制材学课程复习题
材料成型复习题(复习资料)
材料成型复习题(答案)一、1落料和冲孔:落料和冲孔又称冲裁,是使坯料按封闭轮廓分离。
落料是被分离的部分为所需要的工件,而留下的周边是废料;冲孔则相反。
2 焊接:将分离的金属用局部加热或加压,或两者兼而使用等手段,借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的连接起来,形成永久性接头的过程。
3顺序凝固:是采用各种措施保证铸件结构各部分,从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度,实现由远离冒口的部分最先凝固,在向冒口方向顺序凝固,使缩孔移至冒口中,切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固:是指采取一些工艺措施,使铸件个部分温差很小,几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺4.缩孔、缩松液态金属在凝固过程中,由于液态收缩和凝固收缩,因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞,这种孔洞称为缩孔,而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔,简称缩松。
5.直流正接:将焊件接电焊机的正极,焊条接其负极;用于较厚或高熔点金属的焊接。
直流反接:将焊件接电焊机的负极,焊条接其正极;用于轻薄或低熔点金属的焊接。
6 自由锻造:利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形,从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
模型锻造:它包括模锻和镦锻,它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内,然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。
7.钎焊:利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属,适当加热后,钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。
8.金属焊接性:金属在一定条件下,获得优质焊接接头的难易程度,即金属材料对焊接加工的适应性。
9,粉末冶金:是用金属粉末做原料,经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。
二、1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。
2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。
3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。
材料加工成型专业课真题.
1.铸造生产的实质是什么?具有哪些优、缺点?适用范围如何?优点:投资小,技术过程灵活,生产周期短缺点:铸造成型过程受多种因素影响,很难精确控制,制件存在各种缺陷,机械性能较低,质量不够稳定,劳动条件较差。
适用范围:铸造是金属最重要的成型工艺,而且在塑料、瓷料等方面获得应用。
可成型不同形状、尺寸、质量的制件,特别是特大尺寸和特大质量的制件。
2.简述通常铸造结晶组织的宏观形态及其特征,并讨论铸造结晶组织的控制措施。
宏观形态及特征:铸锭三区紧靠模壁表面的细晶区:强烈过冷条件下,形成细小、等轴晶粒;垂直模壁表面生长的柱状晶区:小的成分过冷区,形成一级主轴发达的柱状晶。
铸锭中部的等轴晶区:中心的成分过冷液体,形成等轴晶体。
控制措施:影响晶粒大小的因素:等轴晶的大小和柱状晶的粗细冷却速度、变质处理、加热温度、液体金属的振动影响晶区分布的因素:柱状晶区和等轴晶区的分布冷却强度、液体金属的过热、外来夹杂或变质剂3. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力,但为什么又要防止浇注温度过高?浇注温度过高,铸件凝固过程的体积收缩大,金属液的吸气量增多,氧化严重,容易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷,故在保证充型能力足够的前提下,应选择相对较低的浇注温度。
4. 试分析铸造成形时铸造应力的形成过程。
铸件凝固以后,在随后的冷却过程中,有些合金可能发生固态相变,产生体积的收缩或膨胀。
如果这些变化受到铸型等外力或铸件结构本身的约束,就会在铸件内部产生应力,即铸造应力。
铸造应力按其产生原因不同又可分为:热应力、形变应力、机械阻碍应力。
5. 简述砂型铸造的基本工艺过程。
(1)造型:用型砂及模样等工艺设备制造铸型。
通常分为手工造型和机器造型。
造芯、涂料、开设浇注系统、合型。
(2)熔炼与浇注熔炼:使金属由固态转变为熔融状态。
浇注:将熔融金属从浇包注入铸型。
(3)落砂与清理落砂:用手工或机械使铸件与型砂、砂箱分开。
清理:落砂后在铸件上清理表面粘砂、型砂、表面金属等。
木材加工复习题
名词解释制材、木制品生产、胶合板生产、刨花板生产、人造板表面装饰、纤维板生产、自由水、吸着水、结合水、平衡含水率、吸湿滞后、胶合板、木材的纤维饱和点、木材硬度、下锯法、刨花板、纤维板、胶黏剂、施胶问答题:1.什么叫吸湿滞后?吸湿滞后产生的原因是什么?2.木材产生干缩的原因是什么?3.木材产生各向干缩差异的主要原因有哪些?4.影响木材物理,力学性质的主要因素有哪些?5.木材干燥的目的是什么?6.当木材中含水率低于纤维饱和点时,其中含水分的状态如何?其水分的移动方式有哪些?7.室干时,木材中水分向外蒸发的整个过程分哪三个阶段?有何特征?用干燥线图说明。
8.木材干燥的缺陷有哪些?如何预防?9.木材干燥的方法有哪些?各有何特点?10.影响原木出材率的因素有哪些?11.可采用哪些工艺措施提高出材率?12.木材胶黏剂应具备哪些基本特征?13.胶黏剂在木材胶合过程中的胶合理论认为胶合时是哪几种结合力作用?如何作用?14.木材胶黏剂选择的原则是什么?15.为克服木材各向异性,获得材质均匀,形状稳定的胶合板,胶合板结构必须遵循对称和相邻单层板纤维相互垂直两个基本原则。
