现代焊接与切割方法
焊接(割)通用工艺
焊接（割）通用工艺焊接是一种常见的金属加工方法，它通过热加工的方式将金属材料连接在一起。
割是焊接的一种变体，它通过施加高能量的热量将金属材料切割开来。
焊接工艺通常包括以下几个步骤：准备工作、焊接准备、焊接操作和焊后处理。
准备工作是指在开始焊接前做好各种准备工作，包括选择合适的焊接材料、准备焊接设备和工具，并清理和准备好要焊接的金属材料表面。
焊接准备包括规划焊接过程，确定焊接方法和参数，并进行必要的预热和保护工作。
预热能够提高焊接的质量和强度，并减少应力和变形。
保护工作可以防止氧化和污染，提高焊缝的质量。
焊接操作是焊工进行实际焊接的过程。
焊接可以使用不同的焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、速度等，以确保焊接的质量。
焊后处理包括清理、修整和检验焊缝。
清理可以去除焊接过程中产生的氧化物和杂质。
修整可以修复焊接产生的凹陷和凸起，并改善焊接外观。
检验焊缝的质量可以通过目视检查和非破坏性检测等方法进行。
除了上述通用工艺，不同的焊接方法还有一些特殊的工艺：1. 电弧焊通常是最常见和常用的焊接方法之一。
它使用一根焊条作为电源，通过电弧的加热使焊接区域达到熔化，然后使用焊接材料填充接头。
2. 气焊使用氧乙炔火焰进行焊接。
氧乙炔火焰的高温可以使金属熔化并形成焊缝。
3. 激光焊是一种高能量激光束焊接技术。
激光束可以提供高度集中的热能，使金属表面瞬时熔化，并形成焊接接头。
4. 焊接还包括其他方法，如电阻焊、摩擦焊、超声波焊等。
这些方法各有特点，适用于不同的焊接需求。
总体而言，焊接是一种重要的金属加工方法，广泛应用于各个行业和领域。
掌握适当的焊接工艺可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头的力学性能和使用性能。
焊接(割)通用工艺
编订：__________________审核：__________________单位：__________________焊接（割）通用工艺Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5488-54 焊接（割）通用工艺使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、焊接、切割前准备1、焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。
如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。
2、焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10米范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。
4、焊机的存放地点应通风良好、清洁干燥无杂件放置，并在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
6、焊机接入电网时，应注意两者电压应相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上、建筑物金属构件或轨道上，机壳接地应符合焊接工艺规定。
接地电阻不得大于4Ω。
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联结处应牢靠，并包好绝缘布。
9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。
焊接(割)通用工艺
焊接（割）通用工艺焊接和割是常见的金属加工工艺，用于连接和切断金属构件。
本文将介绍焊接和割的通用工艺，包括焊接准备、焊接和割的方法以及常见的焊接和割工艺。
以下是关于焊接和割通用工艺的详细介绍，总字数约为2000字。
一、焊接准备焊接前的准备工作对于焊接质量的影响很大。
首先应确保焊接设备的正常工作，并对焊接设备进行检查和维护。
其次，焊接前应对待焊接构件进行清洁处理，去除油污、灰尘和氧化层等杂质，这可以通过喷洗、擦拭或轻微研磨等方法来完成。
焊接前还需要选择合适的焊接材料和焊接电极。
焊接材料应与被焊接构件相似或相容，以确保焊接接头的强度和永久性。
焊接电极的选择要考虑到被焊材料的性质和要求，并根据焊接方法和工艺来选择。
二、焊接方法焊接方法根据焊接过程中的热源类型和加热方式的不同，可以分为电弧焊接、气焊和激光焊等多种方法。
下面介绍几种常见的焊接方法。
1. 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它利用电弧加热使金属熔化，然后使两个或多个金属构件通过熔化的金属连接。
常见的电弧焊接方法有手工电弧焊和气体保护焊等。
在电弧焊接中，电弧高温和强烈的光亮会对人眼和皮肤造成伤害，因此必须采取适当的安全防护措施。
2. 气焊气焊是使用可燃气体和氧气混合燃烧产生的火焰进行加热的一种焊接方法。
气焊通常适用于焊接较大的构件和工件，它具有温度高、加热均匀、焊接速度快等特点。
