数控等离子切割机的切割方式及除尘技术
数控等离子切割机除尘系统及选型分析
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尘净 化器装 置 ， 取得 了满 意的效果 。 并 ２ １ 除尘 系统 主要结构 及流程 ．
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铁 道劳动安全卫生与环保 ２ ７ ０ 年第３ 卷４ ０ ４ 期
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数 控等 离子切 割机 除 尘 系统 及选 型分 析
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数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种高精度的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。
它利用等离子弧放电的热能将金属材料进行切割，具有高效、精确、灵活等特点。
下面将详细介绍数控等离子切割机的工作原理。
一、等离子切割原理数控等离子切割机采用的切割原理是等离子切割。
等离子切割是利用高温等离子弧放电产生的热能将金属材料进行切割。
在切割过程中，等离子切割机通过电弧放电将气体转化为等离子体，形成高温等离子弧，然后利用弧焰的高温将金属材料熔化并吹散，从而实现切割的目的。
二、数控等离子切割机的工作流程数控等离子切割机的工作流程主要包括以下几个步骤：1. 设定切割参数：操作人员根据切割要求，在数控等离子切割机的控制系统中设定切割参数，包括切割速度、切割厚度、气体种类等。
2. 加工准备：操作人员将待切割的金属材料放置在切割机的工作台上，并固定好。
3. 开始切割：操作人员启动数控等离子切割机，控制系统将切割参数传输给切割机的执行部件。
切割机根据设定的参数进行等离子切割，通过电弧放电产生的高温等离子弧将金属材料进行切割。
4. 切割控制：数控等离子切割机的控制系统能够实现对切割过程的精确控制，包括切割速度的调节、切割路径的控制等。
操作人员可以根据需要对切割进行调整，以获得更高的切割精度和效率。
5. 切割结束：当切割完成后，操作人员停止数控等离子切割机的工作。
切割机会自动停止等离子弧放电，金属材料冷却后，可以进行取出和下一次切割。
三、数控等离子切割机的优势数控等离子切割机相比传统的手工切割具有以下优势：1. 高效：数控等离子切割机采用自动化控制，能够实现高速切割，提高生产效率。
2. 精确：数控等离子切割机具有高精度的切割能力，能够实现复杂形状的切割，保证切割质量。
3. 灵活：数控等离子切割机的切割路径可以通过控制系统进行调整，能够适应不同形状和尺寸的切割需求。
4. 自动化：数控等离子切割机能够实现自动化操作，减少了人工操作的繁琐程度，提高了工作效率。
数控等离子切割机在使用时的技巧及切割知识
数控等离子切割机在使用时的技巧及切割知识数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。
当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。
数控等离子切割机使用技巧在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定，易损件更换频繁，发现更多的是用户在使用操作时对数控等离子切割机的使用不够规范，同时对一些细节性问题注意不够，下面我们总结了一些数控等离子切割机日常使用的一些技巧希望能为您带来方便：1、切割应从边缘开始尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。
采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、喷嘴不要过载使用让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。
电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。
例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4、采用合理的切距按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
尽量保持割炬和消耗件清洁在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。
更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
数控等离子切割机切割速度对切割质量不同数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机，用等离子切割容易产生破口，产生破口的原因有很多种，通常等离子数控切割机的最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。
