红外线切割机操作和使用
切割机操作规程
切割机操作规程标题：切割机操作规程引言概述：切割机是一种常见的工业设备，用于将原材料切割成所需尺寸和形状。
正确操作切割机是确保生产效率和安全的关键。
本文将详细介绍切割机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作切割机。
一、切割机操作前准备1.1 确认切割机的工作状态：检查切割机的电源、气源等是否正常，确认切割机的各项功能是否正常。
1.2 准备切割材料：将需要切割的原材料准备齐全，确保材料的尺寸和形状符合要求。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，确保安全操作。
二、切割机操作流程2.1 启动切割机：按照切割机的操作手册，正确启动切割机，调整切割机的速度和刀具位置。
2.2 放置原材料：将需要切割的原材料放置在切割机的工作台上，并根据需要调整材料的位置和角度。
2.3 开始切割：按下启动按钮，开始切割操作，注意观察切割过程中的情况，及时调整刀具位置和速度。
三、切割机操作注意事项3.1 避免过度疲劳操作：长期操作切割机容易导致操作人员疲劳，应定时歇息，保持良好的工作状态。
3.2 防止材料卡刀：在切割过程中，应注意材料是否卡刀，及时清理切割机的刀具和工作台。
3.3 防止切割机故障：定期检查切割机的各部件，保持切割机的清洁和润滑，及时维修和更换损坏的部件。
四、切割机操作结束后处理4.1 关闭切割机：在切割完成后，及时关闭切割机的电源温和源，清理切割机的工作台和周围环境。
4.2 清洁维护切割机：定期清洁切割机的刀具、传动链条等部件，保持切割机的良好状态。
4.3 做好操作记录：记录每次切割的材料、数量、质量等信息，以便后续的生产管理和质量控制。
五、切割机操作规程的培训和考核5.1 培训操作人员：对新员工进行切割机的操作规程培训，包括安全操作、故障处理等内容。
5.2 考核操作技能：定期对操作人员进行切割机操作技能的考核，确保操作人员的操作技能符合要求。
5.3 持续改进：根据操作人员的反馈和实际情况，不断改进切割机的操作规程，提高生产效率和安全性。
红外线的操作流程及注意事项
红外线的操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、操作流程1. 准备工作确保红外线设备已正确安装并连接到电源。
红外线桥切机安全使用规范
红外线桥切机安全使用规范1、开机前的检查
1检查刀片是否安装紧固到位,刀片是否锋利、形变.
2水电是否正常.
3调整机器刀片行走上、下前、后限位.
2、开机操作步骤
1打开电源旋钮.
2翻平工作台板.
3清洗工作台面上的杂物.
4把拟切割的石材与台面平行摆放.
5按激光对刀按钮,激光光束对准石材拟切的线路,前、后,左,6右进行对照无误.
7设定机器的运行参数.
8按自动按钮启动机器.
9按前进或后退切割运行按钮.
10单片切割完成后,按关闭按钮回车按钮.
11关机.
12每批生产结束后,关闭电源开关.
13在生产中暂停5分钟以上的,必须关闭电源开关.
3、注意调整的事项
1机器的运行的参数.注意测量成品尺寸是否无误,及时以便及时调整.
2激光光束对准石材拟切的线路,前、后,左,右进行对齐无误.
3石料是否摆放平稳,确保石板与工作台面的搁放缝无粹石、杂物.。
切割机基本操作规程
切割机基本操作规程切割机是一种用来切割各种材料的机械设备，它可以广泛应用于金属加工、木工加工、建筑材料加工等领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，以下是切割机的基本操作规程。
1. 了解设备在操作切割机之前，首先要了解设备的各个部件以及其功能。
熟悉设备的操作方式、安全设施等，确保能正确地操作设备。
2. 穿戴安全装备在操作切割机之前，操作人员应穿戴好相应的安全装备，包括护目镜、防护手套、防护服等，以保护自身的安全。
3. 保持工作区域整洁在进行切割机操作时，操作人员应确保工作区域整洁无杂物，避免发生意外事故。
工作台面应保持平整，周围无多余的工具和杂物。
4. 检查设备状态在操作切割机之前，要对设备的各个部件进行检查，确保各个部件正常工作。
特别要注意切割刀片的状况，如有损坏应及时更换。
5. 设备运行前的准备工作将切割机连接上电源，打开设备开关，并确保设备工作平稳无异常声响或颤动。
检查设备的冷却系统是否正常运行，确保设备不会过热。
6. 调整切割刃的位置根据需要，调整切割刃的位置和深度。
在调整切割刃位置时，务必使用专用工具，以免发生危险。
7. 安全操作在使用切割机进行操作时，一定要保持专注并全神贯注。
不要分心或马虎，以免发生意外。
8. 切割材料准备在进行切割操作之前，要对待切割的材料进行准备。
检查材料的固定方式，确保切割材料能够稳定地固定在工作平台上。
9. 切割方向与速度根据操作手册或经验，将切割方向和速度调整到合适的状态。
切割方向应与切割刃的旋转方向相反，以确保安全。
10. 切割完毕后的处理在切割完毕后，关闭设备开关，并等待设备完全停止运转之后，方可打开设备进行清理和维护工作。
务必使用专门的工具来清理设备和切割刃。
11. 定期维护与保养定期对切割机进行维护与保养，包括清洁设备、更换切割刃、检查设备各个部件的磨损情况等。
这样可以保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
以上是切割机的基本操作规程，操作人员在操作切割机时务必遵守，并严格遵循相关的安全规定。
红外线操作流程及注意事项
红外线操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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红外线切割机操作与使用
红外线切割机操作与使用（一）试运行前的准备1、对整个外部连接、紧固件，特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查，确认已连接紧固好；2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油；3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。
