(完整版)泵送混凝土施工方案
泵送混凝土工程施工方案
泵送混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.进行施工前的地基处理，包括地面平整、压实和清理等工作，以确保施工安全和混凝土质量。
2.确定混凝土的配比和混凝土材料的品种，并进行相应的试验和检测工作，以确保混凝土满足强度和密实度的要求。
3.准备相应的施工设备和工具，包括混凝土泵车、输送管道、搅拌车等，并进行设备的检修和维护工作。
二、混凝土泵送施工流程1.布置工地，包括泵送设备的安装和固定，输送管道的布置和连接，以及施工现场的标识和管控等。
2.混凝土搅拌车将混凝土搅拌好后，将混凝土倒入泵车的料斗中，并通过泵车将混凝土输送到施工现场。
3.泵车将混凝土泵送到模板内，由施工人员进行振捣和平整，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4.根据需要，可以采用振捣器、振动棒等工具对混凝土进行进一步的振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
5.对大面积施工现场，可采用多台泵车和输送管道进行联合作业，以提高施工效率和泵送距离。
三、施工注意事项1.施工现场应保持安全畅通，施工人员应戴好防护用品，并设置相应的警示标识和安全警示线，以确保施工安全。
2.泵车和输送管道应进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运转和工作效率。
3.施工现场应有足够的水源和清洁设备，以便对混凝土进行养护和清洁工作。
4.混凝土泵送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，以避免混凝土的堵塞和溢流。
5.施工现场应有专人负责监控和指挥泵送工作，以保证施工的顺利进行和混凝土质量的合格。
四、质量控制和检验1.对混凝土原材料进行检验和试验，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，以确保材料的质量和配合比的准确性。
2.对混凝土进行配合比的试验和调整，以确保混凝土的强度、流动性和稳定性等符合设计要求。
3.对混凝土的抗压强度进行检测和试验，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
4.对混凝土的密实性进行检测和试验，以确保混凝土的密实度和表面平整度满足要求。
五、混凝土养护1.混凝土泵送完毕后，应及时进行养护工作，保持混凝土表面的湿润和避免表面龟裂。
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
(完整版)混凝土泵送施工方案
(完整版)混凝土泵送施工方案（正式风格）1. 引言在混凝土施工过程中，泵送施工方案对于施工进度和施工质量具有重要影响。
本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 选用合适的泵车2.1.1 根据施工现场实际情况，选择适合的泵车型号和参数。
2.1.2 检查泵车的机械设备、液压系统和管路是否正常工作。
2.1.3 配备足够数量的备用部件和工具。
2.2 选用合适的混凝土2.2.1 根据工程要求，选择适合的混凝土配合比。
2.2.2 检查混凝土的坍落度和流动性，确保符合泵送要求。
3. 施工过程3.1 施工前准备3.1.1 清理施工现场，确保泵送路径畅通。
3.1.2 对泵车进行吊装和安装，确保稳固和平衡。
3.1.3 进行泵车和管道的连接，确保密封和通畅。
3.2 调试泵送设备3.2.1 进行泵送设备的压力测试和性能测试。
3.2.2 调试泵送设备的控制系统，确保操作正常。
3.3 泵送混凝土3.3.1 控制混凝土的坍落度和流动性，防止堵塞和分层现象。
3.3.2 控制泵送速度和泵送压力，确保混凝土均匀泵送。
4. 施工质量控制4.1 混凝土的质量检测4.1.1 进行混凝土的试块制作和强度测试。
4.1.2 进行混凝土的抗渗性能和耐久性测试。
4.2 泵送设备的质量控制4.2.1 定期检查和维护泵送设备，确保正常运行。
4.2.2 进行泵送设备的性能测试和安全检查。
5. 风险控制5.1 避免施工现场的堆料和混凝土泵送时的高温天气。
5.2 控制混凝土的坍落度，防止流失和浪费。
5.3 注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
6. 结束本文档涉及附件：泵送设备检验报告、混凝土试块强度测试报告等。
法律名词及注释：1. 泵送设备：指用于将混凝土通过管道、管线等方式泵送到施工现场的机械设备。
2. 坍落度：指混凝土在失去支撑后坍塌的程度，用于表示混凝土的流动性。
（简洁风格）1. 泵送施工方案介绍本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，确保施工进度和施工质量。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案
一、背景
随着城市建设的不断发展，泵送混凝土在高楼大厦、桥梁、隧道等工程中得到
广泛应用。
泵送混凝土施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
二、施工前准备
1.设备检查：确保泵送设备完好，泵送管道无堵塞。
2.料场布置：将混凝土料车停放在施工现场附近，准备足够的混凝土。
3.安全措施：设置施工现场警示标识，配备必要的安全防护装备。
三、施工流程
1.泵送设备安装：搭建泵送设备并连接好泵送管道。
2.试泵：在泵送前进行试泵，检查设备运行是否正常。
3.混凝土搅拌：搅拌好混凝土，保证质量符合施工要求。
4.泵送混凝土：将混凝土通过泵送设备送至施工现场，按照工程要求
进行泵送。
四、施工注意事项
1.坡度控制：控制混凝土在泵送管道中的坡度，避免发生堵塞现象。
2.泵送速度：控制泵送速度，保证混凝土均匀泵送。
3.施工温度：在高温或低温环境下施工时，要合理控制混凝土的温度，
避免出现温度裂缝。
五、施工结束
1.清洁设备：施工结束后及时清洁泵送设备和泵送管道。
2.记录资料：记录施工过程中的关键数据，供后期参考和总结。
六、总结
泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照规定流程和要求进
