CAM相关知识
CAD CAM CAPP知识点
1.CAD（计算机辅助设计）：是指工程技术人员在计算机及其各种软件工具的帮助下应用自身的知识及经验，对产品进行包括方案构思，总体设计，工程分析，图形编辑和技术文档整理等一切设计活动的总称。
功能：几何建模，工程分析，模拟仿真，工程绘图。
2.CAPP（计算机辅助工艺设计）：是根据产品设计结果进行产品的加工方法和制造过程的设计。
功能：毛坯设计，加工方法选择，工序设计，工艺路线制定和工时定额计算。
3.狭义CAM（计算机辅助制造）：指数控程序的编制，包括刀具路线的规划，刀具文件的生成，刀具轨迹仿真以及后置处理和数控代码的生成等作业过程。
4.广义CAM：指利用计算机辅助完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种活动，包括工艺准备，生产作业计划制定物流过程的运行控制，生产控制质量控制等5.CAD\CAM集成技术：是指一种在CAD,CAPP,CAM各应用系统之间进行信息的自动传递和转换的技术6.CAD\CAM的系统：由硬件，软件（核心），和设计者组成的人机一体化系统7.CAD\CAM系统硬件：计算机主机（核心），输入输出设备，存储器，生产设备以及计算机网络等几部分组成8.CAD\CAM系统软件类型：操作系统，支撑软件，应用软件9.CAD\CAM技术的发展阶段：单元技术的发展阶段，CAD\CAM的集成阶段，面向产品并行设计制造环境的CAD\CAM发展阶段10.CAD\CAM系统的网络拓扑结构：线性表，栈与队列，树与二叉树11.PDM功能：电子资料室管理与检索，产品配置管理，工作流程管理，项目管理功能12.成组技术：成组技术是利用相似性原理将工程技术和管理技术集于一体的一种生产组织管理技术。
涉及到相似性标识，相似性开发和相似性应用等技术内容13.设计手册的数据处理包括？处理方法有？包括数表和线图的处理。
方法有数表的程序化、数表的文件化、数表的公式化以及数据库存储等。
14.线图计算机化处理做法？若提供线图原有的公式，只需将公式编写到计算机程序中，直接由公式求取相关的数据。
CAM技术—制造工程师数控铣程
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幅度：Z字形切入时走刀的宽度。 倾斜角度：Z字形或倾斜线走刀方向与x Oy平面的夹角。 4．刀具参数 在每种加工功能参数选项中，都有刀具参数的设定。“刀具
参数”选项卡如图4 -12所示。 增加刀具：用户可以在刀具库中增加新定义的刀具。 编辑刀具：选中某把刀具后，用户可以对其参数进行编辑。 刀具类型、刀具名称、刀具号、刀具半径R、圆角半径r/a、
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3．扫描线粗加工 扫描线粗加工的加工的方法有以下三种，如图4 - 44所示。 (1)精加工：产生的路径是沿着模型表面进给的精加工轨迹。 (2)顶点路径：其刀具路径是遇到第一个顶点则快速抬刀至
安全高度的加工轨迹。 (3)顶点继续路径：在己完成的加工轨迹中，生成含有最高
加工轨迹。 (1)加工方向
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加工方向共有两种设定，即顺铣和逆铣。具体含义如图4 18所示。
(2)z切入 ①层高：z向每相邻加工层的切削深度。 ②残留高度：系统可以根据其大小来计算z向层高，并且在
对话框内提示 ③最大层间距：是指z向最大的切削深度。 ④最小层间距：输入z向最小的切削深度。 (3) xy切入 在这里xy向切入量有两种设定，如图4-30所示。
此过程以退刀速度垂直向上进给。 (2)下刀的切入方式 如图4 -11所示提供了三种通用的切入方式，基本上适用于
所有的铣削加工方案。
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垂直：刀具沿垂直方向切入，即从上一层沿z轴方向直接切 入下一层。
Z字形：刀具在两个切削层间按Z字形方式切入，直到下一层 的高度上，才开始进行切削。
切削刃长L，在刀具库中会有相应参量的对照显示。
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CAM基础知识及基本操作流程培训ppt课件
课前预习
1、鼠标的特殊使用
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2、快捷键的使用
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B、软件组合热键： Alt+主选单(大写字母)+子菜单(字母) 比如 Alt+F 关闭，Alt+E+E+B 打散
Ctrl+F 刷新 Ctrl+s 保存 Ctrl+b 删除 Ctrl+m 移动
课前预习
• Panel
生产线上PCB的套装单位。
• Set & Array
客户要求的出货套装单位 客户的Panel
• Part(Unit&PCB）
客户要求的出货最小单位
• Coupon
生产板板边用的测试条
1 CAM概念与简介 2 工程设计常规流程
1.4、Genesis文件的输出，即output
目的: 轉換資料給其他 CAM系統, 或測試机台,plotter 、printer等
ODB++
以下文件格式均可由 Genesis 转化输出
相关文件
二、工程设计常规流程
2.1、工程设计大致流程
三、 CAM制作的基本流程
