桥梁钻孔灌注桩常见的病害成因及其对策
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止措施
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止措施钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
1、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
1.1 原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
1.2 处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2.1 原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2 处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
钻孔灌注桩(冲孔灌注桩)常见质量通病原因分析及预防措施
一、常见通病钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病：1、钻孔偏斜－钻孔垂直度不符合设计要求；2、缩径－钻孔深度范围内局部孔径小于正常钻井孔径或桩径；3、塌孔－钻孔深度范围孔壁不稳形成坍塌；4、沉渣偏厚－桩底沉渣超出设计要求；5、钢筋笼上浮－钢筋笼在混凝土灌注过程中笼顶标高不断升高；6、浇短桩头－桩头低于设计标高；7、断桩、夹泥层－桩身混凝土明显断开或夹有泥土。
2、缩径的原因分析、防治措施（1）缩径的原因分析①土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。
②钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。
③混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等，从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。
④施工措施不当。
经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。
这是因为冲孔灌注桩混凝土灌注施工到了桩身上部，混凝土自重力降低，自重密实困难，容易形成缩颈和空洞。
所以当混凝土浇筑到桩身上部时，应采取降低管外压力，提高混凝土的自重密实作用的有效措施，以免产生缩颈和空洞。
⑤施工人员素质差。
施工人员素质差（大多数为未经培训的工人），操作不规范，也是造成缩颈不可忽略的原因之一。
（2）防治措施①采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
成孔后及时浇注砼，以防停放时间过长而缩径。
②经常检查钻头尺寸，发现磨损及时焊补。
③严格控制混凝土配合比准确称量材料，保证混凝土拌和物质量。
④采取有效措施，确保混凝土水下浇注质量。
灌注混凝土时，保证导管埋入混凝土中的长度不小于1 m；混凝土供应及时，确保混凝土的连续灌注；在孔口斜台处，按规定检测混凝土的坍落度（在正常情况下每15分钟测定一次）并做试块进行容重、抗压强度、抗渗标号、弹性模量等测定，发现异常立即查明原因并进行调整；当混凝土灌注到桩身上部（离孔口5 m左右）时，采用降低孔内浆面，减小管外压力，提高管内混凝土下落冲力利于混凝土的自重密实，甚至可以在管内混凝土无法下落时，拔出导管，掏尽孔内剩余泥浆，凿毛、冲洗已浇混凝土面，再用人工振捣浇注混凝土，确保混凝土浇注质量，避免产生缩颈和空洞。
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防模版
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防模版钻孔灌注桩在工程中应用广泛，但在实际施工中，存在一些质量通病。
