AYw型泵安装使用说明书

AYw系列离心式泵

安装使用

说明书上海伟尔泵业有限公司

目录

第一章、 泵的简介 (1)

第二章、 管路系统 (3)

第三章、 安装、使用、维护要求 (3)

第四章、 故障排除表 (5)

第五章、 拆装注意事项 (6)

第六章、 检修 (6)

第一章 泵的简介

1.1 概述

AYw型泵是在原Y型泵的基础上采用引进的技术进行了全面的改进，为保存继承性，AYw型泵原则上遵循了Y型泵的性能参数范围，又增添了适应石油化工新设备所需的新型水泵。

AYw型泵比Y型泵有更高的可靠性，其效率比Y型泵也高，采用了高效水力模型，其效率比Y型泵提高5－8％。完全可适应石油化工行业以节能为中心的设备更新换代。

AYw型泵用于输送不含固体颗粒的石油及其产品。根据使用条件不同，其泵的主要零部件材料定为三类，详见下表：

AYw型泵性能参数范围（按设计点）

流量：Q＝6.25～500m3/h

扬程: H＝60～300m

1.2 型号说明

80 AY w 100 × 2

级数

单级扬程（m）

本公司改进

离心泵

吸入口直径（mm）

250 AY S w 150

扬程（m）

本公司改进

双吸

离心泵

吸入口直径（mm）

1.3 结构说明

AYw型泵分为单级、两级悬臂式和两端支承式。结构形式见图（一）～图（六）

1.3.1 壳体部分：有泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力，进出口方位均垂直向上。泵盖上铸有轴封腔（填料函），轴封腔外面有可供选择的水冷腔夹套。水冷腔夹套的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。

1.3.2 转子部分：由叶轮、轴、轴套、叶轮螺母等组成。其单级泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡，两级泵的轴向力主要靠叶轮自身配备平衡。

1.3.3 轴承部分：由轴承体和滚动轴承等组成，支承泵的转子部分，同时还承受泵的剩余轴向力，滚动轴承用稀油润滑。轴承体根据输送介质温度高低可供选择空气冷却（T≤120℃）。风扇冷却（T＝120～260℃）和水冷却（T≥260～450℃）。

1.3.4 传动部分：泵与原动机采用柔性膜片式加长联轴器部件连接，检修时

先将中间加长联轴器卸下，可不动原动机而进行泵零件的更换或检修。

1.3.5 密封部分：根据使用条件，轴封腔可装填料密封或机械密封。

1.3.6 泵的转向：从联轴器端往泵看为逆时针方向旋转。

第二章 管路系统

2.1 冷却水管路系统

2.1.1 为了使泵能正常工作，对轴封腔、轴承和泵支架必须根据工作条件进行不同型式的冷却，一般在泵上以装备，仅留进出口管接头。

2.1.2 冷却水管路的最小名义直径应为φ15。

2.1.3 冷却水量，每一支管路建议为0.3～0.7m3/h，其压力为0.2～0.3Mpa。

2.2 密封冲洗管路系统

2.2.1 轴封是根据泵输送介质及其温度，压力等工作条件不同而选用不同密封，用户不特别提出时，由泵厂配备。

2.2.2 密封油的冲洗压力和油量，由泵厂自行考核，当需要外供时，才提供数值，每种泵的封油量如下表：

密封名义直径（mm） 13—17 48—59 60—84 85—95 96—133 平均封油量（mh） 0.18 0.24 0.36 0.48 0.66 密封油的压力一般高于密封腔的压力0.07～0.1Mpa。如果输送介质属于易汽化的则应高于汽化压力的0.175～0.2Mpa。

第三章 安装、使用、维护要求

3.1 安装

3.1.1 泵吸入管的高度、长度和管径应满足设计要求，并保证工作时不超过其允许汽蚀余量。

3.1.2 吸入和吐出管应有管架，泵不允许承受管路的外加负荷。

3.1.3 吸入管应短而直，管的直径要大于泵吸入口直径1—2倍，同时应用偏心收缩的变径管连接，泵吸入管路应做成尽量大的弯曲半径。

3.1.4 校正泵轴和原动机轴的同心度，在联轴器外圆上的偏差允许≤

0.10mm，其端面偏差≤0.05mm。

3.1.5 在管路安装及确定原动机转向方向后，再装上联轴器。

3.2 开车前的准备

3.2.1 对轴承体加油，推荐轴承润滑油是22号或30号汽轮机油。

3.2.2 接通冷却水，密封如果是外冲洗、则供上封油。

3.2.3 打开吸入阀和吐出阀，把泵内灌满液体，然后关闭吐出阀。

3.2.4 接通电源，点车（开车立即停车），观察泵轴的旋转方向是否是逆时针方向。

3.2.5 输送热油时，在开车前要均匀预热，预热是利用被输送的热油不断通过泵体进行的，预热速度率推荐40～50℃/h。

3.3 运行

3.3.1 启动后，立即打开泵的吐出阀，绝不允许泵的吐出阀关闭较长时间，以防过热引起泵的损坏。

3.3.2 运行后，一般观察泵的压力、电流是否在正常使用范围之内，不宜在低于最小连续稳定流量下连续运转，如果泵没有给出最小连续稳定流量，则不应低于30％的设计流量下连续运转。

3.3.3 不能用吸入管上的闸阀来调节流量，避免产生汽蚀。

3.3.4 正常运转时检查振动，在轴承体上测量的未滤波振动不应超过峰值速度7.6mm/s。

3.3.5 当泵已经达到运转的温度和压力后，再次检查调整，如果需要的话应重调（微调）设备。

3.3.6 运转24小时左右，在泵体水平支承面上打锥销。如原动机底角允许的话，也要打锥销，其直径大小视空挡位置而定。

3.4 维护

3.4.1 定期检查轴承发热情况，轴承温度不应超过80℃。

3.4.2 每隔8小时换班时都要对油杯进行检查，油杯油位是否正常。

3.4.3 建议每隔半年把油排掉、冲洗，然后再加新油，一般情况下，在春秋两季进行。对于潮湿、沙漠地区、气候变化大和露天的现场，还必须勤换油。

3.4.4 对装置上的备用泵要定期旋转转子部件，建议一个星期旋转一次，每