等离子切割机操作流程
等离子切割机操作程序
等离子切割机操作程序Q/DLZQ-SC-CZ-2013-001一、打开方式：1、打开电源开关（空压机、切割机主开关）。
2、插入钥匙打开开关到（Ⅱ）。
3、按绿键（启动键）。
4、打开APC开关（机器后门内）。
5、打开电脑启动键（桥板开关绿键）。
6、打开主机开关（旁边主机桥板开关绿键）听到枪嘴放完气后（有响声）方可使用。
二、关闭方式：1、关闭电脑键（桥板开关绿键）。
2、关闭红键（停止键）。
3、关闭插入钥匙打开开关到（O）。
4、关闭APC开关（机器后门内）。
5、关闭主机开关（旁边主机桥板开关绿键）。
6、关闭电源开关（空压机、切割机主开关）。
三、保存文件：1、插入U盘。
2、按F2文件。
3、按方向键，找到U盘文件夹，（U盘代号Memory stick）。
4、按确定键（Enter）下翻找到文件（到下格）。
5、按方向键找到所需文件。
6、按F8确定。
7、取出U盘。
8、按ESC（使用时均按此键返回主页）。
四、找文件：1、按F2文件再按方向键找到（标题Hypemst CNC Nests）。
2、按确定键（Enter）到文件格。
3、按方向键选定文件。
4、按F8确定。
5、按ESC键返回主页。
五、零件镜相：按F3，按确定键（Enter）按方向键（X、Y轴）按F8确定。
六、校板:1、按F11（手动）按方向键移动机器找到开始点，（按1#枪对应下排按钮上下移动枪头）1#枪按钮上拔为开。
（下排左边第2键上拔为开，代表切割）。
2、按ESC键返回主页。
3、按F3（图形出现蓝线）再按F3（进入校板，按F1）。
4、按确定键（Enter）屏幕开。
5、按F1屏幕出现（手动键激活）。
6、按F3（在倾斜点）按F8、按确定键（Enter）。
7、按F11（手动、可省略）按方向键移动机器找到尾点。
8、按F2、按F8、按确定键（Enter）。
9、如果原始点对不上，按上述程序重新校正原始点后，按ESC键返回主页。
七、切割：1、按F8屏幕数据清零。
2、按F6选预演、等离子切割、燃氧气切割（连续按F6可转变）。
等离子切割机使用方法
等离子切割机使用方法等离子切割机是一种常见的金属切割设备，广泛应用于金属材料的切割和加工。
它具有高效、精确、灵活和易于操作的特点。
下面详细介绍一下等离子切割机的使用方法。
一、准备工作1.1 安全操作：在操作等离子切割机之前，首先要穿戴好个人防护设备，如安全帽、口罩、护目镜、防护手套等。
确保操作环境干燥，没有火源或易燃物。
1.2 准备工件：将待切割的金属工件放置在等离子切割机工作台上，并固定好，确保工件稳固不会移动。
二、设置参数2.1 选择切割模式：根据需要选择切割模式。
等离子切割机通常有两种切割模式，即手动和自动。
选择适合自己的模式，并将切割模式调整到相应的位置。
2.2 调整电压：根据工件材质和厚度，调整等离子切割机的电压。
通常情况下，切割厚度越大，电压也相应增大。
2.3 设置速度：根据工件材质和厚度，调整切割速度。
通常情况下，切割厚度越大，切割速度越慢。
三、开始切割3.1 开启切割电源：将等离子切割机的电源开关打开，此时切割机开始运行，待工作指示灯亮起后，即可开始切割。
3.2 按下切割按钮：按下切割按钮，等离子切割机会自动出气并点燃等离子弧，在工件表面形成一个切割口。
3.3 移动切割头：通过手柄或机械装置，将切割头沿着需要切割的轨迹移动。
注意要保持切割头与工件表面的距离，通常为工件厚度的1/10至1/8。
3.4 过渡与调整：在切割过程中，根据需要进行速度和温度的调整。
确保切割速度适中，不过热或过慢。
四、结束切割4.1 切断电源：在切割完成后，将切割电源关闭，并等待切割设备冷却。
4.2 清理工作面：清除等离子切割机上粉尘和残渣，保持工作面干净整洁，以便下次使用。
4.3 储存等离子切割机：妥善存放等离子切割机，避免长时间不使用造成损坏。
五、注意事项5.1 安全操作：在使用等离子切割机时，要注意操作规程，防止意外发生。
5.2 工件固定：为了确保切割的准确性，要确保工件固定牢固，不会因为移动而影响切割质量。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程引言概述：等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作安全和切割效果，正确的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍等离子切割机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等五个方面。
