KXTT脱硫脱氰工艺在众泰煤焦化的应用
湿式氧化法脱硫工艺在焦化厂的应用
湿式氧化法脱硫工艺在焦化厂的应用湿式氧化法脱硫工艺在焦化厂的应用摘要：本文主要介绍湿式氧化法脱硫工艺以及脱硫各系统组成和功能，为焦化厂煤气脱硫工程的实施奠定一个良好的理论基础。
关键词：脱硫；湿式氧化法；焦化厂；环保Abstract: This paper mainly introduces the composition and functions of wet oxidation desulfurization process and the system desulfurization, lay a good theoretical foundation for the implementation of gas desulfurization project in coking plant.Key words: desulfurization; wet air oxidation; coking plant; environmental protection中图分类号：TU276.8煤气中的硫来自原料煤中,存在形式主要是硫化氢,亦有少量有机硫(主要是COS)。
煤中的硫主要都转化为硫化氢。
在炼焦过程中煤中的硫约有17%转化进入煤气,假设煤的含硫量为1%,则焦炉煤气中的硫化氢含量约为5.625g/m3(以每吨煤产焦炉煤气320m3计)。
国家标准对城市煤气中硫化氢含量的要求为20mg/m3;要求高的工业用户一般对硫化氢含量的要求为50mg/m3,随着环保管理的不断加强,对煤气彻底脱硫尤显重要。
煤气脱硫即采用一定的技术手段将H2S、HCN等有害物质从焦炉煤气中脱除。
脱硫工艺一般分为湿法和干法。
湿法脱硫属于成熟工艺,主要有直接氧化法、化学吸收法、物理吸收法等。
目前应用最广的是直接氧化法。
系统基本工艺流程图主要工艺系统及功能本煤气净化回收系统设有冷鼓、电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，洗脱苯，剩余煤气去合成甲醇。
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用1. 引言1.1 背景介绍焦化企业是我国最大的二氧化硫排放源之一，焦炉烟气排放含有大量有害气体，对环境和人体健康造成严重危害。
随着环境保护意识的增强和《大气污染防治行动计划》的实施，焦化企业需要加强对烟气的净化治理，实现烟气脱硫脱硝除尘的目标。
目前，我国焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术已取得了一定进展，但仍存在一些问题和挑战。
比如传统的石膏湿法脱硫存在废水排放、石膏处理困难等问题；SCR脱硝技术需要高成本投入，运行维护成本高等。
研究与开发高效、节能、环保的烟气净化技术对于焦化企业减少污染物排放、提高资源利用率和经济效益具有重要意义。
本文旨在系统总结106万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术及应用的现状，探讨技术创新与发展方向，为实现烟气净化技术的突破和进步提供参考。
1.2 问题提出焦炉是炼钢过程中产生大量烟气的重要设备，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
这些有害物质对环境造成严重污染，严重危害人们的健康和生活质量。
焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术的开发和应用显得尤为重要。
目前，我国焦化产能不断增长，焦炉烟尘排放量呈上升趋势。
环境污染治理已成为社会关注的热点话题，政府也在不断加大环保力度。
如何提高焦炉烟气治理技术，减少有害物质排放，减轻环境污染影响，成为当前亟需解决的问题。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，一些焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术也在不断涌现，但仍存在一些问题和挑战。
如何将这些技术更好地应用于实际生产中，提高治理效率，降低治理成本，实现经济效益和环保效益的双赢，是我们亟需研究和解决的课题。
