演示版等离子切割机的使用方法.ppt
等离子切割机操作程序
等离子切割机操作程序Q/DLZQ-SC-CZ-2013-001一、打开方式：1、打开电源开关（空压机、切割机主开关）。
2、插入钥匙打开开关到（Ⅱ）。
3、按绿键（启动键）。
4、打开APC开关（机器后门内）。
5、打开电脑启动键（桥板开关绿键）。
6、打开主机开关（旁边主机桥板开关绿键）听到枪嘴放完气后（有响声）方可使用。
二、关闭方式：1、关闭电脑键（桥板开关绿键）。
2、关闭红键（停止键）。
3、关闭插入钥匙打开开关到（O）。
4、关闭APC开关（机器后门内）。
5、关闭主机开关（旁边主机桥板开关绿键）。
6、关闭电源开关（空压机、切割机主开关）。
三、保存文件：1、插入U盘。
2、按F2文件。
3、按方向键，找到U盘文件夹，（U盘代号Memory stick）。
4、按确定键（Enter）下翻找到文件（到下格）。
5、按方向键找到所需文件。
6、按F8确定。
7、取出U盘。
8、按ESC（使用时均按此键返回主页）。
四、找文件：1、按F2文件再按方向键找到（标题Hypemst CNC Nests）。
2、按确定键（Enter）到文件格。
3、按方向键选定文件。
4、按F8确定。
5、按ESC键返回主页。
五、零件镜相：按F3，按确定键（Enter）按方向键（X、Y轴）按F8确定。
六、校板:1、按F11（手动）按方向键移动机器找到开始点，（按1#枪对应下排按钮上下移动枪头）1#枪按钮上拔为开。
（下排左边第2键上拔为开，代表切割）。
2、按ESC键返回主页。
3、按F3（图形出现蓝线）再按F3（进入校板，按F1）。
4、按确定键（Enter）屏幕开。
5、按F1屏幕出现（手动键激活）。
6、按F3（在倾斜点）按F8、按确定键（Enter）。
7、按F11（手动、可省略）按方向键移动机器找到尾点。
8、按F2、按F8、按确定键（Enter）。
9、如果原始点对不上，按上述程序重新校正原始点后，按ESC键返回主页。
七、切割：1、按F8屏幕数据清零。
2、按F6选预演、等离子切割、燃氧气切割（连续按F6可转变）。
等离子切割机的使用方法
等离子切割机的使用方法等离子切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属、合金、塑料等材料的加工领域。
本文将介绍等离子切割机的使用方法，包括设备的安装、操作注意事项、维护保养等方面。
一、设备的安装1. 安装场地：等离子切割机需要安装在平整、干燥、通风良好的场地。
在安装时，应注意设备周围的空间要足够，以便操作人员进行维护保养。
2. 设备的安装：等离子切割机需要固定在坚硬的地面上，以确保设备的稳定性。
在安装过程中，应注意设备的水平度和垂直度，以确保设备的精度。
3. 电气接线：安装完毕后，应注意设备的电气接线，确保接线正确、牢固，以避免设备出现故障。
二、操作注意事项1. 设备开机前的准备：在启动设备前，应检查设备的各个部件是否正常运转，如气源、水源、电源等。
同时，应检查设备的切割头、切割嘴等部件是否完好无损。
2. 设备的开机操作：在启动设备前，应按照设备的操作说明书进行操作。
在启动设备时，应注意调整设备的气压、电流等参数，以确保设备的切割效果。
3. 设备的运转过程中：在设备运转过程中，应注意设备的切割头、切割嘴等部件是否正常运转。
同时，应注意设备的气源、水源等部件是否正常运转，如有异常情况应及时处理。
4. 设备的关机操作：在关机前，应将设备的气源、水源等部件关闭，并将设备的电源关闭。
同时，应注意设备的切割头、切割嘴等部件是否正常关闭。
三、维护保养1. 设备的清洁：在设备运转过程中，应定期清洁设备的切割头、切割嘴等部件，以保证设备的切割效果。
2. 设备的润滑：在设备运转过程中，应定期对设备的润滑部件进行润滑，以保证设备的运转效果。
3. 设备的检修：在设备运转过程中，应定期对设备的各个部件进行检修，如切割头、切割嘴等部件的更换，以保证设备的正常运转。
4. 设备的保养：在设备运转过程中，应注意设备的保养，如更换设备的过滤器、清洗设备的水路等，以延长设备的使用寿命。
四、总结等离子切割机是一种高效率、高精度的切割设备，其使用方法、操作注意事项、维护保养等方面均需要注意，以确保设备的正常运转和高效率的工作。
等离子切割机使用方法教程
等离子切割机使用方法教程Title: Tutorial on How to Use a Plasma Cutting Machine。
A plasma cutting machine is a powerful tool that can be used to cut through a variety of materials, including metal, wood, and plastic. It works by using a high-temperature plasma arc to melt and cut through the material. If you are new to using a plasma cutting machine, it can beintimidating at first. However, with the right knowledgeand practice, you can become proficient in using this tool. In this tutorial, we will guide you through the steps of using a plasma cutting machine.Step 1: Safety First。