一、设备准备：1.1 确认切割机的工作环境：切割机应放置在通风良好、无易燃物品的宽敞场地上。
1.2 检查切割机的电源温和源：确保电源温和源的供应稳定，并检查电源线温和管是否完好无损。
1.3 准备切割工件和切割材料：根据切割需求准备好工件和相应的切割材料，确保其尺寸和材质符合要求。
二、操作步骤：2.1 打开切割机电源：按照设备说明书上的操作步骤，打开切割机的电源开关。
2.2 调整切割参数：根据切割材料的类型和厚度，调整切割机的切割电流、气体流量和切割速度等参数。
2.3 定位和固定工件：将待切割的工件放置在切割机工作台上，并使用夹具或者磁力吸盘等方式固定好工件。
三、切割操作：3.1 启动切割机：按下启动按钮，切割机开始工作。
3.2 控制切割路径：通过控制切割机的操作手柄或者控制面板，控制切割机按照预定路径进行切割。
3.3 观察切割过程：在切割过程中，观察切割质量和切割速度，及时调整切割参数以获得最佳的切割效果。
四、安全注意事项：4.1 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保自身安全。
4.2 注意切割机周围环境：切割机工作时产生的火花和热量可能引起火灾，因此要保持切割机周围的环境整洁，并远离易燃物品。
4.3 定期维护和检查：定期对切割机进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
五、操作结束：5.1 关闭切割机：操作完成后，按下切割机的住手按钮，切割机住手工作。
5.2 清理工作区域：清理切割机周围的工作区域，清除切割产生的废料和残留物。
5.3 关闭电源温和源：关闭切割机的电源开关，并切断气源供应。
结论：通过遵守等离子切割机的操作规程，能够确保切割机的安全运行和切割质量。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程一、引言等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于工业制造、建筑施工等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确等离子切割机的操作步骤和注意事项。
二、操作前准备1. 确保操作人员已接受相关的安全培训，并具备操作等离子切割机的资质。
2. 检查等离子切割机的工作环境，确保通风良好，无易燃物品和其他危险物品。
3. 检查等离子切割机的电源和气源，确保供电和供气正常。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
三、操作步骤1. 打开等离子切割机的主电源开关，并确认电源指示灯亮起。
2. 检查等离子切割机的气源，确保气源压力正常。
3. 打开气源开关，并调节气源压力至合适的工作压力。
4. 将工件放置在等离子切割机的工作台上，并通过夹具固定。
5. 调整等离子切割机的切割参数，包括切割电流、切割速度等，根据工件的材质和要求进行设置。
6. 按下启动按钮，等离子切割机开始工作。
7. 观察切割过程中的情况，确保切割质量符合要求。
8. 切割完成后，关闭等离子切割机的电源和气源开关。
9. 清理切割产生的废料和碎屑，保持工作区域的整洁。
四、注意事项1. 操作人员在操作等离子切割机时，应集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
2. 切割过程中，应保持工件和切割头之间的适当距离，避免发生意外事故。
3. 切割过程中，应定期检查切割头的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。
4. 操作人员应注意防止电击和火灾等事故的发生，严禁在切割过程中使用易燃物品。
5. 操作人员应遵守操作规程，不得擅自改变切割参数，以免影响切割质量和设备寿命。
6. 操作人员应定期维护等离子切割机，包括清洁设备、检查电路和气路等。
五、紧急情况处理1. 如发生设备故障或意外事故，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备保护。
六、操作记录操作人员应按照规定，及时记录等离子切割机的操作情况，包括操作时间、切割参数、切割质量等，以备后续参考和分析。
设备安全操作规程( 等离子切割机)
安全风险点
可能导致的后果
安全卡控措施
触电
操作带电设备时，发生电伤
检查电缆、接地等装置性能良好
灼烫
作业发生烫伤
严格按照操作规范进行操作，佩戴好防护用品，电焊手套和面罩
设备日常检查保养范围及要求