（二）通电检查1、接通电源；2、检查各指示灯是否正常；3、检查急停按钮是否可靠有效；4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效；5、检查各电动机旋向是否正确；6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效；7、检查液压泵站能否正常工作；8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效；9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作，翻板旋转角度是否正常有效；10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时，检测整机是否运转自如，有无卡滞现象；11、整机空载试运行确定安全可靠之后，再检测PLC各程序参数是否正确，将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。
力普机械红外线中切机（三）操作说明1、数据显示器的使用（位于传动机构控制操作柜左上方）（1）裁切长度（mm）刀片自降刀裁切完毕后，刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量，既裁切下石块的纵向长度；（2）块数整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量（3）刀片厚度根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度，控制系统将自动加入的刀片厚度，计算出准确的裁切刀长度；（4）台板角度（0º或90º）（5）横梁纵向计数比对裁切长度，每裁切完一块，刀架抬刀归位后，进行下一块裁切横梁的位移量，所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值；（6）所切规格显示当前所裁切毛板的实际宽度；（7）已切数量自动显示工作过程中已裁切的石块的数量；（8）加工对象（厚板、薄板）当选择的是薄板，则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；当选择的是厚板，须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量，显示单位以进刀时间秒计数，则程序将控制刀架在垂直降刀下限位范围内往复走直至完成裁切；（9）裁切完成后的归位每裁切完毕，选择横梁及刀架的归位方式；自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置；（10）资料清零需重新建立资料数据，点击此处，可删除原有全部数据，建立新数据库。
切割机操作规程
切割机操作规程一、引言切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、木材加工、塑料加工等行业。
为了确保切割机的安全运行，提高工作效率，制定一套切割机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍切割机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理和维护。
二、操作前准备1. 确保切割机处于停机状态，并且已经切断电源。
2. 检查切割机的外观是否完好，如有损坏或松动的部件应及时修复或紧固。
3. 检查切割机的刀具是否安装正确，并确保刀具锋利。
4. 检查切割机的润滑系统是否正常运行，如有异常应及时处理。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作切割机之前，应详细了解切割机的使用说明书，并按照要求进行操作。
2. 在操作切割机时，必须保持专注，切勿分心或与他人交谈。
3. 切割机操作时，应保持正确的姿势，避免过度伸展或扭曲身体。
4. 切割机操作过程中，应注意周围环境，确保没有其他人员靠近作业区域。
5. 在切割机运行时，严禁触摸刀具或工件，以免发生意外伤害。
6. 切割机操作时，应根据工件的材质和尺寸选择合适的切割速度和切割深度。
7. 如果切割机出现异常声音、震动或其他异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。
8. 切割机操作结束后，应将切割机恢复到停机状态，并切断电源。
四、操作后的清理和维护1. 切割机操作结束后，应清理切割机及周围的工作区域，将切割产生的废料和粉尘清理干净。
2. 定期检查切割机的刀具和切割部件，如有磨损或损坏应及时更换。
3. 定期对切割机进行润滑和保养，确保润滑系统正常运行。
4. 切割机长时间不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，并进行适当的防尘措施。
五、结论切割机操作规程的制定和执行对于确保切割机的安全运行和提高工作效率具有重要意义。
操作人员在操作切割机时应严格按照规程进行操作，同时要注意个人安全，定期进行切割机的清理和维护工作，确保切割机的正常运行。
盛达红外线切割机使用说明
盛达红外线切割机使用说明盛达红外线切割机使用说明一、产品概述盛达红外线切割机是一种高效、精确的切割设备，利用红外线技术实现对材料的快速切割。
本文将详细介绍盛达红外线切割机的使用方法和注意事项。
二、安全操作1. 请确保在使用盛达红外线切割机之前，您已经阅读并理解了产品的安全操作手册。
2. 在操作过程中，请佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 切勿将手指或其他物体放入切割区域，以免发生意外伤害。
三、设备准备1. 将盛达红外线切割机放置在平稳的工作台上，并确保其稳固可靠。