16.为什么胶合板通常为奇数层?17.胶合板生产过程中,木段水处理的目的和方式是什么?18.影响单板质量的主要因素有哪些?19.单板干燥的特点有哪些?干燥方式有哪些?如果干燥不当可能产生哪些缺陷?20.单板加工有哪些内容?其拼接方式有哪几种?21.简述并比较单板不同的施胶方式。
22.人造板板坯为什么要预压?23.简述胶合板热压胶合的过程,并用热压曲线表示。
24.胶合板的缺陷以及造成的原因有哪些?25.简述刨花板发展迅速的原因及各国刨花板发展的趋势。
26.简述刨花板的生产方法。
27.刨花板生产主要由哪些工序组成?28.制刨花板时如何选择原料?29.刨花板生产中施胶方法有哪几种?影响胶液均匀分布的因子有哪些?30.刨花板生产中刨花铺装需要注意哪些?31.现在施胶纤维板工业发展的主要特点是什么?32.纤维板按国标中规定其主要分类方法有哪些?33.简述纤维板的生产方法及其特点,选择一种写出其生产工艺流程。
材科综合复习题
材科综合复习题综合复习题一名词解释1空间点阵2合金3再婚共晶4奥氏体5反华偏析6位移系7柏氏矢量8柯氏气团9动态再结晶10交位移11晶胞12不均衡共晶31二者14成分四氟肼15异质形核16转让固溶体17不全系列势能18势能反应19反应蔓延20热加工21晶体结构22伪共晶23相律24间隙固溶体25枝晶偏析26晶胞27全势能28铃木气团29冷加工30为丛藓科扭口藓位移二问答题1说明各种原子结合键(五种键)的形成和本质,画出其示意图。
比较金属材料、陶瓷材料、高分子材料和复合材料在结合键上的差别。
画图说明固溶体中溶质原子的偏聚、有序、无序等分布状态,并说明其形成过程。
2根据答复与再结晶的有关原理,画图表明一块纯锡板被子弹打穿后,弹孔周围晶粒尺寸的原产情况。
3画图表示位错与第二相粒子的作用机制?4画图表明金属熔液四氟肼度和形核率之间的关系,并表述其原因。
5从能量角度表明上坡蔓延的可行性以及形变引发上坡蔓延的原因。
6,问:?如下图(见附件)所示,已知位错环abcd的柏氏矢量为b,切应力为(1)位错环的各边分别是什么位错?(2)设想在晶体中怎样才能得到这个位错?(3)在图中切应力的作用下,位错环将如何运动?7试述固态化学反应的特点。
表明过饱和al-cu合金各退溶划出相的形态和结构特征,图画出来各划出相的划出动力学曲线。
画图表明调幅水解出现的能量条件。
8试述晶粒大小对金属室温强度和塑性、韧性的影响。
9共晶系中二元合金在不平衡结晶条件下将产生什么组织,分析其形成条件、形成过程和组织特征。
10对钨板在1100℃、锡板在室温展开加工变形,它们的非政府、性能变化有何优劣?11在一个直观立方晶胞内画出来一个(110)晶面和一个[112]晶向。
12如何根据一根位错线的柏氏矢量来判断其所导致的晶体滑移的方向和大小?13在什么条件下可在三元相图的垂直截面中判断四相反应类型?如何判断?14根据右图(见到附件),用非政府共同组成物核对各区,表明合金1在不能均衡加热条件下可能将获得什么非政府?gb2,?15位错的线张力可表示为t=求一曲率半径为r、柏氏矢量为b的位错保持弯曲平衡所需的切应力。
材料工艺学考试复习题(附选择题答案)
材料工艺学复习题一、选择题1.普通纸面石膏板厚度是()A.1.2厘米B.1.0厘米C.0.95厘米D.0.75厘米2.现代建筑中常用的线管及水管主要材料为()A.橡胶材料B.陶瓷材料C.塑料材料D.木质材料3.石材地面的铺贴顺序为()A.清理基层—选料弹线—摊铺水泥砂浆—铺贴—灌浆清理—养护B.清理基层—找平弹线—板材洒水—铺贴标准块—摊铺水泥砂浆—铺贴—灌浆清理—养护C.清理基层—找平弹线—摊铺水泥砂浆—铺贴—板材洒水—灌浆清理—养护D.清理基层—铺贴标准块—找平弹线—摊铺水泥砂浆—铺贴—灌浆清理—养护4.玻璃是以()、纯碱、石灰石等无机氧化物为主要原料,与某些辅助性原料经高温熔融,成型后经过冷却而成的固体。
A.碎玻璃B. 石英砂C.氧化钠D.氧化硅5.宜兴紫砂壶属于什么材料()A.陶器B.瓷器C.无釉细炻器D.复合陶器6.钢化玻璃可以分为物理钢化与()A.冷热钢化B.化学钢化C.强化钢化D.特殊钢化7.黄铜为铜与()的合金体A.锌B.镍C.铝D.金8.通常所说的PVC材料就是( )A. 聚苯乙烯B. 聚氯乙烯C. 聚乙烯D.聚酰胺9.复合强化地板表面的耐磨层主要含有 ( )A.三氧化二铝B. 酚醛树脂C.氧化钠D.碳化钠10.复合强化木地板首先是具有很高的耐磨性,表面耐磨耗为普通油漆木地板的()倍。
A.5-10B.10-30C.30-50D.5011.墙纸禁止在()处拼缝A.阴角B.阳角C.石膏板缝D.材料拼接处12.有机玻璃板材,俗称有机玻璃。
它是一种具有极好透光率的热塑性塑料。
以下哪个不是有机玻璃的属性()A. 透光性极好B. 质地较脆C. 抗寒性及耐候性都较好D.机械强度很高13. 钢材表面通常通过何种处理防锈()A.镀锌B.镀镍C.镀铬D.镀铜14. 以下哪个不属于合成纤维的是()A. 涤纶B.锦纶C. 腈纶D. 人造丝15. 下列何种地面需要铺设龙骨安装()A.复合地板B.塑料地板C.实木地板D.羊毛地毯16.以下哪个是实木地板进口树种的()A.榉木B.柞木C.白桦D.紫檀木17. 铝合金经过何种处理可以着色做成装饰品()A.阳极氧化处理 B.染料浸泡 C.涂料涂刷 D.色彩贴纸裱贴18. 户外台阶的石材表面经常做一些处理起到防滑的作用,以下哪种石材表面处理不适宜做户外楼梯踏步()A. 剁斧板材B.机刨板材C.磨光板材D.粗磨板材19.中空玻璃的夹层中充入()A.氮气B.干燥空气C.氦气D.氢气20. 人造大理石通常分为水泥型人造石材,树脂型人造石材,复合型人造石材和烧结型人造石材,人造大理石不具备以下哪个特点()A. 重量轻B.强度低(应该是强度大)C.耐腐蚀耐污染D. 耐污染21.陶瓷可以分为()A.陶器和瓷器B.陶器和玉器C.瓷器和玉器D.陶土和瓷土22.将玻璃加热到一定温度后迅速冷却处理的玻璃称为()A.浮法玻璃B.弹性玻璃C.钢化玻璃D.冷热玻璃23.