3.1.1、CAM制作流程及对应关系 (以MH04E09497A1L为例)
2)、 没Genesis2000好学，学习难度大；
3)、 操作起来没Genesis2000简单，Genesis2000更形象直观 ；
模具编程所学知识点总结
模具编程所学知识点总结一、 CNC(Computer Numerical Control)机床基础知识CNC机床是利用计算机控制系统对机械设备进行数控加工的设备。
掌握CNC机床的基础知识是进行模具编程的基础。
包括CNC机床的结构、工作原理、操作系统等方面的知识。
在学习过程中，我深入了解了数控系统的组成和工作原理，掌握了数控系统的输入输出信号，学会了数控机床的操作方法，了解了数控系统的工作流程。
这些知识是进行模具编程的基础，为我后续的学习提供了坚实的基础。
二、 CAD(Computer Aided Design)软件使用技能CAD软件是进行模具设计和编程的重要工具，掌握CAD软件的使用技能对模具编程至关重要。
在学习过程中，我学会了使用CAD软件进行模具设计和分析，包括三维建模、图形编辑、装配建模等技能。
我还学会了如何对CAD图纸进行尺寸标注，视图生成等操作。
这些技能对于模具编程来说具有重要意义，它们为模具编程提供了设计基础和数据支持。
三、 CAM(Computer Aided Manufacturing)软件使用技能CAM软件是进行模具编程的必备工具，它可以将CAD图纸转化为数控程序，并生成机床加工路径和加工代码。
在学习过程中，我掌握了CAM软件的使用技能，学会了如何进行数控程序的编写和修改、加工路径的优化、加工代码的生成等操作。
我还学会了如何进行数控程序的仿真和调试，以及如何对数控程序进行监控和调整。
这些技能对于模具编程来说非常重要，它们可以帮助我更好地进行数控加工，提高模具加工的效率和质量。
四、模具工艺知识模具工艺知识是进行模具编程的基础，它包括模具的加工原理、加工工艺、加工方法等方面的知识。
在学习过程中，我深入了解了模具的结构和加工特点，学会了进行模具的加工工艺规划和优化。
我还学会了如何分析模具的加工难点和技术要求，以及如何选择合适的加工工艺和加工方法。
这些知识可以帮助我更好地理解模具的加工要求，为模具编程提供了基础支持。
CAM-第一讲
一、入门知识
1.2、UG CAM的铣加工能力及其特点 1.2、 CAM的铣加工能力及其特点
1.2.1 UG CAM可以实现的主要铣加工方式 CAM可以实现的主要铣加工方式 及其特点
一、入门知识
铣削加工 固定轴铣 变轴铣
平面铣
轮廓铣
可变轴曲面轮廓铣
顺序铣
固定轴铣
固定轴曲面轮廓铣
一、入门知识
（1）平面铣（Planar Mill） ）平面铣（Planar Mill）
二、铣加工坐标系与刀具
绝对CSYS 绝对CSYS
固定的，不能被移动的, 固定的，不能被移动的, 不可见 只有一个 对于大装配模型非常有 用
二、铣加工坐标系与刀具
工作CSYS— 工作CSYS—WCS
在建模环境和加工环境都有应用 可见，可移动， 可见，可移动， 决定 I,J,K 矢量分量值和其他 Csys 数值 在加工过程中指定的起刀点，切削开始点，安全平面的z 在加工过程中指定的起刀点，切削开始点，安全平面的z 值，以及其他矢量数据都是参照工作坐标系
决定可使用的加工类型，父节点组， 决定可使用的加工类型，父节点组，加工对象等
点取初始化 可在主菜单tool下 可在主菜单tool下operation navigator-delete navigatorsetup
一、入门知识 1.5、菜单与工具条 1.5、菜单与工具条
1.5.1 NX加工界面 NX加工界面
在这里选择父节点组 操作名称
三、基本概念
Parent Group 父节点组 父节点组是指操作所需要的几何体、刀具、加工方法， 父节点组是指操作所需要的几何体、刀具、加工方法， 以及操作所在的程序组， 以及操作所在的程序组，父节点组的参数可以传递到操作 被操作所继承。 中，被操作所继承。
cam相关知识
cam相关知识CAM相关知识CAM是计算机辅助制造的简称，是指通过计算机软件辅助进行制造过程中的各种活动。
CAM系统包括几个部分：CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、CNC（数控机床）、CAPP（计算机辅助工艺规划）等。
本文将详细介绍CAM相关知识。
1. CAM的概念计算机辅助制造（CAM）是一种通过计算机软件辅助进行制造过程中的各种活动。
CAM系统是一种基于计算机技术的先进制造系统，它能够对产品进行数字化设计、分析、制造和管理，实现高效快捷的制造过程。
2. CAM的应用领域CAM系统广泛应用于各个制造行业，如机械、电子、汽车、航空、航天等。
在现代制造业中，CAM系统已经成为了一种必不可少的技术手段。
CAM系统可以帮助制造企业提高产品质量、缩短生产周期、降低生产成本。
3. CAM的主要功能CAM系统主要有以下功能：（1）数字化设计：可以将产品设计图形数字化，方便进行后续的制造操作。
（2）工艺规划：可以根据产品的设计图形，自动进行工艺规划，确定加工工序、加工路线和加工参数等。
（3）数控编程：可以根据产品的数字化设计图形和工艺规划，自动生成数控程序，实现数控机床的高效加工。
（4）工艺仿真：可以对加工过程进行仿真，检测加工过程中的潜在问题，提前发现和解决问题，提高加工效率。
4. CAM的发展趋势随着制造业的不断发展和智能化程度的提高，CAM系统也在不断发展和完善。
目前，CAM系统已经向数字化、网络化、智能化方向发展。
