４ 掺合料的选择 ， 国内当前用☆掺 ｑ 合料主要是粉煤灰， 可以提高混凝土的和易性 ， 大 大改善混凝土工作性能， 同时可代替水泥 ， 降低水 化热 ， 减缓混凝土的温升过程 ， 改善混凝土的抗裂 性能。 宜优选质量稳定的 Ｉ 级灰 ， 掺加量以不影响 混凝土强度、 耐久性为宜。但混合材使用不当， 也 可能延缓混凝土的强度发展或增大混凝土的干缩 性， 苗 对ｌ 过试验研究确定。 ５ ２ 外加剂。 泵送混 凝土中 外加剂起着不可替代的作用 ，但外加剂应 用不当会直接引起混凝土种种质量问题。选择外
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
泵送混凝土裂缝的成因及控制措施
建筑 ・ 规划 ・ 设计
２１ ０ ０年第 ５期
泵送混凝 土裂 缝 的成 因及控制 措 施
李伟东 姜淑香
（ 龙 江 省八 五 四农 场ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ， 黑 黑龙 江 虎 林 １ ８０ ） ５ ４０
摘 要： 用疵凝土泵输送混凝土拌合 物， 可一 次连续完成水平运输和垂直运输 ， 并可连续浇筑 ， 因而具有效率高 、 劳动力省的优点。但与普通混
１ 变 形 裂 缝产 生 的原 因和 特 征
２５ ０ Ｊ的热量 ，从 而使混凝 土内部 温度 升高，在浇筑 温度的基础上 ， ７０ Ｋ 通常升高 ３ ℃左右 。如果按着我 国施工验 收规 范规定浇筑温度为 ２ ℃ ５ ８ 则可使混凝 土内部温度达 到 ６ ℃左 右。因为混凝土 内部 和表面的散热 ５ 条 件 不 同 ，所 以 混 凝 土 中心 温 度 低 ，形 成 温 度 梯 度 ，造 成 温 度 变 形 和 温度 应 力 。 温 度 应 力 和 温 差 成 正 比 ， 温 度 越 大 ，温 度 应 力 也 越 大 ， 当 这种 温 度 应 力 超 过 混凝 土 的 内外 约 束 应 力 （ 括 混 凝 土 抗 拉 强 度 ） 时 ， 包 就会产生裂缝。这种 裂缝 的特点是裂缝出现在混凝 土浇筑后的 ３ ５天 ， ～ 初期 出 现 的 裂 缝 很 细 ，随 着 时 间 的 发展 而 继 续 扩 大 ，甚 至 达 到 贯 穿 的 情况 。
在现代 混凝土的输送与 浇注 过程中 ，随着建筑物体积 与高度 的增 现 ，裂缝深度通常率达到钢筋上表 面。 ． 大， 以及 对 质 量 和 进 度 要 求 的不 断提 高 ， 凝 土 的泵 送 施 工 的 应 用 越 来 ２２ 影 响 因素 和 防 止 措施 混 越广泛。如何更好地认 识和掌握这种较新 的施工方法 ， 是摆在每一个混 ２２１ 要严 格控制 混凝土单 位用水 量在 １０ ￣ｍ 以下 ，水 灰 比在 ０６ ．． ７ｋ ’ ．
浅谈泵送混凝土施工裂缝的成因和防治
裂缝细微 ， 有时呈平行线状或 网状 ， 常 泵送混凝 土不仅应 能改善混凝土 的施工 越大。当这 种温度应力超过混凝土 的内外约束 的位置 ， 性能 ， 对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工 ， 而 应力（包括 混凝土抗拉强度） ， 时 就会产生裂缝 。 常不被人们注视。 ２３２影响因素和防治措施 ．． 且应能减少收缩 、 防止 裂缝 、 提高抗渗性 、 改善 这种裂缝 的特点是裂缝 出现在混凝土浇筑后 的 ａ＿ 耐久 性 。 是某 些 工 程 表 明 ， 送 混凝 土 强度 不 ３ ５天 ， 但 泵 — 初期出现的裂缝很细 ， 随着 时间 的发展 水泥品种。从减少收缩的角度出发 ， 宜采 甚至达 到贯穿的情况。 用 中低热水泥和粉煤灰水泥。 足、 凝结异常时有 发生 ， 特别是裂缝普遍存在 ， 而继续扩大 ， ２Ｉ ．２影响因素和防治措施 ． ｂ ． 水泥用量 。 降低水泥用量 ， 因为泵送 混凝 在一定程度上影响结构 的抗渗性和耐久性 ， 值 Ｃ０ Ｃ０ 得引起足够的重视 ， 本文重点分析其产生原 因， 混凝土 内 的温度与混凝土厚度及水泥品 土的水泥用量偏高 ，２ ～ ６ 混凝 土的水泥用 部 找出防止裂缝的措施 。 种 、 量 有 关 。 凝 土越 厚 ， 泥 用 量越 大 ， 化 量 一 般 约为 ３ ０～ ０ ｋ／ 用 混 水 水 ５ ６０ｇ 。 ｍ ｃ． ｌ 有关裂缝 的一些概念 热越高的水泥 ， 内部温度越高 ， 其 形成温度应力 用水量。混凝土的干燥收缩受用水量的 影响最大， 同一水泥用量条件下 ， 在 混凝土的干 １ ． １混凝土内部结构决定其产生裂缝 越大 ， 产生裂缝 的可能性越大。 为直线关 系； 当水泥用 混凝土是粗集料、 细集料 、 水泥石 、 水和气 对于大体积混凝土 ， 其形成 的温度应力与 燥收缩 和用水量成 正比、 在一定尺寸范围内， 土结 量较 高的条件下，混凝土的干燥收缩随着用水 混凝 体所组成的非均质堆聚结构。混凝土混合料在 其结构尺寸相关 ， 不同温湿度条件下凝结硬化，并同时产生体积 构尺寸越 大 ， 温度应力也越大 ， 因而引起裂缝 的 量 的增 加 而 急 剧增 大 。 ｄ砂率 。混凝土的干燥收缩随着 砂率的增 ． 变形 。 水泥石的干燥 和冷却收缩大 ， 的干燥 危险性也越 大，这就是大体积混凝土易产生 温 集料 和冷却收缩小 ，同时水 泥石和集料之问相互粘 度裂缝的主要原因。因此防止大体积混凝 土出 大而增大 ， 但增 加的数值不大。 泵送混凝土宜加 但不是笼统的和无限的， 也应在最佳砂 结而约束 ， 由于变形产生微裂缝。 现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部 和表 大砂率 ， １ 混凝土裂缝的种类 ． ２ 面 的 温度 差 。 率范围内 ， 可以通过理论计算和工程实践 确定。 ｅ． １． ． １按裂缝产生原因分类 ２ ２２沉陷（ ． 塑性） 收缩裂缝 掺合料 。矿渣、 硅藻土 、 煤矸石 、 山灰 、 火 ２２１产 生 的原 因 和 特征 ．． 赤页岩等粉状掺合料， 掺加到混凝土中， 一般都 ａ ． 荷载俑｝ 由外 、 动荷载） 直接应力引起 的裂 缝和次应力引起 的裂缝 。 这种裂缝特征为断续的水平裂缝 ，裂缝 中 会增大混凝土的干燥 收缩值。 但是质量 良 、 好 含 ｂ由变形变 化引起 的裂缝 ： ． 包括结构因温 部较宽 、 两端较窄、 呈梭状。 有大量球形颗粒的一级粉煤灰 ，由于内比表面 这 种 裂 缝 产生 的原 因 主要 是 混动 性 过 大 和 积小、 度湿度 变化 、 收缩 、 膨胀 、 不均匀沉陷等原因引 需水量少 ， 故能降低混凝土干燥收缩值。 起 的裂缝 。 其特征是结 构要求变形 ， 当受 到约束 流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉 ￡ 化学外加剂。 掺加减水剂 、 泵送剂， 特别是 和限制时产生内应力 ，应力超过一定数值后产 实或者沉实不够 ， 当混凝土沉陷时受到钢筋、 模 同时掺 加粉煤灰 的双掺技术不会 增大干燥 收 生裂缝 ，裂缝出现后变形得到满足 ，内应力松 板抑制以及模板移动、 基础沉陷所致。 