数控等离子切割机技术要求
数控等离子切割机安全技术操作规程模版
数控等离子切割机安全技术操作规程模版数控等离子切割机是一种常见的金属切割设备,用于切割金属材料。
为了保障操作人员的安全,以下是一份数控等离子切割机安全技术操作规程模版,供参考:第一章总则第一条本操作规程适用于数控等离子切割机的操作人员及相关管理人员。
第二条操作人员应具备相应的专业知识和技能,并严格按照本规程要求进行操作。
第三条违反本规程的操作行为可能造成伤害事故,责任由操作人员承担。
第四条清晰、易懂的操作规程应在数控等离子切割机旁边的显眼位置张贴。
第二章安全设施第五条数控等离子切割机应安装在通风良好、明亮、无明火的场所。
第六条数控等离子切割机周围应设置隔离栏杆,禁止非操作人员进入操作区域。
第七条数控等离子切割机应配备防护罩,确保操作人员不误触运动部位。
第八条数控等离子切割机的地面应保持干燥、平整,并有防滑措施。
第九条数控等离子切割机应配备灭火器、急停按钮等应急设备,并保持正常工作状态。
第三章安全操作第十条操作人员应佩戴适当的防护装备,包括防护眼镜、耳塞、手套等。
第十一条在操作过程中,应严禁穿短袖衣物、长发应束起并戴上安全帽。
第十二条操作人员应确保数控等离子切割机的固定和稳定,在启动前检查各个部位是否完好无损。
第十三条在启动前,操作人员应检查切割头是否处于合适的距离和角度,并调节切割电流的大小。
第十四条操作人员应熟悉等离子切割机的操作方式,并按照操作技术要求进行操作。
第十五条操作人员应遵守切割速度的限制,避免过高或过低的切割速度,以免影响切割质量和安全。
第十六条在操作过程中,操作人员应时刻关注设备运行状况和切割质量,并及时处理异常情况。
第十七条切割完成后,操作人员应关闭设备电源,清理切割渣滓和废料,确保设备周围的环境整洁。
第四章紧急情况处理第十八条在紧急情况下,操作人员应立即按下急停按钮,并关掉设备电源。
第十九条在火灾、爆炸等危险情况下,操作人员应立即向上级报告,并采取适当的灭火措施。
第二十条操作人员在意外受伤时,应立即停止操作并进行急救处理,同时向上级报告。
数控等离子切割机安全技术操作规程范文
数控等离子切割机安全技术操作规程范文数控等离子切割机是一种高精度的切割设备,广泛应用于金属加工行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行,必须制定一套完善的安全技术操作规程。
以下是数控等离子切割机安全技术操作规程范文,共____字。
第一章总则第一条为了保障数控等离子切割机的安全使用,防止意外事故的发生,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用数控等离子切割机进行作业的工作人员,包括操作人员、维护人员等。
第三条操作人员必须经过正规培训并具备相关证书,方可上岗。
未经培训和未取得证书的人员严禁操作数控等离子切割机。
第四条任何有关数控等离子切割机的故障、问题或异常情况,应立即报告主管,严禁私自处理或不上报。
第五条所有工作人员要负有对设备安全负责和自我保护责任,做到安全第一。
第二章数控等离子切割机的安全操作第一节前期准备第六条在作业前,操作人员应先检查数控等离子切割机和相关设备是否正常运行。
如有异常情况,应立即上报维修。
第七条切割现场应保持干燥、通风良好,有充足的照明设备,并清理切割区域内的杂物。
第八条操作人员应佩戴适当的劳动防护用品,包括防护服、手套、耳塞、防护眼镜等,并穿戴合适的工作服和工作鞋。
第九条操作人员应熟悉切割机的操作流程和各个按钮、控制器的功能,确保能够正确操作。
第十条操作人员在切割过程中,严禁穿插其他无关的工作,如有需要,应在停机状态下进行。
第二节安全操作第十一条操作人员应根据切割工件的尺寸和形状,选择合适的切割工艺和参数。
切割工艺和参数的调整必须在停机状态下进行,严禁在运行状态下调整。
第十二条在正式切割前,应先在废料上进行试切,调整切割参数,确保切割效果良好。
第十三条开启切割机前,操作人员应确认切割机上的冷却系统正常工作,并确保工件和周围没有易燃、易爆等危险物质。
第十四条操作人员应将作业区域内的工件固定牢固,确保工件不会因为切割过程中的晃动而影响切割质量。
第十五条操作人员应保持清醒状态,不得带酒精或药物进入作业现场,以免影响判断和操作。
龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求
钢结构生产线设备一、龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求1、基本参数与配置●横向跨距:5000mm(双边驱动)●导轨长度:18000mm(38kg/m导轨)●数控系统: 1套,北京斯达特系统 CC-M4(支持激光定位,双预热时间,精细穿孔功能)●伺服驱动:3套,西门子●纵横向减速箱:3套,德国纽卡特[NEUGART]●横向拖板:2组●数控火焰割炬:1组●数控等离子割炬: 1组,美国海宝Powermax125等离子电源●直条单割炬:11组●弧压调高装置: 1组,深圳昂泰AVC118(用于等离子割炬)●走线方式:纵向挂线、横向拖链●切割气源:火焰:氧气M ax. 1.0 MPa 天然气Max. 0.1 MPa,等离子:压缩空气或氮气(干净、干燥、无油),所配气管10年不开裂。
●供气方式:集中供气●汇流排: 1套,氧气5瓶/组,燃气3瓶/组●自动编程套料软件: 1套,澳大利亚Fastcam专家版●有效工作宽度:4200mm●单枪工作宽度: 3800mm●板条切割宽度:80-4200mm●有效工作长度:15500mm●割炬升降行程:200mm●切割速度:50-1000mm/min(根据切割工艺设定)●快速返程速度:6000mm/min●切割材料:火焰:低碳钢;等离子:低碳钢、不锈钢●切割厚度:火焰:6—300mm(单枪),穿孔厚度≤80mm等离子:详见等离子电源说明●输入电源:主机:单相AC220V,50Hz,1P,2kVA等离子电源:AC380V 50Hz 3P,40KVA●工作环境:室内温度:0-45℃,湿度≤90%(非冷凝)●整机精度:符合JB/T 5102-1999要求●整机气密性:符合JB/T 5101要求●切割质量及尺寸偏差:符合JB/T 10045.3-1999要求●火焰支持二种预热自动切换,火焰自动点火。
