310运煤系统巷掘进安全技术措施1111
运输联络巷掘进安全技术措施
运输联络巷掘进安全技术措施运输联络巷是煤矿井下重要的煤炭运输通道，也是井下作业人员进出巷道的必经之路。
然而，在联络巷中进行掘进，常常会遇到危险和障碍，因此，需要采取有效的安全技术措施来保障作业人员的生命和财产安全。
本文将探讨在运输联络巷掘进过程中应该采取的安全技术措施。
一、煤尘控制在运输联络巷掘进过程中，产生大量的煤尘。
煤尘不仅会影响井下空气质量，还可能引起爆炸和火灾等安全事故。
因此，实施有效的煤尘控制，是运输联络巷掘进安全的关键。
在煤尘控制方面，可以采取以下措施：1.保持通风畅通。
在联络巷进行掘进时，应保持通风系统正常工作，确保井下空气流通。
同时，应增加通风量，加强对联络巷的负压控制，有效缩短煤尘扩散距离，减少煤尘对作业人员的影响。
2.喷洒降尘剂。
现代煤矿中已广泛应用的煤炭降尘剂，可以有效地减少煤尘的生成，并且不会对井下空气产生污染。
在联络巷掘进时，可以通过向掘进面、地面和运输机滑道等粉尘较多的区域喷洒降尘剂，降低煤尘浓度。
3.掘进机具降尘装置。
通过在掘进机具上安装降尘装置，可以有效降低煤尘影响。
该装置通过吸尘降尘，可将产生的煤尘减少80%以上，避免因煤尘影响而引起的一系列安全事故。
二、掘进工艺联络巷掘进工艺的合理规划和操作，也是保障运输联络巷掘进安全的重要措施。
在掘进工艺方面，可以采取以下措施：1.正规化掘进。
联络巷的掘进应严格按照设计要求，进行规范化作业，避免随意掘进，遵守规程和掘进标准。
同时，应在掘进前进行细致的巷道勘探，确定巷道走向、倾角等重要参数。
2.掘进机具的使用和维护。
在使用掘进机具的过程中，应按照标准程序进行操作，并对机具进行及时维护。
机具的使用和维护不当，容易引起事故。
三、生产管理生产管理是保障运输联络巷掘进安全的另一重要措施。
统一管理和全员参与是生产管理的核心。
在生产管理方面，可以采取以下措施：1.制订完善的安全规定。
制定和实施完善的煤矿安全规定是确保联络巷掘进安全的基础。
运巷掘进专项安全技术措施
运巷掘进专项安全技术措施引言运巷掘进作为地下工程建设过程中的重要一环，对于保障工人的安全和工程的顺利推进具有至关重要的作用。
为了确保运巷掘进过程中使用合理、科学、安全的技术措施，本文将介绍一些常见的运巷掘进专项安全技术措施。
1. 地质勘察和监测在运巷掘进前，进行地质勘察是非常必要的。
通过对地质情况的详细了解，可以预测可能出现的地质灾害，采取相应的防治措施。
同时，在运巷掘进过程中应进行实时的地质监测，及时掌握地质变化的情况，以便及时调整工程方案和采取相应的安全措施。
2. 空气治理运巷掘进需要进行大量的爆破、开采等作业，这些作业会产生大量的尘土和有毒气体。
为了确保工人的安全，必须采取相应的空气治理技术措施。
常见的空气治理技术包括排风装置、湿式喷雾和空气净化装置等，这些措施可以将有害物质排除并保证空气质量达到安全标准。
3. 噪声控制运巷掘进的作业过程中会产生较大的噪声。
长期暴露在高强度噪声下对工人的身体健康造成威胁，同时也对周边环境造成污染。
为了控制噪声，可以采取静音设备、隔音材料和噪声屏障等措施，减少噪音的影响，保护工人和周边环境的安全与舒适。
4. 排水与泥水平衡运巷掘进过程中，地下水的渗透和泥浆的排放是一个常见的问题。
如果处理不当，会对工程造成严重的影响。
因此，必须采取相应的排水和泥水平衡措施，保证地下水位的平衡和泥浆的有效排放。
这可以通过设置排水管道和泥浆处理设备等方式来实现。
5. 安全防护设备在运巷掘进过程中，为了确保工人的人身安全，必须配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护服、防护鞋等。
同时，还应定期检查和维修设备，确保其正常使用，提高工人的安全保障水平。
6. 紧急救援措施即使采取了各种安全措施，运巷掘进过程中仍然可能发生意外事故。
因此，必须制定相应的紧急救援措施，包括事故预防、事故应急演练、急救员队伍建设等方面。
这样可以在事故发生时及时采取措施，减少人员伤亡和财产损失。
结论运巷掘进是地下工程建设中不可或缺的一项工作，而其安全性对于工人的生命和财产安全以及工程的顺利推进具有重要意义。
王家塔煤矿3104主运顺槽掘进施工安全技术措施
王家塔煤矿3104主运顺槽掘进施⼯安全技术措施3104主运顺槽掘进施⼯安全技术措施3104主运顺槽古河床冲刷带预计150m，推测巷道为全岩且岩⽯硬度较⼤，为了顺利通过古河床冲刷带且使巷道断⾯成型好，现采⽤综掘和炮掘联合施⼯，为确保巷道施⼯时的安全顺利进⾏，编制安全技术措施如下：⼀、巷道概况：1、3104主运顺槽现迎头岩巷已掘18 m，预计冲刷带余132m。
2、该处巷道采⽤锚⽹索⽀护，并且顶帮⽀护完整。
3、通风⽅式：巷道采⽤局部通风机正常供风。
⼆、巷道施⼯顺序：3104主运顺槽施⼯冲刷带已掘18m，改为综掘和炮掘联合施⼯。
按3‰上坡掘进直⾄找到3-1煤煤层底板，巷道留0.5 m厚的底煤进⾏施⼯。
三、施⼯前的准备⼯作1、准备好“⼀炮三检”牌板、放炮站岗牌板、拉绳、“三⼈连锁”爆破命令牌。
2、提前准备好放炮时对综掘机、管线设备保护⽤的旧⽪带和⽊板。
四、巷道断⾯形状、规格巷道断⾯为直墙半圆拱形，岩性：全岩。
S掘=16.36m2， S净=15.4m2。
B掘=5300mm， B净=5000mm。
H掘=4150mm， H净=3800mm， H墙=1500mm（顶板喷浆层⾄硬化底板）。
