等离子切割知识
等离子体切割技术的原理和应用
等离子体切割技术的原理和应用等离子体切割技术（Plasma cutting）是一种现代化的金属材料加工技术，其原理是利用等离子体的高温和高能量特性将金属材料切割成需要的形状。
这项技术由于具有高效、精度高、低成本等优点，已经广泛应用于船舶、桥梁、机械、建筑等领域。
等离子体切割技术的原理等离子体是指物质在高能量下失去或获得电子后形成的气态物质，它的高温和高能量可以让金属材料瞬间被融化并切割成需要的形状。
等离子体切割技术主要通过在金属材料上施加高能量的电弧以制造等离子体从而实现切割。
等离子体切割有两种模式：直流和交流。
直流模式是指使用直流电源在槽内施加电极，对金属材料进行切割，其切割速度较快。
交流模式是使用交流电源在槽内施加电极，对金属材料进行切割，其切割速度较慢，但具有更好的精准度和表面质量。
等离子体切割技术的应用等离子体切割技术被广泛应用于汽车、飞机、铁路、船舶等领域。
以下是等离子体切割技术的几个应用领域：1. 船舶建造在船舶建造领域，等离子体切割技术可以用于切割金属板、管道和框架等结构件。
传统的切割方法通常需要耗费大量的时间和人力，而等离子体切割技术可以快速切割金属材料，提高生产效率。
2. 桥梁制造等离子体切割技术可以被应用于桥梁结构件的制造。
这个领域的材料通常很厚，使用传统的切割方法效率很低。
使用等离子体切割技术可以更容易地切割这些材料，并且在制作过程中可以保证精度和表面质量。
3. 机械制造等离子体切割技术可以用于机械制造领域的各种结构件。
在传统制造中，通常需要对金属材料进行打孔、磨削和钻孔等处理才能得到所需要的形状和大小。
而等离子体切割技术可以快速切割出所需要的形状和大小，大大降低了制造成本和时间。
总结等离子体切割技术是一种现代化的金属材料加工技术，其原理是利用等离子体的高温和高能量特性将金属材料切割成需要的形状。
该技术已被广泛应用于船舶、桥梁、机械、建筑等领域，具有高效、精度高、低成本等优点。
等离子切割技术
等离子切割技术等离子切割技术是一种先进的金属加工技术，它通过将等离子束聚焦在工件表面，利用等离子束的高温和高能量来切割、钻孔和打孔。
这项技术具有精度高、速度快、效率高等优点，在工业生产中得到了广泛应用。
等离子切割技术的原理是利用等离子束的高能量和高速度，使工件表面的材料在瞬间蒸发，从而实现切割的目的。
等离子束是由等离子体中带电粒子组成的一个高能量束流，它的能量可以达到数千度甚至数万度，足以将金属材料加热到融点以上。
当等离子束聚焦在工件表面时，会形成一个高温高能量的等离子区域，使工件表面的材料瞬间蒸发。
通过控制等离子束的聚焦点和切割速度，可以实现对工件进行精确的切割。
等离子切割技术具有许多优点。
首先，它可以实现对各种金属材料的高精度切割。
不论是钢铁、铝合金还是不锈钢，等离子切割技术都能够轻松应对。
其次，等离子切割技术的切割速度非常快，可以大大提高生产效率。
相比传统的机械切割方法，等离子切割技术可以节省大量的时间和人力成本。
此外，等离子切割技术还可以实现对复杂形状的切割，具有很强的灵活性。
无论是直线切割、弧形切割还是不规则形状的切割，等离子切割技术都能够满足需求。
然而，等离子切割技术也存在一些不足之处。
首先，等离子切割技术对切割材料的要求较高。
因为等离子切割技术是通过将材料加热到融点以上来实现切割的，所以对材料的熔点和导热性能有一定要求。
其次，等离子切割技术在切割过程中会产生大量的热量和火花，需要进行有效的排烟和防火措施。
此外，等离子切割技术的设备和操作要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。
尽管存在一些不足之处，但等离子切割技术在金属加工领域的应用前景广阔。
随着科技的不断发展和创新，等离子切割技术将会更加成熟和普及，为工业生产带来更多的便利和效益。
总结起来，等离子切割技术是一种高效、精确的金属加工技术，具有广泛的应用前景。
它通过利用等离子束的高温和高能量来实现对金属材料的切割，具有快速、灵活和高精度等优点。
等离子基本知识
等离子基本知识
一、 等离子切割原理
等离子体实际上是一种物质在外界作用下，而分解成正离子，负离子，电子的混合体，也可以说是物质的第四态。
等离子弧是高能密度的压缩电弧，本质是一种电弧。
等离子弧切割是以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部熔化，并同时用高速气流将溶化的金属吹走形成狭窄的切口的一个过程。