●等离子支持一刀切技术,等离子自动跟踪技术,等离子穿孔,切割分离技术。
2、机械精度(以划线为准)导轨的安装精度:1)主导轨的直线度±0.2mm/10m2)二导轨之间的水平度±0.5mm/10m3)主导轨的纵向水平度±0.2mm/m;±2mm/全长4)二导轨之间的平行度<±2mm/轨距机器精度:a.纵向有效行程>标称尺寸20mmb.横向有效行程>标称尺寸10mmc.直线定位精度±0.1mm/10md.直线重复精度±0.4mm/10me.割炬行程≤200 0mmf.切割速度设定速度的±5%g.自动升降精度±0.5mm机器综合精度:a.边长误差(四边)0.3mmb.对角线偏差0.3mmc.回原点偏差0.1mmd.对角线直线度0.3mme.交点偏差0.3mm (1000×1000mm综合检测图形)f.顺逆直线偏差0.2mm GB误差≤±0.5mm供货范围●主机体: 1台(含横梁、纵横向驱动端梁、纵横向齿轮减速箱、钢带传动机构、齿轮、齿条、1组火焰割炬提升器、1组数控火焰割炬、1组等离子割炬提升器、1组等离子割炬含1组深圳昂泰AVC118弧压调高、11组直条割炬、纵向滑车、横向拖链及配套电缆;)●纵向导轨(38kg/m):1套(含18m×2轨道、压板、垫板、撞块及螺栓);●电控系统:1套(含数控系统箱、电控箱);●气路系统:1套(含气源控制面板、阀、气管及接头);●汇流排: 1套(氧气5瓶/组,燃气3瓶/组);●自动编程套料软件: 1套(澳大利亚Fastcam专家版);●等离子电源: 1套(美国海宝Powermax125及随机资料、易损件等);●随机易损件: 1套(含0#、1#割嘴各12个,按钮开关2只,钮子开关3只、DC24V中间继电器2个、钢带1根、纵向齿轮2个)。
数控等离子切割机安全技术操作规程范文(二篇)
数控等离子切割机安全技术操作规程范文一、设备安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作数控等离子切割机之前,必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括防护面罩、防护服、安全鞋、耳塞等,并确保个人防护装备完好无损。
2. 设备检查与维护定期对数控等离子切割机进行检查与维护,包括清洁设备表面、检查电气、气源管道是否正常,确保整个设备运行正常。
3. 操作前准备操作之前,需要仔细阅读数控等离子切割机操作手册,并熟悉设备的各个部件的作用和位置。
同时,要检查工作台面是否平整,并固定好待加工的工件。
4. 加工前准备在加工前,需要选择合适的切割参数,包括切割电流、切割速度等。
还要检查辅助气体气压是否正常,并确保防护罩完好无损。
5. 加工操作在操作数控等离子切割机时,要保持专注并避免分散注意力。
正确设置切割参数,并将工件放置在工作台面上,在启动前确保工件与等离子切割头的距离和角度合适。
启动设备后,严禁用手接近切割区域,以免造成伤害。
6. 紧急停机在遇到突发情况时,需要立即停机。
按下紧急停机按钮后,切割电源和气源会立即切断,从而保证操作人员的安全。
7. 加工结束后操作在完成切割任务后,应及时关闭切割电源和气源,并清理切割区域的残留物。
对切割头进行检查,并进行必要的维护保养。
8. 定期维护保养定期对数控等离子切割机进行维护保养,包括清理设备内部的灰尘和异物、检查电器和气路连接是否松动、更换磨损严重的切割头等。
这样可以保持设备的正常运行,提高加工效率。
二、设备安全防护措施1. 防护罩数控等离子切割机配备防护罩,用于遮挡切割区域,防止碎屑溅射伤害操作人员。
在操作过程中,切割区域必须被完整覆盖,严禁随意打开防护罩。
2. 安全光幕为了防止操作人员触碰到切割区域,数控等离子切割机常配备有安全光幕,可以感测到人体的接近并及时停机。
操作人员在作业时要保持距离安全光幕,并避免遮挡安全光幕。
3. 紧急停机按钮在紧急情况下,可以立即按下紧急停机按钮,切断切割电源和气源,确保操作人员的安全。
数控火焰等离子切割机技术方案
数控火焰等离子切割机技术方案一、设备标准名称、型号1、设备标准名称:数控火焰等离子切割机2、设备型号:CJCNC-4000S二、主要技术参数1、数控系统(上海交大) 1套2、火焰割矩 1把等离子割炬 1把3、等离子电源(美国海宝POWERMAX1650G3) 1套4、横向拖链 2套5、轨距 4000mm6、有效切割宽度 3200mm7、轨长 12000mm8、有效切割长度 10000mm9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356~3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割最大切割能力(低碳钢): 16mm最大穿孔能力(低碳钢): 10mm火焰切割厚度 6-160mm11、割炬升降距离≤150mm12、直线定位精度±0.2mm/10m重复精度±0.2mm/10m13、环境温度 -5-45℃14、相对湿度<95%无冷凝15、周边环境通风,无较大冲击16、电源、电压 220V±10%17、电源频率 50HZ18、驱动方式双驱三、设备组成1、纵向导轨(12米)纵向导轨采用铁路用轨(38KG),表面经磨削处理,因此具有很高的精度及耐磨性。
驱动齿条由专业厂家进行加工,从而保证了精度要求,同时在导轨两端装有防撞保护装置。
2、大车架(4米)本部件包括钢带箱、主副滑车。