行施工，才能保证工程质量和进度。
在实际施工过程中，要时刻关注安全，确保施工顺利进行，达到预期效果。
泵送砼施工方案范文
泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场：根据工程图纸和施工计划，确定砼泵送的施工部位，并进行现场勘察和测量，确定泵车的位置和布置。
2.设计泵送方案：根据混凝土的配合比和工程要求，设计泵送方案，包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。
3.选用合适的泵车：根据工程要求和施工现场的条件，选择合适的泵车和附件，确保施工安全和效率。
4.准备混凝土：根据施工计划和泵送方案，提前准备好混凝土，确保施工过程中的连续供料。
二、施工过程1.泵送管路布置：根据泵送方案，将泵送管路安装在施工现场，包括主管、分管和弯头等，确保泵送过程中的顺畅和稳定。
2.测试泵送设备：在正式施工前，对泵车和管路进行测试和校验，确保设备的正常运行和泵送的稳定性。
3.开始泵送砼：根据施工计划，开始进行砼的泵送，根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作，确保混凝土的顺畅和均匀泵送。
4.维护管路系统：在泵送过程中，时刻注意管路的状况，及时清理堵塞和维护管路系统，确保泵送过程的顺利进行。
三、施工后处理1.泵送管路的清洗：在施工结束后，对泵送管路进行彻底清洗和冲洗，避免混凝土的残留和管路的堵塞。
2.设备的维护保养：对泵车和其他设备进行维护保养，包括对泵车的清洁、润滑和检查等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.整理施工现场：清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁和安全。
以上是一份泵送砼施工方案的基本内容，具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。
泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作，只有做到这些才能确保施工质量和效率。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案泵送混凝土施工方案一、施工前准备1. 泵送混凝土施工前，应仔细检查施工现场的平整度和支撑条件，及时处理存在的不平整和浸泡问题。
2. 根据施工需求，选择合适的泵送混凝土类型。
根据混凝土的性能要求和施工条件，确定混凝土配合比。
3. 调查施工现场周边交通状况，制定合理的送料路线和交通指引，确保泵送过程中不受交通拥堵影响。
二、设备准备1. 检查混凝土搅拌车和泵送设备的技术状况和运行状态，保证设备能够正常运转。
2. 检查混凝土泵送管线和附件的完整性和可操作性，确保泵送过程中不会出现泄漏和堵塞等问题。
3. 确保混凝土输送泵的电源和液压系统正常运行，进行必要的调试和保养工作。
三、泵送过程1. 根据现场施工计划和操作要求，合理制定泵送方案和时间进度，确保施工效率和质量。
2. 进行泵送设备的试运行，检查设备的各项技术指标是否满足施工要求。
3. 泵送前，保证泵送管线和附件的清洁度，防止混凝土输送过程中发生堵塞问题。
4. 在施工现场安装好泵送设备和管线，确保设备安全稳定，以及混凝土输送的顺畅。
5. 进行混凝土泵送操作，根据混凝土的特性和施工要求，合理控制泵送的速度和压力，保证混凝土的均匀性和流动性。
6. 在泵送过程中，及时检查管线和附件的状态，确保泵送过程中不会出现漏料和堵塞等问题。
四、施工结束1. 泵送施工结束后，及时清理和维护泵送设备和管线，保证设备的正常运行和使用寿命。
2. 对泵送施工现场进行清理，清除混凝土残渣和杂物，保持场地的整洁和安全。
3. 按照混凝土的强度发展要求，进行后续的养护工作，确保施工的质量和持久性。
以上是泵送混凝土施工方案的相关内容，通过合理的准备和操作，能够保证施工的顺利进行，提高施工效率和质量。
同时，施工过程中要加强安全管理，注意施工现场的安全和环保问题。
泵送砼施工方案
泵送砼施工方案泵送砼施工方案一、施工条件准备：1. 施工前需制定详细的施工计划，确定泵送砼的种类、品种和需求数量。
2. 确保施工现场具备齐全的设备和工具。
3. 施工现场需要保持清洁，确保操作环境良好。
二、泵送设备和工人的准备：1. 使用适当型号和规格的泵送设备，确保设备的正常运行。
2. 对泵送工人进行培训，熟悉泵送砼的操作流程和注意事项。
3. 定期检查泵送设备的维护和保养情况，确保设备的安全和可靠性。
三、泵送砼的准备工作：1. 使用合格的水泥、沙子、骨料和其他掺合料，按照设计配合比进行调配。
2. 检查砼的坍落度和强度等指标是否符合要求。
3. 水泥浆需在施工现场现配现用，确保施工过程中砼的质量。
四、砼的加注和泵送过程：1. 首先，确保泵送管道的畅通，避免阻塞和漏水的情况发生。
2. 在加注砼之前，进行湿润处理，以免降低砼的流动性。
3. 适时调整泵送压力，根据需要调整泵送速度，确保砼的均匀性和连续性。
4. 泵送过程中，定时检查砼的坍落度和流动性，确保砼的质量。
5. 泵送终点时，先将砼泵送至管道末端，然后逐段拆卸泵送管道。
五、施工后的清理和维护：1. 施工完毕后，及时清理现场，防止砼残留物对环境造成污染。
2. 定期检查泵送设备的工作状态，确保设备的正常运行。
3. 进行砼的强度检测，确保施工质量符合设计要求。
4. 对泵送设备进行维护和保养，延长设备寿命。
综上所述，泵送砼施工方案需要在施工前做好充分的准备工作，包括施工条件准备、泵送设备和工人的准备，以及砼的准备工作。
在施工过程中，需要注意泵送砼的加注和泵送过程，并及时清理和维护施工现场和设备，以保证施工的质量和安全。
施工后，还需进行清理和维护工作，确保设备的正常运行和施工质量的符合要求。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案一、前期准备工作1.确定施工现场的地理位置，进行勘测和地质探测，了解地质条件和地基承载力，确保施工安全。
2.确定混凝土的配合比和施工强度等技术参数，并与设计单位进行沟通和确认。
3.聘请专业的泵送混凝土公司进行施工，根据项目情况选择合适的泵车和泵送设备。
4.提前准备好施工所需的人员和材料，包括搅拌站、水泥、砂子、碎石、外加剂等。