2. 检查并确认电源连接是否正确，并接通电源。
3. 检查并确认气源连接是否正确，并打开气源开关。
四、操作步骤1. 打开主控面板电源开关，待面板显示正常后，按下启动按钮。
2. 在主控面板上设置所需的切割参数，包括材料类型、厚度等。
根据需要，还可以调整切割速度和切割深度等参数。
3. 将待切割的材料放置在工作台上，并固定好。
4. 根据需要，调整红外线切割头的位置和角度，确保切割位置准确。
5. 按下开始按钮，盛达红外线切割机将开始自动进行切割操作。
在此过程中，请务必保持安全距离，避免触碰机器或材料。
6. 切割完成后，按下停止按钮停止机器运行。
等待机器完全停止后，方可打开安全门取出已切割的材料。
五、注意事项1. 在操作过程中，请严格按照产品说明书和操作手册进行操作，避免因错误操作导致意外事故发生。
2. 在设备运行过程中，如发现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
3. 在设备长时间不使用时，请及时关闭电源，并进行必要的清洁和维护工作。
4. 盛达红外线切割机只能用于指定材料的切割任务，严禁将其用于其他用途。
六、常见问题解答1. 为什么我的盛达红外线切割机无法启动？答：请检查电源连接是否正常，以及主控面板上的电源开关是否打开。
2. 如何调整切割速度和切割深度？答：在主控面板上可以找到相应的参数调节按钮，根据需要进行调整。
红外线桥式切割机安全操作规程
红外线桥式切割机安全操作规程一、持证上岗1.红外线桥式切割机机手必须先经培训，取得相应资格后方可上岗，严禁无证上岗。
2.红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输入法、各项功能指标及常见故障排除，并做好机床的日常维护保养工作。
二、开机前的检查1.检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。
2.检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。
3.检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求，刀口是否锋利。
4.检查切机行走部位有无障碍，若有，则应及时清除。
5.检查工作台旋转定位是否准确。
6.检查吊臂工作是否正常，卡爪是否灵活，卡紧力量是否足够。
三、切机切板作业1．机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。
2.检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。
质量有无太大问题，并做好详细记录。
如有异议，应及时报告并加以处理。
3.大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。
4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。
5.如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。
6.加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。
加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。
7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。
具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。
切割机操作规程(一)
切割机操作规程（一）引言概述：本文档旨在介绍切割机的操作规程。
切割机是一种常用的工业设备，用于将物体切割成所需形状和尺寸。
正确操作切割机非常重要，以确保工作效率和操作人员的安全。
大点1：准备工作1. 确认切割机的型号和规格。
2. 检查刀具和刀座的状况，确保无损伤或磨损。
3. 检查切割机的各项安全装置，如刀座固定螺丝、防护罩等，确保完好无损。
大点2：操作步骤1. 打开切割机电源开关，并按照操作面板上的说明设置参数。
2. 将待切割物体放置在切割台上，并根据需要固定好。
3. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
4. 按下启动按钮，使切割机开始工作。
5. 在切割过程中，确保手部远离刀具和切割区域，以免发生意外。
大点3：常见问题及解决方法1. 切割机刀具发生卡住情况：及时停机，检查刀具和刀座是否松动，及时更换损坏的刀具。
2. 切割机工作过程中产生过多的热量：检查切割液的供给是否正常，及时添加或更换切割液。
3. 切割出的产品尺寸不准确：检查刀具和刀座是否磨损，及时进行更换或调整。
大点4：安全注意事项1. 不得在未穿戴个人防护装备的情况下操作切割机。
2. 不得将手指或其他物体靠近切割区域，以免受伤。
3. 在切割机运行过程中，不得随意调整参数或停机，以免影响切割效果和安全性。
大点5：维护保养1. 每天结束工作后，清洁切割机和切割台。
2. 定期检查切割机的各个部件和安全装置，及时更换损坏的配件。
3. 按照切割机的维护手册进行定期保养，如添加润滑油、清洗滤网等。
总结：正确操作切割机对于工作效率和操作人员安全至关重要。
遵循切割机操作规程，进行准备工作，正确操作切割机，并注意安全事项和维护保养，能够确保切割机的正常运行。
同时，及时处理常见问题，可提高切割质量和工作效率。
红外线切割机操作方法
红外线切割机操作方法
操作红外线切割机时，需要按照以下步骤进行：
1. 开启红外线切割机的电源，确保机器正常供电。
2. 打开机器上的控制面板，选择所需的切割模式和参数。
切割模式通常包括连续切割和间歇切割，参数可以根据需要进行调整。
3. 将待切割的材料放置在切割区域内，确保材料与切割机的切割头保持一定的距离。
4. 调整切割头的位置和角度，使其与待切割的材料相切，并处于合适的切割位置。
5. 手动或自动启动切割过程。