高温、强电场条件下产生的等离子弧，经机械压缩、热压缩和磁压缩，使弧柱电流密集、生极高的温度和高速气流，高温、高速的等离子弧焰流使工件金属熔化，并被吹离基体形成割缝。
由于弧柱温度大大超过金属及其氧化物的熔点，因此，除切割碳钢外，等离产子弧还可用于切割不锈钢、铝、铜等金属。
二、等离子产生的电路
三、涡流原理
四、切割高度和切割角度问题
Positive Bevel Negative Bevel
Zero Bevel
Too Low Too High
五、切割两边质量问题
六、弧压检测。
等离子切割原理
等离子切割原理等离子切割是一种利用等离子体来切割金属材料的高效加工方法。
等离子切割原理是基于等离子体的高温、高能特性，通过等离子体对金属材料进行高速熔化和气化，从而实现对金属材料的切割加工。
等离子切割技术在金属加工领域具有广泛的应用，本文将详细介绍等离子切割原理及其应用。
等离子切割原理主要包括等离子体产生、等离子体切割和等离子体控制三个方面。
首先，等离子体产生是等离子切割的基础，通常采用等离子弧或等离子喷流等方式产生高温等离子体。
等离子弧切割是利用电弧加热金属材料，使其部分或全部熔化，然后利用氧、氮等气体的等离子体对金属材料进行切割。
等离子喷流切割则是通过等离子喷流对金属材料进行高速熔化和气化，实现切割加工。
其次，等离子体切割是指利用高温等离子体对金属材料进行熔化和气化，实现切割加工。
等离子体切割具有高速、高效、高质的特点，适用于各种金属材料的切割加工。
最后，等离子体控制是指通过控制等离子体的温度、速度和密度等参数，实现对金属材料切割过程的精确控制，确保切割质量和加工效率。
等离子切割技术在金属加工领域具有广泛的应用。
首先，在汽车制造领域，等离子切割技术可以实现对汽车车身板材、零部件等金属材料的精密切割，提高汽车制造的生产效率和产品质量。
其次，在航空航天领域，等离子切割技术可以实现对航空发动机叶片、航天器零部件等高强度金属材料的精密切割，满足航空航天产品对材料加工精度的要求。
此外，在机械制造、电子电器、建筑装饰等领域，等离子切割技术也得到了广泛的应用，为各行业的金属加工提供了高效、精密的加工解决方案。
总之，等离子切割原理是基于等离子体的高温、高能特性，通过等离子体对金属材料进行高速熔化和气化，实现对金属材料的切割加工。
等离子切割技术在金属加工领域具有广泛的应用，可以实现对各种金属材料的高效、精密切割，为各行业的金属加工提供了重要的技术支持。
随着科技的不断进步和创新，相信等离子切割技术将在未来发展中发挥更加重要的作用，为金属加工领域带来更多的机遇和挑战。
等离子弧切割
4 等离子弧的稳定性好
等离子弧的电离度较钨极氩弧更高，因此稳定性好。 外界气流和磁场对等离子弧的影响较小，不易发生电弧 偏吹和漂移现象。
一般的钨极氩弧焊，电流在10A以下时，很难稳定。 而采用微束等离子弧，当电流小至0.1A时，等离子弧仍 可稳定燃烧。这些特性在用小电流焊接极薄焊件时特别 有利。
1.4 等离子弧的类型及应用
等离子弧切割过程中会产生噪音、烟尘、弧光及 金属蒸气等公害，对环境造成严重的污染，在大电流 切割或切割有色金属时情况尤为严重。除水再压缩等 离子弧切割外，水面上切割及水面下切割也是抑制污 染的方法。
（1）等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高， 有电击的危险。电源在使用时必须可靠接地，焊枪枪 体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。
压缩角／(º) 30~45 30~45
等离子弧切割用喷嘴与焊接用喷嘴的尺寸比较
三、等离子弧切割工艺
离子气的种 类和流量
离子气的作用是压缩电弧，防止钨极氧化，吹掉割缝中的熔化金 属，保护喷嘴不被烧坏。切割100mm以下的不锈钢、铝等材料时 用N2或N2+ Ar,厚度大于100mm用Ar+35%H2。切割厚度小于 100mm的不锈钢时，气体流量一般为2500～3500 L／h；切割厚 度大于100mm的不锈钢时，气体流量一般为4000L／h。
非转移弧
既可用于非金属材料切割，也 可用于金属材料切割，但由于 工件不接电源。电弧挺度差， 故能切割的金属材料厚度较小。
2. 特点
切割速度快 切口质量好
适应性好
是目前常用的切割方法中切割速度最快的。
等离子弧切割切口窄而平整，产生的热影响区和变 形都比较小，所以切割边可直接用于装配焊接。
由于等离子弧的温度高、能量集中，所以能切割大 部分金属材料，如不锈钢、铸铁、铝、镁、铜等。 在使用非转移型等离子弧时还能切割非金属材料， 如石块、耐火砖、水泥块等。