CAM系统已经可以实现云计算、人工智能、大数据分析等技术的应用，提高了制造过程的智能化和自动化水平。
5. CAM的优势CAM系统具有以下优势：（1）高效率：CAM系统可以实现数字化设计、自动工艺规划和数控编程，提高了制造效率。
（2）高精度：CAM系统可以对加工过程进行数字化仿真，提高了产品的加工精度和质量。
（3）高灵活性：CAM系统可以根据不同产品的需求，自动进行工艺规划和数控编程，实现了生产的灵活性。
模具CADCAM应用技术基础知识
模具CAD/CAM技术发展的趋势
第三节 模具CAD/CAM技术发展的趋势 一、标准化 二、智能化 三、集成化 四、网络化
模具CAD/CAM技术发展的趋势
标准化
CAD/CAM可建立标准零件数据库，非标准零 件数据库，模具参数数据库。标准件可随时调 用，非标准件可利用系统自身建模技术进行修 改，从而加快设计过程。典型模具结构库是在 参数化设计的基础上实现的，按要求对相似模 具结构进行修改，即可生产所需结构。
产 准
坯 设
线 设
序 设
具 设
工 装
序 编
工 仿
加 工
检 测
装 配
试
品
析
划
计 析计 计 计 图计 备计 计计计 配制 真
CAE
CAD
CAPP
CAM
CAD/CAPP/CAM(CAD/CAM)
广义CAD
广义CAM
广义CAD/CAM
图1-2 产品开发过程及CAD、CAE、CAM的范围
集成化产品装配模型
CAD/CAM基本概念、发展历程及组成
CAM的广义概念包括的内容则很多，除了上述 CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活 动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存 贮、输送）的监视、控制和管理。
主要功能：工艺设计、数控编程和加工仿真
CAD/CAM基本概念、发展历程及组成
二 CAD/CAM的发展历程
CAD、CAM技术的发展经历了五个阶段： ➢孕育形成阶段（20世纪50年代） ➢快速发展阶段（20世纪60年代） ➢成熟推广阶段（20世纪70年代） ➢广泛应用阶段（20世纪80年代） ➢标准化、智能化、集成化阶段（20世纪80年 代后期）
初始CAM应该了解的知识
一．数控加工基础知识在数控编程之前，应了解的项目有：数控机床的规格参数、性能、所具备的功能及指令格式。
■数控加工流程：分析图纸——确定刀具——确定加工顺序和进给路线——每序切削余量——编程——加工■工序加工划分方式：1.刀具集中分序法（即减少换刀次数，避免因换刀引起的定位误差）2.粗、精加工分序法（即先粗、半精加工，然后统一再精加工）3.加工部位分序法（比如先加工平面，再加工孔；先简单面，再复杂面）■进给量路线（刀具运动轨迹和方向）的设定原则：1.能够保证零件的加工精度和表面粗糙度；2.方便数值计算，减少编程工作量；3.缩短进给路线，减少进/退刀时间和其他辅助时间；4.尽量减少程序段数，减少占用储存空间；5.加工路线中注意反向间隙问题，尽量让加工的运动方向一致；6.铣切内圆或外圆时，遵循从切向切入，从切向切出的原则，减少接刀处的接刀痕；7.铣削加工零件轮廓时，尽量采用顺铣加工方式，可提高粗糙度和加工精度；■切削参数：主轴转速、进给速度、背吃刀量、切削宽度（需了解机床说明书以及刀具寿命来计算和选择）刚度允许条件下，让背吃刀量尽量等于零件的加工余量，这样可以减少加工次数，提高效率。
1.主轴转速n的选择：n=100Vc/πD （Vc—切削速度，受刀具寿命限制）2.进给速度Vf：Vf=nZt（Z—铣刀齿数，t—每齿切削厚度）二．CAM操作流程：1.零件的几何数据准备（3维图形文件的建立）；2.确定粗加工、半精加工和精加工等工艺步骤；3.生成各工艺步骤的刀具加工轨迹；4.对生成的刀具轨迹进行模拟加工，即加工仿真；5.对经过仿真的加工轨迹进行后置处理，输出加工代码；6.输出数控加工工艺技术文件；7.将加工代码传给数控机床实现加工三．CAXA制造工程师CAM目的：根据仿真实际的加工工具，提供可用的数控加工程序代码1.功能热键：F1——帮助文档；F2——草图状态与非草图状态间的转换；F3——图形窗口中显示所有对象；F4——刷新；F5~F8——各种视图之间的转换；F9——切换绘图面2.思路流程：①模型准备；②定义毛坯（一般为长方体形状）；③设置起始点（刀具的初始位置）；④设置机床参数：此步骤可将机床信息输入，包括编程系统代码规则、切削参数等因此，此步骤需搜集机床参数，建立机床信息数据库并保存好，方便后期调用【机床信息：】对每次的程序调用进行附属定义（如每次调用时自动换刀、自动开关切削液）【后置设置：】主要用于控制代码生成的格式。
电影版本分类知识
1.CAM（枪版）——珍爱生命，远离枪版CAM通常是用数码摄像机从电影院盗录。
有时会使用小三角架，但大多数时候不可能使用，所以摄像机会抖动。
因此我们看到画面通常偏暗人物常常会失真，下方的字幕时常会出现倾斜。
由于声音是从摄像机自带的话筒录制，所以经常会录到观众的笑声等声音。
因为这些因素，图象和声音质量通常都很差。
举例说明：Journey.To.The.Center.Of.The.Earth.CAM.XViD-CAMERA（地心游记3D枪版）2.TS——只比枪版好一点TS与CAM版的标准是相同的。
但它使用的是外置音源（一般是影院座椅上为听力不好的人设的耳机孔）这个音源不能保证是好的音源，因为受到很多背景噪音的干扰。
TS是在空的影院或是用专业摄像机在投影室录制，所以图象质量可能比CAM好。
但画面的起伏很大。
常出现的有一般TS版和经过修复清晰TS版。
