打样流程卡
样品试做打样及管理流程指导书范本
XX 品质部 GX-PZ-XX070703
样品的承认：客户签样（对有限度 色板要求的附上下限）承认，图纸完 善发行，并附承认书签字盖章 →。
样品的管理：客户签样（对有限度 色板要求的附上下限）承认，并附承 认书签字盖章 →。
接客户订单，小批量试产，参考确 认样品与图纸，样品或工艺等问题， 有任何与图纸不符的，立即提出到品 质部，品质与工程合力解Байду номын сангаас。
技术员
技术员
技术员
仓库收到样品通知品管 →；
品管 业务员 客户 客户 品质部 生产部
品管依首件的检验标准进行，对不符 项进行记录，然后告知品质主管 →；
品质主管与工程商议决定是否出样， 仓库出样登记，留样保存 →；
样品的确认：有可能经过好几周甚至 几个月，所以对样品留样的保管需要有 明确的标示，并记录每次打样的更改 项，在最终确认后，应该报废掉前几次 不符合的样品 →。
样品试做打样及管理流程指导书
检验流程指导图
责任人
注意事项
打样单下达
排单日程 上机改机 改机完成 自行检验 OK
领取图纸 领取材料 依打样图纸
交付仓库
样品检验 出样/留样 样品确认
所有尺寸检查 随机出样留样
样品承认 样品管理 批量试产
样品承认书 样品专用架 图纸/样品
业务员 技术员
样品管理的意义：样品的有效管理是 量产的前提，大多数时候量产需要参考 客户确认的样品进行，打样阶段既要与 客户有效沟通，也要考量我方的制作工 艺，有时候样品打样阶段涉及到成本与 工艺的问题，会在打样阶段进行先出样 试样看效果，以达到客户的需求。
打样部-打样订单管理流程图
3
1.将试样资料整理后与小样一起交接给业务员 2.将剩余的线及辅料整理后退回仓库部
1.试样资料必须齐全，为下次大货作准备 2.不同的线色不能混在一起，辅料吊牌不能 丢失
移交确认
6
打样管理部门流程 打样订单——打样部管理流程
阶段
1
内容
1.拿到试样指示书后先听业务员讲解工艺要求，再仔细阅读指示书上的试样要求 2.拿试样指示书到仓库配线及辅料 3.有贴布的打样订单需将辅料拿到辅料部切割
解决方案
1.有问题及时与业务员沟通
准备工作
2
1.线及辅料全部配齐后根据花型尺寸及工艺要求安排打样机台 2.按指示书工艺要求试样，并准确填写试样数据 3.将打好的小样进行后道整理（如修线头、剪边等）并通知业务对样品进行
新产品样品打样流程
评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付 和送样、留样
新产品样品打样流程
部门 需求单位 业务 业务 工程部 工程部
样板组
所用记录 内部需求用样品制 作单,客户用客户的 方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单 样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关 材料状况填入《制样书》中,异常情况须 及时通知业务人员.项目工程师在订单正 式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正 式BOM和SＯＰ。
品保 业务
样品检验报告 成本分析表 样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时 按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书 表﹑生产作业指导 书﹑打样进度表 ＢOＭ
事项说明 客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客 户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部 样板组进行,其他情况则不进行。 工程部上应注明不同打样阶段时的样品 性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货 样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样 有分歧，最终由副总裁决． 工程部在完成打样准备后需将打样进度 回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页） 流程 NＧ 客人评估
部门 客户、业务
所用记录
事项说明 客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式 通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务 工程部