等离子切割的原理及特点
等离子切割的原理及特点(1)原理及特点1）原理等离子弧切割是利用等离子弧的热实现切割的方法,切割时等离子弧将件熔化,并借等离子流的神击力将熔化金属排除,从而形成割缝。
2)特点(A)可切割任何黑色金属、有色金属,(B)采用非转移型弧,可割非金属材料及混凝土,耐火码等(C）由于等离子弧量高度集中,所以切制速度快,生产率高,(D)切口光洁,平整,并且切口,热影响区小,变形小,切测质量好(2)电源工作气体及电极1)电源要求具有陡降外特性的直流电源,并且空载电压在150400V之间2)工作气体主要有氮气,及混合气体(氮气+氢气、氩气+氢气及氩气,氮气等),其中氩气与氮气的混合气体切割效果最佳3)电极材料当等离子气为氩气或其他情性气体时,可采用钍钨极或铈钨极;等离子气为氮或氧化性强的气体时,可采用锆电极,(3)工艺参数1切割电流及电压切割电流和电压决定着等离子弧的功率,等离子弧功率大,所以切割厚度也大,用增加切割电压来提高切割厚度，效果比增加切割电流要好。
2）等离子气种类与流量主要根据切割厚度来选择，见表6-6编辑搜图请点击输入图片描述（最多18字）适当增加等离子气流量,可提高切割厚度和质量,但流量过大,冷却气流会带走大量的热量,使切割能力下降,等离子弧不稳定,3)切割速度在功率不变的情况下,适当提高切割速度可使切口变窄,热影响区减小,切割速度过快,会造成割不透4)喷嘴距焊件的距离一般距离为7-10mm,距离过大会降低切能力,过小则易烧坏喷嘴4)“双弧”现象所谓“双弧”,是在使用转移型等离子弧时出现的一种破坏电弧燃烧稳定性的现象。
这时除已存在的等离子弧外,又在工件和喷嘴之间产生电弧,如图6-19所示,出现双弧时会破坏切割或焊接工艺的正常进行,严重时会造成喷嘴烧损,产生双弧的原因除与喷嘴的结构尺寸有关外,还与切割工艺参数的选择是否正确有关。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理引言概述：等离子切割机是一种常用的金属切割设备，它利用等离子体的高温高能量特性，能够快速、精确地切割各种金属材料。
本文将详细介绍等离子切割机的工作原理，包括等离子体的生成、切割过程的控制、以及切割效果的影响因素。
一、等离子体的生成1.1 等离子体的概念等离子体是一种由正负电荷粒子组成的高度激发的气体，其中正电荷粒子称为离子，负电荷粒子称为电子。
等离子体具有高温、高能量的特性，可以用来进行金属切割。
1.2 等离子体的产生方式等离子体可以通过两种方式产生：直流放电和交流放电。
直流放电是通过直流电源提供电流，使得电极之间形成电弧，从而产生等离子体。
交流放电则是通过交流电源提供电流，使得电极之间形成交变电弧，同样可以产生等离子体。
1.3 等离子体的特性等离子体具有高温、高能量的特性，可以将金属材料加热至熔点以上，并将其融化、气化，从而实现切割。
等离子体的温度可以达到上万摄氏度，能够快速、高效地完成切割任务。
二、切割过程的控制2.1 等离子弧的稳定性切割过程中，等离子弧的稳定性对切割效果至关重要。
稳定的等离子弧能够提供持续的高温高能量，确保切割速度和质量。
为了保持等离子弧的稳定，切割机通常采用自动控制系统，通过调整电流、气体流量等参数来维持等离子弧的稳定。
2.2 气体的选择与控制切割过程中，气体起到冷却和保护的作用。
常用的切割气体有氧气和氮气，其中氧气用于氧化金属表面，氮气用于保护切割区域。
切割机通过控制气体流量和压力，确保气体的稳定供应，从而保证切割效果。
2.3 切割速度和质量的控制切割速度和质量是切割过程中需要控制的关键因素。
切割速度过快可能导致切割质量下降，切割速度过慢则会浪费时间和资源。
切割机通过调整等离子弧的能量、切割速度和气体流量等参数，来控制切割速度和质量，以达到最佳的切割效果。
三、切割效果的影响因素3.1 切割材料的性质不同的金属材料具有不同的物理和化学性质，这些性质将直接影响切割效果。
等离子切割原理及工艺
等离子切割原理及工艺
一、等离子切割的原理
直接等离子切割：直接等离子切割是将激光和电GF进行直接切割的方法，通过高能量的光束对工件进行切割。
它的原理是将高温等离子体产生的高频电能转化为激光光束，将激光光束对工件表面进行切割。
工作液等离子切割：工作液等离子切割是将工作液作为载体，使工作液中的高温等离子体与工件表面发生化学反应，以达到切割的目的。
这种方法适用于金属、陶瓷、玻璃等材料的切割和加工。
二、等离子切割的工艺
1.前期准备：等离子切割前需要对材料进行选择和划线等工作。