本文将重点探讨105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用，以期为环境保护和可持续发展提供参考和借鉴。
1.3 目的和意义引言：烟气脱硫、脱硝和除尘技术是当前大气污染治理的重要环节，对于改善环境质量、保护人民健康具有重要意义。
在焦炉中，烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化物等对环境造成危害的物质，而脱硫、脱硝和除尘技术可以有效地将这些有害物质去除，降低大气污染物的排放。
常温精脱硫、脱氯及脱羰基金属技术在保护醇烃化催化剂中的应用
常温精脱硫、脱氯及脱羰基金属技术在保护醇烃化催化剂中的应用匡桂烽瞿国忠（江苏华昌化工股份有限公司，江苏张家港，215634）摘要：本文主要介绍了常温精脱硫、脱氯、脱羰基金属技术在醇烃化工艺中的应用，它对搞好合成气的深度净化、提高催化剂的使用寿命和生产强度，并使企业节能增效具有很大的意义。
主题词：常温精脱脱氯脱羰基金属江苏华昌化工股份有限公司是一家以基础化工为主，精细化工、生物化工并举的现代化企业，是国家大型企业——江苏华昌（集团）有限公司的核心企业，主要产品为合成氨、尿素、纯碱、氯化铵、精甲醇、复合肥、精细化工产品和热电产品。
采用国内外先进的生产技术分批建设形成年产50万吨合成氨、60万吨纯碱、66万吨氯化铵、40万吨尿素、80万吨系列高浓度复合肥、6万吨精甲醇等产品生产规模，一期、二期等气体净化工程均已建成投产。
我公司在一期15万吨/年合成氨设计中采用如下工艺流程：煤气化—半硫—变换—变换气脱硫—脱碳—精脱硫—双甲醇烃化—氨合成。
由于醇烃化工艺节能、环保、净化度高，因此用它取代铜洗工艺。
其半水煤气经湿法脱硫、变换、和脱碳后，仍有少量组分如硫化物、氯、羰基金属化合物等毒物影响醇烃化催化剂的使用寿命。
因此，为延长醇烃化催化剂的使用寿命，提高甲醇催化剂的生产强度，要求脱碳气中总硫＜0.1×10-6、Cl-＜0.1×10-6、羰基金属＜0.1×10-6，以满足甲醇生产要求，本文介绍了常温精脱硫、脱氯、脱羰基金属技术在我公司醇烃化工艺中的应用。
1．常温精脱硫由于低硫煤资源的紧缺，越来越多的合成氨厂考虑到将来可能采用高硫煤，精脱硫的任务更加繁重，为解决烧高硫煤原料气的精脱硫，我公司经多方考察，决定采用湖北省化学研究院开发的JTL-5常温精脱硫工艺，经过叁年多的工业运行，效果理想。
1.1 JTL-5精脱硫工艺流程脱碳气1.2 JTL-5常温精脱硫工艺的基本原理：T703将原料气中H 2S 脱除至＜0.03×10-6；T504将COS 转化为H 2S 由T102脱除，T104脱除CS 2，使总硫（H 2S+COS+CS 2）＜0.1×10-6。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用发布时间：2021-01-27T09:39:21.470Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：胡国彦[导读] 摘要：现代工业的发展让人们更加注重对环境的保护，煤焦化工业中焦炭生产时很容易产生大量的废烟废气，处理不彻底易污染环境。
国家能源集团乌海能源有限责任公司老石旦煤矿内蒙古乌海 016000摘要：现代工业的发展让人们更加注重对环境的保护，煤焦化工业中焦炭生产时很容易产生大量的废烟废气，处理不彻底易污染环境。
近年来北方进入冬季，大气污染现象时有发生，国家对工业生产时可能造成环境污染的源头尤为关注。
在煤焦化工业对焦炉生成的烟气合理运用脱硫脱硝技术，可以有效减少污染物排放。
本文通过分析焦炉烟气，简单阐述脱硫脱硝技术特点，并对其应用进行分析探讨。
关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝技术；应用前言随着科技不断发展，工业技术也有了更多的创新。
为了保持社会的可持续发展和良好的生态环境，工业更重视提高减少污染物排放的技术。
工业生产中焦化生产是污染物排放量较大的行业，焦炉排放的废烟废气中包含很多对生态环境有害的物质，如二氧化硫，氮氧化物。
焦化厂脱硫脱硝技术为减少焦炉烟气污染物排放提供了技术支持。
一、焦化厂焦炉烟气分析1.1焦炉烟气温度特点焦炉生产是将生产备料洗精煤通过焦化厂专门设置的煤廊运送到煤塔，在炭化室进行高温处理，焦炉得到焦炭，并对其进行热加工。
焦炉中的烟气是由于燃烧产生的煤气再次混合燃烧形成，烟气一直处于高温状态，最终排出的烟气温度也在一百八十度到三百度左右，由于烟气排放过程中受到烟道和周围环境影响，其温度也具有很大的波动性。