手动启动时，通过按下控制面板上的启动按钮来开始切割；自动启动时，通过设定好的参数和定时器来自动进行切割。
6. 在切割过程中，保持注意力集中，观察切割过程是否正常，及时处理可能出现的异常情况，例如材料堆积、切割头卡住等。
7. 切割完成后，关闭红外线切割机的电源，待机器冷却后进行下一步操作。
红外线桥式切割机安全操作规程
红外线桥式切割机安全操作规程一、持证上岗1.红外线桥式切割机机手必须先经培训，取得相应资格后方可上岗，严禁无证上岗。
2.红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输入法、各项功能指标及常见故障排除，并做好机床的日常维护保养工作。
二、开机前的检查1.检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。
2.检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。
3.检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求，刀口是否锋利。
4.检查切机行走部位有无障碍，若有，则应及时清除。
5.检查工作台旋转定位是否准确。
6.检查吊臂工作是否正常，卡爪是否灵活，卡紧力量是否足够。
三、切机切板作业1．机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。
2.检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。
质量有无太大问题，并做好详细记录。
如有异议，应及时报告并加以处理。
3.大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。
4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。
5.如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。
6.加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。
加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。
7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。
具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。
红外线桥式切割机安全操作规程
红外线桥式切割机安全操作规程一、持证上岗1.红外线桥式切割机机手必须先经培训，取得相应资格后方可上岗，严禁无证上岗。
2.红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输入法、各项功能指标及常见故障排除，并做好机床的日常维护保养工作。
二、开机前的检查1.检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。
2.检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。
3.检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求，刀口是否锋利。
4.检查切机行走部位有无障碍，若有，则应及时清除。
5.检查工作台旋转定位是否准确。
6.检查吊臂工作是否正常，卡爪是否灵活，卡紧力量是否足够。
三、切机切板作业1．机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。
2.检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。
质量有无太大问题，并做好详细记录。
如有异议，应及时报告并加以处理。
3.大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。
4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。
5.如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。
6.加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。
加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。
7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。
具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。
切割机操作规程
切割机操作规程引言概述：切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等领域。
正确操作切割机不仅能提高生产效率，还能确保操作人员的安全。
本文将介绍切割机的操作规程，以帮助操作人员正确使用切割机并避免意外事故的发生。
一、操作前的准备工作：1.1 确认切割机的工作环境：在操作切割机之前，需要检查工作环境是否符合要求。
首先，确保切割机周围没有易燃物品，以防发生火灾。
其次，检查切割机的工作区域是否通风良好，以排除废气和烟雾。
最后，检查切割机的工作区域是否整洁，清除杂物和障碍物，以确保操作的顺利进行。
1.2 确认切割机的安全装置：在操作切割机之前，需要检查切割机的安全装置是否正常。
首先，确保切割机的紧急停机按钮处于易于操作的位置，并测试其是否正常工作。
其次，检查切割机的防护罩是否完好，以防止操作人员接触到切割刀具。
最后，检查切割机的电源线是否良好接地，以确保操作人员的安全。
1.3 确认切割机的切割刀具：在操作切割机之前，需要检查切割刀具是否适合使用。
首先，确认切割刀具的刀片是否锋利，如有损坏或磨损应及时更换。