举例说明：Iron.Man.PROPER.TS.XviD-iLG（钢铁侠TS版）3.TC——基本也可以忽略TC使用电视电影机从胶片直接数字拷贝。
画面质量还不错,但亮度不足，有些昏暗。
很多时候制作TC使用的音源来自TS，因此音质很差，但画面质量远好过TS。
如果不是太讲究的话TC版还是不错的选择。
举例说明：Madagascar.2005.TC.XviD.AC3.avi（马达加斯加TC版）4.DVDSCR——最差也要看这个预览版的或者是测试版的DVD，非正式出版的版本。
从预览版DVD 中获取，通过mpeg-4技术进行高质量压缩的视频格式。
能比DVDRip早发布，但画质稍差。
（经常有一些不在黑边里在屏幕下方滚动的消息，包含版权和反盗版电话号码，会影响观看。
）如果没有严格的划分它的画质应与TC版差不多。
举例说明：Quantum.of.Solace.REPACK.DVDSCR.XviD-COALiTiON.avi（007大破量子危机DVDSCR版）5.DVDRIP——比较理想的版本DVDRIP:是从最终版的DVD转制。
CAM软件应用基础知识
的比较优势
三、本课程的学习内容和学习方法
目的：
在AutoCAD基础上，进一步掌握三维CAD的建方 法，并以此为切入点，转而学习并掌握常用3D 软件的操作使用方法
工程实践中，2D工程图样是生产图纸，具有不 可替代的作用，制图课程的基础知识，在从事 本专业的工作过程中，始终发挥着重要作用
内容
MasterCAM的三大模块：Design Lathe Mill 以Mill为核心，涉及到Design 的3D建模功能，突
出的是CAM功能（尤其是在复杂模具型腔的加 工中的应用）
三、本课程的学习内容和学习方法
学习方法：
以课程讲述与上机操作练习相结合 以实例贯穿教学全过程：
按钮、条匙、咖啡壶、鼠标、闹钟 以软件使用功能介绍的课程教学与课程设计工
兵强化训练相结合
教材
推荐《MasterCAM模具设计教程》冶金工业出 版社，严烈主编
教学以自编实例教程为参考教程
一、CAM在专业学科知识结构中的地位Leabharlann 模具制造CAD/CAM
机械设计理论 机械制造理论
数学基础
力学基础
机械基础
一、CAM在专业学科知识结构中的地位
在一年级，以AutoCAD为基础，涉足到机 械设计的CAD领域
借助计算机和成熟的应用软件，对设计工 作可起到事半功倍的作用
对于模具专业，由于模具型腔加工和复杂 性，CAM已成为不可缺少的必要工具
对于“机械CAD”专业，《CAM软件应用基 础》是专业知识结构中金字塔型结构中的 塔尖上的重要专业课程
直接针对生产实际、工程应用，也直接针 对就业
二、我系在CAD/CAM专业教育方面的成就与历史
CAM基本知识
第一章CAM基本知識1-1 摘要本章包括以下要點：1. 介紹何謂電腦輔助製造工程(CAM)。
2. 說明UG/CAM的加工環境。
3. 說明刀具切削加工的基本知識。
4. 說明UG/CAM的加工座標系的設定。
5. 說明銑削刀具設定參數的定義。
1-2 CAM簡介眾所周知，UG/CAM為當今世界最先進的高階CAD/CAM/CAE/CAID的軟體，為當今世界最好的數值控制工具機NC程式編定工具之一。
UG/CAM具備有強大的功能，可以實現對極其複雜零件及特別零件的加工，可滿足工業界的需求，另一方面對使用者而言，UG/CAM是一個易於使用的編程工具。
因此，UG/CAM應當是相關企業及工程師的首選。
特別是已經把UG/CAD當作設計工具的企業，更應當使用UG/CAM作爲編程工具。
UG/CAM可以作為銑削工具機、車削工具機、放電線切割加工機的加工程式的編定。
本書即專門講述UG/CAM的數值控制銑削加工的NC 程式的編定方式及相關的銑削加工知識進行詳細的說明，且適用於三軸或多軸銑削加工中心的程式編定。
NC程式編定利用UG/CAM的功能強大，學習內容當然比較多，因此，要學好UG/CAM，關鍵在於多實際操作，反復嘗試練習，通過實際操作來理解和掌握 NC 程式編定的技能。
一旦掌握了UC/CAM，就會知道使用UC/CAM將使得NC程式編定工作變得輕鬆容易。
所謂CAM(Computer Aided Manufacturing)電腦輔助製造即藉由電腦強而有力的計算功能，針對特定的工件特徵及輪廓進行分析，以自動產生可加工特定工件的數控工具機NC程式。
就一般的機械零件而言，若其工件特徵為簡單形式，則數控工具機的程式編定人員可以人工方式編定相應的NC程式，但若工件特徵相當複雜，其NC 程式的編定則非程式編定人員以人工方式所能編定，此時唯有藉由電腦的輔助及相關計算原理，自動產生NC程式。
圖1.2.1為利用CAM自動產生刀具路徑的結果，CAM 此時即可藉由此一刀具路徑自動產生如圖1.2.2相應的NC程式。
《数控编程与CAM技术》第一章
（a）
（b）
图1-1-3 数控机床坐标系示例
相关知识
（三）数控机床的坐标系
2．机床原点、参考点和工作原点
1）机床原点 机床原点就是机床坐标系的原点。它是机床上的一个固定的点，由制造厂家 确定。机床坐标系是通过返回参考点操作来确立的，参考点是确立机床坐标 系的参照点。数控车床的机床原点多定在主轴前端面的中心，数控铣床的机 床原点多定在进给行程范围的正极限点处，但也有的设置在机床工作台中心， 使用前可查阅机床用户手册予以确定。 2）参考点 参考点（或机床原点）是用于对机床工作台（或滑板）与刀具相对运动的测 量系统进行定标与控制的点，一般都是设定在各轴正向行程极限点的位置上。
相关知识
（二）程序的组成