1.2焦炉烟气成分特点从焦化厂焦炭的生产过程来看焦炉烟气由多种物质混合而成，洗精原煤燃烧后首先会产生很多没完全燃烧的粉尘，在碳化室内煤燃烧和回炉煤气再燃烧时也会形成二氧化硫、氮氧化物以及苯和萘，而其中SO2在炉中与NH3会在高温下产生化学反应，形成(NH4)2SO4,这是一种有腐蚀性的物质，长时间接触的生产装置很容易会被腐蚀掉；氮氧化物也不是单一的NO2，还包含很多不稳定的化合物，如NO是一种有毒气体。
焦炉煤气脱硫脱氧的传统技术和传统解决方案
焦炉煤气脱硫脱氧的传统技术和传统解决方案焦化目前，国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术(简称hpf工艺)。
在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率就会大大降低，脱硫液变为脱硫废液。
此时，必须排放一部分脱硫废液再加入新的脱硫液才可继续进行。
由此产生的脱硫废液一般采取的是简单处理然后排放，这样不仅对环境造成严重污染，而且浪费工业原料，使企业生产成本增加。
脱硫废液提盐处理技术应运而生，这一技术的投用，在节能减排的同时也实现了资源的回收利用。
据中国炼焦行业协会统计数据显示，年产100万吨焦炭的焦化厂，每天产生的脱硫废液量为30～40吨，全国焦炭生产厂每天产生的脱硫废液量为1万多吨，每年产生脱硫废液300万～400万吨。
如何很好地对脱硫废液进行提盐处理及综合利用一直是困扰煤焦企业的环保难题。
传统技术带来新烦恼“焦化脱硫废液提盐产业本来是一个既节水又环保的产业，却因传统技术落后而陷入尴尬境地。
焦化脱硫废液提盐技术亟待升级。
”近日连续有七八家焦化企业反映传统技术弊端给焦化企业带来新的烦恼。
山东荣鑫煤化工公司、山东东昌焦化公司、内蒙古乌海德胜煤焦化公司、河南玉龙焦化公司、陕西黄陵焦化公司、江苏田伟化工公司负责人介绍，他们投资近千万元的脱硫废液提盐项目。
虽然从脱硫废液中提取了硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵三种化工产品，但硫代硫酸铵卖不出去，有时根本没有市场，难以转化为其他产品，从而形成新的企业。
废液有待深度利用中国煤化工委员会专家、山西晋阳煤焦化集团有限公司技术顾问胡逸之认为，国内焦化企业脱硫废液几乎没有深度利用，很多焦化企业将其作为配煤水喷洒在煤堆上。
这种方法虽然解决了脱硫废液的问题，表面上看起来没有废液排放，但实际上并没有从根本上解决问题。
胡逸之说，含有脱硫废液的煤进入焦炉后，在高温下仍会转化为二氧化硫、硫化氢等硫化物，最终会回到脱硫废液中。
脱硫废液中含有的硫氰酸根离子具有很强的杀菌作用，所以不能进行生化处理。
焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案
序号
名称
烟气参数
备注
单位
数据
1
烟气流量
Nm3/h
300000
2
烟气温度
℃
280-290
3
入口粉尘浓度
mg/ Nm3
20
4
入口NOx浓度
mg/ Nm3
1800
5
入口SO2浓度
mg/ Nm3
450
2.3.2
2.4.
脱硫脱硝工程技术性能指标
序号
名称
初始浓度(mg/Nm³)
排放浓度(mg/Nm³)
脱除率（%）
备注
2
NOx
1800
≤500
≥72.2
3
SO2
450ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
≤50
≥77.78
4
氨逃逸
≤5ppm
2.5.
1、项目容
（1）烟气SCR脱硝系统、脱硫系统的详细工程设计和施工。
（2）成套设备和材料供货。
（3）技术服务。
二、施工界线及相关条件
（1）烟气进出口管道及阀门
（2）给水管道进口至蒸汽管道出口，以平台框架为界
2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。
市晋盛节能技术服务一体化烟气治理技术，就是将烟气烟气除尘技术，烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，从而达到烟气资源化利用的目的。从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。
2.
2.1.
