欧美整木定制木制品外观质量检验标准
欧标e1级环保标准
欧标e1级环保标准欧标E1级环保标准是欧洲木制家具行业最著名的环保认证标准。
它是欧洲联盟探索解决污染问题、实施环保规定和改善环境质量方面最关键的切入点。
是欧洲木质家具行业最著名的环保标准，它规定了木制家具的原料、制造和使用过程中的环保要求。
E1级标准的主要内容是，木制家具中含有的有害物质，例如苯、甲醛和甲醛树脂，应控制在特定的安全水平以下，以确保安全健康。
同时，这些易燃、易受潮、有毒、有害物质不应影响木制家具的正常使用等。
此外，此标准还要求木制家具的原料必须符合特定的环保要求，原料的来源必须保证来源可溯，以保证原料是可持续发展的。
这一点特别强调了原料的来源必须是可持续的森林，以保证永远不会破坏森林的生态平衡。
此外，欧标E1级环保标准还要求，在制造木制家具的过程中，运用的胶合剂和涂料应当也符合环保标准，确保木制家具制作过程中没有排放有害物质，也不要影响环境和人类健康。
此外，在木制家具使用过程中，由于室内温度、湿度、空气流通等因素会影响到室内木制家具的排放，因此，木制家具在使用过程中，必须保证室内空气中的有毒物质浓度控制在安全的有效范围内。
总的来说，欧标E1级环保标准旨在保护环境和人类健康，旨在确保木制家具使用过程中没有有毒物质的排放，以确保安全和健康的使用环境。
此标准的实施，将有助于保护大气环境，减少污染，促进环境可持续发展，最终实现持续健康环境的建设。
制定和实施这一标准，是由政府、社会和民间机构共同完成的，而欧标E1级环保标准也受到了社会各界的广泛支持与认可。
欧标E1级环保标准的制定，无疑是欧洲木制家具行业的一大进步。
它不仅可以保护环境，而且可以保护消费者的健康。
此外，这一标准也给行业带来了积极影响，切实提高了行业的竞争力，增强了消费者对行业发展的信心。
欧标E1级环保标准的实施，对欧洲木制家具行业也有着莫大的影响，它对行业的发展具有重要的积极意义。
因此，未来，欧洲木制家具行业需要坚持更高的环保要求，坚持不断提高环保水平，以期取得更大的社会效益。
木制品验收标准
木制品验收标准
木制品验收标准通常涉及到木材的品质、尺寸、湿度、表面处理、结构等方面的要求。
具体的验收标准可能会因国家、地区、用途和产品类型而有所不同。
以下是一般性的木制品验收标准的一些方面：
1.木材的品质：
•原木的检查，包括木材的种类、干燥度、颜色、纹理等。
验收标准通常规定木材应符合特定的品质要求。
2.尺寸和尺度：
•木制品的尺寸应符合设计要求和规格。
包括长度、宽度、厚度等方面的测量。
3.湿度和含水率：
•木制品的湿度和含水率是重要的验收指标。
过高的含水率可能导致木制品在使用中变形和开裂。
验收标准通常规定
适当的含水率范围。
4.表面处理和涂装：
•涉及到木制品表面的处理，包括油漆、清漆、着色等。
验收标准通常规定表面处理的质量标准，如涂层的平整度、
附着力等。
5.结构和连接：
•对于木制家具或其他木制构件，结构和连接的质量是关键。
验收标准通常会规定关节的精度、连接的稳定性等方面的
要求。
6.健康与环保标准：
•对于一些特定用途的木制品，可能需要符合健康和环保标准，例如采用低甲醛或无甲醛的胶合剂。
7.包装和运输：
•木制品在运输和储存过程中需要适当的包装。
验收标准通常会规定包装的完整性和木制品在运输中的保护措施。
具体的验收标准可能由相关行业协会、国家标准机构或制造商提供。
在进行木制品验收时，建议参考当地的法规和标准，以确保产品的质量和安全性。
木材及木制品的质量标准及检验方法
木材及木制品的质量标准及检验方法木材及木制品是人们生活和建筑中常见的材料，其质量的好坏直接影响到产品的安全性和使用寿命。
为了保障木材及木制品的质量，制定了一系列的标准和检验方法。
首先，对于木材的质量标准主要包括外观质量、物理力学性能、化学性能和防腐防蛀性能。
外观质量主要是指木材表面的平整度、色泽、纹理等是否符合要求。
物理力学性能主要包括强度、弯曲性能、冲击性能等。
化学性能包括含水率、挥发性有机物含量等。
防腐防蛀性能则是检测木材是否经过防腐处理，以增强木材的抗腐蚀和防虫能力。
其次，对于木制品的质量标准包括尺寸规格、表面处理、胶合强度、阻燃性能等。
尺寸规格主要是检验木制品的长度、宽度、厚度是否符合要求。
表面处理主要包括木制品表面的光滑度、漆膜附着力、颜色是否符合要求。
胶合强度表示木制品使用胶黏剂连接的部分，其胶接强度是否达到标准要求。
阻燃性能涉及到木制品的防火性能，主要通过燃烧实验来检验，要求木制品在火源撤离后所排放的烟雾密度、火势的强弱等指标。
最后，为了确保木材及木制品的质量，需要进行一系列的检验方法。
对于木材来说，常用的检验方法有含水率测定、弯曲试验、抗压试验、扭曲试验等。
其中，含水率测定是通过将一定数量的木材加热至恒定质量，测量质量的差异，从而得出其含水率。
弯曲试验是将木材放置在两个支撑位置之间，施加外力使其弯曲，通过观察其是否折断来判断木材的弯曲性能。
抗压试验则是将木材放在试验机中，施加压力使其压扁，通过测量所需的压力和变形量来判断木材的抗压性能。
扭曲试验是围绕着木材的一点施加扭矩，观察木材是否变形或断裂来判断其扭曲性能。
对于木制品的检验方法，主要包括尺寸测量、表面质量检查、胶合强度测试、阻燃性能测试等。
尺寸测量是通过使用量具测量木制品的长度、宽度、厚度等尺寸，判断其是否符合标准要求。
表面质量检查是通过人工视觉检查木制品的表面是否存在缺陷、色差、划痕等问题。
胶合强度测试主要是将两个木制品贴合后进行拉伸或剪切试验，以测量胶接面的胶合强度。
木工制品外观检验标准
木工制品外观检验标准> 版本：1.0> 适用范围：所有木工制品> 生效日期：20XX年XX月XX日1. 引言本文档旨在规范木工制品外观检验的标准，并提供具体的检验要点和评估方法，以确保产品的质量和可视效果达到客户的期望。
2. 检验对象本标准适用于所有木工制品，包括但不限于家具、门窗、楼梯等。
3. 检验要点3.1 表面平整度* 木工制品的外观应当平整，不得有明显的凹凸、瑕疵或明显的粉刷不均匀。
* 表面平整度的评估应通过目测或触摸来判断，若有疑问可使用精确测量工具进行确认。
3.2 木纹质感* 木工制品的木纹质感应当自然、清晰，不得有明显的模糊、模仿或不匹配的现象。
* 评估时应向不同方向观察木纹，确保木工制品在不同光照条件下的视觉效果一致。
3.3 涂饰处理* 若木工制品经过涂饰处理，涂层应均匀、光滑，无明显刷痕、流挂或起皮现象。
