Mastercam X课程设计
《MasterCAM软件应用》课程标准
《MasterCAM软件应用》课程标准MasterCAM X软件应用（课程标准）一、课程基本信息课程编号：21 课程类别：专业必修课授课对象：模具专业开课学期：4 学时：70 考核方式:考试二、本课程与其它课程的关系《MasterCAM X软件应用》是在学习《计算机应用基础》、《机械设计基础》、《机械制造技术》、《数控编程与操作》等课程的基础上，结合模具制造和零件的数控加工的基本要求，采用MasterCAM软件，设置加工方式，选取切削用量等加工参数，并生成数控加工刀路文件，是模具岗位群通用的计算机辅助制造手段之一。
三、课程教学目的和要求通过本课程的学习，了解MasterCAM X软件在模具制造技术中的作用，掌握MasterCAM X软件的基本造型方法和进行数控编程和加工操作技能。
通过本模块的学习,使学生能够熟练运用MasterCAM软件,具体要求如下:1、了解机械零件的特征分析和造型方法；2、掌握二维草图的绘制方法；3、掌握运用特征进行三维实体造型的基本方法；4、了解曲面造型的基本方法；5、掌握Mastercam X二维刀具路径和三维刀具路径的常用方法并生成G代码。
6、掌握简单模具型腔的刀具路径和中等复杂难度的零件刀具路径。
四、教学内容与学时分配第一章 Mastercaam X基础 2学时1、工作界面介绍2、文件管理3、通过实例介绍软件第二章二维图形的绘制与编辑 8学时1、简单零件的绘制与编辑2、跳线杆和盖板的绘制与编辑3、综合例题第三章二维刀路 12学时1、外形铣削2、挖槽加工3、文字雕刻4、钻孔加工5、综合加工第四章三维实体造型与编辑 12学时1、基本实体造型2、特征造型3、布尔运算4、综合例题造型第五章三维曲面造型与编辑 12学时1、曲面基本造型2、曲面基本修剪3、综合例题第六章三维曲面与实体刀路 20学时1、泵盖零件加工2、草帽类零件加工3、零件表面加工4、凸模加工5、药瓶模具加工6、综合零件加工五、教材与参考资料1、《Mastercam9.0数控加工基础教程》，清华大学出版社，2、《MasterCAM9.0实训教程》，北京航空航天出版社，李玉炜，肖耕亚.3、《MasterCAM X中文版应用及实例教程》，人民邮电出版社，蔡汉明2008.08执笔：审定：编制时间:。
基于MasterCAM—X的典型零件数控加工编程
基于MasterCAM—X的典型零件数控加工编程数控加工编程是数控加工技术的关键环节，是将零件图纸及工艺要求翻译成机器能够理解的程序指令，使数控机床能够按照程序要求自动进行加工。
MasterCAM-X是一种常见的数控编程软件，下面以一种典型的零件为例，介绍MasterCAM-X的数控加工编程过程。
1、导入零件图形首先，我们需要将设计好的零件图形导入到MasterCAM-X软件中进行加工编程。
在MasterCAM-X界面中，选择File->Open，打开零件图形文件，如下图所示。
2、准备工艺数据在进行加工编程前，我们需要准备好相关工艺数据，包括刀具的尺寸、材料、加工过程的切削参数、工件的加工方向等。
这些数据将直接影响到加工质量与效率，需要根据实际情况进行合理设置。
3、创建新工艺在MasterCAM-X界面中，选择Operations Manager，进入工艺管理界面，如下图所示。
在这里，我们可以根据实际需要，创建新的加工工艺模板。
4、建立刀具库刀具是数控加工中重要的工具，可以直接影响到加工质量和效率。
在MasterCAM-X中，我们可以使用刀具库，快速方便地选择需要的刀具。
选择Tool Manager，进入刀具管理界面，如下图所示。
在刀具管理界面中，可以设置切削刀具的相关参数，包括刀具直径、长度、刀尖半径、速度、进给量等。
接着，在工艺管理界面中新增工艺步骤，将刀具库中的刀具与工艺进行绑定，实现自动化的刀具选择。
5、生成切削路径将刀具库中的刀具与零件图形进行绑定后，我们需要生成合理的切削路径。
在MasterCAM-X界面中，我们可以使用散集命令、多边形命令等方式，快速生成切削路径。
需要注意的是，在切削路径生成的过程中，需要充分考虑切削参数、加工方向、刀具的尺寸等因素，以实现高效、准确的加工质量。
6、生成NC代码生成NC代码是数控加工编程的最后一步，也是最重要的一步。
在MasterCAM-X界面中，选择操作模块Operations Manager，点击Generate Code，即可生成NC代码。
Mastercam-X5实用教程-1-10章-完整版电子教案全套ppt课件精选全文
❖ 拖拽：可以动态平移或旋转选定图素， 该命令和平移、旋转命令相比，直观性 比较好，但是不如平移和旋转命令准确， 适用于精度要求不高的场合。