首先要选择适合等离子切割的材料，例如金属、陶瓷、玻璃等。
然后根据需要进行划线，确定切割的位置和形状。
2.设备操作：等离子切割需要使用高频电源和等离子切割设备。
在操作过程中，需要按照设备使用说明进行操作，将电极与工件接触，产生高频电波激励等离子体，然后将等离子体与工件表面接触，使其发生化学反应。
3.后期处理：等离子切割后，需要对切割面进行处理，以达到所需的精度和光滑度。
后期处理可以使用划线处理、抛光等方式进行。
综上所述，等离子切割是一种利用高温等离子体进行切割或加工材料的方法，通过高频电源产生高频电场，将气体电离形成等离子体，达到切割和加工的目的。
等离子切割的工艺包括前期准备、设备操作和后期处理
等环节，具有切割速度快、精度高、表面光滑等优点，广泛应用于制造业和材料加工行业。
等离子切割
等离子切割简介等离子切割（Plasma Cutting）是一种常用于金属切割的加工技术。
它利用高温等离子体切割机的喷嘴产生的高热能，将金属工件切割成所需形状。
等离子切割具有速度快、精度高、操作简便等优点，广泛应用于制造业领域。
等离子切割原理1.等离子体形成：等离子切割机利用电弧产生的高温等离子体来实现切割。
首先，在喷嘴中引入气体，例如氧气、氮气等，通过电流使气体离子化并形成等离子体。
2.等离子体切割：产生的等离子体通过喷嘴喷出，并沿着金属工件表面移动。
高温的等离子体与金属工件发生强烈的化学反应，将金属表面氧化并喷出，从而实现金属切割。
3.切割控制：等离子切割可以通过计算机数控系统来控制切割机的移动路径和速度，从而实现高精度切割。
等离子切割的优势等离子切割技术在金属切割领域具有以下优势：1.速度快：等离子切割的切割速度比传统机械切割快，加工效率高。
2.精度高：等离子切割机能够实现高精度的切割，切割质量高。
3.切割适应性强：等离子切割适用于切割不同种类的金属材料，包括铁、铜、铝等。
4.操作简便：等离子切割机操作简单，技术要求较低。
5.切割成本低：与激光切割相比，等离子切割具有更低的切割成本。
等离子切割应用领域等离子切割技术被广泛应用于各个制造业领域，包括：1.金属制造业：等离子切割可用于制造汽车零部件、船舶建造、铁路轨道加工等。
2.建筑业：等离子切割可用于加工门窗、楼梯扶手、大型钢结构等。
3.家居装饰：等离子切割可用于制作家具、艺术品、装饰面板等。
4.电力行业：等离子切割可用于加工发电设备、输电线路等。
5.航空航天业：等离子切割可用于制作飞机零部件、航天器船壳等。
使用等离子切割的注意事项在使用等离子切割技术时，需要注意以下事项：1.安全防护：使用等离子切割时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，防止高温等离子体对人体造成伤害。
2.设备维护：定期检查和保养等离子切割机，确保其正常工作。
3.切割参数选择：根据不同的材料类型和厚度，选择适当的切割参数，以确保切割质量。
等离子切割技能培训
质量管理部
空气等离子切割
• 空气等离子切割一般使用压缩空气作为离 子气，这种方法切割成本低，气源来源方 便。压缩空气在电弧中加热、分解和电离， 生成的氧气切割金属产生化学放热反应， 加快切割速度。充分电离了的空气等离子 体的热焓值高，因而电弧的能量大，切割 速度快。
质量管理部
三、等离子切割的特点
质量管理部
五、切割规范
• 各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切 割过程的稳定性、切割质量和效果。主要 切割规范简述如下:
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空载电压和弧柱电压
• 等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压， 才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压 一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的 一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的 功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金 属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大 电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电 压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