* 颜色应与样品一致，不得有严重色差或显著的色斑。
3.4 拼接精度* 若木工制品由多个部件拼接而成，拼缝应平整、牢固，无明显的缝隙或不匹配。
* 考虑到木材的自然特性，允许有轻微的色差和纹理不匹配，但不得影响产品的整体美观度。
4. 检验方法4.1 目测检查* 检查员应对木工制品进行仔细观察，发现表面瑕疵、色差、缺损等问题时应记录并评估其影响程度。
* 目测检查应在适当的光照条件下进行，以尽可能还原真实使用环境。
4.2 触摸检查* 对于木工制品的表面平整度、涂饰处理等问题，可以通过触摸感受来评估。
* 检查员应用手指轻轻划过木工制品的表面，察觉是否存在明显的凹凸或起皮。
4.3 测量工具* 针对一些细节或特定要求，可使用精确测量工具，如游标卡尺、角度尺等，来进行衡量和确认。
5. 评估结果5.1 分级标准* 根据木工制品在各项检验要点上的表现，分为优、良、合格和不合格四个等级。
* 优：符合所有检验要点，无明显瑕疵。
客户可满意接受。
* 良：符合大部分检验要点，仅有轻微不影响整体美观度的瑕疵。
整木定制成品验收的标准及使用注意事项
整木定制成品验收的标准及使用注意事项
整木定制成品验收标准：
1. 外观质量：木材表面光滑平整，无明显划痕、凹陷、裂缝；角部连接处无明显缝隙，龙骨嵌口紧密。
2. 尺寸精度：以实际尺寸为准，在允许误差范围内，尺寸应符合设计要求。
3. 材质安全：采用无毒无害材质，不得使用含有甲醛等有害物质的材料，以确保生产出来的整木定制成品对环境和人体都没有影响。
4. 功能性能：应符合设计要求的使用功能要求，如可调节、铰链等应无阻碍，使用寿命长，灵活性高。
5. 可维护性：应方便清洁和维护，能快速打理和更换部件。
使用注意事项：
1. 避免重物撞击整木定制成品，以免对成品造成轻微或严重影响。
2. 定期保养整木定制成品，清洁时使用干净的棉布或软质海绵，不使用含有酸性或碱性的清洁剂物质。
3. 保持整木定制成品所处的环境卫生，以保证成品的使用寿命。
4. 避免让整木定制成品处于潮湿、温度过高或过低等恶劣环境中。
5. 遵循整木定制成品的使用规范及操作说明，注意正确和谨慎使用，以免发生意外情况。
木制件检验标准
木制件检验标准1. 引言木制件是一种常见的建筑和家具材料，其质量直接影响到产品的使用寿命和外观效果。
为了确保木制件的质量和安全性，制定了以下木制件检验标准，以供相关企业和机构进行检验和评估。
2. 检验项目2.1 外观检查- 检查表面是否平整，无明显划痕、凹陷或其他损伤。
- 检查油漆或涂层是否均匀，无脱落、剥离或起泡现象。
- 检查木制件是否有裂纹、翘曲或变形。
2.2 尺寸检查- 检查木制件的长度、宽度和厚度是否符合设计要求。
- 检查连接部分的尺寸是否符合要求。
- 检查凹槽、孔洞等特殊尺寸是否准确。
2.3 材质检查- 检查木制件是否使用符合规定的原材料。
- 检查木制件的密度和含水率是否符合要求。
- 检查木制件的固定件是否符合标准。
2.4 力学性能检查- 检查木制件的强度、刚度和抗震性能是否符合要求。
- 检查连接部分的抗拉、抗压和剪切强度是否达到设计要求。
3. 检验方法- 外观检查可采用肉眼观察和手触检查的方法。
- 尺寸检查可采用直尺、卡尺和量具进行测量。
- 材质检查可采用化学分析、显微镜和密度计等设备进行测试。
- 力学性能检查可采用拉伸试验机、压缩试验机和剪切试验机进行测试。
4. 检验标准- 外观检查标准：参考设计要求和相关规定，以无损坏、表面平整、油漆均匀为合格标准。
- 尺寸检查标准：参考设计要求和相关规定，以尺寸符合要求为合格标准。
- 材质检查标准：参考木制件相关行业标准，以符合要求的原材料、密度和含水率为合格标准。
- 力学性能检查标准：参考设计要求和相关规定，以强度、刚度和抗震性能符合要求为合格标准。
5. 检验报告每次进行木制件检验后，应编制相关的检验报告，并在报告中详细记录检验项目、结果和评定标准是否符合要求。
6. 结论木制件检验标准为确保木制件的质量和安全性提供了科学的检验方法和评估标准。
各相关企业和机构应严格按照这些标准进行检验，以确保产品符合要求并满足客户需求。
木工制品质量检测标准及测试方法
木工制品质量检测标准及测试方法引言本文档旨在提供木工制品质量检测标准及测试方法，以确保木工制品的质量和安全性。
木工制品检测对于确保产品符合行业标准和规范、满足客户需求至关重要。
检测标准1. 原材料检测- 原材料应符合相关标准和要求，如木材的含水率、树种、纹理等。
- 进口木材应进行合规性检测和防虫处理。
2. 尺寸和尺寸公差检测- 木工制品的尺寸应符合设计要求，并进行尺寸公差测试，确保产品与标准尺寸相符。
3. 强度和耐久性检测- 木工制品应具备足够的强度和耐久性，以正常使用条件下能够承受预期荷载和使用寿命。
- 常用测试方法包括抗弯、抗压、抗扭、抗冲击等测试。
4. 表面处理和装饰效果检测- 木工制品的表面处理和装饰效果应符合设计要求，如涂料附着力、色彩均匀性等。
- 检测方法包括目测、划痕测试、染色测试等。
5. 粘合强度检测- 如果木工制品使用粘合剂，应进行粘合强度测试，确保粘合剂能够有效固定木材之间的连接。
6. 环境适应性检测- 木工制品应在不同环境条件下保持稳定性和耐久性，如湿度、温度等。
- 检测方法包括湿度膨胀率测试、热稳定性测试等。
测试方法1. 样品准备- 根据需要确定测试样品数量和尺寸。
2. 检测设备- 根据不同的检测项目，选择适当的测试设备和工具。
3. 测试过程- 依据相应标准和要求，进行各项检测测试，记录测试过程和结果。
4. 结果评估- 根据测试结果，评估木工制品的质量和合格性。
- 如有问题，及时进行改进和调整。
结论本文档提供了木工制品质量检测标准及测试方法的概要，供相关从业人员参考和使用。
通过严格按照检测标准进行测试，能够确保木工制品的质量和安全性，增强产品的竞争力和市场认可度。
木工施工中的木材外观质检与加工工序规范要求
木工施工中的木材外观质检与加工工序规范要求在木工施工中，木材是最常见的原材料之一。
木材的外观质检和加工工序规范对于确保产品质量至关重要。
本文将探讨木材外观质检的方法以及加工工序规范的要求，旨在帮助读者更好地理解木工施工中的关键环节。
首先，木材的外观质检是确保所采用木材符合预期要求的重要步骤之一。
外观质检旨在确保木材的质量，并排除可能存在的缺陷。