数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种先进的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。
它采用了等离子切割技术，能够高效地切割各种金属材料，包括钢铁、铝、铜等。
1. 工作原理概述数控等离子切割机的工作原理是利用等离子弧放电产生高温等离子体，通过等离子体的高能量将金属材料进行切割。
其主要工作过程包括材料定位、切割参数设置、切割路径规划、切割加工等几个步骤。
2. 等离子弧放电等离子切割机利用等离子弧放电来产生高温等离子体。
在切割机中，通过电源提供高频高压电流，使切割枪产生等离子弧。
等离子弧是由正、负两极之间的电极放电产生的，放电时产生的电弧能量非常高，可以达到几千度的高温。
3. 切割气体在等离子切割机的切割过程中，需要使用切割气体。
切割气体主要有氧气和惰性气体（如氮气、氩气）等。
氧气是最常用的切割气体，它能够与金属材料发生化学反应，加速切割过程。
惰性气体主要用于保护切割区域，防止氧气进入切割口，避免产生氧化。
4. 切割参数设置在使用数控等离子切割机进行切割之前，需要根据不同的金属材料和切割要求设置合适的切割参数。
切割参数包括切割速度、切割电流、切割气体流量等。
这些参数的设置对切割质量和效率有着重要影响。
5. 切割路径规划切割路径规划是数控等离子切割机的关键步骤之一。
在切割路径规划中，需要根据切割图纸和切割要求，确定切割路径和切割顺序。
合理的切割路径规划可以提高切割效率，减少切割时间。
6. 切割加工在切割加工过程中，数控等离子切割机会根据预先设置的切割参数和路径进行自动切割。
切割时，等离子弧放电产生的高温等离子体将金属材料瞬间加热至熔点以上，然后通过高速氧化反应将金属材料切割断开。
7. 切割控制系统数控等离子切割机的切割过程由切割控制系统控制。
切割控制系统通过与数控系统相连接，接收数控指令并控制切割机的动作。
切割控制系统可以实现多种切割模式的切换，如直线切割、圆弧切割等。
总结：数控等离子切割机是一种利用等离子弧放电产生高温等离子体进行金属切割的先进设备。
数控等离子切割机使用说明
数控等离子切割机使用说明一、前言数控等离子切割机是一种广泛应用于金属材料切割领域的现代化设备。
它采用了先进的数控技术和等离子切割原理，具有切割速度快、精度高、工作效率高等特点，广泛应用于机械制造、建筑、汽车制造、冶金等领域。
本文将详细介绍数控等离子切割机的使用方法和注意事项。
二、数控等离子切割机的基本构造1.控制系统：数控等离子切割机采用的是先进的数控系统，通过输入切割要求的参数，控制切割机的动作，实现精确的切割。
2.主机：数控等离子切割机的主机包括切割机架、切割头、传动机构等，是切割机的核心部分。
3.气体系统：数控等离子切割机使用氧气、氮气等气体作为切割介质，通过气体系统提供所需的切割气体。
4.电源系统：数控等离子切割机使用电源产生等离子弧，实现切割功能，电源系统稳定性和输出功率是影响切割质量的重要因素。
5.控制台：数控等离子切割机配备有控制台，操作人员可以在控制台上输入切割参数、监控切割情况。
三、使用方法1.准备工作：对数控等离子切割机进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
检查气体系统的气源是否充足，电源系统是否正常工作，以及机器是否有异常磨损和松动。
2.输入切割参数：在控制台上输入所需的切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割模式等。
根据不同的工件材料和要求，选择合适的参数进行切割。
3.材料固定：将待切割的材料固定在切割台上，确保其牢固稳定。
可以使用夹具或磁吸等方式进行固定，避免切割过程中材料移动导致切割不准。
4.启动切割机：打开电源，启动切割机。
等待机器自检完成后，可以开始切割操作。
5.开始切割：根据切割参数设置，按下启动按钮，等待切割机自动完成切割过程。
切割机会根据设定的参数进行自动导引和切割动作，无需人工操作。
6.监控切割情况：在切割过程中，操作人员可以通过控制台上的监控界面实时监控切割情况。
如果发现切割不准确或异常情况，及时调整切割参数并停止切割。
7.完成切割：切割完成后，关闭切割机的电源和气源，清理切割废料，检查切割质量。
数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种常用于金属加工的切割设备，它通过使用等离子弧将金属材料进行切割。
下面将详细介绍数控等离子切割机的工作原理。
1. 等离子切割原理等离子切割是利用高温等离子弧将金属材料进行切割的一种方法。
在等离子切割过程中，首先通过高频电源将切割机中的惰性气体（如氮气、氧气或氩气）进行电离，产生等离子体。
然后，通过喷嘴将等离子体喷射到切割区域，形成高温等离子弧。
这个等离子弧可以将金属材料加热至熔点以上，然后通过气流将熔化的金属吹散，从而实现切割的目的。
2. 数控系统数控等离子切割机采用数控系统控制切割过程。
