埋弧自动焊焊接质量自检规范
自动埋弧焊安全维护保养操作规程
自动埋弧焊安全维护保养操作规程自动埋弧焊是一种高效、稳定的焊接方法，但在使用中需要严格遵守操作规程，加强安全维护保养工作，以确保焊接过程的安全和焊接质量。
本文将围绕自动埋弧焊的操作规程、安全维护保养等方面进行详细介绍。
一、操作规程1.1 焊接前准备工作1.分析焊接材料、结构、工艺要求和工作环境，制定相应的焊接方案，并组织实施。
2.准备好焊接所需的设备、材料，检查设备的运行状态和安全性能是否正常。
3.检查焊接机的电源、控制线路和接地线是否可靠，接线是否正确。
4.检查焊接设备上的开关按钮、显示器、调节器是否正常、灵敏。
5.做好现场防火、防爆和通风措施，清场、清洁，确保安全。
1.2 焊接操作步骤1.按照焊接方案和工艺要求正确设置焊接参数。
2.将工件焊接位置调整到最佳位置，确定焊接起始点和终止点。
3.用清洁软布清理焊接区域和电极头表面的焊渣和氧化物。
4.按照焊接工艺路线逐层、逐道进行自动埋弧焊接。
5.在焊接过程中，注意监测电弧状态，及时进行调整、修正。
6.焊接完成后，关闭焊机电源，断开电源线和控制线，将设备保持清洁。
1.3 焊接注意事项1.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
2.不得在工作中离开岗位，离开时应将焊机关闭，保持设备安全性能。
3.焊接区域不得存放易燃、易爆、腐蚀性物品等危险物品。
4.焊接电缆应妥善安装，不得有裸露的线头或折弯处。
5.定期对设备进行维护保养，及时更换磨损严重的电极头、焊丝等部件。
6.焊接作业后要清理焊渣和飞溅，确保现场清洁整洁。
二、安全维护保养2.1 设备维护保养1.对焊接设备进行定期的巡检和维护保养，包括清洁灰尘、检查电器元件的正常工作状态和接触点的干净程度。
2.定期更换电极头和钳口，对于磨损严重的电极头和焊丝等部件要及时更换，避免影响焊接质量。
3.检查焊接电缆的情况，防止电缆磨损、打结等现象。
4.做好设备防尘、防潮、防腐蚀的措施，定期对设备进行清洁和润滑。
钢结构埋弧焊标准(第二次修订版)
JYGG-0924-2010中国京冶工程技术有限公司钢构分公司埋弧自动焊焊接施工工艺标准（第二次修订版）编制：审核：批准：2010-11-25发布2010-12-01实施中国京冶工程技术有限公司钢构分公司发布目录第一部分：总则 (2)第二部分：规范与标准 (3)2.1执行技术规范与标准 (3)2.2参考技术规范与标准 (3)第三部分：埋弧自动焊接技术 (4)3.1焊接原理： (4)3.2埋弧焊焊接施工工艺流程 (4)3.3 焊前准备工作 (5)3.4埋弧焊焊接规范的选择 (7)3.5 埋弧焊焊接参考规范 (11)第四部分：埋弧自动焊质量控制 (14)4.1 焊接过程 (14)4.2 当焊接零件及组对工艺不符合要求时： (14)4.3 焊缝尺寸不符合要求 (14)4.4 气孔和气纹（斑） (14)4.5 弧坑和熔坑 (15)4.6 未焊透 (15)4.7 咬边 (15)4.8 夹渣 (15)4.9 裂纹 (16)第五部分：埋弧自动焊焊接质量自检规范 (18)第六部分：埋弧焊使用的注意事项 (22)第一部分：总则《埋弧自动焊焊接施工工艺标准》（以下简称“本标准”）是由中国京冶工程技术有限公司钢构分公司（以下简称“京冶钢构”）贯彻了《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986-88)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。
本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。
本标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中普通碳素结构钢和低合金钢结构钢的焊接。
本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中钢板埋弧自动焊过程中必须执行的技术要求及检验标准。
本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。
为了提高本标准质量，请各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给工艺技术部，以便做进一步修改、完善。
埋弧焊焊缝外观质量检验规范
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埋弧焊焊缝外观质量检验规范
1 范围
本《焊缝外观质量检验标准》规定了埋弧焊的焊缝外观质量要求。
本《焊缝外观质量检验标准》适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件。
2 术语和定义