Before you start using the plasma cutting machine, itis important to prioritize safety. Plasma cutting produces sparks and fumes that can be dangerous if not handled properly. Therefore, it is essential to wear protectivegear such as gloves, safety glasses, and a welding helmet.You should also work in a well-ventilated area to prevent the buildup of fumes.Step 2: Prepare the Machine。
等离子切割机的使用方法(共8张PPT)
此时应有压缩空气从割炬中流出。
第3页，共8页。
• 5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应 该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。 6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压 缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆 帕位置，若压力不符， 应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针 转动为增加压力，反之则降低。 7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。 3）接通气源，排放积水。 等离子切割机的使用方法 操作：
（1）操作准备7）因连接工作时间太长造成主变压器温度 1）检查外接电超源准过确无误1。 10℃时，热控保护开关动作，设备将
自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后 可重新启动。
第7页，共8页。
• 8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部 螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应 考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响 切割质量 9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏 机件。 10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。
6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。 移动速度过快或过慢将影响切割质量。 3）接通气源，排放积水。 等离子切割机的使用方法
6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫 3）接通气源，排放积水。
7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。 注意过滤减压阀压力表指针是否在0.
米而熄弧，则需重新起弧。 4）检查电源开关在断位。
等离子切割机操作流程
等离子切割机操作流程
1、开机前准备
（1）检查电源通风口有无堵塞
（2）将机壳用导电面积大于6mm²的导线可靠接地
（3）连接气管
（4）将切割枪的气电一体化接头安装到切割机面板的介面上，并用扳手顺时针紧固
（5）将回路电缆的快速插头到切割机面板的快速插座上，并顺时针用力旋紧
（6）根据焊机的输入电压等级将电源线接到相应电压等级的配电箱上，切勿接错电压
2、操作
（1）将前/后置面板上的电源钮打至ON挡
（2）打开控制空气的气阀，将压力和气流量调制额定频率
（3）按下割炬上的开关后电磁阀启动
（4）按照工件的厚度及工艺要求，设置适当的切割电流
（5）将钨极与焊接工艺保持1-2mm的间距，按下焊炬控制开关
2、操作
（1）打开电源开关ON
（2）选择出丝模式；
（3）选择板厚（电流会自动匹配）。
3、操作后的整理
（1）关闭电源；
（2）关闭气罐；
（3）断开插头；
（4）关闭抽风机；
（5）打扫场地卫生。
注意事项：此项操作必须穿好工作服，安全防护三件套，选择合适的焊接面罩。
等离子切割原理ppt课件
或缩短
火焰割炬 标准配置为2割炬，可根据用户要求增减割炬数
驱动方式 单边驱动
双边驱动
调速范围 0~6000mm /min
0~12000mm/min
可选功能
干式/水下等离子切割 喷粉划线 背附直条等
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等离子切割机运行条件参数
打印式等离子切割机
特点：
1.像使用打印机一样，摆脱数控 技术束缚，切割各种复杂零件， 使用更方便，维修更简单
强烈的冷却，促使弧柱导电 3.机械截收面缩积效大应大减小，电流密度
水冷大喷大嘴增孔加道，限整制个强电烈弧压柱缩的弧能柱 直径，量提都高被弧集柱中的在能中量心密区度域和温度
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等离子切割原理
等离子切割工作原理