2.1.1脱硫脱硝
对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。
采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放；
焦化煤气中危废双提技术应用
焦化煤气中危废双提技术应用中坤天乙（北京）工程技术有限公司执行董事尚俊涛作为高污染、高耗能的煤焦化行业，如何对煤气脱硫废液处理及综合利用一直是困扰煤焦化企业的环保难题。
长期以来，煤焦化行业煤气脱硫采用氨法煤气脱硫技术的较多，废液污染严重，已被国家列入危废目录。
为此，脱硫提盐技术正在被越来越多的煤焦化企业采用。
该技术从硫泡沫和脱硫废液中提取硫磺和精盐，符合国家所倡导的节能减排大政方针和环境保护基本要求，不仅可以弥补传统脱硫工艺因脱硫液中副盐累积造成脱硫效率下降，倾倒废液污染环境的不足，同时还可以从中回收附加值较高的系列化工产品，可以说是环保、增值兼收之举。
业内人士普遍认为，煤焦化脱硫提盐技术可以实现变废为宝，产业发展正当其时。
据了解，目前国内一些大型煤焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术。
在煤化过程中，约三分之一的硫转化成H2S等硫化物，成为煤气中的杂质。
煤气若不脱除H2S和HCN，在输送过程中会严重腐蚀设备；作为民用燃料则会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用则会严重影响钢铁产品质量；形成的含氰废水也难以处理。
目前煤焦化企业多采用HPF法脱除焦炉煤气中的H2S和HCN，每年产生大量脱硫废液。
国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理，大部分煤化工企业将其作为配煤用水喷洒在煤堆上。
这种方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决问题。
由于带有脱硫废液的煤进入煤焦化炉后，在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，最终还是回到脱硫废液中。
造成脱硫废液中的硫化物、总盐积累越来越多，既严重降低脱硫效果,又造成对生产设备的严重腐蚀。
并且脱硫废液中含有的硫氰酸根离子有强力的杀菌效果，无法进行生化处理，如何对脱硫脱氰废液处理及综合利用一直是困扰煤煤焦化企业的环保难题。
中坤天乙（北京）工程技术有限公司采用专利危废双提分离技术，危废双提专利装置可以降低脱硫液中的硫与盐含量，使脱硫液硫与盐含量保持在最佳脱硫效率范围内，提高脱硫系统的脱硫效率，并回收脱硫液中脱硫剂，降低脱硫系统的用水量。
NNF法脱硫脱氰技术的应用与实践
燃料与化工Fuel&Chemical Processes Nov.2018Vol.49No.6法脱硫脱氰技术的应用与实践张加民朱灿朋北京首钢国际工程公司北京摘要:介绍了焦炉煤气脱硫脱氰的方法及NNF法脱硫脱氰工艺的原理和流程。
总结了NNF法脱硫脱氰工艺的特点和优势,并为后续NNF法脱硫脱氰装置优化设计提出新思路。
关键词:焦炉煤气;脱硫脱氰;NNF工艺;FRC法中图分类号:TQ546文献标识码:A文章编号:1001-3709(2018)06-0044-03Application of NNF process desulphurization and decyanation technologyZhang Jiamin Zhu Canpeng(B eijing Shougang International Engineering Co.,Ltd.,B eijing100043,China)Abstractwords收稿日期:2018-02-06作者简介:张加民(1979-),男,工程师基金项目:2018年11月第49卷第6期燃料与化工Fuel &Chemical Processes1.2 