大车架为数控切割机运动的主要执行单元,整机为龙门式结构,具有很高的刚度,在端梁安装有刮削装置,以随时清掉导轨上的杂质。
3、割炬升降挂架(火焰升降挂架1套)割炬升降挂架用于实现割炬升降。
采用直流电机,经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。
保证割枪与水平面的垂直度,从而保证了切割的精度。
4、气路系统(1套)气路系统包括气体调节控制盘,气路分配系统等,为保证产品质量及安全性。
调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。
5、操作柜及控制柜(1套)操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮;控制柜则具有防尘功能。
等离子切割机技术要求
等离子切割机技术要求
1、等离子切割机100A技术指标
(1) 能够实现20A-100A电流无级调整
(2) 起弧方式包括接触与非接触起弧
(3) 负载持续率不低于80%
(4) 整机具有欠压.过压.过热.及热保护功能
(5) 碳钢切割要求切割30MM,质量切割不低于25MM
(6) 具有切割自锁功能
2、氩弧焊机技术指标
(1) 焊接电流5-270A具有高频起弧功能,能够实现AC-DC电流输出陡降特性
(2) 防护等级要求高于等于IP23
(3) 基值电流.频率.工作时间能够精确调整,能够快速点焊。
(4) 总线能够程序升级
(5) 焊接具有自锁功能
(6) 5A焊接电弧要求稳定燃烧,具有电弧沉降功能
(7) 具有氩弧焊及手工电弧焊双功能。
龙门式数控等离子火焰切割机参数要求
龙门式数控等离子/火焰切割机参数要求一、技术规格1.轨距宽度:5000mm,有效切割宽度400OnIn1。
2.轨道长度:14000πιm,有效切割长度12000mm。
3.割炬数:等离子1套、火焰1套。
4.机架数:一只。
5.切割厚度:切割厚度6~150mm (常用切割板厚范围:10~32mm)。
6.切割板材材质:低、中碳钢,不锈钢。
7.切割用气体火焰切割用气体:空气、氧气、丙烷。
8.设备精度要求:JB/T 5102-2011
9. 工作电源:AC220V±10%∕50HZ (机床电源),AC380V±10% (等离子电源)。
≡.技术文件
1.提供设备操作手册、调整和维修手册、故障手册。
2.提供设备原理图、安装图以及电气线路布置图。
3.程序安装软件,控制软件与相关软件操作手册。
4.设备合格证及质量保证书。
5.所有图纸电子版本一套。
6.两年内备品备件清单。
7.所有技术文件为中文版本或中文译文。
数控等离子切割机精度要求
机械精度1.龙门式数控切割机导轨的安装精度:a. 主导轨的直线度±0.5mmb. 主导轨的纵向水平度±0.2mmc. 二导轨之间的水平度±0.5mmd. 二导轨之间的平行度<±2mm/轨距2.机器精度:a. 纵向有效行程> 标称尺寸20mmb. 横向有效行程> 标称尺寸10mmc. 直线定位精度±0.5mm200×200mm综合检测图形:d. 直线重复精度±0.4mmGB误差≤±0.5mm;e. 割炬行程≤150mmQB(出厂标准)误差≤±0.3mmf. 切割速度设定速度的±5%g. 自动升降精度±0.5 mm3.机器综合精度:a. 边长误差(四边) 0.3mmb. 对角线偏差0.5mmc. 回原点偏差0.2mmd. 对角线直线度0.3mme. 交点偏差0.3mmf. 顺逆直线偏差0.2mm纵向导轨采用高强度重轨制作,顶面和两侧面都经专用磨床精密加工而成。
横向导轨采用进口精密冷拔型材经精密加工后使用。
在导轨外侧面装置精密齿条。
材质:U71Mn强度:不小于700N/mm2;每米承重不小于10T,导轨自身抗拉强度不小于883Mpa,抗压强度不小于1000T。
加工方式:导轨用高精度导轨磨床磨制导轨制作精度:齿条安装基准面与导轨侧面平行度小于等于0.02mm。
主导轨两侧面的尺寸公差小于等于±0.02mm。
主导轨两侧面与顶面的垂直度小于等于±0.02mm。
导轨固定方法可根据用户要求提供工字梁或混凝土基础图纸。
纵向齿条采用高精度机械加工制作。
纵向齿条制作精度:7级单位长度: 1.0米节矩:mo1.25 误差:±0.06mm/800mm纵横向传动1.纵横向传动采用齿轮齿条啮合,配上斯达特精密减速机减速,具有低背隙、高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 从而实现高精确定位传动。
数控切割机技术及要求
设备技术要求
数控火焰(等离子)切割机
技术要求
数控切割机主要包括:CNC控制系统,伺服驱动系统,机械系统,气路系统,电器控制系统,调高系统,自动编程套料软件,等离子电源及等离子接口部分。
一.规格及主要技术参数
1.规格:
1) 横向跨距:6000 mm 有效切割宽度: 5200 mm
2) 纵向导轨:40000mm 单台有效切割长度:37000mm
3) 驱动方式:齿轮齿条双边传动
2.切割形式:
1) 火焰:氧,丙烷燃气切割
2) 等离子:空气等离子电源切割
3 . 数控割炬配置:
1)数控火焰双割炬:2组(其中1把割炬切割厚度可达300 mm)
2)自动调高装置
3)自动点火
4)台湾伺服电机和精密减速箱
5)数控等离子割炬:1组(此割炬必须作为第三组独立割炬配置,以供加挂等离子割炬和高度传感器。
)配置离子高度控制器(等离子割炬专用)
6)直条火焰单割炬:9组(选配整组割炬升降控制装置),直条割炬气源与数控割炬气源设置阻断开关。
7)汇流排减压阀考虑防冻措施。
4.主要技术参数
1) 最大空程速度9000mm/min
2) 火焰切割速度100-1000mm/min
3)火焰切割厚度6—120mm
4) 等离子配置及切割厚度
MAX200型等离子电源
穿孔厚度可达22mm,切割厚度≤25mm,空气等离子切割方式.