裂缝在混 缩 ， 但是对于某些减水剂 、 泵送剂 。 尤其 是具有 弛。这种裂缝宽度大 、 内应力小 ， 对荷载的影响 凝土浇筑后 １３ ～ 小时出现 ， 裂缝的深度通常达 引气作用时 ， 有增大混凝土干燥收缩的趋势。 因 小， 但对耐久性损害大。 到 钢 筋 上表 面 。 此在选用外加剂时 ，必须选用干燥收缩小的减 １ ． 按 裂 缝 所 处状 态 分 ．２ ２ ２． ． ２影响因素和防治措施 ２ 水剂或泵送剂。 裂缝 可分 为运动 、 不稳定 、 稳定、 闭合 和愈 要严格控制混凝土单位用水量在 １０ ｇｍ ７ ｋ／ ｇ ． 膨胀剂。在地下室和防水工程 中， 混凝土 合 等 状态 。 以下 ， 水灰 比在 ０ ． ６以下， 在满足泵送和浇筑要求 中掺加膨胀剂 ，掺加适量的膨胀剂可以起到收 １． ． ３按裂缝形状分 ２ 时， 宜尽可能减少 坍落度。 缩补偿作用 ， 有利于防止裂缝 。 裂缝 按形状可分 为表面 的、 深入 的 、 贯穿 ｂ掺 加适 量 、 量 良好 的 泵 送 剂 和 掺 合 料 ， ． 质 ｈ 护时间和方法。混凝土终凝之前进行 ． 养 的、 断续 的、 纵向的、 向的 、 横 斜向的、 对角线的 、 可改善工作性和减少沉陷。 早期保温 、 保温养护， 对减少干燥收缩有一定作 上宽下窄 、 上窄下宽 、 外宽内窄的 、 囊核形的等 ｃ昆 凝土搅拌时间要适当 ， 时间过短、 过长 用 。 等。 都会 造 成拌 合物 均 匀 性 变坏 而 增大 沉 陷 。 综上所述 ， 泵送商品混凝土， 特别是在高强 ２裂缝产生原 因及防治措施 ｄ混凝土浇筑时 ， ． 下料不宜太快 ， 防止堆积 度 、 大流动性条件下， 由于水泥用量多 ， 位用 单 ２１ 温 度裂 缝 ． 或振捣不充分。 水量大 ， 砂率高和掺化学外加剂， 使混凝土干燥 ２１１产 生 的 原 因 和特 征 ．． ｅ 凝 土应 振 捣 密 实 ， 间 以 １ ～ ５ ／ ． 混 时 Ｏ １ 秒 次 收缩 ， 产生裂缝的潜在危险大 ， 对此必须引起足 水泥水化 过程中产生大量的热量 ， 每克水 为宜 ， 住 、 、 和 板 的变 截 面处 宜 分层 浇筑 、 够重视 。 在 粱 墙 为此要按施工要求选择较低的坍落度 ， 泥 放 出 ５ ２ 的 热 量 ， 如 果 以 水 泥 用 量 振捣。在混凝土浇筑 １ １ ０Ｊ ～． ５小时后 ， 混凝土尚未 在满足流动性和泵送陛的条件下 ，使单位用水 ３ ０ ５ ０ ｇ 计 算 ，每 ｍ 混 凝 土将 放 出 凝结之｝ ， ５ ～ ５ ｋ／ 来 ｍ ｊ 对混凝土进行两次振捣 ， 百 表面要压实 量降低 到 １０ ｅｎ 以下，在满足强度条件下 ， ７ｋ ， ／ １５０～２ ５ ０ Ｊ的热量 ， ７０ ７０Ｋ 从而使混凝土内部温 抹光。 尽 可能降低水泥用量。 同时 ， 应选用对混凝土干 度升 高， 在浇筑温度 的基础 上 ， 通常升 高 ３ ： ５（ ｃ ｆ 在炎热的夏季 和大风天气 ， 为防止水分激 燥收缩影响小 的泵送剂 。必要时掺加适量膨胀 左 右 。如 果 按 着我 国施 工 验 收规 范 规 定浇 筑 温 烈蒸 发，形成内外硬化不均和异常收缩 引起裂 剂 。 在施工巾采用二次振捣 ， 加强抹面和湿养护 度 为 ２ ℃ 则 可使 混凝 土 内 部温 度 达 到 ６ ℃左 缝， ８ ５ 应采取措施缓凝 和复盖。 也 是 必 不 可少 的技 术措 施 。 右。但是 ， 如果 没有降温措施或浇筑温度过离 ， ２３干 缩 裂缝 ． 混凝 土内部 温度高达 ８ ～ Ｏ 的情况也时ｌ 发 Ｏ ９ ： ｆ ｊ ２３１ 产生 的 原 因 和特 征 ．． 生 。 水 泥 水 化 热 在 ｌ ３天 可 放 出 热量 的 ５ ％ ， 一 ０ 干 燥 收缩 的主 要 原 因是 水 分在 硬 化 后 较 长 由 于热 量 的 传递 、 积存 ， 混凝 土内 部 的最 高 温 度 时问 产 生 的水 分 蒸 发 引起 的 。 大约发生在浇筑后的 ３ ～５天 ， 因为混凝土内部 混 凝 土 的水 分 蒸 发 、 燥 过程 是 由外 向 内 、 干 和表 面的 散 热条 件 不 同 ，所 以混 凝土 ｌ心 温 度 Ｉ 丧及 里 ， 浙 发 展 的 。 于混 凝 土蒸 发 干 燥非 ｆ １ ｔ ｝ 逐 由 低， 形成 温度梯 度， 造成温度变形 和温度 常缓 慢 ， 生 收 缩裂 缝 多 数在 一个 月 以 上 ， ： ｆ爆 责任编辑 ： 王青翠 温
泵送混凝土施工裂缝成因和防治措施
6科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008NO .27SC I ENCE &TECH NO LOG Y I NFOR M A TI O N 工业技术1温度裂缝1.1产生的原因和特征水泥水化过程中产生大量的热量,每克水泥放出502J 的热量,如果以水泥用量(350～550)kg ／m 3来计算,每m s 混凝土将放出17500～27500KJ 的热量,从而使混凝土内部温度升高,在浇筑温度的基础上,通常升高35℃左右。
如果按照我国施工验收规范规定浇筑温度为28℃,则可使混凝土内部温度达到65℃左右。
但是,如果没有降温措施或浇筑温度过高,混凝土内部温度高达80℃～90℃的情况也时有发生,水泥水化热在l ～3天可放出热量的50％,由于热量的传递、积存,混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3～5天,因为混凝土内部和表面的散热条件不同,所以混凝土中心温度低,形成温度梯度,造成温度变形和温度应力。
温度应力和温差成正比,温度越大,温度应力也越大。
当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力(包括混凝土抗拉强度)时,就会产生裂缝。
这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3～5天,初期出现的裂缝很细,随着时间的发展而继续扩大,甚至达到贯穿的程度。
1.2影响因素和防治措施混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。
混凝土越厚,水泥用量越大,水化热越高的水泥,其内部温度越高,形成温度应力越大,产生裂缝的可能性越大。
对于大体积混凝土,其形成的温度应力与其结构尺寸相关,在一定尺寸范围内,混凝土结构尺寸越大,温度应力也越大,因而引起裂缝的危险性也越大,这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。
因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