质量管理部
四、等离子切割设备
• 等离子切割系统主要由供气装置、水装置、 电源以及割枪几部分组成。水冷枪还需有 冷却循环水装置。
质量管理部
电源
• 等离子切割采用具有 陡降或恒流外特性的 直流电源。为获得满 意的引弧及稳弧效果， 电源空载电压一般为 电弧电压的两倍。常 用切割电源空载电压 为350-400V。
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供气装置
• 空气等离子弧切割的 供气装置的主要设备 是一台大于l.5kw的空 气压缩机，切割时所 需气体压力为0.30.6MPa。如选用其他 气体，可采用瓶装气 体经减压后供切割时 使用。
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割枪
• (3)割枪的具体形式取决于割枪的电流等级，一般 60A以下割枪多采用风冷结构;而60A以上割枪多 采用水冷结构。割枪中的电极可采用纯钨、钍钨、 钟钨棒，也可采用镶嵌式电极。电极材料优先选 用铸钨。
切割加工中的等离子切割技术
切割加工中的等离子切割技术在制造行业中，切割加工是一个非常重要的环节。
而等离子切割技术在其中扮演了一个极为重要的角色。
等离子切割作为一种非常高效、精准的切割方式，深受厂家们的喜爱。
本文将从等离子切割的原理，技术特点以及应用领域等方面进行论述与探讨。
一、等离子切割的原理等离子是一种带正电荷的带电体，其激发动力来自于高能电子与原子分子的强烈碰撞，导致其内部的电子脱离原子成为自由电子，同时在该区域内产生电离的气体（即离子体）。
等离子切割正是利用了高能等离子体的原理，将气体中的工作气体（如氧气、氮气等）与电弧相结合，通过电弧放电使气体电离，形成高温等离子体，利用其高温的热能和气体的化学反应发生氧化、燃烧、蒸发等作用，最终实现对材料的切割加工。
二、等离子切割的技术特点1、高效快捷：等离子切割作为一种高能、高效的工艺，可以实现对各种复杂材料的快速、高效切割。
2、精度高：等离子切割作为一种非常准确的工艺，可以实现对各种形状的材料的高精度加工和裁剪。
在一些对精度要求较高的场合，等离子切割可以做到其他切割方式不能做到的精度。
3、广泛应用：等离子切割技术可以广泛应用于金属材料的切割、钢结构的建筑、甚至是冶金、汽车制造、工程机械等领域。
4、作业燃料少：作业中的能量是由气体放电产生的，所需的气体并非很多，所以使用成本比较低。
三、等离子切割的应用领域1、轮廓线切割。
等离子切割可以根据绘制的轮廓线，对各种材料进行高精度的尺寸裁剪，常用于金属板材、不锈钢板等材料的切割。
2、孔洞切割。
等离子切割可以根据预先规划的孔位和大小对工件进行穿孔，用于制作网孔、过滤器、板式换热器等产品。
3、焊接准备切割。
等离子切割常用于板材异形切割或尺寸修整，以便更好地进行焊接加工。
4、材料切割。
等离子切割可以实现对各种材料的快速、高效切割，包括镁合金、铝板、黄铜、铜、不锈钢、铁和钛等材料。
5、工程机械切割。
等离子切割技术在工程机械、轮船、航天等领域也得到了广泛的应用。
等离子切割技术总结范文
一、等离子切割技术原理等离子切割技术是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
其工作原理如下：1. 高温等离子体的产生：通过强电流在导电气体之间形成弧光放电，进而电离气体，形成高能量的等离子体。
2. 等离子体的能量传递：高能量的等离子体携带大量热量和动能，能迅速传递至材料表面，导致局部区域迅速加热。
3. 材料的熔化与气化：高能量等离子体对材料的加热使其温度迅速升高，达到熔点后材料熔化，继续加热则材料进一步升温至气化点并发生气化。
4. 喷射气体的作用：为了清除熔化或气化的材料，等离子切割利用喷射气体（例如氧气、氮气）产生的高速气流将材料吹离切割区域。
二、等离子切割技术特点1. 高效：等离子切割速度比传统切割方法快，且切口质量高。
2. 精确：等离子切割可进行精确的切割，切口尺寸精度高。
3. 多功能：等离子切割可切割各种金属材料和非金属材料，如不锈钢、铝合金、铜、钛等。
4. 安全：等离子切割过程中，产生的有害气体较少，对操作人员和环境相对安全。
5. 经济：等离子切割设备投资相对较低，运行成本低。