常见的外观质检方法有以下几种：1. 目测检查：通过肉眼观察木材的表面，检查是否存在疤痕、裂纹、虫眼等明显的缺陷。
同时，还需要注意木材的颜色、纹理、光泽等特征是否符合要求。
2. 触摸检查：通过手感来判断木材的质量。
良好质量的木材应该质地均匀、平滑，并且没有任何异味。
3. 敲击检查：通过敲击木材来判断其是否存在空洞或者松动的情况。
敲击声应该均匀而清脆，没有明显的松动感。
4. 尺寸检查：通过测量木材的尺寸来确保其符合施工需求。
尺寸检查涉及到直径、长度、宽度等方面的测量，以确保木材的准确度。
以上是木材外观质检的基本方法，而在进行加工工序时，也需要遵循一定的规范要求。
加工工序规范的目的是确保施工过程中的安全性和效率，以及最终产品的质量。
以下是一些常见的加工工序规范要求：1. 切割工序：在进行木材切割时，需要使用适当的切割工具，并确保刀刃足够锋利。
切割时要注意保持稳定的切割速度，避免破损或者锯不直。
此外，要注意切割位置和切割角度，以确保木材的平整度和准确度。
2. 雕刻工序：在进行木材雕刻时，需要使用适当的雕刻工具，并注意保持恰当的力度和速度。
雕刻时要细心，防止误刮或切断手指。
此外，要根据设计要求进行精确雕刻，以保证最终产品符合预期。
3. 拼接工序：在进行木材拼接时，需要使用适当的连接件，并确保连接牢固可靠。
拼接时要注意拼接位置、方向和角度，以确保拼接部位的平整度和稳定性。
4. 上涂工序：在进行木材上涂时，需要选择合适的涂料，并注意涂料的用量和均匀程度。
涂料要涂抹均匀，避免出现滴落、起泡或溶剂残留的情况。
木制品检测标准
木制品检测标准木制品检测标准主要包括以下几个方面：- 尺寸公差：产品各部分的净材料规格的容许公差为+/-0.5mm，异形零件的公差允许为+/-1-2MM，成品整体规格的公差为+/-5MM。
- 油漆：要求可见表面清洁光滑，无明显的粗砂痕，手感光滑且质感好；背部干净，无流挂、针孔、气泡、麻点、露底、发白、毛刺；亮度符合要求，所使用的涂料需符合国家环保法规。
- 材料：要求可见的表面无裂缝、毛刺或腐烂；门、橱柜或桌面表面无明显变形或不平整、逆纹等不良缺陷；背面应光滑，材料在可接受的范围内；使用人造板需符合国家环保规定。
- 产品工艺：要求拼接、压胶等部位无裂纹、脱胶和明显裂纹；门、抽屉、橱柜等重要部位整体无明显变形；柔韧性和坚固性好，所有活动部件灵活推动、拉动和旋转，且可见缝隙不应超过1MM；榫眼或螺栓连接的部分牢固可靠，在摇动和使用时不应松动；抽屉滑轨光滑，无响声；底板着地平稳；所有需要用螺丝钉加固的钉子尾部必须深入木材至少2-3MM。
- 成品试用安装：要求成品测试组按照手册中的组装顺序进行组装，拉出抽屉时滑道光滑，整个柜子的抽屉长度应相同；组装时五金件需组装到位，不能有组少或漏组的情况；门缝、表面缝和四边缝必须一致且对称，缝隙在1.5-2.5MM之内。
- 包装：要求包装紧凑，无松动，对可能碰到的部件应采取安全保护措施；每个产品必须有商标；所有五金件和装配图必须完整；保持包装箱清洁，零件和配件的数量无缺失；严禁包装不良产品。
- 外箱：要求纸箱笔迹清晰，端正，醒目，保持纸箱清洁，无尘，无污染；包装盒内的产品种类与外包装盒内的产品种类相同；胶带平整，封口时无皱纹，粘贴区域的长度相同，包装胶带不歪斜，外包装盒外观美观，无胶带飞散现象。
不同国家和地区对于木制品的检测标准可能有所不同，具体标准应根据实际情况进行调整。
欧式实木窗、铝包木窗质量检验标准
质量检验标准产品质量检查规定目的：对产品整个生产过程和最终检查，确保原材料，半成品和产品满足规定要求，做到未经检验或虽经检验，但仍不合格的产品转序、不入库、不出厂。
一、生产过程中的检查：1、首先由加工者自检。
自分、自标、在交转下序，进行互检接收。
2、批量件首件加工完工必须交检（自检），检查合格后，才能继续加工。
3、工序检验采取逐序检验，前序没检后序不准加工。
二、当用成型刀具或工装加工批量件时，可采取抽检法，但必须按“三检”即：自检、互检、专检。
三、喷漆工序为特殊工序，由喷漆工做好工艺纪录，由专检员进行逐件检查。
四、生产主管和专检员要经常进行巡检，发现问题及时处理和反馈。
五、成品检查、成装工序为成品最终检查：1、当确认所有组装用加工零部件和外购质量合格，通过检验全部合格后才能进行组装。
2、操作者必须按图纸，工艺、工装进行组装，组装完毕，达到成品验收标准后，由质量员签发“合格证”和记录。
六、安装检查：产品安装前，安装者先检查产品质量，发现问题分析产生原因。
及时反馈给工厂，待产品质量问题解决后再进行安装。
再生产过程中，所有工序，所有员工必须遵循‘四个三’办事，即：“三对、三按、三不加工、三检制”。
三对：对图纸、对工艺、对工装。
三按：按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。
三不加工：图纸有问题不加工，上序不合格不加工，工艺装备不符合要求不加工。
三检；自检、互检、专检集成材检验标准1、目的及适用范围：制定本标准是为了指导采购、检验和分承包方相关人员，对集成材进行统一的质量判定。
适用于门、窗制造所需集成方材。
2、职责：2.1本标准有技术部负责编制和更改，由技术副总负责审批。
2.2采购部负责按本标准与承包方签订供货协议。
2.3质检部负责按此标准进行质量判定。
2.4生产部负责按本标准进行生产过程中流转品的质量控制。
3检验内容：A BC 图示1D 图示2中空玻璃检验标准前序检验标准一、备料选材(1)根据图纸要求分清68纯木，铝包木或木铝复合窗(2)颜色是否符合检验标准（主料、辅料）。
木制品检验
木制品检验，木制家具验货标准与方法木制品是指以木材为原材料，经过与五金配件组装、油漆涂胶加工而形成的产品，木制品与我们的生活息息相关，大到客厅的沙发，房间的床，小至我们平时吃饭使用的筷子，它的质量安全受人关注，木制品的验货和检测尤为重要。
而近年来，中国出口的木制产品，如衣柜、椅子、室内外植物置架，在海外市场如亚马逊电商平台也是深受欢迎。
那么木制品怎么验货呢？木制品验货有哪些标准与主要缺陷呢？•一、木制品一般检查方法••二、木制家具检验标准及要求••三、木制家具组装检验标准••四、五金检验标准••五、纸箱检验标准••六、木制品缺陷详解•一、木制品一般检查方法1.按客户签样品对照检查，如无样品，可根据客户提供的清晰图片和产品说明书对照检查。
2.检验数量：50PCS 以下订单采取全检方式，其他根据AQL标准进行抽样检验。