5) CNC控制器:
EDGEⅡ-CNC控制器(美国海宝)
6) 自动编程套料软件:澳大利亚FASTCAM
7) 整机定位精度重复定位精度达到相关标准,
切割质量达到相关标准
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数控等离子切割机技术要求
数控等离子切割机技术要求1.设备名称:数控等离子切割机。
2.数量:1台(配两套切割装置)3. 执行标准:ISO 9013 DIN2310标准C精度及国家相关标准4. 设备使用环境:环境温度:-20~40℃。
相对湿度:小于等于90%。
供电电压:380V±10%/220V±10%,供电频率50Hz±2%。
5. 切割气体:氧气、空气,6.主要技术规格参数及基本配置要求:项目基本情况说明:利用现有轨道基础,新增1台全新数控等离子切割机主机(国际知名品牌),更换电控箱加装空调,与现有工作台及除尘系统配套。
6.1. 机器规格及性能参数:6.1.1. 规格:轨距4100mm;导轨长度18000mm,纵向双边驱动。
6.1.2. 性能参数:快速行走速度:24000mm/min;切割速度:0-6000mm/min;横向导向精度:±0.40 mm/有效长度;纵向导向精度:±0.2mm/10m;定位精度:±0.2mm/10m;重复精度:+/-0.3mm;纵横向导轨直线度:±0.2mm /10m;对角线精度:2M×4M方的对角误差≦±0.5mm。
6.1.3. 切割材料种类:低碳钢, 低合金钢Q450NQR1、Q235-A、Q345-A、TCS345、T4003。
6.1.4. 工作介质: 空气、氧气。
6.1.5. 电源要求:单相交流电220V(±10%),50 Hz,6KVA (机器)三相交流电380V(±10%),50 Hz,33KW(单台等离子)6.1.6. 切割能力:等离子切割:最大穿孔厚度:32mm(碳钢),最大切割厚度:75mm(碳钢),无熔渣质量切割厚度:20mm(碳钢)。
6.1.7. 切割工件几何形状: 切割各种几何形状的直线工件。
6.2 控制系统和自动编程系统热切割专用数控控制系统(国际知名品牌),采用先进的模块化结构设计,集成专家切割数据库技术,功能完善,性能稳定可靠。
数控切割机技术要求
数控火焰/等离子切割机技术要求技术中心-09-13数控火焰/等离子切割机技术要求一、技术要求:1、设备要适用板厚范围为: δ2~120mm材质为: Q235A、 Q345B、 16Mn、铝板、 0Cr18Ni9等。
2、加装隔热板, 预防设备受热变形和提升设备美观度。
3、加装座椅, 减轻操作工劳动强度。
4、要求防撞机构运行安全稳定, 含有机械限位功效。
5、传送钢带: 锰钢板裁制, 确保两割机同时或镜向运动。
6、要求数控系统操作适适用于夏季北方高温、工业粉尘、电磁辐射、机床抖动等恶劣工业环境, 确保了数控系统稳定性。
7、自动切割套裁设备即节省工人划线时间, 又合理套用材料, 有效节省材料利用率及工作时间。
8、直线定位精度: ±0.4mm/10m,9、数控系统控制系统·触屏液晶显示器·实际运动图形显示和输入输出数据显示;·工业标准EIARS-2740(G代码)和ISO6852ESSI零件编程语言;·英制或公制单位;·零件百分比、任意角度旋转、镜向功效;·板材校直功效;·含有等离子切割划线等功效;·割缝赔偿功效;·沿着切割轨迹断点任意前进或后退, 在断点外加引入线, 并恢复切割;·内置PLC进行逻辑控制;·内设完整自诊疗功效, 用于检验和测试;·控制系统: 英制或公制单位;·零件百分比或镜像功效;10、编程软件部分1)可快速绘制出标注尺寸图形能够立即生成优化NC码能够对实形进行自动套料能够设置连续切割路径能够自动列出切割列表可直接将CAD文件转变成NC码, 实现CAD文件和CAM文件相互转化含有智能桥技术对CAD文件进行清除和压缩功效全新交互式套料功效针对切割特殊绘图功效, 如切割直角时用外圆角、外尖角功效等2)可自动将不一样形状零件或完整CAD文件转化成优化切割路径图由CADDWG文件直接生成NC码自动添加引入线和引出弧自动添加引入线与引出线自动对全部切割路径按赔偿要求进行识别识别多种文件包含NC码文件计算机在NC码内部和外部之间同时进行优化自动删除副本自动合理跃进图形间隙3)可对生成NC码进行编辑并模拟切割过程、用不一样色彩显示切割路径标识, 打孔标识, 割枪快速空程标识和切割方向标识按步跟踪显示切割路径列出绝对坐标快速编辑快速进行图形切割模拟在图形屏幕中寻求块按百分比打印可自动缩放多屏幕打印4)全自动套料可在极短时间内快速完成复杂零件套料工作能够套CAD图形能够清单形式列出所选择零件多种参数选择零件时能够看到所选零件图形能够打印出套料图形及多种参数11、配置易耗品: 割嘴通针4付, 丙烷快速割咀1#-3#各2只二、设备使用环境:⑴工厂电压: 三相四线制380±10%V,50HZ⑵控制电压: 220±10%V, 50HZ⑶操作电压: 24V⑷压缩空气压力: ≥0.5MPa⑸工厂室内温度: -10℃~35℃⑹室内湿度: 60%~98%⑺可二十四小时连续工作。
数控等离子切割机安全技术操作规程
数控等离子切割机安全技术操作规程1. 引言数控等离子切割机是一种常用的金属材料切割设备,它采用高温等离子弧燃烧来实现材料的切割。