1.2.1混凝土原材料和配合比的选用①水泥品种选择和水泥用量控制:大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚,使混凝土出现早期升温和后期降温,产生内部和表面的温差。
泵送混凝土温度裂缝的成因分析和防治对策
（ ） 于 混凝 土大 面积 板 材 ， ５对 应
工。但一些工程也 表明 ， 泵送混凝 土
有 时 也 会 出现 强 度 不 足 、 结 时 间 异 凝
常等现象 ，特别是 裂缝普遍存 在 ， 在
一
定 程 度 上 影 响 结 构 的抗 渗 性 和 耐
久性 ． 当 引起 足够 的 重 视 。笔 者 结 应
泵 送 混 凝 土 的砂 率 要 比普 通 混 凝 土 增大 ６ ％以 上 ， 为 ３ ％～ ５ 约 ８ ４ ％。
５ ０ｋ ｍ 来计算 ，每 ｍ 混凝土将 ５ ｇ／ ，
放 出 １ ５０ ２ ５ ０ｋ 的热 量 ， 会 导 ５ ０ ～ ７ ０ Ｊ 这
混凝 土的水泥用 量每 ｍ， 增减 １ ｇ ０ｋ ， 其水 化热将 使 混凝 土 温度相 应升 高 或降低 １ ℃。故 应尽 量将水泥用量控 制在 ４ ０ｋ 以下 ， ５ ｇ／ 以减少水泥水 化热和降低 内外温差 。 （） ２ 添加掺 和料。粉煤灰 产量大
有影响 ， 因而 对 裂 缝 也 有 影 响 。
２ 工 艺特 点 ．
合 自己多年的施工 经验 ， 重点分析 产 生温度裂缝的原 因 ， 并提 出相应 的防
治措 施 。 １ 泵 送 混凝 土 的特 点
１ 原 材 料 和 配 合 比 ．
●
在 浇筑后做 好防风 、防晒等养 护 ， 否
则容易产生干缩裂缝 。
２ 泵 送 混 凝 土 产 生 温 度 裂 缝 的 原 因 温 度裂 缝 多发 生在 大体 积 混凝 土 表面 或温 差变 化较 大地 区 的混凝 土 结构 中，这是 因为 混凝 土在 浇筑
２１ ０ ０年 第 ５期
江苏 水 利
泵送混凝土温度裂缝的 成因分析和防 策
泵送混凝土施工裂缝的成因分析及防治措施
泵送混凝土施工裂缝的成因分析及防治措施摘要：泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。
但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视，本文重点分析其产生原因，并提出防止裂缝的措施。
关键词：裂缝事故处理防治一、泵送混凝土的意义1.1泵送混凝土的定义泵送混凝土：可用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。
1.2泵送混凝土裂缝的类型、特点及其危害性1.2.1混凝土裂缝的类型、特点（1）由变形变化引起的裂缝这类裂缝包括结构因温度、湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。
其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。
这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，但对耐久性损害大。
（2）由外荷载(静、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝，这类裂缝属于外因引起。
据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化(温湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降)引起的裂缝约占80%；属于荷载引起的裂缝约占20%。
1.2.2泵送混凝土裂缝的危害性混凝土裂缝是混凝土结构的严重病害。
贯穿裂缝和深层裂缝会破坏结构的整体性，改变混凝土的受力条件，从而有使局部甚至整体结构发生破坏的可能，严重影响建筑物的质量和运行安全性。
混凝土早期表面裂缝在以后气温骤降形成的温度应力和外力作用下，表现裂缝可发展成具有破坏性的贯穿裂缝和深层裂缝。
1.3研究泵送混凝土施工裂缝的成因及防治措施的意义随着我国建筑业的蓬勃发展，高层建筑的不断增多，特别是在商品混凝土的普及和推广应用后，泵送混凝土技术在工程施工中越来越多地被采用。
泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点，尤其对于高层建筑和大体积基础混凝土的施工，更能显示出它的优越性。
泵送混凝土裂缝产生原因和防治措施
４干缩 裂缝
４１ 生的原 因 ．产
高 ． 浇筑 温 度的基 础上 ， 常升 高 ３ ￣左右 。水 泥水 化热 在 １ 在 通 ５Ｃ ３ 天 可放 出热量 ５ ％， ０ 由于 热 量 的传 递 、 存 ， 凝 土 内部 的最 高 积 混 温度 大约 发 生在 浇筑 后 的 ３ ５ ， — 天 因为 混 凝土 内部 和表 面 的散 热条 件不 同， 以造成 温 度 变形 和温 度应 力 。温 度 越 大 ， 度 应 所 温 力就 越大 ， 当这种 温度 应 力超 过混 凝 土 的内 外约 束 力 时 。 会 产 就 生裂 缝。 防止 措施 ： 一定 的 尺寸 范 围 内 ， 凝 土 的结 构尺 寸 越 在 混 大 ， 度应 力 就越 大 ， 温 引起 裂缝 的危 险性 也 就越 大 。这 就是 大体 积 混凝 土 易产生 裂缝 的主 要原 因 。因此 ， 止大 体积 混凝 土 出现 防 裂 缝 的最根本 措 施就 是控 制混凝 土 内部 和表 面的 温度 差。 ２ 控制措 施 ． ２ ２ ．１ ．２ 控制 混凝 土的原 材料 和 配合 比 首先 ， 用 中 热硅 酸 盐 水泥 或 低 热矿 渣硅 酸 盐 水 泥 ； 次 。 选 其 可 充分 利用混 凝 土后 期的 强度 ， 以减 少水 泥用 量。针对 目前 市场 施 工 的大体 积混 凝 土施 工期 限 较长 ，可 以根 据 工程 结构 实 际承 受 荷载 ， 工程 结构 的强 度 和 刚度 进行 复核 和 验算 。 对 并取 得设 计 的 同意后 ，可 用 ５ ６天或 ８ ４天抗 压强 度代 替 ２ 天 的抗压 强 度作 ８ 为 设计 强 度 ； 后 ， 以 采 用减 少 水 泥 用量 ， 水 泥 用 量控 制 在 最 可 将
堡 堡 筻
垒 ！
泵送混凝土温度裂缝的成因和防治
少混凝土泌水 、收缩和水化热。要优先选用天然连续级配的粗 集料 ，使 混凝 土具有较好 的可 泵性 ，减少用水量 、水泥用量 ，
进而减少水化热 。 在 选用细集 料 时 ，以采 用级配 良好 的 中砂为 宜。实 践证
表 明 ，每立方米 混凝 土的水泥用 量增减 ｌ ｋ ，其水 化热将 使 Ｏｇ 混凝土 的温度相应 升高或降低 １ ｏ Ｃ。因此 ，为了更 好地控制水 化热所造成 的温度升高 、减少温度应力 ，可 以根据工程结构实