在陶瓷制品表面用彩料绘制图案花纹是陶瓷的传统装饰方法,分为()A. 釉下彩绘和釉上彩绘B. 釉下彩绘和饰金C. 釉上彩绘和饰金D. 饰金和釉中彩绘24.下列何种材料的吸音功能最强()A.玻璃B.钢板C.海绵D.花岗岩25.通常用作楼梯踏步的玻璃为()A.浮法玻璃B.夹胶玻璃C.彩绘玻璃D.钢化玻璃26. 普通实木地板主要使用何种木材()A.松木B.柚木C.紫檀木D.水曲柳27. 铝合金门窗的特点()A质量重 B.密封性差 C.色泽较差 D.耐腐蚀28.纸面石膏板采用何种材料固定于轻钢龙骨上()A.自攻螺丝B.水泥钢钉C.膨胀螺栓D.铆钉29. 木工板基层如何裱贴陶瓷面砖()A.水泥砂浆裱贴B.金属网加水泥砂浆C.901胶粘D.107胶粘30.装饰材料的性能与以下哪种属性无关()A.孔隙率B.吸水性与吸湿性C.密度与强度D.色彩31. 石膏线条属于()A.纺织品装饰材料B.陶瓷装饰材料C.无机矿物装饰材料D.木质装饰材料32.下列哪种材料具有良好的防火性能()A.石膏板 B.木工板 C.橡胶垫 D.无纺布窗帘33.以下哪个是铝合金吊顶龙骨的特点()A.易生锈B.质量重C.易腐蚀D.易安装34.不锈钢是加以下那种元素为主并加其他元素的合金钢,其含量越高,钢的抗腐蚀性越好。
材料工艺学复习题
材料工艺学复习题材料工艺学复习题材料工艺学是工程领域中一个重要的学科,它涉及到材料的选择、加工和性能等方面。
在工程实践中,材料的选择和加工工艺对于产品的性能和质量至关重要。
为了更好地复习材料工艺学,下面将给出一些复习题,帮助大家巩固知识。
1. 什么是材料工艺学?材料工艺学是研究材料的制备、加工和性能等方面的学科。
它包括材料的选择、加工工艺的设计和优化,以及材料性能的测试和评估等内容。
2. 材料的选择是什么意思?材料的选择是指根据产品的需求和使用环境,从各种材料中选择出最适合的材料。
选择材料时需要考虑其物理性质、化学性质、机械性能、耐久性等因素。
3. 材料的加工工艺有哪些?材料的加工工艺包括锻造、铸造、焊接、热处理、表面处理等多种方法。
不同的材料和产品需要采用不同的加工工艺,以达到所需的形状、尺寸和性能。
4. 什么是热处理?热处理是指通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火等。
热处理可以提高材料的硬度、强度和耐腐蚀性能。
5. 为什么要进行表面处理?表面处理是为了改善材料的表面性能,增加材料的耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
6. 什么是材料的性能测试?材料的性能测试是通过实验和测试方法来评估材料的物理性质、化学性质和机械性能等。
常见的测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
7. 为什么要对材料的性能进行评估?材料的性能评估可以帮助工程师选择合适的材料,确保产品的性能和质量。
评估材料的性能还可以为材料的改进和优化提供参考。
8. 材料的选择和加工工艺对产品有什么影响?材料的选择和加工工艺直接影响产品的性能和质量。
选择合适的材料可以提高产品的强度、硬度和耐腐蚀性能;合理的加工工艺可以保证产品的尺寸和形状的精度。
9. 如何选择合适的材料?选择合适的材料需要考虑产品的使用环境、功能要求和经济性等因素。
同时,还需要了解不同材料的特性和性能,进行综合评估和比较。
材料制备与合成复习资料
一化学热力学1.定义:化学热力学是将“热力学”运用于化学领域而产生的一门研究化学反应过程中能量变化的科热力学——是研究能量相互转换规律的科学。
研究的主要内容(1)化学反应能否发生,若发生,其能量如何变化;(2)化学反应的方向、限度及转化率。
特点1)只能解决化学反应能否发生,反应进行的方向、限度及反应过程中能量的变化问题;(2)不能解决反应机理,反应速度问题。
2.化学反应方向的判断(自发过程、热力学判据)自发过程定义:在一定条件下不需要外力作用或人为干预而能自动进行的过程。
特征:(1)自发过程具有不可逆性,即它们只能朝某一确定的方向进行。
(2)过程有一定的限度——平衡状态。
(3)有一定的物理量判断变化的方向和限度。
影响热力学自发过程自发进行方向的因素:(1)热量(2)系统混乱度任何自发过程都倾向于:(1)取得最低的能量(焓效应);(2)取得最大的混乱度(熵效应)。
熵判据:Q/T=△S——可逆过程,系统处于平衡状态;Q/T<△S——不可逆过程,系统为自发过程;Q/T>△S——非自发过程。
亥姆霍兹函数判据:在定温、定容且W′=0时,只能自发地向A 减小的方向进行, 直到ΔAT,V=0 时,系统达到平衡。
吉布斯函数判据:定温,定压且W′=0时,过程只能向吉布斯函数G减小的方向进行,直到ΔGT,p=0时,系统达到平衡。
的反应相耦合,组成一个可以自发进行的反应,称作耦合反应常用的反应很多,可以进行适当的耦合反应,例如:(1)铜不溶于稀硫酸,但如充足供给氧气,则反应可以进行。
(2)配合物的生成往往也能促进反应的进行。
(3)H+与OH-的水合,也常常作为耦合反应的对象。
(4)难溶盐的溶解。
(4)反应条件的控制与选择(吕·查得里原理)如果改变平衡系统的条件之一(浓度、压力和温度),平衡就向能减弱这种改变的方向移动。
1、浓度对化学平衡的影响对于溶液中的化学反应:①当反应物浓度增大或产物浓度减小时,平衡向正向移动。
材料工艺学复习材料试题
1 )造型材料按形态分类主要可分为: 线状材料 、 板状材料 和 块状材料 。
2 )材料的使用是人类社会文明发展的标志。
当今, 材料 、 能源 与 信息 已成为现代社会和现代技术的三大支柱。
3 )按材料的物质结构分类,可将材料分为 金属材料 、 无机材料 、 有机材料 和 复合 四大类。
4 )测量压痕表面积计算出的硬度值为 布氏 硬度;测量压痕深度计算出的硬度值为 洛氏 硬度。
5 )材料美学具体化就是 质感设计 。
6 )材料的肌理分 视觉肌理 和 触觉肌理 。
7 )金属材料可分为 黑色金属 和 有色金属 两大类。
其中C ≤0.02%的钢铁材料称之为 纯铁 ,C ≥2.11%的钢铁材料称之为 铸铁 ,C 含量界于两者之间的钢铁材料称之为 钢 。
8 )不锈钢面盆一般选用 不锈钢板材 ,采用 冲压 工艺生产。
