制材学重点
中药炮制学重点总结
中药炮制学重点总结一、炮制方法和技术1.炙炒：通过火炙材料，使其变色或变形，以改变其性能和药效。
2.火炙：利用明火直接炙烤中药材，使其外观黄褐、表面起泡。
3.焙烘：利用火烘或沙烘中药材，使其温热、内敛。
4.灸熨：利用艾条燃烧对患部或穴位进行灼热刺激，以起到温通、散寒的作用。
5.炒煮：采用沸水或温水煮中药材，以炖煮药材，提取有效成分。
二、炮制对中药品质的影响1.改变药性：通过炮制改变中药材的颜色、质地、气味、味道等特性，使其具有特定的药性。
2.改善稳定性：炮制后，中药材中的一些化学成分会发生转化，使其更加稳定，降低药材的变质率。
3.增加疗效：炮制后，中药材中的有效成分会发生改变，使其具有更强的疗效。
4.减少毒副作用：一些药材经过炮制处理后，可以减少其毒性或副作用，提高其安全性。
5.方便用药：经过炮制处理后的中药材，其性状更加适合于制剂的加工、制成。
三、炮制中的常用药材1.附子：经过炙炒后，能够激发其热性，增强温阳补益的功效。
2.人参：经过蒸制后，能够使其具有补气养血、健脾益肺的功效。
3.甘草：经过炙炒后，能够使其甘草酸的含量减少，增强其补益脾胃、化痰止咳的功效。
4.当归：经过炙炒后，能够增加其补血活血的功效。
四、炮制的注意事项1.炮制器具：炮制时要选择合适的器具，炙炒要使用铁锅、卤炉等，火炙要使用明火或草灰，煎煮要使用陶瓷锅或煲炖等。
2.温度控制：炮制过程中要控制好温度，避免过高或过低的温度引起药材的变质或烧焦。
3.时间控制：炮制中要控制好时间，过长或过短的时间都会对药材的品质产生不良影响。
4.应用领域：炮制方法和技术应根据药材的性质和炮制目的进行选择和应用，不同的药材可能需要不同的炮制方法。
5.炮制前后的对照：炮制过程中应定期对比炮制前后的药材外观、性状等进行对照，以掌握炮制效果。
总而言之，中药炮制学是中医药学中一个重要的学科，它研究的是中药材的炮制方法、对中药品质的影响等内容。
了解中药炮制学的重点，对于提高中药品质、研发中药制剂等方面都具有重要意义。
制材学 名词解释
制材学专业名词1、制材：将原木加工成锯材的过程。
2、尖削度：单位长度上原木大小头直径之差，cm/m。
3、主力锯：用于剖分毛方、方材或数倍厚度锯材的锯机。
4、摇尺：控制立桩沿搁凳作侧向移动，以确定锯材厚度的装置。
5、削片制材：将原木外部削方成工艺木片后锯解的工艺过程。
6、材种：原木或锯材按照各种用途要求、规定所划分的品种名称。
7、残余生长应力：在树木生长过程中形成，在砍伐后依然存在的木材内部应力。
8、残余应力：木材在干燥过程中发生塑性变形，在含水率分布均匀后，变形未能恢复原来尺寸，也未能达到应当干缩的尺寸，由此残余变形而产生的应力。
9、生材：刚锯割，未经干燥，含水率在纤维饱和点以上的木材。
10、下锯图：在原木小头端面上，按锯材规格优化设计的锯口排列图。
11、B.W.G：Birmingham Wire Gauge，伯明翰线规，是英制标准表示锯条或锯片厚薄的一种度量衡制。
12、变动造材：指将原条按直径为基础长度为变化的方案截成一定规格原木的过程。
13、混合下料：指针对不同树种、不同规格及不同等级的原木进行的锯解加工。
14、弯曲度：指原木最大弯曲拱高与内曲面水平长之比。
15、锯卡：用于扶持锯条，减轻或避免锯条侧向摆动的装置。
16、量材：根据原木规格、缺陷和用途，将原条设计成不同长度的若干原木的过程。
17、连产品：非完成任务的产品，且其长度与原木等长。
18、名义尺寸：是指按国家标准或定货明细表所要求的锯材尺寸。
19、板垛：是指按锯材的材种、规格和质量等堆成的材堆。
20、下锯计划：是指制定的使一批原木和一批锯材在数量、尺寸和质量上相适应的计划。
21、抽心下锯法：对于尖削度较大的大头心腐原木而言，将锯路平行于原木两对边母线下锯的方法。
22、主锯机：指用于原木剖料的锯机。
23、检尺：检量木材尺寸，确定树种和评定木材等级的过程。
24、板院：是制材企业贮存、堆垛和保管锯材的场所。
25、剖料：将原木沿纵向锯解成板皮、毛边板、毛方或方材的过程。
木材加工工艺学复习提纲
1、木材平衡含水率的概念及其对木制品加工的影响？木材吸湿或解吸过程达到与周围空气相平衡时的木材含水率叫做平衡含水率。
即薄小木料在一定空气状态下最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做平衡含水率。
木材在制成木制品之前，必须干燥到一定的中含水率M终，且此终含水率必须与木制品使用地点的平衡含水率相适应。
如果使用地点的平衡含水率为15%，则干燥的终含水率以13%较为适宜。
在这样的含水率条件下，木制品的含水率能基本保持稳定，从而其尺寸和形状也基本保持稳定。
2、木材的化学成分有哪些？化学成分对木材弯曲有何影响？木材的主要成分是纤维素、半纤维素和木质素,木材的次要成分包括抽提物、灰分等,影响：1.一般来说，应阔叶材的弯曲性能优于软阔叶材和针叶材，因为针叶材结晶度高于阔叶材的结晶度，结晶区不易软化，2.针叶材含木质素多，木素成分会影响分子运动需要的能量大小，3.阔叶材含半纤维素较多，并且在木聚糖的分子链上分支多，而分支走容易水解，所以硬阔叶材更具可软化性和可弯曲性。
3、什么是表面粗糙度？其对木制品的表面装饰有什么影响？表面粗糙度是指经切削加工或压力加工后的木材及人造板，由于加工过程中受到加工机床的状态、切削刀具的几何精度、加压时施加的压力、温度以及木材树种、含水率等各种因素的影响，表面上会具有各种不平度。
木材表面粗糙度就是指木材加工表面上具有的，一般是由所用的加工方法或其他因素形成的较小间距和峰谷组成的微观不平度。
表面粗糙度的大小影响后面进行胶合和装饰时的胶料及涂料的用量，同时也会影响胶合和装饰质量。