制样书、内部联 络单
服装打样的工作流程
服装打样的工作流程
服装打样的工作流程主要包括以下步骤：
审核并接收客户样衣或打样资料要求，理解并确认公司的制作能力，包括工艺和材料是否满足需求。
根据客户的具体交样时间和技术科的打样进度进行协调，确定打样时间。
由业务人员把关面料的选择，确保符合打样要求。
在制作成衣前，进行水洗衣服以测试缩水率，这是非常重要的一个步骤，因为缩水率会直接影响服装的最终尺寸。
在打样单上注明倒顺排，对于粘朴等特殊工艺，需要特殊注明并检查其是否脱开。
在工艺上遇到难题时，应与客户先协商，不能自行决定。
在得到客户同意后，可以简化工艺。
样衣完成后，要检查面辅料是否正确，特殊辅料要贴确认卡。
对于大货样，应当有照片样留档，以备后续生产参考。
此外，对于面料数量较大的情况，建议多找几家面料厂打小样，这样可以有更多的选择余地。
总的来说，服装打样的工作流程是一个严谨而细致的过程，需要考虑到每一个细节，以确保最终的样品能够满足客户的需求。
同时，这个过程也需要不断与客户沟通，确保信息的准确性和完整性。
打样操作流程
打样操作流程
一、先将图形及边框设置好，保存为.dxf格式。
二、打开打样机（开机顺序：先上后下，关机时需先下后上），打样机自动定好位，再按“刀笔退”回到原来位置；将材料放好（在起点范围外各留10mm左右）；
三、打开（AokeCut）桌面上软件，导入需要打样的图形，设置产品需要S2半断S3全断（颜色区分），设置后再点“路径”-“排序”是先打全断还是半断（默认顺序是从里到外打样）；OK后再“路径”-“路径模似”，看是否按自己的排序要求打样；
四、机台调压。
先按F2（半断），通过上下键设置压力系数，设好后按“确认”-“F2”，按左右健移动刀到起点，按“抬落刀”测试压力；若不行，继续设置压力系数；若可以再调试全断，反复如此，都调试OK后点击“打印（加工）”打样。
五、打完一张后，若要继续，则先按“吸附”，“暂停”灯亮的情况下再按“重复”，打完之后，要注意卸下钻头。
在设计每个图纸时一般都把直角倒为R为0.5的圆角,这样可以有效的预防翘角.
S1对应打样机 F1：压痕
S2对应打样机 F2：半断
S3对应打样机F3：全线
S4对应打样机F4：虚线
记住：所有按键都必须在“暂停”灯亮的情况下使用
打样最大范围：900mm*600mm。
新产品打样流程制度
打样新产品打样流程制度
为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例：
1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。
2.各工序必须严格按《打样流程签单》上要求的内容制作，包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对，水墨印刷严格按样品制作，确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成，首件确认无误后签字生产，首件签样编号后随工序流转保存。
3.各工序要严格把好质量关，细心制作，妥善保管样品和《打样流程签单》，勿丢失或损坏。
4.生产作业完成后，将《打样流程签单》和样品转至QA检验组，检查员依照《打样流程签单》及样品要求最终检验，杜绝不良品流出，确认合格后将样品转入工艺部，按《打样流程签单》要求各部门主管确认签字。
5.样品有更改之处，业务员要在原样品上标识清楚，量产完成后用正确的样品替代原始样。
6.生产完成后，必须提供10个合格样品给业务部门，业务拿到客户处确认样品，客户确认合格后，业务及时盖上公司的样品合格章，以证明其有效性，业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品，
处罚：
1.样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程入档，如资
料丢失，将对责任者予以50~100元罚款。
2.各工序（包括QA检查）未按要求进行首件检查而产生打样不
合格，按处罚条例进行处理。
3.各部门主管如没有按照本制度执行，将纳入公司的管理干部考
核。
样品打样流程
