混凝土泵送施工方案
泵送混凝土工程施工方案
泵送混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.进行施工前的地基处理，包括地面平整、压实和清理等工作，以确保施工安全和混凝土质量。
2.确定混凝土的配比和混凝土材料的品种，并进行相应的试验和检测工作，以确保混凝土满足强度和密实度的要求。
3.准备相应的施工设备和工具，包括混凝土泵车、输送管道、搅拌车等，并进行设备的检修和维护工作。
二、混凝土泵送施工流程1.布置工地，包括泵送设备的安装和固定，输送管道的布置和连接，以及施工现场的标识和管控等。
2.混凝土搅拌车将混凝土搅拌好后，将混凝土倒入泵车的料斗中，并通过泵车将混凝土输送到施工现场。
3.泵车将混凝土泵送到模板内，由施工人员进行振捣和平整，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4.根据需要，可以采用振捣器、振动棒等工具对混凝土进行进一步的振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
5.对大面积施工现场，可采用多台泵车和输送管道进行联合作业，以提高施工效率和泵送距离。
三、施工注意事项1.施工现场应保持安全畅通，施工人员应戴好防护用品，并设置相应的警示标识和安全警示线，以确保施工安全。
2.泵车和输送管道应进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运转和工作效率。
3.施工现场应有足够的水源和清洁设备，以便对混凝土进行养护和清洁工作。
4.混凝土泵送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，以避免混凝土的堵塞和溢流。
5.施工现场应有专人负责监控和指挥泵送工作，以保证施工的顺利进行和混凝土质量的合格。
四、质量控制和检验1.对混凝土原材料进行检验和试验，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，以确保材料的质量和配合比的准确性。
2.对混凝土进行配合比的试验和调整，以确保混凝土的强度、流动性和稳定性等符合设计要求。
3.对混凝土的抗压强度进行检测和试验，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
4.对混凝土的密实性进行检测和试验，以确保混凝土的密实度和表面平整度满足要求。
五、混凝土养护1.混凝土泵送完毕后，应及时进行养护工作，保持混凝土表面的湿润和避免表面龟裂。
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
(完整版)混凝土泵送施工方案
(完整版)混凝土泵送施工方案（正式风格）1. 引言在混凝土施工过程中，泵送施工方案对于施工进度和施工质量具有重要影响。
本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 选用合适的泵车2.1.1 根据施工现场实际情况，选择适合的泵车型号和参数。
2.1.2 检查泵车的机械设备、液压系统和管路是否正常工作。
2.1.3 配备足够数量的备用部件和工具。
2.2 选用合适的混凝土2.2.1 根据工程要求，选择适合的混凝土配合比。
2.2.2 检查混凝土的坍落度和流动性，确保符合泵送要求。
3. 施工过程3.1 施工前准备3.1.1 清理施工现场，确保泵送路径畅通。
3.1.2 对泵车进行吊装和安装，确保稳固和平衡。
3.1.3 进行泵车和管道的连接，确保密封和通畅。
3.2 调试泵送设备3.2.1 进行泵送设备的压力测试和性能测试。
3.2.2 调试泵送设备的控制系统，确保操作正常。
3.3 泵送混凝土3.3.1 控制混凝土的坍落度和流动性，防止堵塞和分层现象。
3.3.2 控制泵送速度和泵送压力，确保混凝土均匀泵送。
4. 施工质量控制4.1 混凝土的质量检测4.1.1 进行混凝土的试块制作和强度测试。
4.1.2 进行混凝土的抗渗性能和耐久性测试。
4.2 泵送设备的质量控制4.2.1 定期检查和维护泵送设备，确保正常运行。
4.2.2 进行泵送设备的性能测试和安全检查。
5. 风险控制5.1 避免施工现场的堆料和混凝土泵送时的高温天气。
5.2 控制混凝土的坍落度，防止流失和浪费。
5.3 注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
6. 结束本文档涉及附件：泵送设备检验报告、混凝土试块强度测试报告等。
法律名词及注释：1. 泵送设备：指用于将混凝土通过管道、管线等方式泵送到施工现场的机械设备。
2. 坍落度：指混凝土在失去支撑后坍塌的程度，用于表示混凝土的流动性。
（简洁风格）1. 泵送施工方案介绍本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，确保施工进度和施工质量。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案
一、背景
随着城市建设的不断发展，泵送混凝土在高楼大厦、桥梁、隧道等工程中得到
广泛应用。
泵送混凝土施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
二、施工前准备
1.设备检查：确保泵送设备完好，泵送管道无堵塞。
2.料场布置：将混凝土料车停放在施工现场附近，准备足够的混凝土。
3.安全措施：设置施工现场警示标识，配备必要的安全防护装备。
三、施工流程
1.泵送设备安装：搭建泵送设备并连接好泵送管道。
2.试泵：在泵送前进行试泵，检查设备运行是否正常。
3.混凝土搅拌：搅拌好混凝土，保证质量符合施工要求。
4.泵送混凝土：将混凝土通过泵送设备送至施工现场，按照工程要求
进行泵送。
四、施工注意事项
1.坡度控制：控制混凝土在泵送管道中的坡度，避免发生堵塞现象。
2.泵送速度：控制泵送速度，保证混凝土均匀泵送。
3.施工温度：在高温或低温环境下施工时，要合理控制混凝土的温度，
避免出现温度裂缝。
五、施工结束
1.清洁设备：施工结束后及时清洁泵送设备和泵送管道。
2.记录资料：记录施工过程中的关键数据，供后期参考和总结。
六、总结
泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照规定流程和要求进