由于其高温、高能耗以及其操作涉及到机械和电气系统,因此在操作过程中必须严格遵守相关的安全技术操作规程,以确保操作人员和设备的安全。
本文档将介绍数控等离子切割机的安全操作规程,以便操作人员在工作时能够正确操作和维护设备。
2. 设备安全要求在操作数控等离子切割机之前,必须确保设备符合以下安全要求:•设备必须经过专业人员安装和调试,确保机械和电气系统正常运行。
•设备必须具备必要的安全保护装置,如缺相、过载和过热保护等。
•设备必须有完备的接地措施,以确保设备的安全运行。
•设备必须具备相应的防护措施,避免操作人员接触到高温等离子弧。
3. 操作人员要求在操作数控等离子切割机之前,操作人员必须满足以下要求:•操作人员必须接受过专业培训,熟悉设备的操作流程和安全规程。
•操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品,如防护眼镜、防护手套等。
•操作人员必须具备一定的电气和机械知识,能够应对常见故障和危险情况。
4. 操作步骤4.1 准备工作在开始操作数控等离子切割机之前,必须进行以下准备工作:1.检查设备的电源和接地情况,确保设备处于正常工作状态。
2.检查切割刀具和切割板是否安装完好,并进行必要的调整。
3.检查切割区域周围是否有人员或物体存在,确保安全操作。
4.2 启动设备1.按照设备的操作手册对设备进行正确的启动操作,确保设备正常运行。
2.检查切割区域周围是否有漏电等安全隐患,确保操作安全。
4.3 进行切割操作1.选择合适的切割参数,如切割速度、电流和高频等。
2.将待切割的金属材料放置在切割台上,确保牢固固定。
3.使用遥控器或控制面板设置切割路径和切割模式。
4.开始切割操作,随时注意切割状态和切割质量,并及时调整切割参数。
4.4 结束操作1.切割操作结束后,关闭数控等离子切割机的电源。
2.清理切割区域周围的金属屑和切割板上的残留物。
数控等离子新手教程
数控等离子新手教程数控等离子切割是一种高效、精确的金属切割技术,广泛应用于机械制造、金属加工等行业。
对于新手来说,学习数控等离子切割需要了解一些基本概念和操作技巧。
本文将介绍数控等离子切割的基本原理、设备要求以及操作步骤,帮助新手快速入门。
一、数控等离子切割的基本原理数控等离子切割是利用高温等离子体将金属材料切割成所需形状的一种技术。
等离子体是由附加热器产生的,通常是氮气、氧气、氩气等气体被激活后形成的高能离子流。
等离子体能够使金属表面迅速融化,并在切割过程中产生高热和高能量,使金属材料容易切割。
二、数控等离子切割的设备要求1.等离子切割机:数控等离子切割机是进行数控等离子切割的核心设备。
选择适合自己需求的等离子切割机很重要,根据材料的厚度和工作负荷确定功率大小以及切割速度。
2.CAD绘图软件:CAD绘图软件是进行数控等离子切割的重要工具。
通过CAD软件,可以将所需切割的形状进行设计和绘制,并将设计好的图形导入到数控等离子切割机中。
3.氧气、氮气等气体供应系统:氧气、氮气等气体是切割过程中的重要辅助物质,能够产生高温等离子体,实现金属材料的切割。
因此,需要配备气体供应系统,以保证气体的稳定供应。
三、数控等离子切割的操作步骤1.设计和绘制:首先,通过CAD绘图软件对需要切割的形状进行设计和绘制。
根据实际需求,确定切割孔的直径、切割线的位置,进行合理的排布。
设计好的图形可以保存为常见的文件格式,如DXF、NC等。
2.导入文件:将设计好的图形导入到数控等离子切割机的控制系统中。
通常,数控等离子切割机的控制系统拥有USB接口或者局域网接口,可以通过U盘或者网络将文件导入。
3.设置参数:根据所需切割的材料厚度、切割速度等参数进行设定。
不同的材料和厚度,适合的切割参数也会有所不同。
可以通过试切的方式来确定最佳的切割参数。
4.材料固定:将待切割的金属材料固定在切割台上,确保其稳定性和平整度。
可以使用夹具、吸盘等方式来固定材料,以防止材料在切割过程中发生移动。
数控切割机技术要求
数控火焰/等离子切割机技术要求技术中心2011-09-13数控火焰/等离子切割机技术要求一、技术要求:1、设备要适用板厚范围为:δ2~120mm材质为:Q235A、Q345B、16Mn、铝板、0Cr18Ni9等。
2、加装隔热板,防止设备的受热变形和提高设备的美观度。
3、加装随机座椅,减轻操作工的劳动强度。
4、要求防撞机构运行安全稳定,具备机械限位功能。
5、传送钢带:锰钢板裁制,保证两割机同步或镜向运动。
6、要求数控系统操作适用于夏季北方高温、工业粉尘、电磁辐射、机床抖动等恶劣工业环境,确保了数控系统的稳定性。
7、自动切割套裁设备即节省工人划线时间,又合理套用材料,有效节约材料利用率及工作时间。