4、加工余量的概念及其对加工精度的影响？定义：将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面都符合设计要求的零件时所切去的那一部分材料。
即毛料和零件尺寸之差。
加工余量对加工精度的影响：加工余量过大，则一侧切削时，切削层厚度也大，这样是刀具的刚度降低，切削力增加，从而使整个工艺系统的弹性变形也加大，加工精度和表面质量降低：如果加工余量过小，为了保证加工质量，必须提高准备工序的质量，延长机床调整时间，生产率也会降低：唯有正确规定加工余量，才能保证零件的加工精度。
材料成型技术基础知识点总结
第一章铸造1.铸造：将液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。
2.充型：溶化合金填充铸型的过程。
3.充型能力：液态合金充满型腔，形成轮廓清晰、形状和尺寸符合要求的优质铸件的能力。
4.充型能力的影响因素：金属液本身的流动能力（合金流动性）浇注条件：浇注温度、充型压力铸型条件：铸型蓄热能力、铸型温度、铸型中的气体、铸件结构流动性是熔融金属的流动能力，是液态金属固有的属性。
5.影响合金流动性的因素：（1）合金种类：与合金的熔点、导热率、合金液的粘度等物理性能有关。
（2）化学成份：纯金属和共晶成分的合金流动性最好；（3）杂质与含气量：杂质增加粘度，流动性下降；含气量少，流动性好。
6.金属的凝固方式：①逐层凝固方式②体积凝固方式或称“糊状凝固方式”。
③中间凝固方式7.收缩：液态合金在凝固和冷却过程中，体积和尺寸减小的现象称为合金的收缩。
收缩能使铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷。
8.合金的收缩可分为三个阶段：液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
液态收缩和凝固收缩，通常以体积收缩率表示。
液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。
合金的固态收缩，通常用线收缩率来表示。
固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。
9.影响收缩的因素（１）化学成分：碳素钢随含碳量增加，凝固收缩增加，而固态收缩略减。
??? （２）浇注温度：浇注温度愈高，过热度愈大，合金的液态收缩增加。
??? （３）铸件结构：铸型中的铸件冷却时，因形状和尺寸不同，各部分的冷却速度不同，结果对铸件收缩产生阻碍。
???（4）铸型和型芯对铸件的收缩也产生机械阻力10.缩孔及缩松：铸件凝固结束后常常在某些部位出现孔洞，按照孔洞的大小和分布可分为缩孔和缩松。
大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。
缩孔的形成：主要出现在金属在恒温或很窄温度范围内结晶，铸件壁呈逐层凝固方式的条件下。
制材学
(1)垛隙。在板垛的同一层中，相邻两块锯材之间 的距离，称为垛隙。它的大小取决于树种、尺寸、 含水率和气候条件等。通常垛隙为材宽的20％～ 50％，最大为100％。一般秋冬季较春夏季稍 宽．薄板、长材、含水率高的锯材和不易开裂的 针阔叶材，其垛隙应设宽一些，反之，可留窄一 些。对临时存放和即将调拨的可不留垛隙，以增 加垛容量。
一、 树种和等级
制材产品的树种：针叶树锯材主要有红松、马尾松、 樟子松、落叶松、云杉、冷杉、铁杉、杉木、柏木、云 南松、华山松等11个树种；阔叶树锯材主要有柞木、麻 栎、榆木、杨木、桦木、槭木、泡桐、青冈、荷木、枫 香、槠木· 等11个树种。对于其他针阔叶树种，凡能够 进锯加工的，都可以作为锯材产品。各种专用锯材如枕 木、机台木、罐道木、铁路货车锯材、载重汽车锯材、 船舶锯材等，对树种均有具体要求。 等级：针阔叶树锯材分特等、一等、二等和三等四个 等级；专用锯材除普、岔枕分一等、二等两个等级外， 其余的一般不分等级，但对其材质均有各自的具体规定。
常用的药剂有石蜡乳剂(10％)、石灰、沥青、 聚醋酸乙烯乳剂和脲醛树脂等。用氯化锌、 硫酸铜、氟化钠、五氯酚钠等防腐剂进行喷 涂．也有一定的防腐效果。
多层木排水浸法
水浸楞剁法
1.5 锯材的贮存与保管
制材车间生产的锯材，除少部分直接人工干燥或调拨外， 大部分要运至板院进行贮存保管。一般情况下，刚生产出的锯 材含有较高的含水率，特别是水运原木的铅材。若随意堆放， 极易产生变形、开裂及腐朽缺陷，尤其在通风不良，或温、湿 度较高的状况下，更为严重。对锯材合理地堆垛保管，使其在 贮存期间得到良好的自然干燥，不仅能保证锯材的质量，还能 减轻锯材的质量，达到运输含水率(约20％)。特别是规格较大 的厚板和方材，多采用自然干燥，因为窑干较困难，耗时过多、 费用昂贵，并且往往会发生严重降等。 按锯材的材种、规格和质量等堆成的材堆称板垛，它由板 垛基础、垛体及顶盖三部分组成。
制材学
制材学一、制材学定义：利用制材机械通过不同的锯解程序，把原木按照锯材国家标准，或定制任务要求锯成一定规格、一定具体条件、不同用途锯材的加工过程。
二、针、阔叶材加工原木标准及其规定1、普通原木标准长度：针叶2-8m，阔叶2-6m径级：东北、内蒙、新疆自18cm以上，其他地区自14cm以上尺寸进级：检尺长按0.2m进级，2.0、2.2、---，允许2.5m；公差+6/-2cm，检尺径按2cm进级，如18,20，满1cm也进级，不足1cm舍去材质等级：按原木缺陷的允许限度分1、2、3等2、特级原木标准树种：12种，红松、杉木、云杉、樟子松、水曲柳、核桃楸、樟木、楠木、华山松、柏木、檫木、榉木长度（m）：针叶4-8m，阔叶4-6m，自0.2m进级，公差+6/0cm径级：柏木、杉木自20cm以上，其他自26cm以上，2cm进级3、小径级原木标准长度：2-6m，0.2m进级径级：东北、内蒙6-16cm，其他地区6-12cm，2cm进级4、次加工原木长度：2-6m，0.2m进级，径级不作要求。