行施工，才能保证工程质量和进度。
在实际施工过程中，要时刻关注安全，确保施工顺利进行，达到预期效果。
泵送砼施工方案范文
泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场：根据工程图纸和施工计划，确定砼泵送的施工部位，并进行现场勘察和测量，确定泵车的位置和布置。
2.设计泵送方案：根据混凝土的配合比和工程要求，设计泵送方案，包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。
3.选用合适的泵车：根据工程要求和施工现场的条件，选择合适的泵车和附件，确保施工安全和效率。
4.准备混凝土：根据施工计划和泵送方案，提前准备好混凝土，确保施工过程中的连续供料。
二、施工过程1.泵送管路布置：根据泵送方案，将泵送管路安装在施工现场，包括主管、分管和弯头等，确保泵送过程中的顺畅和稳定。
2.测试泵送设备：在正式施工前，对泵车和管路进行测试和校验，确保设备的正常运行和泵送的稳定性。
3.开始泵送砼：根据施工计划，开始进行砼的泵送，根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作，确保混凝土的顺畅和均匀泵送。
4.维护管路系统：在泵送过程中，时刻注意管路的状况，及时清理堵塞和维护管路系统，确保泵送过程的顺利进行。
三、施工后处理1.泵送管路的清洗：在施工结束后，对泵送管路进行彻底清洗和冲洗，避免混凝土的残留和管路的堵塞。
2.设备的维护保养：对泵车和其他设备进行维护保养，包括对泵车的清洁、润滑和检查等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.整理施工现场：清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁和安全。
以上是一份泵送砼施工方案的基本内容，具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。
泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作，只有做到这些才能确保施工质量和效率。
泵送自拌混凝土施工方案
泵送自拌混凝土施工方案一、前期准备在进行泵送自拌混凝土施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要确保施工现场平整、清洁，清除障碍物，铺设好泵送道路并确保路面承载能力满足要求。
其次要对施工设备进行检查、维护、保养，确保设备运转正常。
另外，还需准备好所需的原材料，包括水泥、水、骨料、砂等，并按照配比要求进行搅拌。
二、施工过程1. 搅拌混凝土在泵送自拌混凝土施工之前，首先需进行混凝土的搅拌工作。
将水泥、水、骨料、砂等按照一定的比例倒入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀细腻，无明显颗粒为止。
2. 浇筑混凝土在混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
将搅拌好的混凝土倒入泵送机中，利用泵送机将混凝土输送至施工现场，按照设计要求进行浇筑。
3. 振捣混凝土在混凝土浇筑完成后，需进行振捣工作，以确保混凝土的密实性和强度。
利用振捣机对混凝土进行振捣，使其充分填实，不留空洞。
4. 养护混凝土在混凝土施工完成后，必须进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护一般分为湿养护和膜养护两种方式，根据混凝土的具体情况选择合适的养护方式。
三、注意事项1. 施工环境在进行泵送自拌混凝土施工时，必须确保施工环境干净整洁，避免杂物混入混凝土中，影响混凝土的质量和性能。
2. 浇筑速度在进行混凝土浇筑时，必须控制浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土堆积不均匀或者泵送机堵塞，影响施工效果。
3. 搅拌时间搅拌混凝土时，必须保证充分的搅拌时间，使混凝土充分混合，确保混凝土的性能和质量。
四、总结泵送自拌混凝土施工是一项需要高度关注细节的工作，只有严格按照施工方案进行操作，做好前期准备工作，合理安排施工过程，才能确保混凝土施工的顺利进行，保证工程质量和施工效率。
在未来的工作中，我们将进一步优化施工方案，不断提升施工水平，为工程建设贡献力量。
以上是关于泵送自拌混凝土施工方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案泵送混凝土施工方案一、施工前准备1. 泵送混凝土施工前，应仔细检查施工现场的平整度和支撑条件，及时处理存在的不平整和浸泡问题。
2. 根据施工需求，选择合适的泵送混凝土类型。
根据混凝土的性能要求和施工条件，确定混凝土配合比。
3. 调查施工现场周边交通状况，制定合理的送料路线和交通指引，确保泵送过程中不受交通拥堵影响。
二、设备准备1. 检查混凝土搅拌车和泵送设备的技术状况和运行状态，保证设备能够正常运转。
2. 检查混凝土泵送管线和附件的完整性和可操作性，确保泵送过程中不会出现泄漏和堵塞等问题。
3. 确保混凝土输送泵的电源和液压系统正常运行，进行必要的调试和保养工作。
三、泵送过程1. 根据现场施工计划和操作要求，合理制定泵送方案和时间进度，确保施工效率和质量。
2. 进行泵送设备的试运行，检查设备的各项技术指标是否满足施工要求。
3. 泵送前，保证泵送管线和附件的清洁度，防止混凝土输送过程中发生堵塞问题。
4. 在施工现场安装好泵送设备和管线，确保设备安全稳定，以及混凝土输送的顺畅。
5. 进行混凝土泵送操作，根据混凝土的特性和施工要求，合理控制泵送的速度和压力，保证混凝土的均匀性和流动性。
6. 在泵送过程中，及时检查管线和附件的状态，确保泵送过程中不会出现漏料和堵塞等问题。
四、施工结束1. 泵送施工结束后，及时清理和维护泵送设备和管线，保证设备的正常运行和使用寿命。
2. 对泵送施工现场进行清理，清除混凝土残渣和杂物，保持场地的整洁和安全。
3. 按照混凝土的强度发展要求，进行后续的养护工作，确保施工的质量和持久性。
以上是泵送混凝土施工方案的相关内容，通过合理的准备和操作，能够保证施工的顺利进行，提高施工效率和质量。