工艺流程与常规湿式脱硫流程基本相同煤气经过预冷塔冷却后进入脱硫塔在碱或催化剂的作用下吸收煤气中的2和净化后的煤气进入管网吸收后的富液自流至再生槽进行再生反应在脱硫液中3和2等杂质成为42x +14等盐类再生后的脱硫液经过冷却器送入脱硫塔循环使用为提高脱硫效率减少脱硫循环液中硫磺和铵盐的富集需要抽出一部分废液进行脱盐处理对于法法法等湿式氧化脱硫脱氰工艺而言亟需处理产生副盐的脱硫废液法的工艺产品为硫磺配套提盐系统工艺流程见图再生后抽出一定量富含硫磺和铵盐的脱硫液送入离心分离机分离后的硫磺在熔硫釜加热脱水熔融后取出硫磺产品分离后的滤液与熔硫釜出来的滤液一同被送至提盐工序提盐后的液体再返回再生塔循环使用图1 NNF 法脱硫工艺流程图2 NNF 法工艺应用与实践首钢国际首次在山西长治工业园区焦化项目中采用法脱硫工段总投资为万元其中设备投资为万元2.1 主要设计参数法脱硫脱氰为孔捣固焦炉配套脱硫工段主要设计参数见表和表表1 气体设计参数参数预冷塔前脱硫塔后煤气量(干)/(Nm 3·h -1)76623(最大)71610(正常)-温度/℃5038压力/kPa 25-NH 3/(g ·Nm -3)5~8-H 2S /(g ·Nm -3)7以下≦0.02HCN /(g ·Nm -3)1.5≦0.10表2 主要设备设计参数工艺参数设备参数/mm材质备注预冷塔 操作压力:25kPa,操作温度:50℃DN4000,H =16400碳钢聚丙烯花环填料脱硫塔 操作压力:25kPa,操作温度:35~40℃DN6600,H =46590碳钢聚丙烯花环填料再生塔操作压力:25kPa,操作温度:35~40℃DN11200,H =12500碳钢圆筒形空塔2.2 运行效果本工程于年月投产经调试后该套装置运行效果良好各项指标基本达到设计要求脱硫塔后出口煤气2含量变化见图图2 NNF 法脱硫后煤气中H 2S 含量2.3 工艺改进补充碱源法的碱源是焦炉煤气中固有的氨为达到设计要求煤气中氨含量应大于3当氨含量不足时脱硫脱氰的反应不完全同时铵盐的生成量较低脱除氰化氢所需的多硫化铵的量不足严重影响脱硫脱氰效率因此焦炉煤气中氨含量是法脱硫脱氰效果的关键因素在工程中出现过煤气中氨含量较低的情况实际检测到煤气中氨含量低于3时脱硫塔后的2含量超过3工程解决办法是向系统内补燃料与化工Fuel&Chemical Processes Nov.2018Vol.49No.6氨设计上是从后续工段蒸氨系统引出路氨源作为备用补氨系统提盐法脱硫脱氰系统中脱硫液在系统内循环一段时间后脱硫液中的铵盐和硫磺颗粒富集必须将一部分脱硫液抽出处理脱除富集的铵盐和硫磺颗粒在长治工程中把脱硫废液送至提盐系统实践发现提盐系统运行受设计操作及含盐浓度等因素影响提盐系统稳定与否是制约脱硫系统的另一因素如果采取脱硫废液焚烧制酸工艺则法脱硫受其他工序影响较小产品优化在法的硫磺工艺中硫磺产品品质不高纯度约为且为生硫磺产品附加值低故建议硫磺工艺改为脱硫废液焚烧制酸工艺2.4工艺特点与同类技术相比法具有脱硫效率高投资和运行费用低无排放无污染等优点几种脱硫脱氰工艺参数对比见表由表可知法脱硫效率可达以上脱氰效率可达以上脱硫脱氰后的煤气可达到城市煤气标准表3几种脱硫脱氰工艺特点参数NNF法真空碳酸钾法HPF法脱硫效率[11]99%98.5%96.4%脱氰效率[11]93%86%75%废液处理需要需要需要设备数量多多较少作业难易度比较容易很难比较难是否需用药品否2种否是否需用催化剂是否是产品质量低高低环境保护很好一般不符合法脱硫脱氰的主要设备是玻璃钢或不锈钢法主要脱硫设备可由普通碳钢制造大大降低了投资成本另外以煤气中的氨为碱源节省了脱硫原料所需苦味酸催化剂价廉易得且消耗少表为运行成本比较[12]表4运行成本比较(煤气处理量60000m3/h)元/km3脱硫脱氰工艺NNF法真空碳酸钾法HPF法运行成本6.5710.9578.02注:运行成本涵盖了产品销售价格。
焦炉煤气脱硫脱氰及制酸工艺在太钢的应用