样品打样流程版本：A0页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明YNGYNGOK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版)﹑打样进度表BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表BOM样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行.工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。
项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.打样需求(内部提出和客户提出)评估制作打样单制作评估打样准备样品制作样品检验样品交付和送样、留样样品打样流程版本：A0页码：第2页,共2页流程部门所用记录事项说明NGY客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。
样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.客人评估打新终止和变更资料归档封样。
关于规范打样流程
关于规范打样流程的通知生产系统、业务部、监察部、研发中心：为规范管理，提高工作效率，经公司研究决定，对打样工作流程规范如下：1、业务员接到客户打样通知后，将样品及《打样通知单》在第一时间交至业务副总，由业务副总统一安排，确定会议时间，召开打样工作分析会。
打样分析会上需解决一下问题后，方可转交至生产部门：①相关物料何时能备齐。
②物料备齐基础上的交期。
③生产部长签字接收④打样专员签字确认2、业务副总、生产副总或生产技术部长、业务担当、配方工艺员、监察部打样专员、研发中心技术员参加打样工作分析会，与会人员共同确定具体要求及打样重点。
并将打样通知单一式两份，分别保留在打样专员与生产部长手中。
3、生产调度需至少一天，通知打样专员打样日期，并将打样通知单相关信息填全后，交至打样专员手中。
3、打样专员全程跟踪打样过程，将符合标准样品交至业务员验收，完成打样流程。
惩罚制度：如下原因造成打样样品未及时上交情况，需按下列情况进行处罚1.业务担当未及时将打样通知单教至业务副总，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务员50元。
2.业务副总未及时召开打样分析会，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务副总50元。
3.配方专员未能在打样日期至少前1天，给出样品配方，造成样品未能及时交至客户时，罚款配方专员50元。
4.生产调度未能提前安排计划，并未能通知打样专员打样日期，造成样品未能及时交至客户时，罚款生产调度50元。
5.生产各个环节，如吹膜，制袋工段，在提前安排好计划的前提下，不做相应配合的，罚款生产部长50元。
6.打样专员未能按照提交日期，挑出合格样品，造成样品未能及时交至客户时，罚款打样专员50元。
7.相关物料未按照计划配齐，造成样品未能及时交至客户时，罚款相关部门负责人50元。
8.由于业务员下发打样通知单时对产品描述错误，造成重复打样的，对业务员罚款50元。
注释：1.箭头为打样通知单的流向2. 生产部长需比打样日至少提前一天，填好相关机台信息及配方信息，并将打样通知单交还打样专员。
新产品样品打样流程
样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明YNGYNGOK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表BOM样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行.工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。
项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.打样需求(内部提出和客评估制作打样制作评打样准备样品制作样品检样品交付和送样、留样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明NGY 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。
样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.客人评打新终止和变更资料归档封样。
打样流程
工程/采购/生 产/品质/PMC
原因需更换/供应商品质NG/ 成本的关系需变更物料时) 变更需提出ECN。