明 ，混凝土 中掺入一定数量优质 的粉煤灰后 ，可 以明显改善混 凝 土的和易性 ，降低大体积混凝土的水化 热 ，控制混凝 土的温 度收缩 ，不但能代替部分水泥 ，而且 由于粉煤灰颗粒呈球状具 有滚珠效应 ，起 到润 滑作 用 ，还可 改善混 凝土拌 和物 的流动 性 、黏 聚性 和保 水性 ，并 且 能够 补充 泵 送 混凝 土 中粒径 在 ０ １ｍｍ 以下 的细集 料达 到 占 １％的要 求 ，从 而改 善 了可泵 ．５ ３ ５ 性 。同时 ，依照大体积混凝土所具有 的强度特点 ，初期处于较
浇筑温度 为 ２ ℃则可使混凝 土内部温度达 到 ６ ￣ 左右 。水 泥 ８ ３Ｃ 水化 热在 １～３天可 放 出 ５ ％的热 量 。 由于热 量 的传 递 、积 ０ 存 ，混凝土 内部 的最高温度发生在 浇筑后 的 ３ ～５天 ，又因为
混凝土 内部和表面 的散 热条件不 同 ，所 以混凝土 中心温度低 ， 形成温度梯度 ，造成温度变形和温度应力 。温度应力和温差成 正 比，温度越 大 ，温度应力也越大 。当这种温度应力超过混凝
四、温 度裂缝 的防治
（ ） 一 影响因素和防治措 施 混凝土 内部 的温度与混凝土厚 度及 水泥 品种 、用 量有关 。
泵送混凝土施工裂缝的成因和防治
泵送混凝土施工裂缝的成因和防治摘要：泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。
关键词：泵送混凝土施工裂缝成因防治中图分类号：tu37文献标识码： a 文章编号：泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能、加快混凝土施工、对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且可以减少混凝土收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。
但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视，本文重点分析其产生原因，找出防止裂缝的措施。
1.泵送混凝土的特点1.1原材料和配合比 1.1.1 泵送混凝土水泥用量较多，强度等级c20～c60范围为350～550kg/m3，最低水泥用量不少于350 kg/m3。
为改善混凝土性能掺合添加超细料可以节约水泥和降低造价，混凝土中可经试验掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。
1.1.2砂率偏高、砂用量多为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38～45%。
1.1.3石子最大粒径为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～1∶4、1∶5。
1.1.4水灰比宜为0.4～0.6水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，影响泵送。
1.1.5泵送剂现泵送混凝土所选用的泵送剂多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。
1.2生产过程中影响混凝土质量的因素1.2.1混凝土拌制在搅拌站(楼)进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。
1.2.2多数搅拌站未设细掺合料、泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑，采用人工或容积法，使计量存在问题，影响混凝土的均匀性。
浅析泵送混凝土工艺施工裂缝的成因和防治措施
防止大体积混凝土出现裂缝最大根本的措施就是合理进行混凝 土分层分块 ， 并在混凝土原材料及 配合比选用、 泵送混凝土浇筑工艺等方面控制混凝土内部和表面的温度差． ２１２ １ 合理进行混凝土分层分块混凝土浇筑前 ， ．．． 应根据建筑物结构尺寸、 仓面大小及约束情况等合 理进行混凝土浇筑的仓面划分 ， 保证分层分块满足设计及规范要求 ， 大体积混凝土分层分块不宜过厚过 大， 以避 免产生 温度裂 缝 ． ２１２２ 混凝土原材料和配合比的选用 ．．． （） １水泥品种选择和水泥用量控制： 大体积钢筋混凝土施工宜选用 中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸 盐水泥， 在掺加泵送剂或粉煤灰时 ， 也可选用矿渣硅酸盐水泥 ． 再有 ， 可充分利用混凝土后期强度， 以减 少水 泥用量 ． 根据 大量 试验研究 和工 程实 践表 明 ， 立方 混凝 土 的水 泥 用量 增减 １ｌ， 水 化热 所造 成 每 Ｏ【 其 ｇ 的温度升高、 减少温度应力， 可以根据工程结构实际承受荷载 的情况 ， 对工程结构的强度和刚度进行复 核与验算 ， 并取得设计单位的同意后 ， 可用 ６ 天或 ９ 天抗压强度代替 ２ 天抗压强度作为设计强度 ． ０ ｏ ８ 最 后， 为减少水泥水化热和降低 内外温差 ， 宜将水泥用量尽量控制在 ４０ ５ 以下， 如果强度允许 ， 尽量 考虑采用掺加粉煤灰来调整 ． （） ２掺加掺合料： 混凝土中掺人一定数量优质的粉煤灰后， 不但能代替部分水泥 ， 而且由于粉煤灰颗 粒呈球状具有滚珠效应 ， 起到润滑作用 ， 可改善混凝土拌合物的流动性、 粘聚性和保水性 ， 并且能够补充 泵送混凝土中粒径在 ０３５ ｍ以下的细集料达到占 １％的要求 ， ．１ｍ ５ 从而改善了可泵性 ． 同时， 依据大体积
素及 防治 措施进 行 分析 ．
泵送混凝土裂缝产生原因和防治措施分析
ｌ 垒
三堡 筻
泵送混凝土裂缝产生原因和防治措施分析
◎梁文彬
摘
（ 中博 建设 集团有 限公 司 浙江温岭 ３ ７ ０ ） １ ５ ０ 要： 本文就 工程 实践 中泵送 混凝 土容 易出现 的变形裂缝 进行 了分析 和说 明 ． 同时有针 对性 地介绍 了一 些防治措 施 。
４干 缩裂缝
４１ ．产生 的原因 干燥 收缩产生裂缝 的主要原因是水分在硬化 后较长 时间产生的 水分蒸发引起的。 混凝土的干燥收缩 由于集料 的干燥收缩很小 ， 因此 主要是 由于水泥石干燥收缩造成的。 混凝土的水分蒸发、 干燥过程是 由外向内、 由表及里逐渐发展的。由于混凝土蒸 发干燥非常缓慢 ， 产 生干燥收缩裂缝多数在一个月以上 ， 有时甚至 一年半载 ， 而且裂缝发 ２温度裂缝 生在表层很浅的位置 ， 裂缝细微 。有时呈平行线状或 网状 ， 常常不被 ２１ ． 产生原因 人们注视 。 但是应当特 别注意 ， 由于碳化 和钢筋锈蚀的作用。干缩裂 水泥水化过程 中释放大量 的热 ， 从而使混凝土内部温度升 高， 在 浇筑温度的基础上 ， 通常升高 ３ ℃左右。水泥水化热在 １ 天可放 出 ５ ３ 缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久 性，也会使大体积混凝 土 影响结构的耐 久性和承载能 力。 热量 ５ ％， ０ 由于热量 的传递 、 积存 ， 凝土内部的最高温度大约发 生 的表面裂缝发展成 为更严重的裂缝 ， 混 ４２防止措施 ． 