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2.1二维图形基础知识
创建点
❖ 在Mastercam X5中，点不仅有形状(类 型)，而且有大小。
❖ 点的形状：在属性状态栏的列表中选择；
❖ 点的大小：大小是相对的，它在绘图区中 所占的百分比是不变的，即不管视图比例 如何改变，点的大小总是一定。
❖ 选择“绘图 | 选择点”命令的子命令，即 可绘制各种位置要求的点。
转角方式的正多边 形显示在圆内
外切方式的正多 边形显示在圆外
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绘制椭圆
半轴 A 的长度 半轴 B 的长度 椭圆弧的起始角度 椭圆半弧轴的终B 的止长角度度 半轴 B 的长度
旋转角度 绘制曲面
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修改基点 修改半轴 A 修改半轴 B
在椭圆中心绘点
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P弧age、34直线等。
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绘制螺旋线 ❖ 绘制螺旋线（间距）
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❖ 绘制螺旋线（锥度）
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绘制圆角和倒角
❖ 倒圆角
❖ 串连倒圆角
该命令可以将串连的几何图素一次性完成倒圆角。
❖ 倒角
❖ 串连倒角
该命令可以将串连的几何图素一次性完成倒角。
选中“画竖直线”按钮，指定直线的起点， 然后沿竖直方向任意单击一点作为第二点， 再指定Ribbon状态栏中“长度”的值， 按下回车键，绘出一条通过指定点而又指 定了长度的竖直线。
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MastercamX课程设计报告
目录1、摘要 (1)2、Mastercam概述与应用 (2)3、工件模型的建立54、零件的制作115、心得体会19摘要本文包含了对Mastercam软件的一个大概的总结，讲述了Mastercam软件的发展，简单的介绍了Mastercam的主要功能及特色，列举了Mastercam在一些典型行业中的应用，简单的分析了Mastercam在国内的市场以及发展前景，突出了Mastercam相对于其它绘图软件的优势。
在后文中，还有一些Mastercam软件的简单的应用，用Mastercam软件绘制出了一个简单的轴承顶盖的模型，以及对其进行了简单的加工，在实例的制作过程中，每一个步骤都写的尽量详细但又不是很复杂，使每个人都能轻松的理解并对Mastercam软件的加工有个基本的认识。
在文章的最后，叙述了笔者在使用Mastercam中的心得体会及自己对使用过程中的小经验的总结，也是对学习该软件的一个总结。
Mastercam概述与应用Mastercam是美国C Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。
它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。
它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。
Mastercam不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。
Mastercam数控加工实用教程第1章 Mastercam X工作环境
3、File Merge合并文件 将硬盘或软盘中的图形文件读取进来与目前在屏幕上的图形文件合并。
图1-12 打开外部文件对话框
4、编辑/打开外部文件
该选项是让我们引进图形文件至系统的数据库或是输出可见的屏幕图形至其 他系统。系统可以读或写下列文件：ASCII、CADL、DXF、IGES、NFL、STL、 VDA、T和其他的旧文件，如：GEO、OLD、GE3、286、Pre7材料、Pre刀具等， 如图1-12所示 5存储文档 该选项存储现在所以在屏幕上的图形，并存为MCX文件，若现在的文件是来 自以前的版本，那么系统会提示一个信息，保留文件并存储为MCX文件。存储 文档的步骤：从主菜单中选择File—Save(文档—存储)，在打开的写入对话框中 输入名字。输入一个文件名，然后选择。
1.1 Mastercam X工作界面