7、ECN注明旧料处理方式 (报废、消耗于其它产品等) 及新料的承认/测试/替换。
投料单
PMC
8、根据ECN变更BOM、投料 单及未结案的申购单处理。
未结案的申购单
申购
品检
NG
O
入库
采购/PMC 采购
4、供应商送样的同时需附 带样品承认书。(安防五金 外壳至少要有配件清单)
供应商/采购 工程 工程
5、工程样品测试后出测试 报告，新料需凭样建新BOM 或变更旧BOM(外壳及螺丝、 铜柱等相同尺寸的标准件除 外，外壳用批号，仓库发料 时需注意不同供应商用不同 批号，同一批货用同批号外 壳)。
6、旧BOM (当物料由于我司
打样流程图
流程图
相关部门
相关说明
物料申购 NG
需求部门 1、需求部门申购物料需提 出物料申请。
有 查库存
无
样品申请
供应商送 样
样品测试
旧
料
新料
BOM确认
规 格测
新 变 更
旧料号
新料号
ECN
变更
BOM
2、查无库存的情况下，进 PMC/仓库 行申购。
3、申购新物料或变更物料 前，需作打样申请。
PMC/采购
9、在提出ECN前下单申购的 物料，若因供应商缺货未采 购的，可取消申购，按ECN 要求重验NG则退回供应 商重新打样或更换供应商。
仓库
11、入库(辅料也需作入库/ 出库动作，名称需统一。
打样员工作流程及内容
杭州2023中考语文试卷一、阅读理解（共两篇，共10小题，每小题2分，满分20分）阅读下面两篇短文，根据短文内容，从每小题所给的四个选项中选出最佳答案。
A钟南山院士是中国著名的呼吸病学专家，他出生于1936年，现任中南大学药学院校长。
他是中国抗击非典型肺炎疫情的一位重要专家，也是全球抗击新冠疫情的杰出代表。
他在抗击新冠疫情中提出了“戴口罩、勤洗手、常通风”的防护措施，并多次参与国内外疫情的调研和防控工作。
钟南山院士是一位富有责任感的科学家，他一直致力于科研工作，为国家健康事业做出了杰出贡献。
他的一生充满了辛勤与奉献，他的事迹深深地感动了无数人。
他经常说：“我所做的工作只是做了医生应该做的事情，没有什么了不起的。
”然而，他的坚持和努力让人们看到了医生们无私的奉献和科学家们无尽的智慧。
钟南山院士曾获得过许多国内外的荣誉，如：中国科学院院士、中国工程院院士、两院院士、全国优秀共产党员等。
他也是中国共产党的党员，他对于党的事业充满了坚定的信仰和忠诚。
在他的工作中，他始终秉持着科学精神和人民至上的原则，他的行为和言谈都展示了一个科学家的风采。
钟南山院士的故事给了我们很多的启示，他的奉献精神和科学精神都是我们值得学习的。
作为学生，我们要勇敢追求知识，努力学习科学，将来也可以为国家的健康事业做出贡献。
1. 钟南山院士是中国著名的什么学专家？A. 呼吸病学专家B. 外科学专家C. 药学专家D. 传染病学专家2. 钟南山院士提出了哪些防护措施？A. 戴口罩、常洗手、常通风B. 戴口罩、少洗手、常通风C. 不戴口罩、常洗手、常通风D. 戴口罩、勤洗手、少通风B我们每天都要面对各种各样的挑战，有些人在面对困难时会选择逃避，而有些人则会选择勇敢面对。
勇敢面对困难的人更容易取得成功，他们的生活也更加充实和有意义。
面对困难，我们首先要保持积极乐观的态度。
乐观的人总是能够看到困难背后的希望和机会，他们相信自己能够克服困难并取得成功。
打样管理流程
打样管理流程一、流程起点：市场部下达打样命令，提供相关资料。
二、流程终点：固化生产工艺方案，确保产顺利进行。
三、流程接口说明：A、市场部与客户接口。
（1）市场部跟单工程师与客户相关人员接口，如出现问题，跟单工程师10分钟内报告上级。
（2）市场部接到打样资料自行检查时，发现问题15分钟内，反馈给客户。
B、市场部与工程部：（1）市场部跟单工程师与工程部工程师接口。
如有问题，各自报告上级，各自上级在15分钟给予回复。
（2）市场部接到完整的打样资料，15分钟内下达给工程师，工程部10分钟内回复评审完成时间。
（3）市场部接到《问题反馈单》后15分钟内传给客户，市场部接到答复后15分钟内传递给工程师。
（4）市场部接到样板承认报告后，10分钟内传递给工程部，附带通知是否继续打样或固化工艺。
C、工程部与客户（1）工程部工程师与客户工程师接口：出现问题工程师在10分钟内报告上级。
（2）工程部提出《问题反馈单》后，10分钟内传递给客户工程师和市场部跟单工程师。
D、工程部与计划采购部（1）工程部工程师与计划、采购部工程师接口，出现问题各自在10分钟内报告上级，上级10分钟内回复各自下属。
（2）工程部Bom清单完成30分钟内传递给计划、采购部图纸，Bom清单出现问题工程部工程师20分钟内给予回复。