同时，施工过程中要加强安全管理，注意施工现场的安全和环保问题。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案工程准备混凝土泵送施工方案首先需要进行工程准备工作。
包括验收施工现场，了解施工现场的地形、地貌、交通条件等情况，确保施工现场的通畅、稳定；还需要对泵送线路进行调查，了解泵送线路的起始点、终点、长度、高差、坡度等内容。
设备选择混凝土泵送施工方案需要选择合适的设备。
首先需要确定泵送设备的类型和规格，根据施工的要求选择合适的混凝土泵车或泵站设备；其次需要确定输送管道的类型和规格，根据泵送线路的长度和高差选择合适的泵送管道；然后需要选择合适的配重板或配重固定结构，以确保泵车的稳定性；最后需要选择合适的附属设备，如受水沟槽、操作台等。
施工流程1.砂浆的配制：根据施工要求，按照混凝土的配合比，将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定的比例进行混合。
2.搅拌站输送：将配制好的混凝土送入搅拌站，经过搅拌站的搅拌和搅拌车的运输，将混凝土送至泵送现场。
3.泵送过程：根据泵送线路的长度和高差，选择合适的泵送设备和配重板，将混凝土通过泵送管道输送到施工现场。
4.施工现场的清理：施工完成后，及时清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
施工要点混凝土泵送施工方案需要注意一些施工要点。
首先需要保持泵送管道的畅通，定期检查管道的磨损和爆裂情况，及时更换损坏的管件；其次需要控制混凝土的流速，合理调整泵送车的泵送速度，避免混凝土的出料和停止现象；还需要注意混凝土的坍落度，根据不同的施工要求选择合适的混凝土坍落度；另外还需要注意泵送管道的清洗，避免混凝土堵塞管道。
总结混凝土泵送施工是一种高效、快速、安全的施工方式。
通过制定合理的施工方案，选择合适的设备，制定明确的施工流程，注意施工要点，可以提高施工效率，保证施工质量。
同时，还需要科学管理施工现场，加强人员安全教育，确保施工安全。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案一、泵送混凝土原材料和配合比[ 1 ]泵送混凝土原材料1、拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；（2）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
2、粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
3、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
4、拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
5、泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
6、泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
[ 2 ]泵送混凝土配合比1、泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
2、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
3、混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40％。
4、泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土方案一、泵送混凝土施工准备1、浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。
模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。
2、底板、承台混凝土属大体积混凝土，要求以后浇带位置为界每段一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。
浇筑完毕，按要求进行覆盖草包等进行养护。
3、泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。
为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。
（1）混凝土泵的布置和管道敷设1）混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。
2）管道敷设与泵机布置注意事项A、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
B、泵机出口的基本口径宜取150mm。
地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。
地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
C、转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。
并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。
D、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m 设一个紧固卡。
垂直管敷设在建筑物的设备竖井内。
E、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。
由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。
泵送混凝土现浇施工方案
泵送混凝土现浇施工方案
一、前言
混凝土现浇施工是建筑工程中常见的一种施工方式，采用泵送混凝土可以提高施工效率、减少人力资源的浪费。
本文将介绍泵送混凝土现浇施工的方案及注意事项。
二、施工准备
1.确定施工区域：在施工前需要确定混凝土泵送的具体区域，包括施工
尺寸和地形等因素。