数控系统由计算机、控制器和驱动器组成。
计算机用于编程和图形处理，控制器用于接收计算机发送的指令并将其转化为电信号，驱动器则负责控制电机和执行器的运动。
3. 工作过程数控等离子切割机的工作过程如下：（1）编程：使用专门的切割软件，将切割图形进行编程。
编程可以基于CAD图纸进行，也可以通过直接输入坐标点进行。
（2）数据传输：将编程好的切割程序通过USB接口或网络传输到数控系统中。
（3）定位：将待切割的金属材料放置在切割机的工作台上，并进行定位。
通常，数控等离子切割机配备了自动定位装置，可以通过感应器自动识别工件的位置。
（4）点火：打开切割机的电源，启动高频电源，将惰性气体进行电离，产生等离子体。
然后，通过喷嘴将等离子体喷射到切割区域，形成等离子弧。
（5）切割：在切割过程中，数控系统会根据编程好的切割程序控制切割机的运动。
通过控制驱动器，切割机可以在水平和垂直方向上进行精确的运动，实现切割路径的控制。
（6）气流控制：在切割过程中，切割机会通过气流将熔化的金属吹散。
数控系统可以通过控制气流的大小和方向，实现对切割质量的调节。
（7）切割完成：当切割完成后，切割机会自动停止运动。
切割好的工件可以从工作台上取下，进行后续的加工或使用。
4. 优势和应用数控等离子切割机具有以下优势：（1）高效性：数控系统可以实现高速、高精度的切割，提高生产效率。
数控等离子切割机的除尘方案
数控等离子切割机的除尘方案一、概述在现代工业生产中，数控等离子切割与传统的火焰切割技术相比,数控等离子切割机技术在金属板材切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在机械行业应用日益广泛。
一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。
工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
随之带来了越来越严重的污染问题，数控等离子切割机的烟尘治理也越来越迫切。
为加强劳动保护，改善劳动条件，提高劳动生产率，为了从根本改善了劳动环境，确保了工人在劳动过程中的健康条件，同时提高了劳动生产率。
我公司为贵公司提供最佳烟尘净化系统设计方案。
二、数控等离子切割机烟尘的一般治理方法目前对于切割机烟尘治理一般有两种方式：湿式处理法与干式处理法。
1.随着我国有关节能、减排、绿色环保呼声的日益增多，近年来大部分企业都优先考虑采用等离子水下切割方式。
所谓湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
该处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。
且对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便，并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
湿式除尘还有一个缺点就是切割时钢板与水接触容易生锈，且水下切割效率低。
2.干式处理法也是随着切割机的发展在不断的更新，最早使用的是在切割头部加装一个可以活动的吸气罩，但在实际应用中发现由于钢板与切割处的缝隙比较窄，大部分烟尘都在钢板下部，上部的吸尘罩达不到抽烟排尘的效果。
三、总体设计思路一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。
工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种高效、精确的金属切割设备，它采用等离子弧作为切割工具，通过控制系统对切割过程进行精确控制。
下面将详细介绍数控等离子切割机的工作原理。
1. 等离子切割原理等离子切割是利用高温等离子弧将金属材料加热至熔化或气化状态，然后通过高速气流将熔化或气化的金属吹散，从而实现切割的目的。
等离子切割的主要工作原理包括：等离子弧生成、等离子弧传导、等离子弧切割和气流吹散。
2. 数控系统数控等离子切割机采用数控系统来控制切割过程。
数控系统由计算机、控制卡、驱动器和操作界面等组成。
操作人员通过操作界面输入切割参数和图形，数控系统根据输入的指令控制切割机的运动和切割过程。
3. 等离子弧发生器等离子弧发生器是数控等离子切割机的核心部件，它负责产生高温等离子弧。
等离子弧发生器通过高频电源将气体转化为等离子体，产生高温等离子弧。
等离子弧发生器通常由电源、电极和气体控制系统组成。
4. 切割气体切割气体在等离子切割过程中起到冷却电极和吹散熔化金属的作用。
常用的切割气体有氧气、氮气和氩气等。
切割气体通过喷嘴从切割头部喷出，形成高速气流将熔化金属吹散，同时冷却电极和切割区域。
5. 控制切割参数数控等离子切割机的切割参数包括切割速度、切割电流、切割厚度等。
切割速度决定了切割的快慢，切割电流决定了等离子弧的强度，切割厚度决定了切割的深度。
操作人员可以通过数控系统调整这些参数，以满足不同材料和切割要求。
6. 切割过程在切割过程中，数控等离子切割机首先根据操作人员输入的图形和参数计算切割路径，并通过数控系统控制切割头的运动。