GB/T 324、GB/T 3375、GB/T 6417.1、GB/T 19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
2.1 可视面
人站立（0.5米内）平视、仰视或俯视可见的部位以及打开覆盖件的门或视窗可见的部位。
2.2 非可视面
人爬上机身或俯身趴下去才能看到的部位以及被隐藏看不见的部位。
3 符号
下列符号适用于本文件：
a ：角焊缝厚度；
b ：焊缝余高的宽度；
d ：气孔的直径；
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钢结构埋弧自动焊接质量标准
在此输入你的公司名称LOGO钢结构埋弧自动焊接质量标准钢结构埋弧自动焊接质量标准3.2.7 质量标准3.2.7.1 主控项目（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
．检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（3）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
（4）焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
（5）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
（6）设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表3.2.7.1 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊缝探伤报告。
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不小于1 条焊缝。
自动埋弧焊机操作规程
自动埋弧焊机操作规程
自动埋弧焊机的操作规程
1、要做好焊前的准备工作:
(1)检查、焊丝、焊剂的有关参数应符合施焊的规范要求。
(2)检查送丝、转胎、焊臂运行是否正常，并设定相应施焊参数(电流、电压及焊接速度)。
(3)检查焊机各端连线接触牢固可靠。
(4)转胎平台、焊臂工装及周围环境必须保持清洁、干净。
2、操作人员佩戴好全套的焊工安全防护用具，将工件放置在转胎架上，进行纵、环缝部位的找正、校准。
3、再次检查焊剂的温度即干燥程度，应符合要求，并将焊剂斗加满焊剂。
4、施焊应平稳启弧，电流、电压及速度也应平稳调整，保持最佳参数，符合焊接工艺要求。
5、焊接过程中，焊药皮、焊剂要及时清理回收，保持施焊现场整洁规范。
6、工件吊装时要小心、轻放、平稳，严禁工件与自动焊机及工装发生严重碰撞。
7、焊接设备、工装出现故障时要及时通知设备维修人员进行处理，日常维护保养工作由本岗焊工负责。
8、非本岗焊接操作人员不经车间主任批准，不准乱用，违者罚款。
9、施焊完成后，要及时将现场打扫干净，设备、工装清理
干净，需要注油的部位注油，需要紧固的部位紧固，为下次
施焊做好准备，最后关闭设备的总电源，方可离去。
埋弧自动焊操作规程
埋弧自动焊操作规程一、前言埋弧自动焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于钢结构、管道、船舶、造船、桥梁等行业。
为了保证焊接的质量和安全，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将介绍埋弧自动焊的操作规程，以确保焊接过程的合理性和可靠性。
二、焊接前的准备1. 焊工应熟悉焊接工艺规程，了解焊接材料的性能和焊接接头的设计要求。
2. 检查焊机、电源、电缆等设备是否正常，如有异常情况应及时修理。
3. 确认焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
4. 准备好焊接材料，清除焊接接头表面的锈蚀、油污等杂物。
5. 确认工作环境安全，保证有适当的通风和防护设施。
三、焊接操作1. 对于局部焊接，应先进行试焊，确定焊接参数是否合适，并进行必要的调整。
2. 确定焊接位置和焊缝的准确度，确保准确地进行焊接。
3. 将焊丝放入焊丝送丝器中，确保焊丝供给平稳，避免断丝或喷溅。
4. 利用定位装置将焊枪按照要求的焊接位置和角度进行安装，确保焊接质量。
5. 按照工艺要求进行起弧，要求起弧快速、稳定，以减少缺陷的产生。
6. 对于长时间焊接，应定期检查焊机、电源等设备的温度和运行情况，确保其正常工作。
7. 始焊后，焊工应根据焊接质量要求和焊机显示的参数进行操作，保持焊枪稳定并控制焊接速度。
四、焊接后的处理1. 焊接完成后，焊工应及时将焊枪关机，并切断电源，确保安全。
2. 对焊接接头进行目测和放射性检测，及时发现和处理焊接缺陷。
3. 清除焊接接头上的焊渣和氧化物，确保接头外观的整洁和美观。