9 )塑料按热性能可分为 热塑性塑料 和 热固性塑料 两大类。
10 ) 塑料成型是将 树脂 和 添加剂 的混合物作为原料,制成制品的工艺过程。
11 )ABS 塑料是由 丙烯腈 、 丁二烯 和 苯乙烯 组成的三元共聚物。
12 )塑料瓶一般采用 吹塑 工艺生产。
大型中空塑料制品常用 滚刷工艺 生产。
13 )根据材料的成形特点可将冷冲压工序分为 分离工序 和 成形工序 两类。
14 )塑料按树脂的热性能分为热固性塑料、热塑性塑料;按聚合物物能否结晶分为非结晶性塑料和结晶性塑料;按使用性能分为工程塑料、通用塑料。
15 ) 塑料受热随温度变化可呈现 玻璃态 、 高弹态 和 粘流态 三种力学状态。
16 锻造 是利用手锤 锻锤或压力设备上的模具对加热的金属抷料施力,使金属材料在不分离条件下产生 变形 ,以获得形状 尺寸和性能符合要求的零件。
17 金属焊接按其过程特点可分为3大类: 熔焊 压焊 钎焊 装订 线18 金属切削加工可分为 钳工 和 机械加工 两部分。
19 木材与其他材料相比,具有 多孔 性 各向异 性 湿涨干缩 性 燃烧 性和 生物降解 性等独特性质。
制材学复习题
制材学复习题制材学复习题制材学是一门研究材料的性质、特点和应用的学科,它在工程领域中具有重要的地位。
为了更好地掌握制材学的知识,下面将给出一些复习题,帮助大家巩固相关知识。
题一:什么是材料的力学性能?答:材料的力学性能是指材料在外力作用下所表现出的力学特性,包括强度、韧性、硬度等。
强度是指材料抵抗外力破坏的能力,韧性是指材料在受力下能够发生塑性变形的能力,硬度是指材料抵抗划伤或压痕的能力。
题二:什么是金属的晶体结构?答:金属的晶体结构是指金属原子在空间中的排列方式。
常见的金属晶体结构有面心立方结构、体心立方结构和密堆积结构。
面心立方结构中,原子在每个面的中心和每个棱的中点上都有一个原子;体心立方结构中,原子在每个面的中心和每个体对角线的中点上都有一个原子;密堆积结构中,原子在每个面的中心和每个棱的中点上都有一个原子。
题三:什么是塑性变形和弹性变形?答:塑性变形是指材料在受力作用下发生的不可逆的形变,形变后材料无法恢复到原来的形状。
塑性变形通常发生在金属等材料中。
弹性变形是指材料在受力作用下发生的可逆的形变,形变后材料可以恢复到原来的形状。
弹性变形通常发生在弹簧等材料中。
题四:什么是材料的热处理?答:材料的热处理是指通过加热和冷却等过程改变材料的组织结构和性能。
常见的热处理方法有退火、淬火和回火等。
退火是通过加热和缓慢冷却来改善材料的韧性和塑性;淬火是通过迅速冷却来提高材料的硬度和强度;回火是在淬火后通过加热和缓慢冷却来减轻材料的脆性。
题五:什么是材料的腐蚀?答:材料的腐蚀是指材料在特定环境条件下与外界介质发生化学反应而导致的损坏。
常见的腐蚀形式有氧化腐蚀、腐蚀磨损和应力腐蚀等。
氧化腐蚀是指材料与氧气反应产生氧化物而损坏;腐蚀磨损是指材料在潮湿环境中受到磨擦而发生腐蚀和磨损;应力腐蚀是指材料在受到应力作用下与腐蚀介质发生化学反应而导致的损坏。
题六:什么是材料的断裂?答:材料的断裂是指材料在受到外力作用下发生破裂的现象。
制材学,简答题 (试卷总结)
3,在林区制材厂,原木在锯解加工前需做哪些作业准备?有何重要意义?
答案要点:
作业前准备:
(1)原木的分选
(2)原木的冲洗与金属探测
(3)原木剥皮
(4)原木的截断与整形
(5)原木的掉头
(6)计算机检测模拟
意义:提高劳动生产率;提高原木出材率;提高锯材质量;保护设备;
3,价格率是制材企业的一个重要经济技术指标,价格率通常用来比较锯材树种间、厚度间、等级间等的价值优劣,其锯材厚度价格率中“薄板和厚板均高于中板”,为什么?
答案要点:
(1)薄板大多取材于原木边材区域,质量较好,同样径级原木薄板越薄,锯切产生的锯路越多,锯切损失越多,原木出材率降低,同时耗费时间多。生产效率下降,锯切损失将转嫁于薄板。
答案要点:
(1)下锯图是以小头端面为基准进行设计的
(2)小头端面常常比大头端面的形状贵归整,容易保证锯口位置的实现,利于提高原木的出材率。
试卷:小头进锯有利于估测小头端面的直径、形状,通常原木的大头端面形状不如小头端面归整,这样有利于操作工确定锯口位置和看材下料。小头进锯在跑车带锯上制的板皮、毛方都是小头向前,为下道工序的再剖、裁边、截断的合理锯剖和剔除缺陷创造了条件。
缺点:原木翻转次数多,影响生产率。适用于大,中径级各种质量的原木,生产大方,厚板,枕木定制材。
试卷三
1,带锯机适合国内制材的特点,为什么?(笔记P35)
答案要点:
(1)适合国内制材厂的原木条件,各种树种、径级、等级原木混合加工,锯材规格较多的特点。
(2)具有较大的灵活性,可看材下锯,剔除原木缺陷。
(3)可以锯制特殊要求的专用材、径切板、弦切板。
材料成型工艺学复习题汇总
1.咬入:依靠回转的轧辊和轧件之间的摩擦力,轧辊将轧件拖入轧辊之间的现象. 改善咬入条件的途径:①降低a: (1)增加轧辊直径D,(2)降低压下量实际生产:(1)小头进钢,(2)强迫咬入; ②提高:(1)改变轧件或轧辊的表面状态,以提高摩擦角;(2)清除炉生氧化铁皮;(3)合理的调节轧制速度,低速咬入,高速轧制.2.宽展:高向压缩下来的金属沿着横向移动引起的轧件宽度的变化成为宽展.3.宽展分类: ①自由宽展: 在横向变形过程中,除受接触摩擦影响外,不受任何其它任何阻碍和限制。
②限制宽展: 在横向变形过程中,除受接触摩擦影响外,还受到孔型侧壁的阻碍作用,破坏了自由流动条件,此时宽展称为限制宽展。
③强迫宽展: 在横向变形过程中,质点横向移动时,不仅不受任何阻碍,还受到强烈的推动作用,使轧件宽展产生附加增长,此时的宽展称为强迫宽展。
4.影响宽展的因素:实质因素:高向移动体积和变形区内轧件变形纵横阻力比;基本因素:变形区形状和轧辊形状。
工艺因素:①相对压下量:相对压下量越大,宽展越大。
②轧制道次:道次越多,宽展越小;单道次较大,宽展大,多道次较小,宽展小;③轧辊直径:轧辊直径增加,宽展增加;摩擦系数;④摩擦系数的增加,宽展增加(轧制温度、轧制速度、轧辊材质和表面状态,轧件的化学成分). ⑤轧件宽度的影响:假设变形区长度 l 一定:随轧件宽度增加,宽展先增加后逐渐减小,最后趋于不变。