等离子弧发生器产生高温等离子弧，切割气体通过喷嘴喷出形成高速气流，将熔化金属吹散。
切割头根据数控系统的指令进行水平和垂直运动，实现精确的切割。
7. 切割精度数控等离子切割机具有高精度的切割能力。
切割精度受到多个因素的影响，包括切割速度、切割电流、切割厚度、切割气体流量等。
操作人员需要根据具体材料和要求进行合理的调整，以获得满足要求的切割精度。
数控等离子切割机使用方法
数控等离子切割机使用方法一、准备工作在使用数控等离子切割机之前，必须先进行一些准备工作，以确保切割质量。
1.1 确定切割材料首先要确定切割材料的种类，以便选择适当的切割参数，如材料类型、厚度、切割速度等。
1.2 检查切割参数检查切割参数是确保切割质量的关键，确认切割参数后，可以根据实际情况进行微调，以获得更好的切割效果。
1.3 检查切割机器检查切割机器的状态是保证切割质量的重要环节，应检查机器的运行状态，包括等离子发生器、气体系统、电源系统等，以确保切割机器的正常运行。
二、实施切割准备工作完成后，可以开始实施切割。
2.1 加载材料将材料放置在切割机的工作台上，然后将材料固定，以防止材料移动造成切割不良。
2.2 启动切割机按下切割机的开关，启动切割机，此时可以看到等离子发生器的火花，表明切割机已经准备就绪。
2.3 调整切割参数根据实际情况，调整切割参数，如切割速度、火花强度等，以获得更好的切割效果。
2.4 开始切割按下切割按钮，切割机开始切割，此时可以看到切割机精确地按照设定的参数进行切割。
三、结束切割切割完成后，要及时结束切割，以免造成不必要的损失。
3.1 关闭切割机按下切割机的关闭按钮，关闭切割机，并将等离子发生器的电源关闭。
3.2 清理工作台清理工作台，将切割好的材料及其废料及时清理干净，以免影响下一次切割。
3.3 检查切割质量检查切割质量，看看切割是否满足要求，如果有不良现象，可以根据实际情况进行微调，以获得更好的切割效果。
数控等离子切割机使用方法是一项重要的技术，它既可以提高切割质量，又可以提高切割效率，使用时需要注意准备工作、实施切割和结束切割的步骤，以确保切割质量。
只有掌握了数控等离子切割机的使用方法，才能更好地发挥数控等离子切割机的优势，获得更好的切割效果。
数控等离子切割机使用方法
数控等离子切割机使用方法数控等离子切割机是一种高效、精确的金属切割设备，主要用于切割各种金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
它通过在材料上使用一个等离子弧进行切割，以达到精准的切割效果。
下面是数控等离子切割机的使用方法详解。
1. 预备工作首先，需要做一些预备工作。
确保切割机周围没有易燃物或其他危险物，安装好切割机上的水、电、气源等设施。
确认材料和切割机的工作参数，包括切割厚度、速度、切割气体等。
准备好所需的切割电极、切割嘴、电源等工具和配件。
2. 启动设备按照切割机的操作手册，正确启动设备。
启动时需要检查各个部件是否正常运转，注意安全操作，例如戴好防护眼镜、穿戴好防护服。
3. 设定切割参数使用切割机上的控制面板或计算机软件，设定切割参数。
参数包括切割速度、切割电流、切割气体流量等。
这些参数需要根据不同的材料和切割要求进行调整。
一般来说，材料越厚，切割速度越慢，切割电流越大。
4. 放置材料把待切割的金属材料放在切割机的工作台上。
确保材料固定牢靠，避免在切割过程中发生材料移动或晃动。
5. 启动切割按下切割开始按钮，切割机开始工作。
这时等离子弧将从切割电极到材料上，将材料切割成所需的形状。
切割时需要注意切割速度和切割质量，以保证切割结果的准确性和美观度。
6. 切割后处理切割完成后，切割机会停止工作。
将金属件从切割台上取下，检查切割表面是否符合要求，如有需要，可以进行磨光、修整等处理。
7. 关机切割完成后，及时关闭切割机的电源，关闭工作台上的电源和气源。
清理切割机的工作区域，将材料和工具放置到指定的位置。
总结：数控等离子切割机是一种高效、精确的金属切割设备，使用方法需要经过一系列的预备工作，开机设定切割参数，放置材料，启动切割，切割后进行处理，最后关机。
正确的使用数控等离子切割机，可以提高工作效率，保障切割质量。
在使用过程中，需要注意操作安全，遵守操作规程，确保自身安全和设备的正常运转。
数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种高效、精确的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。
它采用等离子弧放电技术，通过产生高温等离子弧来切割金属材料。
下面将详细介绍数控等离子切割机的工作原理。
一、等离子切割机的基本组成数控等离子切割机主要由以下几个部份组成：1. 等离子电源：提供高频电流，产生等离子弧；2. 控制系统：负责控制切割机的运动轨迹和切割参数；3. 切割台：用于固定待切割的金属材料；4. 切割头：包括等离子弧发生器和喷嘴等部件，负责产生和控制等离子弧；5. 冷却系统：用于冷却等离子切割头和工件。