一个程序由表示程序文件开始的符号（%）、程序文件的标题等 （O××××）、表示程序段结束的符号（；）、程序区、注释区、表示程序 文件结束的符号（%）等部分组成。
（三）数控机床的坐标系
图1-1-2 笛卡尔直角坐标系统
相关知识
（三）数控机床的坐标系
机床各坐标轴及其正方向的确定原则如下。 （1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴。 （2）再确定X轴。X轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面。 （3）最后确定Y轴。在确定了X，Z轴的正方向后，即可按右手笛卡尔定则定出Y轴正方向。
相关知识
（二）数控机床简介
3．按机床所用进给伺服系统不同分类
数控机床按机床所用进给伺服系统来分，有开环伺服系统型、闭环伺服系 统型和半闭环伺服系统型。
4．按所用数控装置的不同分类
NC硬线数控：NC硬线数控机床是早期20世纪50～60年代采用的技术，其计算 控制多采用逻辑电路板等专用硬件的形式。要改变功能时，需要改变硬件电路， 因此通用性差，制造维护难，成本高。 CNC软线数控机床：CNC软线数控机床是伴随着计算机技术而发展起来的。 其计算控制的大部分功能都是通过小型或微型计算机的系统控制软件来实现的。 不同功能的机床其系统软件不同。当需要扩充功能时，只需改变系统软件即可。
模具CAM知识培训教材(1)
UGCAM平面(píngmiàn)铣—概述
Mill_Planar (平面铣)通常用于粗加工切去大部分材料，也用 于精加工外型、清除(qīngchú)转角残留余量。适用于底面 （Floor）为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件。
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UGCAM平面(píngmiàn)铣—概述
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第四十页，共88页。
UGCAM平面(píngmiàn)铣—概述
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加工(jiā gōng)几何
➢ 零件(línɡ jiàn)边界 ➢ 毛坯边界 ➢ 检查边界 ➢ 修剪边界 ➢ 底平面
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切削(qiēxiāo)深度
深度 (shēndù)
加工方法
几何体
刀具组
创建操作
创建刀具路径 后处理
刀具路径仿真、模拟 车间资料
NC 程序
数控机床
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第十一页，共88页。
UG CAM的主要(zhǔyào)术语
➢ 加工环境(Machining Environment)
➢
UG加工由多个模块组成，不同的模块可
创建(chuàngjiàn)的操作和可继承的加工参数
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第二十六页，共88页。
UG CAM操作(cāozuò)类型
型腔铣（Cavity Mill）根据型腔或型芯的形状(xíngzhuàn)，将要切 除的部位在Z轴方向上分成多个切削层进行切削，在一个切削层内刀 具始终沿着不规则的形状(xíngzhuàn)在沿着X和Y轴运动，而没有Z 轴方向的运动。
操作(cāozuò)导航器
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CAM基础知识培训
计算机辅助制造（CAM）
总结词
将计算机辅助设计的设计结果转化为 加工过程的工具
详细描述
计算机辅助制造（CAM）是将计算机 辅助设计的设计结果转化为加工过程 的工具，它可以通过计算机程序控制 机床等加工设备，实现自动化加工， 提高加工效率和精度。
质量和可靠性。
THANKS
感谢观看
• CAM技术还广泛应用于电子、医疗器械、家居用品等制造业领域。通过CAM 技术，可以实现产品的高效、精确制造，提高产品质量和降低生产成本。同时 ，CAM技术还可以帮助企业实现数字化转型，提高生产效率和竞争力。
02
CAM基本概念
计算机辅助设计（CAD）
总结词
利用计算机技术进行产品设计的工具
详细描述
数控加工（NC/CNC）
总结词
数控加工是一种利用数字控制技术实现自动化加工的方法
详细描述
数控加工（NC/CNC）是一种利用数字控制技术实现自动化加工的方法，它可以通过计算机程序控制机床的加工 过程，实现高精度、高效率的加工。
加工中心（MC）
总结词
加工中心是一种集成了多种加工设备和辅助设备的自动化加工生产线
汽车模具加工需要大量的切削和磨削，对加 工效率和精度要求高。CAM软件能够优化 加工路径，减少空行程和换刀时间，提高加 工效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械加工
总结词
精度要求高、安全性要求高
详细描述
医疗器械通常需要高精度和高可靠性的加工，以确保其安全性和有效性。CAM软件能 够根据医疗器械的几何形状和加工要求，自动生成高精度的加工路径和参数，提高加工
数字化椅旁技工知识点
数字化椅旁技工知识点
数字化椅旁技工知识点是指椅旁数字化修复技术，也就是计算机辅助设计和制造CAD/CAM。