3.检查环境：环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源高于检查者头部；环境四周不能有反光；人眼与被测物件距离保持在40cm，且与被测物件的角度为45°（如图）。
•二、木制家具检验标准及要求••1. 外观检查•-正面表面平整、无凹凸不平、无钉状刺手现象。
-其他侧面平整、色泽均匀、不能与正面存在色差，无杂质、泡沫印。
-同一型号产品前后批次色差不能超过5%，无露底、剥落、气泡、流挂、刺手疙瘩、桔皮、麻点、泡沫印、杂质等不良现象。
-无碰伤等缺陷，过度棱角圆滑、厚度一致、无变形。
-3mm的凹点不得超过 3 个，且不得聚集在10cm2以内；不允许有凸点存在。
2. 产品尺寸、厚度、重量测试根据产品规格或客户提供的样板对照测试，测量单个产品尺寸、产品厚度、产品重量、外箱尺寸、外箱毛重，如客户没有提供详细的公差要求，应使用+/-3%公差。
3. 静态负载测试很多家具在出货前需要做静态负载测试，如桌子、椅子、躺椅、置物架等。
测试方法：把一定的重量负载于被测产品承重部位，如椅子座面、靠背、扶手等，产品不应翻到、倾倒，不应出现裂痕、变形等现象，测试后不影响功能使用。
木制件检验标准
木制件检验标准1. 引言木制件是一种常见的建筑材料，用于室内和室外的装修、家具制作等领域。
为确保木制件的质量和可靠性，制定相应的检验标准是必要的。
本文档旨在提供一套木制件检验标准，以确保木制件的安全性、耐久性和合格性。
2. 检验项目2.1 尺寸检验木制件的尺寸是影响其使用性能和装配性的重要因素之一。
进行尺寸检验时，应根据设计要求，测量木制件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保与规范要求的允许偏差范围内。
2.2 外观检验木制件的外观质量直接影响其审美效果和整体装饰效果。
外观检验主要包括检查木制件表面的平整度、光滑度、色泽是否一致、有无瑕疵、划痕或其他损伤等。
检验结果应符合规定的外观要求。
2.3 强度检验木制件的强度是其是否能够承受设计要求的荷载和使用条件的关键指标。
强度检验应包括静态强度和动态强度测试。
静态强度测试时，应按照规定的荷载标准施加力量，并检查木制件是否发生破裂或变形。
动态强度测试时，应在规定的振动频率和振幅条件下进行测试，确保木制件在振动条件下具有足够的强度。
2.4 湿度检验木制件容易受湿度变化的影响，湿度过大或过小都可能引起木制件的变形、开裂等问题。
湿度检验应使用专业的仪器测量木制件的湿度，确保其湿度符合相关规定的范围。
2.5 阻燃性检验为了确保室内环境的安全性，木制件在面临火灾时应具备一定的阻燃性能。
阻燃性检验应根据相关标准进行，通过火焰测试或其他相应的测试方法，评估木制件的阻燃性能。
3. 检验标准木制件的检验标准应参照国家相关规范和标准进行制定。
可以使用以下标准作为参考：- GB/T -2006 木材试验方法- GB/T -2001 家具—木制零件的检验规范根据具体的木制件类型和用途，还可以参考其他行业标准和国际标准进行检验。
4. 检验流程木制件的检验流程应包括样品选择、检验方法确定、检验过程记录和检验结果评估等步骤。
具体的检验流程应根据木制件的属性和要求进行确定，并确保检验过程的可靠性和准确性。
木制件常用外观检查标准
木制件常用外观检查标准1．尺寸及其偏差：（单位：mm）1．1产品外形尺寸偏差：产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。
1．2特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。
2．形状和位置公差：（单位：mm）2．1翘曲度：面板、正视面件对角线长度≥1400时，为≤3.0；（700，1400）时为≤2.0；≤700时，为≤1.0。
2.2平整度: 面板、正视面板件≤0.2。
3．标识的一致性：产品所使用的木材名称应与产品标识、使用说明中明示的一致。
4．虫蛀材产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料，实木类材料应经杀虫处理。
5．木材含水率家具用木材应经干燥处理，木材含水率应为8%至所在地区年平均木材含水率+1%。
6．外观要求6.1木制件外观6.1.1贯通裂缝应无具有贯通裂缝的木材。
6.1.2 腐朽材外表应无腐朽材,内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%。
6.1.3树脂囊外表和存放物料部位用材应无树脂囊。
6.1.4节子外表节子宽度不应超过材宽的1/3,直径不超过12mm(特殊要求的除外)6.1.5死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），缺陷陷数外表不超过4个，内表不超过6个。
6.1.6其他轻微材质缺陷如裂缝(贯通裂缝除外)、钝棱等、应进行修补加工。
6.2人造板件外观6.2.1干花、湿花外表应无干花、湿花6.2.2污斑同一板面外表，允许1处，面积在3mm2—30mm2内。
6.2.3表面划痕外表应无明显划痕6.2.4表面压痕外表应无明显压痕6.2.5色差外表应明显色差6.2.6鼓泡、龟裂、分层外表应无鼓泡、龟裂、分层6.3漆膜外观要求6.3.1同色部件的色泽应相似6.3.2应无褪色、掉色现象6.3.3涂层不应有皱纹、发粘或漏漆现象6.3.4涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。
木制品公司质检标准
木制品公司--质检标准（一）木材要求1）红橡：要求北美红橡；红胡桃：要求非洲奥古曼；胡桃木：要求为卡丝拉要求为东南亚卡斯拉；水曲柳（白蜡）：要求为俄罗斯水曲（白蜡木）桃花芯：要求为非洲桃花芯（巴西红檀）；柚木：要求缅柚或泰柚（非老挝柚木）；花梨：要求为非洲古夷苏木（巴西花梨）；赤桦木（南美樱桃、赤杨木）：要求为美洲赤桦木；美国樱桃（北美樱桃）：要求为北美产樱桃；。
2）所有原木都能提供相应报关单复印件；无明显白边，无明显色差，无虫眼、无腐蚀霉变，无死节（要求为带节的欧枫与赤桦木除外），无蓝污，允许矿物线但矿物线不能繁多，允许轻微带影但影纹不能太明显。
3）泰橡指接板：要求橡胶木指接板，块与块无明显色差，平整度好，无虫眼、无腐蚀。
4）多层板：双面贴面板，E1级。