2.混凝土拌合物配比：根据工程要求和现场条件，确定混凝土的拌合物
配比，确保混凝土质量稳定。
3.泵送设备检查：对泵送设备进行检查，确保设备状态良好，能够正常
工作。
三、泵送混凝土现浇施工流程
1.浇筑前准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，移除可能影响
施工的障碍物。
2.混凝土泵送：将混凝土从混凝土搅拌车中泵送至现浇工地，根据实际
情况选择合适的泵送方式和泵送距离。
3.现浇施工：将泵送的混凝土均匀地浇注在现浇区域，使用振捣器对混
凝土进行振捣，确保混凝土密实。
4.养护：根据混凝土材料的类型和施工要求，采取适当的养护措施，确
保混凝土强度和耐久性。
四、注意事项
1.确保施工现场安全，严格执行安全操作规程。
2.注重混凝土的拌合物配比，确保混凝土质量。
3.避免混凝土泵送过程中的堵塞和漏浆现象，确保施工顺利进行。
4.在施工过程中及时处理施工中出现的问题，确保施工质量。
五、总结
泵送混凝土现浇施工是一种高效快捷的施工方式，能够提高施工效率，降低成本。
在施工过程中，要严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。
希望本文的介绍对泵送混凝土现浇施工有所帮助。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案一、引言泵送混凝土是一种常用的施工方法，用于在建筑工地将混凝土从搅拌站泵送至施工现场。
相比传统的人工搬运方式，泵送混凝土可以提高工作效率，减少人力资源的消耗，并且能够确保混凝土的均匀性和施工质量。
本文将介绍泵送混凝土施工的方案，并对其中的关键步骤和注意事项进行详细说明。
二、施工准备1. 施工场地准备在进行泵送混凝土施工前，需要对施工场地进行充分的准备工作。
首先，清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。
其次，评估场地的承重能力，确保能够承受泵送设备和混凝土运输车的重量。
2. 泵送设备准备确保泵送设备处于良好的工作状态。
检查泵送机的泵体、布料架、润滑系统等部件是否完好，并进行必要的维修和润滑。
同时，检查输送管道的质量和连接情况，确保不会出现漏水或堵塞的问题。
3. 混凝土配制根据工程需要确定混凝土的配方，并进行充分的搅拌和调配。
确保混凝土的配比合理，坍落度适中，以便于泵送过程中的均匀流动。
三、施工流程1. 泵送设备的安放将泵送设备放置在离施工现场较近的合适位置。
根据施工场地的不同，可以选择地面安放或者使用支腿进行支撑。
确保泵送机与混凝土运输车之间的连接畅通。
2. 输送管道的布置根据施工现场的大小和混凝土输送的路径，合理布置输送管道。
确保输送管道的长度合适，并且不会出现过多的弯曲和堵塞。
选择合适的固定点和支架固定输送管道，避免因管道晃动而影响施工质量。
3. 混凝土泵送过程将混凝土从搅拌站输送车中倒入泵送机的料斗中。
启动泵送机，通过转动泵体和布料架的方式将混凝土送入输送管道。
控制好泵送机的泵送速度和布料架的升降速度，确保混凝土能够均匀流动，并且不会产生堵塞和漏水的问题。
四、注意事项1. 温度控制在高温季节施工时，需要注意混凝土的温度控制。
过高的温度会导致混凝土的流动性变差，从而影响泵送效果。
可以采取在混凝土中添加减水剂或者适度增加水泥用量的方式，来控制混凝土的温度。
2. 施工班组协调在泵送混凝土施工过程中，需要保持施工班组之间的良好协调。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案一、施工准备工作1.选定施工场地，并进行测量和清理，确保场地平整和无障碍物；2.检查泵车和管线设备，确保其正常运行；3.确定混凝土配方，根据工程要求进行搅拌和浇筑；4.准备施工所需的辅助材料和设备，如钢筋、脱模剂、振动棒等。
二、泵送混凝土施工过程1.搭设泵送管线a.根据工程需要，选择合适的泵车和管线进行布置；b.安装泵车和管道连接部件，确保其密封性；c.按照设计要求，设置泵送管道的支撑和防护措施，保证施工安全。
2.混凝土搅拌和泵送a.准备混凝土搅拌设备，按照配方将水泥、砂、骨料等原料放入搅拌机中；b.控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性；c.将搅拌好的混凝土放入泵车的料斗中，启动泵送系统；d.控制泵车的输出量和泵送速度，保持混凝土的连续性；e.在施工过程中注意观察混凝土的流动情况，及时调整泵送参数。
3.混凝土浇筑和整平a.在泵送过程中，将混凝土通过管道输送到浇筑点，根据施工要求进行浇筑；b.利用振动棒等工具，对混凝土进行震实和整平；c.控制浇筑速度和厚度，确保浇筑层的均匀性和质量。
4.管道清洗和回收a.在施工结束后，及时清洗泵车和管道设备，防止混凝土的固化；b.采用高压水或机械清洗的方式，将残留的混凝土清洗干净；c.将清洗后的废水和废料进行回收和处理，减少对环境的影响。
三、施工安全措施1.泵送混凝土施工过程中，要严格按照相关操作规程和操作规范进行操作，确保施工安全；2.在泵送管道设置防护设施，避免泵送过程中的意外事故；3.泵送过程中，要对施工现场进行安全管理，确保人员和设备的安全；4.泵送管线的设置和布置要合理，避免因管线失稳或漏泄导致安全事故；5.施工现场要进行垃圾分类和清理，保持清洁和整洁。
四、施工质量控制1.定期对混凝土配方进行调整和检测，确保混凝土的强度和质量；2.在混凝土搅拌过程中，加入适量的外加剂，改善混凝土的性能；3.根据工程要求，进行混凝土流动度和坍落度的检测，确保施工质量；4.对混凝土浇筑和整平工艺进行监控和检验，及时发现和处理质量问题。
泵送混凝土施工技术专项方案
泵送混凝土施工技术专项方案一、施工流程1.混凝土搅拌站的准备在施工现场附近搭建起混凝土搅拌站，确保搅拌站的设备、原材料和配件齐全，并按照相关标准进行检查和测试。
2.泵送设备的准备将泵送设备（如混凝土泵车）安置在合适的位置，确保设备的运行正常。
检查泵送管道和管道接头的完整性和密封性。
3.混凝土的调配和运输按照设计要求，配制好所需的混凝土，并将其装载到运输车辆（如搅拌车）中。
运输车辆需要维持稳定的车速和路线，避免混凝土的剧烈晃动。
4.管道的敷设根据施工现场的具体情况和设计要求，敷设好泵送管道，确保其通畅和牢固。
管道的敷设应沿施工方向进行，尽量避免弯曲和阻塞。