二、施工方案1.泵送混凝土前准备工作（1）搭建泵送平台和围挡，保证施工现场安全和整洁。
（2）设置泵送管道和连接件，根据施工需要选择管道的直径和长度。
（3）清洗和检查泵送设备，确保设备的正常运行。
2.泵送混凝土的施工流程（1）混凝土的搅拌：将水泥、砂子、碎石等按照设计配合比放入搅拌站进行搅拌，搅拌时间一般不少于90秒。
（2）混凝土的送入泵车：使用搅拌车将搅拌好的混凝土直接送入泵车，保持泵车和搅拌车之间的流畅联络。
（3）泵送混凝土：将泵车上的混凝土通过泵送设备送到施工现场，根据需要进行调节泵送量和时间。
（4）混凝土的坍落度和振实度控制：根据设计要求，合理控制混凝土的坍落度和振实度，确保施工质量。
（5）整体流动性和充实性检测：在泵送过程中，根据需要进行整体流动性和充实性检测，确保施工质量和稳定性。
三、施工要点1.泵送混凝土时，应保持泵车与施工现场之间的流畅连接，避免管道弯曲和断裂，确保混凝土顺利送达。
2.泵送混凝土时，应保持泵送速度适中，避免泵送过程中产生压力过大或出现堵塞等问题，影响施工进度和质量。
3.在泵送混凝土的过程中，及时对泵送管道进行清洗和检查，清除管道内的积泥和杂质，保证混凝土的质量和稳定性。
4.施工现场应设有专人进行监控和调整泵送设备，及时解决施工中可能出现的问题，确保施工的顺利进行。
四、施工安全措施1.施工现场应设置安全警示标志和围挡，保证施工区域的安全。
2.施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3.泵送混凝土时，应注意管道和泵车的稳定性，避免发生倾倒和翻车等意外事故。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土方案一、泵送混凝土施工准备1、浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。
模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。
2、底板、承台混凝土属大体积混凝土，要求以后浇带位置为界每段一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。
浇筑完毕，按要求进行覆盖草包等进行养护。
3、泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。
为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。
（1）混凝土泵的布置和管道敷设1）混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。
2）管道敷设与泵机布置注意事项A、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
B、泵机出口的基本口径宜取150mm。
地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。
地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
C、转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。
并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。
D、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m 设一个紧固卡。
垂直管敷设在建筑物的设备竖井内。
E、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。
由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。
泵送混凝土施工方案 (2)
泵送混凝土施工方案 (2)混凝土泵送施工是工程建设中常见的一种方式，通过压缩空气、水力或机械力将混凝土从料斗泵送至模板中，以实现高效、快速、安全的施工。
在实际工程中，泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，影响着施工效率和工程质量。
一、泵送混凝土施工的意义泵送混凝土施工相比于传统的手工浇筑具有诸多优势。
首先，泵送混凝土可以减少人工劳动，提高生产效率，减少施工周期。
其次，泵送混凝土可以保证混凝土坍落度和质量的稳定性，确保工程质量。
另外，泵送混凝土还可以减少泵送距离，降低人工成本，提高经济效益。
二、泵送混凝土施工的准备工作1. 泵送设备的准备在进行泵送混凝土施工之前，需要对泵送设备进行检查和准备工作。
确保泵送设备的正常运转，保证泵送施工的顺利进行。
2. 施工现场的准备施工现场的准备工作包括清理施工区域、搭建支架、设置泵送管道等。
确保施工现场的安全和整洁，保证泵送施工的顺利进行。
三、泵送混凝土施工的步骤1. 搭建泵送管道首先需要搭建好泵送管道，将泵送设备与施工现场连接起来，确保混凝土可以顺利泵送至模板中。
2. 调试泵送设备在进行泵送混凝土施工之前，需要对泵送设备进行调试，保证其正常运转，确保施工顺利进行。
3. 泵送混凝土在泵送设备正常运转后，可以开始进行泵送混凝土施工。
根据设计要求和施工进度，逐步将混凝土泵送至模板中，确保施工质量和进度。
四、泵送混凝土施工的注意事项1. 安全第一在进行泵送混凝土施工时，安全第一是最重要的原则。
施工人员要做好安全防护，遵守操作规程，确保施工现场的安全。
2. 保持通畅保持泵送管道的畅通是泵送混凝土施工的关键。
定期清理管道、检查管道连接情况，确保混凝土可以顺利泵送至模板中。
3. 控制坍落度在进行泵送混凝土施工时，需要控制混凝土的坍落度，保证泵送施工的质量。
根据设计要求和施工进度，调整混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和均匀性。
五、总结泵送混凝土施工是一种高效、安全、快速的施工方式，可以提高工程质量和施工效率。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案一、引言泵送混凝土是一种常用的施工方法，用于在建筑工地将混凝土从搅拌站泵送至施工现场。