其次，检查切割刀具的安装是否正确，确保刀具固定稳定。
最后，检查切割刀具的切割深度是否符合要求，以确保切割效果的准确性。
二、切割机的操作步骤：将切割机的电源线插入可靠的电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
然后，按下电源开关，切割机将开始供电。
2.2 调整切割机的参数：根据切割的材料和要求，调整切割机的参数。
这包括切割速度、切割深度、切割角度等。
根据切割机的说明书，逐步调整参数，直到达到所需的切割效果。
2.3 进行切割操作：将待切割的材料放置在切割机的工作台上，并根据需要进行固定。
然后，佩戴好安全手套和护目镜，按下启动按钮，切割机将开始工作。
在切割过程中，要保持手部和身体的安全距离，避免接触切割刀具。
三、切割机操作中的注意事项：3.1 注意切割材料的稳定性：在切割机操作过程中，要确保待切割的材料稳定固定，以防止材料移动或滑动，影响切割的准确性和安全性。
切割机的使用方法
切割机的使用方法切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、木材加工、塑料加工等领域。
正确的使用方法不仅可以提高工作效率，还能确保操作人员的安全。
下面将介绍切割机的使用方法，希望能对您有所帮助。
1. 穿戴个人防护装备。
在使用切割机之前，首先要确保自己穿戴了个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
这些装备能有效保护您的头部、眼睛和手部，避免意外伤害的发生。
2. 检查切割机的工作状态。
在开始工作之前，要对切割机进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查切割刀具是否安装牢固，电源线是否损坏，开关是否灵活，润滑油是否充足等。
只有设备正常，才能进行后续的操作。
3. 调整切割机的参数。
根据要加工的材料和加工要求，需要对切割机的参数进行合理的调整。
包括切割速度、切割深度、刀具角度等。
不同的材料和加工要求，需要不同的参数设置，要根据实际情况进行调整。
4. 确定切割位置。
在进行切割之前，需要准确地确定切割位置。
使用尺子、标尺等工具进行测量，标记出切割线，确保切割的准确性和精度。
切割位置的确定对于加工成品的质量有着重要的影响。
5. 进行切割操作。
当以上准备工作完成后，就可以进行切割操作了。
操作人员要注意保持专注，避免分心或疏忽大意。
在切割过程中，要保持稳定的姿势，控制好切割机的移动轨迹，确保切割的平稳和准确。
6. 完成切割后的处理。
当切割工作完成后，要对切割机进行及时的清理和维护。
清理切割机表面的切屑和杂物，保持设备的清洁。
同时要对切割刀具进行检查和保养，确保刀具的锋利和耐用。
7. 注意安全。
在整个切割过程中，要时刻注意安全，严禁在切割机运行时触摸刀具或其他运动部件。
操作人员要保持警惕，避免发生意外事故。
总结。
切割机是一种常见的工业设备，正确的使用方法能够提高工作效率，确保操作人员的安全。
在使用切割机时，要穿戴个人防护装备，检查设备工作状态，调整切割参数，确定切割位置，注意安全，完成切割后的处理，保持设备的清洁和维护。
切割机操作规程
切割机操作规程一、引言切割机是一种常用的机械设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证切割机的安全操作，提高工作效率，减少事故风险，制定了本操作规程。
本文档旨在为切割机的操作人员提供明确的指导，确保其正确操作切割机，保证工作安全。
二、操作前准备1. 检查切割机的工作状态。
确认切割机没有任何故障或损坏。
2. 确认切割机周围的工作环境安全，无杂物和障碍物。
3. 佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和耐穿刺鞋等。
4. 熟悉切割机的操作原理和控制面板。
三、操作流程1. 打开切割机的电源开关，确保电源稳定。
2. 调整切割机的刀片和导轨，确保切割线条直线且无误差。
3. 将待切割的材料放置在切割机工作台上，并安全固定。
注意切割方向和刀片位置。
4. 调整切割机的切割速度和切割深度。
根据待切割材料的硬度和厚度进行合适的调整。
5. 按下启动按钮，开始切割操作。
保持专注，在切割过程中注意观察切割线条的质量。
6. 切割完毕后，立即停止切割机的运行。
关闭电源开关，确保切割机处于安全状态。
7. 检查切割后的材料和切割机的工作台，清理残留的材料和切屑。
四、操作注意事项1. 切割机操作人员必须经过专业的培训，熟悉切割机的操作方法和安全规定。
2. 切割机操作人员必须遵循操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
3. 在切割过程中，切割机操作人员必须保持清醒和专注，不得受到其他因素干扰。
4. 切割机操作人员必须正确使用个人防护装备，确保自己的安全。
5. 切割机操作人员不得擅自调整切割机的参数和刀片位置，必须经过授权和指导。
6. 发生异常情况时，切割机操作人员必须立即停止切割机的运行，并及时报告维修人员处理。
7. 在操作结束后，切割机操作人员必须清理切割机和工作台，确保下次操作的安全性。
五、事故处理1. 若在切割过程中发生意外事故，切割机操作人员必须立即停止切割机的运行，并采取紧急措施处理事故。
2. 及时报告上级主管和安全人员，同时配合事故调查和处理工作。
红外线桥式切割机安全操作规程