其主要流程为：医生进行磨牙（牙体预备）；然后给牙齿“照相”，即用扫描仪准确地扫描牙齿形态，将口内预备后牙体的形态转移至计算机中；再经过后期对修复体设计、切割、烧结即可得到数字化的修复体。
相比于传统修复技术，数字化椅旁修复技术有以下优点：
- 一次就诊，当天戴牙。
- 电脑设计，更为精确。
- 口内扫描，舒适快捷。
- 微创修复，自然美观。
数字化椅旁技工知识点可以提高诊疗效率和修复体的精确度，减少患者就诊次数和不适感，让患者在舒适状态下完成手术过程。
完整版)CAM(自信量表)
完整版)CAM(自信量表)
CAM（自信量表）
简介
CAM（Confidence Assessment Measure）是一种用于评估个体
自信程度的量表。
自信程度是指一个人对自己的能力、技能和知识
的评估和信任程度。
CAM通过一系列问题来评估个体的自信程度，以帮助人们更好地了解自己的自信水平。
量表内容
CAM量表由一系列与自信程度相关的陈述句组成，被评估者
需要根据自己的实际情况选择最符合自己的答案。
每个陈述句都有
五个选择项，分别是：非常不同意、不同意、不确定、同意和非常
同意。
被评估者需要根据自己的真实感受选择一个选项。
使用方法
1.评估者需要向被评估者简要介绍CAM量表的目的和使用方法，并确保被评估者理解问题内容。
2.被评估者需认真阅读每个陈述句，并根据自己的实际情况选择适合的答案。
3.评估结果可以通过计算分数来得出，每个选项对应的分数不同，得分越高代表自信程度越高。
4.根据评估结果，评估者可以帮助被评估者分析自己的自信程度，找到自身的优势和不足，并制定提高自信程度的方法和计划。
注意事项
评估结果仅供参考，不能完全代表被评估者的自信程度。
CAM量表不能用于医学诊断或临床用途。
评估者需要保护被评估者的隐私，确保评估结果的保密性。
CAM量表是一种简易且有效的工具，可以帮助人们评估自己的自信程度，并加以改善。
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cam是什么
cam是什么什么是cam？cam是一种模块化控制技术，它主要应用于电梯控制。
电梯被称作“垂直运输工具”，一般用于工厂、商场和高层住宅。
其实，乘坐电梯并不复杂，只要一进一出就可以了，但大多数人由于缺乏相关知识而需要一定的技巧。
这项技巧就是通过信号线与电梯进行交流——那就是电梯的“传感器”。
对于电梯的控制，原来是通过手动开关完成的，即使在发生事故的时候也必须切断电源才能恢复安全。
因此，电梯在出现故障时，乘客会失去最后的自救机会，比如困在电梯里面出不来，这样便可能导致伤亡。
随着科学技术的发展，人们对安全问题的重视程度越来越高，因此更加迫切需要一种方式来帮助乘客逃生。
从很早开始，就已经有人尝试把电梯停止运行时候的信息转移到另外的地方存储起来，然后再提供给维修人员。
这些做法都没有解决根本性的问题：当电梯突然出现故障时，乘客无法及时获得相关信息；同时，还增加了设备投资费用。
我们以前见到的液晶显示器，每次打开屏幕之间，总要先按一下“清除”键或者“确认”键，然后才能看到图像。
如果遇到紧急情况，乘客往往会慌张地乱按一气，结果却错误百出。
如今，这种状况终于改变了！有人认为，既然电梯系统内部包含了这么多信号线，那么可否采取类似的办法，让乘客在紧急情况下快速判断哪条线路出了毛病呢？答案是肯定的。
美国的一家公司就曾研究过这个课题，他们利用计算机软件分析电梯控制板上的信号，并且依据相关规则找出哪几根线缆出了故障，然后迅速报警。
这套系统非常简单易懂，操作十分容易，甚至连小孩子也能轻松掌握。
在电梯的某一处装置一个红色的发光二极管，在电梯出现故障的时候，这个发光二级管立刻闪亮起来，告诉乘客该怎么做。
cam将所有信号的输入、输出、通讯等功能集中在一个完整的产品上，这样就省掉了许多接口，节约了空间，降低了造价，减少了危险。
而且它非常适合实现自动控制，因为只要一根电线就能使任何一台电梯控制系统工作。
所以，它将成为未来电梯控制系统的基础，将引领一场新技术革命。
凸轮知识点
凸轮知识点凸轮（Cam）是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，通常在机械中用作回转或滑动件，把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者从这样的滚轮和针杆中承受力。
凸轮机构（Cam mechanism）一般是由凸轮、从动件（Follower）和机架三个构件组成的高副机构。
凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动。
凸轮的分类：一般按外形可分为三类：1. 盘形凸轮：凸轮为绕固定轴线转动且有变化直径的盘形构件；2. 移动凸轮：凸轮相对机架作直线移动；3. 圆柱凸轮：凸轮是圆柱体，可以看成是将移动凸轮卷成一圆柱体。
凸轮的原理及应用：凸轮的原理主要是利用其形状和运动轨迹，使得滚轮或针杆在靠近凸轮边缘移动时，产生一定的规律运动。
凸轮的形状可以是简单的圆形，也可以是复杂的曲线或凹槽。
凸轮的应用非常广泛，如内燃机中的进气阀和排气阀、自动机床中的刀架、凸轮式开关等。
凸轮机构在机械中扮演着重要的角色，它可以实现从动件的规律运动，从而满足各种机械运动的要求。
凸轮机构的优点包括：结构简单、设计方便、运动规律易于控制等。
然而，凸轮机构也存在一些缺点，如接触面摩擦大、容易磨损等，因此在实际应用中需要进行润滑和维护。
为了更好地应用凸轮机构，我们需要了解其性能参数和设计方法。