8、直线定位精度:±0.4mm/10m,9、数控系统控制系统·触屏液晶显示器·实际运动图形显示和输入输出数据显示;·工业标准EIARS-2740(G代码)和ISO6852ESSI零件编程语言;·英制或公制单位;·零件的比例、任意角度旋转、镜向功能;·板材校直功能;·具有等离子切割划线等功能;·割缝补偿功能;·沿着切割轨迹断点任意前进或后退,在断点外加引入线,并恢复切割;·内置PLC进行逻辑控制;·内设完整自诊断功能,用于检查和测试;·控制系统:英制或公制单位;·零件的比例或镜像功能;10、编程软件部分1)可迅速绘制出标注尺寸的图形可以立刻生成优化的NC码可以对实形进行自动套料可以设置连续的切割路径可以自动列出切割列表可直接将CAD文件转变成NC码,实现CAD文件和CAM文件的相互转化具有智能桥技术对CAD文件进行清除和压缩的功能全新的交互式套料功能针对切割的特殊绘图功能,如切割直角时用的外圆角、外尖角功能等2)可自动将不同形状的零件或完整的CAD文件转化成优化的切割路径图由CAD的DWG文件直接生成NC码自动添加引入线和引出弧自动添加引入线与引出线自动对所有切割路径按补偿的要求进行识别识别各种文件包括NC码文件计算机在NC码内部和外部之间同时进行优化自动删除副本自动合理的跃进图形的间隙3)可对生成的NC码进行编辑并模拟切割过程、用不同色彩显示切割路径标记,打孔标记,割枪快速空程标记和切割方向标记按步跟踪显示切割路径列出绝对坐标快速编辑快速进行图形切割模拟在图形屏幕中寻找块按比例打印可自动缩放多屏幕打印4)全自动套料可在极短时间内迅速完成复杂的零件套料工作可以套CAD图形可以清单形式列出所选择零件的各种参数选择零件时可以看到所选零件的图形可以打印出套料图形及各种参数11、配备易耗品:割嘴通针4付,丙烷快速割咀1#-3#各2只二、设备使用环境:⑴工厂电压:三相四线制380±10%V,50HZ⑵控制电压:220±10%V,50HZ⑶操作电压:24V⑷压缩空气压力:≥0.5MPa⑸工厂室内温度:-10℃~35℃⑹室内湿度:60%~98%⑺可24小时连续工作。
等离子数控切割机工安全技术操作规程
等离子数控切割机工安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了等离子数控切割机工安全技术操作要求。
本规程适用于等离子数控切割机工安全技术操作。
2 安全技术操作要求
2.1 作业前
2.1.1 操作人员认真检查设备、设施、工具、供气、供电系统的完好情况,设备接地必须安全可靠。
2.1.2 操作人员应穿绝缘鞋,并穿戴使用好规定的其它防护用品。
2.2.2 作业中
2.2.2.1 切割机工作胎架周围2•m之内不准存放可燃物和助燃物,并保证切割机通行无阻。
2.2.2 操作时应先开启通风机,再开直流电机。
2.2.3 设备送电后,严禁触及带电部分,严禁双手触及割炬的正负极。
2.2.4 更换电极时,应切断等离子控制柜及高压循环水泵的电源。
2.2.5 压力表要定期校验。
2.2.6 吊运钢板时要与吊车配合好,防止发生碰撞设备和人身事故。
2.2.7 使用撬杠调整钢板位置时,脚要站稳,防止滑倒摔伤。
2.2.8 切割平台上的格档板间隔不能大于100mm,以防踏空扭伤脚,•切割平台底部应保持通风,以防乙炔气体沉积发生事故。
并要经常清理台下的熔渣和杂物。
2.3 作业后
2.3.1 将切割机回归原位,切断控制柜的交直流电源,然后切断总电源。
2.3.2 清理现场及维护保养设备,倒班时应做好交接班记录。
等离子切割机技术要求
等离子切割机技术要求
1、主要用来加工6061系铝板,板厚为≤10mm,但也可以加工钢板、铁板。
2、双刀头,一个等离子,一个火焰切割。
3、横梁材料必须经回火处理消除应力增加刚性。
4、套料软件必须能够添加我公司加密软件。
5、切口保证方正直度,切割面倾角小于5°。
6、导轨安装精度:1、主、副导轨侧面直线度:≤0.1mm/m
2、主导轨和副导轨纵向轨面与水平面平行度:≤0.5mm
7、切割精度:交点偏移:≤0.3mm
直线度:≤0.2mm
圆度:≤0.2mm
对角线差:≤0.3mm
重复定位精度:≤0.2mm
8、设备带操作遥控器,方便工人操作。
9、设备带寻边系统。
10、提供床身重量,材质,近二年内销售业绩。
11、具体配置要求如下:(品牌仅供参考,但为了设备稳定必须采用知名品牌)
项目品牌
1、数控系统美国海宝(三轴)
2、等离子电源美国海宝(电流200A)
3、伺服电机日本松下
4、套料软件澳大利亚FastCAM专家版
5、弧压式自动调高装置美国海宝
6、等离子割炬美国海宝
7、电器元件ABB施耐德西门子
8、电磁阀意大利CEME
9、减速机德国NEUGART
10、控制页面触屏
11、保质期1年
12、储气罐耐压13kg
13、冷干机工作压力:0.6-1mpa,进气温度:45℃额定温度:80℃
14、空气过滤器去除99%液态水分,含油量:<5ppm,含尘量:<1um。
数控等离子切割机安全技术操作规程(3篇)
数控等离子切割机安全技术操作规程1. 设备检查和准备1.1 确保切割机操作区域的安全,将杂物和其他设备远离切割机。
1.2 检查切割机固定是否牢固,确保切割机处于稳定状态。
1.3 检查切割机的电源线是否完好无损,电源插座是否接地可靠。
1.4 检查切割机的切割气体管道是否连接正常,气源是否稳定。
1.5 检查切割机的切割刀片是否锋利,如有需要及时更换。
2. 个人防护措施2.1 穿戴防护服,包括防护眼镜、耳塞、防护手套和耐火鞋等个人防护装备。
2.2 确保没有携带易燃和易爆的物品进入切割机操作区域。
2.3 在切割机操作期间,禁止穿戴任何松散的衣物,如围巾或长领带等。
3. 切割机操作规范3.1 在操作切割机之前,先熟悉切割机的各种功能和操作方法,确保操作正确。
3.2 在操作切割机之前,必须对切割区域进行清洁,确保没有任何杂物。
3.3 在开始切割之前,必须将切割区域的门窗关闭,防止火花飞溅。
3.4 在切割机工作期间,切割区域周围必须设置明显的警告标志,以防止他人进入。
3.5 在切割机操作期间,绝对禁止离开切割区域,必须全程注意切割过程。