红外线桥式切割机安全操作规程一、持证上岗1.红外线桥式切割机机手必须先经培训;取得相应资格后方可上岗;严禁无证上岗..2.红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输入法、各项功能指标及常见故障排除;并做好机床的日常维护保养工作..二、开机前的检查1.检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态..2.检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象..3.检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求;刀口是否锋利..4.检查切机行走部位有无障碍;若有;则应及时清除..5.检查工作台旋转定位是否准确..6.检查吊臂工作是否正常;卡爪是否灵活;卡紧力量是否足够..三、切机切板作业1．机手接到加工单后;必须看清其包含的全部内容;并加以透彻理解;遇有异议;应立即提出;解决后方可开机切板..2.检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合..质量有无太大问题;并做好详细记录..如有异议;应及时报告并加以处理..3.大板加工前应检查规格尺寸;看是否合材;相差太远时应及时反映给车间工艺员处理;得到肯定答复后方可动刀切板..4. 加工时排板应合理;务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率..5.如遇色胆、色差、裂纹等缺陷;应在不影响出材率的前提下尽可能让开;如客户有特殊要求或加工单上有明确规定;应按要求予以处理..6.加工易脆裂板材;大板吊上机台时;机台搁脚须用木板衬垫;一般单片吊运;不允许多片吊运..加工过程中;花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时;可同时加工两片大板..7.切机进入工作状态;机手应集中精力;注意观察;应以最经济、有效的速度进刀;走刀行程应准确;并尽量减小空刀距离;其中切割速度花岗石以20左右;大理石以30左右为理想参考值..具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整;严防爆边、走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现..8. 切割板材;第二刀走完后必须复查尺寸;机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸;误差不得超过±0.5mm;对角线偏差不得超过0.3mm..9.遇有断裂、缺角等情况;应将断块、碎片等捡好;并按规定要求放在指定地点修补..10．切割完的板要按加工单核对规格及数量;并要标好尺寸;贴上标签..如有几道工序的板;应归类并分类按规定在指定地点堆放整齐;尽量减少搬运工作量;并减少因多次搬运造成不必要的破损;同时方便装运..11．搬运已加工好的规格板;应严格遵守搬运安全操作规程..12．代加工时;应当尊重客户的排料方式..如有异议;应当向客户耐心说明;如客户坚持;应以客户意见为准..13．加工中产生的边料;无用的碎块、小片应砸碎运走;有用的边料应按买大板或规格板加工的要求分别装夹;并标记、存放在指定地点..14．加工作业中;应时常注意观察刀口的锐利状态;应使其经常保持良好切削状态;否则应予以及时修磨或更换；修磨刀具时;应注意安全;磨刀方位、方式应正确；严禁野蛮、违章操作..15．每个加工单加工完毕后;主机手应将其切板用料、规格板的规格、数量等统计原始资料;上交班长并按规定保存..16．加工结束后;应竖直工作台;将切刀停在左上角;机床停至导轨后部;关闭总电源及水泵电源..清洗机台及工作场地;达到规定要求后方可离机..四、切机的维护保养1.红外线切机及周围必须保持整洁;不得留有灰尘、污垢..2.切机行走部位包括电缆槽板必须时常清理;保持整洁;不得留有任何障碍物..3.打油机必须每日检查;如油量不足;必须加足..其操作和保养应严格遵守操作手册中有关规定..4.切刀主机必须每月加一次机油;每半年换一次机油..5．机台升降机构每星期打一次黄油;旋转机构每两星期打一次黄油..6．两边齿排每星期打一次黄油;滑轨机油每月检查一次;机油须加至滑轨同等高度..齿排每半年须彻底清洗一次;重新打上黄油..7．横梁滑块每月检查一次;机油须加至“V”型槽槽面;齿排及支撑架每星期加一次黄油..参考桥切机操作手册执行..9．切机在运行过程中;遇断水或其他故障时;应当立即提升刀架并关机检查..具体常见故障排除请参考桥切机操作手册..10．保持吊臂开降、滑移开关的线路完好;定期润滑卡爪的活动关节;检查卡爪的胶垫;以确保卡爪的正常工作..。
切割机操作规程
切割机操作规程一、概述切割机是一种用于将材料切割成所需尺寸和形状的机械设备。
本操作规程旨在确保切割机的安全操作，并指导操作人员正确使用切割机进行工作。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员在操作前应仔细检查切割机的各项安全装置是否完好，并确保切割机处于良好工作状态。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 切割机操作区域应保持整洁，杂物应及时清理，以防止意外伤害。
5. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物、长发应束起，以免被卷入切割机内。
三、操作流程1. 打开切割机电源，确保电源电压稳定。
2. 检查切割机刀片的安装情况，确保刀片牢固固定。
3. 调整切割机的切割深度和切割速度，根据需要进行调整。
4. 将待切割的材料放置在切割机工作台上，并用夹具夹紧。
5. 确保操作人员的手和身体远离切割区域。
6. 启动切割机，按下切割按钮，开始切割操作。
7. 在切割过程中，操作人员应密切观察切割情况，确保切割质量。
8. 切割完成后，关闭切割机电源，清理切割机工作台和切割区域。
四、常见问题及解决方法1. 切割机切割效果不理想。
解决方法：检查刀片是否钝化，如有需要，更换刀片；调整切割深度和切割速度。
2. 切割机出现异常噪音。
解决方法：检查刀片安装是否牢固，如有需要，重新安装刀片；检查切割机的传动部件是否正常，如有需要，进行维修或更换。
3. 切割机工作台不平整。
解决方法：调整工作台的水平度，确保材料在切割过程中不会晃动。
4. 切割机切割过程中材料卡住。
解决方法：停止切割机，切断电源，用工具将卡住的材料移开，确保切割机和操作人员的安全。