这些质量通病主要是由于以下几个方面的原因造成的：施工单位人员素质不高、施工现场管理混乱、施工设备和工具不符合要求、施工过程控制不当等。
为了提高钻孔灌注桩的施工质量，必须加强对各个环节的管理，并采取相应的预防措施。
一、施工单位人员素质不高施工单位人员素质是钻孔灌注桩施工质量的基础。
如果施工单位人员素质不高，就很容易出现质量通病。
这主要是由于施工单位人员没有经过专业培训，对钻孔灌注桩施工的技术要求不了解，缺乏施工经验。
因此，预防质量通病的关键是加强对施工人员的培训和考核。
只有通过合理的培训和考核，提高施工人员的专业技术水平和施工经验，才能确保钻孔灌注桩的施工质量。
预防措施：1. 加强施工单位人员的培训，确保施工人员掌握钻孔灌注桩施工的专业知识和技能。
2. 建立健全施工人员的考核制度，对施工人员进行定期考核，发现问题及时纠正，提高施工人员的素质。
3. 加强与施工单位的沟通与合作，及时解决施工中遇到的问题，确保施工单位人员的工作顺利进行。
二、施工现场管理混乱施工现场管理混乱是造成钻孔灌注桩质量通病的重要原因之一。
施工现场管理混乱主要表现为施工材料乱堆乱放，施工设备和工具随意摆放，施工人员随意进出施工现场等。
这样的施工现场管理，无疑会给施工带来许多不便，影响施工质量。
预防措施：1. 建立健全施工现场管理制度，明确施工人员的职责和权限，并将制度落实到位。
2. 对施工现场进行规范管理，确保施工材料有序堆放，施工设备和工具放置整齐。
3. 加强对施工现场的巡视与监督，发现问题及时处理，确保施工现场整洁有序。
三、施工设备和工具不符合要求施工设备和工具的不符合要求是造成钻孔灌注桩质量通病的重要原因之一。
施工设备和工具不符合要求主要表现为设备老化、工具磨损、设备维护不到位等。
这样的施工设备和工具无法正常使用，无疑会影响施工质量。
桥梁钻孔灌注桩质量通病原因及防治措施
桥梁钻孔灌注桩质量通病原因及防治措施钻孔灌注桩孔壁坍塌原因分析：提升下落钻具、冲锤、掏渣筒、放钢筋笼时，碰撞护筒及孔壁;对孔内孤石、探头石进行爆破，冲击波影响孔壁;护筒周围采用粘土紧密填封，护筒底口没有埋置在密实土层中;未及时向孔内补充水或泥浆，孔内水头降低;泥浆性能没有根据不同地层情况调整;成孔方法选择不当。
防治措施：根据地层情况和设备能力选择合适的成孔方法。
在坍塌的一段用石子粘土填入，如遇架空的块石等地层，钻进困难，可投入混凝土，将孔壁石头胶结后，重新开钻。
根据地层情况，调整泥浆比重和水位高程。
冲击成孔的开孔段要低锤勤打、形成坚固孔壁后，再恢复正常冲击。
灌注桩孔底沉渣过厚原因分析：清孔后泥浆浓度减小，孔脚涌进泥沙或孔壁坍塌;清理未净;钢筋骨架、导管等碰撞孔壁;清孔方法不当。
防治措施：清孔后仍保持足够的水头，采取反循环清孔法。
向孔内送入压缩空气，同时开动抽水泵，将钻渣排除于孔外;成孔后下入钢筋笼，入套管，向孔内送入压力水，使孔底的钻渣浮起，此时立即割断隔水栓的挂绳、灌注混凝土，钻渣即浮在混凝土上部，随着混凝土的灌入，钻渣逐渐上升，排除孔外。
灌注桩钻杆折断、钻头掉在井底或卡在孔内原因分析：冲击成孔时：冲锤在孔内遇到大的探头石;冲锤磨损过大，孔径成梅花型且不圆，提钻时锤的大径被孔的小径卡住;石块落在孔内，夹在锤与孔壁之间;由于钻进是靠钻头冲击和钢丝绳的弹性扭转，易发生钢丝绳与钻头衔接处断裂。
回转钻进时：当钻孔直径大时，钻头直径大回转惯性也大，扫孔时，如不注意会发生钻头或钻杆的“回扣”，造成钻头或钻杆连同钻头掉在孔内;钻具沿基岩下滑而造成钻杆折断;钻杆加工质量问题，造成丝扣部位的折断;钻头和导向筒之间连接不牢，钻头掉入孔内;钻进遇半边石或多层狗齿形岩石、溶槽、溶沟等，钻头易顺层面倾斜，造成阻力大、折断钻头;孔内掉进短钢筋和铁块等杂物，造成折断钻杆和钻具。
防治措施：冲击成孔时：钻头被卡不能硬拉。