5.前滑:轧件出口速度vh 大于轧辊在该处的线速度v,即vh>v的现象称为前滑现象。
后滑:轧件进入轧辊的速度小于轧辊该处线速度的水平分量v的现象。
前滑值:轧件出口速度vh与对应点的轧辊圆周速度的线速度之差与轧辊圆周速度的线速度之比值称为前滑值。
后滑值:后滑值是指轧件入口断面轧件的速度与轧辊在该点处圆周速度的水平分量之差同轧辊圆周速度水平分量的比值。
6.影响前滑的因素: ①压下率:前滑随压下率的增加而增加;②轧件厚度:轧后轧件厚度h减小,前滑增加;③轧件宽度:轧件宽度小于40mm时,随宽度增加前滑亦增加;但轧件宽度大于40mm时,宽度再增加时,其前滑值则为一定值;④轧辊直径:前滑值随辊径增加而增加;⑤摩擦系数:摩擦系数f越大,其前滑值越大;⑥张力:前张力增加前滑,后张力减小前滑 .7.轧制生产工艺:由锭或坯轧制成符合技术要求的轧件的一系列加工工序组合。
材料成型工艺综合复习题
材料成型工艺综合复习题问答题1、吊车大钩可用铸造、锻造、切割加工等方法制造,哪一种方法制得的吊钩承载能力大?为什么?2、什么是合金的流动性及充形能力,决定充形能力的主要因数是什么?3、铸造应力产生的主要原因是什么?有何危害?消除铸造应力的方法有哪些?4.试讨论什么是合金的流动性及充形能力?5. 分别写出砂形铸造,熔模铸造的工艺流程图并分析各自的应用范围.6.液态金属的凝固特点有那些,其和铸件的结构之间有何相联关系?7.什么是合金的流动性及充形能力,提高充形能力的因素有那些?8.熔模铸造、压力铸造与砂形铸造比较各有何特点?他们各有何应用局限性?9.金属材料固态塑性成形和金属材料液态成形方法相比有何特点,二者各有何适用范围?10. 缩孔与缩松对铸件质量有何影响?为何缩孔比缩松较容易防止?11. 什么是定向凝固原则?什么是同时凝固原则?各需采用什么措施来实现?上述两种凝固原则各适用于哪种场合?12. 手工造型、机器造型各有哪些优缺点?适用条件是什么?13.从铁-渗碳体相图分析,什么合金成分具有较好的流动性?为什么?14. 铸件的缩孔和缩松是怎么形成的?可采用什么措施防止?15. 什么是顺序凝固方式和同时凝固方式?各适用于什么金属?其铸件结构有何特点?16. 何谓冒口,其主要作用是什么?何谓激冷物,其主要作用是什么?17. 何谓铸造?它有何特点?18. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力,但为什么又要防止浇注温度过高?19.金属材料的固态塑性成形为何不象液态成形那样有广泛的适应性?20..冷变形和热变形各有何特点?它们的应用范围如何?21. 提高金属材料可锻性最常用且行之有效的办法是什么?为何选择?22. 金属板料塑性成形过程中是否会出现加工硬化现象?为什么?23. 纤维组织是怎样形成的?它的存在有何利弊?24.许多重要的工件为什么要在锻造过程中安排有镦粗工序?25. 模锻时,如何合理确定分模面的位置?26. 模锻与自由锻有何区别?27.板料冲压有哪些特点?主要的冲压工序有哪些?28. 间隙对冲裁件断面质量有何影响?间隙过小会对冲裁产生什么影响?29. 分析冲裁模与拉深模、弯曲模的凸、凹模有何区别?30. 何谓超塑性?超塑性成形有何特点?31、落料与冲孔的主要区别是什么?体现在模具上的区别是什么?32、比较落料或冲孔与拉深过程凹、凸模结构及间隙Z有何不同?为什么?33、手工电弧焊与点焊在焊接原理与方法上有何不同?34.手工电弧焊原理及特点是什么?35、产生焊接应力和变形的主要原因是什么,怎样防止或减少应力和变形?36. 试说明焊条牌号J422和J507中字母和数字的含义及其对应的国标型号,并比较它们的应用特点。
木材制材工规范操作试卷题库
木材制材工教案木材制材工规范操作一、填空题1、各种木工机械的日常例行保养,应对各种木工机械进行(检查)、(维修)、(调整),并做好记录,使处于良好工作状态2、操作时,人要站在锯片(侧面),以防锯片破碎飞出伤人。
3、进入岗位前,必须按规定穿戴好(劳动保护用品)。
4、严格执行安全确认制度,必须做到(先确认),(后操作)。
5、在禁火场所应设有“(禁止烟火)”明显标志。
严禁吸烟或带入火种。
6、圆锯机空转(两分钟)以后,方可锯料。
7、堆放的木料,应(自上而下)拿取不准抽取。
8、安全生产方针是坚持(安全第一)预防为主的方针。
9、上岗作业时要做到(不迟到)(不早退)。
10、锯机运转中,操作人员要避开锯片(旋转方向),手及人体不得接近锯片。
11、对机械的保养应进行(日常保养)。
13、对日常作业中产生的各种废料木屑要进行(及时清理)。
14、圆锯片不得有(断齿)(裂纹)(变形),开机时有震动,要停机检查排除。
15、带锯条不得有(伤痕)(裂纹)。
16、齿深超过锯条宽度(四分之一)时应更换。
17、工作中,人体和头部应离开锯条(250mm )以上。
18、按工作高度调整锯夹子的位置,夹子与锯条侧面应有(0.15~0.25 )的间隙。
19、带锯机上锯轮应装(刮板)。
20、带锯机空转两分钟,锯条不应有(串动)或(摆动)现象。
21、带锯加工不得加工小于( 100mm )的圆木。
22、木料的长度小于工作台时,应用推料棒送料何用钩拉料,禁止直接(用手拉料)。
23、在班中严禁(饮酒)24、遵章守规是我们的(保护神)25、开滦的企业精神是(特别能战斗)。
26、在工作中,要认真做好自我保安和(相互保安)。
27、安全防火部位,应设置(严禁烟火)标志。
28、对员工消防安全培训应当至少每(半年)进行一次。
29、对消防重点单位进行演练活动应每(半年)进行一次。
30、在工作空余时间,不准做(与工作)无关的事情。
31、在岗位作业时,要时刻纠正每一个(细小差错)。
先进金属材料制备技术复习题整理(北航研究生课程)-必考
1、何为材料制备加工?请简述材料制备加工工艺在材料科学与工程中的作用。
材料的制备是将原材料进行加工,使它能够满足生产所要用材料的标准,所以它还是材料。
材料的加工是对材料按一定的标准和方法进行加工,使它变成成品。
通过材料科学与工程和相关学科的基础的智能应用,以及现有技术、新技术或者特殊环境等等,来实现合成或者制备新材料;改变或者控制内部结构(宏观或者微观结构、原子排列、元素分布、能量状态等)以实现设计或者定制材料的机械或功能特性;改变材料的性能控制或者改变材料的内部结构或者性能等形式得到所需要形状的材料和部件材料科学与工程主要对材料的合成与制备、结构(成分)、性能以及服役性能研究等四部分进行研究,而在这四个部分中,材料制备加工在材料科学与工程中起着核心支柱的作用。