气焊常用于钢结构、铸铁、铜、铝等金属的焊接。
3. 激光焊接激光焊接是利用激光束的高能量密度将金属加热至熔点进行焊接的一种方法。
激光焊接具有焊缝窄、熔深大和焊接速度快等优点，其应用范围广泛，包括汽车制造、航空航天等领域。
三、割的方法割是将金属构件分割为所需形状的一种方法。
割的方法根据割切方式的不同，可以分为火焰切割、等离子切割和激光切割等多种方法。
以下是几种常见的割方法。
1. 火焰切割火焰切割是使用可燃气体和氧气燃烧的火焰将金属材料切割成所需形状。
火焰切割适用于普通钢材和铸铁的分割，具有成本低、操作简单等优点。
第一章：金属焊接和切割作业教学文案
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• 3、切割的方法和种类
火焰切割 切割
气割
液化石油 气割
氢氧源 切割
氧熔剂 切割
等离子弧 切割
碳弧切割
冷切割
冷切割
水射流 切割
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（一）熔化焊
• 1、气焊 气焊主要应用于薄钢板、低熔
点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬 质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废 车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。
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第二节焊接与切割的发展概况及 应用
1、焊接与切割的发展概况
• 焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代 的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国 商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件 ，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良 好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上 有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分 析，所用的与现代软钎料成分相近。 战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟 铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋 应星所著《天工开物》一书记载：中国古代 将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧 ；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分 段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士 革也曾用锻焊制造兵器。 古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊 的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、 能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件 的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具 和武器。
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• 4、等离子弧焊
等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆 焊。能够焊接更细、更薄（如 1mm以 下极薄金属的焊接）的工件 。
5、电渣焊 电渣焊可以焊接各种碳素结构钢、低 合金高强度钢、耐热钢和中合金钢， 现已广泛应用于锅炉、压力容器、重 型机械、冶金设备和船舶等的制造中 。另外，用电渣焊可进行大面积堆焊 和补焊。
焊接——焊接与切割技巧
焊接与切割技巧一、MIG焊接1 保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长（从焊枪头伸出的焊丝长度）。
2 焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。
查看焊机推荐介绍的具体性能。
3 使用正确的焊丝焊接工件。
不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。
4 使用正确的保护气体。
二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。
焊接铝则只能使用氩气。
焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体（氦气+氩气+二氧化碳）。
5 要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。
6 当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。
7 确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。
8 经常清理焊枪衬管和驱动滚轮，以保持焊枪口没有飞溅。
如果焊枪口堵塞或者送丝不顺，则将其更换。
9 焊接时尽量保持焊枪笔直，以避免送丝问题。
10 焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。
（这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割）。
11 将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。
12 焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。
13 使用直流反极性DCEP电源。
14 拖（拉）焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。
推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。
二、铝材焊接1．最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直；只能使用氩气作为保护气体；在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。
2．如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。
3．焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。
而另一种则要硬一些（较容易送丝），它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。
4．在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。
金属焊接与切割
操作培训：购买设备后，确保操作人员接受专业的操作培训，确保设备使用安全。
3
金属焊接与切割工艺
焊接工艺流程
准备阶段：清理焊接表面，确保无油污、锈迹等
焊接阶段：按照焊接方法进行焊接，如电弧焊、气焊、激光焊等
检查阶段：检查焊接质量，如外观、强度、气密性等
02
切割后处理：切割完成后，对切割面进行打磨、抛光等处理，使切割面光滑、平整
03
切割质量检查：检查切割质量，如切割精度、表面粗糙度等，确保符合要求
04
工艺质量控制
焊接工艺参数的控制：如电流、电压、速度等
焊接材料的选择：选择合适的材料和焊剂
焊接环境的控制：如温度、湿度、通风等
质量管理体系的建立和实施：如ISO9001等
04
操作结束后，必须关闭设备，清理现场，确保安全
05
安全防护措施
穿戴防护装备：如防护服、手套、护目镜等
保持工作场所通风：避免焊接烟尘和有毒气体的积聚
定期检查设备：确保设备安全可靠，避免故障和事故
遵守操作规程：按照规定进行操作，避免违规操作导致的危险
01
03
02
04
事故预防与处理
01
遵守操作规程：严格按照操作规程进行焊接与切割作业
激光焊设备：利用激光热能进行焊接的设备，如激光焊机、激光切割机等。
电子束焊设备：利用电子束热能进行焊接的设备，如电子束焊机、电子束切割机等。
切割设备类型
火焰切割设备：利用高温火焰将金属熔化并切割
激光切割设备：利用激光束将金属熔化并切割
水射流切割设备：利用高压水射流将金属切割
超声波切割设备：利用超声波振动将金属切割
制造工艺中的焊接与切割技术
制造工艺中的焊接与切割技术制造工艺中的焊接与切割技术是现代制造业中不可或缺的重要环节。
本文将从焊接技术、切割技术以及它们在制造工艺中的应用等方面进行探讨。
一、焊接技术焊接技术是将两个或更多的金属材料通过熔化、固化等工艺，使它们在不加热的情况下形成牢固的连接。
焊接可以根据焊接材料的不同分为同种金属焊接和异种金属焊接；根据焊接方式的不同分为手工焊接、自动化焊接和机器人焊接等。
焊接技术在制造工艺中的应用非常广泛。
例如，在汽车制造中，焊接技术常用于车身的组装；在航空航天工业中，焊接技术被用于飞机和火箭的制造；在钢铁工业中，焊接技术被广泛应用于钢结构的焊接等。
通过合理应用焊接技术，可以提高制造效率，降低生产成本，同时保证制造产品的质量和可靠性。
二、切割技术切割技术是将金属材料或其他材料切割成所需形状和尺寸的工艺。
常见的切割技术包括火焰切割、等离子切割、激光切割和水切割等。
不同的切割技术适用于不同的材料和不同的需求。
切割技术在制造工艺中的应用也非常广泛。
在金属加工中，切割技术被用于将金属板材切割成所需形状的零部件；在建筑工程中，切割技术被用于加工混凝土和石材等材料；在纺织业中，切割技术被用于剪切纺织品等。