二、等离子切割机的工作原理1. 等离子弧的产生数控等离子切割机通过等离子电源产生高频电流，将气体（通常为氧气、氮气或者空气）引入切割头的喷嘴中。
高频电流通过喷嘴中的电极，使气体形成等离子态，产生等离子弧。
等离子弧的温度可达到数万摄氏度，足以将金属材料熔化和蒸发。
2. 切割过程等离子弧产生后，切割头会根据预设的程序和参数，控制等离子弧的挪移轨迹。
切割头通过数控系统控制，可以在三个坐标轴上进行精确的运动。
数控系统根据切割轨迹和速度，控制切割头在工件表面上运动，实现对金属材料的切割。
3. 切割质量控制在切割过程中，数控系统根据预设的切割参数，控制等离子弧的功率、气体流量等，以实现对切割质量的控制。
例如，通过调节气体流量和等离子弧的功率，可以控制切割速度和切割面的光滑度。
切割质量的好坏直接影响到切割件的精度和表面质量。
4. 冷却系统的作用等离子切割头在工作过程中会产生大量的热量，需要通过冷却系统进行散热。
冷却系统通常采用水冷方式，通过循环水冷却切割头和工件，以保持切割头的正常工作温度，提高切割效果和寿命。
三、数控等离子切割机的优势1. 高效性：数控等离子切割机采用高频等离子弧放电技术，切割速度快，效率高。
对于较薄的金属材料，切割速度可达到每分钟数米。
2. 精确性：数控系统控制切割头的运动轨迹，可以实现高精度的切割。
数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种利用等离子弧放电进行金属切割的设备，它通过控制系统将数字化的切割路径指令转化为电信号，控制等离子弧放电源的工作，从而实现对金属材料的精切当割。
一、等离子切割机概述数控等离子切割机是一种高效、精确的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。
它通过将气体转化为等离子体，并利用高温等离子弧放电的能量将金属材料进行切割。
数控等离子切割机具有切割速度快、切割质量高、操作简便等优点，被广泛应用于汽车创造、船舶创造、机械创造等领域。
二、数控等离子切割机的工作原理1. 等离子弧放电原理数控等离子切割机利用等离子弧放电的原理进行金属切割。
首先，通过高频高压电源将气体（通常为氧气、氮气或者空气）转化为等离子体。
等离子体是由带正电荷的离子和带负电荷的电子组成的高温气体。
然后，利用等离子体的高温和高能量特性，将金属材料加热至熔点以上，形成熔融池。
最后，通过气体喷嘴将熔融池中的熔融金属吹散，实现对金属材料的切割。
2. 数控系统控制原理数控等离子切割机的数控系统是整个设备的核心部份，它负责接收和处理切割路径指令，并控制等离子弧放电源的工作。
数控系统普通由计算机、控制卡和驱动器等组成。
首先，操作人员通过计算机输入切割路径指令，包括切割轨迹、切割速度等参数。
然后，控制卡将指令转化为电信号，通过驱动器控制等离子弧放电源的工作。
最后，等离子弧放电源根据控制信号进行等离子弧放电，实现对金属材料的切割。
三、数控等离子切割机的工作流程1. 制定切割路径在使用数控等离子切割机进行切割之前，首先需要制定切割路径。
操作人员通过计算机软件绘制切割轨迹，确定切割的形状和尺寸。
2. 加工准备在进行切割之前，需要对数控等离子切割机进行加工准备。
首先，检查设备是否正常工作，包括气源、电源等。
然后，调整切割参数，包括切割速度、气体流量等。
3. 开始切割当加工准备完成后，可以开始进行切割。
操作人员将制定好的切割路径指令输入到数控系统中，启动切割程序。
斯达峰数控等离子
斯达峰数控等离子
斯达峰数控等离子切割技术是一项现代先进的切割技术，它能够以高速、高精度的方式完成各种材料的切割工作。
下面我将为大家介绍一下斯达峰数控等离子切割技术的工作原理和应用领域。
斯达峰数控等离子切割技术是利用等离子弧放电的原理进行切割的。
首先，通过数控系统控制切割头的移动，将切割头移动到需要切割的位置。
然后，通过引入气体，产生等离子弧放电，将材料加热至高温状态。
在高温下，材料表面会熔化，然后通过气体的喷射将熔化的材料吹散，以实现切割的目的。
斯达峰数控等离子切割技术具有切割速度快、精度高、适应性广等优点，被广泛应用于金属材料的切割领域。
斯达峰数控等离子切割技术的应用领域非常广泛。
首先，它可以应用于金属制造业，如钢结构建筑、汽车制造、船舶制造等领域。
通过斯达峰数控等离子切割技术，可以对金属材料进行精确的切割，满足不同形状和尺寸的要求。
其次，斯达峰数控等离子切割技术还可以应用于工艺品制作、广告标识制作等领域。
通过该技术，可以实现对各种材料的切割和雕刻，为工艺品和广告标识的制作提供了便利。
此外，斯达峰数控等离子切割技术还可以应用于冶金行业、石化行业等领域，满足不同行业对材料切割的需求。
斯达峰数控等离子切割技术是一项先进的切割技术，具有切割速度快、精度高、适应性广等优点。
它在金属制造、工艺品制作、广告
标识制作等领域有着广泛的应用。
随着科技的不断发展，斯达峰数控等离子切割技术将会更加完善和普及，为各个行业的发展提供更好的支持和推动。
等离子切割机除尘技术
等离子切割机除尘技术等离子切割机除尘技术随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