5、枕资---加工标准轨（轨距1435cm）。
枕木原木长度：2.5、5、7.5m；公差+6/-2cm径级：26cm以上，2cm进级树种：针叶树（落叶松、马尾松、云南松、云杉、冷杉、铁杉）阔叶树：杨木、桦木、枫香三、原木的尺寸捡量：检尺长、检尺径1、材长（长级）：原木两个端面最短距离，单位为m，量取材长时到cm，不足1cm者舍去。
2、检尺长：标准中规定的长度。
如特级原木有4m、5m、6m的长级，单位为m3、直径：原木去皮后的实际直径，单位为cm，量到cm，不足者舍去。
在小头端面量取的直径为小头直径，大头为大头直径4、检尺径（径级）：标准中规定的原木小头的直径5、短径：通过原木断面中心的最短直径6、长径：通过短径中心与之垂直的直径四、原木等级的评定1、定义：以原木材身、断面上的缺陷为依据，按国家标准规定的允许限度评定原木等级2、原则：a、在原木等级评定时，有两种或几种缺陷的，以降等最低的一种缺陷为准；当几种缺陷评定为同一等级时，仍按该等级计算，除了有特殊规定的特别情况外，不按降等处理。
材料制备知识点总结
材料制备知识点总结一，名词解释1，材料合成：把各种原子、分子结合起来制成材料所采用的各种化学方法和物理方法，一般不含工程方面的问题。
2，材料制备：制备不仅包含了合成的基本内涵，而且包含了把比原子、分子更高一级聚集状态结合起来制成材料所采用的化学方法和物理方法。
3，材料加工：是指对原子、分子以及更高一级聚集状态进行控制而获得所需要的性能和形状尺寸(以性能为主)所采用的方法(以物理方法为主).4，材料的分类：（1）用途：结构材料，功能材料。
（2）物理结构：晶体材料、非晶态材料和纳米材料。
（3）几何形态：三维二维一维零维材料。
（4）发展：传统材料，新材料。
（5）化学键：以金属健结合的金属材料，以离子键和共价键为主要键合的无机非金属材料，以共价健为主要键合的高分子材料，将上述材料复合，以界面特征为主的复合材料，钢铁、陶瓷、塑料和玻璃钢分别为这四种材料的典型代表。
5，新材料特点：品种多、式样多，更新换代快，性能要求越来越功能化、极限化、复合化、精细化。
6，新材料主要发展趋势：（1）结构材料的复合化（2）信息材料的多功能集成化（3）低维材料迅速发展（4）非平衡态(非稳定)材料日益受到重视。
7，单晶体的基本性质：（1）均匀性（2）各向异性（3）自限性（4）对称性（5）最小内能和最大稳定性。
7，晶体生长类型：晶体生长有固相-固相平衡，液相-固相平衡，气相-固相平衡。
晶体生长分为成核和长大两阶段。
成核主要考虑热力学条件。
长大主要考虑动力学条件。
新相核的发生和长大称为成核过程。
成核过程分为均匀成核和非均匀成核。
8，过冷度：每种物质都有平衡结晶温度或称为理论结晶温度。
在实际结晶中，实际结晶温度总低于理论结晶温度，称为过冷现象。
两者温度差值被称为过冷度，它是晶体生长的驱动力。
冷却速度↑，过冷度↑，晶体生长速度↑冷却速度↓，过冷度↓，晶体生长速度↓。
9，定向凝固：凝固过程中采用强制手段，在凝固金属和凝固熔体中建立特定方向的温度梯度，使熔体沿与热流相反的方向凝固，获得具有特定取向柱状晶的技术。
材料工程基础复习要点及知识点整理
材料工程基础复习要点及知识点整理材料工程是一门研究材料的性能与结构、制备与应用的学科。
在进行材料工程的复习时，可以从以下几个方面进行重点整理：1.材料的分类与性质：了解材料的基本分类，包括金属材料、无机非金属材料、有机材料和复合材料等。
每种材料都有其独特的性质和特点，例如金属具有高强度、导电性和塑性等特点；无机非金属材料具有高温性能和耐腐蚀性能等；有机材料具有低密度和良好的绝缘性能等。
2.材料的结构：掌握材料的晶体结构和非晶结构。
晶体结构可分为立方晶系、六方晶系、正交晶系等，不同结构对材料的性能有着重要影响。
非晶结构指材料的原子排列无规则，常见的非晶结构包括玻璃和塑料等。
3.材料的制备与工艺：了解常见的材料制备方法，包括熔融法、溶液法、气相法和固相法等。
掌握不同制备方法对材料性能的影响，以及材料的烧结、热处理、涂覆等工艺方法。
4.材料的物理性能：熟悉材料的物理性能，包括力学性能、热学性能、电学性能和磁学性能等。
了解不同材料的硬度、强度、韧性、导热性、导电性和磁性等方面的性能。
5.材料的化学性能：了解材料与环境的相互作用，包括腐蚀、腐蚀疲劳、氧化、烧蚀等现象。
熟悉不同材料的耐蚀性，以及如何通过表面涂层和防护措施来改善材料的化学性能。
6.材料的性能测试与评价：了解材料性能的测试方法和评价标准，例如拉伸试验、硬度测试、电阻测试等。
熟悉不同测试方法的原理和应用，并能够分析测试结果。
7.材料的应用：掌握材料在各个领域的应用，例如航空航天、汽车工业、电子技术和生物医药等。
了解材料的选择原则和设计原则，以及如何根据具体应用要求选择合适的材料。
除了上述基本要点和知识点，还可以参考相关教材和课堂笔记，结合习题和案例进行练习和思考，加深对材料工程的理解和应用。
同时，关注国内外的最新研究进展和材料工程的新技术，及时了解和学习材料工程领域的前沿知识。
不断提升自己的综合素质，掌握科学研究和工程实践中的材料选择、设计和改性等技术能力。
材料工程基础复习要点及知识点整理全
材料工程基础复习要点及知识点整理全材料工程是工科的一个重要领域，它研究材料的特性、性能和结构，以及材料的制备、改性和应用。
在材料工程的学习和研究中，掌握基础的知识和复习要点是非常重要的。
本文将从材料的分类、性能和结构、制备方法以及常见材料的特点等方面进行全面的整理，帮助读者回顾和巩固材料工程的基础知识。
一、材料的分类材料可以根据其组成和性质的不同进行分类。
常见的材料分类有金属材料、非金属材料和复合材料。