了解材料必然需要了解材料的形成过程和制备方法,从而充分的了解材料的结构、性质和性能,为各种元器件的制备奠定了良好的基础。
金属材料的制备、成形与加工技术进步追求的共同目标是:①尽可能地缩短工艺流程,并实现工件的近终形制造;②在完成外形精确成形的同时,实现组织的优化,最大限度地发挥材料的性能潜力。
其主要思路是建立“控形一控性(控制组织)一控制成本一控制污染”一体化的先进材料制备与加工成形的理论与技术体系。
采用凝固技术进行高性能构件的一次精确成型,从而免除后续的加工工序,是实现上述目标的最佳选择。
2、论述材料的合成、制备与成形在材料科学与工程中的地位。
并举例说明其基本手段和方法。
合成制备新材料、发现新材料、提高现有材料性能、零件成形制造;凝固处理(熔炼、铸造、焊接)、热处理(热处理、烧结等)、机械加工(冷成型和轧制等)、热机械加工、电磁材料加工、生物材料加工、高能量密度梁材料加工、材料表面加工、真空材料加工、空间或微重力条件下燃烧合成材料加工等等。
3、先进金属材料快速凝固背景、优点、工艺及方法。
并简述合金的快速凝固的原理、组织特征和性能特点。
背景:普通凝固过程存在冷却速度慢、凝固速度慢的特点,此特点易导致铸件出现凝固缺陷(例如,宏观偏析、缩松、缩孔、热应力等等)和粗大、发达的树枝晶(出现晶内偏析、晶界偏析),进而导致铸件性能恶化,因此为解决上述问题,从提高冷却速度和增加晶核、细化晶粒角度,提出了快速凝固,即在比常规工艺过程中快得多的冷却速度下,金属或者合金以极快的冷却速度从液态转变为固态的过程,金属的冷却速度一般要达到104-109K/s。
材料成型基础复习试题(含答案)
试卷1一、思考题1.什么是机械性能?(材料受力作用时反映出来的性能)它包含哪些指标?(弹性、强度、塑性、韧性、硬度等)各指标的含意是什么?如何测得?2.硬度和强度有没有一定的关系?为什么? (有,强度越高,硬度越高)为什么?(都反映材料抵抗变形及断裂的能力)3.名词解释:过冷度,晶格,晶胞,晶粒与晶界,同素异晶转变,固溶体,金属化合物,机械混合物。
4.过冷度与冷却速度有什么关系?对晶粒大小有什么影响? (冷却速度越大过冷度越大,晶粒越细。
)5.晶粒大小对金属机械性能有何影响?常见的细化晶粒的方法有哪些? (晶粒越细,金属的强度硬度越高,塑韧性越好。
孕育处理、提高液体金属结晶时的冷却速度、压力加工、热处理等)6.说明铁素体、奥氏体、渗碳体和珠光体的合金结构和机械性能。
7.默绘出简化的铁碳合金状态图,并填人各区域内的结晶组织。
8.含碳量对钢的机械性能有何影响?二、填表说明下列符号所代表的机械性能指标三、填空1. 碳溶解在体心立方的α-Fe中形成的固溶体称铁素体,其符号为F ,晶格类型是体心立方,性能特点是强度低,塑性好。
2. 碳溶解在面心立方的γ-Fe中形成的固溶体称奥氏体,其符号为 A ,晶格类型是面心立方,性能特点是强度低,塑性高。
3. 渗碳体是铁与碳的金属化合物,含碳量为6.69%,性能特点是硬度高,脆性大。
4. ECF称共晶线线,所发生的反应称共晶反应,其反应式是得到的组织为 L(4.3%1148℃)=A(2.11%)+Fe3C 。
5. PSK称共析线线,所发生的反应称共析反应,其反应式是A(0.77%727 ℃)=F(0.0218%)+ Fe3C 得到的组织为珠光体。
6. E是碳在γ-Fe中的最大溶解度点,P是碳在α-Fe中的最大溶解度点, A l线即 PSK ,A3线即 GS , A cm线即 ES 。
7. 45钢在退火状态下,其组织中珠光体的含碳量是 0.77% 。
8.钢和生铁在成分上的主要区别是钢的含碳量小于2.11%,生铁2.11-6.69% 在组织上的主要区别是生铁中有莱氏体,钢中没有,在性能上的主要区别是钢的机械性能好,生铁硬而脆。
2021材料成型工艺学-材料成型工艺学(精选试题)
材料成型工艺学-材料成型工艺学1、什么是砂型的紧实度?紧实度对铸件的质量有什么影响?2、什么叫粘砂,什么是机械粘砂?什么是化学粘砂?3、什么是气孔?4、什么是缩孔?其产生原因是什么?5、什么是冷裂?什么叫热裂?各自的特征如何?6、什么是砂眼?形成原因主要有哪些?7、什么叫湿型?有什么优缺点?8、什么叫砂型的透气性?如何测定砂型的透气性?9、什么叫紧实率?其测定方法是什么?10、湿型砂的基本配比是什么?附加物主要有哪些?11、何谓水玻璃?其模数如何表示?如何控制水玻璃的模数?12、钠水玻璃砂的基本配比是什么?水玻璃砂的优缺点是什么?13、什么叫壳型(芯)?14、何谓覆膜砂?基本配比是什么?覆膜砂制芯的优点有哪些?15、什么是零件的铸造工艺特性?为什么要对零件进行铸造工艺性分析?16、从避免缺陷方面审查零件结构应注意哪些问题?17、从简化铸造工艺过程的角度审查零件结构应注意哪些问题?18、何谓铸件的浇铸位置?确定铸件浇注位置时应注意什么问题?19、什么是分型面?选择分型面时的注意事项?20、什么叫砂芯?确定砂芯分块的原则是什么?21、什么叫浇注系统?典型的浇注系统有哪几部分组成?22、浇注系统的功能是什么?23、浇口杯的作用是什么?为防止水平涡流在浇口杯中常采取哪些措施?24、直浇道的作用是什么?设计直浇道应注意哪些问题?25、横浇道的作用是什么?横浇道起挡渣作用的条件是什么?26、内浇道的作用是什么?在内浇道--横浇道的连结上需要注意什么问题?27、什么是“封闭式”、“开放式”浇注系统?分别说明其优缺点和应用场合?28、试述顶注式,底注式和阶梯式浇注系统各有什么优缺点?29、平均压头的计算公式是什么?对顶注、底注和中间注入式浇注系统H均各为多少?30、阶梯式浇注系统的设计方法?31、什么是冒口?冒口起补缩作用的条件是什么?32、冒口位置的选择应考虑哪些问题?33、何谓冒口的有效补缩距离?34、什么是补贴?简述轮缘和轮毂补贴的作图步骤?35、什么是模数?意义是什么?简单几何体的模数如何计算?36、试述发热保温冒口和易割冒口的特点。
材料成型原理复习题.doc