等离子切割实现： 在上述三种收缩效应的压力与等离子弧内部的 热扩散作用压力达到平衡时，形成高温 （15000~33000℃）高速（300~1500m/s）的等 离子流从喷嘴中喷出到被切的构件上后，遇到 冷却物质便立即复合成原子或者分子并释放出 能量，使割缝处的金属温度迅速升高而熔化。 同时高速飞出的粒子流具有相当大的动能，产 生较强的机械冲击力，将被熔化的金属冲走实 现切割。
输入电源 选配
HBBⅠ
完全电离状态的气体即“等离子体”，完全由 带电的粒子组成，具有很强的导电能力，呈 现出明显的电磁性能，但其整体却保持着电 中性
等离子态是物质的第四态
5
等离子切割原理
等离子弧发生原理
2.磁收1.缩热效收应缩效应 等离子电体弧中通心过部喷分嘴的孔电道流在达钨到极相
当的数和值被时切，割弧金柱属电间流燃的烧固，有在磁电场 起显著弧作外用围，通使入弧经柱循导环电水截冷面却进的一 步缩小“，冷又却提气高体了”等，离使子电体弧的外温围度
等离子切割机说明讲解
等离子切割机说明书目录1、等离子切割机图解 (2)2、等离子切割机定义 (2)3、等离子切割机特点 (2)4、等离子切割机类型 (3)4.1td3015台式数控等离子切割机 (3)4.21d2500数控等离子切割机 (3)4.3 2h1d6500数控等离子、火焰切割机 (3)5、数控等离子的优点................................................................................错误!未定义书签。
1、等离子切割机图解图1.等离子切割机标准图片图2.等离子切割2、等离子切割机定义等离子切割机(Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部份局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
3、等离子切割机特点等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
等离子切割机发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！（数控等离子的优点：等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。
采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
等离子切割机使用方法
等离子切割机使用方法等离子切割机是一种常用的金属切割设备，它利用高温等离子气体将金属材料进行切割。
在使用等离子切割机时，需要注意一些使用方法，以确保操作安全和切割效果。
下面将介绍等离子切割机的使用方法。
首先，使用等离子切割机前需要对设备进行全面的检查。
检查切割机的电源线、气源线、切割枪和相关部件是否完好，确保设备没有损坏或松动的地方。
同时，还需要检查等离子切割机的工作环境是否符合要求，确保通风良好、没有易燃物品和其他危险物品。
接下来，需要正确连接气源和电源。
打开气源阀门，确保气源稳定，并根据切割机的要求调节气源压力。
然后，接通切割机的电源，并根据设备的说明书正确设置切割参数，如切割电流、等离子气体流量等。
在进行切割前，需要穿戴好相关的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
确保操作人员的安全。
接下来，将待切割的金属材料放置在切割工作台上，并根据实际情况调整工作台的高度和角度，使得切割位置和角度符合要求。
在一切准备就绪后，可以开始进行切割操作。
按下开关，启动等离子切割机，将切割枪移动到待切割的位置，观察等离子弧是否正常穿透金属材料。
在切割过程中，需要保持切割枪的稳定，控制切割速度和角度，确保切割线条平整、无毛刺。
在切割完成后，需要关闭切割机的电源和气源，将切割枪放置在安全位置，并对切割机进行清洁和维护。
清洁切割工作台、切割枪和相关部件，确保设备的清洁和良好状态，延长设备的使用寿命。
总之，使用等离子切割机需要严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全和切割效果。
同时，定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态，提高设备的使用寿命和切割效率。
希望以上内容对您使用等离子切割机有所帮助。
等离子切割机使用方法
等离子切割机使用方法等离子切割机是一种常用的金属加工设备，它利用高温等离子切割金属材料，具有高效、精准的特点。
正确的使用方法不仅可以保证切割效果，还可以延长设备的使用寿命。
下面将介绍等离子切割机的使用方法。
1. 准备工作。
在使用等离子切割机之前，需要做好一些准备工作。
首先，要检查切割机的电源线、气源管路等是否连接牢固，确保设备正常工作。
其次，要检查切割机的刀头和刀架是否安装正确，刀头是否磨损严重，刀架是否松动，确保切割质量。
2. 调试设备。
调试设备是使用等离子切割机的重要步骤。
首先，打开切割机的电源开关，然后打开气源开关，确保气源充足。
接着，调节等离子切割机的工作电流和气压，根据切割材料的厚度和硬度进行调整，以确保切割效果最佳。
3. 安全操作。
在使用等离子切割机时，一定要注意安全操作。
首先，要戴好防护眼镜和手套，避免切割过程中产生的火花和飞溅的金属碎片伤及眼睛和手部。
其次，要确保切割区域周围没有易燃物品和易燃气体，以免引发火灾或爆炸事故。
4. 切割操作。
在进行切割操作时，要根据实际情况选择合适的切割速度和角度，保持切割机的稳定性，避免切割偏离轨道。
同时，要及时清理切割区域的金属渣和灰尘，以免影响切割效果。
5. 维护保养。
定期对等离子切割机进行维护保养是保证设备正常运行的关键。