焦炉煤气脱硫脱氰及制酸工艺在太钢的应用张利军【摘要】介绍了太钢引进的丹麦TOPSOE公司脱硫制酸工艺技术,该工艺对焦炉煤气脱硫制酸工艺的优化具有重要意义,对目前焦化企业实现循环经济具有示范作用.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】3页(P17-18,26)【关键词】焦炉煤气;脱硫;制酸【作者】张利军【作者单位】太原钢铁(集团)有限公司能源环保部,山西太原030003【正文语种】中文【中图分类】TQ522.591 焦炉煤气中H2S气体的危害太钢在新一轮的设备升级改造后，淘汰拆除了3座4.3 m焦炉，取而代之的是两座7.63 m70孔焦炉，焦炭产量6000 t/d，焦炉煤气产量近280万m3/d。
焦炉煤气主要供后部的轧钢加热炉和退火炉用户使用。
由于太钢以生产不锈钢为主，后部的轧钢加热炉对焦炉煤气中的杂质含量尤其是H2S要求很高，如热连轧要求≤200 mg/m3，冷轧等高端产品线用户要求≤20 mg/m3，以保证钢板的表面质量优良。
太钢的焦炉煤气通过电捕焦、饱和器、洗苯塔等一系列净化设施处理后，其杂质含量如表1所示。
表1 脱硫前焦炉煤气中的杂质含量H2S/g·m-3 焦油/mg·m-3 苯/g·m-3NH3/mg·m-3 萘/g·m-3 4.9～5 10 2～3 10～20 2～3从表1中看出，H2S的含量很高，无法满足后部轧钢用户的要求，必须通过脱硫设施降低焦炉煤气中的H2S含量，以满足后部用户的质量要求。
2 MEA-WSA脱硫制酸组合工艺原理太钢经过反复的论证和调研，决定引进某公司的脱硫制酸工艺，在国内首次在焦化领域将MEA-WSA脱硫制酸技术成功组合成一个生产体系，并于2008年4月投产运行，目前已形成与7.63 m焦炉煤气净化系统的配套体系。
MEA脱硫工艺最大处理焦炉煤气量可达13万m3/h，WSA制酸工艺处理的酸性气体为3400m3/h，所形成的硫酸生产能力高达2.15 t/h。
众泰煤焦化焦炉烟尘治理方案及效果
众泰煤焦化焦炉烟尘治理方案及效果黄发亮;刘会民【摘要】焦炉烟尘治理一直是焦化企业面临的主要环保问题之一.结合拜城县众泰煤焦化有限公司开展的焦炉装煤炉头烟尘治理和消烟车技术改造工作,对技术改造的详细方案和技改后的运行结果进行了分析探讨,为其他企业焦炉烟尘治理提供参考.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2017(043)006【总页数】2页(P95-96)【关键词】焦炉烟尘;除尘;消烟;技改【作者】黄发亮;刘会民【作者单位】拜城县众泰煤焦化有限公司,新疆拜城842300;拜城县众泰煤焦化有限公司,新疆拜城842300【正文语种】中文【中图分类】X784焦炉装煤过程中烟尘外溢是困扰焦化企业多年的环保问题，根据国家在环境治理达标排放方面的要求，结合众泰煤焦化有限公司实际，在目前行业不景气，环保压力日趋严峻的情况下，焦炉烟尘治理势在必行。
拜城县众泰煤焦化有限公司（以下简称众泰煤焦化）2×30万吨焦化项目于2008年4月2日正式开工建设，2009年6月18日1#焦炉顺利实现出焦生产，2009年10月20日2#焦炉出焦生产。
目前已形成年产焦炭60万吨、洗精煤180万吨、煤焦油2.5万吨、粗苯5500吨的生产规模。
众泰煤焦化装煤除尘采用炉顶燃烧式消烟除尘车，机理为燃烧消烟和湿法除尘。
装煤初期，由于荒煤气未能充分燃烧，导致除尘车排烟口常有冒烟现象发生。
地面除尘站除尘能力不足，除尘设施腐蚀严重，除尘效果一直欠佳。
焦炉机侧无荒煤气收集装置在装煤过程中，常有部分烟尘和荒煤气从机侧冒出，对环境造成污染。
在生产过程中，出现装煤时炉头冒烟严重，生产现场烟尘大，区域粉尘浓度大的状况，对人与环境造成严重的危害。
本着花小钱办大事的理念，以尽量小的投入来解决焦炉在装煤过程中烟尘大量外溢的问题，从而改善焦炉的操作环境，以期能够解决焦炉烟尘无组织排放的环保问题。
在借鉴其他焦化企业的成功经验基础上，根据众泰煤焦化的实际情况，形成如下技改方案：在焦炉机侧炉门顶部加装集尘罩和烟气收集管道，通过集尘罩及集尘管道将装煤时炉门外溢的烟气收集。
焦炉煤气脱硫脱氰废液的综合利用