1. 金属材料金属材料具有良好的导电性、导热性和可塑性。
常见的金属材料有铁、铜、铝等。
金属材料常用于制造机械、汽车等工业产品。
2. 非金属材料非金属材料分为有机材料和无机材料。
有机材料具有较高的灵活性和可塑性，如塑料、橡胶等；无机材料具有较高的硬度和稳定性，如陶瓷、玻璃等。
非金属材料广泛应用于建筑、电子等领域。
3. 复合材料复合材料是由两种或两种以上的材料组成，具有优异的综合性能。
常见的复合材料有纤维增强复合材料、层状复合材料等。
复合材料在航空航天、汽车等领域得到了广泛应用。
二、材料的性能和结构材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能和热性能等。
1. 力学性能力学性能是材料的力学特征。
常见的力学性能有强度、韧性、硬度等。
强度表示材料抗拉、抗压、抗弯等载荷作用下的能力；韧性表示材料的抗断裂性能；硬度表示材料抵抗表面形变和划伤的能力。
2. 物理性能物理性能描述材料在物理方面的特性。
常见的物理性能有导电性、导热性、磁性等。
导电性表示材料传导电流的能力；导热性表示材料传导热量的能力；磁性表示材料受磁场作用的特性。
3. 化学性能化学性能是材料对外界化学物质的反应特性。
常见的化学性能有耐腐蚀性、稳定性等。
耐腐蚀性表示材料抵抗酸碱等侵蚀的能力；稳定性表示材料在不同条件下的性能变化情况。
4. 热性能热性能描述材料在温度变化下的特性。
常见的热性能有热导率、热膨胀系数等。
热导率表示材料传导热量的能力；热膨胀系数表示材料在温度变化下的膨胀程度。
制材学第一章5(精)
（四）调头、原木剥皮和整形
调头：下锯时是以小头端面为基准进行设计的，因此 原木进车间时必须保证小头进锯。 原木剥皮：除去树皮。 原木整形：利用削片刀头将原木边部不规整的大兜、 岔、树瘤和节疤等去掉，使原木成为规则形状，以 利于下锯图的设计，利于定位和锯解。此外，将边 部切削下的部分制成工艺木片，可提供木材的综合 利用率。
三面下锯法：在带锯机上先锯取一块板皮或带一块板材，
然后90°翻转扣下依次平行下料或锯板材。 优点：大带锯翻转次数少，生产效率高；部分毛料宽度大，在 锯解中、小材时可利用一部分边材锯解主产品，因而方材出 材率高；方便用小带锯看材小料剔除缺陷，提高锯材质量。 缺点：与四面下锯法比较，三角板皮多，增加裁板工作量。
(3)特种用材下锯法
弦切板下锯法和径切板下锯法。 弦切板：年轮和板面平行或接近平行的板材，径向角α为 0º-45°，通常为30°以内的称为弦切板。通常用作船甲板材、 桶板材和装饰用材。锯解弦切板一般是沿边材部分和年轮平 行下锯。如需要不大，要得到高质量的弦切板，可以采用四 面下锯法带制。如需要量很大，对质量要求不高，可采用完 全弦切下锯法。 径切板：年轮和板面垂直或接近垂直，径向角α为45º～90°， 通常在60°以上称为径切板。一般用于重要建筑、航空、乐 器、军工、体育用具等方面。径切板是通过木材髓心，沿原 木的半径或直径锯制而成。径切板可用大径级原木的边材部 分带制，也可以采用完全径切板下锯法进行专制。
原木混合进锯，一根原木同时生产各等级的 锯材，实际生产的锯材质量的高低，要用锯材平 均质量系数来衡量。
方材： 方材宽、厚乘积为54cm2以下的称为小方材 54-100cm2为中方材 101-225cm2为大方材 226cm2以上为特大方材
3、原木的合理截断
制材学
一、制材生产的基本任务是什么？制材工业在国民经济中的作用？答：1、制材企业的基本任务是为国家经济建设提供优质木材，为国家积累建设资金。
如何有效地利用国家森林资源，生产数量多、质量好的锯材，提高出材率，是制材企业的首要任务。
2、为国民经济各部门提供大量锯材；为人造板及化学加工提供原料二、世界制材工业发展趋势答：扩大规模，减少厂数；就地加工，联合经营；改革工艺、设备，提高出材率、生产率与产品质量；开展锯材深加工，增加产品价值和品种；发展自动检测技术，实行计算机程序控制三、什么是制材，什么是造材？怎样进行合理的造材？答：造材：将原条截成所需规格原木的工艺过程。
制材：把原木锯解成板材、方材、枕木等锯材的工艺过程。
1、按照原木的材种、尺码进行合理的量材、造材2、按照原条的特殊形状量材、造材3、按照原木的材质要求进行合理的量材、造材四、熟悉木材缺陷的种类与发生规律及其影响答：1、生理上的缺陷有：节子，树干形状2、保管中产生缺陷有：菌虫侵害：腐朽，变色，虫害；气干：裂纹，弯曲，变形3、加工中产生缺陷有：钝棱，人为斜纹理影响：节子破坏纹理通直性，甚至木材的完整性，影响木材物理力学性能；腐朽影响木材物理力学性能，重量减轻，强度降低，特别是硬度降低明显；变色不降低木材强度，只影响材面美观。
五：锯材及各部名称，制材产品的分类答：1、板材：宽度尺寸为厚度尺寸二倍以上者。
方材：宽度尺寸小于厚度尺寸二倍者材长：锯材两端面之间的最短距离。
材宽：相对窄材面之间的垂直距离。
材厚：相对宽材面之间的垂直距离。
端面：锯材长度方向上的横截面。
着锯面：在材面上显露的锯解部分。
未着锯面：在材面上显露的未锯解部分。
内材面：靠近髓心的一面。
外材面：距髓心较远的一面。
材棱：锯材相邻两材面的交线。
缺棱：锯解时，部分或全部材棱未着锯，其残留在原木表面部分。
钝棱：锯材宽、厚度方向的材棱未着锯的部分。
锐棱：锯材材边未着锯的部分。
2、按树种分：针叶材、阔叶材；按断面形状分：对开材、四开材、等边毛方、不等边毛方、一边毛方、枕木或方材、毛边板、整边板、一面毛边板、梯形板、工业板皮；按锯材在原木断面上的位置分髓心板、半心板、边板；按断面尺寸分薄、中、厚板；按下锯方法分径切板、弦切板、半径（弦）切板；按产品名称分主产品、副产品、连产品、小规格材六、了解原木的供应方式，熟悉原木的检验方法答：1、水运：船运、排运、单漂流运；陆运：公路、铁路2、计量单位与检量工具；尺寸检量：检尺长、检尺径；等级评定七、掌握原木合理保管的原理与方法答：1、利用控制原木含水量的方法，减少原木因胀缩变形而开裂，破坏菌虫生存条件而减轻腐朽变色。