⽔沟布置在巷道掘进⽅向的右侧，S掘进=3003300mm2五、巷道⽀护说明1、临时⽀护：3104主顺槽临时⽀护采⽤前探梁⽀护，前探梁⽤80*80 mm型⼯字钢制作，每条长6 m，共使⽤3条，吊环采⽤Ф20 mm的20螺纹钢锚杆配合厚度为10 mm的钢板加⼯制作的吊环。
吊环上部安设有锚杆螺母，安设时将该螺母拧在外露锚杆上。
在吊环安设有活动插棍。
巷道掘进过程中吊环循环使⽤。
每条前探梁配⽤2个吊环，与巷道中线平⾏吊挂在巷道顶板且靠近迎头相邻的两排锚杆下。
在最⼤控顶距时前探梁上⽅采⽤两组规格长3宽3厚=34003150310 mm的⽊背板和⽊楔⾜顶，共⽤两块背板，背板垂直于巷道中线⽅向，在两条前探梁上安设。
背板两端超出前探梁的长度要均匀⼀致。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施引言在煤矿开采过程中，探煤巷是连接采区和工作面的主要通道，掘进工作对于煤矿的生产具有至关重要的作用。
然而，由于煤矿具有深层、封闭、容易积聚有害气体的特点，探煤巷掘进工作隐患较大，一旦发生事故往往具有较大的破坏性和危险性。
因此，在探煤巷掘进过程中，必须采取一系列的安全技术措施来保障工人和设备的安全。
1. 巷道预排水技术探煤巷往往位于煤矿的深部，地下水压力较大，因此在掘进之前需要进行巷道预排水。
预排水技术可以有效地降低巷道的地下水位，减少水量对巷道掘进的影响。
常用的预排水技术包括井眼抽水、水平排水、垂直排水等。
在巷道预排水过程中，需要注意合理布置排水设备，确保排水工作的连续、稳定和高效。
2. 安全顶板探测技术探煤巷的顶板稳定性对于巷道的安全非常重要。
在掘进过程中，需要采用安全顶板探测技术及时监测巷道顶板的变形和不稳定情况。
安全顶板探测技术主要包括钻孔测测、地面测量、无线监测等方法。
通过这些技术手段，可以及时发现顶板的变形和裂隙，采取相应的支护措施，保障探煤巷的安全。
3. 通风系统建设探煤巷的通风系统直接影响到巷道内的氧气含量和有害气体的浓度。
为了保障巷道掘进过程中的通风需求，需要合理设计和建设通风系统。
通风系统包括通风井、风筒、风门、驱风机等设备。
在通风系统建设过程中，需要考虑巷道的长度、宽度、坡度以及地下煤层的特点，确保通风系统的连续性和稳定性。
4. 有害气体监测与控制技术在探煤巷掘进过程中，有害气体的产生是一个常见的问题。
瓦斯和煤尘是煤矿中常见的有害气体，具有较高的爆炸、燃烧和窒息风险。
因此，需要采取一系列的有害气体监测和控制技术，保障探煤巷的安全。
常见的有害气体监测与控制技术包括瓦斯抽放技术、煤尘抑制技术、防爆设备的使用等。
5. 巷道支护技术巷道支护是探煤巷掘进工作中的关键环节，直接影响到巷道的稳定性和安全性。
常见的巷道支护技术包括钢支撑技术、锚杆支护技术、防火板支护技术等。
掘进安全技术措施
安全技术/矿山安全
掘进安全技术措施
（一）优化矿井设计，确保设计科学合理
1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。
2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。
（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产
1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。
2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。
（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量
1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地
测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。
2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。
3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。
4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。
（四）运用经济手段，严格考核验收
每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。
3101顺槽运输斜巷联巷掘进安全技术措施
3101顺槽运输斜巷联巷掘进安全技术措施由于连采队将施工3101胶运顺槽与300m措施巷的联络斜巷（以下简称第一斜巷）、3101内回风顺槽与300m措施巷的联络斜巷（以下简称第二斜巷），3101内回风与外回风顺槽第三、第四联巷。
因此，连采队特制定以下掘进安全技术措施。
一、联巷位臵及工程量。
第一斜巷两开口中心线距300m措施巷端口都为50m，工程量:71m。
第二斜巷两开口中心线距300m措施巷端口都为50m，工程量:71m。
第三联巷内回风顺槽开口中心线位臵距300m措施巷端口100m，工程量：20m。
第四联巷内回风顺槽开口中心线位臵距300m措施巷端口150m，工程量：20m。
本次施工工程量共计：182m附：斜巷、联巷平面布臵示意图二、联巷断面、支护方式及抹角。