保持设备清洁，定期对设备进行擦拭。
检查作业现场10米内无易爆、易燃物。
确认电缆绝缘良好，无外露。
确认焊炬把手绝缘良好。
二、作业中
1、割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
2、将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。
3、切割时必须割穿金属后才能均匀移动，否则易损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4、切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。
5、提起割炬离开工件前，必须松开手把按钮，等待等离子弧熄灭，切割过程停止。
6、切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
7、因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
8、经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量。
9、未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。
三、停机
1、切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程引言概述：等离子切割机是一种常用于金属切割的设备，具有高效、精确的特点。
然而，由于操作不当可能引发安全事故，因此掌握正确的操作规程十分重要。
本文将详细介绍等离子切割机的操作规程，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
一、设备准备1.1 熟悉设备：操作人员应详细了解等离子切割机的结构、工作原理以及各个部件的功能，确保对设备的整体情况有清晰的认识。
1.2 安全检查：在操作前，必须进行设备的安全检查，包括检查电源线、气源线、冷却系统等是否正常运行，以及各个部件是否安装牢固，确保设备处于正常工作状态。
1.3 个人防护装备：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等，以确保在操作过程中的人身安全。
二、操作步骤2.1 设备开机：按照操作手册的要求，正确开启等离子切割机的电源开关，确保设备正常启动。
2.2 材料准备：根据切割需求，选择适当的金属材料，并将其放置在切割台上，确保材料的稳定性和切割的准确性。
2.3 切割参数设置：根据材料的种类和厚度，设置适当的切割参数，包括等离子气体流量、切割速度等，以确保切割效果的质量。
2.4 开始切割：操作人员应站在安全的位置，按下启动按钮，开始切割过程。
在切割过程中，要保持专注，注意观察切割状态，确保切割的准确性和稳定性。
三、操作注意事项3.1 防止触电：在操作过程中，操作人员应避免触碰设备的电源线和高压线，以免发生触电事故。
3.2 防止烧伤：等离子切割机在工作时会产生高温，操作人员应避免接触切割区域，以免发生烧伤事故。
3.3 防止气体泄漏：操作人员应定期检查气源线路，确保气体不会泄漏，避免气体积聚引发安全隐患。
四、操作结束4.1 关闭设备：在切割完成后，操作人员应按照操作手册的要求，正确关闭等离子切割机的电源开关，确保设备停止运行。
4.2 清理工作区：操作人员应将切割过程中产生的废料和碎屑清理干净，保持工作区的整洁。
4.3 设备保养：定期对等离子切割机进行保养，包括清洁设备、更换易损件等，以确保设备的正常运行和使用寿命。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程一、引言等离子切割机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产中的金属切割工艺。
为了确保操作的安全性和高效性，制定本操作规程，明确等离子切割机的操作流程和注意事项。
二、操作前准备1. 检查设备：确保等离子切割机的各个部件完好无损，电源线接地良好，气源供应正常。
2. 环境检查：确保操作区域通风良好，无易燃、易爆物品，保持操作区域整洁。
三、操作流程1. 打开电源开关：按照设备说明书上的指示打开等离子切割机的电源开关。
2. 设置切割参数：根据所需切割材料的类型和厚度，设置适当的切割参数，如切割电流、气体流量等。
3. 检查气源：确保气源正常供应，检查气体压力是否在设定范围内。
4. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
5. 准备工件：将待切割的工件放置在等离子切割机的工作台上，并固定好。
6. 开始切割：按下启动按钮，等离子切割机开始工作。
注意观察切割过程中的情况，确保切割质量。
7. 结束切割：切割完成后，及时关闭等离子切割机的电源开关，停止气源供应。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训的人员操作等离子切割机。
2. 防护措施：操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等，以保护自身安全。
3. 气源检查：在操作前，务必检查气源供应是否正常，气体压力是否稳定。
4. 切割参数设置：根据切割材料的要求，正确设置切割参数，以确保切割质量。
5. 观察切割过程：在切割过程中，操作人员应时刻观察切割情况，及时调整操作，确保切割质量。
6. 停止切割：切割完成后，及时关闭电源开关和气源供应，确保设备安全。
五、常见故障及处理方法1. 切割不稳定：可能是气源压力不稳定，检查气源供应；也可能是切割参数设置不正确，重新设置切割参数。
2. 切割质量差：可能是切割电流设置过高或过低，调整切割电流；也可能是切割速度过快或过慢，调整切割速度。
等离子切割机使用方法
等离子切割机使用方法
等离子切割机是一种常用的切割工具，广泛应用于金属加工、建筑和制造业等领域。
它通过电磁场和离子化气体产生高热能等离子体，利用高温和高能量的等离子体将金属材料切割整形。
使用等离子切割机需要遵循以下步骤：
1. 准备工作：戴上防护眼镜、手套和耳塞，确保安全。
检查切割机的电源线是否插入，气源管是否连接，气体压力是否正常。
2. 设定切割参数：根据要切割的物料类型和厚度，调整等离子切割机的电流、气压和切割速度等参数。
不同材料需要不同的参数调整，以获得最佳的切割效果。
3. 标记切割线：使用标尺、铅笔或蓝胶带在待切割的物料表面上标记出切割线。
确保标记准确、清晰可见。
4. 开机预热：按下开机按钮，等离子切割机开始预热。
根据切割机型号和规格不同，预热时间可能需要几分钟到十几分钟。
5. 放置导轨：将等离子切割机的导轨放置在切割线上，并用夹具或夹子固定导轨，以确保切割的准确性和稳定性。
6. 进行切割：将等离子炬头放在导轨上，沿着切割线开始切割。
保持稳定的手臂和移动速度，避免切割过快或过慢。
7. 完成切割：当切割完成后，将切割机移出导轨，关闭等离子
切割机的电源和气源。
等离子切割机的炬头会很热，请注意避免触摸。
8. 清理和保养：切割后，清理切割出的金属屑和残渣，保持切割机的清洁。
定期检查切割机的各部分，清理灰尘和油污，确保设备处于良好的工作状态。
以上就是等离子切割机的使用方法。
在操作过程中，务必严格遵循安全操作规程，避免发生意外。
等离子切割机操作流程
等离子切割机操作流程
1、开机前准备
（1）检查电源通风口有无堵塞
（2）将机壳用导电面积大于6mm²的导线可靠接地
（3）连接气管
（4）将切割枪的气电一体化接头安装到切割机面板的介面上，并用扳手顺时针紧固
（5）将回路电缆的快速插头到切割机面板的快速插座上，并顺时针用力旋紧
（6）根据焊机的输入电压等级将电源线接到相应电压等级的配电箱上，切勿接错电压
2、操作
（1）将前/后置面板上的电源钮打至ON挡
（2）打开控制空气的气阀，将压力和气流量调制额定频率
（3）按下割炬上的开关后电磁阀启动
（4）按照工件的厚度及工艺要求，设置适当的切割电流
（5）将钨极与焊接工艺保持1-2mm的间距，按下焊炬控制开关
2、操作
（1）打开电源开关ON
（2）选择出丝模式；
（3）选择板厚（电流会自动匹配）。
3、操作后的整理
（1）关闭电源；
（2）关闭气罐；
（3）断开插头；
（4）关闭抽风机；
（5）打扫场地卫生。
注意事项：此项操作必须穿好工作服，安全防护三件套，选择合适的焊接面罩。
等离子切割机的操作使用流程
等离子切割机的操作使用流程1. 准备工作在使用等离子切割机之前，需要进行一些准备工作，确保操作的顺利进行。
•确认所需材料：检查切割机的切割头是否装配完好，确保切割机上的切割电极和切割嘴是否齐全。
•接通电源：将切割机的电源线插入电源插座，确保切割机能够正常供电。
•检查气源：确保切割机的气源正常供应，可以通过观察气表或者听气源工作声音来判断。
2. 开机操作在进行切割操作之前，需要按照以下步骤进行开机操作。
1.按下开机按钮：根据切割机的使用说明书，找到切割机上的开机按钮，按下开机按钮，待切割机运行指示灯亮起后，进入正常运行状态。
2.检查切割参数：根据所需切割材料和厚度，设置切割机的切割参数。