五、维护保养1. 定期检查切割机的各项安全装置是否完好，如有损坏或失效，及时修复或更换。
2. 定期清理切割机的切割区域和工作台，确保切割机的正常运行。
3. 定期润滑切割机的传动部件，以保证其顺畅运转。
4. 切割机长时间不使用时，应切断电源，并进行必要的防尘措施。
切割机操作规程
切割机操作规程一、引言切割机是一种常用的机械设备，用于切割各种材料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，并具备相关的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
3. 操作人员必须了解切割机的结构、原理和操作方法，并熟悉相关的安全规定和操作流程。
三、设备准备1. 检查切割机的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
2. 检查切割机的电源和电气路线，确保正常工作。
3. 检查切割机的切割刀具，确保锋利且安装正确。
四、操作步骤1. 打开切割机的电源开关，并调整切割机的工作速度和切割深度。
2. 将待切割的材料放置在切割机的工作台上，并固定好。
3. 穿戴好个人防护装备，确保安全。
4. 打开切割机的切割刀具，并将刀具轻轻接触到待切割的材料上。
5. 缓慢推动切割机，保持刀具与材料的接触，直到完成切割。
6. 切割完成后，关闭切割机的切割刀具，并关闭电源开关。
7. 清理切割机和工作台，将材料垃圾和切割碎屑清理干净。
8. 检查切割机的刀具和设备是否有损坏，如有损坏应及时更换或者修理。
五、安全注意事项1. 在操作切割机时，严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被切割刀具卷入。
2. 在操作切割机时，严禁戴手套，以免手套被切割刀具卷入。
3. 在操作切割机时，切勿将手指或者其他身体部位挨近切割刀具，以免发生意外伤害。
4. 在操作切割机时，切勿将切割刀具接触到金属或者其他硬物，以免损坏刀具。
5. 在操作切割机时，切勿将切割刀具接触到水或者其他液体，以免发生电击事故。
6. 在操作切割机时，切勿将切割刀具接触到易燃物品，以免引起火灾。
7. 在操作切割机时，切勿将切割刀具接触到有毒物质，以免造成污染和危害健康。
六、故障排除1. 如果切割机浮现异常噪音或者振动，应即将住手使用，并检查切割刀具和设备是否有损坏。
2. 如果切割机无法正常启动或者住手，应即将断开电源，并检查电源和电气路线是否正常。
切割机操作规程
切割机操作规程一、引言切割机是一种常见的工业设备，用于将材料切割成所需的形状和尺寸。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，以规范切割机的操作流程和安全操作要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用切割机进行材料切割的操作人员。
三、操作前准备1. 确保切割机处于良好的工作状态，检查切割刀具的磨损情况并及时更换。
2. 检查切割机的电源和电气线路，确保电源接地良好且电压稳定。
3. 准备所需的切割材料，并确保其符合切割机的规格要求。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
四、操作步骤1. 打开切割机的电源开关，确保切割机处于待机状态。
2. 将待切割的材料放置在切割机的工作台上，并调整材料的位置和固定方式，确保切割过程中材料不会移动或滑动。
3. 根据切割需求，调整切割机的切割速度、切割深度和切割角度等参数。
注意根据材料的硬度和厚度进行合理的调整。
4. 确保切割机的安全防护装置完好并正确安装，如防护罩、切割刀具固定装置等。
5. 按下启动按钮，开始切割操作。
在切割过程中，操作人员应保持警惕，注意观察切割机的运行状态，确保切割过程平稳无异响。
6. 完成切割后，及时停止切割机的运行，关闭电源开关，并等待切割刀具完全停止旋转后方可离开切割机。
7. 清理切割机和工作台的切屑和废料，保持工作环境整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉切割机的操作原理和使用方法，严禁未经培训人员操作切割机。
2. 在操作切割机时，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入切割刀具中。
3. 切割机操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近切割刀具，以免发生意外伤害。
4. 切割机操作过程中，严禁将材料过度推压或使用过大的力量，以免损坏切割刀具或导致切割机失稳。
5. 切割机操作过程中，禁止随意调整切割参数或进行非法操作，必须按照操作规程进行操作。
6. 切割机操作结束后，应及时清理切割机和工作台，确保无切屑和废料残留。
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红外线切割机操作与使用
（一）试运行前的准备
1、对整个外部连接、紧固件，特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查，确认已连接紧固好；
2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油；
3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。
（二）通电检查
1、接通电源；
2、检查各指示灯是否正常；
3、检查急停按钮是否可靠有效；
4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效；
5、检查各电动机旋向是否正确；
6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效；
7、检查液压泵站能否正常工作；
8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效；