通过合理应用切割技术，可以提高生产效率，减少浪费，同时满足各种不同的制造需求。
三、焊接与切割技术的进展与挑战随着制造业的发展，焊接与切割技术也在不断进步。
例如，在焊接技术方面，出现了先进的激光焊接和电子束焊接等技术，提高了焊接效率和质量。
在切割技术方面，激光切割和水切割技术的广泛应用，使切割更加精确和高效。
然而，焊接与切割技术仍然面临一些挑战。
首先，对于一些特殊材料的焊接和切割，仍然缺乏有效的技术手段。
其次，焊接和切割过程中产生的高能量和高温容易导致材料的损伤和变形，需要进一步研究和改进。
此外，焊接与切割技术的自动化和智能化程度还有待提高，以更好地满足制造业的需求。
总结焊接与切割技术在制造工艺中扮演着重要角色。
焊接的切割技巧
焊接的切割技巧焊接与切割是金属加工中常见的工艺操作之一，掌握好焊接与切割技巧对于提高工作效率和质量至关重要。
下面将就焊接和切割技巧进行详细阐述。
一、焊接技巧1. 选择合适的焊接方式：常见的焊接方式包括气焊、电弧焊、氩弧焊等，不同的焊接方式适用于不同的材料和工艺要求。
在选择焊接方式时，需要考虑材料的种类、厚度、焊接位置以及预期的焊接效果。
2. 控制好焊接电流和焊接速度：焊接电流和速度直接影响焊接质量。
焊接电流过大会导致焊缝熔化不彻底，出现气孔和夹渣等问题；焊接速度过快则容易造成焊接接头强度低下。
因此，需要根据具体情况调整电流和速度，以保证焊接质量。
3. 注意焊接角度和姿势：焊接时应尽量使电焊材料成为45度的角度与基材接触，使其稳定且足够均匀。
同时，要保持焊接枪的垂直和水平，避免焊接时抖动和晃动，以免影响焊缝的质量。
4. 控制好焊接时间和焊接温度：焊接时间和温度的控制直接关系到焊缝的质量。
焊接时间过长会导致过热、硬化和变形，焊接温度过高则容易产生烧孔和焊接均匀度差的问题。
因此，需要在焊接过程中掌握好时间和温度的把握，以保证焊缝的质量。
5. 合理利用焊接辅助工具：焊接过程中，可以使用夹具、支架等辅助工具来固定焊接材料，提高焊接效果和质量。
另外，还可以使用焊接剂来降低焊接温度、减少气孔和夹渣等问题的发生。
二、切割技巧1. 选择合适的切割方法：常见的切割方法包括氧气切割、等离子切割、激光切割等。
不同的切割方法适用于不同的材料和切割要求。
在选择切割方法时，需要考虑材料的种类、厚度、切割精度以及工作环境等因素。
2. 注意切割速度和切割压力：切割时，过快的切割速度和过大的切割压力会导致切割痕迹不清晰、切割面不平整等问题。
因此，需要根据具体情况调整切割速度和切割压力，以保证切割质量。
3. 控制好切割角度和切割姿势：切割时，要根据切割要求调整切割角度和姿势，使切割面平整、切缘无锯齿。
同时，要保持切割工具的垂直和水平，避免切割时抖动和晃动，以免影响切割质量。
电焊与气割的操作方法
电焊与气割的操作方法
电焊与气割是金属加工中常见的两种工艺，下面是它们的操作方法：
电焊的操作方法：
1. 准备工作：检查电焊机的电源、接地线及保护措施是否完好，检查焊接区域的材料是否清洁并去除氧化物。
2. 装配电焊机：根据需要选择适当的焊接电阻、电流和电压，连接电焊机的电源和接地线。
3. 焊条准备：根据焊接材料的要求选择适当的焊条，并将其安装在焊条夹中。
4. 准备焊接区域：清除焊接区域的表面氧化物，确保焊条可以与金属接触。
5. 点焊：将电焊头放置在焊接区域上，并按下脚踏开关进行焊接，确保焊条与金属接触并形成电弧。
6. 控制焊接过程：根据金属的要求控制焊接速度、电流和电压，保持焊接头的稳定。
气割的操作方法：
1. 准备工作：检查气割设备的气源、气阀和切割装置是否完好，确保工作区域通风良好，清除易燃物。
2. 准备气割切割枪：将切割枪固定在适当的位置，并连接氧气和乙炔气源。
3. 点火：打开气源和乙炔气的调节阀，用打火机点燃乙炔气，然后缓慢打开氧气调节阀，使火焰亮起。
4. 调整火焰：通过调节氧气和乙炔气的流量，使火焰具有适当的大小和形状，
以满足切割要求。
5. 切割：将切割枪的火焰对准要切割的金属，并启动切割机，沿着切割线缓慢移动枪口，形成熔化区域。
6. 控制切割过程：根据金属的要求调整切割速度和切割深度，确保切割线平直和精确。
请注意，电焊和气割的操作过程需要经过专门的培训，并遵循相应的安全规定。
在进行以上操作前，请确保具备相关的知识、技能和经验，并穿戴好个人防护装备。
(完整)第一节 焊接与切割概述
第一章焊接与切割基础知识第一节焊接与切割概述一、焊接与切割的基本原理及分类（一）基本原理在金属结构及其它机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件按一定的形式和尺寸联接在一起，这种联接通常分两大类，一类是可拆卸的联接,就是不必损坏被联接件本身就可以将它们分开、如螺栓联接等，见图1—1.另一类联接是永久性联接，即必须在毁坏零件后才能拆卸，如焊接。
图1—1 机械联接（a)螺栓联接（b）铆钉联接焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。
为了获得牢固的结合，在焊接过程中必须使被焊件彼此接近到原子间的力能够相互作用的程度。