若遇探头石，可用一个半截的冲锤冲打几下，使锤脱离卡点，掉落到孔底，然后提出;孔径出现梅花形且不圆时，也不可硬拉，可用T字型钩，将锤一侧拉紧后吊起。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防钻孔灌注桩是土建工程中常用的一种桩基处理方法，用于增加地基的承载能力或改善地基的稳定性。
然而，在施工过程中，钻孔灌注桩常常会出现一些质量问题，这些问题会直接影响到工程的安全和质量。
本文将针对钻孔灌注桩质量通病的成因和预防进行详细探讨。
一、成因分析1. 桩身偏斜：钻孔灌注桩在施工过程中，桩身容易出现偏斜的问题。
主要成因包括：- 钻孔机械故障：钻孔机械设备本身的故障会导致钻孔偏斜。
比如钻头磨损造成的偏心，设备不稳定导致的晃动等。
- 地层条件不均匀：地质条件的不均匀性，如软土层和硬土层的转变、含水层的存在等，都会导致钻孔偏斜。
- 操作不当：操作人员技术水平不高，钻孔过程中操作不规范，也会导致钻孔偏斜。
2. 桩身开裂：钻孔灌注桩在施工过程中，桩身容易出现开裂的问题。
主要成因包括：- 钻孔过程中的挤压力：在钻孔过程中，因为地层的挤压力，会使桩身产生应力，超过了其抗压强度，就会发生开裂。
- 水泥浆料不合理：水泥浆料的比例不合理、混合不均匀等，都会导致桩身开裂。
- 施工过程中的振动：施工过程中使用的机械设备、工具等振动作用下，也会导致桩身开裂。
3. 桩身承载力不足：钻孔灌注桩在施工过程中，桩身的承载力可能不足。
主要成因包括：- 确定桩的长度不准确：在设计阶段，对桩的承载力的预测不准确，以及桩的长度设计不科学合理，会导致桩身承载力不足。
- 水泥浆料浇注不均匀：水泥浆料的浇注不均匀，会导致桩身内部存在空洞和弱点，使得桩的承载力不足。
- 孔底土层太软：钻孔灌注桩需要打入一定深度的土层作为桩基，如果孔底土层太软，无法提供足够的承载力，也会导致桩身承载力不足。
二、预防措施1. 加强工程施工管理- 提高施工人员技术水平：选择技术水平高的施工人员，并提供相应的培训和教育，确保施工人员能够规范操作，减少人为因素引起的问题。
- 严格按照施工规范操作：钻孔灌注桩施工有相应的规范和标准，必须严格按照规范要求进行操作，保证施工质量。
钻孔灌注桩施工常见问题成因及对策
钻孔灌注桩施工常见问题成因及对策由于钻孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高,工艺较复杂，虽然工艺正日益完善，但施工时需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，无法直观的对质量进行控制，人为因素的影响较大,若稍有疏忽,很容易出现一些质量病害,甚至造成病桩、断桩等重大质量事故,危及桩基工程的安全。
2 钻孔灌注桩常见病害2.1 护筒冒水：严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至无法施工。
2.2 塌孔：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。
现象：护筒倾斜，明显下降；孔内水位骤然下降并冒密集的小气泡。
2.3 缩径：指局部孔径小于设计孔径。
2.4 偏位及斜孔：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
2.5 孔底沉渣过多：孔底沉淤、残留泥砂过厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超标。
2.6 导管堵塞：灌注过程中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。
2.7 钢筋笼上浮：系指钢筋笼的位置高于设汁位置的现象。
上浮较大时，降低了桩体抗水平剪切能力。
2.8 断桩：混凝土凝固后不连续，中间被泥浆渣等疏松体及泥土充填的间断桩，影响了桩身的整体性，降低了桩体强度和承载力，以致不能满足设计要求。
3 常见病害成因分析3.1 护筒冒水：埋设护筒时周围填土不密实；护筒内外水位相差太大；钻头起落时碰撞。
3.2 塌孔：主要是由于土质松散，护筒埋深不够，护筒周围回填的粘土分层不够；孔口附近受水浸湿泡软；孔内水头压力不足；向孔内补水对孔壁有冲刷；泥浆稠度不够；在松散砂层中钻进；进尺太快。