三、等离子切割技术应用等离子切割技术在以下领域得到广泛应用：1. 航空航天：切割飞机、火箭、卫星等部件。
2. 汽车制造：切割汽车发动机、车身等部件。
3. 船舶制造：切割船舶的船体、甲板等部件。
4. 机械制造：切割机床、模具等部件。
5. 石油化工：切割石油管道、设备等。
四、等离子切割技术发展趋势1. 高功率化：提高等离子切割设备的功率，提高切割速度和切割质量。
2. 智能化：开发智能等离子切割系统，实现自动切割、在线检测等功能。
3. 绿色环保：研发环保型等离子切割设备，减少有害气体排放。
4. 节能降耗：提高等离子切割设备的能源利用率，降低生产成本。
总之，等离子切割技术作为一种高效、精确、多功能的切割方法，在金属加工领域具有广泛的应用前景。
等离子切割原理及相关工艺要点
等离子切割原理及相关工艺要点一、等离子切割的原理1.等离子体的产生：等离子体是指由电子和正离子组成的带电粒子体系。
在等离子体切割过程中，通过高频交流电源产生电弧放电，使气体在电极和工件之间发生电离，形成等离子体。
2.等离子体弧的形成：在电极和工件之间形成的弧光放电，会产生高温和高能量的等离子体弧。
等离子体弧的温度可达数万摄氏度，能量密度高达几千瓦/平方厘米，其作用区域通常在2-4毫米。
3.等离子体弧的切割作用：等离子体弧对金属材料有较强的熔化和气化作用。
等离子体弧与金属材料发生作用时，会使金属表面迅速加热，达到熔化温度，然后通过气化作用将熔化的金属迅速除去，从而实现切割。
二、等离子切割的工艺要点1.气体选择：等离子切割中常用的气体有氮气、氧气、氩气等。
氮气适用于不锈钢、铝及其合金的切割，氧气适用于碳钢等低合金钢材的切割，而氩气主要用于对切割表面有要求的材料。
2.切割电流：切割电流直接影响到等离子体弧的强弱和切割速度。
一般来说，电流越大，切割速度越快，但过大的电流会导致过度熔化和变形。
合适的电流应根据材料的类型、厚度等因素来确定。
3.切割速度：切割速度是指单位时间内切割的长度，一般用毫米/分钟表示。
切割速度过快会导致表面质量下降，切割速度过慢则会浪费时间。
合适的切割速度应根据材料的特性和厚度来确定。
4.切割气流：切割气流通常用于将熔化的金属气化并将其从切割缝隙排出，以保持切割质量。
适当的切割气流可以有效地冷却切割区域，减少热影响区和变形。
5.切割距离：切割距离是指等离子体弧到工件表面的垂直距离。
适当的切割距离能够保持稳定的等离子体弧形态，同时避免产生过度热影响区。
6.切割压力：等离子切割过程中需要对工件施加一定的切割压力。
适当的切割压力能够保持电弧稳定，防止产生切割缺陷。
7.切割表面处理：切割前的表面处理对切割质量有重要影响。
应保证切割表面清洁无油污，以避免影响切割质量。
以上就是等离子切割的原理及相关工艺要点的详细介绍。
等离子弧切割
四、等离子弧切割方法分类
➢ 等离子弧切割方法可从几个方面进行分类。按等离子弧 的类型可分为转移型等离子弧切割和非转移型等离子弧 切割两大类。
➢ 转移型等离子弧切割的工件处于切割电流回路内，被切 割的材料必须是导电的；非转移型等离子弧切割的工件 不需处于切割电流回路内，可以切割导电的及不导电的 材料，能用于切割非金属材料。
2、水再压缩等离子弧切割
水再压缩等离子弧切割原理
•水再压缩等离子弧也称为水射流等离子弧。 •水再压缩等离子弧切割时，由割枪喷出的除了工作气体外， 还伴随着高速流动的水束，共同迅速地将熔化金属排开。 •由工作气体形成等离子弧，并喷出经过处理的高压水，对等 离子弧再次加以压缩(故称水再压缩等离子弧)。 •这种方法应用于水中切割工件，水再压缩等离子弧切割的水 喷溅严重，一般在水槽中进行，工件位于水面下200mm左右 ，切割时，利用水的特性，可以大大降低切割噪声，并能吸收 切割过程中所形成的强烈弧光、金属粒子、烟气、紫外线等， 改善了工作条件。水还能冷却工件，使割口平整和割后工件热 变形减小，割口宽度也比一般等离子弧切割的割口窄。
➢ 切割碳钢或铸铁时，在气流中加入氧气，还可以 提供额外的切割能量。
➢ 等离子弧切割方法具有切割厚度大、机动灵活， 装夹工件简单及可以切割曲线等优点。
➢ 与氧—乙炔焰切割相比，等离子弧能量集中、切割 变形小、起始切割时不用预热，能切割几乎所有的 金属，而且切割碳钢的速度比氧气切割快。但是由 于割口较宽，所以被熔化掉的金属较多，板材较厚 时切口不如氧—乙炔切割的那样光滑平整。
3、空气等离子弧切割
(a)单一空气等离子弧切割
(b)复合式空气等离子弧切割
空气等离子弧切割的原理 1-电极冷却水；2-镶嵌式电极；3-压缩空气；4-压缩喷嘴；5-冷却水；