为此，在焊接过程中，必须对需要结合的地方通过加热使之熔化，或者通过加压（或者先加热到塑性状态后再加压）,使之造成原子或分子间的结合与扩散，从而达到不可拆卸的联接。
(二）焊接方法的分类按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
图1—2 永久性联接焊接熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法.在加热的条件下，增强了金属原子的功能，促进原子间的相互扩散，当被焊接金属加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触,因此冷却凝固后，即可形成牢固的焊接接头。
常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊的范畴。
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。
这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，燃后施加一定压力,以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊；摩擦焊和气压焊等就是这种类型的压力焊方法.二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态,然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。
焊接与纸板切割操作规程
焊接与纸板切割操作规程
1. 背景
焊接和纸板切割是我们工作中常见的操作。
本操作规程旨在确保安全、高效地完成这些操作。
2. 焊接操作规程
2.1 准备工作
1. 确保操作区域干燥、通风良好；
2. 检查所有焊接设备是否正常工作；
3. 准备好所需的材料和工具。
2.2 操作步骤
1. 穿戴好相应的防护装备，包括手套、护目镜等；
2. 将工件安置在工作台上，确保稳定；
3. 启动焊接设备，按照设备说明进行操作；
4. 操作完毕后，关闭设备，清洗工作区域和设备，收拾好工具。
3. 纸板切割操作规程
3.1 准备工作
1. 确保操作区域干燥、通风良好；
2. 检查切割机是否正常工作；
3. 准备好所需的纸板、切割刀片和工具。
3.2 操作步骤
1. 穿戴好相应的防护装备，包括手套、护目镜等；
2. 将纸板放置在切割机上，固定好，确保稳定；
3. 启动切割机，按照设备说明进行操作；
4. 操作完毕后，关闭设备，清洗工作区域和设备，收拾好工具。
4. 安全提示
1. 操作过程中，注意自身安全，不得违反操作规程；
2. 确保防护装备齐全，且佩戴正确；
3. 在工作区域内，严禁吸烟、接打电话等行为；
4. 凡事不明白，应向专业人员咨询。
以上为焊接与纸板切割操作规程，希望大家严格按照规程操作，确保安全、高效完成工作。
焊接(割)通用工艺
焊接（割）通用工艺焊接是一种通过熔化材料并使其结合的方法，常用于金属的连接和修复。
割则是通过切割和分离材料来实现。
焊接通用工艺包括以下几个环节：准备工作、选择焊接方法、准备焊接材料、焊接操作、检验和修整。
首先是准备工作。
在进行焊接之前，必须进行准备工作来确保焊接的顺利进行。
这包括对焊接设备和工作环境进行检查和清理，以确保其安全和适用性。
同时还需要准备焊接工具和配件，如焊接电源、焊接熔剂、焊条、焊丝、气体供应装置等。
其次是选择焊接方法。
根据焊接材料的类型、焊接部位的特点以及工作环境等因素，选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊、激光焊接等。
然后是准备焊接材料。
根据焊接方法的选择，选择相应的焊接材料。
焊接材料有焊条、焊丝和焊剂等。
选择合适的材料对焊接质量至关重要。
接下来是焊接操作。
根据焊接方法的要求，采取相应的焊接操作。
例如，在电弧焊中，操作人员必须掌握电弧的稳定性和焊条的熔化速度，确保焊接过程中的电弧和焊接材料的熔化状态。
进行焊接时还需要注意以下几点。
首先是焊接位置和姿势的选择，以方便操作。
其次是焊接速度的控制，以确保焊接材料的充分熔化和结合。
然后是焊接过程中的温度和压力的控制，以避免焊接材料的损坏或变形。
最后是焊接后的修整和清理，以确保焊接接头的平整度和完整度。
最后是检验和修整。
焊接完成后，必须对焊接接头进行检验和修整。
检验可以通过目测和工艺检验来进行。
目测可以观察焊接接头的表面是否均匀、无缺陷和气泡等。
工艺检验可以通过非破坏性检测方法来进行，如超声波检测、磁粉检测等。
如果焊接接头有缺陷或不合格，需要进行修整。
修整可以通过切割、打磨等方法来进行。
修整后，再次检验修整后的焊接接头，确保其质量和合格性。
总的来说，焊接通用工艺是一个复杂而重要的过程，需要经验丰富和技术娴熟的操作人员来进行。
通过合理的准备工作、选择合适的焊接方法、准备适当的焊接材料、细致的焊接操作、严格的检验和适时的修整，可以保证焊接质量和焊接接头的稳定性和可靠性。
常用的几种焊接方法及切割方法
常用的几种焊接方法及切割方法重点：对氧弧焊。