当运行了Mastercam X后，将会看 到Mastercam X的窗口界面如图1-1所示。 分六大部分：绘图区、主菜单区、状态 栏、工具栏、系统提示区和操作管理区 依Windows程序风格，还有标题栏，帮 助栏
下面对相关区域的说明如下
（1）绘图区 用户进行绘图、编程等的工作区，用于显示绘制的图形或选取图形对象等。 （2）主菜单区(图1-2)
3）图层 打开图层管理器，如图1-5所示。设定系统目前所使用的图层，用于选择、 创建、设置图层属性。
5）图素属性设置
该命令可以设置线型、线宽、颜色和图层。选择该命令，将 出现如图1-6所示对话框
7）工作坐标系 单击该区域将打开一个菜单，用于选择、创建、设置工作坐标系。
8）群组管理
用鼠标单击群组管理，出现如图1-7所示。群组管理就是将某些属性 相同的几何对象设置在同一群组中，以便对这些对象进行编辑、修改和 删除操作。
第一章内容 Mastercam X
第一章内容：1P- 1、Mastercam X包含设计、车削、线切割、铣削四个模块。
设计模块可以设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线。
2、铣削、车削、线切割三大模块本包含完整的设计系统。
3、铣削模块主要用于生成铣削刀具路径，包括二维加工系统及三维加工系统。
二维加工系统包括外形铣削、型腔加工、面加工及钻孔、镗孔、螺纹加工等。
三维加工系统包括曲面加工、多轴加工和线架加工。
2P 1、Mastercam X图形窗口是用户创建、选择和加工图形实体的地方。
根据设置的有同，显示2D或3D的状态。
2、工具栏是提高命令的输入和设定的命令按钮的集合。
可根据自身的需要定制个工具栏。
MastercamX提供了一个 [Ribbon]（带状）工具栏，用于设置所运行的命令的各种参数。
3、状态栏主要用于设置构图面、构图浓度、图素的属性等。
4、操作管理器主要用于管理造型和刀具路径的。
1．1．21、屏幕重绘命令可以将屏幕上的图素重新刷新一次，消除未完全清除的图形。
2、线框显示模式：将屏幕的实体或曲面用线框显示，此种模式显示图形的速度快。
3、着色显示模式，用光和阴影产生图形的实际效果。
此种显示图形的速度慢。
4、在分析菜单中，可以分析点的位置、距离、面积、体积和图素的属性。
5、属性设置主要针对Mastercam X软件的辅助功能而言，该设置放在状态栏内。
6、图层管理中允许使用者通过图层命令来区分不同的图层，还可以设置某个图层的可见或隐藏状态。
7、打开属性对话框，可以设置当前层点样式、线型及线宽，还可以设置图素颜色、图层等功能。
8、创建菜单主要用于点、线、圆、曲线等二维图素和空间曲线的创建，以及规则实体或规则曲面等各种图素的生成，还包括尺寸标注等功能。
9、实体菜单可以使用位伸、旋转、扫描等各种方法进行实体的创建和修整。
10、转换菜单可对给制的图形进行镜像、旋转、缩放、平移、偏置等操作，以提高设计造型的效率。
11、在很多命令的执行过程中，都有串联选项，它是一种图形轮廓的选择方法。
Mastercam经典课件
第1章 Mastercam X基础知识
1.4
快捷键 F1 F2 F3 F4 F5 F9 Alt+F1 Alt+F4 Alt+F8 Alt+F9 Alt+1 Alt+2 Alt+3 Alt+4 Alt+5 Alt+6 Alt+7
Mastercam X中鼠标按键的使用
第2章 Mastercam X系统与环境设置
2.1 系统规划
2.2 用户自定义设置 2.3 栅格设置 2.4 图素设置 2.5 其他设置
★ Mastercam X实用教程 ★
第2章 Mastercam X系统与环境设置 2.1 系统规划
在Mastercam X的软件环境中，通过系统的默认参数设置就能够进行大多数工作 的操作，但还是不能够满足特定用户的需要，幸好Mastercam X提供的系统配置操作。 选择【设置】/【系统规划】命令，即可弹出下图所示的【系统配置】对话框，从而能 够对系统进行诸如公差、文件、屏幕、颜色等参数的设置。
1.选择【屏幕】/【隐藏图素】命令 2.选择【屏幕】/【恢复隐藏的图素】
★ Mastercam X实用教程 ★
第2章 Mastercam X系统与环境设置 2.5 其他设置
2.5.4 着色设置 在设计Mastercam 的三维实体图形时，用户可通过着色设置来显示不同模式的实 体。在Mastercam X的“Shading”工具栏中，可以对视图中的三维实体进行不同模式 的显示，如图所示。
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第3章 Mastercam X的基本操作
3.1 Mastercam X点的捕捉
第1章 Mastercam X设计概述 masterca