这些参数包括切割电流、切割速度、气体流量等，具体数值可以参照切割机的使用手册或者咨询厂家。
3.打开气源开关：根据切割机的气源设计，打开气源开关，使气源进入切割机的切割头。
4.检查气源压力：通过观察气表或者切割机控制面板上的气源压力指示，确认气源压力是否在正常工作范围内。
3. 切割操作完成开机操作后，可以进行切割操作。
在进行切割操作时，需要注意以下事项。
1.材料固定：将待切割的材料固定在切割台上，确保材料与切割头保持一定的距离，避免碰撞。
同时需要确认材料固定牢固，避免在切割过程中材料移动或摆动。
2.手持切割枪：拿起切割机上的手持切割枪，将切割枪对准待切割材料，保持一定的角度和距离。
通过控制手持切割枪的移动轨迹和速度，实现切割操作。
3.开始切割：按下切割机上的切割开始按钮，切割电弧即可开始工作。
在切割过程中，需要保持手持切割枪的稳定，避免晃动或者颤动。
4.切割完毕：当切割完成后，松开切割开始按钮，切割电弧停止工作。
等待材料冷却后，可以将切割好的材料取下。
4. 关机操作在完成切割操作后，需要进行关机操作。
1.关闭切割参数：首先，将切割机的切割参数恢复到初始值，以免影响下次操作。
2.关闭气源：关闭切割机的气源开关，停止气源供应。
等离子切割机使用流程
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等离子切割机操作规程
一、等离子切割机操作步骤1. 合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘控制器电源，启动除尘器。
2. 待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动上电。
3. 自定义各轴回零。
4. 检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。
5. 打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。
6. 调用切割程序。
7. 调用程序相应的数据库。
8. 校正。
9. 保存程序切割起点到参考点。
10. 打开等离子电源并调整气体设置。
11. 启动切割。
12. 中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割.13. 切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。
14. 清洁机器，包括机架、导轨，并加油。
特别注意：更换切割嘴等易损件时，一定关闭等离子电源（1.防止触电；2.防止冷却液流失）二、等离子操作注意事项1. 开机前检查导轨上有无异物，X、Y轴限位开关是否正常。
2． 开机后必须回零，如中途重启动系统也要回零，回零请用自定义回零，具体方法：按disable Deskew 和自定义后，按下起动按钮。
3． 切割要选择数据库，数据库内的参数控制切割，主要参数为安培、切割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自动调高延时、下降延时。
4． 请检查易损件是否选用正确，更换易损件请关闭等离子电源（否则冷却液会流失），常清洁枪嘴除割渣，易损件要定期检查及时更换，以免过渡使用而烧坏割枪、电极芯寿命为凹进1MM, 电极和割嘴要同时更换。
5． 控制方式请选择弧压切割，不可选择程序控制方式，这样会导致切割高度过高而上下误差大。
6． 钢板校正或在程序起点处要存当前位置到参考点中，至少在两个参考点内保存，以免误操作出现丢失参考点数据。
7． 每台机器的等离子激光偏离量都请相关操作人员作记录，开机后请检查上述偏离量是否设置正确，如不对则重新设置，激光点不要动，如重新调整则需重新测试各偏移量。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程一、引言等离子切割机是一种常用的金属切割设备，采用等离子弧放电原理，能够高效、精确地切割各种金属材料。
为了确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定本操作规程。
二、设备概述等离子切割机由主机、切割手柄、气源系统、冷却系统等组成。
主机负责产生等离子弧，切割手柄用于控制切割过程，气源系统提供切割所需的气体，冷却系统保证设备无非热。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保设备处于良好的工作状态，检查电源、气源、冷却系统等是否正常。
b. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
c. 清理工作区域，确保周围没有易燃物品和杂物。
2. 设备开启a. 打开主机电源开关，等待设备启动。
b. 检查切割手柄连接是否坚固，确保信号传输正常。
3. 设置切割参数a. 根据切割材料的种类和厚度，调整切割电流、气体流量等参数。
b. 确保切割参数符合切割要求，避免过热或者切割不彻底。
4. 进行切割操作a. 将切割手柄对准切割位置，保持适当的距离。
b. 按下启动按钮，等离子弧放电开始，开始切割。
c. 控制手柄挪移速度，保持切割线条平稳、连续。
d. 切割过程中，及时观察切割质量，调整切割速度和角度，确保切割效果。
5. 切割结束a. 切割完成后，松开启动按钮，等离子弧住手放电。
b. 关闭主机电源开关，切断电源。
c. 检查切割手柄和设备是否有损坏，如有损坏应及时修理或者更换。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全知识。
2. 操作前必须检查设备是否正常，如发现异常应及时报修。
3. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体放入切割区域，以免发生意外伤害。
4. 切割过程中，应戴上防护眼镜，防止火花或者金属屑溅入眼睛。
5. 切割操作结束后，应及时清理工作区域，避免杂物引起意外事故。
五、常见问题及解决方法1. 切割质量不佳：可能是切割参数设置不当，调整切割电流、气体流量等参数。
2. 切割速度过慢：可能是切割手柄挪移速度不够快，加快挪移速度。
等离子切割机的操作程序
等离子切割机的操作程序等离子切割机(Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
1、手动非接触式切割（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。
（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。
太慢将影响切口质量，甚至断弧。
（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。
数秒钟后，自动停止喷出。
移开割炬，完成切割全过程。
2、手动接触式切割（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。
移开割炬，完成切割全过程。
3、自动切割（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。
选定“切厚选择”开关位置。
（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。
并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。
在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。
并随时注意两机工作是否正常。
（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。
等离子切割机安全操作规程（3篇）
等离子切割机安全操作规程一、机器前期准备1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、工作手套、劳动服装和安全鞋等。
2. 确保机器周围区域宽敞整洁，无障碍物阻挡及易燃物等危险物品存在。
3. 检查和确认机器电源已正确连接，并保持接地良好。
4. 检查和确认机器的切割气源已正常连接，并无泄漏。
5. 检查并确认机器的切割刀具已安装牢固，并没有锈蚀和损坏。
二、启动前的准备1. 确保切割区域无人员和其他物体存在。
2. 启动机器前，对机器进行全面的检查，包括电气系统、气动系统和机械系统，确保运行正常。
3. 检查所有开关按钮的功能是否正常，确保能够有效控制机器的操作。
4. 检查机器上的安全警示标志是否齐全，有无翻译不全的地方。
三、操作过程中的注意事项1. 启动机器前，操作人员必须先检查周围是否有人员和动物，并告知其他人员保持安全距离。
2. 操作人员要严格遵守机器的工作原理和使用方法，不得随意更改或试验其他功能。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，不能分散注意力，避免发生意外。
4. 操作过程中，不允许接触机器运动部件和切割刀具，以免发生伤害事故。
