AYw型泵安装使用说明书

AYw系列离心式泵安装使用说明书上海伟尔泵业有限公司目录第一章、 泵的简介 (1)第二章、 管路系统 (3)第三章、 安装、使用、维护要求 (3)第四章、 故障排除表 (5)第五章、 拆装注意事项 (6)第六章、 检修 (6)第一章 泵的简介1.1 概述AYw型泵是在原Y型泵的基础上采用引进的技术进行了全面的改进，为保存继承性，AYw型泵原则上遵循了Y型泵的性能参数范围，又增添了适应石油化工新设备所需的新型水泵。

AYw型泵比Y型泵有更高的可靠性，其效率比Y型泵也高，采用了高效水力模型，其效率比Y型泵提高5－8％。

完全可适应石油化工行业以节能为中心的设备更新换代。

AYw型泵用于输送不含固体颗粒的石油及其产品。

根据使用条件不同，其泵的主要零部件材料定为三类，详见下表：AYw型泵性能参数范围（按设计点）流量：Q＝6.25～500m3/h扬程: H＝60～300m1.2 型号说明80 AY w 100 × 2级数单级扬程（m）本公司改进离心泵吸入口直径（mm）250 AY S w 150扬程（m）本公司改进双吸离心泵吸入口直径（mm）1.3 结构说明AYw型泵分为单级、两级悬臂式和两端支承式。

结构形式见图（一）～图（六）1.3.1 壳体部分：有泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力，进出口方位均垂直向上。

泵盖上铸有轴封腔（填料函），轴封腔外面有可供选择的水冷腔夹套。

水冷腔夹套的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。

1.3.2 转子部分：由叶轮、轴、轴套、叶轮螺母等组成。

其单级泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡，两级泵的轴向力主要靠叶轮自身配备平衡。

1.3.3 轴承部分：由轴承体和滚动轴承等组成，支承泵的转子部分，同时还承受泵的剩余轴向力，滚动轴承用稀油润滑。

轴承体根据输送介质温度高低可供选择空气冷却（T≤120℃）。

风扇冷却（T＝120～260℃）和水冷却（T≥260～450℃）。

1.3.4 传动部分：泵与原动机采用柔性膜片式加长联轴器部件连接，检修时先将中间加长联轴器卸下，可不动原动机而进行泵零件的更换或检修。

1.3.5 密封部分：根据使用条件，轴封腔可装填料密封或机械密封。

1.3.6 泵的转向：从联轴器端往泵看为逆时针方向旋转。

第二章 管路系统2.1 冷却水管路系统2.1.1 为了使泵能正常工作，对轴封腔、轴承和泵支架必须根据工作条件进行不同型式的冷却，一般在泵上以装备，仅留进出口管接头。

2.1.2 冷却水管路的最小名义直径应为φ15。

2.1.3 冷却水量，每一支管路建议为0.3～0.7m3/h，其压力为0.2～0.3Mpa。

2.2 密封冲洗管路系统2.2.1 轴封是根据泵输送介质及其温度，压力等工作条件不同而选用不同密封，用户不特别提出时，由泵厂配备。

2.2.2 密封油的冲洗压力和油量，由泵厂自行考核，当需要外供时，才提供数值，每种泵的封油量如下表：密封名义直径（mm） 13—17 48—59 60—84 85—95 96—133 平均封油量（mh） 0.18 0.24 0.36 0.48 0.66 密封油的压力一般高于密封腔的压力0.07～0.1Mpa。

如果输送介质属于易汽化的则应高于汽化压力的0.175～0.2Mpa。

第三章 安装、使用、维护要求3.1 安装3.1.1 泵吸入管的高度、长度和管径应满足设计要求，并保证工作时不超过其允许汽蚀余量。

3.1.2 吸入和吐出管应有管架，泵不允许承受管路的外加负荷。

3.1.3 吸入管应短而直，管的直径要大于泵吸入口直径1—2倍，同时应用偏心收缩的变径管连接，泵吸入管路应做成尽量大的弯曲半径。

3.1.4 校正泵轴和原动机轴的同心度，在联轴器外圆上的偏差允许≤0.10mm，其端面偏差≤0.05mm。

3.1.5 在管路安装及确定原动机转向方向后，再装上联轴器。

3.2 开车前的准备3.2.1 对轴承体加油，推荐轴承润滑油是22号或30号汽轮机油。

3.2.2 接通冷却水，密封如果是外冲洗、则供上封油。

3.2.3 打开吸入阀和吐出阀，把泵内灌满液体，然后关闭吐出阀。

3.2.4 接通电源，点车（开车立即停车），观察泵轴的旋转方向是否是逆时针方向。

3.2.5 输送热油时，在开车前要均匀预热，预热是利用被输送的热油不断通过泵体进行的，预热速度率推荐40～50℃/h。

3.3 运行3.3.1 启动后，立即打开泵的吐出阀，绝不允许泵的吐出阀关闭较长时间，以防过热引起泵的损坏。

3.3.2 运行后，一般观察泵的压力、电流是否在正常使用范围之内，不宜在低于最小连续稳定流量下连续运转，如果泵没有给出最小连续稳定流量，则不应低于30％的设计流量下连续运转。