一般来说，凸轮的设计需要考虑其形状、尺寸、运动轨迹等因素，而从动件的设计则需要根据实际应用需求进行设计。
此外，凸轮机构的设计还需要考虑制造和装配的工艺性，以确保其在实际应用中的可靠性和稳定性。
凸轮作为一种重要的机械部件，在机械传动中扮演着举足轻重的角色。
通过对凸轮的原理、分类、应用等方面的了解，我们可以更好地设计和应用凸轮机构，实现机械传动的精确控制和高效率运行。
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CAM相关知识一、相关概念（一）、CAM 的概念大家已有CAD 的概念，但在光绘工序中必须要有CAM 的概念。
因为每个厂的工艺流程和技术水平各不相同，要达到用户的最终要求，必须在制作工艺中做出必要的调整，以达到用户有关精度等各方面的要求，而在CAD 软件中，有许多工艺处理是无法实现的，因此CAM 是光绘生产中必不可少的工序。
前面所讲的各项工艺要求，都要在光绘之前做出必要的准备工作。
比如镜相、阻焊扩大、工艺线、工艺框、线宽调整、中心孔、外形线等问题都要在CAM 这道工序来完成。
（二）、CAM 工序的组织，由于现在市面上流行的CAD 软件品种繁多（多达几十种），因此对于CAD工序的管理必须首先从组织上着手，好的组织将达到事半功倍的效果。
由于Gerber 数据格式已成为光绘行业的标准，所以在整个光绘工艺处理中都应以Gerber 数据为处理对象。
如果以CAD 数据作为对象会带来以下问题。
1、CAD 软件种类繁多，如果各种工艺要求都要在CAD 软件中完成，就要求每个操作员都能熟练掌握每一种CAD 软件的操作。
这将要求一个很长的培训期，才能使操作员成为一个熟练工，才能达到实际生产要求。
这从时间和经济角度都是不合算的。
2、由于工艺要求繁多，有些要求对于某些CAD 软件来讲是无法实现的。
因为CAD软件是做设计用的，而没有考虑到工艺处理中的特殊要求，因而无法达到全部的要求。
而CAM 软件是专门用于进行工艺处理的，做这些工作是最拿手的。
3、现流行的CAM 软件功能强大，但全部是对Gerber 文件进行操作，而无法对CAD 文件操作。
4、如果用CAD 来进行工艺处理，则要求每个操作员都要配备所有CAD 软件，并对每一种CAD 软件又有不同的工艺要求。
这将对管理造成不必要的混乱。
综上所述，CAM 工序的组织应该是以下结构，尤其是大中型的企业：a、所有的工艺处理统一以Gerber 数据为处理对象。
b、每个操作员须掌握CAD 数据转换为Gerber 数据的技巧。
c、每个操作员须掌握一种或数种CAM 软件的操作方法。
d、对Gerber 数据文件制定统一的工艺规范。
e、CAM 工序可以相对集中由几个操作员进行处理，以便于管理。
合理的组织结构将大大提高管理效率、生产效率，并有效地降低差错率，从而达到提高产品质量的效果。
（三）、CAM 所要作的工作1、焊盘大小的修正，合拼D 码；2、线条宽度的修正，合拼D 码；3、最小间距的检查；焊盘与焊盘之间、焊盘与线之间、线条与线条之间；4、孔径大小的检查，合拼；5、最小线宽的检查；6、确定阻焊扩大参数；7、进行镜相；8、添加各种工艺线，工艺框；9、为修正侧蚀而进行线宽校正；10、形成中心孔；11、添加外形角线；12、加定位孔；13、拼版：旋转、镜相；14、拼片；15、图形的叠加处理，切角切线处理；16、添加用户商标、PCB 板的生产周期、UL 唛头、板材的安全级别及其它应添加的标识；（四）、CAM 软件：现在常见的CAM 软件有以下几种：1、PC Gerber（Ver5.62）PC Gerber 在国内流行较早，得到了较为广泛的应用，尤其在北方较为流行。
由于其功能有限，无法满足日益多样化的要求，近年已被逐步淘汰。
其功能如下：⑴可以同时操作32 个文件。
⑵每个文件都可独立操作，打开、关闭。
⑶可以接受各种Gerber 数据格式（基本格式）：相对坐标，绝对坐标公制，英制前补零制式，后补零制式⑷多个Gerber 拼于同一个文件中。
⑸以进行各种编辑操作：增加、删除、修改。
⑹可以对以下对象进行操作：Flash、Trace、Arc、Circle、Vertex、Poly、Text。
⑺可以进行窗口操作（Window）、组操作（Group）⑻可以修改D 码⑼D 码有9 种形状：Round 园型 Square 方型 Rect 矩型Target 靶型 Thermal 散热盘 Donut 环型Octagon 八角型 OBlong 椭圆型 Custom 自定义⑽可以进行数据测量。
⑾可以进行单位变换。
⑿可以进行旋转、镜相、拷贝等拼版拼片操作。
⒀可以进行轮廓线填充。
⒁可以接受1000 个D 码。
其缺陷为：⑴只能接收自身格式的D 码表。
⑵操作速度慢。
⑶编辑功能不强。
2、View 2001（Ver 3.04）该软件功能强大，反应速度快，在南方一带较为流行。
它除了PCGerber 所具备的功能外，还具有以下特点：⑴编辑功能强大：a.可以锁定某个元素，b.可以独立关闭Pad 或Trace，c.可以将Trace 切断，d.焊盘可以选择单独的颜色,以区别于线条。
⑵显示时放大、缩小操作简单、速度快：单击鼠标左键放大，单击鼠标右键缩小。
⑶可以接受扩展Gerber-274X 格式（内含D 码）。
⑷可以对多达100 个文件同时进行操作。
⑸可以接受以下多种CAD 文件产生的 D 码表：Lavenir Mentor optrotech PADS Cadence Interactive P-CAD protel Zuken OrCAD CadStar Eagle Tango EE-Designer⑹可以将钻孔文件（TXT）转换成Gerber 文件。
