数控等离子切割机的切割方式及除尘技术

数控等离子切割机的切割方式及除尘技术

等离子切割机是一种利用等离子弧进行金属切割的技术。而等离子弧则是利用气体在电弧内电离后经过热收缩、磁收缩效应而得到的一束等离子体热源，其温度高达2×104oC左右，可使金属材料瞬间融化或汽化。对耐高温、导热性好易于氧化的金属都可以进行等离子切割，如碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜等.

等离子切割机的切割除尘系统知识

等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘类似，烟尘量较大，含有有害气体和微小粉尘颗粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳氢化合物等。一次烟尘粒子以球状、粒径3,um的呼吸性粉尘为主，在空气中可在静电和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直径较大的二次粒子，对现场职工健康危害很大。

除尘系统主要结构及流程

1600mm×4500mm数控等离子切割机除尘系统为随动双吸式。切割机轨道内侧设2个主吸风道，吸风道上设随主机移动、正对抽风工作台的吸风口，抽风工作台分隔为若于几何尺寸相等的间隔风道。

除尘系统工作时，吸风口每次只控制切割平台下部三个立板的间隔，始终保证在切割头切割部位即产生烟尘的部位抽风。切割烟尘先经过一级旋风除尘器，处理粒径较大的颗粒，再经过二级滤筒式高效烟尘净化器处理对人体危害比较大的呼吸性粉尘。

系统用风量小，且切割平台比较简单，总体投资费用较小，除尘效率高。一般在切割平台上方的钢板覆盖率达到80％以上时除尘效果最佳，其除尘器排气筒高度为15．5m。

干式湿式普通精细等离子切割原理

等离子切割机主要以半干式等离子，干式等离子和水下等离子三种方式。他们的切割质量又分为普通等离子，精细等离子和类激光等离子。

半干式等离子切割是又称之为湿式等离子切割和又称水冷式切割，湿式等离子切割利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当大电流通过时，水冷式切割导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），水冷式切割借高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。水冷式切割利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。

干式等离子切割：又称风冷式切割，采用空压机对板材割缝喷气以达到冷却效果，此类切割成本较低，但是污染很大。

普通等离子易耗品没有所谓的左旋或右旋之分；割炬和软管束有高频保护；动态穿孔即动态切割的起始处，无参考点设定之必要。等离子割炬快速设置即可实现等离子气刨；软启动电路设计保证了等离子易损件耗材电极喷嘴的长寿命耐用。

数控等离子切割机的湿式切割

数控等离子切割机的湿式切割，就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘，从而达到净化环境的目的。

相对于干式除尘来说，湿式除尘相对成本更高，且利用水来除尘的话对于有些客户要求板材不能生锈而言是极为不利的，但考虑到其行之有效的除尘效果，仍然占有较大的市场，对于大多数考虑铺设除尘系统的企业来说，在生产中究竟选用上述哪一种方式更为合适，可谓仁者见仁、智者见智，很难给出一个标准的评判。这里我们只能将两类除尘方式的特性予以简单说明，具体选择还需要根据企业自身情况综合考虑。

但不容忽视的一个问题就是，等离子数控切割机在切割过程中造成的烟尘使得在如厂房等相对密闭的空间环境内无法得到普及，为尽量减少等离子切割烟尘所造成对操作者健康的损害和对切割质量的影响，可对数控等离子切割设备增设除尘装置，目前应用较多的除尘装备分为干式除尘和湿式除尘。

数控等离子切割机除尘方式

数控等离子切割机常采用干式处理方式或湿式处理方式来对加工时产生的粉尘进行除尘。

干式处理方式（干式切割）就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标后再予以排放。等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前最常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。

湿式处理方式（湿式切割），就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘，从而达到净化环境的目的。

干式除尘方式

等离子切割过程中会产生大量有毒有害烟尘，对人和环境造成较大的危害，因此，数控等离子切割机的生产应用，必须考虑除尘方案。

采用水下切割的技术方案可消除烟尘，但用户需配套制作一个大型的切割水柜，需切割的板材浸在水中，等离子割炬在水下对工件进行切割。这虽然能消除有毒有害烟尘危机操作者和车间环境，但是会影响切割效率，即切割速度下降，上下料等辅助时间加长。对于切割铝、镁板还需防爆，防工件位置移动，更重要的是会产生水污染。由于切割产生的烟尘化学成分复杂，处理起来相当困难，成本也非常高。

采用干式切割方式，通过除尘器吸走切割时产生的烟尘，经过滤处理后排放，不仅切割效率高，而且保护了操作人员的劳动环境并防止了环境污染，是一种比较理想的方案。

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