4. 对于需要进行后续处理的接头，如涂漆、热处理等，应按照要求进行操作，保证焊接接头的质量。
五、焊接安全注意事项1. 焊工应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 操作过程中应注意焊接区域的通风，防止有毒气体对人体的危害。
3. 焊机和电源应与水源、易燃物料等保持一定的距离，防止电器故障引发火灾。
4. 断电前应先松开焊丝送丝器的压力，确保安全。
埋弧自动焊作业指导书
接头处焊接时，需适当提高焊接速度和电流，保证接头处充分熔合。注意控制 层间温度，避免过高导致接头性能下降。
防止缺陷产生措施
01
02
03
防止气孔
保持焊剂干燥，使用前进 行烘干处理。控制焊接速 度和电流，避免过快导致 气体来不及逸出。
防止夹渣
选用合适粒度的焊剂，确 保焊剂能完全覆盖焊缝。 焊接过程中及时清理焊渣 ，避免混入焊缝中。
设备安全操作规程遵守
设备检查
在操作前对埋弧自动焊机进行全 面检查，确保设备状态良好，无
故障隐患。
操作规程
严格遵守设备操作规程，按照规定 的操作步骤和参数进行焊接作业。
维护保养
定期对设备进行维护保养，保持设 备清洁、润滑良好，确保设备正常 运行。
应急处理预案制定和演练
制定应急处理预案
演练和培训
针对埋弧自动焊作业过程中可能出现的紧 急情况，制定相应的应急处理预案。
加强能源管理
建立完善的能源管理制度，对焊接过程中的能源消耗 进行监控和管理，及时发现并采取节能措施。
THANK YOU
感谢聆听
02
对焊机采取隔音措施，如加装隔音罩、使用隔音材料等，降低
噪音传播。
控制焊接参数
03
通过优化焊接参数，如降低焊接电流、电压等，减少噪音产生
。
提高能源利用效率途径
选用高效节能设备
采用高效节能的埋弧自动焊机，提高能源利用效率。
优化焊接工艺
通过改进焊接工艺，如减少预热时间、缩短焊接周期 等，降低能源消耗。
埋弧自动焊作业指导书
授课教师:
2023-12-30
目
CONTENCT
录
• 焊接前准备 • 焊接工艺参数设定 • 焊接操作规范 • 质量检查与评估 • 安全防护措施及应急处理 • 环境保护与节能减排举措
埋弧自动焊操作规程范文（二篇）
埋弧自动焊操作规程范文一、引言本操作规程旨在规范埋弧自动焊的操作流程，保证焊接质量，确保施工安全，提高工作效率。
在进行埋弧自动焊之前，焊工应该熟悉本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
二、安全措施1. 在进行埋弧自动焊前，焊工应确保具备相应岗位资质和培训，并经过必要的安全保护装备检查。
2. 在操作埋弧自动焊设备前，应检查焊机、电缆和接地线是否处于正常运行状态。
3. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和使用明火。
4. 操作埋弧自动焊设备时，应戴好防护眼镜、手套和防火服，并确保工作区域通风良好。
5. 在进行埋弧自动焊时，应尽可能避免在有风或有水的场所进行焊接作业，确保操作安全。
三、设备准备1. 将埋弧自动焊设备放置在工作台上，并连接好电源线、气源线、水源线和工作件接地线。
2. 检查焊机、电缆和接地线是否正常，并确保设备工作状态可靠。
3. 检查焊丝种类、规格和质量，确保符合焊接要求。
4. 检查工作件表面是否清洁，如有污物应予以清除。
5. 准备好焊接所需的辅助工具、焊接工艺规程和相关文件。
四、工作区域准备1. 清理工作区域，确保工作面积干净整洁。
2. 设置好防护隔离线，并确保没有人员进入工作区域。
3. 检查工作区域周围是否有易燃物品，如有应隔离。
五、操作流程1. 将工作件固定在焊接位置，并根据焊接要求进行定位和测量，确保焊接位置准确无误。
2. 检查焊机的电源线、气源线、水源线和工作件接地线是否连接正确，并确保设备处于正常工作状态。
3. 根据焊接要求，设置好焊接电流、电压和速度等参数，并确保焊丝种类、规格和质量符合要求。
4. 开启焊机，并调整好焊接电流和电压，使其适应焊接需要。
5. 将焊丝插入焊枪，并根据焊接要求进行合适的收缩和拉伸，确保焊丝处于正确的位置。
6. 将焊枪对准焊接位置，按下焊枪开关，开始进行焊接作业。
7. 在焊接过程中，均匀移动焊枪，保持合适的焊接速度，确保焊缝质量。
8. 在焊接完成后，松开焊枪开关，关闭焊机，并等待焊缝冷却。
埋弧自动焊焊接规范及其影响
埋弧自动焊焊接规范及其影响一、埋弧自动焊焊接规范及其影响埋弧自动焊最主要的焊接规范是焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、电流种类和极性，其次是焊丝伸出长度、焊剂粒度和焊剂层厚度、上坡焊或下坡焊的倾角等。
(一)焊接电流增大焊接电流，可以加快焊丝熔化速度，同时电弧吹力也随焊接电流而增大，使熔池金属被电弧排开，熔池底部未被熔化母材受到电弧的直接加热，熔深增加。
对于同一直径的焊丝来说，熔深与焊接电流成正比，焊接电流对熔池宽度的影响较小。