相比传统的人工搬运方式，泵送混凝土可以提高工作效率，减少人力资源的消耗，并且能够确保混凝土的均匀性和施工质量。
本文将介绍泵送混凝土施工的方案，并对其中的关键步骤和注意事项进行详细说明。
二、施工准备1. 施工场地准备在进行泵送混凝土施工前，需要对施工场地进行充分的准备工作。
首先，清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。
其次，评估场地的承重能力，确保能够承受泵送设备和混凝土运输车的重量。
2. 泵送设备准备确保泵送设备处于良好的工作状态。
检查泵送机的泵体、布料架、润滑系统等部件是否完好，并进行必要的维修和润滑。
同时，检查输送管道的质量和连接情况，确保不会出现漏水或堵塞的问题。
3. 混凝土配制根据工程需要确定混凝土的配方，并进行充分的搅拌和调配。
确保混凝土的配比合理，坍落度适中，以便于泵送过程中的均匀流动。
三、施工流程1. 泵送设备的安放将泵送设备放置在离施工现场较近的合适位置。
根据施工场地的不同，可以选择地面安放或者使用支腿进行支撑。
确保泵送机与混凝土运输车之间的连接畅通。
2. 输送管道的布置根据施工现场的大小和混凝土输送的路径，合理布置输送管道。
确保输送管道的长度合适，并且不会出现过多的弯曲和堵塞。
选择合适的固定点和支架固定输送管道，避免因管道晃动而影响施工质量。
3. 混凝土泵送过程将混凝土从搅拌站输送车中倒入泵送机的料斗中。
启动泵送机，通过转动泵体和布料架的方式将混凝土送入输送管道。
控制好泵送机的泵送速度和布料架的升降速度，确保混凝土能够均匀流动，并且不会产生堵塞和漏水的问题。
四、注意事项1. 温度控制在高温季节施工时，需要注意混凝土的温度控制。
过高的温度会导致混凝土的流动性变差，从而影响泵送效果。
可以采取在混凝土中添加减水剂或者适度增加水泥用量的方式，来控制混凝土的温度。
2. 施工班组协调在泵送混凝土施工过程中，需要保持施工班组之间的良好协调。
泵送混凝土施工措施
泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。
砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。
2、将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。
3、用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。
4、为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。
5、砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。
6、砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。
7、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
8、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
9、泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。
10、板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
11、泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。
12、墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。
二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。
3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。
4、合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。
1、治理范围扬尘治理范围：施工现场2、保障措施施工过程中，严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案一、施工准备工作1.选定施工场地，并进行测量和清理，确保场地平整和无障碍物；2.检查泵车和管线设备，确保其正常运行；3.确定混凝土配方，根据工程要求进行搅拌和浇筑；4.准备施工所需的辅助材料和设备，如钢筋、脱模剂、振动棒等。
二、泵送混凝土施工过程1.搭设泵送管线a.根据工程需要，选择合适的泵车和管线进行布置；b.安装泵车和管道连接部件，确保其密封性；c.按照设计要求，设置泵送管道的支撑和防护措施，保证施工安全。
2.混凝土搅拌和泵送a.准备混凝土搅拌设备，按照配方将水泥、砂、骨料等原料放入搅拌机中；b.控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性；c.将搅拌好的混凝土放入泵车的料斗中，启动泵送系统；d.控制泵车的输出量和泵送速度，保持混凝土的连续性；e.在施工过程中注意观察混凝土的流动情况，及时调整泵送参数。
3.混凝土浇筑和整平a.在泵送过程中，将混凝土通过管道输送到浇筑点，根据施工要求进行浇筑；b.利用振动棒等工具，对混凝土进行震实和整平；c.控制浇筑速度和厚度，确保浇筑层的均匀性和质量。
4.管道清洗和回收a.在施工结束后，及时清洗泵车和管道设备，防止混凝土的固化；b.采用高压水或机械清洗的方式，将残留的混凝土清洗干净；c.将清洗后的废水和废料进行回收和处理，减少对环境的影响。
三、施工安全措施1.泵送混凝土施工过程中，要严格按照相关操作规程和操作规范进行操作，确保施工安全；2.在泵送管道设置防护设施，避免泵送过程中的意外事故；3.泵送过程中，要对施工现场进行安全管理，确保人员和设备的安全；4.泵送管线的设置和布置要合理，避免因管线失稳或漏泄导致安全事故；5.施工现场要进行垃圾分类和清理，保持清洁和整洁。
四、施工质量控制1.定期对混凝土配方进行调整和检测，确保混凝土的强度和质量；2.在混凝土搅拌过程中，加入适量的外加剂，改善混凝土的性能；3.根据工程要求，进行混凝土流动度和坍落度的检测，确保施工质量；4.对混凝土浇筑和整平工艺进行监控和检验，及时发现和处理质量问题。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案工程拟采用商品混凝土、泵送浇筑施工。