物料制造知识点总结高中
物料制造知识点总结高中一、材料的分类及特性1. 金属材料金属材料是工程中常用的一种材料，其优点是强度高、刚性好、导热性好、耐磨损等特性。
一般根据金属的化学成分将金属材料分为铁基、铝基、镁基、钛基、镍基、钴基、铜基、锌基等几种类型。
2. 非金属材料非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷、复合材料等，这些材料通常具有质量轻、绝缘性好、耐腐蚀等特性，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
3. 纳米材料纳米材料是具有特定结构和性能的一种材料，其特点是具有微观尺度下的性能，例如纳米颗粒的表面积大、晶格结构特殊、机械性能优异等。
4. 高分子材料高分子材料一般是由高分子化合物或聚合物制成的材料，具有可塑性强、绝缘性能好、强度高等特点，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
5. 其他材料此外还有一些特殊的材料，如陶瓷材料、玻璃材料、复合材料等，这些材料具有特殊的物理、化学性质，在特定的领域有广泛的应用。
二、材料的性能指标1. 强度材料的强度是指其抵抗外力作用下破坏的能力，通常有拉伸强度、压缩强度、抗弯强度、剪切强度等指标。
2. 韧性材料的韧性是指其抗断裂的能力，一般用冲击韧性、断裂韧性、延展性等指标来描述。
3. 硬度材料的硬度是指其抵抗表面磨损的能力，通常用布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等进行表征。
4. 导热性材料的导热性是指其导热的性能，对于导热性要求高的材料，导热系数应该足够高。
5. 导电性材料的导电性是指其导电的能力，对于电子产品中的导电材料，要求导电性能好。
6. 耐腐蚀性材料的耐腐蚀性是指其抵抗腐蚀介质的能力，对于化工设备和海洋工程中的材料要求具有良好的耐蚀性。
7. 热膨胀系数材料的热膨胀系数是指其在温度变化下的膨胀变化，通常用来描述材料在温度变化下的变形情况。
8. 热学性能材料的热学性能包括热传导、热容、比热等物理参数的性能。
9. 光学性能材料的光学性能包括透光率、折射率、反射率、吸收率等物理参数的性能。
10. 力学性能材料的力学性能包括硬度、强度、韧性、塑性、弹性模量、泊松比等参数的性能。
木材加工制材学
一、制材生产的基本任务与内容
制材企业的基本任务是为国家经济建设提供优质木材， 制材企业的基本任务是为国家经济建设提供优质木材 ， 为国家积累建设 资金。 资金。 1、将原木通过机械加工成为锯材 如何有效地利用国家森林资源，生产数量多、质量好的锯材，提高出材率， 如何有效地利用国家森林资源 ， 生产数量多 、 质量好的锯材 ， 提高出材率 ， 是制材企业的首要任务。 是制材企业的首要任务。
节子的形状：不规则圆锥体，锥顶朝向髓心。 节子的形状：不规则圆锥体，锥顶朝向髓心。
木材剖面上节子的形状： 木材剖面上节子的形状： 径切板：垂直于年轮下锯， 条状节或掌状节。 径切板：垂直于年轮下锯，为条状节或掌状节。 弦切板：平行于年轮下锯， 圆形或椭圆形节。 弦切板：平行于年轮下锯，为圆形或椭圆形节。
繁殖途径： 繁殖途径： 孢子：借风、 孢子：借风、水、昆虫传播。 昆虫传播。 菌丝：接触传播。 菌丝：接触传播。 分类： 分类： 外部腐朽：保管不良所致。在原木断面周围呈环状或弧状， 外部腐朽：保管不良所致。在原木断面周围呈环状或弧状，往往 兼有虫眼或变色。 兼有虫眼或变色。 内部腐朽：生长期由外伤处侵入。 内部腐朽：生长期由外伤处侵入。 根 从根部或树兜侵入，向上蔓延，呈圆锥形。 腐：从根部或树兜侵入，向上蔓延，呈圆锥形。
即原木小头直径与大头直径之比应不小于 71。 不小于0 即原木小头直径与大头直径之比应不小于0.71。 因此，原条尖削度大的部分应造成短材种， 因此，原条尖削度大的部分应造成短材种， 尖削度小的部分，应造成长材种。 尖削度小的部分，应造成长材种。
d D
图1-2 原条纵剖面图
⑵弯曲 原木的弯曲程度常用弯曲度来表示。 原木的弯曲程度常用弯曲度来表示。弯曲度是原木或原条的最大弯曲高 度与其内曲面水平长度之比的百分数， 度与其内曲面水平长度之比的百分数，即： f=H/C*100 100% f=H/C*100% 式中： 原木的最大弯曲高度 cm； 原木的最大弯曲高度， 式中：H—原木的最大弯曲高度，cm； 原木内曲面水平长度， C—原木内曲面水平长度，cm。 原木内曲面水平长度 cm。 弯曲对出材率和材质有很大影响，是影响原木评等的主要缺陷之一。 弯曲对出材率和材质有很大影响，是影响原木评等的主要缺陷之一。
制材学汇总版
答：
原木验收；选材区分；贮存保管；运进车间
17：原木锯解时，为什么要求小头朝前进锯？
答：
为了满足加工工艺的要求，原木进车间时必须保证小头进锯。因下锯图是小头端面为基准进行设计的。此外，小头端面常常比大头的形状规整，容易保证锯口位置的实现，便于看材下锯，有利于提高原木的出材率。
近似公式：
h ≈c²/ 8r(cm)
h为原木弯曲失高；c为语原木内曲水平长度；r为原木轴心水平半径
7、如何减少原木弯曲度对原木出材率的影响？
答：
从原木弯曲度近似公式h ≈c²/8r(cm)可以看出，弯曲矢高与内曲面水平长度成正比平方。当弯曲原条一次截断时，h则减小到原来的1/4，而截成四根时则h减小到它的1/16.所以可以通过减小弯曲长度的办法即把弯曲原木适当的截短，以提高原木等级和出材率。
第一章