等离子体切割工作原理
等离子体切割工作原理等离子体切割是一种常见的金属切割方法，通过利用高温等离子体对金属材料进行熔化和氧化反应，实现对金属材料的高效切割。
本文将介绍等离子体切割的工作原理，以及其在工业生产中的应用。
一、等离子体切割的基本原理等离子体是指气体中正负电荷的分离状态，当气体中电子离开原子核时形成正离子和自由电子。
等离子体切割利用强大的能量释放和高温等离子体的化学活性，对金属材料进行切割。
等离子体切割的基本原理包括以下几个步骤：1. 气体离子化：通过引入氧、氮、氩等惰性气体，在切割区域形成相应的等离子体。
2. 等离子体发射：通过电极产生高频高压的电弧放电，使气体中的离子获得足够的能量，从而发射到工件表面。
3. 能量转化：等离子体与金属工件发生碰撞，将电能转化为热能，使金属表面瞬间升温。
4. 氧化反应：在高温下，氧离子与金属表面发生氧化反应，形成熔融氧化物。
5. 氧化物排出：通过气体流动或剧烈的振荡，将形成的氧化物从切割沟槽中排出。
通过以上步骤，等离子体切割能够实现对金属材料的迅速切割。
二、等离子体切割的优势和应用等离子体切割具有以下几个明显的优势：1. 快速高效：等离子体切割速度快，能够快速切割金属工件，提高生产效率。
2. 切割质量高：等离子体切割切口平整，无毛刺，切割质量高。
3. 适用范围广：等离子体切割适用于不同种类和厚度的金属材料，如钢、铝、铜等。
基于以上优势，等离子体切割广泛应用于各个领域的金属加工中，例如汽车制造、船舶制造、金属构件生产等。
在这些领域，等离子体切割可以快速准确地进行金属材料切割，满足不同工件的需求。
总结：等离子体切割利用高温等离子体的能量和反应性，实现对金属材料的快速切割。
通过引入气体、产生电弧放电、氧化反应等步骤，等离子体切割能够在短时间内实现金属材料的高效切割。
其优势包括快速高效、切割质量好、适用范围广等，因此在各个工业领域得到广泛应用。
未来随着科技的进步，等离子体切割技术将不断改进和发展，为金属加工带来更多的便利和效益。
等离子弧切割
等离子弧切割
等离子弧切割是一种常用的金属切割方法，利用弧电流和高温等离子弧来加热和融化金属，然后使用气体喷嘴将融化的金属吹散，从而实现切割的目的。
等离子弧切割的基本原理是利用电弧放电产生高温等离子弧，通过将电弧聚焦在工件上，使工件表面的金属迅速加热到熔点以上，同时使用高速喷出的氧气或氮气吹散被加热的金属，形成切割口。
等离子弧切割通常包括以下几个主要的步骤：
1.弧起弧压：通过适当的电流和电压设置，在切割机上产生一定弧压和电弧能量，使电弧从电极中产生，并引导至工件表面。
2.弧焦点调节：通过调整等离子弧焦点位置和聚焦长度，控制等离子弧的形状和聚焦强度，从而实现切割焦点的调整。
3.切割速度控制：控制切割机的移动速度，使等离子弧在工件表面保持稳定的切割速度，以达到理想的切割效果。
4.气体喷嘴调节：通过调整气体喷嘴的气体流量和喷嘴形状，控制气体吹散的速度和方向，以便有效地将融化的金属吹散。
等离子弧切割具有以下特点和优势：
1.快速高效：等离子弧切割速度快，能够在较短时间内完成大量的切割任务。
2.切割质量好：等离子弧切割切口平整，切割面光滑，几乎没有热影响区和变形。
3.适用广泛：等离子弧切割可用于切割各种金属材料，包括钢、铝、铜等。
4.切割厚度大：等离子弧切割可以切割较厚的金属材料，可以达到几十毫米甚至更厚的切割厚度。
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压力
2.电源开关不在“通”位置 3.减压阀坏 4.电磁阀接线不良 5.电磁阀坏
扳动之 修复或更换 检查接线 更换 修复泄露部分 更换 更换 检查或更换 打磨或调整之 更换 调低 更换 检查更换之 修理或更换 接至工件 清除使之导电 待冷却或再工作 更换 检查更换 检查更换 更换 检查并更换 检查更换 检查更换 检查更换 检查更换 检查更换
在 CNC（计算机数字控制）切割系统中，您无需接触材料，只需在电 脑上画好要切割的形状，切割即可自动完成。