若焊接电流过大，容易产生咬边和成形不良，使热影响区增大，甚至造成烧穿；若焊接电流过小，使熔深减小，容易产生未焊透，而且电弧的稳定性也差。
(二)电弧电压电弧电压与电弧长度成正比。
电压增高，弧长增加，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深略有减小，使焊缝变得平坦。
电弧电压增大后，焊剂熔化增多。
若随着焊接电流的增加，而电弧电压不随之增加，易出现截面呈蘑菇状的焊缝，严重时在焊缝表面会产生焊瘤，这主要是由于熔宽太小造成的。
所以，随着焊接电流的增加，电弧电压也要适当增加，(三)焊接速度焊接速度对熔宽和熔深有明显的影响。
当焊接速度较低时，焊接速度的变化对熔深影响较小。
但当焊接速度较大时，由于电弧对母材的加热量明显减小，熔深显著下降。
焊接速度过高，会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。
适当降低焊接速度，熔池体积增大，存在时间变长，有利于气体浮出熔池，减小气孔生成的倾向。
但焊接速度过低会形成易裂的蘑菇形焊缝或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
(四)焊丝直径焊丝直径主要影响熔深，直径较细，焊丝的电流密度较大，电弧的吹力大，熔深大，易于引弧。
焊丝越粗，允许采用的焊接电流就越大，生产率也越高。
焊丝直径的选择应取决于焊件厚度和焊接电流值。
为了使焊缝成形良好，焊丝直径与焊接电流应有一定的配合关系，(五)焊丝伸出长度一般由导电嘴下端到焊件表面的距离定为焊丝伸出长度。
伸出长度决定导电嘴的高度，也决定焊剂层的厚度，最短伸出长度以不产生明弧为准，但也不能过长，过长会使焊丝受电流电阻热的预热作用增强，造成焊缝成形不良，同时也影响焊缝的平直性。
埋弧自动焊工艺守则
埋弧自动焊工艺守则一、引言埋弧自动焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各个行业的焊接加工中。
为了保证焊接质量，提高焊接效率，埋弧自动焊工艺守则被制定出来并严格执行。
二、焊接设备准备在进行埋弧自动焊之前，需要进行焊接设备的准备工作。
包括选择合适的焊接设备、检查设备工作状态、检查焊接电源、电极等。
确保设备完好并且稳定工作。
三、焊缝准备焊缝的准备是保证焊接质量的重要环节。
在进行埋弧自动焊之前，需要对焊缝进行清洁、打磨等处理。
确保焊接区域干净、无杂质，并且达到所需表面质量。
四、焊接参数调整选择合适的焊接参数对于焊接过程至关重要。
在进行埋弧自动焊之前，需要根据工件材料、焊缝形状等因素，调整焊接电流、电压、速度等参数。
确保焊接过程中熔池形态良好、焊渣嵌入少。
五、焊接过程控制在焊接过程中，需要进行严密的工艺控制，保证焊缝的形成和焊接质量。
控制焊接速度，保持恒定的焊接电流和电压，确保焊接接头的强度和密封性。
及时调整焊接参数，避免出现焊缝不合格的情况。
六、焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理工作。
包括焊缝修整、去除焊渣、热处理等。
确保焊接接头的外观质量和内部组织结构达到要求。
七、安全注意事项在进行埋弧自动焊过程中，需要注意安全事项。
戴好防护设备，确保焊工的人身安全。
检查焊接设备的接地情况，避免触电事故发生。
严禁在焊接过程中使用有缺陷的焊接电缆、电极等。
及时排除焊接现场的火灾隐患。
八、总结埋弧自动焊工艺守则是保证焊接质量、提高焊接效率的重要措施。
通过正确的工艺准备、参数调整和工艺控制，可以达到理想的焊接效果。
同时，安全注意事项的遵守也是保证焊工人身安全的关键。
只有严格遵守工艺守则，才能实现高质量、高效率的埋弧自动焊工艺。
焊接外观质量检查要求
焊接外观质量检查要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]附件2：焊缝外观质量检查要求1、适用范围：本守则适用于起重机械及其它钢结构的手工电弧焊、埋弧自动焊的外观质量检查，当图样工艺或技术条件另有规定时不受本要求限制。
2、检查工具：（１）焊缝检验尺（２）钢直尺3、检查方法：（1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定打上焊工代号钢印，然后交检验员检验，经检验合格后，方可转入后道工序。
（2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。
焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。
（3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。
（4）检查焊缝的错边量。
如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。