1、原木的定义是什么？原木如何分类？
答：
原木定义：
树木伐倒后，除去枝丫的树干称为原条。沿着原条长度方向，按尺寸、形状、质量和国家木材标准或企业订制计划，截成一定材种的木段称为原木。
原木的分类：
按树种分为针叶材（属裸子植物）和阔叶材（属被子植物）。
按使用方式分为直接用原木和特级原木、加工用原木。
答：
开裂原因：
木材干燥过程中，木材内部含水率梯度高，干燥过程中木材的径向干缩与弦向干缩差异大。
防止方法：
在原木端面上打上“S”形防裂钉;在原木端面上刷防裂涂料;保留原木树皮。
12.原木周转量累积图的定义及其作用是什么？
答：
定义：
各个时期原木供应到厂数量，调进制材车间锯解数量和留存在原木楞场上数量流通情况的表示图。
2、原木有哪些固有特性？
制材学,简答题 (试卷总结)
3，在林区制材厂，原木在锯解加工前需做哪些作业准备？有何重要意义？
答案要点：
作业前准备：
（1）原木的分选
（2）原木的冲洗与金属探测
（3）原木剥皮
（4）原木的截断与整形
（5）原木的掉头
（6）计算机检测模拟
意义：提高劳动生产率；提高原木出材率；提高锯材质量；保护设备；
3，价格率是制材企业的一个重要经济技术指标，价格率通常用来比较锯材树种间、厚度间、等级间等的价值优劣，其锯材厚度价格率中“薄板和厚板均高于中板”，为什么？
答案要点：
（1）薄板大多取材于原木边材区域，质量较好，同样径级原木薄板越薄，锯切产生的锯路越多，锯切损失越多，原木出材率降低，同时耗费时间多。生产效率下降，锯切损失将转嫁于薄板。
答案要点：
（1）下锯图是以小头端面为基准进行设计的
（2）小头端面常常比大头端面的形状贵归整，容易保证锯口位置的实现，利于提高原木的出材率。
试卷：小头进锯有利于估测小头端面的直径、形状，通常原木的大头端面形状不如小头端面归整，这样有利于操作工确定锯口位置和看材下料。小头进锯在跑车带锯上制的板皮、毛方都是小头向前，为下道工序的再剖、裁边、截断的合理锯剖和剔除缺陷创造了条件。
缺点：原木翻转次数多，影响生产率。适用于大，中径级各种质量的原木，生产大方，厚板，枕木定制材。
试卷三
1，带锯机适合国内制材的特点，为什么？（笔记P35）
答案要点：
（1）适合国内制材厂的原木条件，各种树种、径级、等级原木混合加工，锯材规格较多的特点。
（2）具有较大的灵活性，可看材下锯，剔除原木缺陷。
（3）可以锯制特殊要求的专用材、径切板、弦切板。
制材学复习题
制材学复习题制材学复习题制材学是一门研究材料的性质、特点和应用的学科，它在工程领域中具有重要的地位。
为了更好地掌握制材学的知识，下面将给出一些复习题，帮助大家巩固相关知识。
题一：什么是材料的力学性能？答：材料的力学性能是指材料在外力作用下所表现出的力学特性，包括强度、韧性、硬度等。
强度是指材料抵抗外力破坏的能力，韧性是指材料在受力下能够发生塑性变形的能力，硬度是指材料抵抗划伤或压痕的能力。
题二：什么是金属的晶体结构？答：金属的晶体结构是指金属原子在空间中的排列方式。
常见的金属晶体结构有面心立方结构、体心立方结构和密堆积结构。
面心立方结构中，原子在每个面的中心和每个棱的中点上都有一个原子；体心立方结构中，原子在每个面的中心和每个体对角线的中点上都有一个原子；密堆积结构中，原子在每个面的中心和每个棱的中点上都有一个原子。
题三：什么是塑性变形和弹性变形？答：塑性变形是指材料在受力作用下发生的不可逆的形变，形变后材料无法恢复到原来的形状。
塑性变形通常发生在金属等材料中。
弹性变形是指材料在受力作用下发生的可逆的形变，形变后材料可以恢复到原来的形状。
弹性变形通常发生在弹簧等材料中。
题四：什么是材料的热处理？答：材料的热处理是指通过加热和冷却等过程改变材料的组织结构和性能。
常见的热处理方法有退火、淬火和回火等。
退火是通过加热和缓慢冷却来改善材料的韧性和塑性；淬火是通过迅速冷却来提高材料的硬度和强度；回火是在淬火后通过加热和缓慢冷却来减轻材料的脆性。
题五：什么是材料的腐蚀？答：材料的腐蚀是指材料在特定环境条件下与外界介质发生化学反应而导致的损坏。
常见的腐蚀形式有氧化腐蚀、腐蚀磨损和应力腐蚀等。
氧化腐蚀是指材料与氧气反应产生氧化物而损坏；腐蚀磨损是指材料在潮湿环境中受到磨擦而发生腐蚀和磨损；应力腐蚀是指材料在受到应力作用下与腐蚀介质发生化学反应而导致的损坏。
题六：什么是材料的断裂？答：材料的断裂是指材料在受到外力作用下发生破裂的现象。
制材学
(3)木材长度方向的胶合 连续式工艺： 连续式工艺有以下几个工序： ①圆锯片精截工件端部； ②刀具在工件端部铣削出指榫； ③工件的指榫涂胶； ④两个工件的指榫对接、加压胶合； ⑤根据用途定长截断。
工艺流程： ⑴加工指榫—涂胶—加压胶合—规格截断—常 温下胶层固化。 ⑵加工指榫—涂胶—加压拼接—高频加热胶层 固化—规格截断。 ⑶加工指榫—预加热指榫—涂胶—加压胶合— 规格截断。
（1）加工原木的联动线 由上料机构、翻转机构、进料机构、铣削 机构、锯剖机构和出料机构所组成。 该联动线采用整边板材下锯法，可加工 12～50cm直径的原木。锯削尺寸的选定，可以 由操纵人员用按扭进行，也可由高效率的电子 计算机控制加工。
（2）铣—方流水线 采用铣锯毛方下锯，可加工8～16cm直径的原木 成板、方材和工艺木片。 流水线由两台铣方机和一台多片圆锯机、一台 截锯和毛方定位机构及进料机械组成。 （3）铣锯流水线 该流水线由两台铣锯机和四台铣边机、毛方定 位及进料装置等组成。采用铣锯毛方下锯，可加工 直径14～24cm剥皮原木成整边锯材和工艺木片。
6.2.2指接集成材制造技术 1 指接材
指接材—木材长度方向的接长。 长度方向的接长包括： ⑴端接 ⑵斜接 ⑶指接 ①宽度铣齿 ②厚度铣齿
2 集成材
集成材是一种沿板材或方材平行纤维方 向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合 而成的材料。