3.3 缩径：泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀，或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。
3.4偏位及斜孔。
钻机安装不平，或钻台下有虚土产生下均匀沉陷，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜，遇旧基础或大弧石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。
桥梁钻孔灌注桩施工常见问题及防治措施
桥梁钻孔灌注桩施工常见问题及防治措施桥梁钻孔灌注桩是桥梁施工中常见的一种基础施工工艺，它具有承载能力强、施工速度快、结构安全性高等优点。
然而在实际施工中，桥梁钻孔灌注桩也存在一些常见问题，如桩孔偏斜、灌浆质量不佳、桩身出现渗水等，这些问题若不及时解决，可能对桥梁结构安全产生影响。
在桥梁钻孔灌注桩施工中，及时发现问题并采取防治措施至关重要。
一、桩孔偏斜桩孔偏斜是桩基施工中常见的问题，它会影响桩的承载能力和稳定性。
造成桩孔偏斜的原因可能包括地层不均匀、钻孔设备不合理、施工作业人员操作不当等。
为了防治桩孔偏斜问题，应在施工前对地质情况进行充分勘察，选取合适的施工设备和方法，并加强施工作业人员的技术培训，确保施工质量。
二、灌浆质量不佳灌浆质量不佳会影响桩的承载能力和抗震性能，甚至引起桥梁结构的安全隐患。
造成灌浆质量不佳的原因可能包括灌浆管道堵塞、搅拌不均匀、施工现场管理不到位等。
为了防治灌浆质量不佳问题，应加强对灌浆材料和设备的检查，确保其质量和正常运转，同时加强对施工现场管理，严格控制施工工艺，确保灌浆质量。
三、桩身出现渗水桩身出现渗水是桩基施工中常见的问题，它会导致桩的抗压能力和耐久性降低。
造成桩身出现渗水的原因可能包括地下水位较高、地质条件复杂、桩身质量不合格等。
为了防治桩身出现渗水问题，应在施工前对地下水位和地质情况进行充分了解，选取合适的隔水措施和桩体质量检测方法，确保桩身不出现渗水情况。
四、桩身抗压能力不足桩身抗压能力不足会导致桩的承载能力下降，从而影响整个桥梁结构的安全性能。
造成桩身抗压能力不足的原因可能包括桩身设计不合理、材料质量不达标、施工工艺不规范等。
为了防治桩身抗压能力不足问题，应加强对桩身设计和材料质量的检查，确保其符合规范要求，同时加强对施工工艺的监督和管理，确保桩身抗压能力达到设计要求。
五、桩基锚固性能不足桥梁钻孔灌注桩施工中存在一些常见问题，如果不及时发现和处理，可能对桥梁结构的安全性能产生影响。
钻孔灌注桩质量通病成因及其预防
钻孔灌注桩质量通病成因及其预防引言钻孔灌注桩广泛应用于土木工程领域，但在实际施工中，常常会出现质量不符合要求的情况。
本文将介绍钻孔灌注桩质量通病的常见成因及其预防措施，旨在提高钻孔灌注桩的施工质量。
一、成因分析1. 缺乏充分的地质勘察钻孔灌注桩的质量问题往往与地质条件不符有关。
如果地质信息不准确或者勘察不充分，可能导致钻孔灌注桩在关键部位无法达到预期的承载能力。
2. 施工工艺不规范钻孔灌注桩的施工需要严格按照工艺要求进行，包括孔洞的钻造、钢筋的布置以及灌注混凝土的浇筑等。
如果施工工艺不规范，可能会导致钻孔灌注桩的强度不够或者出现空洞等问题。
3. 材料质量不合格钻孔灌注桩所使用的混凝土和钢筋等材料必须符合相应的国家标准。
如果材料质量不合格或者掺假，可能会导致钻孔灌注桩在使用过程中发生开裂、变形等问题。
4. 环境因素影响钻孔灌注桩在施工过程中受到周围环境的影响。
如果施工现场存在地下水位高、土层松软等因素，可能会对钻孔灌注桩的质量产生不利影响。
二、预防措施1. 加强地质勘察在进行钻孔灌注桩施工前，应进行充分的地质勘察，了解地层情况、地下水位及孔洞中的土壤类型等信息。
采用合理的勘察方法和设备，确保勘察结果准确可靠。
2. 严格遵守施工工艺规范在钻孔灌注桩施工过程中，应严格按照工艺规范进行操作。