（5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。
4、表面质量要求：（1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。
（2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。
自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。
焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。
（3）焊缝与母材应圆滑过渡。
（4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。
（5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。
（6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
5、焊缝尺寸及其偏差的规定（1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。
（2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。
埋弧焊规范要求
湖北中友钢结构工程有限公司埋弧焊规范要求一，埋弧焊焊接焊剂必须在200--250度下烘干1小时，辅材使用如下表埋弧焊焊接参考规范腹板厚度焊丝直径电流 电压 速度 5 4 500--550 30--32 23--25 6 4 550--600 30--32 22--24 8 4 550--600 30--32 22--24 10 4 600--650 32--34 21--23 12及以上 4650--70032--3420--23类别 适用母材 焊丝编号 焊剂牌号 低合金Q235BH08A HJ431 H08MnA HJ431 340Mpa 低合金Q355B H08A HJ431 H08MnAHJ431起因结果起因结果电弧A,弧长变长。
B,飞溅颗电弧A,焊丝插向熔池。
B,飞1.焊接前检查焊道，有明显氧割渣的不允许焊接，组立间隙过大的需反馈，经处理后方可焊接（视具体项目不同要求灵活调整）。
不设置引弧熄弧工艺情况下补焊打磨到位保证外观。
2.施焊前构件两头起、止位置设置引、熄弧板，焊缝起于引弧板，止于熄弧板，不得在构件上起弧和熄弧(视具体项目不同要求灵活调整)，不设置引弧熄弧工艺情况下补焊打磨到位保证外观。
3.焊接过程中，随时检查焊缝成型情况，及时调整焊丝位置，根据板厚合理选择焊接电流、电压及速度，不允许电流过大造成咬边。
4.焊剂不应受潮、结块，应架空层存放。
5.焊后清除焊道上的焊剂，检查整条焊缝是否存在气孔、咬边、裂纹、未焊满、击穿等缺陷，对存在缺陷的位置及时补焊打磨后再下胎架。
检查焊脚高度是否满足0.7t(t为最小处的板厚)的要求。
自动焊-埋弧自动焊-埋弧自动焊焊接规范
自动焊-埋弧自动焊-埋弧自动焊焊接规范埋弧自动焊最主要的焊接规范是焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、电流种类和极性，其次是焊丝伸出长度、焊剂粒度和焊剂层厚度、上坡焊或下坡焊的倾角等。
(一)焊接电流增大焊接电流，可以加快焊丝熔化速度，同时电弧吹力也随焊接电流而增大，使熔池金属被电弧排开，熔池底部未被熔化母材受到电弧的直接加热，熔深增加。
对于同一直径的焊丝来说，熔深与焊接电流成正比，焊接电流对熔池宽度的影响较小。
若焊接电流过大，容易产生咬边和成形不良，使热影响区增大，甚至造成烧穿；若焊接电流过小，使熔深减小，容易产生未焊透，而且电弧的稳定性也差。
(二)电弧电压电弧电压与电弧长度成正比。
电压增高，弧长增加，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深略有减小，使焊缝变得平坦。
电弧电压增大后，焊剂熔化增多。
若随着焊接电流的增加，而电弧电压不随之增加，易出现截面呈蘑菇状的焊缝，严重时在焊缝表面会产生焊瘤，这主要是由于熔宽太小造成的。
所以，随着焊接电流的增加，电弧电压也要适当增加。
(三)焊接速度焊接速度对熔宽和熔深有明显的影响。
当焊接速度较低时，焊接速度的变化对熔深影响较小。
但当焊接速度较大时，由于电弧对母材的加热量明显减小，熔深显著下降。
焊接速度过高，会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。
适当降低焊接速度，熔池体积增大，存在时间变长，有利于气体浮出熔池，减小气孔生成的倾向。
但焊接速度过低会形成易裂的蘑菇形焊缝或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