一、工作原理： 工作原理： 等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体， 它将电弧功率将转移到工件上， 高热量 使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。 压缩空气进入割炬后由气室分配两路， 即形成等离子气体及辅助气体。 等离子气体弧起 熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。 切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理方框图见图所示： 主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护 元件等组成。 由高漏抗引成陡将的电源外特性。 控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个 切割工艺过程： 预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。 主电路的供电由接触器控制； 气体的通短由电磁阀控制； 由控制电路控制高频振荡器引 燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。 此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能： 1.热控开关动作，停止工作。 二、切割故障 1）割不透：
等离子切割机已成为现代工业的常用工具。 在定制汽车车间以及汽车制造商 等离子切割机 的定制底盘和车身制造等方面都有大规模的应用。 建筑公司在大规模的工程中应 用等离子切割机， 用于切割和制造大型的横梁和金属板件。 当客户被锁在门外时， 开锁师傅可以用等离子切割机在安全区钻孔。
Torchmate CNC Cutting Systems 供图
等离子切割机的原理
嘴口接触金属时，就形 气体 成了导通的回路，电极与金属之间就会产生高能量的电火花。随着惰性气体流过 管道，电火花即对气体加热 对气体加热，直至其达到物质的第四种状态。这一反应过程产生 对气体加热 了一束等离子体流，温度高达约摄氏 16,649 度，流速高达 6,096 米/秒，可使金 属迅速变为熔渣。 等离子体本身有电流流过。 只要持续给电极供电并且保持等离子体与金属接 触，那么产生电弧的周期就是连续的。为能够在确保这种接触的同时避免氧化以 及其他等离子体尚不可知的特性引起的损坏，切割机喷嘴装有另外一组管道。这 组管道持续放出保护气体 保护气体以保护切割区域。 保护气体的气压可以有效的控制柱状 保护气体 等离子体的半径。
a:板材厚度超过设备适用范围。 c:割炬倾度过大。 e：电网电压过低。 2）等离子弧不稳定： a:割炬移动太慢。 c:压缩空气压力过大。 三、割炬的安装、维护及零件更换： 割炬的安装、维护及零件更换：
b：切割速度太快。 d:压缩空气压力过大或过小。
b:电源两相 供电，工作电压减小。
1.安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器— 电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩 要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。 2.合理使用割炬， 将喷咀与工件接触后在引弧； 而切割结束时， 应先松开手把按钮断弧， 再将割炬从工件表面移开， 这样可延长零件的使用寿命。 当喷咀因中心空大而影响切割质量 时应及时更换。 3.电极中心凹陷深达 2 毫米以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。 4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。 5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。 6.若要卸下割炬，将人造革外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体 的连接接头。 7.更换新的陶瓷保护罩时， 将割炬体上的 O 形密封圈涂少许凡士林油再旋入， 可延长密 封圈使用时间。 四、常见故障原因及排除方法： 常见故障原因及排除方法： 序号 故障现象 故障原因 1.供电电源开关中熔断器断 2.电源箱后熔断器断 合上电源开关 1 电源指示灯不亮 4.电源开关坏 5.指示灯坏 2 不能预调切割气体 1.气源未接上或气源无气 更换 更换 接通气源 3.控制变压器坏 更换 排除方法 更换 检查更换
6 Biblioteka 8 9 1.主变压器温度太高，热控开关动 待冷却后再工作注意降 长期工作中断弧不 作 温风扇是否工作及风向起 2.线路故障 检查修复
原理图: 五、电气 原理图