焦炉煤气脱硫脱氰废液的综合利用摘要：近年来，随着社会的迅速发展，科技不断进步。
焦化是我国煤化工工业中的重要工艺之一。
原料煤主要碳、氢、氮、硫、氧五种元素构成，硫存在的形式主要是有机硫和无机硫两种。
而煤气中普遍含有H2S和HCN，煤气在气体净化装置处理的过程中，常常会由于H2S和HCN的存在而腐蚀设备，并且燃烧后会污染环境。
因此，要对煤气进行脱硫脱氰净化处理。
当前湿法脱硫过程中会产生大量副产品，如硫氰酸铵、硫氰酸钠、无机盐等，这些副产品不做处理同样会污染环境。
因此，在对煤气脱硫的同时，还要做好脱硫脱氰废液的处置，从而使企业达到健康、安全和环保生产要求。
关键词：焦炉煤气；脱硫脱氰废液；综合利用引言焦炉煤气中的硫化氢对管道、设备和后续的生产工艺存在着很大影响，必须要经过脱硫处理。
焦炉煤气脱硫后，产生富含NaSCN等钠盐的脱硫脱氰废液，对生产和环境都会产生严重的不良影响，脱硫脱氰废液的有效处理备受瞩目。
从焦炉煤气脱硫脱氰废液的产生源头入手，采用脱硫脱氰废液的综合利用方法，处理回收的废液可以生成硫酸铵，并且还可以促进PDS催化剂的再生，一举多得。
1焦炉煤气脱硫方法分析1.1干法精脱硫－水解法水解法脱除有机硫的原理是将有机硫COS、CS2在铝、钛、铁等金属基催化剂的作用下与气体中的水蒸气反应转化为H2S，反应温度一般为50～210℃左右，反应式为：COS+H2O=H2S+CO2，CS2+2H2O=2H2S+CO2其中COS通过与H2O反应一步生成H2S，而对于CS2，目前认为有两种吸附路径：一种是活化吸附，即CS2与活性位点上已经吸附活化的H2O反应，将部分CS2催化水解；另一种是解离吸附，即生成的中间产物COS进一步与H2O反应生成H2S。
目前的水解工艺，在常温或中低温、中低压工况下均可实现有效转化，不同活性组分的水解催化剂对COS、CS2催化水解效率有很大的影响。
在中低温、中低压下，铝基水解催化剂具有良好的活性，且水解反应系统投资较低。
焦炉煤气湿法脱硫脱氰工艺进展
焦炉煤气湿法脱硫脱氰工艺进展发布时间：2021-09-01T07:20:26.117Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第4月第12期作者：王万厂[导读] 焦炉煤气是指炼焦用煤在炼焦炉中经过一系列反应生成焦炭、焦油产品时伴随生成的可燃王万厂内蒙古恒坤化工有限公司内蒙古鄂尔多斯 016215摘要：焦炉煤气是指炼焦用煤在炼焦炉中经过一系列反应生成焦炭、焦油产品时伴随生成的可燃性气体。
焦炉煤气中包含硫化氢、氰化氢等有害物质，不仅会腐蚀设备，导致催化剂中毒，还会对环境造成破坏，威胁人们的生命健康。
因此，在使用焦炉煤气前需要去掉其中的有害物质，即脱硫脱氰。
关键词：焦炉煤气；脱硫脱氰；湿式氧化法引言：在炼焦时，煤中的部分硫转化为硫化物，因此焦炉煤气中一般含有 4～10 g/m3的硫化氢（H2S）、1.0～2.5 g/m3的氰化氢（HCN），这两种物质的腐蚀性很强，且有毒，如果不及时去除，会在煤气接下来的生产中腐蚀生产设备，导致催化剂中毒而失去催化作用，影响生产质量。
而且燃烧时产生的废气对环境会造成严重污染，并威胁人们的健康。
因此，必须采取有效的措施对焦炉煤气进行脱硫脱氰处理，以提升焦炉煤气的质量，防止生产设备被腐蚀，在减少环境污染的同时回收硫磺资源。
1 焦炉煤气脱硫脱氰工艺进展现阶段，我国的焦炉煤气脱硫脱氰工艺以煤气净化工艺为基础。
20世纪80年代，以宝钢为代表的钢铁企业先后引进了更加先进的脱硫工艺，如单乙醇胺（MEA）法、塔卡哈斯（TH）等。
然而我国很多焦化企业依然采用落后的蒽醌二磺酸钠ADA法、氢氧化铁干法，少部分焦化企业至今没有设置脱硫装置，而此时我国脱硫催化剂ZL脱硫脱氰工艺尚在摸索中。
20世纪90年代，我国焦化企业陆续引进氨-硫化氢循环洗涤法、苦味酸FRC法、真空碳酸盐法等脱硫工艺，随后以湿式氧化脱硫技术为基础研制出多种符合我国实际需求的煤气脱硫脱氰方法,如醌钻铁类催化剂HPF法、双核酞菁钴磺酸盐催化剂PDS法、酞菁钴络合物RTS法等。