别的NC代码。
安广数控教育
1.4 Mastercam X数控加工的一般过程
前 面 将 Mastercam X 数 控 加 工 划 分 为 CAD 、 CAM 和 POST 等 3 个 主 要 环 节 ， 下 面 结 合 实 例 更 加 深 入 介 绍 使 用 Mastercam X进行数控加工的一般过程，帮助读者建立对该软 件应用的基本认识。由于Mastercam X集设计与制造于一体， 通过对所设计的零件进行加工工艺分析，并绘制几何图形及建 模，以合理的加工步骤得到刀具路径，通过程序的后处理生成 数控加工指令代码，输入到数控机床既可完成加工过程。
安广数控教育
1.3 Mastercam X在数控加工中的应用
随着现代机械工业的发展，计算机辅助设计（CAD）和 计算机辅助制造（CAM）已显示出巨大的潜力，并广泛应用于 产品设计和机械制造中，使用CAD/CAM系统产生的NC程序代 码可以替代传统的手工编程，运用CAD/CAM进行零件的设计和 加工制造，可使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品 成本，从而取得良好的经济效益。
安广数控教育
1.3.2 Mastercam X数控加工的主要环节
Mastercam X系统的最终目的是要生成CNC控制器可以 解读的数控加工程序（NC代码），NC代码的生成一般需要经 过以下3个重要环节。
一、计算机辅助设计（CAD） 计算机辅助设计（CAD）主要用于生成数控加工中工件
几何模型。 二、计算机辅助制造（CAM） 计算机辅助制造（CAM）的主要作用是生成一种通用的
System） 由装有数控系统程序的计算机、输入输出设备、可编程控制器、
masrercam xijo
(第一学期) 1.Mastercam x概论 2.二维图形绘制 3.图形编辑与标注 4. 5.Mastercam x数控加工基础 5.二维图形加工 6.三维实体绘制 7三维线框造型和曲面造型 8.三维实体加工 9.三维曲面铣削加工
（第二学期）
第一章:Mastercam X概论
设置视图面为俯视图 设置视图面为前视图 设置视图面为后视图 设置视图面为底视图 设置视图面为右视图 设置视图面为左视图
快捷键 AIT+A AIT+C AIT+D AIT+E AIT+G AIT+H
功能
进行自动保存文件对话框 选择执行Chooks程序(动 态链接库程序) 进入绘图参数设置对话框 进入绘图区图素隐藏功能 进入绘图区网格捕捉对话 框 进入Mastercom在线帮助 打开或关闭操作管理功能
一、Mastercam x简介:
Mastercam x是美国CNC Software 公司推出 的基于PC平台的、集设计和制造于一体的CAD/CAM 软件。目前,Mastecam x以优良的性价比、常规的 硬件要求、灵活的操作方式、稳定的运行效果及 易学易用的操作方法等特点,成为世界上应用最广 泛、最优秀的软件之一,也是我国应用最广泛、最 有代表性的CAD/CAM软件之一。它主要应用于机械、 电子、汽车和航空等行业的模具制造。
设置视图面为等轴视图 AIT+O
AIT+P AIT+T AIT+S AIT+U AIT+V AIT+Z Page up
自定义视图预览 刀具路径显示/关闭 开启/关闭着色显示 取消前一个操作动作 显示cam x的版本号当前 Esc 的绘图层等信息 打开图层管理器 绘图视窗放大 End F1 F2
MastercamX基础教程课程设计
MastercamX基础教程课程设计引言MastercamX是一款广泛应用于CNC加工行业的CAD/CAM软件，其强大的功能和易于使用的界面使其成为许多加工车间和学校的首选软件。
本文将介绍基于MastercamX的初学者教程设计。
教学目标通过本课程的学习，学生应该掌握以下技能：•能够熟练使用MastercamX创建CAD模型•熟悉MastercamX中的CAM功能，并能够通过CAM生成G代码•理解CNC加工的基本原理•能够使用G代码控制CNC机床进行加工教学大纲第一部分：MastercamX基础•MastercamX的安装和基本设置•MastercamX的菜单和工具栏介绍•通过MastercamX创建二维和三维CAD模型•图形编辑和变换功能的使用第二部分：MastercamX的CAM功能•MastercamX中的CAM界面介绍•切削工具和切削路径的设定•仿真和调整切削路径•G代码的生成和输出第三部分：CNC加工的基础知识•CNC机床的组成和工作原理•G代码的基本语法和格式•程序调试和加工实例第四部分：课程总结和实践•课程总结和反思•利用MastercamX和CNC机床完成实际零件加工教学方法本课程在教学形式上将采用多种方式，包括：•讲授：老师通过PPT和演示软件展示MastercamX的基本操作和CAM 功能•实践：学生在计算机上跟随老师完成练习，掌握MastercamX的使用和G代码的生成•课堂讨论：老师和学生一起探讨CNC加工的基础知识和应用实例•实例分析：老师将学生的设计文件导入CNC机床，进行加工实验并评估加工结果教学评估在教学过程中，我们将根据以下指标对学生进行评估：•课堂出勤情况和参与度•练习和实验报告的质量•设计和加工零件的实际效果结论本课程是一个从MastercamX入门到CNC加工地址全面的课程。
