半自动焊作业指导书

半自动焊作业指导书

1.前言

为了提高焊接质量和速度，而采用自动焊(半自动焊)，为普及和推广自动焊（半自动焊)的使用，特制定本作业指导书。

2.参考标准

2.1 AWSA5.20 《碳钢药芯电弧焊丝》

2.2 SY5297-91 《石油天然气管道用螺旋埋弧焊钢管》

2.3 AWSA5.29 《低合金钢药芯电弧焊丝》

2.4 SY4065-93 《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及验收规范》

2.5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

3. 施工规范

3.1接头设计:目前，一般均遵照以下内容实施，现场施焊，应具体执行焊接工艺评定。

3.1.1接头形式:对接

3.1.2坡口形式: V型

3.1.3钝边:0-2mm

3.1.4坡口角度: 60±5°

3.1.5对口间隙;0-6mm

3.1.6错边量: ＜1.6m

3.1.7盖面焊缝宽:两侧每边允许比表面坡口宽1.6mm

3.1.8焊缝余高:≤1.6mm

3.2 接头设计如图示

3.3 焊缝层数

3.4 焊接电特性

3.5 焊接准备

3.5.1预热温度:100-150℃

3.5.2预热宽度，坡口两侧各大于75mm

3.5.3预热方法:火焰或中频加热

3.5.4焊接设备(林肯或米勒半自动焊机)

4.焊接

4.1 焊缝表面应清理干净，不能有熔渣。

4.2 焊缝余高:错边量及焊缝宽度应达到焊接工艺规程的要求。

4.3 咬边深度小于0.5m，小于0.3m的任何长度均为合格，咬肉深度在0.3-0.5mm ，累计长度不能超过20m.,

5.焊缝的无损检测验收标准

5.1检验的权力:顾客和监理有权对全部焊缝进行无损检测及切割进行软科学试验。

5.2 进行无损检测检验人员资格认证须由顾客或监理书面认可。

5.3焊缝内部缺陷包括根部未焊透，错边未焊透，表面未

熔合，根部未烧穿、夹渣、气孔、裂纹、咬边，缺陷累计均应严格按项目工程采用标准规范执行。

5.4焊接缺陷的返修，应严格执行标准，规范对焊缝的内、外缺陷按顾客批复后的返修焊接工艺规程进行。

6安全规定

6.1电焊机一次操作应由电工操作，二次接线可以电焊工来接，电焊机应完好，仪表不得缺损。

6.2电焊机壳应接地、接零。

6.3在焊接作业点周围5m 内不应有易爆物品。

6.4专人操作设备、定人定机、禁止无证操作。

6.5停止作业时，应立即切断电源，严禁短路，接地或接零。