⑺可以将Gerber 生成钻孔文件（TXT）。
⑻可以读入HPGL 格式文件，转换为Gerber 文件。
⑼可以将扩展Gerber 分解成基本Gerber 和D 码表。
⑽D 码有15 种Circular 圆形Square 方型 Rectargle 矩型Rounded rect 圆角矩型 Obround 椭圆型 Diamond 菱型Blank 空白型 Heat relief 梅花型 Target 靶型Draw Obround 椭圆型 Polygon 轮廓线 Drawn cross 十字型Nctool 钻孔型 Octagon 八角型 Custom 自定义型⑾可按受9990 个D 码⑿可将DMPL 文件转换为Gerber 文件3、ECAM功能强大，但因价格昂贵，应用较少。
4、GCCAM是目前国内流行的软件中，功能最强的CAM 软件。
其突出之点是具有了负D 码的概念，突破了传统的限制。
5、CAM350这是目前功能最为强大的CAM 软件，能适用广泛的复杂要求。
6、Genesis 2000具有强大的自动工艺处理功能，适合于大厂使用。
在制定了统一的工艺规范后，所有的工艺处理都是自动添加的。
可以自动处理阻焊图；可以自动修改间距。
7、ParCAMParCAM 使用在Win95/Win98/Win2000/WinXP 等操作系统中，对机器的配置要求很低，不需要像Genesis2000 或UCAM 等软件那样，必需要Win2000 系统下才能运行,ParCAM 最低的系统要求只是Windows95 即可运行。
二、File菜单：1．new ：新建（快捷键 Ctrl+N）。
2. open：打开（快捷键 Ctrl+O）。
3. save：保存（快捷键 Ctrl+S）。
4. save as：另存为。
5. merge：合并两PCB 文件。
可将两层排列方式基本一致的板做拼接，若掌握熟练可拼接文件用于菲林绘制。
6. Import：导入文件。
Autoimport：自动导入文件。
系统自动为选择的文件做光圈表匹配，若有匹配不正确或无法匹配的则可做调整，选择其他光圈编译器或重新编辑编译器并做检查。
Gerber data：导入Gerber 文件。
对于RS274-X 文件自带D 码即可将文件调入，而对于RS274-D 文件则通过调整文件格式来调试到显示正确的图形。
Drill data：导入钻孔数据。
同样通过格式调整来调试图形正确性。
Mill data：导入铣边资料。
Dxf：一种文件格式，一般有客户提供此类文件作为说明。
Aperture table：光圈表。
当确定光绘文件调入正确，而光圈表不匹配的情况可使用该指令来调整光圈表使用的编译器。
7. Export：导出文件。
Composites：复合层输出。
Drill data：钻孔数据。
Mill data：铣边数据。
8. Print：文件打印。
Setup printer：打印机设置。
Print display：打印预览。
9. Setup：系统设置。
Preferences：参书选择。
可设置优先缓存区，如：undo 恢复键功能；自动备份的功能，但常规下不做自动备份。
Paths：路径。
定义系统显示的输入输出及其它一些环境文件所在的默认路径。
File extensions：设置输入输出文件扩展名的默认值。
Colors：设置显示的颜色。
可根据个性进行设置。
Photoplotter：对光绘程序中指令的识别进行设置。
有客户设计软件生成的文件在该选择不同时将会有不同识别程度，不要轻易更改其间参数。
当发现文件中有不明设计的圆弧，可通过选择Ignore arcs with same start/cnd points 调试后与客户确认，或发现文件中焊盘线处于未填实的情况可通过将Interpolated arc if no G74/G75 由Quadran 调至360 Degrees，切记当调试后再做其他板之前请务必调回原默认状态。
Nc-mill machine：为铣边文件设置默认格式。
Nc-drill machine：为钻孔文件设置默认格式。
Save defaults：将当前环境设置为默认环境。
在每次使用New 指令即可进入该默认环境。
10. Exit：退出。
三、Edit菜单:编辑菜单之一：1.undo：撤消。
也就是返回上一步（快捷键 U）。
2.redo：恢复。
如果你undo 用错了，就可以用redo 恢复（快捷键 Ctrl U）。
3.Move：移动。
选择MOVE 命令后，再按A 是全选，按I 是反选，按W 是框选（按W 就是要用鼠标把整个元素都框上才能选中），按C 的效果很特别（按C 只要选中该元素的一小部分就能选上，）什么都不按的话就是单元素选择。
这里对操作界面进行具体介绍：左上角的“数字：数字”：就是栅格的间距，可自己设置比例（按V 就可显示栅格，按S 就是光标随删格移动）。
“L 数字”：设置角度，有0，45 和90 可以选择（快捷键 O）。
“Move To Layer”：移动到其它层。
选择你要移动到的层，可以是一层，也可是多层。
紧跟着的就是筛选元素的类型，有drw，flsh，drill，mill 等（不同的命令有不同的类型可选择，有时还会有VIA 等选项）。
“Filter”：筛选元素。
Ddoces：筛选D 码。
填上你所要D 码的号数，两个以上用逗号隔开。
0 或空白 = 全选#，#，……包含#：#，……范围-#，-#：#，……不包含Tool References：筛选钻孔。