通过本课程，学生将掌握MastercamX的使用方法和CNC加工的基础知识，并能够设计并加工出具有实际价值的零件。
mastercam课程设计
mastercam课程设计1000字导言：随着现代机械制造技术的不断发展，采用计算机数控技术的加工方式越来越普及，而数控加工软件已经成为现代制造领域的重要组成部分之一。
Mastercam作为国际知名的数控加工软件，已经广泛应用于公路车辆、模具制造、航空航天、机械、电子、通信、轻工等领域。
在Mastercam课程设计中，我们应该采取开放式和多元化的教学方法，主要内容包括软件的基本功能和操作要领、工程图形绘制、数控加工基础、机器控制和运转规律等方面的知识。
同时，应该进一步创新教学手段，如视频教学、液晶屏幕教学、互动问答等方式，提高学生的学习效果和兴趣。
本文将结合Mastercam课程设计的具体实例，详细介绍如何设计一门高质量、高实用性的Mastercam课程。
一. Mastercam教学目标1.掌握Mastercam软件的基本操作，包括图形编辑、二次元绘图、CAD设计、加工参数设置等内容；2.能够熟练地运用Mastercam的数控加工功能进行工件加工，包括钻孔、铣削、车削、镗孔等；3.熟悉Mastercam软件中相关知识点，如刀具刀补、NC代码等；4.理解Mastercam课程在实际制造中所扮演的重要作用，能够独立进行Mastercam软件的应用和开发。
二. Mastercam课程设计内容1. Mastercam软件操作基础知识(1) Mastercam软件的基本概念；(2) Mastercam软件的安装以及常用工具栏、菜单栏的介绍；(3) 界面设置和基础插件的安装及使用；(4) 建立Mastercam新文件；(5) 绘制二维图形、线条、曲线、数字、字符等操作。
2. Mastercam中CAD设计技术(1)设计标准尺寸、图形绘制和编辑技能；(2)工件三维图形的绘制和编辑；(3)按照加工要求，将绘制的图形进行分层、分组等处理。
3. 数控机床编程基础(1)数控机床的基本组成和结构；(2)数控加工与传统加工方法的区别；(3)数控机床的操作、编程及相关知识；(4)G代码的基础知识。
数控编程与加工MastercamX基础教程课程设计 (2)
数控编程与加工MastercamX基础教程课程设计1. 课程简介本课程是针对想在数控加工方面深入学习并掌握其基础知识和技能的学生，而设计的一门课程。
本课程将注重掌握MastercamX数控编程软件的使用，以及数控机床在实际加工中的操作技术。
帮助学生深入了解数控加工和编程，并能熟练应用MastercamX软件进行加工。
2. 课程目标1.掌握MastercamX软件的基本操作和编程技巧。
2.熟练应用MastercamX进行三轴和四轴数控加工模拟。
3.掌握数控机床常用的加工工艺和技术。
4.能独立设计加工程序，进行数控加工，并不断优化加工效率。
3. 课程内容3.1 MastercamX软件基础1.软件介绍及安装2.绘图命令使用3.编辑命令使用4.轮廓加工5.钻孔及攻丝加工6.曲面加工7.作业管理3.2 MastercamX数控加工编程1.数控编程概述2.坐标系与基本指令3.几何指令和综合性指令4.编程规则及程序调试3.3 数控加工实践操作1.数控车床加工操作2.数控铣床加工操作3.数控加工工艺掌握4.优化加工效率的常用技巧4. 课程教学方式1.理论授课：探讨MastercamX软件的使用方法及数控机床的操作技巧。
2.实验操作：学生独立操作数控机床进行加工实践，掌握数控加工技术和工艺。
3.课堂案例分析：对数控机床加工案例进行分析和讨论，帮助学生学会解决实际加工中遇到的问题。
4.课后作业：要求学生通过实践操作完成指定的编程任务或作业。
5. 课程评估方式1.平时成绩：包括课程参与度、作业完成情况、实验成绩等。
2.期末考试：主要测验学生对于MastercamX软件的使用以及数控加工技术和工艺掌握情况。