5.混凝土的泵送开始将混凝土泵送到施工现场，操作人员需要掌握泵送设备的操作技巧和安全规范，避免意外事故的发生。
同时，需要及时调节泵送设备的输出量和泵送速度，保持合适的泵送压力。
6.混凝土的施工在混凝土泵送到施工现场后，使用相应的工具将其均匀地分布在施工区域内，然后进行抹平和压实，确保施工质量。
如果需要施工多层结构，需要根据施工进度及时切换泵送位置。
7.混凝土的养护施工完成后，对混凝土进行适当的养护，以确保其正常凝固和强度发展。
二、注意事项1.施工现场的准备在施工现场周围设置好临时隔离栅栏和警示标志，确保施工区域的安全。
对工作人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2.泵送管道的维护定期检查和清洁泵送管道，防止堵塞和磨损。
特别是在冬季施工时，注意防冻措施，以避免管道冻裂。
3.混凝土的调配严格按照设计要求和标准配制混凝土，确保其强度、抗渗性和耐久性等指标满足需求。
合理选择原材料和控制加水量，以提高混凝土的流动性和凝固性。
4.混凝土的泵送在泵送过程中，注意观察混凝土的流动情况，及时调整泵送速度和压力，确保泵送的顺畅和均匀。
避免长时间的连续泵送，以防止泵送设备的过热和故障。
三、质量控制1.混凝土的检测对从搅拌站出厂的混凝土进行抽样和检测，确保其质量达到设计要求。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案工程拟采用商品混凝土、泵送浇筑施工。
本工艺具有机械化程度和效率高、用工少、劳动强度低、施工速度快，施工噪声小、符合环保要求。
所需的支承结构简单、节省材料、可降低施工成本等优点。
一、施工顺序：申报级配→购商品砼→泵车运输→砼泵送→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模。
二、材料要求1、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量合格证。
使用前应进行安定性、初凝时间和强度复试检测符合要求。
2、砂：宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%-30%；含泥量小于3%，砂率宜控制在40%-50%间。
3、石子：用碎石，粒径一般不得超过管径的1/3-1/4（管径为125mm，粒径宜为5-30mm），有条件时采用连续级配的石子，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。
4、粉煤灰用工业II级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。
5、外加剂TS—3液态微膨胀泵送剂，应符合有关标准的规定。
原材料每盘称量的允许偏差三、主要机具设备1、主要机具设备有：汽车混凝土输送泵、混凝土泵车、插入式混凝土振动器、12″-15″活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。
四、作业条件1、泵送设备、机具已就位，管道已铺设完毕。
2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。
3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合物以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。
5、模板内的垃圾、木屑、水泥、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。
6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。
7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
混凝土泵送施工技术方案
混凝土泵送施工技术方案一、前期准备工作1.确定施工的具体要求和目标，包括泵送距离、泵送高度、泵送压力等。
2.确定混凝土泵送设备的规格和数量，根据具体情况进行选择。
3.对施工现场进行勘察，确定泵送设备的安装位置和工作空间，并进行相应的准备工作，如地面平整、设置支撑架等。
4.调查施工现场周围的环境和交通情况，确保安全施工。
二、设备准备和安装1.安装混凝土泵送设备，包括主机、输送管道和附属设备，确保设备的平稳运行和高效泵送。
2.进行设备的调试和试运行，测试设备的各项功能和性能，确保设备正常工作。
3.对设备进行保养和维护，定期检查设备的各项部件和系统，及时修理和更换损坏的零部件。
三、施工中的操作技术1.在混凝土泵送过程中，控制好混凝土的流速和泵送压力，确保混凝土的均匀分布和稳定泵送。
2.根据具体需要，选择合适的输送管道和附件，如弯头、过渡管等，适应不同方向和高度的泵送。
3.注意料斗的出料方式和均匀度，避免太快或太慢的出料速度，保证混凝土的均匀性和质量。
4.在泵送过程中，及时清理和维护输送管道，防止堵塞和泄漏的发生，确保混凝土顺畅泵送。
四、施工中的安全措施1.设立警示标志，划定施工区域，禁止非工作人员进入，确保施工现场的安全。
2.对施工人员进行安全教育和培训，掌握泵送设备的操作要领和安全技巧。
3.定期检查和维护泵送设备，确保设备的安全性和正常工作。
4.在施工现场设置安全网和防护设施，防止混凝土的溅出和其他意外情况的发生。
五、施工后的清理和整理1.施工结束后，及时清理和整理施工现场，清除混凝土残渣和泵送设备。
2.对混凝土泵送设备进行保养和维护，如清洗输送管道、检查密封件等。
3.对施工过程中出现的问题进行总结和分析，及时调整和改进施工方案。
以上是混凝土泵送施工技术方案的主要内容和要点，通过合理的准备工作、设备安装和施工操作，可以确保混凝土的顺畅泵送和施工质量的提高。
同时，注重安全措施和施工后的清理整理工作，保证施工现场的安全和整洁。
泵送商品混凝土施工方案
泵送商品混凝土施工方案一、施工前准备1.根据工程需求和设计要求，确定所需商品混凝土的配合比和强度等级，并与搅拌站进行确认。
2.根据施工现场的情况，确定泵送商品混凝土的施工路线和泵送设备的位置。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和干净。