要定期清洁切割机的外壳和内部零部件，检查电路是否正常，润滑刀头和轨道，及时更换磨损严重的刀头和刀架，以延长设备的使用寿命。
总结。
等离子切割机的使用方法并不复杂，但需要严格按照操作规程进行操作。
正确的使用方法不仅可以提高工作效率，还可以保证切割质量，延长设备的使用寿命。
希望以上介绍的等离子切割机使用方法对您有所帮助。
等离子切割正确操作方法
等离子切割正确操作方法等离子切割是一种高效、精确的金属切割技术，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作安全并得到高质量的切割结果，以下是等离子切割的正确操作方法。
1. 准备工作在进行等离子切割之前，需要做好必要的准备工作。
首先，确保工作场所安全整洁，没有易燃物和易爆物。
其次，检查切割机器和设备的正常工作状态，包括气体供应装置、电源、冷却系统等。
最后，佩戴好个人防护设备，包括安全眼镜、手套、工作服和面罩等。
2. 材料准备在开始切割之前，需要对要切割的金属材料进行准备。
首先，清洁和去除材料表面的污垢和油脂。
可采用金属清洗剂或酒精擦拭。
其次，使用量规、标尺等测量工具，按照需要的尺寸进行标记和划线。
最后，根据材料的种类选择合适的等离子气体和切割参数。
3. 设定切割机器在进行等离子切割之前，需要根据材料的类型和厚度设定合适的切割机器参数。
一般可以参考材料切割参数手册。
这些参数包括等离子气体种类、流量和压力、电弧电流和电压，以及切割速度等。
设定好参数后，进行机器预热，确保设备达到工作温度。
4. 切割过程开始切割之前，首先确保切割区域没有易燃物。
然后，按照标线将待切割材料固定在工作台上，确保稳固。
调整切割火焰头距离材料的高度，以确保等离子弧可以有效切割材料。
随后，打开压缩空气供应，调整气压和气流量，使气流能够有效冷却切割区域，并将熔化的金属颗粒吹散。
在进行切割时，保持切割火焰头与材料表面的恒定距离，保持均匀的移动速度，以确保切割线条平滑。
同时，要观察切割区域，以便及时发现异常情况。
5. 切割完成后的处理切割完成后，关闭切割火焰头和气源，等待金属材料冷却到安全温度。
移除切割后生成的铁屑和金属颗粒，清理工作台和切割区域。
对于较大的金属工件，可以进行必要的焊接和抛光处理，以使切割线条更平滑。
6. 维护和保养定期对切割设备进行维护和保养，可以延长设备的使用寿命并提高切割质量。
维护工作包括清洁切割设备外壳，更换损坏的零部件，润滑移动部件以保证操作灵活等。
等离子切割机使用方法及步骤
1：操作前的准备工作联接好设备后(请特别注意，一定要接好安全接地线)，仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。
闭合供电开关，向主机供电。
注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。
同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。
将主机“电源开关”置于“开”的位置。
此时，“电源指示”灯亮。
但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。
注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。
向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。
此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。
试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。
也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。
另外请注意：“空气过滤减压器”失调否，若失调，应重新调整。
调整方法为：顺时针方向旋转手柄，压力增高，反之则下降。
将压力表上的指示值调至0.42MPa，若供气正常，“气压不足”指示灯熄灭。
这时请将“切割”“试气”开关置于“切割”位置。
2：操作前的准备工作①为降低能耗，提高喷嘴及电极的寿命，当切割较薄工件时，应尽量采用“低档”切割。
当“切厚选择”开关置于“高档”时应采用非接触式切割式切割(特别情况除外)并优先选择水割割炬。
②当必须调换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断主机电源开关，以防损坏机件。
③当装拆或移动主机时，一定要先关断供电电源方可进行，以防发生危险。
④应先关断主机电源开关后，方可装拆主机上附件、部件(如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、保护套等)。
避免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。
⑤当需要从工件中间开始引弧切割时，切割不锈钢≤20mm厚，可以直接穿孔切割。
方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90°。
等离子切割机使用方法和调节方法
等离子切割机使用方法和调节方法第一部分：认识等离子切割机1.1 什么是等离子切割机等离子切割机是一种使用等离子进行切割和焊接的设备，它利用高热等离子气体将金属工件切割或焊接，具有快速、精准的特点。
1.2 等离子切割原理等离子切割机的切割原理是利用电离气体和金属工件之间的高频高压电弧产生的等离子体将工件切割或焊接，其切割速度快、热影响区小，对金属工件的材质要求低。