四个联巷断面：掘宽某高=5000某4000mm支护方式：锚网+锚索锚杆采用Ⅱ螺纹钢筋，规格为Φ22-2200mm，每根锚杆两根药卷，药卷规格：CK2350，锚杆间排距800某800mm，菱形布臵，外露长度不大于50mm，锚杆抗拔力不小于80KN；钢筋网片规格900某2600mm，网孔为100某100mm，采用φ6mm盘圆点焊而成；托盘为正方形，采用Q235钢，规格为120mm某120mm某8mm；锚索托盘为正方形，采用Q235钢，规格规格为300mm某300mm某16mm；锚索长6300mm，锚固方式用端头树脂锚固，锚索间-1-排距2000某2000mm,锚索采用高强度低松弛预应力钢绞线，直径15.24m，每根锚索采用3支CK2350树脂锚固剂，锚深为6000mm，外露不大于250mm，锚索预应力不小于100KN。
斜巷、联巷两端口加强支护。
第三、第四联巷端口抹角：3000某3000mm。
附：斜巷、联巷支护断面图三、施工方法1、掘进工艺流程连采机割煤：在每次掘进巷道前，司机开动煤机调整在巷道前进方向的左侧顶板，切入煤体，从上而下割煤，以激光中心线确定位臵，开始向正方向割煤，当到底板时，煤机稍向后退，割完底煤，使巷道底板平整，装完余煤，再次将截割头调整在巷道顶板，进行下一刀截割。
掘进巷道贯通时的安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书
掘进巷道贯通时的安全措施
日期：__________________
单位：__________________
第1 页共3 页
仅供参考[整理]
掘进巷道贯通时的安全措施
1、即将贯通的巷道相距20米时，必须停止其中的一个掘进工作面施工，做好调整通风系统的准备工作。
2、贯通时，矿井负责人应指定技术人员在现场统一指挥。
停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，禁止人员进入。
3、贯通前，经常检查导风筒是否处于完好状况，检查掘进工作面进风流及其回风流中的瓦斯浓度。
若瓦斯浓度超限，必须立即先行处理。
4、每次爆破作业前，必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后进行瓦斯排放，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度均在1%以下时，掘进的工作面方可爆破。
每次爆破前，2个工作面入口必须派专人警戒。
5、贯通后，必须停止开采系统（或采区）内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。
6、间距小于20米的平行巷道之间的联络巷道贯通，必须遵守上款的各项规定。
第 2 页共 3 页
仅供参考[整理] 安全管理文书
整理范文，仅供参考！
日期：__________________
单位：__________________
第3 页共3 页。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施探煤巷掘进是煤矿开采的关键工作之一，同时也是最具危险性的工作之一。
在这样的环境下进行工作，必须要充分的考虑到安全技术措施，才能保障煤矿工人的安全。
下面将针对探煤巷掘进的安全技术措施进行详细的介绍。
1、物理预控技术物理预控技术是指在掘进过程中利用自然力量对探煤巷进行控制和预测，减少工作人员在危险隧洞中的潜在危险。
通常采用的物理预控技术有以下两类：（1）弱震法在掘进过程中，通过对震动进行实时监测和分析，以实现对地质构造的预测和对探煤巷的预控。
弱震法的主要特点是反应精度高、安全性强、设备维护成本低等。
（2）放射性测量法利用较高能的放射性源，通过对射线衰减的变化来判断探煤巷的稳定性程度。
放射性测量法的主要特点是对地质环境变化的敏感性非常高，具有很强的安全隐患警示作用。
2、工程预控技术工程预控技术指的是在掘进过程中通过前期规划、钻孔预测等技术来实现对探煤巷的预测和预控。
工程预控技术的主要特点是反应精度高、操作方便、工艺稳定性好等。
3、环境监测技术环境监测技术可以实时地对探煤巷周围的温度、湿度、氧气浓度等环境参数进行监测和分析，从而及时发现探煤巷存在的潜在危险。
环境监测技术的主要特点是监测精度高、安全性强、实时反映环境变化等。
针对探煤巷掘进安全技术措施的实施与操作，有以下几点建议：（1）训练和培养员工的技能为保障员工的安全，建议煤矿对员工进行充分的培训和训练。
培训内容包括环境监测技术、物理预控技术、工程预控技术等，让员工了解各种技术的原理和操作方法。
此外，员工还需进行实操训练，以提高他们的实际操作能力。
（2）采用多种技术手段为防范煤矿事故的发生，应当结合使用多种不同的技术手段，以便能够在任何情况下都有足够的技术手段可供使用。
例如物理预控技术、工程预控技术、环境监测技术等。
（3）加强现场管理为保障员工的安全，应严格落实现场管理制度，有限公司应设置相应的值班人员负责现场监督和巡视，并做好安全防范措施的执行；同时评估探煤巷情况，判断探煤巷的情况是否适宜进行掘进。
煤矿轨道大巷掘进作业安全技术措施
煤矿轨道大巷掘进作业安全技术措施在整个施工过程中必须严格按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，组织生产。
1、放炮员、安全员、瓦斯检查员、耙斗机司机，掘进机司机必须经有关部门考试合格且要求持证上岗。
2、安全教育活动，给工人讲解安全生产中的注意事项，分析有关事故案例，以提高职工的自我保安意识，确保安全生产。
3、作业人员进入工作面后，必须先敲帮问顶处理掉浮石及伞檐，在确保安全条件下，方可作业。