在浇筑 后的 ３ ５天 ， － 因为混凝 土内部 和表面的散热条件 不同 ， 以 所 ４ １控制 水 泥 品 种 ．２ 造成温度变形和温度应 力。温度越大 。 温度应力就越大 ， 当这种温度 般来说 。 泥的需水量越大 。 水 混凝土 的干燥 收缩越大 ， 同水 不 应力超过混凝土 的内外约束力时 ， 就会 产生裂缝 。防止措施 ： 在一定 矿渣硅酸盐水泥、 普通硅 的尺 寸范围内 ， 凝土的结构尺寸越大 。 混 温度应力就越大 ， 引起裂缝 泥混凝土的干燥收缩按 其大小顺序排列为 ： 中低热水泥和粉煤灰水泥。 以， 所 从减少收缩 的角度出发， 的危险性也就越大。 这就是 大体积混凝土易产生裂缝的主要原 因。因 酸盐水泥 、 宜采用中低热水泥和粉煤灰水泥 。 此 ，防止大体积混凝土 出现裂缝的最根本 措施就是 控制混凝土 内部 ４．２ ．２控 制 水 泥 用 量 和表面的温度差 。 混凝土干燥收缩随着水泥用量。１ 增加而增大 ， 但是增加量不显 ２ 控 制 措 施 ． ２ 著 。在有可能减 少水泥用量 时， 还是尽可能降低水泥用量 。 因为泵送 ２ ．１ ．２ 控制混凝 土的原材料和配合 比 Ｃ ０ Ｃ ０混凝 土 的水 泥 用量 一般 约 为 首先 ， 选用 中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐 水泥 ； 其次 ， 可充 混 凝土 的水 泥 用量 偏 高 ， ２ ～ ６ ５ ０ｋ 。 分利用混凝土后期的强度 ， 以减少水泥用量。 针对 目前市场施工的大 ３ ０～６ ０ ｇ／ｍ ４ ．３控制混凝土 的用水量 ．２ 体积混凝土施工期限较长， 可以根据工程结构实际承受苻载 ， 对工程 混凝 土的干燥收缩受用水量的影响最大 ，在同一水泥用量条件 结构的强度和刚度进行复核和验算，并取得设计 的同意后 ，可用 ５ ６ 混凝土 的干燥 收缩和用水量成正比 、 为直线关系 ； 当水泥用量较 天或 ８ 天抗压强度代替 ２ 天 的抗压强度作为设计强度 ； ４ ８ 最后 ， 下 ， 可以 高的条件下 ， 混凝土的干燥收缩随着用水量的增 加而急刷增大 ， 综合 采用减少水泥用量， 将水泥用量控制在 ４０ ｇ／ｍ 以下。 ５ｋ ３ 水泥用量和用水量来说 ， 水灰 比越大 ， 干燥收缩越大。 另外， 为了降低 ２ ．２ 加外加剂 ．２ 掺 掺加适 当数量 、 减水率 高、 分散性能好的外加剂是 非常必要 掺加具有减水、 增塑 、 缓凝 、 引气的泵送剂 ， 可以改善混凝 土拌合 用水量 ， 的。 物的流动性、 粘聚性和保水性。 ４ ．４控制砂率 ．２ ２ ． 选用质量优 良的粗细集料及合理砂率 ．２ ３ 混凝土的干燥收缩随着砂率 的增大而增大 ， 但增加 的数值不大。泵 ３沉陷（ 塑性） 收缩裂 缝 送 混凝土宜加大砂率 但不是笼统 的和无限 的， 也应在最佳砂率范围 ３ 产 生 的原 因 。１ 内， 以通过理论计算和工程实践确定。 可 在泵送混凝 土现浇 的各种钢筋混凝土结构中， 别是板 、 特 墙等表 ４ ．５控制 掺 合 料 ．２ 面系数大的结构之 中． 经常出现一种早期裂缝。这种裂缝为断续的水 矿渣 、 硅藻土 、 煤矸石、 火山灰 、 页岩等粉状掺 合料 。 赤 掺加到混 平裂缝 ， 中部较宽、 裂缝 两端较窄 、 呈梭状 。 裂缝经常发生在板结构的 凝土中 ， 一般会增大混凝土 的干燥收缩值。但质量 良好 、 含有大量球 钢 筋部 位、 板肋交接处 、 粱板 交接 处 、 梁柱 交接处 、 结构变截 面的地 形颗粒 的一级粉 煤灰 。 由于内比表面积小 、 需水量 少， 故能降低混凝 方。这种裂缝产生的原 因主要是混动性过大和流动性不足 以及不均 土干燥收缩值。 匀 ．在凝 结硬化前没有沉实或者沉实不够 ，当混凝土沉陷时受到钢 ４ ．６ ．２ 混凝土养护时间和方法 筋、 模板抑制 以及模板移动 、 基础沉陷所致。 裂缝在混凝土浇筑后 １～ 混凝土浇筑面受到风吹 日晒， 表面干燥过快 ． 生较 大的收缩 ， 产 ３小时出现 ， 裂缝的深度通常达到钢筋上表面。 受到内部混凝土的约束 ， 在表面产生拉应力而开裂。如果混凝土终凝 ３ ．２防止措施 之前进行早期保温、 温养护 ， 保 对减少干燥 收缩有一定作 用。 ａ 要严格控制混凝土单位 用水量在 １ ｋ ｍ ． ７ ￣ ３以下 ，水灰比在 ０ ５结束 语 ０ ．６以下 ， 在满足泵送和浇筑要求时， 宜尽可能减少坍落度。 ．掺加 ｂ 综上所述 。 泵送商品混凝土 ． 特别是在高 强度、 大流动性条件下 ， 适量、 质量 良好的泵送剂和掺合料 ， 可改善工作 性和减少沉陷 ．ｃ ．
泵送混凝土施工裂缝的成因及防治措施
之 间相互粘 结 而约束 ， 由于变 形产 生微 裂缝 。
区段平 均裂 缝宽度 的平 均 值 即最大 与最 小平 均裂 缝 的
平 均值 。
２ 混凝土裂缝的种类 ． ２
２ ．按裂缝产生原因分类 ．１ ２
（ 由外荷 载 （ 、 １ ） 静 动荷 载） 直接 应 力 引起 的裂缝 和 次
上影 响结构 的抗渗 性 和耐 久性 。 本文 主要 论述混 凝土 裂 力超 过 一 定数 值 后 产 生裂 缝 ，裂 缝 出现 后 变 形得 到满 缝 的形 成原 因及其 防 治措施 。
足， 内应力 松弛 。这种 裂缝 宽度 大 、 内应 力小 ， 对荷 载 的
影 响小 ， 对耐 久性 损害 大 。 但
０ ～ ５范 凝 结 硬化 ， 同时产 生体 积变 形 。水泥 石 的干燥 和 冷却 的位 置窄 。平 均裂 缝 宽度 是 指裂 缝 长度 ｌ％ １％ 围 并 收缩 大 ， 料 的干 燥 和 冷 却 收缩 小 ， 集 同时 水泥 石 和集 料 较 宽 区段 平均 裂缝 宽度 和裂 缝 长度 １％ １ ％ 围较窄 ０～ ５范
水、 层、 析， 分 离 也影 响泵送 。 （泵 送 剂 ： ６ ） 多为 高 效减 少 剂 复合 以缓 凝剂 、 引气 剂 等 ，对 混凝 土 拌 合物 流 动 性 和硬 化 混 凝 土 的性 能有 影
响， 因而对 裂缝 也有 影 响。
２ ．按裂缝形状分 ．３ ２
裂缝 按 形状 可 分 为 表 面 的 、 入 的 、 穿 的 、 深 贯 断续 的 、 向的 、 向的 、 向的 、 角线 的、 宽 下 窄 、 纵 横 斜 对 上 上窄 下宽 、 宽 内窄 的、 外 囊核 形 的等等 。
泵送混凝土裂缝的成因及防治
然后 抽取 压实 度 ， 般 都能达 到 ９ 一 ３％ 。 湿 土掺 人 生 石 灰后 将 产 生 体积 膨 胀 ， 压作 业 碾 应 在拌 和并 充分 膨胀 ３～ ４ｈ后进 行 ， 好 当天拌 和 最 当天 完成 压实 ， 以免 未 经 压 实 的混合 料 吸 收下 层 湿
建材技 术 与应用 ２２０ ／０ ６
凝 土 的早 期收缩 裂 缝 是 化 学 收缩 、 干燥 收缩 共 同作 用 的结 果 ， 其形 状 无规 则 ， 度 、 深 宽度 表现不 一 ， 土 是 木 工程亟 待解 决 的一个 普遍 问题 。虽 然通 过各 种方 法 可 以对 混凝 土 的 收缩 裂 缝 进 行 处 理 ， 避 免 混凝 但 土产生 早期 收缩 裂缝 才是 根本 。