(四)焊丝直径焊丝直径主要影响熔深，直径较细，焊丝的电流密度较大，电弧的吹力大，熔深大，易于引弧。
焊丝越粗，允许采用的焊接电流就越大，生产率也越高。
焊丝直径的选择应取决于焊件厚度和焊接电流值。
为了使焊缝成形良好，焊丝直径与焊接电流应有一定的配合关系，(五)焊丝伸出长度一般由导电嘴下端到焊件表面的距离定为焊丝伸出长度。
伸出长度决定导电嘴的高度，也决定焊剂层的厚度，最短伸出长度以不产生明弧为准，但也不能过长，过长会使焊丝受电流电阻热的预热作用增强，造成焊缝成形不良，同时也影响焊缝的平直性。
焊接质量检验技术规范
焊接质量检验技术规范目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 钢结构件表面质量要求 (4)5 焊缝质量要求 (4)6 焊接质量检验方法 (6)7 缺陷及尺寸不符合要求返修 (9)附录A（规范性附录）缺陷限值表 (10)1.1.1.1 接质量检验技术规范1 范围本标准规定了焊接质量的检查方法及技术要求。
本标准适用于公司产品。
本标准不适用于产品设计图样或产品合同及技术协议中的特殊要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3375-1994 焊接术语GB/T23570-2009 金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明Q/MAM107024-2014 涂装质量检验技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1咬边由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.2弧坑弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。
3.3焊接裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.4气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来在焊缝内或焊缝表面所形成的空穴。
气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
3.5焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤或是熔敷金属在焊缝表面形成的凝固突起。
3.6未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。
3.7烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.8夹渣焊后残留在焊缝中的焊渣。
埋弧自动焊焊接规范
埋弧自动焊焊接规范1焊接过程中应保持焊接工艺规范的稳定，焊接电流的波动应不超过A电压差值在2〜3V范围内，焊丝伸长波动范围一般不超过5〜IOn I nh焊剂覆盖厚度应保持在25〜40mm,B焊丝伸出长度应控制在30〜40mm。
2焊接时应随时观察焊接电压及电流的变化，并及时进行调整操作者要注意观察熔池背面热成形及颜色，以判断熔透情况，防止未焊透和焊穿。
3焊接过程中应注意焊丝与焊缝对中，发现偏移时调整。
4当焊缝出现焊穿、气孔、裂纹和成形不良时，应中断焊接分析原因，并对出现的缺陷进行修补,焊接中途停顿,重新焊接时，重叠焊长度应在400mm以上。
5多层焊时，每焊完一层，应彻底清除熔渣，若发现缺陷时应清除干净，修补完毕后，方可继续施焊，层间焊接接头应错开40mm以上。
6平板对接焊板厚6〜14mm时，一般可采用工型坡口进行双面埋弧自动焊。
第一面焊接时可在工件下面垫上焊剂，间隙一般不大于1mm,两面焊缝熔深重叠应有2〜3mm,为保证焊透和改善成形，第二面焊接时可先采用电弧气刨清根，厚度大于14mπι的工件，一般采用单面坡口进行双面埋弧自动焊。
7筒体纵向焊接接头的焊接一般内外纵缝尽量采用埋弧自动焊，先焊内后焊外，与6条规定相同。
8筒体的环焊缝，一般可采用双面自动焊先内后外，由于结构原因不能采用双面自动焊时，允许内部焊缝采用手工封底，外部焊缝采用自动焊，为保证焊缝熔透外焊缝可用电弧气刨清根，清除缺陷，然后进行焊接。
9环缝焊接时，一般机头不动，焊件匀速转动，为减少焊缝曲面对熔敷金属及熔渣流动的不利影响，保证焊缝成形良好和熔透，焊丝均应逆筒体旋转方向，相对筒体弧顶中心必有一个偏移量。
如图1偏移量a植根据工件直径大小和焊速进行调整，一般为20〜40mm。
图110埋弧自动焊操作一般需2〜3人互相配合，一人操纵焊机一人续送焊药，一人清理焊渣〈或后两者为同一人)。
操作过程中应注意防止工件在焊接过程中震动和移动，同时要注意安全，避免烫伤。
埋弧焊接工艺评定
埋弧焊接工艺评定