等离子切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
但在数控切割机广泛应用的情况下，大家还是得注意一些问题。
大家都知道，等离子切割作业时会产生大量的有害金属粉尘，强光刺眼等，这将损害到操作者及周围人员的身体健康。
对于在车间厂房内进行的等离子切割，可以采用局部烟尘处理加上车间全面换气来减少和消除其影响。
目前，在切割机工位的烟尘处理上，通常采用干式处理方式或湿式处理方式。
干式处理方式（干式切割）就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标后再予以排放。
等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前最常见的烟尘捕集装置。
为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。
吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。
其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。
所谓湿式处理方式（湿式切割），就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘，从而达切割机等离子切割机金属加工到净化环境的目的。
对于大多数以往缺乏这方面实际经验的新用户而言，在生产中究竟选用上述哪一种方式更为合适，可谓仁者见仁、智者见智，很难给出一个标准的评判。
干式数控等离子切割机除尘方案设计概略
干式数控等离子切割机除尘方案设计概略钱正龙(上海船舶工艺研究所,上海200032)提要等离子切割过程中会产生有毒有害烟尘,因此数控等离子切割机的生产应用必须考虑除尘方案。
介绍了几种干式等离子切割机的除尘方案和几例等离子切割机的应用实例。
关键词等离子切割除尘方案设计中图分类号T G43文献标识码A1概述随着社会经济的发展,等离子切割技术也日益发展进步。
与传统的火焰切割技术相比,等离子切割技术在金属板材(尤其是中、薄板)的切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在造船、钢铁、汽车、家电、机械等行业应用日益广泛。
等离子切割过程中会产生大量有毒有害烟尘,对人和环境造成较大的危害,因此,数控等离子切割机的生产应用,必须考虑除尘方案。
采用水下切割的技术方案可消除烟尘,但用户需配套制作一个大型的切割水柜,需切割的板材浸在水中,等离子割炬在水下对工件进行切割。
这虽然能消除有毒有害烟尘危及操作者和车间环境,但是会影响切割效率,即切割速度下降,上下料等辅助时间加长。
对于切割铝、镁板还需防爆,防工件位置移动,更重要的是会产生水污染。
由于切割产生的烟尘化学成分复杂,处理起来相当困难,成本也非常高。
采用干式切割方式,通过除尘器吸走切割时产生的烟尘,经过滤处理后排放,不仅切割效率高,而且保护了操作人员的劳动环境并防止了环境污染,是一种比较理想的方案。
2数控干式等离子切割机除尘的方式目前,数控干式等离子切割机除尘方式,按照除尘器负压的大小分为高负压和中负压两个基本类型。
中负压类除尘按照除尘器安放位置,分成机载式和落地式两种。
落地式根据抽风方式又有低吸式和侧吸式之分。
侧吸式中负压除尘由于密封形式不同,再分为水密封和橡皮板密封两种。
2.1高负压除尘在割炬旁设置吸尘罩,吸尘罩通过管道与高负压除尘器连接,含尘气体经吸尘罩沿管道进入除尘器,净化后排放。
由于除尘器需克服等离子割炬垂直向下的高压等离子气流,对除尘器负压要求较高,且吸尘罩妨碍割炬运动,妨碍操作者操作,几乎很少应用。
等离子切割除尘系统方案
电场强度足够高时，在电极表面附近，气体离子化将出现雪崩效应，复合过程特别
激烈。随着两电极表面之间距离增大，电场强度迅速下降，离子移动速度减慢，气
体空间基点不至于被击空而引起整个空间击穿，在电离区内，不均匀电场引起电晕
放电。烟尘粒子在电离区内经吸附完成气体除尘。 ●吸附
烟气经过电离区，由于高压电场不断产生电晕放电，大量负离子在电场力的作
重量 （t）
2
静电除尘器
JD-4
3
离心风机
Q=18000m³/h P=1000Pa
4
排烟支风管
300x400
5
排烟主风管
500x500
6 PLC 自控\配电系统
PLC
7
切割平台
16000x6000
7
8
安装费
总计
材质
SS201 Q235 镀锌板 镀锌板
Q235
单 数 单价 总价 位 量 (万元) (万元)
5 PLC 自控\配电系统
PLC
套1
6
切割平台
13000x3000 4
Q235 套 1
7
安装费
总计
单价 (万元) 0.15
4
0.4
0.02 1.5 2.4
总价 (万元)
3.6 4
0.4
0.5 1.5 2.4 0.5 12.9
2、5m 宽等离子切割除尘系统报价如下：
序 号
名称
1
气动风门
规格/型号 350x350
其特点是有效切割宽度较大，烟尘、粉尘捕捉率高，粉尘清理方便，可保证较 宽的有效切割宽度。 一、风量的确定和设备选型