4. 切割机紧急情况处理4.1 在切割机紧急停止时,必须立即切断电源,停止切割。
4.2 在发生火灾或其他紧急情况时,应立即按下紧急停止按钮,并拨打紧急救援电话。
4.3 在切割机故障或漏气时,必须立即停止切割,检修或更换部件。
5. 切割后的操作和维护5.1 切割完成后,必须关闭切割气体流和切断电源。
5.2 清洁切割区域,清除切割过程中产生的废料和碎片。
5.3 对切割机进行日常维护和保养,保持切割机的良好状态。
5.4 定期对切割机进行检查和维修,确保切割机的安全性能。
5.5 日常操作结束后,将切割区域彻底清理,以确保下一次操作的安全。
6. 培训和安全意识提醒6.1 对于所有使用切割机的人员,必须进行充分的培训和指导。
6.2 加强安全意识培训,提醒员工始终牢记安全第一的原则。
6.3 定期组织安全演习和紧急救援演练,提高员工的应急能力。
数控等离子切割机安全技术操作规程
数控等离子切割机安全技术操作规程数控等离子切割机是一种高效、精确的切割设备,广泛应用于金属加工行业。
然而,由于其采用了高温等离子弧切割技术,操作过程中需要注意安全事项,以确保人员和设备的安全。
本文将详细介绍数控等离子切割机的安全技术操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须经过相关培训,并具备操作设备的相关资质和证书。
2. 操作前,检查设备的电源接地情况,确保设备接地良好。
3. 切割区域应清洁整齐,防止杂物和易燃物接近切割区域。
二、个人防护1. 操作人员应穿戴防护服和防护手套,以防止切割火花、切片和射流对皮肤的伤害。
2. 穿戴防护眼镜或面罩,以防止切割火花对眼睛的伤害。
3. 穿戴安全鞋,防止意外滑倒和脚部受伤。
三、设备安全操作1. 确保设备正常工作,检查切割机的电源线、气源管道和冷却系统等设备连接是否安全可靠,无损伤和泄漏。
2. 严禁在设备运行中拔掉任何电源线或气源管道,必要时需要关闭设备后才能进行操作。
3. 预热切割机至设定温度后方可进行切割操作。
4. 切割操作结束后,应关闭切割电源,排除切割区内的静电,并关闭氧气、氮气和冷却系统等设备。
四、切割区域安全1. 严禁在切割区域内使用易燃、易爆、有毒的材料和化学品。
2. 切割区域应保持通风良好,防止气体积聚和爆炸。
3. 在切割区域内禁止吸烟、喷雾和吹气等违章行为。
4. 切割区域应设置防护栏杆,防止未授权人员靠近切割机。
五、切割操作规程1. 操作人员应按照设备制定的切割程序进行操作,避免个人盲目操作。
2. 操作人员应根据切割材料的厚度和形状,合理选择切割电源功率和切割速度。
3. 切割时应保持切割枪与工件的适当距离,以免产生过热和火花。
避免切割枪与其他金属物品接触,防止起火或感应电流。
4. 在切割过程中,操作人员应注意观察切割区域是否有异常情况,如剧烈抖动、异味或烟雾等,及时停止切割并进行检查。
5. 切割操作结束后,应对切割区域进行清理,清除金属屑和废料,确保工作区域的整洁与安全。
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数控等离子切割机技术要求
1.设备名称:数控等离子切割机。
2.数量:1台(配两套切割装置)
3. 执行标准:
ISO 9013 DIN2310标准C精度及国家相关标准
4. 设备使用环境:
环境温度:-20~40℃。
相对湿度:小于等于90%。
供电电压:380V±10%/220V±10%,供电频率50Hz±2%。
5. 切割气体:氧气、空气,
6.主要技术规格参数及基本配置要求:
项目基本情况说明:利用现有轨道基础,新增1台全新数控等离子切割机主机(国际知名品牌),更换电控箱加装空调,与现有工作台及除尘系统配套。
6.1. 机器规格及性能参数:
6.1.1. 规格:轨距4100mm;导轨长度18000mm,纵向双边驱动。
6.1.2. 性能参数:快速行走速度:24000mm/min;切割速
度:0-6000mm/min;横向导向精度:±0.40 mm/有效长度;纵向导向精度:±0.2mm/10m;定位精度:±0.2mm/10m;重复精度:+/-0.3mm;纵横向导轨直线度:±0.2mm /10m;对角线精度:2M×4M方的对角误差≦±0.5mm。
6.1.3. 切割材料种类:低碳钢, 低合金钢Q450NQR1、Q235-A、Q345-A、TCS345、T4003。
6.1.4. 工作介质: 空气、氧气。
6.1.5. 电源要求:单相交流电220V(±10%),50 Hz,6KVA (机器)
三相交流电380V(±10%),50 Hz,33KW(单台等离子)
6.1.6. 切割能力:等离子切割:最大穿孔厚度:32mm(碳钢),最大切割厚度:75mm(碳钢),无熔渣质量切割厚度:20mm(碳钢)。
6.1.
7. 切割工件几何形状: 切割各种几何形状的直线工件。
6.2 控制系统和自动编程系统
热切割专用数控控制系统(国际知名品牌),采用先进的模块化结构设计,集成专家切割数据库技术,功能完善,性能稳定可靠。
采用EtherCAT 系统总线控制技术、最大限度的提高系统可靠性、并免受外界的干扰。
各驱动轴采用独立全闭环交流伺服(包含X/Y1/Y2/Z轴)。
逻辑控制部分为组态式PLC控制,部件选用国际品牌BACK OFF 或相当,维护保修方便.