5）密度板：E1级，中密度或高密度非再生板。
6）干湿度：含水率8－10%，所有实木必须经过恒温抽湿，防止开裂变形。
（二）质量检验流程①订单编号、款式、材质核对。
②订单图纸与产品尺寸核对（详细外观尺、详细内空尺）③检木工工艺及细节，检验产品表面效果。
④评估产品是否属合格产品。
⑤合格产品流入下一流程。
（三）白茬质量标准1）标准要求：①木门：编号写于门扇顶处。
柜门：圆珠笔编号写于铰链孔位，如没孔编号写于下面枋处。
工艺板：编号写于板底板部。
线条：不见光面所有面见光：圆珠笔写门框：不见光面及背面，有防潮漆面写于顶端两头。
花件：不见光面②款式核对标准：图纸外观、剖面及彩图款式相一致。
③材质核对：根据面单标准，工厂常规项材料制定标准，市场材质代替另外商定。
④核尺误差标准：根据木门质量标准要求留缝：（1）单扇门：复合门门扇与门框间缝5~6mm，原木门门扇与门框间缝7~8mm，（2）双开门：复合门门扇与门框间缝9~10mm，原木门门扇与门框间缝10~12mm（根据门厚度不同注意留缝）注意门框启口位留缝。
（3）门扇尺寸：高：0≧－2，宽：0≧－2，厚±1，尺寸必须与图纸一致，门扇高度和对角线长度正负误差2毫米，门扇宽度、厚度正负误差1毫米，门扇翘曲度1米以内不超1MM。
木材外观检验标准
Reject any hard scratch with base wood exposing
A
Reject any hard scratch of exposing base wood scratch without base exposing L ≤ 10mm; W ≤ 0.15mm Accept qty ≤ 2 pcs ≥ 100 mm Accept Accept qty ≤ 3 pcs ≥ 100 mm scratch without base exposing L ≤ 20mm; W ≤ 0.15mm Accept Reject any crack on surface qty ≤ 1 pcs qty ≤ 2 pcs ≥ 100 mm ≥ 100 mm Accept Surrounding hole W ≤ 1mm Surrounding hole W ≤ 1mm S≤5mm2(total area of painting peel off) Accept Accept Accept S ≤ 0.7mm2 S ≤ 2.5mm2 Natural Ellipse dent with size ≤ 3x5mm qty ≤ 2 pcs qty ≤ 1 pcs 150x150mm 150x150mm 200x200mm 3x5mm No impact on form & fit Refer to reference sample or drawing Refer to reference sample or drawing Accept Surface ≤ 10% total area Surface ≤ 15% total area Accept Refer to reference sample or drawing(Natural transition of color difference without obvious dividing line is acceptable.) Refer to reference sample or drawing(Natural transition of color difference without obvious dividing line is acceptable.) Accept No impact on appearance & fit No impact on appearance & fit No impact on appearance & fit Accept uniformity & slightly polishing trace Accept uniformity & visible polishing trace Accept Cause any appearance defect on surface, reject Cause any appearance defect on surface, reject Accept Reject Reject Reject S ≤ 0.7mm2 S ≤ 0.7mm2 S ≤ 2.5mm2 Accept Obvious color deviation S ≤ 10mm2 Unobvious color deviation S ≤ 100mm2 Obvious color deviation qty ≤ 1 pcs qty ≤ 2 pcs qty ≤ 1 pcs qty ≤ 2 pcs Within a single viewing side Within a single viewing side Within a single viewing side Within a single viewing side 100 mm 100 mm qty ≤ 3 pcs qty ≤ 5 pcs qty ≤ 1 pcs 200x200mm 100 mm 100 mm Accept Obvious color deviation S ≤ 10mm2 Unobvious color deviation S ≤ 100mm2 Obvious color deviation S ≤ 10mm2 Unobvious color deviation S ≤ 100mm2 Accept qty ≤ 1 pcs qty ≤ 2 pcs qty ≤ 1 pcs qty ≤ 2 pcs Within a single viewing side Within a single viewing side Within a single viewing side Within a single viewing side 100 mm 100 mm S ≤ 0.7mm2 S ≤ 0.7mm2 S ≤ 2.5mm2 qty ≤ 5 pcs qty ≤ 8 pcs qty ≤ 1 pcs 200x200mm 100 mm 100 mm S ≤ 1.0mm2 S ≤ 4.0mm2 Natural Ellipse dent with size ≤ qty ≤ 1 pcs qty ≤ 2 pcs qty ≤ 1 pcs 150x150mm 150x150mm 200x200mm Surrounding hole W ≤ 1mm Surrounding hole W ≤ 1mm Crack surrounding hole L ≤ 3mm; W ≤ 0.10mm Crack surrounding hole L ≤ 3mm; W ≤ 0.10mm qty ≤ 2 pcs qty ≤ 3 pcs ≥ 100 mm ≥ 100 mm Crack surrounding hole L ≤ 3mm; W ≤ 0.10mm Crack surrounding hole L ≤ 3mm; W ≤ 0.10mm Accept qty ≤ 5 pcs ≥ 100 mm L ≤ 10mm; W ≤ 0.15mm qty ≤ 3 pcs ≥ 100 mm