4、各工序工种必须在可靠的支护条件下方可作业。
第一节一通三防一、局部通风管理：1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井，局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。
2、局部通风机指定专人挂牌管理。
3、严格风筒管理，要求风筒吊挂平直、逢环必挂，拐弯小于或等于90°时设弯头，一台局部通风机使用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在2%以下。
4、安装局部通风机及风筒要求：风筒吊挂在巷道一侧上方，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。
5、局部通风机实行挂牌管理。
局部通风机管理牌板应写明供风地点，局部通风机编号、功率，风筒长度，负责管理人员姓名，检查时间等。
6、局部通风机不得随意停、开。
因故停电、停风，人员要及时撤出工作面，并设置栅栏、警标及免进牌，严禁人员入内。
7、每小班必须对双风机进行自动切换试验并做好记录。
二、瓦斯管理：1、瓦斯员巡回检查有害气体浓度每班不少于3次，并认真填写瓦斯牌板及瓦斯记录，每次检查的结果通知现场工作人员。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电钻打眼，严禁放炮，瓦斯浓度达到1.5%时或二氧化碳浓度达1.5%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。
3、局部通风机上必须安装“风电闭锁”及“瓦斯电闭锁”装置，并必须保证工作正常。
4、严禁明火放炮。
5、不得随意移动甲烷传感器等监控设备，发现损坏，及时汇报通风部门处理。
运输巷重掘进安全技术措施
运输巷重掘进安全技术措施概述运输巷是煤矿、金属矿等地下矿山中的重要通道，用于运输矿石、煤炭、人员等。
在重掘进运输巷的施工过程中，安全问题是至关重要的。
本文将介绍在运输巷重掘进施工中应采取的安全技术措施，以确保施工过程的安全性。
1. 施工前准备工作在开始运输巷重掘进施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保工作的顺利进行。
以下是一些必要的准备工作： - 编制详细的工程设计方案，包括施工工艺、安全预防措施等； - 清除施工区域和附近的杂物和障碍物； - 安排并培训施工人员，确保他们了解相关的安全规定和操作程序； - 检查和维修施工所需的设备和工具，确保其正常运转； - 配备必要的安全设备，如头盔、安全带等。
2. 施工过程中的安全技术措施运输巷重掘进施工过程中应采取一系列的安全技术措施，以防止事故的发生。
以下是一些常用的安全技术措施： - 确保掘进施工前进行详细的岩层分析和地质勘探，了解地下情况，避免因地质条件引发事故； - 使用合适的掘进设备和工具，确保其符合安全标准，并进行定期检查和维护； - 严格遵守施工工艺要求，保持掘进工作面的良好通风和排水条件； - 搭建临时支护结构，确保工作面的稳定性和安全性； - 安装并定期检查通风设备，保持空气流通和有害气体的排除； - 安排监控人员进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的措施； - 建立紧急救援方案，配备专业的救援人员和设备，以应对突发事故。
3. 安全培训和意识提升为了提高施工人员的安全意识和技能，应进行定期的安全培训和演练。
培训内容包括但不限于以下方面： - 安全规章制度和操作规程； - 确保使用个人防护装备的正确方法； - 紧急疏散和逃生的训练； - 紧急救援的基本知识和技能。
通过这些培训和演练，可以增强施工人员的安全意识，提高其应对突发情况的能力。
4. 监督和检查为了确保安全技术措施的落实和有效性，应设立专门的监督机构，并进行定期的检查。
监督和检查的内容包括但不限于以下方面： - 施工过程中安全技术措施的执行情况； - 施工现场的安全管理和组织情况； - 工人个人防护装备的使用情况；- 施工设备和工具的使用情况； - 施工人员的安全培训情况。
掘进安全技术措施
针对性安全措施一、准备1、开工前首先将局扇设好，风筒接到位，确保开工地点正常通风。
2、开工前首先检查开门点顶、帮围岩及支护情况，无问题后方可开工。
3、当工作面帮顶异常、遇下列情况之一时，必须立即停止作业、撤出人员，并及时汇报调度，待工作面查明原因、处理完毕、确认安全后方准作业：（1）工作面发生透水预兆。
（2）工作面冒顶预兆：发出响声；掉渣；片帮煤增多；顶板裂缝；顶板出现脱层；漏顶；瓦斯涌出量增加；有淋头水。
（3）瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉、遇地质构造或围岩松散区、瓦斯异常涌出；煤层发生“嘶嘶”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。
3、当班队长必须经常检查施工后的巷道，如发现有片帮、冒顶、支护失效等不安全隐患时，必须派专人在安全掩体下进行处理，确认安全后方可进入工作面，否则不得进行其它作业。
4、处理局部漏顶、冒顶时，首先清理好应急退路，加强后20m内的支护强度，在安全掩体下有人监护，使用长把工具找净浮危石，逐米进行恢复，支护紧跟迎头，并使用好临时支护。
5、坚持逢掘必探的原则，开工前必须进行探放水工作。