埋弧焊接工艺评定是对一个埋弧焊接工艺的质量进行评定和验证的过程，以确保焊接接头的强度、密封性、耐蚀性等要求能够得到满足。
评定过程通常包括以下几个步骤：
1. 规范选择：根据需要焊接的材料、焊接接头的形式和尺寸，选择适合的规范进行评定。
2. 焊接参数确定：根据评定要求和规范要求，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊丝直径、焊接速度等。
3. 焊接试样制备：根据规范要求，制备符合要求的焊接试样，通常包括焊接接头的形状、尺寸和材料等。
4. 焊接实施：按照确定的焊接参数，进行焊接实施，确保焊接接头的质量符合要求。
5. 焊接接头评定：对焊接接头进行质量评定，包括焊缝的外观、缺陷检测、尺寸和几何形状等方面的评定。
6. 评定结果判定：根据评定结果和规范要求，判定焊接接头是否合格。
7. 评定报告编制：将评定结果记录在评定报告中，包括焊接工艺参数、焊接接头质量评定结果等。
8. 审核和认证：评定报告需要经过有关部门的审查和认证，确
保评定结果的准确性和可靠性。
通过埋弧焊接工艺评定，可以评估焊接接头的质量，提升焊接工艺的标准化和可控性，确保焊接接头的质量和可靠性，提高焊接工艺的生产效率和经济效益。
埋弧自动、半自动焊机安全使用规定
埋弧自动、半自动焊机安全使用规定埋弧自动焊机和半自动焊机是一种常见的焊接设备，其主要作用是将两个或多个金属工件进行连接。
然而，由于焊接过程中产生的高温和高能电弧，使用这些设备时需要严格遵循安全规定，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是埋弧自动焊机和半自动焊机的安全使用规定。
1. 操作人员应经过专门的培训，了解焊接机的使用方法，并熟悉工作环境的安全规定。
2. 在使用埋弧焊机前，操作人员应检查设备的电源线、接地、开关和电源插头等设备是否正常，若发现问题应及时更换或修复。
3. 在工作区域内设置明显的安全标志，以确保其他人员不会误入工作区域。
4. 在操作埋弧焊机时，应穿戴适当的防护设备，如防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等，以保护自己不受火花、飞溅物和紫外线的伤害。
5. 在进行焊接操作前，应检查焊接材料和焊接环境是否符合要求，确保焊接过程中不会引发爆炸或其他危险。
6. 在操作半自动焊机时，应特别注意焊枪的方向，避免将电弧指向自己或他人。
7. 当焊接过程中发生意外事故或设备故障时，应立即停止工作，并进行相应的处理和维修。
8. 在使用完焊接机后，应将所有的电源和气源关闭，并将设备清洁干净，以确保设备的安全性和使用寿命。
9. 定期对焊接设备进行检查和维护，以确保其正常工作和安全性。
10. 在使用埋弧焊机和半自动焊机时，应遵守相关的法律法规和标准，以确保设备的安全性和环境的保护。
以上是使用埋弧自动焊机和半自动焊机时需要遵守的安全规定。
通过正确的使用方法和加强安全意识，可以保障焊接过程的安全，并提高工作效率和焊接质量。
埋弧自动、半自动焊机安全使用规定(5篇)
埋弧自动、半自动焊机安全使用规定①作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。
②软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。
②焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。
手柄绝热性能应良好。
③焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。
④焊钳弹簧失效，应立即更换。
钳口处应经常保持清洁。
⑤焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。
⑥焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。
⑦焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。
埋弧自动、半自动焊机安全使用规定（2）1. 埋弧自动、半自动焊机应使用专用的电气设备供电，电源插座必须符合国家标准，并确保接地良好。
2. 操作人员必须穿戴必要的个人防护装备，包括防护面罩、防护手套、防护服和防护鞋等。
3. 使用前必须检查焊机的外部和内部是否有损坏或松动的部件，严禁带有缺陷的焊机进行工作。
4. 在操作焊机之前，必须熟悉焊机的工作原理和操作方法，并按照操作说明书进行正确操作。
5. 在使用焊机时，必须保持足够的通风和通气，并确保工作区域没有易燃物质。
6. 在焊接过程中，操作人员必须始终保持警惕和集中注意力，切勿被其他事物分心。
7. 焊接过程中，焊接部件必须保持干燥，不能有水分、油脂或其他污染物。
8. 在使用焊机时，禁止触摸焊机的电极、导电件和熔渣，并禁止将焊枪的嘴对准人体或其他易燃物。