由于切割机在切割时，切割头都只在两节风道附近摆动，所以有效吸尘面积就 为在 2 节风道上的面积（风道的长度为 0.5m 每节）。
数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种高精度、高效率的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。
它通过利用等离子弧产生的高温等离子气体对金属材料进行切割，具有切割速度快、切割质量高、自动化程度高等优点。
一、等离子弧的产生数控等离子切割机的工作原理首先涉及等离子弧的产生。
等离子弧是通过电弧放电产生的一种高温等离子气体。
在切割过程中，通过引入氧气或者氮气等辅助气体，使电弧放电时产生的等离子气体达到高温状态，形成等离子弧。
二、切割过程数控等离子切割机的切割过程主要包括以下几个步骤：1. 设定切割参数：操作人员通过数控系统设置切割参数，包括切割速度、切割厚度、辅助气体流量等。
2. 材料固定：将待切割的金属材料固定在切割台上，保证切割过程中材料的稳定性。
3. 引弧：通过数控系统控制切割机的引弧装置，产生等离子弧。
4. 切割：等离子弧产生后，通过切割机的运动系统控制切割头的挪移，实现对金属材料的切割。
切割头上配备了切割嘴，通过喷射辅助气体，将等离子弧聚焦在一个小范围内，从而实现高精度切割。
5. 辅助气体喷射：在切割过程中，辅助气体（如氧气、氮气）通过切割嘴喷射到切割区域，起到冷却切割区域、清除熔渣的作用。
同时，辅助气体的喷射还可以调整等离子弧的形状和温度，进一步优化切割质量。
6. 自动控制：数控等离子切割机通过数控系统控制整个切割过程，可以实现自动化操作，提高工作效率和切割精度。
三、工作原理分析数控等离子切割机的工作原理可以简单概括为：通过电弧放电产生高温等离子气体，利用等离子弧对金属材料进行切割。
在切割过程中，辅助气体的喷射起着重要作用，可以调整等离子弧的形状和温度，进一步优化切割质量。
数控等离子切割机的优点在于其高效率、高精度和自动化程度。
相比传统的机械切割方式，数控等离子切割机具有更快的切割速度和更高的切割质量。
同时，数控系统的应用使得操作更加简便，减少了人为因素对切割质量的影响。
值得注意的是，数控等离子切割机在使用过程中需要注意安全问题。
数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理引言概述：数控等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
它采用等离子切割技术，通过控制切割机的运动轨迹和切割参数，实现对金属材料的精确切割。
本文将详细介绍数控等离子切割机的工作原理，包括切割过程、等离子弧的产生、切割参数的控制以及切割机的运动轨迹。
一、切割过程：1.1 穿孔阶段：在切割过程开始时，切割机会先对金属材料进行穿孔。
它通过控制高频高压电流，使电极产生强烈的电弧，将金属材料加热至熔点以上，形成一个小孔。
1.2 稳定切割阶段：一旦形成小孔，切割机就会调整电弧的能量和速度，以保持切割过程的稳定。
同时，切割机会通过喷嘴喷出气体，将熔融的金属吹散，实现切割的目的。
1.3 切割结束阶段：当切割完成后，切割机会停止电弧和气体的喷射，等待金属材料冷却。
冷却后，切割机会将切割好的零件从工作台上取下，完成整个切割过程。
二、等离子弧的产生：2.1 高频高压电源：数控等离子切割机通过高频高压电源产生电弧。
电源会将低压电流转化为高频高压电流，并通过电极引导电流形成电弧。
2.2 等离子气体：切割机会使用等离子气体，如氮气、氧气或空气，作为电弧的载体。
这些气体在电弧的作用下被激发成等离子体，产生高温和高能量。
2.3 等离子弧的稳定：为了保持等离子弧的稳定，切割机会通过控制电弧电流和气体流量，调整等离子弧的形态和能量。
这样可以确保切割过程的精确性和稳定性。
三、切割参数的控制：3.1 电弧电流：切割机可以通过调整电弧电流的大小，控制切割过程中金属材料的加热程度。
较高的电流可以提高切割速度，但可能导致切割面粗糙度增加。
3.2 气体流量：切割机通过控制气体流量，调整等离子弧的稳定性和切割效果。
适当的气体流量可以帮助将熔融的金属吹散，减少切割面的氧化和变形。
3.3 切割速度：切割机可以根据不同的切割要求，调整切割速度。
较高的切割速度可以提高生产效率，但可能会影响切割质量。
四、切割机的运动轨迹：4.1 X轴和Y轴运动：数控等离子切割机通常具有X轴和Y轴的运动系统。
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数控等离子切割机的切割方式及除尘技术
等离子切割机是一种利用等离子弧进行金属切割的技术。
而等离子弧则是利用气体在电弧内电离后经过热收缩、磁收缩效应而得到的一束等离子体热源，其温度高达2×104oC左右，可使金属材料瞬间融化或汽化。
对耐高温、导热性好易于氧化的金属都可以进行等离子切割，如碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜等.