出口欧美家具检验标准
一、木材质量标准1、所有加工之木材含水率必须控制在12以下,外观不可有虫孔,所有橡胶木必须做防虫处理;2、木材的天然缺陷不可接收;A、木裂.崩裂B、黑斑.黑线C、朽木.朽迹D、死节(死节小于或者等于10mm可用木块修补)3、所有加工木料拼板颜色要相近一致,且要依据油漆颜色来挑选木材.相邻拼板含水率不可超过3.二、薄片质量要求1、薄片缺点如:结疤.蓝斑.矿物线.印版.开裂.等是不可接受接收的.2、薄片的拼花或者结合线必须紧密.歪斜和裂缝是不可接受的.三，一般结构标准1、组立结合必须完全紧密.尺寸要准.如90度45度结合和处要充分补胶.组立后要求溢胶.并清理干净;2、胶合方法:A、木榫孔布胶.胶水必须涂抹于木榫孔内四周;B、斜角结合.必须双面布胶(建议工厂使用环氧树脂胶)C、公母榫结合;如碗碟柜前框.门片.组立时必须双面布胶并加压.打钉(建议工厂使用环氧树脂);D、组立结合钉不可外露.钉孔要补土;E、组立镙丝必须相密.镙丝头平整不可歪斜出钉;F、任何配件组立后.不允许有松动或者脱落的可能性;G、所有可能因为木材收缩而造成的油漆露白的结构.在组立之前须先着色;H、拼花薄片在台面上,所有相配点要排成一条直线.公差不可超过3mm.如餐桌.咖啡桌.玻璃框桌;I、所有带玻璃的产品.玻璃槽必须大于玻璃3mm.玻璃装入后.推到一边.边缝允许在3—4mm之间(如:带玻璃的咖啡桌碗碟柜层板);J、所有木纹(山纹)朝上或左或右.所有表面不可有任何裂痕.砂痕.刮伤.跳刀痕等.四、涂装的质量要求1、所有同一系列产品的颜色.亮度必须同色板一致;2、涂装不良.包括下列缺点是不可接受的:A、木材缺点.死节疤.朽迹.矿物线.蓝斑.薄片裂.薄片拼接线太宽或撕裂;B、灰尘污染或面漆面下陷;C、流油.桔子皮或油漆面下陷D、油漆暇疵或污染;E、明显的修补及砂穿;F、油漆龟裂.起皱.剥落.白花;G、油漆太厚.涂膜不足.气泡;H、所有框架组立的肚板.肚板必须先预色再组立;I、所有框底(包括茶几和椅子)都要备色.五产品标准1、柜类(1、金合页必须轻松.开关不得有响声.不可弯曲变形.氧化(每批产品出货前必须做盐水测试);(2、合页上不得有油漆.包装前必须清干净上下抽屉拉手.门拉手以及饰片颜色一致;(3、玻璃扣组立位置正确.松紧得当;(4、抽屉结构须结实耐用.不得有松散.抽屉滑轨须符合轻拉轻开之原则.关上或拉出后不能晃动动;(5、抽屉滑轨是木制的不可有死节.活节.虫孔.并且木质要硬.抽屉组装后.加抽挡片.抽挡抽出尺寸以抽屉长度的2/3为标致.包装前滑轨须打蜡.使其顺畅;(6、抽屉关闭时要平滑.抽屉内不得有污染;(7、抽屉关闭时要平整.无缝.如果嵌入式结构.两边缝隙2mm—3mm..抽屉位置和接邻门片或企柱对齐误差1mm;(8、所有餐厅系列.抽底是否贴绒布由客人本身决定;(9、背板和侧板颜色需同外部颜色一致;(10、背板组立要注意不可出钉.或钉破镜片玻璃;(11、背板尺寸要在整个柜子后面.不得大于侧板.打钉固定并锁镙丝.间距为6”;(12、活动层板.薄片封边不可指接.颜色与外部一致;(13、上下柜堆迭,上柜底部需贴海绵垫.下柜底部不可有油漆污染.并且脚底要有平脚钉;(14、上柜底板包装需垫纸皮.以免背镜破裂划伤底部.(15、上柜底部必须着色.顶在线沿正常涂装颜色;(16、除非有特殊要求.板子为3层式贴合.如果有实木封边.就必需五层贴，每一层木纹方向交叉，或其封边宽度(不含刀型)必须小于6mm.以免因实木收缩产生暗线;(17、嵌入式抽屉/门和框架的缝隙必须小于3mm.门与门之间为5mm;(18、床垫和床头板或床尾板的间隙为1”;(19、锁背板的镙死为黑色.间距6”一个;(20、背板纹理方向向上.厚度在3mm以上.有推拉式背板的需要使用5mm夹板(21、在未得到许可的情况下.任何产品都不得有PU或POLY;(22、床组立一般有挂钩式.如需要用锁锣丝的结构必须先得到客人的同意;(23、抽前板和抽侧板结合采用法式鸠尾榫并上胶均匀.抽后板与抽侧板结合采用英式鸠尾榫并上胶打钉固定.如抽前板结构无法作法式鸠尾榫(例如双前板)则可改用英式鸠尾榫.(24、抽斗之间开关必须通畅(可适当上蜡).抽出力量测试方法:抽底均匀负重20LBS.拉出力量不的大于5LBS;(25、所有抽斗滑轨必须使用硬木.并需要安装弧形朔胶挡片.(除非其产品有特殊要求.如铁滑轨钢珠滑轨抽屉长度超过30”则需要使用方法支木滑轨.(26、抽斗底部与底板结合需加连接木加强;(27、抽斗底部需加三角木上胶补强.(28、抽头内面及外面皆要涂装一道底漆.一道面漆.如抽屉里面有贴绒布.则内外都需要油漆;(特殊情况除外)(29、抽侧板及抽后板需为实木或单向性的夹板;(30、抽底板需为横纹夹板.不得用MDF贴薄片方式.厚度在3MM以上.2、餐桌.咖啡桌(1、所有面板底部必须着色;(2、面板下列不良不可接受:A、面板凹陷;B、碰划伤;C、砂穿;D、油漆污染.开花.桔子皮.气泡等不良现象;E、面板反翘.变形;F、出钉;G、餐桌带滑轨的面板必须中凸.不可中凹.(3、餐桌中板与大板之间间隙在0.4mm以下.要平整.中板必须能随意调换.铜扣不可太松太紧.中板与大板高低落差0.5mm以下;(4、面板之间定位孔铜销组合要牢固和蔼排成一直线并与定位孔相配.以确保面板与活动面板能精确插入;(5、滑轨使用标准:A、四脚桌面中凸3mm—5mm;B、双炮管桌面中凸3mm—5mm;C、单炮管桌面中凹3mm上述的标准以实际生产而定.(6、所有炮管上下端面不可污染,须用高浓度底漆封住.并涂颜色.内外牙镙母须锁紧密埋入.