3.3.3 不能用吸入管上的闸阀来调节流量，避免产生汽蚀。

3.3.4 正常运转时检查振动，在轴承体上测量的未滤波振动不应超过峰值速度7.6mm/s。

3.3.5 当泵已经达到运转的温度和压力后，再次检查调整，如果需要的话应重调（微调）设备。

3.3.6 运转24小时左右，在泵体水平支承面上打锥销。

如原动机底角允许的话，也要打锥销，其直径大小视空挡位置而定。

3.4 维护3.4.1 定期检查轴承发热情况，轴承温度不应超过80℃。

3.4.2 每隔8小时换班时都要对油杯进行检查，油杯油位是否正常。

3.4.3 建议每隔半年把油排掉、冲洗，然后再加新油，一般情况下，在春秋两季进行。

对于潮湿、沙漠地区、气候变化大和露天的现场，还必须勤换油。

3.4.4 对装置上的备用泵要定期旋转转子部件，建议一个星期旋转一次，每次90°左右，以防变形，同时保持轴承润滑油膜。

3.4.5 对于装置上的高温备用泵，还要保持一定的温度，以备待用。

第四章 故障排除表在下表内列出泵在运转期间可能发生的故障，引起故障的原因以及解决的办法：序号 故障 原因 解决办法1 轴承发热 a. 润滑油过多b. 润滑油不足c. 润滑油变质d. 机组不同心e. 振动a. 减油b. 加油c. 排去并清洗油池再加新油d. 检查并调整泵和原动机的对中性e. 检查转子的平衡度或在极小流量处运转2 轴承内泄漏 a. 轴套密封垫损坏b. 密封垫过硬或不平a. 更换新垫b. 退火处理并磨平3 泵不出水 a. 泵未启动b. 泵转速太低c. 叶轮堵塞d. 吸入口堵塞e. 叶轮损坏f. 转向不对a. 启动泵b. 检查原动机c. 清理叶轮流道d. 清理吸入管路e. 更换叶轮f. 改变原动机转向4流量或吐出压力太低 a. 吸入口有空气b. 泵转速太低c. NPSHA太小d. 吸入堵塞e. 叶轮堵塞f. 叶轮损坏或密封环磨损g. 转向不对a. 检查吸入管路防止漏气b. 检查原动机c. 检查吸入部分d. 清理吸入管路e. 清理叶轮流道f. 更换叶轮或密封环g. 改变原动机转向5 电机过载 a. 不同心度b. 比重变大c. 转动部分发生摩擦d. 装置阻力变低，使运行点偏向大流量a. 调整泵和原动机的对中性b. 改变操作工艺c. 修复摩擦地方d. 检查吸入和吐出管路压力与原来的变化情况注：NPSH意味着净正吸入水头，这水头是高于泵输送液体汽化压力的值，故泵运转时，不允许装置的NPSHA值比泵的NPSHR还小。