二氧化碳气体保护焊，埋弧自动焊，碳弧气刨，等离子切割有一定的了解。
难点：氧弧焊，二氧化碳气体保护焊，工艺参数及应用。
7——1，焊接方面的几种方法简介3课时。
重点：埋弧焊，氧弧焊，二氧化碳焊，重力焊，工艺特点及原理难点：氧弧焊，二氧化碳气体保护焊工艺参数及操作步骤一．埋弧焊埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧的进行焊接的方法，分为自动和半自动两种，是目前仅次于手弧焊的应用最广泛的一种焊接方法。
手工电弧焊和自动埋弧焊是采用渣——气保护的焊接方法。
（一），工作原理焊接时，工件被焊处覆盖着一层30—50MM厚的颗粒状焊剂，在焊剂层下，连续送进的焊丝与焊件间产生电弧，在电弧的作用下，焊丝、焊剂和焊件熔化形成熔池和熔渣，液态熔渣形成的弹性薄膜包围着电弧及熔池，使它们与空气隔绝，随着焊件自动前移，熔池不断冷凝形成焊缝，熔渣冷凝后形成覆盖在焊缝上的渣壳。
（二），自动埋弧焊的焊接过程1.设备：自动埋弧焊机，焊接电源，控制箱，焊机小车焊机小车包括：控制盘，焊丝盘。
焊剂漏斗，台车等。
2.焊接过程1），清理焊件，选定焊丝装入焊丝盘上，将选好的焊剂烘干后装入焊剂漏斗2）按照预定的工艺参数，调整焊接电流和电弧电压，以及焊接速度，焊丝送丝速度，焊剂漏出速度等。
3），将焊车推到工件的待焊部位，使焊丝末端与起焊点轻轻接触，打开焊机漏斗阀门，使焊剂推满预焊部位。
4），按起动按钮引燃焊接电弧，迅速进入正常焊接过程，随着小车的前移，焊丝不断向下送进，焊剂不断的撒落在电弧的周围，焊接结尾处，轻轻按送丝按钮，停止送丝后将按钮按到底完成焊接。
（三），工艺特点1.优点：1)生产率高：比手弧焊提高5—10倍，能使较大的焊接电流在1000A以上，保护效果好，没有飞溅，热量集中，电弧穿透能力强，焊缝熔深大，且焊接速度快。
节省换焊条的时间。
2)质量好：焊接规范稳定，熔池保护效果好，冶金反应充分，性能稳定，成型美观。
3)节省材料和电能：电弧能量集中，散失少，耗电小，中薄板可不开坡口，减少填充金属4)12—20MM厚板可不开坡口两面焊，焊透。
第O章焊接与切割课件
参数控制
根据材料和切割要求，调整参数，如速度、 压力、功率等。
成品检测
对切割后的成品进行质量检测，如外观、尺 寸、强度等。
04
焊接与切割的安全与环保
焊接与切割的安全操作规程
1 焊接操作前检查工作场所
确保工作场所安全，无易燃、易爆物品，并采取必要的 防护措施。
2 遵守焊接设备安全规定
确保工作场所安全，无易燃、易爆物品，并采取必要的 防护措施。
焊接特点
将两块金属加热至熔化状态，然后 通过液态金属的原子或分子的相互 扩散，实现两块金属的永久连接。
应用领域
广泛应用于机械、建筑、船舶、汽 车等制造业。
焊接工艺流程
焊接前准备
清理焊缝，装配定位等。
焊接过程
根据焊接种类和材料选择合适的焊接工艺和参数 。
焊接后处理
清理焊缝，检查焊缝质量，进行必要的修整和防 腐处理。
焊接与切割技术的发展趋势
高效化
提高焊接与切割的效率 ，降低生产成本。
自动化
利用机器人和自动化设 备实现焊接与切割的自
动化生产。
智能化
利用智能技术提高焊接 与切割的质量和稳定性
。
环保化
开发和应用低烟尘、低 有害气体排放的焊接与 切割技术，减少环境污
染。
02
焊接技术
焊接的种类与特点
焊接种类
电弧焊、电阻焊、激光焊、钎焊 等。
选用低噪音的焊接设备和工艺，控制噪音 的产生和传播，保护作业人员的听力健康 。
废弃物分类和处理
遵守相关环保法规
对焊接产生的废弃物进行分类、回收和处 理，避免对环境造成污染。
遵守国家和地方的相关环保法规和标准， 确保焊接与切割作业符合环保要求。
焊接(割)通用工艺
焊接（割）通用工艺一、焊接、切割前准备1、焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。
如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。
2、焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10米范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。
4、焊机的存放地点应通风良好、清洁干燥无杂件放置，并在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
6、焊机接入电网时，应注意两者电压应相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上、建筑物金属构件或轨道上，机壳接地应符合焊接工艺规定。
接地电阻不得大于4。
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联结处应牢靠，并包好绝缘布。
9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。
二、焊接、切割中注意事项l、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。