5. 在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入机器工作区域，以免被切割刀具伤害。
6. 操作人员必须确保切割区域的通风良好，避免产生有毒气体积聚。
四、异常情况的处理1. 在机器工作过程中，如果出现异常噪音或异味等情况，操作人员需要立即停止机器，并检查原因。
2. 如果发现机器有电气故障，操作人员需要断开电源，并寻求专业维修人员进行检修。
3. 如果发生机械故障或刀具损坏，操作人员需要停机，并立即通知主管或专业技术人员进行处理。
五、机器关机和清洁1. 关机前，操作人员必须先停止切割刀具的运动，并等待片刻，确保机器完全停止。
2. 关机后，操作人员需要将机器上的切割刀具进行清洁，并放置在指定的位置。
3. 清洁机器时，操作人员必须先断开电源，并使用清洁剂和软布进行清洁，避免使用尖锐物体刮擦。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程引言概述：等离子切割机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业。
正确操作等离子切割机可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能保护操作人员的安全。
本文将详细介绍等离子切割机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作设备。
一、准备工作1.1 确认设备完好：在操作等离子切割机之前，需要检查设备是否完好，包括电源、气源、切割头等部件是否正常。
1.2 确认材料准备：准备好需要加工的金属材料，并确保其表面清洁，无油污或者杂质。
1.3 确认操作环境：操作等离子切割机需要在通风良好的环境下进行，确保操作人员的安全。
二、设备操作2.1 打开电源：首先打开等离子切割机的电源，并根据设备要求进行初始化设置。
2.2 调整气压：根据加工材料的要求，调整等离子切割机的气压，确保切割效果。
2.3 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动等离子切割机，开始加工。
三、安全操作3.1 戴好防护装备：操作等离子切割机时，必须戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 注意观察：在操作过程中，要时刻观察等离子切割机的工作状态，及时发现异常情况并处理。
3.3 防止触电：操作人员要注意避免触电，确保设备和人员的安全。
四、加工操作4.1 调整切割参数：根据加工要求，调整等离子切割机的切割参数，包括速度、功率等。
4.2 进行切割：按照加工要求，将金属材料放置在切割台上，启动等离子切割机进行切割。
4.3 完成加工：等离子切割机完成切割后，及时关闭设备，清理工作台和周围环境。
五、设备维护5.1 清洁设备：每次使用等离子切割机后，要及时清洁设备，确保设备的正常运行。
5.2 定期检查：定期对等离子切割机进行检查和维护，确保设备的稳定性和耐用性。
5.3 学习更新知识：不断学习等离子切割机的新知识和技术，提高操作水平和加工效率。
结论：正确操作等离子切割机是保证金属加工质量和操作人员安全的重要保证。
遵守操作规程，严格执行操作流程，可以有效提高工作效率，减少事故发生的可能性。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程一、概述等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于工业生产中的金属加工领域。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：确保设备运行正常，无异常声音和异味。
2. 检查切割气体：检查气瓶压力是否充足，气瓶连接是否坚固。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、耳塞等必要的个人防护装备。
三、操作步骤1. 打开设备电源：按下电源开关，待设备启动完成。
2. 设置切割参数：根据所需切割材料和厚度，调整切割电流、气体流量等参数。
3. 打开切割气体：打开气瓶阀门，调整气体流量到适宜的工作范围。
4. 点火预热：按下点火按钮，等待等离子弧产生并稳定。
5. 开始切割：将切割枪对准待切割材料，按下切割按钮，开始进行切割操作。
6. 切割过程中注意事项：a. 保持稳定：手握切割枪时保持稳定的姿式，避免晃动或者颤动。