一、填空题1、材料成形方法:除去加工法、连接加工法、变形加工法、液态及粉木成形加工法2、自然界的物质呈现出三种状态:固态、气态、液态,这三种状态之间变化时都发生着相变,例如:由气态转变为液态将产生气相=液相的相转变;由气态转变为固态将产生________ 的相转变;由液态转变为气态将产生_____ 的相转变;由液态转变为固态将产生_______ 的相转变;由固态转变为气态将产生_____ 的相转变;由固态转变为液态将产生_______ 的相转变。
P83、由金属熔化过程的分析可知,纯金属的液态结构由:原子集团、游离原子和空穴组成。
P114、影响液态金属表面张力的因素主要冇:熔点、温度、溶质元素。
P165、液态成形是将熔化的金属或合金在重力或其他外力的作用下注入铸型的型腔内,待其冷却凝固后获得与型腔形状相同的铸件的一种成形方法,主要成形方法冇:重力铸造、压力铸造、离心铸造等。
P236、晶体宏观长大方式取决于界面前方液体中的温度分布,即温度梯度。
在结晶界面前方存在两种温度梯度,即正温度梯度和负温度梯度,当温度梯度为正时,品体以平血方式长大,当温度梯度为负时,晶体以树枝晶方式长大。
P457、铸件典型的宏观组织冇表面细晶粒区、柱状晶区、内部等轴晶区。
P878、在金属铸造过程中,按气体來源不同,气孔可分为三类,分别是析出性气孔、浸入性气孔、反应性气孔;按照气体种类,气孔可分为三类,分别是___________ 、 _________ 和_________ ; P959、液态金属在凝固过程中发生的化学成分不均匀现象称为___________ ,根据出现的范围不同,主要分为__________ 和 ________ 两大类。
P11410、_________________________________________________________ 铸件在冷却过程中产生的应力,按产生的原因可分为_______________________________________________ 、__________ 和_________ 三类。
制材学—填空题
1,两面下锯法2,锯材中的死节与活节的主要区别_______________________________。
3,国家标准规定普通锯材厚度规格有11种,其中薄板规格有_____________。
4,原木造材包括_____________和_____________2个过程。
5,目前国内跑车带锯机使用的锯卡通常是__________________________。
6,制材加工中,锯条产生锯路的方式有_____________和_____________2种。
7,制材车间设备布置原则规定,如大型跑车带锯机选用右使,则后续工序设备主力锯和板坯锯应选择_____________,但如果主力锯是小型跑车带锯机,则应选_____________。
8,原木锯解的四个工序为_____________,_____________,_____________,_____________。
9,车摆装置的作用______________________________________________________________。
10,某块带抛物线顶点的毛边板长L,毛边板所在的原木的尖削度为c,毛边板小头端面所在的原木直径为d,抛物线顶点所在圆的直径为D,则在该毛边板中锯取最大材积整边板锯材的长度计算值为__________________________。
试卷二1,原木具有许多的固有特性,主要有_______________________________________________。
2,原条造成时,原木小大头直径之比应不小于__________。
因此,其尖削度大的应造__________材,尖削度小的应造__________材。
3,某块不带抛物线顶点的毛边板长L,毛边板所在原木的大头直径为D,尖削度为c,毛边板小头外材面宽b,大头外材面宽B,如果b∕B≥0.71,则在该毛边板中锯取最大材积整边板板长计算值为____________。
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制材学复习题
一、制材术语解释
1、原木:将原条按一定标准截成的木段称为原木。
2、锯材:将原木按一定尺寸、材质规格锯解成的板、方材。
3、检尺径:符合原木国标的原木直径。
4、检尺长:符合原木国标的原木长度。
5、原木材积:符合原木国标的原木体积。
6、锯材材积:符合锯材国标的锯材体积。
7、下锯图:原木锯解时,表示锯口位置和顺序的图形。
8、钝棱率:锯材宽度上缺棱尺寸与锯材宽度尺寸的百分比。
(可以加用代数式和图形表示。
)
9、出材率:锯材材积与所耗用的原木材积的百分比。
10、径向角:锯材宽度中心处年轮切线与宽度平面的夹角。
(最好用图形示意。
)
11、径向板:径向角在45˙-90˙的板材。
(最好用图形示意。
)
12、弦向板: 径向角在 0˙-45˙的板材。
(最好用图形示意。
)
13、锯料角:锯齿齿刃侧面与锯条平面的夹角。
(最好用图形示意。
)
14、锯路宽:锯齿齿刃宽度。
(最好用图形示意。
)
15、四面下锯法:先将原木锯解出锯切面相对的板皮,再垂直锯切面平行下锯的下锯法。
(最好用下锯图示意。
)
16、毛板下锯法:将原木依次平行下锯的下锯法(也叫二面下锯法)。
(最好用下锯图示意。
)
17、三面下锯法:先将原木一面锯出板皮,翻转90 °再平行下锯的下锯法。
最好用下锯图示意。
)
二、原料与产品
1、试列出原木主要缺陷。
答:原木主要缺陷有:节子、开裂、弯曲、腐朽、虫眼、尖削、应力木、扭转纹。
2、试以图形表示出原木锯解过程中可能产生的各种产品、中间产品和废料并写出相应的名称。
答:共有9种。
毛方、板皮、毛边板、边皮、三角条、板材、方材、锯屑和截头。
如下图示。
3、怎样获得原木材积?
4、怎样获得锯材材积?
5、怎样区分板材与方材?
答:板材: 宽度尺寸为厚度尺寸自二倍以上者。
方材: 宽度尺寸小于厚度尺寸二倍者。
6、试述锯材薄板、中板和厚板的厚度范围。
答:薄板: 厚度 12mm - 21mm
中板: 厚度 25mm - 35mm
厚板: 厚度 40mm - 60mm
三、制材设备
1、试说出制材锯机种类。
答:制材锯机有带锯、排锯和圆锯三种。
2、我国制材采用什么锯机?