关键 词 ： 泵送 混凝 土 ； 收缩裂缝 ； 降裂缝 ； 沉 泌水 中图分类号 ：Ｕ ５ ８５ Ｔ ２ 、 ３ 文献标 识码 ： Ｂ
收缩 裂缝往 往 发生 在混凝 土 拌合 物 的初凝 至终 凝这 段 时间 内 ， 其 宽 度 、 度 、 度 还 会 因 养护 条 但 深 长 件 的变 化而变 化 。混凝 土产 生早 期 收缩裂 缝 的原 因
响 。实践证 明 ， 这是 一 项 加 快 路 基 雨 季施 工 进 度 值 得 推 广 的技 术 措施 。 参 考文献 ：
［ ］徐培华 ， １ 郑南翔 ， 徐玮 ． 高等级公路路基路 面施 工质量控 制技术 ［ ． 京 ： 民交通 出版社 ，０ ５４ ８ ． Ｍ］北 人 ２０ ．５— ９ 【 ］陈冠雄 ， 国宣 ， ２ 黄 洪宝宁． 东省高速公路软基处理 实用 广 技 术［ 、 Ｍ］ 北京 ： 人民交通 出版社 。０ ５ ５ ２０ ．６—１２ ０、 作者简介 ： 李燕冰 （９４一） 女 ， １７ ， 山西长治人 ， 工程师 ，９７年 １９ ７月毕业于西安公路 交通 大学桥 梁 工程 专业 ， 现从 事公 路 工
泵送混凝土施工裂缝的原因与防治措施
土 中 水 泥 水 化 热 ， 少 绝 热 条 件 下 的 温 度 减
升高 ， 效果 是 非 常 显 著 的 。 （） ２ 泵送 混 凝 土 施 工 ｌ艺 改进 控 制 混 凝 Ｉ 二
会 产 生 裂 缝 ， 般 认 为混 凝 土 内 外 温 差 超 一 过２ ℃时 极 易 产 生 温 度 裂 缝 。 种 裂 缝 的 ５ 这
凝 土 的 出 机 温 度 ， 有 效 的 方 法 是 降 低 原 最 材料 温 度 ， 根据 测温 掌 握 温 度 变 化 情 况 ， 采
用 冰 水 搅 拌 混 凝 土 ， 细 骨 料 遮 阳 防 晒 或 粗
响结 构 的 抗 渗 性 和 耐 久 性 ， 建筑 工 程 迫 是 切需 要解决的技 术问题 。
时 ， 凝 土 最高 浇 筑 温 度 应 ≤２ ℃ 。 低 混 混 ８ 降
特 点是 裂缝 出现在 混凝土 浇筑后 的 ３ ｄ～
５ 初 期 出现 的 裂缝 很 细 ， 着 时 间的 发 展 ｄ。 随
而继 续 扩 大 ， 至 达 到 贯 穿 的情 况 。 凝 土 甚 混
内 部 的 温 度 与 混 凝 土 浇 筑 厚 度 及 水 泥 品 种 、 量 有 关 。 凝 土 分 层 越 厚 、 泥 用 量 用 混 水
提 高 抗 裂 性 。 护 工 艺 ， 了严 格 控 制 大体 养 为 积混 凝 土 的 内 外 温 差 ， 保混 凝 土 质 量 ， 确 减
配设 计 合 理 对 混 凝 土 的 流 动 性 有 很 大 影
响。 提高 混凝 土的 流动性 和 防止 离析 ， 为
一
般 粗 骨 料 的 粒 径 不 宜 大 于 输 送 管 内 径
少裂 缝 ， 须 切 实做 好 养 护 工作 ， 护 要 做 必 养 到使混凝土表 面经常保持 湿润 ， 护 时间 养 为２ 天 。 过 养 护 、 持 了适 当的 温 度 和 湿 ８ 通 保
施工孔洞混凝土开裂防治措施
施工孔洞混凝土开裂防治措施
一、施工孔洞混凝土开裂原因
1.新旧混凝土结合面未凿毛或凿毛不合格。
2.泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处未按设计要求预留钢筋。
3.混凝土浇筑过程中未振捣密实。
4.泵管洞、传料孔等施工预留孔洞下部支撑体系不符合要求。
二、开裂防治措施
1、施工管理防治措施
（1）泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处模板支设前，混凝土结合面必须进行凿毛处理，凿毛质量符合要求。
（2）板内钢筋在预留洞口处不得切断，待二次浇筑时，采用高一等级微膨胀混凝土。
（3）加强泵管洞、传料孔等预留孔洞处混凝土的振捣，混凝土应一次浇筑完成，厚度不小于两侧板厚，同时应做好二次收面。
（4）楼层预留孔洞应采用下部搭设支撑体系的方式施工。
泵送混凝土施工裂缝成因和防治
泵送混凝土施工裂缝的成因和防治摘要：结合国家有关技术标准，本文分析了泵送混凝土裂缝的种类和产生的原因，并提出了相应的预防措施，供大家参考。
关键词：泵送混凝土成因裂缝防治坍落度abstract: combining the relevant national technical standards, this paper analyzes the concrete pumping the types and the causes of cracking, and put forward the corresponding prevention measures, for your reference.keywords: pumping concrete crack prevention causes the slump中图分类号： tu528 文献标识码：a文章编号：1 前言随着我国建筑设计水平和建筑施工水平的不断提高，城市高层及超高层建筑日见增多，大多数工程采用泵送混凝土施工工艺，但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足，凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视，本文重点分析其产生的原因，找出防止裂缝的措施。
2 泵送混凝土几种裂缝的成因和防治措施2.1 温度裂缝2.1．1 产生的原因和特征温度应力和温差成正比，温差越大，温度应力也越大。
当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力(包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。
这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3 d-5 d，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。
2.1．2防治措施(1)混凝土原材料和配合比的选用1)水泥品种选择和水泥用量控制。
大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。
减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。
泵送混凝土工艺施工裂缝的成因和防治措施
二、泵送舰扭土的特点
( 一) 原材料和配合比 1. 水泥用量较多 为保证混凝土具有良 好的可泵性，强度等级为C20- C60的混凝土
17500^-27500kj 的热量，从而使混凝土内 部温度升高， 在浇筑温度的