本工艺具有机械化程度和效率高、用工少、劳动强度低、施工速度快，施工噪声小、符合环保要求。
所需的支承结构简单、节省材料、可降低施工成本等优点。
一、施工顺序：申报级配→购商品砼→泵车运输→砼泵送→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模。
二、材料要求1、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量合格证。
使用前应进行安定性、初凝时间和强度复试检测符合要求。
2、砂：宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%-30%；含泥量小于3%，砂率宜控制在40%-50%间。
3、石子：用碎石，粒径一般不得超过管径的1/3-1/4（管径为125mm，粒径宜为5-30mm），有条件时采用连续级配的石子，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。
4、粉煤灰用工业II级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。
5、外加剂TS—3液态微膨胀泵送剂，应符合有关标准的规定。
原材料每盘称量的允许偏差三、主要机具设备1、主要机具设备有：汽车混凝土输送泵、混凝土泵车、插入式混凝土振动器、12″-15″活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。
四、作业条件1、泵送设备、机具已就位，管道已铺设完毕。
2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。
3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合物以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。
5、模板内的垃圾、木屑、水泥、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。
6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。
7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
泵送商品混凝土施工方案
泵送商品混凝土施工方案一、施工前准备1.根据工程需求和设计要求，确定所需商品混凝土的配合比和强度等级，并与搅拌站进行确认。
2.根据施工现场的情况，确定泵送商品混凝土的施工路线和泵送设备的位置。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和干净。
4.根据施工需要，准备好所需的辅助设备和工具，如输送管道、接头、水泥罐、水泵等。
二、泵送设备的安装和调试1.根据施工现场的实际情况，选择合适的泵车型号和设置泵送设备的位置。
2.安装好泵送设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
3.检查输送管道和接头等设备的完整性和密封性，确保商品混凝土的泵送过程中不会出现漏料或者堵塞等问题。
三、泵送商品混凝土的施工过程1.在泵送开始前，将水泵和输送管道等设备清洗干净，以保证商品混凝土的质量。
2.在泵送前，调整好混凝土的流速和泵送的压力，确保商品混凝土的顺利泵送。
3.开始泵送商品混凝土，根据施工需要和设计要求，控制好泵送的时间和泵送的量。
4.在泵送过程中，及时检查泵送设备和输送管道的运行情况，确保设备的正常运行。
5.在施工现场进行施工时，根据需求和设计要求，控制好商品混凝土的浇筑速度和浇筑厚度等参数。
四、施工后的清理和整理1.在泵送完成后，及时关闭泵送设备，并进行相应的清洗和维护。
2.清理施工现场，将多余的混凝土进行处理，确保施工现场的整洁和安全。
3.对泵送设备进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
以上是泵送商品混凝土施工方案的一般步骤和注意事项。
在具体的施工过程中，还应根据工程的具体情况和需求进行相应的调整和优化，以确保施工的顺利进行和施工质量的达到。
泵送混凝土施工方案(1)
泵送混凝土施工方案(1)简介本文主要介绍了泵送混凝土施工的基本方案和流程，包括泵送混凝土的工艺流程、设备准备、施工组织以及质量控制等方面的内容。
工艺流程1.方案制定：根据工程需要确定泵送混凝土的种类、强度、配合比等技术要求，并制定施工方案。
2.准备设备：检查泵送机、混凝土搅拌车等设备，确保设备正常运转。
3.混凝土配制：按照设计要求，搅拌制作混凝土。
4.搅拌车泵送：将混凝土搅拌车驶入施工现场，进行泵送。
5.泵送混凝土：通过泵送机将混凝土送入施工区域。
6.施工完成：泵送混凝土至指定位置后，进行养护和维护。
设备准备1.泵送机：选择适当功率的泵送机，保证泵送混凝土的效率和质量。
2.混凝土搅拌车：确保混凝土搅拌车的正常运转和混凝土的质量。
3.配料机：用于精确配制混凝土的水泥、砂、石等成分。
4.输送管道：连接泵送机和混凝土搅拌车，用于输送混凝土。
施工组织1.组织架构：根据工程规模和要求，合理安排施工人员及其职责。
2.作业班组：设立泵送班组，包括泵送工、搅拌工、检测工等。
3.沟通协调：加强施工人员之间的沟通与协调，确保施工进度和质量。
质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、石等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2.混凝土强度检测：对调制的混凝土进行强度检测，确保达到设计强度。
3.施工记录：详细记录泵送混凝土的数量、配比、泵送时间等信息，留作参考。
4.施工监督：加强对泵送混凝土施工过程的监督，及时发现并解决问题。
结语以上就是泵送混凝土施工的基本方案和流程，通过合理组织和严格质量控制，可以确保施工的顺利进行和最终质量的满足。
希望能对相关人员在实际工程中的施工提供一定的参考和帮助。
泵送混凝土专项施工方案
泵送混凝土专项施工方案混凝土泵送作为一种高效、便捷的施工方式，在建筑工程施工中得到广泛应用。