9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作，翻板旋转角度是否正常有效；
10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时，检测整机是否运转自如，有无卡滞现象；
11、整机空载试运行确定安全可靠之后，再检测PLC各程序参数是否正确，将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。
力普机械红外线中切机
（三）操作说明
1、数据显示器的使用（位于传动机构控制操作柜左上方）
（1）裁切长度（mm）
刀片自降刀裁切完毕后，刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量，既裁切下石块的纵向长度；
（2）块数
整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量
（3）刀片厚度
根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度，控制系统将自动加入的刀片厚度，计算出准确的裁切刀长度；
（4）台板角度（0º或90º）
（5）横梁纵向计数
比对裁切长度，每裁切完一块，刀架抬刀归位后，进行下一块裁切横梁的位移量，所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值；
（6）所切规格
显示当前所裁切毛板的实际宽度；
（7）已切数量
自动显示工作过程中已裁切的石块的数量；
（8）加工对象（厚板、薄板）
当选择的是薄板，则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；当选择的是厚板，须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量，显示单位以进刀时间秒计数，则程序将控制刀架在垂直降刀下限位围往复走直至完成裁切；
（9）裁切完成后的归位
每裁切完毕，选择横梁及刀架的归位方式；自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置；
（10）资料清零
需重新建立资料数据，点击此处，可删除原有全部数据，建立新
数据库。
（11）EXIT（退出）
注：以下数据的输入只需点击相应位置空格处，既在显示屏右下方显示一数字表，请点击相应的数字，输入所需数值，点击ENTER确认或点击CLE消除。
当确认后，输入的数值会在显示屏对应的位置显示出来，该画面可设定8组分片长度及对应每组分片长度的片数。
电脑将自动控制从第1组至第8组按序进行分片切割。
注意：开机前清理确认三相电源电压正常，既相电压为360～390V之间，如超过或低于此畴，应提供一个稳压电源，以免控制部分工作不正常或烧毁。
（1）合上主电控箱的总电源开关，操作POWER选择开关转向ON位置，此时电源指示灯亮，油泵开始运转，机台进入准备状态；（若准备状态中一分钟无任何动作信号输入，则油泵停止运转）
（2）裁刀升降
点动方式：将选择开关转向□□□位置，按住裁刀上升按钮，这时裁刀上升，松开则停止，按住裁刀下降按钮，这时裁切刀下降，松开停止，当上升或下降过程中对应的限位开关动作，则对应的动作停止；
连动方式：将选择开关转向位置，按一下裁刀上升按钮，这时裁
刀一直上升，直到上升限位开关动作，或者按下STOP按钮裁刀才停止上升，按下裁刀下降按钮，这时裁刀一直下降，直到下降到限位开关动作，或者按下STOP按钮裁刀才停止下降；
（3）裁刀左右横向移动；裁刀左右横向移动可按相关左右移动按钮，点动方式与连动方式与裁刀升降操作方法略同，但必须按横梁进退注意事项进行。
（4）横梁进退
注意：进行横梁位移时，必须将工作台下降到水平位置，裁刀上升到上升限位开关动作状态，且不是工作在自动分片中，才能进行。
点动方式：将选择开关转向□□□置，按横梁后退，松开则停止，当前进或后退过程中对应的限位开关动作，则对应的动作停止。
连动方式：将选择开关转向位置，按一下横梁前进按钮，这时横梁一直前进，直到前进限位开关动作或者按下STOP按钮横梁才停止前进；按一下横梁后退按钮，这时横梁一直后退，直到退至限位开关动作或按下STOP按钮横梁才停止后退。
（5）工作台旋转、升降（翻转）见图6
图6 工作台操作柜面板图
工作台旋转：主电机停止，裁刀在上限位置，将工作台动作选择开关向0度方向转一下，则工作台自动旋转0度，将工作台动作选择开关向90度方向转一下，则工作台自动旋转90度。
工作台升降：先将裁刀升到上限位置，工作台转到0度，横梁前进到前进限，工作台动作选择开关向上升位置转一下，则工作台自动上升，要下降则将工作台动作选择开关向下降位置转一下，则工作台自动下降；
注：工作台控制操作板右下角另设急停开关，可在出现异常时紧急停止.
（6）主电机启动:按下主电机启动按钮，主电机旋转，按下主电机停止按钮，主电机停止运转。
（7）自动分片：将分片的数据从显示屏输入完后（后面介绍），对好刀，确认刀片厚度，选择好分片方向，启动主电机，按下自动分片按钮，则机台依照输入的数据自动分片，分片完后自动停止，进入准备状态。
（8）分片数据切割动作设定：用户一开机，显示屏显示的第一个画面是主画面，按“▼”键进入，然后按显示提示进行操作。
如“参数设定栏”“0度”资料栏“90度”资料栏。
3、设备自动操作程序
根据已设定的数据及手动调试完成时设定的限位状态，自动裁切
板。
（1）按下按钮POWER,接通总电源；
（2）启动按钮（MILLNG CUTTER）,确定纵向走刀的起始位置及其走向，起始位置可由红外线划定位；
（3）按下按钮（START 起动），起动主电机工作，刀片同时运行；（4）起动按钮（START）,根据已设定的状态、数据资料自动操作程序正式运行；
（5）旋转按钮（VADJ）设定横向走刀速度，此调速器只有在自动运行状态下发挥作用，不调节手动运行状态走刀的速度；
（6）按下按钮（STOP）可中止自动程序，且刀片同时停止；
注：如运行中出现系统默认的异常现象，指示灯（EME）将自动亮灯显示问题，以确保设备及操作者的安全。