答:我国制材主要是以轻型带锯机为主机,辅之以圆锯等其它锯机。
3、试写出2种带锯机的型号并解释其含义。
答:MJ3212是锯轮直径为1200mm,的跑车带锯;MJ3512是锯轮直径为1200mm 的台式带锯。
4、试叙述立式带锯机“左式”和“右式”的判别方法。
答:站在锯机的进料端看锯机,锯条工作边在左边的为左式锯、锯条工作边在右边的为右式锯。
另一种答案是:站在锯机的进料端看锯机,锯轮逆时针旋转的为左式锯、锯轮顺时针旋转的为右式锯。
5、跑车带锯机能完成制材所有锯解任务吗?为什么?
答:不能。
因为板皮形状、尺寸不规则,跑车带锯不能完成板皮处理;由于紧固木材的卡勾有一定尺寸,就可能不能将木材锯解成较小的尺寸。
同时,跑车带锯只能纵向锯解,不能截断。
6、剖料可以采用什么锯机?为什么?
7、毛方再剖可以采用哪些种类的锯机?
8、板皮处理可以采用哪些种类的锯机?
9、试叙卧式带锯机的工艺作用和特点。
10、制材生产线常用哪些运输机?
答:原木输送:纵向有环形原木链、V形滚筒运输机;
横向有链条运输机;
锯材输送:纵向有滚筒、胶带运输机;
横向有链条运输机;
小料输送:胶带运输机、料车;
锯屑输送:胶带运输机、刮板运输机、气力输送。
四、制材工艺
1、原木的数学模型是什么?
2、请写出圆形截面原木最大方材的出材率表达式并解释式中各参数的含义。
3、原木长度不变,径级变化时,出材率如何变化?原木径级不变,长度变化时,出材率如何变化?
4、锯解原木时,为什么要小头进锯?
答:有三个理由:⑴能够设计下锯图。
原木小头决定出材,以小头为基础才能设计下锯图,安排锯口位置;⑵能够实施下锯图。
小头进锯才能正确将原木定位,实施下锯图;⑶减少锯条磨损。
根部原木木质较硬,含有杂质多,从原木小头进锯可先锯切较软木质部分,冲击较小,可以减少锯条磨损。
5、锯解时,为什么有时原木要调头?
6、什么是弦向板?什么是径向板?
7、什么是“理想径级”?
8、什么是钝棱率?为什么要合理留钝棱?
9、试写出制材加工典型工艺流程图。
答:制材加工典型工艺流程图为:
↓↓
10、试写出制材加工典型工艺(1:2)的工艺流程图。
答:制材加工典型工艺(1:2)的工艺流程图为:
↓↓
11、检查一批锯材(板材)发现厚度误差过大,试指出产生这种误差的设备和产生
误差的原因。
(设该制材生产线为1:2)
答:带锯为主机的制材生产线(1:2)生产整边锯材时,一般采用四面下锯,即跑车带锯剖料、1台台式带锯进行毛方再剖、1台台式带锯处理板皮。
毛方再剖时产生板材厚度,因此锯材厚度由台式带锯加工。
锯材厚度出问题应该是处理毛方的台式带锯造成。
如果是板内差过大,应该是台式带锯的纵向锯解出了问题:锯轮跳动过大、锯条不良、纵向进给操作不成直线或速度不当;如果是板间差过大,应该是台式带锯的摇尺出了问题:该装置质量不良、失调或操作不当。
12、检查一批锯材(整边板材)发现宽度误差过大,试指出产生这种误差的设备和产生误差的原因。
(设该制材生产线为1:2)
五、制材生产线
1、试解释制材生产线、工序和工位的含义。
答:制材生产线是用锯机和其它设备将原木加工成锯材的生产线。
制材生产线由多个工序组成,每道工序完成规定的加工内容,例如剖料、毛方再剖等;工序又由多个工位组成。
工位是组成制材生产线最小的单元,一个工位就是一个操作人员,完成规定的工作。
2、试述制材生产线的组成。
3、制材生产线为何要设置“贮料台”?
答:制材生产线各工序中锯机的加工能力和任务量不同,即节拍不相等,不是流水线,故需要在锯机进料端设置可以存放一定量待加工料的贮料台来缓冲,调节加工节奏,以使生产线能正常工作。
4、试解释“2:4”制材生产线的含义。
5、试分析“1:4”制材生产线的特点。
答:1:4制材生产线即一台跑车带锯,4台其它锯机的组成制材生产线。
其特点是跑车带锯主要完成剖料,其余加工由另4台锯机完成;一般是2台锯机处理毛方,2台锯机处理板皮。
由于锯机分工明确,毛方和板皮处理能力大,这种生产线对原料
和产品的适应性强,能够加工各种原木,生产不同规格的锯材,且产量较大。
但由于毛方处理一般采用台式带锯,人工进料、搬动量大,因而劳动强度较高。
六、提高题
1、某地板厂需要将批量90mm的厚板再剖成15mm厚的板材,试给出你的锯解方案。
答:题目是要对厚板进行再剖,锯解厚度为90mm。
厚板批量再剖且规格为单一薄板,不适合用带锯或单片圆锯加工。
因为用带锯或单片圆锯难以保证厚度尺寸而且生产效率很低。
此外,带锯机有较大的功率消耗。
(如答用带锯或单片圆锯算错。
)
可以有下列两种锯解方案(答出一种就算基本对;答出两种并能进行比较算优。
):
采用多片圆锯。
厚板再剖为单一规格薄板,可以用一台多片圆锯来锯解。
锯片直径350mm,锯路宽约2.5mm。
采用排锯。
也可以用一台小型排锯来加工。
两种锯解方案的能耗、人工费、锯路宽接近。
用多片圆锯投资较小,用排锯尺寸更有保证。
2、叙述你对原木数字模型的了解。
答:原木数字模型是采用数字来表示原木形状/内部特征的原木模型。
“数字”是电脑能够识别的数字形式;“形状”是原木表面轮廓;“内部特征”包括原木内部构造和缺陷。
原木数字模型必须通过数字化来建立。
原木数字化是指采用适当方式将原木轮廓/实体转变成电脑可以识别的数字集合的过程。
原木数字化要通过适当的方法对木材进行扫描、数据转换才能获得其轮廓、实体或缺陷数据。
利用原木数字模型可以实现对个体原木的优化加工处理。
(提高题)
3、能否曲线锯解弯曲木材?如能,需要什么条件?
答:能。
对弯曲木材可以采用曲线锯解。
要实现木材的曲线锯解需要三个条件:一是需要获得木材的实际轮廓,并数字化,以便能确定木材弯曲位置与弯曲度;
二是需要下锯设计软件按其轮廓进行曲线下锯优化方案设计;
三是在锯解时设备能够调整木材位置并控制木材进给轨迹,精确地产生与木材弯曲近似的锯切面。
(提高题。
可以进一步说明。
)
4、简述你对制材发展的看法。
(提示:可以从原料、产品、设备、市场不同方面阐述。
)。