基础上，通常升高35℃左右。如果按着我国施工验收规范规定浇筑温 度为280 ，则可使混凝土内部温度达到65℃左右，在没有降温措施或 C 浇筑温度过高，混凝土内部温度有时还会更高。水泥水化热在I -
工程
IL I CO N
科学
.L E Y . 0 、 ,
泵送混凝 土 工艺施工裂缝 的成 因和 防治措施
陈守昌
( 上海西成建筑工程管理有限公司 上海 201献标识码: A
文童编号: 16717597 (2008) 0110032- 03
泵送混凝土是随着现代施工技术进步而发展进来的一种较为先进 的混凝土进仓方式，该工艺具有工艺简单、筱盖范围广、便于现场操
作等优点。 但是根据笔者参建的上海普茨迈斯特扩建厂房， JST三期
等项目 采用泵送混凝土的工程施工过程中出现的一些情况来看，泵送 混凝土因本身的工艺特点及施工工艺等因素造成裂缝普遍存在，在一 定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视。 一、有关舰扭土级绝的介绍 混凝土裂缝按其产生原因可分为两类: ( 一) 由变形变化引起的裂缝 这类裂缝包括结构因温度、湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷 等原因引起的裂缝。其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产 生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满 足，内应力松弛. 这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，但 对耐久性损害大。 ( 二) 由外荷载(静、动荷载) 直接应力引起的裂缝和次应力引起 的裂缝，这类裂缝属于外因引起 据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化(温湿度、 收缩与膨胀、不均匀沉降) 引起的裂缝约占80% 属于荷载引起的裂缝 ; 约占 。对于处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补 20% 救措施。而对于稳定、闭合、愈合的裂缝则可持久的应用。例如有些 具有防渗要求的混凝土结构中出现0. 1- 0. 2m 裂缝时，可能开始时有 m 轻微渗漏，但经过一段时间后，裂缝处的水泥水化析出C (O ) 2，逐 a H 渐弥合了裂缝，并与大气中C02作用，形成C 结晶，封闭和自愈合 aC03 裂缝(钙化) ，防止了渗漏的产生。这种裂缝是稳定的，不会影响工程 结构的使用和耐久性。 下面针对泵送混凝土的特点着重对变形变化引起的裂缝产生的原 因、影响因素及防治措施进行分析。
泵送混凝土对楼面板产生裂缝的成因及措施
2 裂缝的预防 控制
对于现浇板的裂缝问题， 可以采取以下几 个方面的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施控制， 以减少或避免这些裂缝的
出现 :
2 .它退凝土原材料的质l 控制
( 1)水 泥 水 N 县? 路 十中 是亩 票的胡 :S U
材料之一， 常用的有普通硅酸盐水泥、矿渣 硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、份煤灰 硅酸盐水泥等。 应分别符合 《 普通硅酸盐水 泥A B17 5- 92 ) ,《 (G 矿渣硅酸盐水泥、火山 灰 质硅酸 盐水 泥及粉 煤 灰硅酸 盐水泥 》 (GB 1344 - 92)等国家标准。水泥进场前必须 有生产厂家的出厂合格证， 作为对水泥质量性 能保证的依据。 《 2)砂子 混凝土中用的砂宜用中砂或粗 砂， 砂中有害物质的含t ， 含泥盆和泥块含是 均应符合标准的规定. 含泥最太大， 不仅加 剧混凝土的收缩， 还会降低混吸土抗拉强度， 对混凝土抗裂有极大害处。 (3)石厂 泵送混凝土的粗骨料必须满足 泵送管径的要求。粒径大. 可减少水和水泥 用t 。 可减少混投土自身的收缩。粗骨料必 须是连续级配， 控制针状和片状颗粒不超标。 混凝土强度等级愈高， 其指标愈严格， 对骨料 强度的要求愈 重视。 (4 )水 一般宜用生活饮水即可。对地 下水，地表水及经过处理后的废水必须符合 《 混凝土用水标准b( J GJ 6 3- 2 006 ) (5)外加剂 利用减水剂的减水效果， 可 以保持配合比不变， 得到高流态的拌合物 ， 减 少水泥用里， 降低混凝土的收缩度。渗减水 剂的泵送混凝土的收缩度. 掺减水剂的泵送 棍凝土采用 自 然养护时 ， 应加强初期养护; 采 用燕气养护时， 混凝土应具有必要的结构强度 才能升温， 燕气工艺应通过试验确定. (6)掺合料 混凝土中修入优质粉煤灰， 矿粉、沸石粉、硅粉等物料 ， 能够显著改病 况拌合物的和易性. 提高泵送性. 特别是当 泵送混凝土中水泥用量显少 ， 或粉粒的细骨料 含t 显少时， 播加粉煤类是更适宜的， 可减少 混凝土收缩 。 2 .2 泵送混凝土的配合比控钊 泵送混凝土是通过运输车由搅拌站运到 浇筑地， 再通过混凝土泵将其输送到浇筑部位 ‘ 或泵运合一的泵水) 。这样的工序就决定混 凝土要便于轴送， 其坍落度应适当加大 避免 在设备内受阻而影响泵送。泵送混提土的坍 落度在加入外加剂后， 120-160 ， 宜在 并要保 证适当的砂率， 水泥用量、水灰比， 选择适宜 掺合料。要做到在保证混凝土的前提下 ， 适 度控制水泥 用t 。 在保证泵送和浇筑的前提 下， 适度控制坍落度。以减 少棍凝士裂缝。 2 .3 施工质. 控制 (1〕 在混凝土浇捣前， 应先将墓层和棋板浇 水湿透， 避免过多吸收水分， 浇搞过程中应尽 t 傲到既振捣充分又避免过度。 (2)混凝土楼板浇筑完毕后， 表面刮抹应限 制到最小程度， 防止在棍毅土表面撒千水泥刮
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泵送混凝土工艺施工裂缝的成因和防治措施摘要：泵送混凝土是随着现代施工技术进步而发展进来的一种较为先进的混凝土进仓方式，该工艺具有工艺简单、覆盖范围广、便于现场操作等优点。
但是根据笔者参建的建德市新安江广场商展中心，蓝天雅苑，和目前在建的建德市东入城口工程等多项采用泵送混凝土的工程施工过程中出现的一些情况来看，泵送混凝土因本身的工艺特点及施工工艺等因素造成裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视。
关键词：混凝土裂缝泵送混凝土产生的原因和防治措施
abstract: concrete pumping with the progress of modern construction technology and development came in a more advanced the concrete jincang way this process has the process is simple, wide coverage, ease of site operation. however, according to the author participation jiande city