等离子切割机的切割除尘系统知识
等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘类似，烟尘量较大，含有有害气体和微小粉尘颗粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳氢化合物等。
一次烟尘粒子以球状、粒径3,um的呼吸性粉尘为主，在空气中可在静电和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直径较大的二次粒子，对现场职工健康危害很大。
除尘系统主要结构及流程
1600mm×4500mm数控等离子切割机除尘系统为随动双吸式。
切割机轨道内侧设2个主吸风道，吸风道上设随主机移动、正对抽风工作台的吸风口，抽风工作台分隔为若于几何尺寸相等的间隔风道。
除尘系统工作时，吸风口每次只控制切割平台下部三个立板的间隔，始终保证在切割头切割部位即产生烟尘的部位抽风。
切割烟尘先经过一级旋风除尘器，处理粒径较大的颗粒，再经过二级滤筒式高效烟尘净化器处理对人体危害比较大的呼吸性粉尘。
系统用风量小，且切割平台比较简单，总体投资费用较小，除尘效率高。
一般在切割平台上方的钢板覆盖率达到80％以上时除尘效果最佳，其除尘器排气筒高度为15．5m。
干式湿式普通精细等离子切割原理
等离子切割机主要以半干式等离子，干式等离子和水下等离子三种方式。
他们的切割质量又分为普通等离子，精细等离子和类激光等离子。
半干式等离子切割是又称之为湿式等离子切割和又称水冷式切割，湿式等离子切割利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。
当大电流通过时，水冷式切割导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），水冷式切割借高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
水冷式切割利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。
干式等离子切割：又称风冷式切割，采用空压机对板材割缝喷气以达到冷却效果，此类切割成本较低，但是污染很大。
普通等离子易耗品没有所谓的左旋或右旋之分；割炬和软管束有高频保护；动态穿孔即动态切割的起始处，无参考点设定之必要。
等离子割炬快速设置即可实现等离子气刨；软启动电路设计保证了等离子易损件耗材电极喷嘴的长寿命耐用。
数控等离子切割机的湿式切割
数控等离子切割机的湿式切割，就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘，从而达到净化环境的目的。
相对于干式除尘来说，湿式除尘相对成本更高，且利用水来除尘的话对于有些客户要求板材不能生锈而言是极为不利的，但考虑到其行之有效的除尘效果，仍然占有较大的市场，对于大多数考虑铺设除尘系统的企业来说，在生产中究竟选用上述哪一种方式更为合适，可谓仁者见仁、智者见智，很难给出一个标准的评判。
这里我们只能将两类除尘方式的特性予以简单说明，具体选择还需要根据企业自身情况综合考虑。
但不容忽视的一个问题就是，等离子数控切割机在切割过程中造成的烟尘使得在如厂房等相对密闭的空间环境内无法得到普及，为尽量减少等离子切割烟尘所造成对操作者健康的损害和对切割质量的影响，可对数控等离子切割设备增设除尘装置，目前应用较多的除尘装备分为干式除尘和湿式除尘。
数控等离子切割机除尘方式
数控等离子切割机常采用干式处理方式或湿式处理方式来对加工时产生的粉尘进行除尘。
干式处理方式（干式切割）就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标后再予以排放。
等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前最常见的烟尘捕集装置。
为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。
吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。
其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。
湿式处理方式（湿式切割），就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘，从而达到净化环境的目的。
干式除尘方式
等离子切割过程中会产生大量有毒有害烟尘，对人和环境造成较大的危害，因此，数控等离子切割机的生产应用，必须考虑除尘方案。
采用水下切割的技术方案可消除烟尘，但用户需配套制作一个大型的切割水柜，需切割的板材浸在水中，等离子割炬在水下对工件进行切割。
这虽然能消除有毒有害烟尘危机操作者和车间环境，但是会影响切割效率，即切割速度下降，上下料等辅助时间加长。
对于切割铝、镁板还需防爆，防工件位置移动，更重要的是会产生水污染。
由于切割产生的烟尘化学成分复杂，处理起来相当困难，成本也非常高。
采用干式切割方式，通过除尘器吸走切割时产生的烟尘，经过滤处理后排放，不仅切割效率高，而且保护了操作人员的劳动环境并防止了环境污染，是一种比较理想的方案。
无锡市邦科机械科技有限公司是是专业从事设计制造自动化焊割成套设备的企业。
产品以品种多、成套化、系列化著称，配套性强，广泛用于锅炉、压力容器、冶金建设、设备安装、电厂建设、船舶制造等行业。
主要产品设备包括数控切割机、焊接滚轮架、焊接操作机、焊接变位机、自动焊接设备等。