9. 使用焊机时，必须按照规定的电流、电压和焊接速度进行操作，禁止超负荷使用焊机。
10. 在操作焊机之前和之后，必须关闭电源开关，并确保焊机的冷却系统正常工作。
11. 在焊接过程中，禁止随意搬动焊机和焊接电缆，以免造成触电或其他意外。
12. 在使用完焊机后，必须对焊机进行定期的检查和维护，确保其正常工作并延长使用寿命。
埋弧自动、半自动焊机安全使用规定（3）埋弧自动焊机和半自动焊机是常见的焊接设备，使用时需要注意以下安全规定：1. 焊机周围应保持整洁，无杂物阻挡，以确保安全操作空间。
埋弧焊操作及检验规程
埋弧焊操作及检验规程
一、焊前准备
1、被焊接表面必须光滑，且没有毛刺、裂缝或其他会影响焊接质量的缺陷。
焊
缝位置及其相邻区域不小于20mm内的水份、铁锈、油污、气割熔渣、氧化皮等污垢，必须清除干净。
2、焊工必须经自动焊培训并按AWS D15.1认证合格后才能上岗。
3、定位焊余高过大的必须打磨。
4、焊剂使用前必须经350℃烘干2小时。
二、焊接操作
1、焊接必须使用引弧板，引弧和熄弧长度不小于100mm，焊接完成后去除引弧
板，不允许损伤母材。
2、焊接材料：焊丝为Ф4mm EA2M焊丝，焊剂为OP121焊剂。
3、焊接规范符合下表，并调节电流电压相匹配。
4、焊接过程中要使焊机跟踪指针对准焊缝中心，严禁焊偏。
三、检验
1、焊缝宽度17-20mm，焊缝余高0-3mm。
2、焊缝最大宽度C
max 和最小宽度C
min
的差值，在任意50 mm焊缝长度范围内不得
大于4 mm，整个焊缝长度范围内不得大于5 mm。
3、焊缝边缘直线度f，在任意300 mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f如图1所示，其值应≤4mm。
4、焊缝表面凹凸，在焊缝任意25 mm长度范围内，焊缝余高h
max –h
min
的差值不
得大于2 mm，见图2。
5、焊缝外形尺寸经检验超出上述规定时，应进行修磨或用焊丝进行局部补焊，返修后应符合以上规定。
且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
图1：焊缝边缘直线度示意图 图2：焊缝表面凸凹度示意图。
埋弧自动焊接规范
埋弧自动焊焊接
1.1当板厚δ≤6mm时，采用气体保护焊填充、埋弧焊盖面的方法焊接成形。
1.2 焊接过程中,•焊工应随时调整导电嘴、焊丝与坡口侧壁的间距，并随时注意电流、电压表的读数，当不符合规定时，应立即予以调整。
出现烧穿、气孔、裂纹等缺陷时，应立即停止焊接，查出原因，清除缺陷后，再焊接。
焊接规范参见表3。
1.3 采用多层多道焊接时,每层焊接后的熔渣及飞溅物都要除干净,发现有焊接缺陷时,必须清除并修补完好。
每道焊接接头应重叠80-100mm,并使其错开。
1.4 环焊缝盖面焊接，焊至接头重合处时，立即将焊接电流逐渐调至微弧电流，约超过接头重合100-150mm时熄弧。
1.5 环焊缝焊接完毕,清除熔渣及飞溅物。
•如有缺陷，应清除后采用手弧焊修复。
经自检合格后，在距离焊缝50～100mm处工整的打上焊工钢印。
1.6当板厚δ>6mm时，可采用气体保护焊打底、填充、埋弧自动焊盖面。
采用气体保护焊打底填充焊接时，其规范参数见表4。
埋弧自动焊焊接规范参数表3
气体保护焊焊接规范参数表表４
1.7 采用多层多道焊接时,•应将前层熔渣及飞溅物清除干净。
各层（道）的接头要错开，熔合良好，收弧时要填满弧坑。
1.8气体保护焊填充焊要求焊高比母材低1-2mm,•施焊完毕后，将飞溅物和缺陷清除干净，经自检合格后，在打底钢号附近打焊工钢印。
1.9 环焊缝填充完毕，采用埋弧自动焊盖面。
焊接过程按第1条之规定执行。
盖面结束后清除焊渣及飞溅物，并修补缺陷。
经自检合格后，在打底焊钢号附近打焊工钢印。
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埋弧自动焊焊接质量自检规范
1焊接完毕后，焊工必须对焊缝的外观质量进行自检，如果发现有超出标准规定缺陷应及时修补，焊后打磨平整、光顺，出现重大质量事故要及时与质量科、工艺科汇报。
2焊接完毕后，应在焊接件上注明工程名称、操作者和所属班组。
3焊接后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如焊接后焊件的外形尺寸、表面气孔、裂纹、夹渣、未焊满和咬边等。
焊缝外观质量应符合下列规定：
a、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、接头不良，一级焊缝和二级焊
缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷
b、二级焊缝的外观质量除应符合a条款要求外，应满足下表规定；
c、三级焊缝的外观质量应符合表1规定。
表1
表2
表3。