6. 教材主要以MastercamX相关教材为教材，如：1.《MastercamX基础教程》2.《MastercamX实用技术详解》3.《MastercamX精确加工技术教程》7. 总结本课程旨在帮助学生深入理解和掌握MastercamX软件和数控加工基础知识和技能，尤其是数控加工的基本编程技能，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
Mastercam X教案汇总
第I部分Inventor 2010 基础第一章Inventor 概述第一章Inventor 概述教学目标：1、了解软件的基本情况2、了解软件各模块的主要功能和特点3、掌握软件的安装流程和启动教学重点：各模块的主要功能和特点教学难点：同上课时安排：2课时教学过程：1.1 Inventor 简介1.1.1 Inventor的基本情况Inventor是由美国CNC Software NC公司开发推出的基于PC平台上的CAD/CAM一体化软件，是最经济有效率的全方位的软件系统。
Inventor的最新版本为Inventor 2010。
1.1.2 Inventor的功能模块（1）Design（CAD设计模块）二维和三维几何设计功能（2）Mill、Lathe和Router（CAM模块）对造型对象编制刀具路线，通过后处理转换成NC程序1.2 Inventor的安装与启动1.2.1 安装1.2.2 运行课后作业：课后反思：第二章Inventor X 工作环境教学目标：1、了解软件工作界面的各部分功能2、掌握文件操作的各种功能3、掌握软件工作环境的各种设置4、理解软件的一些基本概念5、掌握软件的一些基本操作了解各种分析功能教学重点：1、软件工作界面的各部分功能2、文件操作的各种功能3、软件工作环境的各种设置教学难点：1、理解软件的一些基本概念2、掌握软件的一些基本操作了解各种分析功能课时安排：4课时教学过程：2.1 工作界面Inventor X V10 的界面设置符合标准的Windows 窗口最近工具栏 标题栏图形对象 图形窗口显示及线形工具栏菜单栏工具栏Ribbon 工具栏 对象管理区2.1.1 标题栏显示当前使用的模块、打开文件的路径及文件名称。
控制Inventor 的关闭、移动、最大化、最小化和还原。
2.1.2 菜单栏File ：文件管理菜单，包含文件的打开、新建、保存、打印、导入导出文件路径设置和退出等命令。
MasterCAMX教案直纹举升曲面
项目十四、平坦曲面与牵引曲面
MastercamX的三维造型功能非常强大，MastercamX的三维造型主要包括曲面设计与实体设计两大部分，曲面设计与实体设计的相互相成不但构建了MastercamX的强悍的三维造型功能，同时也为MastercamX的三维加工提供了造型基础。
1、直纹/举升曲面
直纹/举升是通过指定不在同一高度的多个截面线框而生成的曲面，两者的区别是直纹是通过直线连接截面线框而生成曲面，而举升是通过曲线连接截面线框而生成曲面。
为避免生成的曲面出现“扭曲”现象，使用这个命令时应做到“依序、同点、同向”。
依序，指选择各截面线框时应按照其高度值的大小顺序进行；
同点，指选择各截面线框时位置点应一致；
同向，指选择各截面线框时方向应一致；
1、将绘图环境高为2D。
2、设定工作深度z为0，绘制一半径为20的圆；设
定工作深度z为40，绘制一半径为40的圆；设定
工作深度z为80,绘制一半径为20的圆；设定工作
深度z为120，绘制一半径为50的圆。
结果如右
图：
3、选择绘图‖曲面‖直纹/举升曲面命令，或单击按钮，启动直纹/举升曲面创建命令，此时强出如下截面线框选择对话框，此时根据工作深度由大到小或由小到大顺序选择四个圆弧，并且
截面线框选择对话框。
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目录1、摘要 (1)2、Mastercam概述与应用 (2)3、工件模型的建立 (5)4、零件的制作 (11)5、心得体会 (19)摘要本文包含了对Mastercam软件的一个大概的总结，讲述了Mastercam软件的发展，简单的介绍了Mastercam的主要功能及特色，列举了Mastercam在一些典型行业中的应用，简单的分析了Mastercam在国内的市场以及发展前景，突出了Mastercam相对于其它绘图软件的优势。
在后文中，还有一些Mastercam软件的简单的应用，用Mastercam软件绘制出了一个简单的轴承顶盖的模型，以及对其进行了简单的加工，在实例的制作过程中，每一个步骤都写的尽量详细但又不是很复杂，使每个人都能轻松的理解并对Mastercam软件的加工有个基本的认识。
在文章的最后，叙述了笔者在使用Mastercam中的心得体会及自己对使用过程中的小经验的总结，也是对学习该软件的一个总结。
Mastercam概述与应用Mastercam是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM 软件。