容器内照明电压不得超过工12V。
焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、必须在有易燃、易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行。
并排净管内气体，受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。
4、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
5、焊接过程申，如遇有短路现象，不允许时间过长。
特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
6、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。
割枪割焊缝技巧
割枪割焊缝技巧
割枪割焊缝技巧是现代焊接行业中非常重要的一项技术。
割枪割焊缝技术是利用割枪直接切割焊缝，使其达到理想的大小和形状，使得焊缝更加完美，从而提高焊接质量和效率。
下面详细介绍割枪割焊缝技巧。
割枪割焊缝技术的关键在于选择合适的割枪。
割枪的选择应该根据焊缝的类型、厚度、材质和所需的焊接速度进行。
通常，割枪的直径应该与焊缝的厚度相匹配，这样才能保证割枪能够充分切割焊缝。
如果焊缝比较宽，可以选择较大直径的割枪，以提高割枪的效率。
在使用割枪割焊缝技术时，需要注意一些技巧。
首先，应该将割枪的喷嘴调整到适当的位置，以确保割枪的气流能够完全覆盖焊缝。
还应该注意一些割枪割焊缝技术的常见问题。
例如，割枪的气压过高或过低，可能会导致焊缝的过度破坏或割枪的效率降低。
另外，如果割枪的喷嘴不干净或者磨损严重，也会影响割枪的效率和焊缝的质量。
因此，在使用割枪割焊缝技术时，应该注意维护割枪的清洁和更新割枪的喷嘴。
割枪割焊缝技术应该与其他焊接技术相结合，以达到最佳效果。
例如，在焊接较厚的焊缝时，可以先使用割枪切割焊缝的一部分，然后再使用其他焊接技术进行焊接，以确保焊缝的质量和效率。
割枪割焊缝技术是现代焊接行业中不可或缺的一项技术。
通过掌握割枪割焊缝技术的技巧和注意事项，可以提高焊接质量和效率，从而为工业生产和建筑等领域的发展做出贡献。
金属的切割与焊接
金属的切割与焊接
金属的切割与焊接
金属的切割包括热切割和冷切割两种。
热切割在工程机械行业中应用广泛，火焰、等离子、激光三种切割技术均属于热切割。
它是利用不同的热源将金属材料融化或气化后，再进行吹离切割的方法。
冷切割是近些年才发展起来的，主要是利用高压水射流进行切割的一种方法。
它以水或水与磨料的混合物作为工作介质，对被加工材料进行冲击，剥离和切割。
金属的焊接总是与金属的切割紧密联系的。
它的方法很多，有电弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊、超声波焊等等。
但总体说来，大致有两种接合金属的做法：
1.熔接：将两种金属熔化变成合金而接合。
2.焊接：在两金属之间加入熔点更低的金属（通常为焊丝），因为该低熔点金属熔化后产生扩散而将两被焊金属接合。
焊接又分软焊和硬焊，硬焊是在450°C以上进行的连接方法。
软焊是在450°C以下进行连接的方法。
可见前者是通过热源与材料的相互作用，使材料局部快速熔化而实现焊接；而后者不熔化材料本身，而是在焊接工作表面输送焊丝，通过高温使焊丝熔化从而使材料相互连接。
由上可知，焊接是通过熔化合金焊条达到连接的，要想达到满意的焊接接头，就需待合金焊条液化流动起来后润湿母材（即完全填满焊缝），而影响钎料润湿性的一个重要因素就。
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b．焊缝深宽比(H/B)大。通常电弧焊的深宽比很难超 过2，电子束焊的深度比在50以上。电子束焊比电弧 焊可节约大量填充金属和电能，可实现高深宽比的 焊接，深宽比达60：1，可依次焊透0.1~300mm厚度 的不锈钢板。
c. 焊接速度快，焊缝热物理性能好。焊接速度快，能量集 中、熔化和凝固过程快．热影响区小，焊接变形小。对精加 工的工件可用作最后的连接工序，焊后工件仍能保持足够的 精度。能避免晶粒长大，使焊接接头性能改善，高温作用时 间短，合金元素烧损少，焊缝抗蚀性好。 d．焊缝纯度高。真空电子束焊的真空度一般为5×10-4Pa， 适合焊接钛及钛合金等活性材料。 e. 焊接工艺参数调节范围广，适应性强。电子束焊接的工 艺参数可独立地在很宽的范围内调节，控制灵活，适应性强， 再现性好，而且电子束焊焊接参数易于实现机械化、自动化 控制，提高了产品质量的稳定性。 f. 可焊材料多。不仅能焊金属和异种金属材料的接头,也可 焊接非金属材料,如陶瓷、石英玻璃等。
–1957年11月，在法国巴黎召开的国际原子能燃料元 件技术大会上公布了该技术，电子束焊接被确认为 一种新的焊接方法； –1958年开始，美国、英国、日本及前苏联开始进行 电子束焊接方面的研究； –上世纪60年代后，我国开始从事电子束焊接研究；
2、电子束焊接的基本特征
① 电子束焊接的过
程