1.3 等离子切割机的分类根据切割方法和使用气体的不同，等离子切割机可分为不同类型，包括氧气切割机、氮气切割机等，不同类型的切割机适用于不同类型的金属材料。
第二部分：等离子切割机的使用方法2.1 准备工作在使用等离子切割机前，首先需要对设备进行相关检查和准备工作，包括检查设备是否正常、安全防护是否到位等。
2.2 操作步骤使用等离子切割机时，需要按照设备操作手册进行操作，包括打开电源、设定工件参数、调节气压等，确保操作过程中安全可靠。
2.3 安全注意事项在使用等离子切割机时，需要严格遵守相关的安全操作规程，包括穿戴防护装备、设备周围保持清洁等，确保操作人员和设备的安全。
第三部分：等离子切割机的调节方法3.1 喷嘴调节等离子切割机的喷嘴是影响切割效果的关键部件，需要根据工件材质和厚度进行喷嘴的合理选择和调节，以确保切割效果和速度。
3.2 气压调节气压是影响等离子切割机切割效果的重要因素，需要根据工件材质和切割要求进行气压的合理调节，以确保切割过程中气体的稳定供应。
3.3 电流调节根据不同的金属材质和厚度，需要对等离子切割机的电流进行相应的调节，以确保切割过程中的稳定性和高效性。
第四部分：总结与展望4.1 总结通过本文的介绍，我们了解了等离子切割机的基本原理、使用方法和调节方法，这些知识对于使用等离子切割机的操作人员和维护人员都具有重要的参考价值。
4.2 展望随着现代制造业的发展，等离子切割技术将在更多领域得到应用，对于等离子切割机的性能、稳定性和智能化水平也将提出更高的要求，这需要我们不断学习和改进技术，提升设备的性能和使用效果。
等离子切割机操作手册与安全操作规程(1)
等离子切割机操作手册与安全操作规程(1)等离子切割机操作手册与安全操作规程一、操作前准备1.检查等离子切割机是否良好状态。
2.检查气瓶是否固定。
3.检查电源线是否可靠。
4.熟悉机器的开关按钮和紧急停机按钮位置。
二、操作过程1.将等离子切割机插上电源，开启电源开关。
2.打开气瓶，尝试通过气流表检测气瓶中的气体压强。
3.连接割炬、火火机等设备和气源。
4.等离子切割机启动，打开工作台，将工件放在平稳的切割面上，并进行定位。
5.开始切割。
将割炬沿着切割线条左右移动，直至切割成所需形状。
6.切割完成后，将割炬缩回，关闭工作台。
7.关闭气源，关闭电压源。
8.断开电源线，进行清洁工作。
三、安全操作规程1.注意穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、丙烯酸手套等。
2.注意电线的接地和电流稳定。
3.不得随意碰触割炬和其他关键零部件。
4.操作时保持注意力集中，防止发生误操作。
5.当气瓶过期或出现故障时，应立即更换或修理，不能随意使用气瓶。
6.不得在潮湿或易燃区域操作。
7.禁止在操作时喝酒、吸烟或玩耍。
8.在进行等离子切割时，不得随意停止或变换方向。
9.不得在切割时将身体或面部部位放置在切割线上方。
10.操作完成后，应将等离子切割机和相关设备关闭，并清除操作区域内的杂物、垃圾等。
四、结束工作1.关闭电源、气源等，拔掉电源线。
2.将等离子切割机和相关设备进行清洁和整理。
3.检查机器是否无故障。
4.确保杂物和垃圾已全部清除。
5.关闭房门并上锁。
五、注意事项1.如发现气瓶漏气等安全设施问题应及时关停机器，并进行维修。
2.进行操作时，不得离开岗位，以免发生意外。
3.在操作后，不得离开岗位，必须要等机器彻底停止运转才能走人。
4.若发现有不正常的声响、气味、火花等异常情况，应立即关停该机器。
5.禁止私自改动机器组装以及进行不必要的维修和保养。
6.遵守等离子切割机的操作规程，不得违规操作。
以上就是等离子切割机操作手册与安全操作规程，希望广大使用者认真遵守、正确操作，确保安全，提高工作效率。
等离子切割机使用方法
等离子切割机使用方法一、等离子切割机安装1、安置等离子切割机应严格按照随货附着的使用说明书规定，确保等离子切割机安装的垂直度、平衡度和底座的平整，所有的连接都应按规定固定，机械的安全开关要确保正常。
2、等离子切割机应设置在通风条件良好的单元内，即机器的出风口的风量与负荷对应，且离其他设备和网络设备(特别指电火花加工机)较远。
3、等离子切割机必须正确安装母线，按机器配备母线V8-10KV额定电压，保证机器无负荷操作，并使用接地线连接机器和地面，必要并在电网后接上断路器和热保护装置。
二、等离子切割机调试1、组装安装完毕后，先检查一遍连接是否正确和良好，然后上发射电压少量增加，观察噪音和放电情况，如正常则可正常操作，偏大时，可拆卸限制函数盒，油键里面会出现最大限制参数，将此值减小，然后再操作。
2、检查正常的操作动作，如油压的调节、传动行程的调节、冷却水的循环、定位装置的调节和电极的调节，将检查完毕后，再进行相应的调试工作。
3、加工模具安装完毕之后，开启等离子切割机，可进行电压、功率、气压、燃烧模式，然后用电压跟踪表记录不同条件下的数据，在显示屏上查看对应的显示参数，根据以往加工情况进行调整。
4、调节完毕后，进行把数据稳定之后，运行测试，查看其加工状态，然后观察调试值与运行值是否一致，如无异常，则可正常作业。
三、等离子切割机操作1、在选择等离子切割机前，要先了解加工品质要求，对刀具、装夹、电极石头等特点，再进行合理安装夹持。
2、在进行零件夹持时，要大量使用定位装置，使每次夹持的位置都能保持一致，并注意夹紧力应适当，确保夹紧的牢固，但不要使用过大的力度。
3、等离子切割机的电极石头的连接要严格按照连接方式和额定电压作校验，电火花加工机的工作幅度要适应零件的实际情况，严格控制刀具的抵达距离，以及提前确定加工时间和参数，以免超过要求。