确保施工安全。
二、打眼、装药、放炮1、井下人力运送火药时应遵守下列规定（1）电雷管必须由放炮员亲自运送。
（2）炸药量大时可由熟悉业务的人员协助运送。
（3）运送时不准搭乘人车和矿车，不准在中途停留。
（4）电雷管和炸药要分别装在专用的兜内，不准混装混运。
（5）不准将雷管装在靴筒内，衣服内和编制袋内运送。
2、工作面火药、雷管要按下列要求进行保管：（1）放炮将火药、雷管运送到工作面后，要把火药、雷管存放在专用的火药、雷管箱内，两箱相距20m以上。
（2）火药、雷管箱内严禁存放其它杂物，并上锁管理，火药、雷管严禁乱扔乱放。
（3）火药、雷管箱存在顶板完好、支护完整、无淋水、距工作面100m以外，并避开机械、电气设备、电缆、轨道、铁管等，防止被冒落的石块砸坏的可能，或因接触到有杂散电流的各种物体而发生爆炸的危险。
巷道掘进安全技术措施
巷道掘进安全技术措施随着城市建设发展的不断深化，地下巷道的建设和使用已成为现代社会中不可或缺的一部分。
然而，巷道掘进过程中的安全问题也日益凸显。
为了保障巷道施工人员和周边居民的安全，采取适当的安全技术措施至关重要。
本文将介绍巷道掘进过程中常用的安全技术措施，包括预先评估、通风系统、支护结构和应急预案等。
首先，巷道掘进前的预先评估是确保工程安全的重要步骤。
预先评估需要对巷道工程的地质条件、地下水位、地下设施等进行仔细研究，评估巷道掘进可能带来的影响和潜在风险。
通过评估结果，合理规划巷道的位置和布局，并制定相应的安全措施。
其次，通风系统在巷道掘进过程中起到关键的作用。
巷道中可能会产生大量的粉尘、有毒气体和烟雾等有害物质，如果没有良好的通风系统，这些物质可能会对施工人员的健康造成严重危害。
通风系统应确保空气流通，并定期检查和清理空气过滤器，以保持通风的效果。
此外，巷道掘进过程中还应采取有效的防尘措施，如湿法喷雾、定期湿扫等，以降低粉尘的产生和扩散。
在巷道掘进过程中，支护结构是确保巷道安全的关键环节。
在选择和设计支护结构时，需要根据地质条件、地下水位和巷道规模等因素进行全面考虑。
常用的支护结构包括钢架、锚杆和防护网等。
这些支护结构能够稳定巷道的结构，并防止塌方和坍塌的发生。
在施工过程中，需要及时检查和维护支护结构的完整性，以确保其有效性。
除了预先评估、通风系统和支护结构，应急预案也是确保巷道施工安全的重要环节。
应急预案需要包括灭火设备的设置、紧急疏散通道的规划、施工人员的应急培训等内容。
同时，应安排专门的疏散人员和应急救援队伍，并定期组织演练，以增强应对突发事件的能力。
在应急预案中，还需要明确责任分工和沟通机制，以便快速有效地响应应急情况。
总之，巷道掘进安全技术措施的采取对于保障巷道施工人员和周边居民的生命财产安全至关重要。
预先评估、通风系统、支护结构和应急预案是巷道掘进过程中常用的安全技术措施。
通过科学合理地运用这些措施，可以最大限度地减少巷道施工过程中的风险和危害，确保巷道工程的安全顺利进行。
煤层巷道掘进施工安全技术措施
煤层巷道掘进施工安全技术措施一、安全制度1、交接班制度上下班之间必须实行现场交接班制度，主要交接工作面的隐患处理情况和下一班的安全注意事项以及工作进展情况、设备运行情况，施工工队实行现场交接班，地面由跟班安全员执行交接工作，并建立交接班记录。
2、敲帮问顶制度掘进工作面作业前必须由班组长或跟班安全员进行敲帮问顶工作，检查作业点的安全隐患，及时处理作业点的悬渣危岩同时进行背帮接顶、檐子煤以及松脱的支护，认真搞好三查三审，敲帮问顶工作贯穿于整个作业过程。
3、工程质量验收制度掘进工作面工程质量验收直接关系到安全管理工作，掘进工作面必须坚持每日验收和月底统一验收相接合，每日验收由跟班安全员执行，验收内容：巷道断面、高度、宽度、掘进方位、水沟、支护以及支护材径、间距、排杠背帮等。
4、巷道维修制度煤巷多为独头掘进，必须保持已掘进巷道的安全畅通，对巷道的断梁缺腿，空帮漏顶要及时维修处理，防止堵埋人员，维修旧巷时坚持由外向里、逐架进行的原则，维修巷道时不得盲目取掉旧支护，应该坚持先透厢后取旧厢，最后清除巷道杂物，不得堆积在巷道上，保持巷道原有的断面。
维修巷道的过程中不得损坏巷道上的电器设备，已维修好的巷道要满足通风行人的要求。
5、瓦斯检查制度瓦斯检查掘进工作面作业前必须认真检查瓦斯浓度，不准空班漏检、少检、更不得假检，不准瓦斯超限作业，瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理，直至掘进工作面瓦斯浓度在1.5％以下才恢复作业，每一作业点每班检查次数不得少于三次，每次瓦斯浓度检查接果必须告诉作业人员知道，并进行瓦斯挂牌管理和巡回检查，作业地点的作业人员必须知道作业地点的瓦斯浓度，认真填写瓦斯记录和手册，保证瓦斯浓度数据的真实性，实行签字负责，矿长、工程师逐日审查瓦斯日志，发现问题要采取措施及时处理。
按规定进行瓦斯监控系统管理，按规定设置瓦斯传感器，瓦斯传感器不得随便乱提乱挂，要悬挂在规定的位置上，瓦斯传感器报警时，必须停止作业，撤出人员，由瓦检员进行处理，瓦检员不在现场时由作业地点临时负责人撤出作业人员，通知瓦检员进行处理。
掘进安全技术措施
掘进安全技术措施一、一般规定1、严格执行敲帮问顶制度，人员进入工作面时，仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。
2、采煤机司机割煤时，必须站在支护完好的顶板下，并应有专人（副司机）注意观察顶板、煤帮、电缆及水管等，同时注意好煤机的施工状况，确保施工安全和工程质量。