b. 保持距离：切割枪与待切割材料保持适当距离，避免过近或者过远影响切割效果。
c. 均匀挪移：切割时应均匀挪移切割枪，以保证切割线条平整。
d. 观察切割效果：注意观察切割线条，如发现异常情况及时住手操作。
7. 切割完成后操作：a. 关闭切割气体：关闭气瓶阀门，切断切割气体供应。
b. 关闭设备电源：按下电源开关，将设备关闭。
c. 清理工作区域：将切割废料和杂物清理干净，保持工作区域整洁。
四、安全注意事项1. 严禁在没有经验和培训的情况下操作等离子切割机。
2. 操作时应佩戴个人防护装备，确保安全。
3. 切割过程中注意防火，避免切割火花引起火灾。
4. 切割机使用完毕后，应及时关闭电源和切断气体供应。
5. 切割机故障或者异常情况发生时，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
6. 禁止将手指或者其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
以上是等离子切割机的操作规程，操作人员在使用等离子切割机时应严格按照规程操作，确保安全和正常运行。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程一、引言等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证操作的安全性和高效性，制定了本操作规程，以规范等离子切割机的操作流程和注意事项。
二、操作前准备1. 确认操作区域的通风情况，保证良好的空气流通。
2. 确保等离子切割机的电源线接地良好，避免电击风险。
3. 检查等离子切割机的切割头和电极是否安装正确。
4. 检查切割气体的供应管道是否畅通，气体压力是否正常。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动等离子切割机。
确认切割机的运行指示灯正常。
2. 调节切割气体的流量和压力，根据需要设置合适的数值。
3. 调节切割电流，根据切割材料的厚度和硬度进行调整。
注意不要超过切割机的额定电流。
4. 按下切割开关，将切割头靠近待切割的金属表面。
保持一定的切割距离，避免切割头直接接触金属表面。
5. 沿着需要切割的路径移动切割头，保持匀速和稳定的切割速度。
避免停留在同一位置过久，以免造成过热和变形。
6. 切割完成后，松开切割开关，将切割头远离金属表面。
关闭电源开关，停止等离子切割机的运行。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁将手指、头发等接近切割头，以免发生意外伤害。
3. 切割时应保持清醒和集中注意力，切勿分散注意力或操作过于疲劳。
4. 切割机的切割头和电极需要定期清洁和更换，以保证切割质量和安全性。
5. 长时间连续操作后，应给等离子切割机适当的冷却时间，避免过热引起故障。
6. 在操作结束后，应及时关闭电源开关，切断电源供应。
五、紧急情况处理1. 如果发生火灾，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，或呼叫消防部门进行处理。
2. 如果发生人员伤害，立即停止操作，寻求医疗帮助，并妥善保护现场，以便事故调查。
六、操作培训和管理1. 对操作人员进行必要的培训，包括操作流程、注意事项和紧急情况处理等。
2. 定期进行操作人员的技能培训和安全教育，提高操作人员的安全意识和技术水平。
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等离子切割机操作流程
1、开机前准备
（1）检查电源通风口有无堵塞
（2）将机壳用导电面积大于6mm²的导线可靠接地
（3）连接气管
（4）将切割枪的气电一体化接头安装到切割机面板的介面上，并用扳手顺时针紧固
（5）将回路电缆的快速插头到切割机面板的快速插座上，并顺时针用力旋紧
（6）根据焊机的输入电压等级将电源线接到相应电压等级的配电箱上，切勿接错电压
2、操作
（1）将前/后置面板上的电源钮打至ON挡
（2）打开控制空气的气阀，将压力和气流量调制额定频率
（3）按下割炬上的开关后电磁阀启动
（4）按照工件的厚度及工艺要求，设置适当的切割电流
（5）将钨极与焊接工艺保持1-2mm的间距，按下焊炬控制开关
2、操作
（1）打开电源开关ON
（2）选择出丝模式；
（3）选择板厚（电流会自动匹配）。
3、操作后的整理
（1）关闭电源；
（2）关闭气罐；
（3）断开插头；
（4）关闭抽风机；
（5）打扫场地卫生。
注意事项：此项操作必须穿好工作服，安全防护三件套，选择合适的焊接面罩。