4、操作时，要按照安全操作规范，在操作机器之前，要开启紧固好母线，同时也要断开等离子切割机，然后再维修机器。
数控等离子切割机面板使用方法
数控等离子切割机面板使用方法数控等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它采用数控技术和等离子切割原理，能够高效准确地切割各种金属材料。
下面将介绍数控等离子切割机面板的使用方法，帮助用户更好地操作该设备。
一、开机准备1. 确保切割机与电源连接良好，电源线插头牢固无松动。
2. 检查气源是否正常，确保气源管路畅通无阻。
3. 检查等离子切割机切割头部分是否安装正确，切割头是否与工作台面保持平行。
4. 检查切割机面板上的开关是否打开，控制面板是否正常显示。
二、操作流程1. 打开电源开关，等待设备自检完成后，控制面板显示正常后方可进行下一步操作。
2. 将待切割的金属材料放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保固定牢靠。
3. 使用控制面板上的方向键，将切割头移动到待切割的位置。
4. 调整切割参数，包括切割速度、切割电流、切割气压等，根据不同的金属材料和切割要求进行调整。
5. 确认好切割参数后，按下启动按钮，等待切割机开始工作。
6. 切割过程中，要时刻观察切割头的运行状态和切割效果，确保切割质量达到要求。
7. 切割完成后，按下停止按钮，切割机停止工作。
三、注意事项1. 在操作过程中，要保持手部干燥，避免触摸切割头和导电部件，以免触电或受伤。
2. 切割机在工作时会产生高温和火花，要确保周围环境没有易燃物品，防止火灾事故的发生。
3. 在更换切割头或进行设备维护时，必须先切断电源，避免意外伤害。
4. 切割机的切割参数需要根据不同的材料和厚度进行调整，要根据实际情况进行合理设置。
5. 使用过程中，要定期检查切割机的润滑油是否充足，切割头是否磨损严重，及时进行维护和更换。
6. 切割机使用完毕后，要及时清理工作台和切割头上的金属屑和灰尘，保持设备的清洁和正常使用。
四、常见问题解答1. 为什么切割头不能正常工作？答：可能是切割头与工作台面没有保持平行，需要重新调整切割头的位置。
2. 如何调整切割参数？答：根据不同的材料和切割要求，可以通过控制面板上的参数调整按钮进行设置。
等离子切割机基础知识 ppt课件
⑤不要拿手动割炬当榔头使用。
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各方面对切割机使用的影响
1、 空载电压和弧柱电压
增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对
弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集 中、放射力更强，从而提高切割速度率和 质量。
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各方面对切割机使用的影响
2、 切割速度
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简介
空气等离子切割机是一种新型的热切割设
备, 它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割
的金属局部熔化、并同时用高速气流将已 熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。 该设备
可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各 种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭 窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、 操作简单, 而且具有显著的节能效果。
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等离子切割机的保养
5、每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，
如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停 机排除故障。
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等离子切割机的保养
6、避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确的编程
避免系统超限行走，安装防撞装置能有效 的避免碰撞时割炬的损坏。
最佳切割速度范围可按照设备说明选定或
用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质 不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后 的表面张力等因素，切割速度也相应的变 化
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各方面对切割机使用的影响
3、 气体流量
气体流量过大过小都影响切割质量及切割
耗材的寿命。气体流量过大，反而是弧柱 缩短，损失热量过大，是切割能力消弱， 直至切割不能正常进行；气体流量过小， 弧柱能量不足，切割能力下降，钢板挂扎 会增加，并且会堵塞耗材，影响耗材质量。
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• 4.切割故障