本文将针对泵送混凝土的专项施工方案进行介绍，从施工准备、施工过程、质量控制等方面详细阐述，旨在提高施工效率，保障施工质量。
一、施工准备1. 确定泵送混凝土的工作方式和范围在开始泵送混凝土施工前，需要明确泵送混凝土的工作方式和范围，包括泵送混凝土的具体要求、施工环境、作业范围等。
2. 准备泵送设备和混凝土搅拌站确保所需泵送设备和混凝土搅拌站处于良好状态，设备齐全并经过检修，以确保施工过程中泵送设备的正常运行。
3. 安排施工人员合理安排施工人员，包括泵送机械操作人员、混凝土搅拌站操作人员、施工监理人员等，保证每个岗位有专业人员负责。
4. 制定泵送混凝土施工计划根据实际情况制定详细的泵送混凝土施工计划，包括工程量计算、时间安排、施工流程等，保证施工过程有条不紊。
二、施工过程1. 进场准备在施工现场周围设置围栏、警示标志，确保施工区域安全，清理施工区域，确保泵送设备和搅拌站可以顺利进场。
2. 泵送混凝土根据泵送混凝土的工作方式和范围，选择合适的泵送设备进行施工，确保泵送混凝土的质量和效率。
3. 施工监督施工过程中需由专业监理人员进行监督，及时发现并解决施工中出现的问题，确保施工质量。
4. 施工结束施工结束后，对泵送混凝土施工进行验收，检查施工质量是否符合要求，做好施工记录和材料整理，为后续工作提供准确资料。
三、质量控制1. 混凝土质量控制在混凝土搅拌站对混凝土进行严格质量检查，确保混凝土的配合比、坍落度等符合要求，保证泵送混凝土的质量。
2. 泵送设备维护施工过程中需对泵送设备进行定期维护和检查，保证泵送设备的正常运行，避免因设备故障导致施工延误。
3. 安全控制在泵送混凝土施工过程中，需严格遵守安全规定，确保施工人员的安全，加强现场安全管理，预防事故的发生。
四、总结泵送混凝土作为一种高效、便捷的施工方式，在现代建筑工程中具有重要意义。
(完整版)混凝土泵送施工方案
目 录1.编制依据 . ..............................................2.概况 . .................................................. 1 13.施工部署 . ..............................................11 3.1.施工准备 . .................................................... 3.2.机械的配置及布置..............................................24.主要施工方法 . ..........................................22 2 7 8 8 9 9 94.1.混凝土泵的定位 . ............................................... 4.2.混凝土泵送管路布置 4.3.泵送混凝土的运输 ............................................ .............................................. 4.4.泵送工作准备.................................................4.5.泵送程序 . .................................................... 4.6.操作中注意事项 . ............................................... 4.7.泵送混凝土的浇筑顺序 4.8.泵送混凝土的布料方法. .......................................... . ..........................................4.9．常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案一、施工前准备在进行混凝土泵送施工之前，首先需要对现场环境进行检查和准备工作。
具体包括：1.现场环境评估：确保施工现场平整、无障碍物，并且符合混凝土泵送施工要求。
2.混凝土原材料准备：确认混凝土质量符合标准要求，准备好水泥、粗粒骨料、细粒骨料和混凝土外加剂。
3.施工人员培训：确保泵送机操作人员具备相关证书和经验，能够熟练操作泵送设备。
4.泵送设备检查：对混凝土泵送设备进行全面检查，确保设备正常运行，泵送管路无损坏。
二、泵送施工流程混凝土泵送施工分为以下几个步骤：1.准备工作：搭建混凝土泵送设备、将混凝土输送管道铺设到目标地点，并做好泵送机的连接工作。
2.泵送前的试压：在正式泵送混凝土前，需要进行一次试压，检查泵送管路是否漏水或漏气。
3.混凝土搅拌：将混凝土原材料放入搅拌车中进行搅拌，确保混凝土质量和均匀度。
4.开始泵送：启动混凝土泵送机，将混凝土从搅拌车通过泵送管道输送到目标施工地点。
5.施工监控：在泵送过程中，需要不间断地监控泵送流量和混凝土坍落度，根据需要进行调整。
6.完成泵送：混凝土泵送至目标施工部位后，立即清洗泵送管道和设备，以免混凝土凝固堵塞管道。
三、施工注意事项在进行混凝土泵送施工时，需要注意以下几点：1.施工过程中要加强沟通，密切配合搅拌车司机和泵送机操作员，确保泵送过程顺利进行。
2.注意混凝土坍落度控制，根据施工需要调整混凝土的坍落度，以确保混凝土工程质量。
3.注意泵送距离限制，根据泵送设备的规格和技术性能，控制泵送距离，防止泵送过程中出现问题。
4.定期检查泵送设备，保持设备的良好状态，避免因设备故障导致施工中断。
四、施工总结混凝土泵送施工是一项技术要求较高的工程，只有严格按照规范流程进行，才能确保施工效果和工程质量。
在施工前做好准备工作，严格按照施工流程操作，以及注意施工中的各种注意事项，都是保证混凝土泵送施工顺利进行的重要因素。
希望本文的介绍能够对混凝土泵送施工有所帮助。
(完整版)泵送混凝土施工方案
北流大冲山风电场二期工程泵送混凝土施工方案广西电力工程建设有限公司北流大冲山风电场二期工程施工项目部审批: 年月日审核: 年月日编制: 年月日泵送混凝土施工方案1.适用范围适用于北流大冲山风电场二期工程升压站的综合配电楼主体结构混凝土、室外设备基础及电缆隧道混凝土结构工程等,混凝土质量等级均为C15、C30、C20。
施工采用汽车泵输送浇筑混凝土，一次性完成水平运输和垂直运输作业。