4.根据施工需要，准备好所需的辅助设备和工具，如输送管道、接头、水泥罐、水泵等。
二、泵送设备的安装和调试1.根据施工现场的实际情况，选择合适的泵车型号和设置泵送设备的位置。
2.安装好泵送设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
3.检查输送管道和接头等设备的完整性和密封性，确保商品混凝土的泵送过程中不会出现漏料或者堵塞等问题。
三、泵送商品混凝土的施工过程1.在泵送开始前，将水泵和输送管道等设备清洗干净，以保证商品混凝土的质量。
2.在泵送前，调整好混凝土的流速和泵送的压力，确保商品混凝土的顺利泵送。
3.开始泵送商品混凝土，根据施工需要和设计要求，控制好泵送的时间和泵送的量。
4.在泵送过程中，及时检查泵送设备和输送管道的运行情况，确保设备的正常运行。
5.在施工现场进行施工时，根据需求和设计要求，控制好商品混凝土的浇筑速度和浇筑厚度等参数。
四、施工后的清理和整理1.在泵送完成后，及时关闭泵送设备，并进行相应的清洗和维护。
2.清理施工现场，将多余的混凝土进行处理，确保施工现场的整洁和安全。
3.对泵送设备进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
以上是泵送商品混凝土施工方案的一般步骤和注意事项。
在具体的施工过程中，还应根据工程的具体情况和需求进行相应的调整和优化，以确保施工的顺利进行和施工质量的达到。
泵送混凝土施工方案(1)
泵送混凝土施工方案(1)简介本文主要介绍了泵送混凝土施工的基本方案和流程，包括泵送混凝土的工艺流程、设备准备、施工组织以及质量控制等方面的内容。
工艺流程1.方案制定：根据工程需要确定泵送混凝土的种类、强度、配合比等技术要求，并制定施工方案。
2.准备设备：检查泵送机、混凝土搅拌车等设备，确保设备正常运转。
3.混凝土配制：按照设计要求，搅拌制作混凝土。
4.搅拌车泵送：将混凝土搅拌车驶入施工现场，进行泵送。
5.泵送混凝土：通过泵送机将混凝土送入施工区域。
6.施工完成：泵送混凝土至指定位置后，进行养护和维护。
设备准备1.泵送机：选择适当功率的泵送机，保证泵送混凝土的效率和质量。
2.混凝土搅拌车：确保混凝土搅拌车的正常运转和混凝土的质量。
3.配料机：用于精确配制混凝土的水泥、砂、石等成分。
4.输送管道：连接泵送机和混凝土搅拌车，用于输送混凝土。
施工组织1.组织架构：根据工程规模和要求，合理安排施工人员及其职责。
2.作业班组：设立泵送班组，包括泵送工、搅拌工、检测工等。
3.沟通协调：加强施工人员之间的沟通与协调，确保施工进度和质量。
质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、石等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2.混凝土强度检测：对调制的混凝土进行强度检测，确保达到设计强度。
3.施工记录：详细记录泵送混凝土的数量、配比、泵送时间等信息，留作参考。
4.施工监督：加强对泵送混凝土施工过程的监督，及时发现并解决问题。
结语以上就是泵送混凝土施工的基本方案和流程，通过合理组织和严格质量控制，可以确保施工的顺利进行和最终质量的满足。
希望能对相关人员在实际工程中的施工提供一定的参考和帮助。
泵送混凝土专项施工方案
泵送混凝土专项施工方案混凝土泵送作为一种高效、便捷的施工方式，在建筑工程施工中得到广泛应用。
本文将针对泵送混凝土的专项施工方案进行介绍，从施工准备、施工过程、质量控制等方面详细阐述，旨在提高施工效率，保障施工质量。
一、施工准备1. 确定泵送混凝土的工作方式和范围在开始泵送混凝土施工前，需要明确泵送混凝土的工作方式和范围，包括泵送混凝土的具体要求、施工环境、作业范围等。
2. 准备泵送设备和混凝土搅拌站确保所需泵送设备和混凝土搅拌站处于良好状态，设备齐全并经过检修，以确保施工过程中泵送设备的正常运行。
3. 安排施工人员合理安排施工人员，包括泵送机械操作人员、混凝土搅拌站操作人员、施工监理人员等，保证每个岗位有专业人员负责。
4. 制定泵送混凝土施工计划根据实际情况制定详细的泵送混凝土施工计划，包括工程量计算、时间安排、施工流程等，保证施工过程有条不紊。
二、施工过程1. 进场准备在施工现场周围设置围栏、警示标志，确保施工区域安全，清理施工区域，确保泵送设备和搅拌站可以顺利进场。
2. 泵送混凝土根据泵送混凝土的工作方式和范围，选择合适的泵送设备进行施工，确保泵送混凝土的质量和效率。
3. 施工监督施工过程中需由专业监理人员进行监督，及时发现并解决施工中出现的问题，确保施工质量。
4. 施工结束施工结束后，对泵送混凝土施工进行验收，检查施工质量是否符合要求，做好施工记录和材料整理，为后续工作提供准确资料。
三、质量控制1. 混凝土质量控制在混凝土搅拌站对混凝土进行严格质量检查，确保混凝土的配合比、坍落度等符合要求，保证泵送混凝土的质量。
2. 泵送设备维护施工过程中需对泵送设备进行定期维护和检查，保证泵送设备的正常运行，避免因设备故障导致施工延误。
3. 安全控制在泵送混凝土施工过程中，需严格遵守安全规定，确保施工人员的安全，加强现场安全管理，预防事故的发生。
四、总结泵送混凝土作为一种高效、便捷的施工方式，在现代建筑工程中具有重要意义。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案一、施工前准备在进行混凝土泵送施工之前，首先需要对现场环境进行检查和准备工作。
具体包括：1.现场环境评估：确保施工现场平整、无障碍物，并且符合混凝土泵送施工要求。
2.混凝土原材料准备：确认混凝土质量符合标准要求，准备好水泥、粗粒骨料、细粒骨料和混凝土外加剂。
3.施工人员培训：确保泵送机操作人员具备相关证书和经验，能够熟练操作泵送设备。
4.泵送设备检查：对混凝土泵送设备进行全面检查，确保设备正常运行，泵送管路无损坏。
二、泵送施工流程混凝土泵送施工分为以下几个步骤：1.准备工作：搭建混凝土泵送设备、将混凝土输送管道铺设到目标地点，并做好泵送机的连接工作。
2.泵送前的试压：在正式泵送混凝土前，需要进行一次试压，检查泵送管路是否漏水或漏气。
3.混凝土搅拌：将混凝土原材料放入搅拌车中进行搅拌，确保混凝土质量和均匀度。
4.开始泵送：启动混凝土泵送机，将混凝土从搅拌车通过泵送管道输送到目标施工地点。