1）割不透：
a:板材厚度超过设备适用范围。 b：切割速度太快。
c:割炬倾度过大。 d:压缩空气压力过大或过小。
e：电网电压过低。
2）等离子弧不稳定：
a:割炬移动太慢。 b:电源两相供电，工作电压减小。
c:压缩空气压力过大。
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等离子切割机的使用方法
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• 空气等离子切割机的使用及操作：
1、安装注意事项
（1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好 场所。
（2）设备应有保护接零，即将机壳部分与 三相四线中的零线连接（带电源插头的产 品出厂时已内接）。
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• 2.操作：
（1）操作准备
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但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔 化金属，割穿金属。
2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器 工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后 可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。
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• 3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动， 否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将 影响切割质量。
可重新启动。
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• 8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转 最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中 含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加 一只过滤阀，否则将影响切割质量
9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以 免损坏机件。
10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源 阀。
4）切割气压的调整：切割气压过高，流量 过大，将影响切割厚度。切割气压过小将 将影响喷咀的使用寿命。
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• 5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按 钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。
6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫 米而熄弧，则需重新起弧。
7）因连接工作时间太长造成主变压器温度 超过110℃时，热控保护开关动作，设备将 自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后
应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮， 顺时针转动为增加压力，反之则降低。
7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
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• 3.切割操作
1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘 开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切 割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，
1）检查外接电源准确无误。
2）检查工件地线已夹持在工件上。
3）接通气源，排放积水。
4）检查电源开关在断位。
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• 5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查 风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却， 会缩短工作时间。
6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。 此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表 指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，