（3）计划、采购的仓管员接到品质验证合格的物料后10分钟内通知工程部工程师物料到货。
E、工程部与品质部（1）工程部与品质工程师接口，出现问题，各自10分钟内报告上级，上级10分钟内回复。
（2）工程部打出样板后，移交品质部做FAI报告，24小时内做出完整的FAI报告，FAI报告完成后30分钟内由品质部工程师与工程部工程师，作出是否交样或重打样结论，结论做出后15分钟内启动下一流程。
即品质工程师将FAI和样板给市场部，工程部工程师启动重打样。
F、品质部与计划部（1）计划采购部仓管员与品质工程师接口，出现问题各自在10分钟内报告上级，上级在10分钟内回复各自下属。
新品打样流程图及说明
工作流程
详细说明
参考文件编码
参考文件
需求评审
1）需求部门发起评审
无
无
2）由PMC部对需求的可行性评审，评审通过需求人员讲客户需求资料发至计划员；如不通过，需求人员根据不通过原因修改，重新交由PMC部评审
无
无
打样
3）需求部门将需求资料发至计划员，包括设计稿、材质、尺寸、粘贴位置等；
无
无
采购
7）样品检验合格，计划员制定采购计划，并发给采购员；
/
《来料送检单》
8）物料到货后，采购员填写《来料送检单》给质量部IQC，由IQC进行来料检验（检验周期为1个工作日）并将检验结果通知采购员和计划员；
9）来料合格，生产正常领用；若不合格，按照《不合格品控制程序》处理
无
无
4）计划员将需求资料发给采购员和质量部IQC，作为采购和检验基础资料；
无
无
5）采购员接到需求后安排打样，打样周期为五个工作日，样品到后填写《样品材料试用报告》给质量部IQC
/ห้องสมุดไป่ตู้
《样品材料试用报告》
6）质量部IQC收到《样品材料试用报告》，对样品检验；并将检验结果通知计划员及采购员；检验不合格，采购员重新安排打样，直至打样合格；
打样工艺流程单
指纹油 /
AB胶 /
检测项目
抗冲击 /
耐磨擦 xxxx
水滴角 xxxx
见客户“检验标准”！
样品信息
附样 □ YES
备注:1、附样一但确认，不得丢失; 2、工艺流程单不得丢失、缺少; 3、严格按照工艺流程单生产
□ NO
确认效果
□客户Βιβλιοθήκη □销售 □工程 签名:拟制：
审核:
批准:
[ ]
版本：A0
检验
宽公差：±0.03mm，长公差：±0.03mm，厚度公差：±0.02mm
抛光
以倒边抛亮为准。
清洗
正常清洗
钢化
预热时间1小时，钢化2小时,冷却0.5小时。
清洗
正常清洗
网板次数 网板规格 丝印颜色 油墨类型 烘烤温度/时间 菲林序号
颜色油墨调配比例
第一次
/
/
/
丝
印 第二次
/
/
/
颜色
/
/
/
/
/
/
比例
颜色
/
/
/
/
/
/
比例
第三次
/
/
/
颜色
/
/
/
/
/
/
比例
检验
全检
防指纹油(AF)
□ 电镀(产品正面）
□ 机喷(产品正面）
□ 手涂(产品正面） xxxx
烘烤：70±5℃，7-10分钟
贴合 包装
AB胶 消泡要求
手撕标 客户指定手撕标
xxxx
包装袋
备注：
xxxx
珍珠棉袋80*155
其它相关参数和要求
供应商
打样程序
1．目的为确保本公司设计的产品能允分满足客户的需求，并能以优秀的品质和合理的成本制造，特制定本程序。
2．范围本程序适合于某某科技发展有限公司在现有成熟的产品基础上，根据客户具体需求，再进行二次设计开发的产品。
3．职责3.1总经理3.1.1 负责产品开发设计方案的确定，统筹规划相关各部门之间的沟通协作；3.1.2 保证本程序持续、有效地实施。
3.2工程部3.2.1 负责对客户需求信息的可行性评估，相关资料搜集；3.2.2 负责各项设计开发相关资料的输出；3.2.3 负责生产治具的设计和制造。
3.2.4 负责产品设计开发过程中的样板制作及主导试产，解决样品制作及试产问题点.3.2.5 负责工艺改进，新材料应用试验，产品验收标准规范及审核；原材料收集等与设计相关的工作。
3.2.6 PIE负责产品生产工艺文件（如作业指导书，生产工艺制定与控制等）的编写；3.3采购部3.3.1 负责原材料采购,了解市场新材料应用变化,与工程部沟通,确保材料满足设计要求。
3.4业务部3.4.1 负责与客户沟通，获取客户需求资料，总结客户反馈信息并及时准确反馈于工程部；3.4.2 负责在公司内部交流客户资料、意向及市场信息；3.4.3 负责参与设计开发输出的相关资料及样品的中间确认（是否符合客户要求），产品评估、评审等活动。
3.4.4 负责样品输出后相关信息的反馈。