6.2.1硬件配置:15”真彩触摸宽视屏,分辨率1024 x 768;320GB 硬盘;网线通讯;2G RAM;Intel Celeron 1.9 GHz, 2 cores;USB接口;UPS后备电源,断电延时关机功能。
6.2.2 软件配置:基于技术的控制软件设计;Win7操作系统;TwinCAT NC&PLC 运行软件;先进的HMI 切割软件;微软MSES 防病毒软件。
6.2.3 运行环境:温度:-20°C -45 °C;湿度:0- 95%不凝露;供给电压:220 V +/-10% 。
6.2.4 数控系统功能:能实时监控并调整机器的同步误差控制;平行输入,多过程控制(多种切割方式控制);自动加减速运动的控制;角度
的判断及拐角的自动变速功能;完善的切割逻辑控制功能;任意割枪单独选用功能;英制或公制单位;友好的过程图形监视界面;支持程序DIN 格式、兼容ESSI和EIA格式、兼容CAD文件DXF DWG格式导入;可变参数的宏库,支持自定义宏库,105个基本宏库、可扩展400多种切割程序;支持宏库零件和自编零件的单独及混合套料;3级专家数据库:经验数据、用户数据、实时数据;0.01-20mm动态割缝补偿;割枪消耗件件号和图片嵌于数据库中,方便查看;动态NC程序编辑;编程时能同时显示程序及零件图形;实时运动图形跟踪显示和动态输入/输出数据显示;切割时能同时显示执行的程序段、切割速度、补偿量、速度倍率、执行程序段及程序号等参数;图形动态放大、缩小功能;图形可以0.1度为最小增量旋转;零件的比例或镜向功能;任意程序段回退和前进;无限制的返回定位:程序段的返回;起始点的返回;原轨迹返回;零件移动功能;可记忆多个参考点坐标;软限位功能;板材校正功能;断电记忆恢复功能;实时和历史报警自动记录;远程诊断功能;可兼容其他公司的编程软件生成的代码。
6.2.5编程软件
进口编程软件:;支持DXF\DWG\DWF\IGES等CAD的图形导入格式;二维画图;支持图片中寻找轮廓;手动及自动套料功能;支持矩阵套料;支持过桥、连接切割、公共边、补丁等功能;手动余料定义和余料切割;自动余料定义和余料切割;小面积切割功能;支持轮廓自动顺序,密集小孔分片切割;支持切割演试功能;支持多种数据库,如零件、钢板、计划数据库等;针对不同热切割机的可组态NC代码输出;支持零件报表、套料计划报表。
6.3 部件配置及其性能
6.3.1 机械配置
机架:机床的机架部分轻便、刚性强,适应高速驱动和制动。
机架的横梁及大车架驱动箱消除焊接件的焊后应力。
部件加工保证机械部件的高精度及长期使用的稳定性。
考虑用户使用方便,机器导轨平面低于切割工作台,便于上下料操作。
位于车架内的驱动轮及侧导向轮,都装有滚动轴承,导向轮成对地安装在导向边的车架前部及后部,通过摇杆安装的强力弹簧可预加压力,可补偿导轨磨损。
机架为双边纵向驱动。
齿轮和齿条:齿轮、齿条按照德国精度(6级)要求制作,保证机器的运动准确性,传动平稳性和荷载分布均匀性,以及在全工作范围的最终精度要求。
减速箱:双边驱动,纵横向驱动均采用德国Neugart公司免维护行星减速齿轮箱,保证了良好的运行精度,免除日常的维修与保养。
横向溜板:铝材主溜板;铝材副溜板。
导轨清理装置:为避免导轨上有杂物伤到导轨和滚轮,装有刮屑装置。
机械防碰撞装置:纵横向都有加橡胶垫的机械限位挡块, 割炬间有橡胶垫挡块保护。
等离子割炬防碰撞装置:等离子割炬磁铁吸附式防碰撞装置,能有效保护割枪及防止切割路径错误。
操作站台:操作站台安装于主机架上,并有后保护护栏。
拖链:国际知名品牌拖链。
横向副溜板传动方式:钢带传动装置(带镜像功能)
6.3.2 电气配置
数控切割机主电气控制柜选用世界知名品牌电气元器件,保证电气控制系统的长期稳定可靠运行。
运动控制系统采用进口的交流伺服电机及控制器。
全数字控制器与交流伺服电机配合,使系统加速度可自由调节。
动力电缆和控制线以及编码线均采用屏蔽电缆,防止外界的干扰和驱动器/伺服电机干扰其他设备。
数控切割机纵、横向均有电气限位开关,有效保护机床的运行。
数控切割机纵、横向均有数控系统软件限位。
电气主控制柜配备冷却空调。
6.4 等离子切割系统
切割方式干式切割
等离子型号及数量MAXPRO200 2套
6.5 初始定位方式:割枪欧姆接触式(采用先进的模块式)
6.6 高度控制方式:采用交流伺服独立轴,控制高度更精准
6.7 自动弧压控制:采用国际先进技术,模块设计,参数全部由CNC 系统数据库控制
7. 技术资料
7.1国外进口部分的英文资料1套及其它部分的中文资料2套:含安装说明书, 地基图(含电气接地网图),气路管道及电气连接图,机械说明书,电气数控系统说明书及电气原理图,伺服系统维护手册及电气原理图,用户验收
书等。
7.2上述技术资料中的安装说明书,气路管道及电气连接图等,在合同生效后十天内提供给需方,其他资料随产品发货时同时提供。
8. 培训内容
机器性能;数控系统操作;参数的设定和调整;切割程序的编辑和优化;切割技术或其它工艺技术;日常维护保养;机器结构和电气原理;重要部件的拆装,更换和调整。