3、煤机司机在掘进过程中应密切注意工作面地质条件的变化，发现异常情况，应立即汇报队领导或采煤技术员。
4、联巷贯通时，必须提前在贯通位置20米范围内设好警戒；重要巷道贯通，必须另写贯通安全技术措施。
5、循环掘进的最大空顶距离手动不得超过6米，遥控不得超过11米。
二、顶板管理安全技术措施1、严格按《作业规程》要求的巷道工程质量进行作业，严禁超宽、超高、超循环作业。
3、坚持正规循环作业，严禁空顶作业。
4、班长为本班现场顶板管理责任人，在井下发现顶板异常，条件有变化时，应及时将情况汇报队领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。
5、每班必须严格执行敲帮问顶制度。
6、作业时，煤机司机必须站在支护完整的顶板下。
7、锚杆机司机严格按《作业规程》、《操作规程》作业。
保证工程质量和作业安全。
8、验收员对工程质量、锚杆质量进行仔细验收，对扭矩不符合要求的锚杆责令当班及时紧固，需补打锚杆或报废锚杆应责令当班立即补打。
9、禁止将联巷的开口位置布置在破碎带上。
10、联巷口必须采用锚索支护进行加固。
11、巷道两帮及联巷抹角处出现裂隙或片帮时及时打帮锚杆。
12、遇顶板破碎带，采用锚杆、钢带、金属网、锚索联合支护，如有必要进行架棚支护。
三、支护安全技术措施1、打锚杆前，必须先观察巷道顶板，将活矸处理掉，方可作业。
2、打锚杆时，锚杆机两侧及前后不准人员停留或行走。
3、锚杆扭矩必须达到设计值。
4、每安装300根锚杆必须做一组（3根）锚杆拉力试验，锚固力不低于设计值的90%。
5、打完锚杆后24小时之内必须进行二次紧固，且不得滞后工作面30排，6、遇到特殊地质构造，应另外补充安全技术措施。
煤矿井下3103工作面安装大重型货载运输安全技术
3105工作面安装期间大、重型货载大巷运输安全技术措施一、概述3105工作面即将安装，所有大、重型货载包括支架将从井上向工作面运输，届时运输队将负责用蓄电机车进行大巷运输。
为保证运输安全顺利，特制定如下安全技术措施。
二、岗位职责划分1、蓄电机车司机：负责协助跟车信号工按规定连接货载车辆；检查货载车辆捆绑、紧固等装载情况；严格按照司机操作规程规定正规操作，控制开车速度，拉运大、重货型载速度不得超过2m/s；听从跟车信号工指挥，并执行“信集闭”信号指挥。
2、跟车信号工：负责列车编组按要求正确连接货载车辆；检查货载车辆的连接、捆绑、编组等情况；行车中随时注意货载车辆的行驶情况，发现异常立即用口哨指挥司机停车；落道及车场顶送车辆时，负责警戒工作和监护车辆运行状况；大、重型货载车辆行车时，负责联系“信集闭”操控员并执行“信集闭”信号指示。
3、信号站信号工：负责迎送信号站的所有过往车辆；负责机车单道运行期间，与“信集闭”操控员、运输调度联系和卡车工作；检查过往货载车辆连接、捆绑及装载等情况，发现异常立即吹哨指挥司机停车；协同跟车信号工做好车场顶送车辆时的警戒工作。
4、工长：大、重型货载运输的现场主要负责人，随时关注车辆运行情况，提醒司机行车安全注意事项；发生落道等意外情况时，负责现场指挥，确保运输畅通。
三、大、重型货载运输及相关设备规格要求（一）装载要求1、井上待运输的大、重型货载必须设专人负责指挥装载，装载必须做到装车端正、中心准确、重心平衡。
所用各种车辆必须完好、可靠，轮对灵活，捆绑牢固、可靠。
2、按矿车的载重量装载：1.5T矿车载重2.7T，并且高度不得超过车沿15cm；1.5T叉车载重2.9T；3T平板车最大载重量5.5T；15T重型平板车最大载重20T；各类矿车不得超载。
车辆连接销必须与车辆配套使用。
3、大、重型货载装车后必须捆绑牢固，并采取可靠有效的防脱、防滑措施。
固定支架使用的11#工字梁和螺杆标准为：工字梁长1500mm、宽110mm、高90mm；螺杆分850mm（长）和600mm（短）两种，直径28mm、螺帽40mm。
巷道贯通、掘进安全技术措施
巷道贯通、掘进安全技术措施贯通前的准备工作：1、456转，如对井下的通风系统造成较大影响时，必须制定专门的安全技术措施。
7、贯通剩余20米时，必须对巷道进行标高测量，保证贯通巷道与风井马头门在一个平面上；剩余20米时应加强巷道顶板及两帮的支护工作，加密锚杆、锚索和平网的铺设，加强对巷道顶板变化和压力显现的观测工作。
8、贯通剩余20米时，通风管理人员、瓦斯检测人员必须加强两巷道的通风管理工作，防止瓦斯出现异常。
910、12、巷道贯通前，必须每班有领导在现场值班，发现问题，及时进行处理，加强工作面正常通风，巷道接近贯通地点时，瓦斯检查员必须对两条贯通巷道的瓦斯情况进行仔细检查，发现瓦斯积聚和超限现象，必须加强通风进行处理，使有毒有害气体降到规程规定的浓度以下，方可进行贯通。
3、每班安全员上班后，必须跟随当班队长先到工作面进行安全检查，符合规程的规定方能实施贯通，必须确保贯通地点（下方掘进工作面）无人员逗留。
4风机。
567、巷道贯通后，严禁人员在贯通地点进行观望，贯通后，当班掘进施工人员必须立即对贯通地点实施支护，由当班队长确定支护完好后，方能允许人员通过。
8、掘进至距贯通10米范围内时必须掘一排支一排的施工，保证循环进尺，随掘随支，严禁空顶作业。
9、当贯通距离小于4米时，应适当减少循环进尺量，并用钻杆在巷道正中距顶800mm 处向前按施工巷道坡度打一探眼确定贯通层位。
1012、******回风顺槽与******运输巷的风桥并对风量进行调节。