以免组立拔出.(7、餐桌组立后大板立水缝隙1mm以下.脚与立水是嵌入式结构.组立后最大间距为1mm(左右各0.5mm).脚头与三角木贴合组立间距为3mm—5mm.确保结构稳定;(8、餐桌组立后.桌脚脚翼与立水下端必须间隔2mm以下.立水不可与脚翼紧密.以免碰摔将脚翼撞坏或脱掉;(9、滑轨组立布胶充足.不可有开裂.暗裂之不良材质要硬;(10、所有桌脚底部不可有油漆污染.要清理干净;(11、台面边的下面无论是实木或是MDF.摸起来必须平滑.所有立水下端须倒角;(12、带玻璃的面板.立水的内侧和连接三角木不可有曲线状.不可有刮伤碎裂.当玻璃放入面框槽内.玻璃四周要平稳.玻璃边端面不可有高出玻璃槽;(13、玻璃槽一定要平滑.颜色要一致;(14、玻璃磨斜边的角度要正确.斜边不可有曲线状.不可有刮伤碎裂.当玻璃放入面框槽内.玻璃四周要平稳.玻璃边端面不可高出玻璃槽;(15、玻璃不可有水波纹.边磨光要细.不论弧形.直角玻璃必须倒角.3、餐椅/雕刻椅(1、扶手和椅脑的下面必须平滑.油漆颜色要与外部颜色一致.椅背.前脚.扶手.座框各部件整体颜色一致;(2、椅脑结合要平顺.牢固.不可有开裂现象;(3、椅子坐着要平稳.不可有三支脚现象;(4、扶手椅要放在餐桌下面时.扶手与立水的间距至少3/4”;(5、扶手组立必须牢固不可松动.椅背.前脚.扶手.座框.任何配件同一系列必须可以互换组立;(6、前脚五金镙杆组立必须过脚头中心线.五金包包装时固定要牢靠.不可松脱;(7、所有孔位要正确.一切组立困难都视为不能组立;(8、坐垫组立不可出钉;(9、坐垫布不可有任何撕裂.污染.不可跳针.接缝线.布的颜色要一致;(10、坐垫布纹理方向为纵向(带条纹).客人特殊要求除外.其它花纹依客人要求而定;(11、椅前脚组立.带脚翼的脚.脚翼与坐框间距2mm.以免脚翼经摔碰脱落;(12、脚头与坐框组立.脚头要低于坐框2-3mm.以免顶坐垫造成组立困难;(13、坐垫泡棉须防火.密度为25kg/立方;(14、雕刻椅.雕刻沟槽必须圆滑.顺畅.不可有刀痕.及沟槽底部存有杂质.4、五金(1、如有需要拉手可反装出货.如其结构易导致消费者不易拉出门片及抽斗则应附装绳子以及纸片.以方便消费者操作;(2、所有五金袋其膜厚度应超过0.254mm.五金包必须固定在背板或者桌底或者其它之未暴露之面(五金包每一端必须固定);(3、五金包固定的位置必须清楚的写在说明书上.以引导客人找到;(4、所有柜内产品须附白色脚钉(或调整脚垫);(5、组合器一定要是黑色的.如可用塑料盖.则颜色要尽量与产品颜色接近;(6、包装时有组立好的双头牙.其外露的部分须用塑料套套住;(7、所有高度超过48”的柜类产品要附防止倒落的连接器及五金说明书(又叫墙壁连接器;(8、所有床沿使用单挂钩或双挂钩与床头床尾连接(不能用镙杆组立);(9、铜管端头不能破裂.变形;(10、铜管不能有明显轧痕.凹痕和折痕;(11、铜结构弯曲部位不可有皱褶.锐利的边和碰刮伤;(12、部件要明亮.光滑.不可生锈和油漆剥落;(13、浇铸的部件不可有接缝.亮点.毛面等不良缺陷影响外观和用途;(14、油漆和镀金的部件表面不可有明显的不良.如:腐蚀.流油.破裂.擦痕.刮碰伤.污点.油漆杂质等;(15、镀金部件要充分磨光.不可有明显亮区;(16、焊接要良好.不可有缝隙和残留物.交迭痕等;(17、镀金和焊接都必须融合适当.圆滑.不可有裂缝.溶渣等.利于涂装.5、色板(1、所有新颜色都必须列入色板编号里.1块于办公室.其它给供货商;(2、所有色板.一定要有相关人员签名方可生效;(3、试产的产品色样.一定要有公司相关人员签名.方可进行量产.6、椅子(1、所有的椅子都需要脚钉;(2、所有椅子坐框背面.要砂光好并备色.7、产品附件(1、所有的防火标签.其注册申请必须能通过全美国任何一个州.8、纸箱和说明书(1、所有产品纸箱破裂强度必须符合客人要求;(2、一旦样品确认.必须尽快进行CTL/MTL测试;(3、要求进行CTL/MTL测试但没有通过的.不可进行产品包装;(4、包装明细和出货数据要100准确.通过CTL/MTL测试后不得改变任何内容.一旦材积因擅自变更而增大.客人将会按相关条款对增加的费用扣款;(5、说明书印刷必须非常清晰.内容不可随意更改;A、组立说明书放在一开箱就能看见的地方;B、抽屉说明书放在最上抽.并用美纹纸固定.(6、包装前必须做压箱测试和试摔测试.试摔标准为:A、外箱毛重小于25KG:60CM*6面;B、外箱毛重大于25KG:45CM*6面;C、破损率不能超过5.六、产品终检及验货跟近事项1、包装阶段必须全检.并贴上易碎标签;2、包装完成后必须写一份质量总结交给工厂并发回公司存档;3、验货前一日应督促工厂将要检验的PO分区摆放.并准备好验货所需的产品及包材.彩标.说明书等签样.4、客人验货时应准备好卷尺.湿度计等工具.并做好验货记录;5、验货后应督促工厂将相关签样保存;6、装柜时QC人员必须到场跟近以下项目:A、产品的箱号是否编好;B、产品的P.O.Number&ItemNumber.是否正确.产品是否有倒装混装错装;C、纸箱表面有破损或污渍现象的必须更换;D、产品是否短装或多装;E、装柜人员是否有脚踏产品或者其它错误搬运方式.产品装柜方式是否合理;F、装柜完成后.QC人员应拍照发回公司存档.拍照方式。
木制家具检测标准
木制家具检测标准材质主要材质：木质其他材质：金属，塑胶Major （ 2.5） Minor （ 4.0）項目检测項目质量要求Major Minor备注1一般外观检测外1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调2．表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或杂质3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕，毛刺起拱现象应控制好观表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求1 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类√检等突出物，保持良好的触摸感。
2 ．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝3 ．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、测仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。