2.引用标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301）3.施工准备3.1 操作人员级配人员必须持有合格的级配员证书，无证人员不得上岗。
3.2 材料3.2.1 水泥选用普通硅酸盐水泥。
水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求。
混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。
3.2.2 掺和料、外加剂。
技术标准按《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）。
3.2.3 砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。
3.2.4 碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。
3.2.5 混凝土的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。
3.2.6 塌落度值表坍落度参数值注：现场出罐塌落度配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等做适当调整。
3.3 作业条件3.3.1 泵送作业。
模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。
3.3.2 施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料次序方法，并编制浇筑作业方案。
3.3.3 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。
3.3.4 使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
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北流大冲山风电场二期工程泵送混凝土施工方案
广西电力工程建设有限公司
北流大冲山风电场二期工程施工项目部
审批: 年月日审核: 年月日编制: 年月日
泵送混凝土施工方案
1.适用范围
适用于北流大冲山风电场二期工程升压站的综合配电楼主体结构混凝土、室外设备基础及电缆隧道混凝土结构工程等,混凝土质量等级均为C15、C30、C20。
施工采用汽车泵输送浇筑混凝土，一次性完成水平运输和垂直运输作业。
2.引用标准
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301）
3.施工准备
3.1 操作人员
级配人员必须持有合格的级配员证书，无证人员不得上岗。
3.2 材料
3.2.1 水泥选用普通硅酸盐水泥。
水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求。
混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。
3.2.2 掺和料、外加剂。
技术标准按《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）。
3.2.3 砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。
3.2.4 碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。
3.2.5 混凝土的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。
3.2.6 塌落度值表
坍落度参数值
注：现场出罐塌落度配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等做适当调整。
3.3 作业条件
3.3.1 泵送作业。
模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够
强度刚度和稳定性。
3.3.2 施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料次序方法，并编制浇筑作业方案。
3.3.3 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。
3.3.4 使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
3.3.5 混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。
3.3.6 浇捣混凝土作业面时，应搭设操作平台，防止踩踏钢筋。
3.3.7 准备好润滑管道的水泥砂浆、一般是用1：2水泥砂浆，塌落度为120～160mm。
3.3.8 泵送混凝土分层分段浇筑时，按照施工方案循环浇筑，在振捣混凝土时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋的支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固。
3.4 机具
3.4.1 混凝土泵车：按其浇筑部位移动方式布料。
3.4.2 混凝土泵站应具备有足够功率和稳定电压的电源。
有可能停电时，还应配备发电设备，保证分项混凝土浇筑完成。
3.4.3 混凝土输送管：应选用专用压力管，规格有φ100、φ125、和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的断管。
3.4.4振动器与普通混凝土所用振动器相同。
3.4.5 通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。
3.5 配管的选择和布置
3.5.1 输送管的选择取决于汽车本体的配置，对弯头及接口处检查密封及弯曲处润滑。
4.操作工艺
4.1 混凝土的泵送
4.1.1 压送前应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等与混凝土接触部分。
经检查管路无异常后，可采用水泥浆或砂浆进行润滑压送。