第五章 拆装注意事项5.1 悬臂泵的叶轮螺母是用左扣与轴连接的，且偏心用GB80－79 M6的内六方螺钉固定，以防松脱。

5.2 为方便将水冷腔盖从泵盖中卸下，把泵盖倒放在工作台上，堵住水冷腔中一个接管口，然后从另一孔里通压缩空气，这样水冷腔盖将顺利从泵盖上脱离。

5.3 所有的橡胶O形密封圈在装配时要防止零件尖角、毛刺切坏。

同时，用过一次后，一般情况下，不能再第二次使用。

5.4 轴套垫不应该有破裂的痕迹，特别是要注意不要忘记装上。

5.5 推力球轴承是266300型，为背靠背成对安装或更换。

5.6 轴承加热到80℃～95℃装在轴上，然后，使后轴承盖与推力球轴承间的轴向串量保持在0.13～0.20mm之间，用其压盖垫调整。

5.7 再装配前把泵轴卡在车床上，用千分表检查轴的关键部位（如轴套处、轴承处、叶轮处……）的同心度不超过0.05mm。

5.8机械密封拆装及注意事项详见（机械密封安装使用说明书）。

第六章 检修6.1 检修内容6.1.1 检查泵体密封环、叶轮密封环、喉部衬套、轴套、轴承、叶轮、机械密封的动环和静环等零件的磨损。

6.1.2 清扫冷却水、封油管路、水冷腔室的污垢及堵塞。

6.1.3 检查和调整轴的弯曲和转子的跳动情况。

6.1.4 检查O形密封圈、轴套垫、泵盖垫、机械密封压盖垫、轴承压盖垫的缺损和划痕情况。

6.1.5 校核联轴器的同心度。

6.2 检修要求6.2.1 密封环间隙增加一倍或者电流增大太多即更换。

6.2.2 填料轴套外表面出现沟槽，机械密封动、静环密封面有划痕，特别是径向划痕，轻者研磨修复，重者换。

6.2.3 轴及转子要求见第五章5－7节。

图（一）单级单吸悬臂式离心油泵50AYw60 150AYw7580AYw60 200AYw150100AYw120 65AYw100200AYw75 100AYw6065AYw60 150AYw15080AYw100风扇结构01 泵体 10 O形密封圈 19 O形密封圈 28 推力球轴承 37 风扇02 叶轮螺母 11 垫 20 轴承水冷腔盖 29 垫 38 轴套03 叶轮密封环 12 泵盖 21 O形密封圈 30 垫圈 39 填料压盖04 壳体密封环 13 O形密封圈 22 径向球轴承 31 锁紧螺母 40 固定环锁紧板05 叶轮键 14 水冷腔盖 23 卡环 32 后轴承压盖 41 腔盖固定环06 叶轮密封环 15 机械密封部件 24 放气塞 33 防尘盘 42 填料07 壳体密封环 16 防尘盘 25 定位杆 34 轴 43 填料环08 叶轮 17 前轴承压盖 26 轴承悬架体 35 联轴器键 44 轴套垫09 喉部衬套 18 垫 27 甩油环 36 风扇罩图（二）两级单吸悬臂式离心油泵40AYw40×250AYw60×265AYw100×280AYw100×2100AYw120×2风扇结构01 叶轮螺母 10 级间轴套 19 水冷腔盖 28径向球轴承 37后轴承压盖 46 固定环锁紧板02 前泵盖 11 壳体密封环（一级） 20 0形密封圈 29定位杆 38防尘盘 47 腔盖固定环03 叶轮键 12 叶轮密封环（一级） 21 机械密封部件 30放气塞 39轴 48 填料04 叶轮（二级） 13 叶轮键 22 防尘盘 31轴承悬架体 40联轴器键 49 填料环05 垫 14 叶轮（一级） 23 前轴承压盖 32甩油环 41风扇罩 50 轴套垫06 叶轮密封环（二级） 15 喉部衬套 24 垫 33推力球轴承 42风扇07 壳体密封环（二级） 16 泵盖垫 25 0形密封圈 34垫 43卡环08 级间衬套 17 0形密封圈 26 轴承水冷腔盖 35垫圈 44轴套09 泵体 18 泵盖 27 0形密封圈 36锁紧螺母 45填料压盖图（三）单级双吸悬臂式离心油泵250AYSw80风扇结构01 泵体 09 壳体密封环 17 防尘盘 25定位杆 33防尘盘 41 固定环锁紧板02 叶轮螺母 10 喉部衬套 18 前轴承压盖 26轴承悬架体 34轴 42 腔盖固定环03 壳体密封环 11 O形密封圈 19 垫 27甩油环 35联轴器键 43 填料04 叶轮密封环 12 泵盖垫 20 O形密封圈 28推力球轴承 36风扇罩 44 填料环05 叶轮键 13 O形密封圈 21 轴承水冷腔盖 29垫 37风扇 45 轴套垫06 叶轮 14 泵盖 22 O形密封圈 30垫圈 38卡环 46 键07 叶轮挡套 15 水冷腔盖 23 径向球轴承 31锁紧螺母 39轴套08 叶轮密封环 16 机械密封部件 24 放气塞 32后轴承压盖 40填料压盖两级单吸两端支承式离心油泵图（四）50AYw150×2 200AYw150×2风扇结构01联轴器键 11 垫 21 一级叶轮 31O 形密封圈 41风扇罩 51 水冷腔盖 02 轴 12 O 形密封圈 22 泵体 32O 形密封圈 42垫 52 轴套 03 防尘盘 13 轴承压盖 23 平衡管部件 33托架 43风扇 53 填料压盖 04 甩油环 14 轴承水冷腔盖 24 隔板 34机械密封部件 44除沙孔盖 54 档圈 05 轴承压盖 15 O 形密封圈 25 二级叶轮 35轴承压盖 45固定块 55 托架 06 垫 16 定位板 26 衬套 36垫 46中间轴套 07 油环套 17 防尘盘 27 泵盖 37轴承体 47叶轮键 08 径向球轴承 18 机械密封部件 28 叶轮档圈 38推力球轴承 48喉部衬套 09 轴承体 19 叶轮密封环 29 卸压套 39锁紧螺母 49填料环 10 档圈20 壳体密封环30 水冷腔盖40轴承压盖50填料单级双吸两端支承式离心油泵250AYSw1501 轴5 填料 9 壳体密封环 13喉部衬套 图（五）17 机械密封部件 2 滚动轴承乙部件 6 填料环 10叶轮密封环 14泵盖18 水冷腔盖 3 填料轴套 7 泵盖 11叶轮 15滚动轴承甲部件 19 泵支架 4 中开填料压盖8 泵体12挡套16托架两级双吸两端支承式离心油泵250AYSw150×2图（六）1 轴6 填料环 11叶轮密封环 16泵体 21 托架 2 滚动轴承乙部件7 泵盖 12第一级叶轮 17第二级叶轮 22 机械密封部件 3 填料轴套8 喉部衬套 13级间密封环 18泵盖 23 泵支架 4 中开填料压盖9 挡套 14级间轴套 19水冷腔盖 5 填料10 壳体密封环15定位螺钉20滚动轴承甲部件。