不能有明显的人工造作的痕迹。
颜色过渡平和，不可出现多色调现象2耐用性1 ．家具木材含水率要能适应该地气候温度，一般含水率8-12度之结间2 ．家具承重零部件力学性能要满足相关要求3 ．拉手等五金装饰件耐腐蚀性测试要能通过要求4．布料要达到相关要求如（防火，防水，防油，防污）构5．靠垫及坐垫的反弹性能要符合要求牢固性固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、功榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象密封性能，材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。
可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，√分“V”、“U”型二种。
遮光性测产品有些部位需遮光、防尘处理。
柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。
完全性和稳定性√试当把两个柜门打开 90 度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后背板，并用压条把玻璃镜面固定，不能有松脱及摇晃√√。
欧美仿古家具的检验方法
欧美仿古家具的检验方法一．木材的质量标准1.所有加工之木材含水率必需控制在12％以下，外观不可以有虫孔，所有的橡胶木必需做防虫处理；2.木材的天然缺陷不可以接收；A.木裂、崩裂B.黑斑、黑线C.朽木、朽迹D.死节（死节小于或者等于10MM可用木块修补）3.所有加工木料拼板颜色要相近一致，且要依据油漆颜色来挑选木材，相邻拼板的含水率不可以超过3％。
二．薄片的质量要求1.薄片缺点如：结疤、蓝斑、矿物线、印版、开裂、等是不可接受接收的。
2.薄片的拼花或者结合线必需紧密、歪斜和裂缝是不可以接受的。
三．一般结构标准1.组立结合必需完全紧密，尺寸要准，如90度45度结合处要充分补胶，组立后要求溢胶，并清理干净；2.胶合方法：A.木钉孔布胶，胶水必需涂抹于木钉孔内四周；B.斜角结合，必需双面布胶（建议工厂使用环氧树脂胶）；C.公母榫结合，如碗碟柜前框，门片、组立时必需双面布胶并加压、打钉（建议工厂使用环氧树脂胶）；D.组立结合钉不可以外露，钉孔要补土；E.组立螺丝必需紧密，螺丝头平整不可以歪斜和出钉；F.任何配件组立后，不允许有松动或者脱落的可能性；G.所有可能因为木材收缩而造成的油漆露白结构，在组立之前需要先着色；H.拼花薄片在台面上，所有相配点要排成一条直线，公差不可以超出3MM，如餐桌、咖啡桌、玻璃框桌；I.所有带玻璃的的产品，玻璃槽必需大于玻璃3MM，玻璃装入后，推到一边，边缝允许在3－4MM之间（如带玻璃的咖啡桌碗碟柜层板）；J.所有木纹（山纹）朝上或左或右，所有表面不可以有任何的裂痕、砂痕、刮伤、跳刀痕等。
四．涂装的质量要求1.所有同一系列产品的颜色、亮度必需同色板一致；2.涂装不良，包括下列缺点是不可以接受的；A.木材缺点、死节疤、朽迹、矿物线、蓝斑、薄片裂、薄片拼接线太宽或者撕裂；B.灰尘污染或者面漆面下陷；C.流油、桔子皮或者油漆面下陷D.油漆瑕疵或者污染；E.明显的修补及砂穿；F.油漆龟裂、起皱、剥落、白花G.油漆太厚，涂膜不足、气泡H.所有的框架组立的肚板，肚板必需先预色再组立I.所有的框底（包括茶几和椅子）都要备色五．产品标准A.柜类：1.五金合页必需轻松，关开不得有响声，不可以弯曲变形、氧化（每批产品出货前必需做盐水测试）―――盐雾测试（注）2.合页上不得有油漆，包装前必需清理干净上下抽屉拉手、门拉手以及饰片颜色一致；3.玻璃扣组立位置正确，松紧得当。
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欧美整木定制木制品外观质量检验标准
Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
整木定制木制品外观质量检验标准
木制品外观质量检验标准
1目的
为检验过程中对产品可见表面质量有一个统一的判断依据。
2适用范围
适用所属公司所有的木制品、产成品及包装件，在进货检验、过程检验及成品检验之用。
3表面分类
3.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。
3.2正面－指在最经常能被看到的主面。
3.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。
3.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。
（如图所示）：
4缺陷释解
是指加工成型后的零件，存在某种不良现象和问题点。
它分别包括致命、严重和轻微三种不同程度的不良现象。
4.1致命缺陷（CRI）：是指引起顾客退货、抱怨及在过程中会出现危害和涉及人身安全的缺点。
4.2严重缺陷（MAJ）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能缺点。
4.3轻微缺陷（MIN）：是指对产品的使用功能无影响的缺点。
5检查条件
5.1检查的环境
5.1.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。
5.1.2环境四周不能有反光面。
5.1.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）
5.3接受标准：见
6.1表格所示
5.4检查范围时间如下：
6缺陷判定标准
以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。
对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3，夹水纹及变形除外。
对不影响装配的底面不作严格要求。
检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。
6.1成品装配外观检验标准：
6．2包装外观检查标准
7木制品外观检验标准。