(1)集成材的特点、种类和应用 特点 ①由短小料制造成要求的规格尺寸和形状，做 到小材大用，劣材优用； ②胶合前剔除了节子、腐朽等缺陷，同时保留 了天然木材的材质感，外表美观； ③原料经干燥含水率均一，开裂变形小，强度 性能为实体木材的1.5倍；
3.脱色
泡桐中含有单宁、有机酸及酚类物质等，当锯制成 板后，这些物质受外界条件影响使板面产生红斑，然 后逐步扩散变成红褐色，影响材面的美观和使用价值. 脱色的方法有常压温水浸泡法、高温变压水浸法 以及化学药品处理法，目前生产中多采用常压温水浸 泡法。不同的泡桐品种和立地条件，其单宁等内含物 的含量也不同，对含量较低的，可用约20℃的温水浸 泡1~2 周，使其渗出；对单宁含量较高的（如兰考泡 桐）应适量加烧碱，再用清水冲洗，效果较好。
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制材学一、制材学定义：利用制材机械通过不同的锯解程序，把原木按照锯材国家标准，或定制任务要求锯成一定规格、一定具体条件、不同用途锯材的加工过程。
二、针、阔叶材加工原木标准及其规定1、普通原木标准长度：针叶2-8m，阔叶2-6m径级：东北、内蒙、新疆自18cm以上，其他地区自14cm以上尺寸进级：检尺长按0.2m进级，2.0、2.2、---，允许2.5m；公差+6/-2cm，检尺径按2cm进级，如18,20，满1cm也进级，不足1cm舍去材质等级：按原木缺陷的允许限度分1、2、3等2、特级原木标准树种：12种，红松、杉木、云杉、樟子松、水曲柳、核桃楸、樟木、楠木、华山松、柏木、檫木、榉木长度（m）：针叶4-8m，阔叶4-6m，自0.2m进级，公差+6/0cm径级：柏木、杉木自20cm以上，其他自26cm以上，2cm进级3、小径级原木标准长度：2-6m，0.2m进级径级：东北、内蒙6-16cm，其他地区6-12cm，2cm进级4、次加工原木长度：2-6m，0.2m进级，径级不作要求。
5、枕资---加工标准轨（轨距1435cm）。
枕木原木长度：2.5、5、7.5m；公差+6/-2cm径级：26cm以上，2cm进级树种：针叶树（落叶松、马尾松、云南松、云杉、冷杉、铁杉）阔叶树：杨木、桦木、枫香三、原木的尺寸捡量：检尺长、检尺径1、材长（长级）：原木两个端面最短距离，单位为m，量取材长时到cm，不足1cm者舍去。
2、检尺长：标准中规定的长度。
如特级原木有4m、5m、6m的长级，单位为m3、直径：原木去皮后的实际直径，单位为cm，量到cm，不足者舍去。
在小头端面量取的直径为小头直径，大头为大头直径4、检尺径（径级）：标准中规定的原木小头的直径5、短径：通过原木断面中心的最短直径6、长径：通过短径中心与之垂直的直径四、原木等级的评定1、定义：以原木材身、断面上的缺陷为依据，按国家标准规定的允许限度评定原木等级2、原则：a、在原木等级评定时，有两种或几种缺陷的，以降等最低的一种缺陷为准；当几种缺陷评定为同一等级时，仍按该等级计算，除了有特殊规定的特别情况外，不按降等处理。
b、检尺长范围外的缺陷，除漏节、腐朽外，其他缺陷不计3、缺陷尺寸的检量起点：A、活节、死节的检量与评定是计算节子尺寸和查定节子个数，尺寸不足30mm的节子不计。
节子尺寸的检量是与树干纵长方向成垂直量取的最大节子尺寸与检尺径相比。
a、针叶树的活节，应检量颜色较深，质地较硬部分的尺寸b、阔叶树活节断面上的腐朽或空洞，检量该腐朽或空洞尺寸（与量节子方法相同）作为死节尺寸。
c、节子基部呈凸包形的，检量凸包上部的节子正常部位尺寸节子个数的统计，在检尺长范围内，任意选择节子个数最多的1m中查定。
跨在1m交界线上不足1/2的节子不计。
检尺长终止线上的节子均不计漏节的检量与评定：漏节不论尺寸大小，均应查定在全长范围内的个数，单独计算。
在检尺长范围内的漏节，按死节检量以下缺陷也按漏节处理a、材身外夹皮沟条底部木质有腐朽一处或多处，按一个漏节计算。
b、树包或树瘤上有空洞或腐朽，且引起树干内部木质腐朽的，分别按一个漏节计。
B、虫眼最小直径不足3mm，垂直深度不足10mm不计C、纵裂宽度：针叶不足3mm、阔叶不足5mm不计D、外夹皮径向深度不足30mm不计五、原木的构造特征、尖削度、弯曲度、活节、死节、漏节1、原木的基本特性：体积湿胀干缩、组织不均匀、材性不一致、有天然缺陷、易发生开裂变形；另一方面，木材强重比大、透气性好、花纹美丽、隔热绝缘、容易加工、是一种理想的天然材料，可以再生。
2、原木的断面形状：主要有椭圆形、蛋圆形、近似圆形、三角形、四边形、多边形等多种。
3、尖削度：原木单位长度上的大头直径与小头直径之差为原木尖削度。
4、弯曲度：原木的弯曲程度为弯曲度，指原条或原木的最大弯曲高度与内曲面水平长度之比的百分数。
5、木材缺陷：降低木材商品价值和使用价值的各种特征总称。
6、节子：树木生长过程中隐生在树干内部的枝丫基部。
7、活节：是活枝条的基部，它与周围木材全部紧密相连，质地坚硬，对材质影响较小。
8、死节：树木枝条枯死后，树木生长把它包裹在树干内，它与周围木材形成部分或全部脱离，死节有的质地坚硬，有的松软，甚至腐朽。
9、漏节：节子本身已开始腐朽，且深入树干内部，与树干内部腐朽相连，引起树干内部腐朽，因此可作为树干内部腐朽的外部特征。
10、腐朽与变色：木材的腐朽与变色多数情况下是由真菌寄生引起的。
能引起木材腐朽的真菌称为木腐菌，能引起木材颜色的正常颜色发生改变的真菌叫变色菌。
六、原木楞场：是储存原木的露天仓库，是接收、检验、区分原木的场地，在原木楞场要作好进车间前的工作准备。
原木楞场的作用：（1）储存原木（2）完成原木的卸车、归楞、出河、分选和进车间的工艺准备工作。