5.施工监控：在泵送过程中，需要不间断地监控泵送流量和混凝土坍落度，根据需要进行调整。
6.完成泵送：混凝土泵送至目标施工部位后，立即清洗泵送管道和设备，以免混凝土凝固堵塞管道。
三、施工注意事项在进行混凝土泵送施工时，需要注意以下几点：1.施工过程中要加强沟通，密切配合搅拌车司机和泵送机操作员，确保泵送过程顺利进行。
2.注意混凝土坍落度控制，根据施工需要调整混凝土的坍落度，以确保混凝土工程质量。
3.注意泵送距离限制，根据泵送设备的规格和技术性能，控制泵送距离，防止泵送过程中出现问题。
4.定期检查泵送设备，保持设备的良好状态，避免因设备故障导致施工中断。
四、施工总结混凝土泵送施工是一项技术要求较高的工程，只有严格按照规范流程进行，才能确保施工效果和工程质量。
在施工前做好准备工作，严格按照施工流程操作，以及注意施工中的各种注意事项，都是保证混凝土泵送施工顺利进行的重要因素。
希望本文的介绍能够对混凝土泵送施工有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土泵送施工施工方案一、材料要求1 水泥：应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175。
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。
2 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3 砂：宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
砂率38%～45%，含泥量≤3%,含泥块≤1%；地下工程碱活性试验合格。
4 石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5，泵送高度在50～100m 时宜在1:3～1:4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。
泵送高度在`100m 以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0.5%）。
5 掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。
6 外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。
要有外加剂效果试验。
有外加剂掺入程序要求。
有厂家资质证明。
性能说明。
指标达标试验，进场复试。
7 混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
二、主要机具混凝土输送泵、布料杆、水平泵管、垂直泵管、45º弯管、90º弯管、管卡、3.5m橡皮软管。
三、配合比设计1 泵送混凝土配合设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107和《预拌混凝土》的有关规定。
2 泵送混凝土配合比应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
3 泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，防水混凝土水灰比不得大于0.55。
4 泵磅混凝土的砂率宜为38%～45%（最好40%～42%）。
5 泵磅混凝土的最小水泥用量以为300kg/。
6 泵送混凝土掺用外加剂应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》JC473的规定，其品种及掺量应经试验确定。
7 泵磅混凝土中掺用引气型外加剂的含气量不宜大于4%。
8 掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等有关规定。
9 泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。
混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。
对不同泵送高度，泵送混凝土入泵时的坍落度，应符合下表的规定。
不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值泵送高度30以下30～60 60～100 100以上(mm)坍落度（mm）100～140 140～160 160～180 180～200混凝土经时坍落度损失值大气温度（℃）10～20 20～30 30～35混凝土经时坍落度损失值5～25 25～35 35～50（mm）（掺粉煤灰和木钙，经时1h）30mm,坍落度总损失值不应大于60mm。
四、操作工艺(一)工作流程：(二)混凝土泵送设备选型：1 混凝土输送泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
2 混凝土泵的最大输送距离，按下列方法之一确定：（1)由试验确定：根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式计算确定：Kl=(3.00-0.1s1)·10²K2=(4.00-0.ls1)·10²式中Lmax—混凝土泵的最大水平输送距离(m)；（各种类别输送管水平换算长度见表16.4.2-1）；Pmax—混凝土泵的最大出口压力（Pa）；△PH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m)（见表16.4.2-2）；r0—混凝土输送管半径；K1—粘着系数（Pa）；K2—速度系数（Pa/m/s）；S1—混凝土坍落度(mm)；t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)；a2—径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
注：△即值亦可用其他方法确定，且宜通过试验验证。
混凝土输送管的水平换算长度注：1．R2．弯管的弯曲角度小于90º时，需将表列数值乘以该角度与90º角的比值；3．向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；4．斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。