3、巷道内风机供风采用双风机并安装风机互换装置，以确保巷道内随时都有新鲜的风流，为巷道施工人员提供良好的工作环境。
4、巷道贯通后，接到通风负责人员的通知后方可停止局扇运行。
在没有得到许可时严禁任何人停止局扇运行。
5、巷道贯通后，现场人员必须听从指挥，配合通风队进行风量调配工作。
6、7810、当班跟班队长负责现场观察顶板，要密切注意顶帮支护及压力状况，发现问题及时处理或停止作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五林井8311工作面高抽系统巷掘进安全技术措施一、概况：8311工作面的高抽巷在640轨道巷中开口，平掘27米后先右拐施工瓦斯管巷与640总回风贯通做为回采时的瓦斯抽放系统，高抽巷开口掘进够30米车场后以18°上坡至11#煤底板砂质泥岩后沿砂质泥岩做顶板掘进，为保证施工安全顺利进行，提如下安全技术措施：二、地质条件：运煤系统巷沿15#煤顶板掘进的全煤巷道。
三、施工组织措施：1、队长：杜元生书记：张学瑞分管队长：梅苟旦技术员：王小刚当班施工负责人：各班工长2、施工组织人员工作职责（1）队长为本队安全工作的第一责任人，负责本队组的质量标准化和岗位标准化达标工作，书记负责组织本队员工的安全知识、技术业务、操作规程的学习。
（2）分管队长负责本组生产组织和安全质量工作。
（3）技术员负责编制、修订规程措施，并组织贯彻学习，做好现场管理工作，现场检查规程措施及设计文件的执行情况、抓好现场工程质量。
（4）工长、副工长、安全员负责带领本班员工搞好安全生产，坚持不安全不生产，不安全就停产整顿，坚持集体开工收工，发现不安全因素及时组织力量加以处理，并报告上级。
发现事故，立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加和协助事故调查、分析，落实防范措施。
3、施工前，井口负责组织相关单位对工程进行跟定，并制定相应施工措施。
4、如遇异常情况，不能按本措施施工的，必须立即停止作业、汇报井口、矿调及生产技术部，另提措施。
四、巷道断面及支护：（一）、永久支护1、巷道断面（见附图）2、巷道断面技术参数3、支护说明巷道采用锚索、W钢带、锚杆、金属网支护，排距800㎜。
顶部锚索使用∮17.8³5200（7300）mm锚索， 4200³220³4mm四眼钢带，钢带排距800mm，。
钢带上按钢带孔打注四根∮17.8mm³5200 mm的锚索，加强锚索每两排打两根∮17.8mm³7300 mm的锚索，下带1200mm的29U钢短节预紧，短节顺巷布置，距巷中700mm布置。
所有锚索均垂直于顶板打注，钢带上锚索均配200³125³12mmW托板一块，药卷均使用∮23mm³1000mm超快速树脂药卷，锚固长1000mm。
每帮打注4根∮20³2400mm麻花钢帮锚杆。
距顶往下300mm处打一根，且朝顶与帮成70°角，其它3根从上往下按700mm的间距各打一根。
每根锚杆配250³150³10mm铁托板一块，使用∮23mm³600mm树脂药卷，锚固长600mm。
顶帮全断面铺设金属网，顶网规格：1.1³4.6m，帮网规格：1.1³3.0m。
4、技术要求（1）锚索：∮17.8mm锚索预紧使用YCD-200型张拉千斤，预紧力不小于160KN，压力表读数不小于50Mpa。
锚索露出锁具150—250mm。
（2）金属网：金属网铺设时，搭接不小于10cm，每20cm联网一道，采用双股14#铅丝，使用专用联网钩扭接不少于3匝，如顶板岩层松软，铺设双层金属网。
（3）锚杆：锚杆扭力矩达到120 N²M，锚固力不低于50KN。
锚杆螺母外锚杆丝扣10—40mm。
使用MLK—20型锚杆拉力计测试时，压力表读数不小于12 .5Mpa。
（4）、巷道超宽、超高部位：每超宽0.4m补打一根5.2m锚索维护超宽部分顶板，每超高0.4m，补打一根帮锚杆控制超高部分巷帮。
（5）、锚索锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面，未接触部位要楔紧。
（6）、遇锁具，锚固剂或张拉千斤等出现质量问题，必须停止掘进及时更换。
（二）、临时支护工艺、工序及要求临时支护采用手动快速升柱器配合单体液压支柱戴帽支护（1）临时支护材料规格及数量单体液压支柱规格为 2.5～ 2.8 m，配SDB-2型手动快速升柱器，单体柱配备不少于5根（ 2.5 m的 2根，2.8m的 3根），柱帽使用规格不小于∮20cm³50cm的两开木，柱鞋使用规格不小于40³20³10cm的方木或40³25³20cm的料石。
手动快速升柱器使用的乳化液配制浓度要达到1-1.5%，液箱乳化液量保持在液箱容量的三分之二以上，手动泵压力表完好。
掘进头常备5根∮18cm以上的优质圆木，3.0m长的5根。
临时支护材料及手动快速升柱器距离掌头不大于50m。
（2）临时支护支设方法①每次放炮后，工长、放炮员共同检查工作面通风情况、瓦斯、放炮情况、顶板和支护都无问题后，工长和有经验的老工人两人配套进入工作面进行敲帮问顶，处理顶、帮活矸。
处理顶、帮必须在安全支护下由外向里进行，一人处理顶板，一人观察顶板，并清理好安全退路且保持畅通。
②检查顶板无问题后，人员在掌头正式支护下铺联顶网，用长柄工具挑起网，选择好柱窝位置、立柱、戴帽（帽平面向上），使用液枪供液升柱并达到初撑力要求(压力表读数达到10Mpa以上)，帽柱挑顶网接紧顶板，支护过程必须设有经验老工人专人观察顶板情况。
③柱要支在实底上并有不小于10cm的柱窝，底软或有浮矸时必须穿鞋。
斜巷支柱必须迎山有力。