它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。
它具有方便直观的几何造型 Mastercam 提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。
Mastercam不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。
同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果Mastercam软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工，从80年代末起，我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。
发展历史1984年美国CNC Software Inc.公司推出第一代Mastercam产品，这一软件就以其强大的加工功能闻名于世。
多年来该软件在功能上不断更新与完善，已被工业界及学校广泛采用。
2008年，CIMdata公司对CAM软件行业的分析排名表明：Mastercam销量再次排名世界第一，是CAD／CAM软件行业持续11年销量第一软件巨头。
Mastercam后续发行的版本对三轴和多轴功能做了大幅度的提升，包括三轴曲面加工和多轴刀具路径。
2010年11月，推出Mastercam X5版本。
主要功能和特色Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
Mastercam 提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。
Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。
Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。
可靠的刀具路径校验功能 Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。
Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，比如常用的FANUC系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。
操作特点使用Mastercam 实现DNC加工, DNC（直接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床，其技术是实现CAD/CAM的关键技术之一。
由于本工件较大，处理的数据多，所生成的程序长，数控机床的磁泡存储器已不能满足程序量的要求，这样就必须采用DNC加工方式，利用RS-232串行接口，将计算机和数控机床连接起来。
利用Mastercam的Communic功能进行通讯，而不必考虑机床的内存不足问题,经大量的实践，用Mastercam软件编制复杂零件的加工程序极为方便，而且能对加工过程进行实时仿真，真实反映加工过程中的实际情况。
业内竞争态势Mastercam强项在数控加工，简单易用，产生的NC程序简单高效。
主要竞争对手有UG NX，Cimatron, Delcam(Powermill)，与这些软件相比，在2D加工方面有压倒性优势；曲面方面，在简单规则类方面占优势；多轴曲面方面，在X3中引入了第三方的5轴多曲面加工，使其在通用数控加工中依然是王者。
国内发展前景Mastercam对硬件的要求不高，在一般配置的计算机上就可以运行，且操作灵活，界面友好，易学易用，适用于大多数用户，能迅速地给企业带来经济效益。
另外，Mastercam相对其他同类软件具有非常高的性价比。
随着我国加工制造业的崛起，Mastercam在中国的销量，在全球的CAM市场份额雄居榜首，因此对机械设计与加工人员来说，学习Mastercam是十分必要的。
市场应用借助于Mastercam软件，用户可以方便快捷地完成从产品2D/3D外形设计、CNC编程到自动生成NC代码的整个工作流程，因此被广泛应用于模具制造、模型手板、机械加工、电子、汽车和航空等行业。
从80年代末起，我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。
工件模型的建立轴承顶盖的实物设计（1）构造构图平面点击创建一个新的绘图文件，在状态栏中选取【俯视（T）（WCS）】。
在状态栏中选取【俯视图（T）（WCS）】。
（2）绘制定位结构线在状态栏线型图标中设置线型为中心线。