（3）对原木进行科学的管理七、原木保管的方法（1）原木保管的基本原理原木是植物性原料，含水率不稳定，容易遭受菌虫侵害产生腐朽和开裂。
因此，要避免细菌生长的条件（合适的养料、适宜的温度10-60℃、湿度30-60%和少量的空气）减少缺陷的产生，保护原木。
保管方法：控制含水率，进行化学处理①干存法：使原木边部含水率降至25%以下。
干存法的原木一般要进行剥皮，但为了防止原木边材水分蒸发过快而引起大量开裂，在剥除树皮时应尽量保存韧皮层，将其作为保护层。
原木两端水分蒸发较快，容易产生端裂，为此原木两端留有10～15cm的树皮圈，并在端面涂防裂涂料。
干存法的楞堆结构，要采取垫底、通风和加顶盖等措施。
垫底的目的是防潮和通风。
②湿存法：湿存法是使原木保持较高的含水率(W﹥60％)，以控制菌、虫害生长的条件，同时也能防止开裂。
此法适用于新采伐材和水运到厂的原木，对易开裂而不宜干存的原木也可用此法。
湿法贮存时，最好带树皮以减慢水分的蒸发，同时应定期喷水以保持原木的含水率稳定。
堆放时，尽量紧密堆垛成较大楞垛，楞垛间的距离缩小，以减慢水分蒸发。
③水存法：保持原木最高含水率，控制细菌生长，减少开裂。
a.木排压沉法b.多层木排水浸法c.水浸楞垛法④化学处理法：用化学药剂处理，原木端面喷涂药剂，防止开裂。
八、原木水上作业的组成部分原木水上作业场：是在制材厂或楞场所在地的河流上游用围栏分隔的用来对原木进行接纳、拆排、验收、贮存、区分、出河等作业的水域。
一般有四部分组成：（1）停泊场：接纳、验收和暂时贮存原木的场所。
（2）拆排场：拆散木排的场所。
（3）区分场：将原木按树种、径级、长度、等级进行区分的场所。
（4）出河场：把区分好的原木由出河设备拉上岸的场所9、原木进车间前的工艺准备原木进车间前的准备，对提高原木的出材率、综合利用率和锯材的产量、质量等有着重要的意义，特别对现代化制材厂是必不可少的工序。
原木进车间前的准备作业包括造材、分选、冲洗、金属探测、剥皮、整形、截断、调头和计算机检测模拟等工序10、普通锯材国家标准的有关规定长度：针叶1-8m，阔叶1-6m，自2m以上，0.2m进级，公差+6／- 2cm，2m以下，0.1m进级，公差+3／-1cm。
厚度：薄板：12，15，18，21mm 中板：25，30，35mm 厚板：40，45，50，60mm宽度：60-300mm，10mm进级宽厚公差：25mm以下，+1mm，25-100mm，+2mm，100mm以上，+3mm。
分等：自2m以上分特、一、二、三共四等，2m以下，锯材不分等。
11、锯材尺寸捡量及等级评定、厚度尺寸：尺寸检量：检量锯材尺寸以锯割当时检量的尺寸为准,以锯材标准中规定的尺寸为标准尺寸。
1.锯材长：沿材长方向量取的两端面间的最短距离，以m为单位，量至cm，不足1cm舍去；若实际检量的尺寸小于标准尺寸，但没超过负公差，以标准尺寸计，超过负公差，以下一级标准尺寸计。
2.锯材宽厚：在检尺长范围内，两端各去掉15cm后的任意一处无钝棱部位检量，以mm为单位，不足1mm舍去。
计量检尺宽、检尺厚时，允许正负公差同时存在，如检量材宽最宽部位没有超过正公差，最窄部位没有超过负公差，仍认为是合格的。
实际检量的宽度、厚度超过标准规定的负公差，以下一级计。
薄板：厚度12，15，18，21mm，中板：厚度25，30，35mm厚板：厚度40，45，50，60mm 等级评定：评定锯材等级以锯材宽材面上的缺陷为依据，窄材面上缺陷不计，按国家标准规定的缺陷允许限度评等。
评等原则：( 1）在同一材面上有两种以上缺陷同时存在时，以降等最低的一种缺陷为准；（2）标准长度范围外的缺陷，除端面腐朽外，其他缺陷均不计。
（3）宽度、厚度上多余部分的缺陷，除钝棱外，其他缺陷均应检量。
12、锯材产品分类：平行整边板整边板梯形整边板钝棱板锐棱板毛边板13、钝棱板：锯材在宽度或厚度上有部分或全部材棱未着锯，但在厚度全长上全部锯解14、锐棱板：锯材在宽度或厚度上有部分或全部材棱未着锯,且在厚度全长上未全部锯解15、弦切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角不足45º,板面木材纹理呈"Ｖ"型峰状花纹的锯材。
（沿原木年轮切线方向锯割的板材）16、径切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角自45º以上,板面纹理呈平行条状的锯材。
(指沿原木半径方向锯割的板材)17、毛边板：面未着锯或者虽着锯而钝棱超过允许限度的锯材宽材面相互平行，窄材面未着锯或者虽着锯而钝棱超过允许限度的锯材叫毛边锯材。
17、锯材选材区分的目的：(1)有利于锯材的堆垛,干燥和调拨. (2)可提高锯材的利用率和使用价值.(3)有利于板院的规划和管理.18、纵向移动的选材设备与横向移动选择设备的比较①.纵向移动选材（先抽分、后评等）选材设置在车间后部，选材方向与制材车间长度方向一致。
优点：对锯材上的缺陷看得比较清楚，分选准确.缺点:(1)板堆所占的地面长度较长，约7～8m。
板堆越多，占地面长度越长。
(2)生产量大时，采用这种装置来不及检验和评等。
(3)生产效率低。
②.横向移动选材（先评等、后抽分）选材设置在车间后部，选材方向与制材车间纵长方向相垂直。
特点：1）运输链选材，生产效率高；2）可连续选材,工人劳动强度小.3）投资大，横向占地面积大。
4）锯材材身缺陷有时看不清楚；19、板院的作用：板院是制材企业的成品仓库，是制材工艺不可缺少的部分。
（1）放置锯材，根据国家标准规定，按锯材树种，材种、等级和材长进行区分，分开放置，便于科学管理。
（2）保管锯材，通过合理堆垛，保证锯材不变质、不腐朽，同时防止火灾，减少锯材损失。
（3）自然干燥，锯材在板院露天堆放，自然干燥，使其含水率达到运输含水率（20%）或气干含水率（15%）20、锯材板垛的组成：板垛基础、板垛、顶盖。