3.5 PMC部3.5.1负责物料查询及制定试产排程.3.6生产部3.6.1 负责依试产排程作好相关的设备及人员的调动，安排试产.3.6.2 负责产品试产过程中问题的反馈，提出有关生产工艺性方面的建议；3.7品质部3.7.1协助工程部完成相关评审,记录检验标准,参与验证、评审、确认全过程.4．运作程序4.1设计计划和设计输入4.1.1 业务部依据客户的具体需求，向工程部下达《打样生产联络单》，由总经理确认认可后，工程部根据《打样生产联络单》中的具体要求进行设计分工，并由工程部负责人确定每一项设计的负责人，计划每一位设计工程师所承担的设计职责及每一种产品的设计进度，下达过程可以口头沟通的方式进行任务传达。
打样作业指导书
打样作业指导书一、引言打样是在产品设计阶段中非常重要的一环，它确保了设计师的创意能够在实际制作中得以体现。
本文档旨在提供一份详细的打样作业指导书，以帮助各方了解并执行打样作业的流程和注意事项。
在进行打样之前，请确保已经确立了明确的设计目标和需求。
二、打样作业的流程1.需求分析在开始打样之前，与设计师、产品经理和其他相关人员进行充分的沟通和交流，确保对产品的需求、设计目标和预期效果有清晰的认识和理解。
2.材料准备收集和准备与产品设计相关的所有材料，包括设计稿、图纸、样品等。
确保这些材料的完整性和准确性，并进行存档备份。
3.选择合适的样品制作方式根据产品的要求和设计目标，选择适合的样品制作方式，如手工打样、3D打印、数控加工等。
同时，考虑预算和时间因素，选择最合适的制作方式。
4.制作样品根据设计稿和要求，进行样品制作工艺的选择和操作。
在制作过程中，要注意细节和精确度，确保样品的质量和精度满足设计要求。
5.检查和评估样品制作完成后，对样品进行全面的检查和评估。
检查样品是否与设计稿一致，检查材料的质量和功能是否符合预期。
如果有问题或不满意的地方，及时进行修正和改进。
6.用户测试根据产品设计的要求，进行用户测试，收集用户的意见和反馈。
在测试过程中，注意观察用户的操作和反应，及时记录和分析用户的需求和意见。
7.修改和完善根据用户测试的结果和反馈意见，对样品进行修改和完善。
根据实际需要，可能需要多次迭代和改进。
确保样品能够满足用户需求和设计要求。
8.最终样品经过多轮修改和完善后，得到最终的样品。
在发布之前，对最终样品进行最后的检查和评估，确保样品的质量和完整性。
三、注意事项1.制作样品时，要注意材料的选择和使用。
选择与最终产品材料相似性较高的材料进行制作，以能够更真实地反映最终产品的效果。
2.在制作过程中，要尽量保持人工操作的一致性和准确性。
尽量避免人为因素对样品的质量和精度产生影响。
3.如果有必要，可以进行多次样品制作和修改。
打样管理流程
打样管理流程一、流程起点：商务部下达打样命令，提供相关资料。
二、流程终点：制订生产工艺方案，确保生产顺利进行。
三、流程接口说明：A、商务部与客户接口。
1、商务部跟单员与客户相关人员接口，如出现问题，跟单员及时报告上级。
2、商务部接到打样资料自行检查时，发现问题及时反馈给客户。
B、商务部与开发部：1、商务部跟单员与开发部版师接口。
如有问题，各自报告上级，各自上级及时给予回复。
2、商务部接到完整的打样资料下达给版师，开发部回复评审完成时间。
3、商务部接到《问题反馈单》后传给客户，商务部接到答复后传递给版师。
4、商务部接到样板确认报告后传递给开发部，附带通知是否继续打样或固化工艺。
C、开发部与客户1、开发部版师与客户接口：出现问题版师及时报告上级。
2、开发部提出《问题反馈单》后，传递给客户和商务部跟单员。
D、开发部与采购部1、开发部版师与采购员接口，出现问题各自报告上级，上级及时回复各自下属。
2、开发部物料清单完成传递给采购部，清单出现问题开发部版师及时给予回复。
3、仓管员接到品质验证合格的物料后及时通知开发部版师物料到货。
E、开发部与质检部1、开发部与质检员接口，出现问题，各自报告上级，上级及时回复。
2、开发部打出样板后，移交质检部做首件检查报告，做出完整的首件检查报告，首件检查报告完成后由质检部与开发部做出是否交样或重打样结论，结论做出后启动下一流程。
即质检部将首件检查报告和样品给商务部，开发部版师启动重新打样。
F、质检部与采购部1、仓管员与质检员接口，出现问题各自报告上级，上级及时回复各自下属。
2、供应商到货后通知质检员验货，质检员通知供应商做出相应的处理，对不合格品提出再次送货时间要求并通知开发部工程师。
G、质检部与商务部1、质检员与跟单员接口，出现问题各自报告上级，上级及时回复各自下属。
2、质检员做出首件检验并确定，可以交样后送达跟单员交样。
3、商务部跟单员接到客户确认报告后，送达质检部，如被确认，质检部制作质量控制计划和控制点及品质注意事项，如未被确认则列出改正项通知开发部。