xin’anjiang square expo center, blue sky villas, and jiande city east into the city port, construction, engineering and many other pumping concrete construction process, some of the situations of view pumping concrete due to the technological characteristics and construction technology factors caused widespread cracks, affect the impermeability and durability of the structure to a certain extent, it is worth to attract enough attention.
keywords: concrete cracks, pumping concrete causes and prevention measures.
中图分类号：tu37文献标识码：a 文章编号：
一、有关混凝土裂缝的介绍
混凝土裂缝按其产生原因可分为两类：
（一）由变形变化引起的裂缝：这类裂缝包括结构因温度、湿度变化、收缩、膨胀不均匀沉降等原因引起的裂缝。
这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，但对耐久性损害大。
（二）由外荷载（静、动荷载）直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝，这类裂缝属于外因引起的。
据国内外调查资料表明，工程结构产生属于（温湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降）引起的裂缝约占80%；属于荷载引起的裂缝约占20%。
对于处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补救措施。
而对于稳定、闭合、愈合的裂缝则可持久的应用。
这种裂缝是稳定的，不会影响工程结构的使用和耐久性。
下面针对泵送混凝土的特点着重对变形变化硬气的裂缝产生的原因、影响因素及防治措施进行分析。
二、泵送混凝土的特点
（一）原材料和配合比
1.水泥用量较多：为保证混凝土具有良好的可泵性，强度等级为c20-c60的混凝土中水泥用量多为350-550kg/m3.
2.常添加掺和料：为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中时常掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺和料。
3.砂率偏高、砂用量多：为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率一般要比普通混凝土流动性大，约为38%-45%。
4.粗骨料最大粒径：为满足泵送和抗压强度要求，规范规定粗骨料粒径与管道直径比≤1.3。
5.水灰比宜为0.4-0.6：水灰比＜4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；＞6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。
6.泵送剂：多为高效减水剂复合以缓凝剂引气剂等,对混凝土拌和物流动性和硬化混凝土的性能有影响,因而对裂缝也有影响。
（二）工艺
1.混凝土拌制在搅拌站进行,原材料计量准确,搅拌均匀,但也偶有失控情况,使计量与分散存在问题,影响混凝土的均匀性;
2.当混凝土拌和物过干、过稀、运输时间长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时,混凝土拌和物干稀不均匀;
3.每个运输车中混凝土的塌落度相差过大,加入泵车内输送时,会使浇筑的混凝土均匀性变坏;
(4)大体积混凝土施工,当技术措施不当或不完善时,易产生温度裂缝;
5.大面积混凝土结构,在浇筑后防风、防晒、养护不足时易产生干缩裂缝;
6. 混凝土拌和物过干、人工、无称量的加入高效减水剂或水时,混凝土质量不易保证。
三、变形裂缝产生的原因和防治措施
（一）温度裂缝
1.产生的原因和特征
水泥水化过程中产生大量的热量,每克水泥释放出502j的热量,如果以水泥用量 350-550kg/m3来计算,每立方米将放出
17500-27500kj的热量,从而使混凝土内部温度升高,在浇筑温度的基础上,通常升高35℃左右.水泥水化热在1-3天可放出热量的50%,由于热量的传递、积存、,混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3-5天,温差越大,温度应力越大.当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力（包括混凝土抗拉强度）时，就会产生裂缝，一般认为混凝土内外温差超过25℃，极易产生温度裂缝。
这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3-5d，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。
混凝土内部的温度与混凝土浇筑厚度及水泥品种、用量有关。
混凝土分仓越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。
对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。
2.防治措施
防止大体积混凝土出现裂缝的最根本的措施就是合理进行混凝土分层分块，并在混凝土原料及配合比选用、泵送混凝土浇筑工艺等方面控制混凝土内部和表面的温度差。
3.合理进行混凝土分层分块
混凝土浇筑前，应根据结构物结构尺寸、仓面大小及约束情况进行混凝土浇筑的仓面划分，保证分层分块满足设计及规范要求，大体积混凝土分层分块不宜过厚过大，以避免产生温度裂缝。
4.混凝土原材料和配合比的选用
水泥品种选择和水泥用量控制：大体积钢筋混凝土施工宜选
用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。
再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。
最后，为减少水泥水热化忽然降低内外温差，宜将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下，如果强度允许，尽量考虑采用掺加粉煤灰来调整。