电子束焊接是一 种高能量密度的熔 化焊方法。它是利 用空间定向高速运 动的电子束，撞击 工件后将部分动能 转化为热能，从而 使被焊工件熔化， 形成焊缝。
• 扩散焊是适用于航空、航天等高技术领域和新材 料的连接需要而迅速发展起来的一种精密连接方 法。如陶瓷、金属间化合物、非晶和单晶合金材 料等一些特殊材料，用传统的熔焊方法难以实现 可靠连接；一些高性能构件往往需要与性能差异 较大的异种材料连接，例如金属与陶瓷、铝与钢、 钛与钢、金属与玻璃等的连接。
电阻辐射加热真空扩散连接设备结构 原理示意图
激光切割的特点
• 1.切割质量好：激光束聚集性好，光斑 小，切缝细，可以进行精密切割。 • 2.激光切割速度快、效率高: 切割低碳 钢、钛板这类材料，切割速度可达每分 钟数米至数十米。激光光斑小，切缝细， 可节省材料。 • 3.激光切割设备费用高，一次性投资大。
现代焊接成形技术——扩散焊
• 扩散焊又称扩散连接，是把两个或两个以上的固相材料 （或包括中间层材料）紧压在一起，置于真空或保护气氛 中加热至母材熔点一下温度，对其施加压力使连接界面微 观塑性变形达到紧密接触，再经保温、原子相互扩散而形 成牢固的冶金结合的一种连接方法。 • 通常根据焊接过程中是否出现液相将扩散焊分为固态扩散 焊和瞬间液相扩散焊。
2.激光焊接的优点及适用条件
• 激光焊接具有焊接速度快、能量密度高、灵 活性大，可精确控制，穿透能力强，焊缝的 深度比大，热输入量低，焊接变形小，可在 大气中焊接等优点，不需要真空环境或气体 保护。属非接触焊接，整个焊接过程速度很 快，焊接热影响区和焊接变形小，特别适合 于精密结构件和热敏感器件的焊接。可以借 助偏转棱或通过光导纤维引导到难以接近的 部位进行焊接；也可以通过透明料底壁进行 焊接；可以对绝缘导体直接焊接，而不必清 除绝缘层。实现异种金属的焊接，还可用于 非金属材料的焊接。
现代焊接与切割方法
湖南理工学院机械学院11级汽车服务班 李会
现代焊接成形技术——电子束焊接
1、电子束焊接发展简史
–电子束的发现迄今已有100多年的历史； – 电子束焊接技术起源于德国，1948年前西德物理学家 K.H. Steigerwald首次提出用电子束焊接的设想；
–1954年法国J.A.Stohr博士成功焊接了核反应堆燃料 包壳，标志电子束焊接金属获得成功；
1－下压头 2－上压头 3－加热器 4－真空炉体 5－传力杆 6－机架
7－液压系统
8－工件 9－真空系统
感应加热扩散连接设备照片
扩散焊的特点
• 可以焊接各种材料； • 接头质量好，焊接变形小； • 可以焊接结构复杂以及薄厚相差很大的工件；
• 工件待焊表面的制备和装配要求高，工件的尺 寸受真空加热炉的限制。 • 焊接时间长，生产率低； • 设备费用投资大。
3.激光焊接相关图片
激光焊接原理示意图
激光焊接机
激光焊接产品
激光切割
• 该技术采用激光束照射到钢板表 面时释放的能量来使不锈钢熔化 并蒸发。激光源一般用二氧化碳 激光束，工作功率为500～2500 瓦。该功率的水平比许多家用电 暖气所需要的功率还低，但是， 通过透镜和反射镜，激光束聚集 在很小的区域。能量的高度集中 能够进行迅速局部加热，使不锈 钢蒸发。此外，由于能量非常集 中，所以，仅有少量热传到钢材 的其它部分，所造成的变形很小 或没有变形。利用激光可以非常 准确地切割复杂形状的坯料，所 切割的坯料不必再作进一步的处 理。
⑵
•
缺点•Biblioteka • ••需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和 形状受到真空室的限制（非真空环境的电子束焊，是重要 的研究方向）； 由于真空室的存在，抽真空成为影响循环时间的主要障碍 （目前用于齿轮焊接的单台电子束设备循环时间很难做到 60s以内）； 有磁偏移：由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电 子束焊工件焊前去磁处理； X射线问题：X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保 护； 对工件装配质量要求严格，同时工件表面清洁的要求也较 高。
1－阴极； 2－偏压电极； 3－阳极； 4－聚焦线圈； 5－偏转线圈； 6－工件； 7－电子束； Ub－加速电压； UB－偏压；
三级电子枪结构示意图
②电子束焊接特点
(1)电子束焊接的优点 (2)电子束焊接的不足
⑴ 优点 a．加热功率密度大。焊接用电子束电流为几十到几百 毫安，最大可达l000mA以上；加速电压为几十到几 百千伏；故电子束功率从几十千瓦到100kw以上，而 电子束焦点直径小于1mm。故电子束焦点处的功率密 度可达103~105Kw/cm2，比普通电弧功率密度高 100—1000倍。
现代焊接成形技术——激光焊接
1.激光焊接的原理及应用
• 激光焊接的原理：用激光来加热，并能穿 透透明介质，焊到透明介质容器里的一种 高能量的焊接方法。
• 激光焊接的应用：运用到医学中（比如患 者视网膜脱落，就可用激光透过眼球焊到 眼球后面，将视脱落的网膜和眼球焊到一 起）；机器人激光切割；机器人激光焊接； 机器人激光雕刻；集成电路片雕刻。