混凝土泵送的换算压力损失水平管每20m 0.10垂直管每5m 0.1045º弯管每只0.0590º弯管每只0.10管道接环（管卡）每只0.10管路截止阀每个0.803.5m橡皮软管每根0.20注：附属于泵体的换算压力损失Y形管175→125mm，0.05MPa；每台混凝土泵起动内耗2.80MPa。
（2）参照产品的性能表（曲线）确定。
3 混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算确定：N=Q/Q•T式中N—混凝土泵数量（台）；Q —混凝土浇筑数量（）；Q—每台混凝土泵的实际平均输出量（/h）；T—混凝土泵送施工作业时间（h）。
重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。
4 混凝土输送管的选择应满足粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、输送难易程度等要求。
输送管需具有与泵送条件相适应的强度且管段无龟裂、无凹凸损伤和无弯折。
常用混凝土输送管规格见下表，并应有出厂合格证。
常用混凝土输送管规格混凝土输送管种类管径（mm）100 125 150有缝直管外径109.0 135.0 159.2 内径105.0 131.0 155.2 壁厚 2.0 2.0 2.0高压直管外径114.3 139.8 165.2 内径105.3 130.8 155.2 壁厚 4.5 4.5 5.0粗骨料最大粒径输送管最小管径卵石碎石20 20 10025 40 25401001255 当水平输送距离超过200m,垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/时，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。
6 布料设各选择需符合工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况。
(三)平面布置原则：1 混凝上泵设置处应场地平整坚实，道路通畅，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
2 泵的布置应考虑搅拌运输车或现场搅拌上料方便，并尽可能缩短管路布置线路。
3 在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
4 混凝土输送管布置宜缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
在同一管线中，选择管径相同的混凝土输送管，同时采用新、旧管段时，新管布置在泵送压力较大处，管线要布置得横平竖直。
5 管路布置应满足先浇筑最远处，然后依次后退，避免泵送过程中接管，影响作业。
6 布料设备需覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。
(四)泵送设备的安装、固定：1 混凝土泵管安装、固定前应进行泵送设各设计，并画出平面布置图和竖向布置图。
2 当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置使上、下泵的输送能力匹配，并对设置接力泵的楼面验算共结构所能承受的荷载，当强度或刚度不能满足要求时，应采取加固措施。
3 混凝土输送管管路必须保证连接牢固、稳定、弯管处加设牢固的坎固点，以免泵送时管路产生摇晃。
4 各管卡不应与地面或支撑物接触，应留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、不漏气。
5 与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。
6 混凝上输送管方向改变处均应设坎固点。
7 垂直向上配管时，凡穿混凝土楼板处宜用木楔坎固。
地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中的规定。
在混凝土泵机Y形出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，防止混凝土拌合物反流。
8 倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，在斜管下端设5倍高差长度的水平管：如条件限制，可增加弯管或环行管，以满足5倍高差长度要求。
9 泵送地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。
10 混凝土输送管不得直接支承固定在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，支点尽量靠管接头处，以便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管用预埋件固定在墙、柱或楼板预留孔处。
在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管重量；输送管的接头应严密，卡箍处有足够强度，不漏浆，并能快速装拆。
11 布料设备应安设牢固和稳定，并不得碰撞或直接搁置在模板或钢筋骨架上，手动布料杆下的模板和支架应加固。
(五)泵送：1 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
2 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁；泵送水泥浆；泵送1：2水泥砂浆；泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中相同、减混浇筑在同一处。
3 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合一步到位要求：喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均应进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。