④单体柱上端头要拴绳（或12#铅丝）与顶网或其它稳固物件拴牢。
⑤临时柱按正规循环进度每排至少支设两根，于巷道中部并列支设，间距 1.5—2m，遇顶板破碎压力大及空顶面积增大时，要适当增加支柱数量，具体由跟班队干或工长根据现场情况决定。
⑥打锚杆（索）过程中如临时柱影响锚杆（索）打注需调整位置时，必须先支设同规格的临时柱后方可将原临时柱回撤。
⑦正式支护距工作面掌头最大不超过1.2m，临时支护的距离不超过一排钢带或锚杆（索）的排距，临时支护时间不超过8小时。
⑧如巷道超高单体柱不能接顶时，使用木帽柱临时支护，支柱时柱要砍口，大头朝上，帽平面向上，柱要背紧支设牢固。
⑨未提之处，执行《巷道掘进操作规程》第79条规定。
（3）临时支护工艺流程安全检查—→敲帮问顶—→在正式支护下铺联顶网—→使用长柄工具挑网—→打柱5、临时支护要求（1）、施工中，应尽量缩短工作面空顶时间和临时支护长度，临时支护时间不超过8小时。
（2）、空顶距超过规定但支护距离不足时，要及时进行临时支护，严禁空顶作业。
（3）、顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业、撤出人员，待顶板稳定后经检查确无问题，方可继续作业。
（4）巷道遇塌顶超高采用帽柱不能维护顶板时，停止施工，另行研究支护方案。
（5）未提之处，执行《巷道掘进操作规程》第79条规定。
五、施工工艺：（一）开口施工方法：（1）、巷道开口前，地质测量部门提前标定开口位置，队组在集中皮带巷距出煤系统巷开口0.6m处及巷中顺巷各布置一趟槽钢维护，每趟由两根4米4眼16#槽钢对接组成，两趟槽钢中均与出煤系统巷中对齐。
每眼按眼位打注一根∮17.8mm³8300mm锚索，每根锚索配一支∮23³1000mm的超快速药卷，并带180³120³8mm铁托板。
维护好无问题后方可施工。
（见附图9）（2）、开口时先检查开口5米范围内锚索，无问题后方可解网放掉活煤矸，再自下而上卸掉开口范围帮锚杆螺丝、托板，然后进行钻眼、装药、放炮、支设临时支护、打注锚索锚杆正式支护。
开口第一排钢带距皮带巷边缘400mm，开口处两巷金属网必须按规定相互搭接并联好。
（4）、开口放炮时要将开口20米范围内电缆电线放置底板，用煤矸覆盖，并用废旧皮带、双层金属网遮挡严密，煤溜机头、开关、皮带机尾、风筒用废旧皮带、双层金属网保护好，以防放炮崩坏。
（5）、开口5m范围内放炮，每次放炮眼数不超过6个，眼深不超过1.0米，每眼装药量不大于1块，炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度不得小于0.6m。
排距缩小为0.7m，循环进度不超过0.7m。
（6）、开口上槽钢打锚索时，如需搭平台，蹬台作业前必须经当班施工负责人检查是否牢固，无问题后方可作业。
（二）掘进方式：掘进采用人工钻眼爆破落煤，人工装煤，煤溜运煤至640皮带巷皮带，最后运至采区煤仓。
（2）掘进爆破采用分打分装分放作业方式，先掏槽，再放辅助，最后刷帮、压顶。
（3）钻爆作业中，爆破图表中的炮眼位置、数量、深度及装药量可根据现场情况由工长、放炮员协商适当调整，调整后必须符合有关规定要求，以保证较好的爆破效果。
（4）炮眼布置图及装药结构示意图（见附图）（三）工艺流程：交接班安全检查及处理问题→照中腰线并找出巷道的轮廓线→定掏槽眼并将炮眼编号→定人、定钻、定炮眼并施工掏槽眼→检查掏槽炮眼是否合格并处理→装药、连线→设警戒、放炮、吹炮烟→炮后检查并处理问题→清理茬岩出煤矸→定辅助眼并将炮眼编号→定人、定钻、定炮眼并施工辅助眼→检查辅助眼是否合格并处理→装药、连线→设警戒、放炮、吹炮烟→炮后检查并处理问题→清理茬岩出煤矸→定周边眼并将炮眼编号→定人、定钻、定炮眼并施工周边眼→检查周边眼是否合格并处理→装药、连线→设警戒、放炮、吹炮烟→炮后检查并处理问题→清理茬岩出煤矸→临时支护→永久支护→拆除临时支护。
（四）钻爆设备配备： ZQS—30/1.5/7.6型气动手持式风煤钻，配1.5m麻花钻杆，∮43mm羊角钻头。
六、掘进通风1、通风方式采用局扇压入式通风，局扇主风机采取“三专”供电，工作面使用主、副两台FBN06.7/2³37型风机供风、配φ800mm的胶质风筒导风，局扇安设在一横贯距集中轨道巷口不小于10m的新鲜风流处，风筒要吊挂平直，逢环必挂。
2、正常情况下，由配备专供电源的主风机向工作面供风，使用动力电源的副风机备用，同时主副风机出风口均与供风风筒相匹配的特制三通入风侧相连，且特制三通出风侧与供风风筒相连，当主风机出现故障时，备用风机能自动启动，通过特制三通向供风风筒供风，实现“双风机、双电源”，要求备用风机启动后，盲巷不得有动力电源。
3、风筒出风口距掌头的距离，在保证煤（岩）头不积存瓦斯和吹散炮烟的前提下，煤巷不大于7m、半煤岩巷不大于10m，必要时紧跟掌头。
4、完善瓦斯监测系统，要求距工作面不超过5m处、出煤系统巷口以里距集中皮带巷10—15m处及集中皮带巷口下风侧10---15m处各安设一枚甲烷传感器对瓦斯进行监测，具体规定：掘进头距工作面不大于5m处安设一枚甲烷传感器，其报警浓度≥0.7%，断电浓度≥1.3%，复电浓度为＜0.7%；掘进头盲巷内距回风口10～15m处安设一枚甲烷传感器，其报警浓度≥0.7%，断电浓度≥0.7%，复电浓度为＜0.7%；掘进工作面全风压混合回风风流下风侧10～15m 处安设一枚甲烷传感器，其报警浓度≥0.7%，断电浓度≥0.7%，复电浓度为＜0.7%，断电范围：掘进巷道内所有非本质安全型电器设备及电源。