4.1.2 开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500～550r/min并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，其输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。
4.1.3 压送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。
4.1.4 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
也可将泵管全部举起，使管内混凝土倒流入泵车料斗内。
4.1.5 当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管。
重新压送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
4.1.6 压送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。
4.1.7 压送中断时间超过30min或遇见压送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行四个行程的正反转，防止混凝土离析或堵塞。
为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。
混凝土泵的操作及使用应严格遵照混凝土泵“使用说明”的要求进行。
泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
4.2 泵送结束
4.2.1 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量( 150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。
4.2.2 泵送完毕清理管道时,输送管全部举起管内混凝土倒流入泵车料斗内，打开料斗检查口放出余料，人工输送用完。
4.2.3 泵送完毕，在料斗内放入清水，开启泵车打出即可。
4.3 混凝土的养护
4.3.1 混凝土浇灌完毕后12h内覆盖和浇水养护。
4.3.2 在浇水养护的时间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水时不得直接冲到混凝土表面。
4.3.3 混凝土养护时间，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7昼夜。
掺有缓凝剂外加剂的混凝土、掺有粉煤灰的混凝土、有抗渗性要求的混凝土均不得少于14昼夜。
4.3.4 当混凝土强度大于12MPa时才允许上人进行下道工艺。
5.质量标准
5.1 泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。
掺有外加剂时，一般不宜少于120s掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。
5.2 混凝土的坍落度宜为150～200mm，各盘（槽）拌和物的坍落度应均匀。
5.3 施工质量要求按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--92）要求执行。
6.施工注意事项
6.1 避免工程质量通病
6.1.1 混凝土输送管道的布置应畅通，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
6.1.2 使用预拌混凝土时，如发现塌落度损失过大（超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。
严禁向储料斗或搅拌车内加水。
6.1.3 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
6.1.4 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。
若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
6.1.5 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
6.1.6 若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
6.2 成品保护
6.2.1 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。
应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。
6.2.2 为了减少收缩，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。
6.2.3 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。
6.3 安全措施
6.3.1 对泵车作业前检查，泵臂伸缩性能调试完好后，方可作业施工。
6.3.2 对泵车做好良好的接地引线。
6.3.3 当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵塞的先兆，应暂停作业采取措施排除。
6.3.4 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
6.3.5 泵车作业时有专人指挥，泵车旋转作业范围内，下方严禁人员流动或有其他人员施工作业，设有安全区域围护，悬挂警示牌。
6.3.6 因本工程属于增容改造工程，施工作业外围有高压带电设备，指挥人员与泵车司机密切配合，泵车作业停放地点上空必须避开高压带电设备区域，与带电设备保持安全有效距离。
指挥人员随时监督，安全施工作业。
7.质量记录
7.1 班组自检互检表；
7.2 隐蔽工程验收单；
7.3 混凝土浇开盘鉴定记录；
7.4 钢筋绑扎分项工程质量检验表；
7.5 模板分项工程质量检验表；
7.6 混凝土试块制作；
7.7 混凝土分项工程质量检验表。
7.8 钢筋复试报告；
7.9 商品混凝土质量合格证；
7.10 混凝土配合比报告单。