在状态栏颜色块中采用默认颜色。
在状态栏线宽图标中设置线宽为第一种线宽。
作中心线。
在草图设计工具栏中点击【绘直线】按钮，在坐标设置栏里分别输入（0，50，0）、（0，-50，0），按Enter键作直线L1，在坐标设置栏里分别输入（50，0，0）、（-50，0，0），按Enter键作直线L2，如图1所示。
（3）二维草图的绘制在状态栏图标中设置线型为实线，线宽为第一线型，在状态栏颜色块采用默认颜色。
单击草图设计工具栏中的【绘矩形】按钮，单击，选择L1与L2交点为基准点，在和分别输入长度96mm，按Enter。
单击编辑工具栏中的【倒圆角】按钮，在输入倒圆角半径3mm，对矩形的每一条边倒圆角，效果如图2。
图1 中心线的绘制图2 二维草图的绘制（4）实体的创建选择【实体】|【挤压】命令，打开【串连选项】对话窗口，选取图2中倒圆角后的矩形，单击【串连选项】对话框中的，打开【挤出实体的设置】对话框，在挤出操作中选取【建立实体】，在【距离/方向】中选取【按指定的距离延伸】，并在【延伸距离】中输入延伸距离为5mm，挤出效果如图3所示。
图3 创建底面挤出的效果在状态栏的构图深度文本框中输入构图深度为10。
单击草图设计工具栏中的【绘矩形】按钮，输入第一个角的位置坐标（45，45，10），按Enter，输入第二个角的位置坐标（-45，-45，10），按Enter。
单击编辑工具栏中的【倒圆角】按钮，在输入倒圆角半径5mm，对矩形的每一条边倒圆角，效果如图4。
图4 对第二个矩形倒圆角后的效果选择【实体】|【挤压】命令，打开【串连选项】对话窗口，选取图4中倒圆角后的矩形，单击【串连选项】对话框中的，打开【挤出实体的设置】对话框，在挤出操作中选取【增加凸缘】，并勾选【合并操作】，在【距离/方向】中选取【按指定的距离延伸】，并在【延伸距离】中输入延伸距离为5mm，挤出效果如图5所示。
图5 对第二个矩形进行挤出后的效果在状态栏的构图深度文本框中输入构图深度为20。
选择【构图】|【画多边形】，在【多边形选项】对话框的中输入边数为5，半径中输入40mm，选择【内接】，在坐标栏里输入坐标（0，0，20），按Enter 构建如图6中的五边形。
图6 五边形的绘制按图5中挤出矩形的方法挤出五边形，在【延伸距离】中输入延伸距离为10mm。
挤出效果图如图7所示。
图7 五边形的挤出效果图单击草图设计工具栏中的【绘园】按钮，在输入圆直径为40mm，输入圆心坐标为（0，0，20），按Enter。
绘出的圆如图8所示。
图8 圆的绘制效果图选择【实体】|【挤压】命令，打开【串连选项】对话窗口，选取图8中的圆，单击【串连选项】对话框中的，打开【挤出实体的设置】对话框，在挤出操作中选取【切割实体】，并勾选【合并操作】，在【距离/方向】中选取【全部贯穿】，挤出效果如图9所示。
图9 圆的挤出效果图在状态栏的构图深度文本框中输入构图深度为10。
单击草图设计工具栏中的【绘园】按钮，在输入圆直径为10mm，输入圆心坐标为（35，35，10），按Enter。
绘出的圆如图10所示。
图10 小圆的绘制效果图单击图形变换工具栏中的【镜像】按钮，选取图10中的小圆，按Enter 键。
以L1、L2位镜像轴，构建出如图11所示的四个小圆。
图11 用镜像创建出的圆选择【实体】|【挤压】命令，打开【串连选项】对话窗口，选取图11中的四个小圆，单击【串连选项】对话框中的，打开【挤出实体的设置】对话框，在挤出操作中选取【切割实体】，并勾选【合并操作】，在【距离/方向】中选取【全部贯穿】，挤出效果如图12所示。
图12 小圆挤出后的效果图（4）完成后的三维实体模型图13 三维实体模型零件的制作图1 模型轮廓图（1）工件表面加工在主菜单中选择【机床类型】|【铣床】|【系统默认】命令。
在主菜单中选择【刀具路径】|【平面铣削刀具路径】命令，打开【串连选项】对话框，选择图1所示P1外形曲线。
单击确定，弹出如图2所示【刀具参数】标签页，在【选取刀库】中选择10mm平底刀，设置【进给率】600mm/min，【下刀速率】400mm/min，【主轴转速】900rpm，【提刀速率】1000mm/min。
图2 平面铣削【刀具参数】40mm，【进给下刀位置】35mm，【工件表面】30mm，【深度】20mm，在【分层铣深】中设置【最大切削深度】1mm，不提刀。
完成对工件平面的刀具参数的设置。
图3 平面铣削【平面铣削参数】（2）粗铣P1四边形在主菜单中选择【刀具路径】|【外形铣削刀具路径】命令，打开【串连选项】对话框，选择图1所示P1外形曲线。
单击确定，弹出如图4所示【刀具参数】标签页，在【选取刀库】中选择12mm平底刀，设置【进给率】600mm/min，【下刀速率】400mm/min，【主轴转速】1200rpm，勾选【快速提刀】。