包括孔洞的钻造、钢筋的布置以及灌注混凝土的浇筑等环节，每一步都要认真负责地执行，确保施工工艺符合要求。
3. 选择优质材料钻孔灌注桩所使用的混凝土和钢筋等材料必须符合相关国家标准，并具有相关质量合格证明。
施工过程中，要进行材料的严格检查，杜绝使用不合格材料。
4. 注意环境因素的影响在施工现场存在地下水位高、土层松软等不利因素时，应采取相应的措施加以解决。
例如可以通过降低地下水位或者加固土层等方式来改善环境条件，确保钻孔灌注桩的施工质量。
结论钻孔灌注桩的质量通病一般是由地质条件不符、施工工艺不规范、材料质量不合格以及环境因素影响等原因造成的。
桥梁钻孔灌注桩的常见质量问题及防范措施
桥梁钻孔灌注桩的常见质量问题及防范措施桥梁钻孔灌注桩是重要的桥梁支撑结构，其质量问题将直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
常见的质量问题包括桩身强度不够、孔壁不稳定、灌注混凝土质量差等。
在工程实践中，应该采取一系列防范措施，以确保钻孔灌注桩的质量。
常见质量问题桩身强度不够桩身强度不够是桥梁钻孔灌注桩常见的问题之一。
造成这种问题的原因包括钻孔时孔底清淤不彻底、灌注混凝土的宜性不足、缺乏合理的加固措施等。
桩身强度不够会导致桩的承载力下降，从而影响桥梁的使用寿命。
孔壁不稳定孔壁不稳定是桥梁钻孔灌注桩的另一个常见问题。
造成这种问题的原因包括孔壁土体稠密度不足、孔壁土体单向侧推、孔壁土体裸露时间过长等。
孔壁不稳定会影响灌注混凝土的均匀性和强度，影响桥梁承载力。
灌注混凝土质量差灌注混凝土质量差是桥梁钻孔灌注桩常见的问题之一。
造成这种问题的原因包括灌注混凝土的拌合、振捣、养护不当、搅拌时间过长、用水不符合要求等。
灌注混凝土质量差会影响桥梁承载力和使用寿命。
防范措施钻孔加固由于钻孔时土的压实作用，很容易导致钻孔孔壁不稳定，加固钻孔孔壁是防范桩身强度不够和孔壁不稳定问题的有效措施。
一种常见的加固方法是在钻孔时加装套管，并在套管内灌注混凝土，以增加孔壁稳定性。
拌合养护控制对于灌注混凝土质量差的问题，可以通过加强混凝土拌合、振捣、用水等环节的控制来预防。
此外，灌注混凝土后要及时加强养护，以提高混凝土的强度和均匀性。
注入加强剂注入加强剂是防范桥梁钻孔灌注桩质量问题的一种有效措施。
加强剂可包括酸碱接枝、水泥浆、树脂等，可以有效提高钻孔灌注桩的强度和稳定性。
桥梁钻孔灌注桩是桥梁结构的重要组成部分，其质量问题将直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
为了确保其质量，应采取从钻孔加固、拌合养护控制到注入加强剂等一系列防范措施。
这需要施工人员具备专业的知识和技能，并充分吸取工程实践中的经验。
钻孔灌注桩质量通病及预防要求措施
钻孔灌注桩质量通病及预防要求措施钻孔灌注桩质量通病及预防措施一.坍孔1.现象钻孔桩在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。
2.原因分析⑴挖埋式护筒底部和四周粘土夯填不密实，护筒底部埋设在砂类等透水层中或杂填土等易坍地层中。
⑵钻孔桩在成孔过程中或成孔后，孔内水位高度不够，低于地下水位，不足以平衡水头压力。
⑶当钻至砂类等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内水位急剧下降。
⑷出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。
⑸钻孔附近有较大的振动或成孔后附近地面载重量过大。
⑹泥浆比重偏小。
⑺成孔速度过快，尤其是钻至砂类等强透水层时，在孔壁上来不及形成泥膜保护层。
⑻在吊放钢筋笼时，钢筋笼不垂直，下放时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。
⑼工序安排不合理，成孔后不能及时灌注混凝土，造成成孔与灌注间孔的静置时间过长。
3.预防措施⑴埋设护筒时，严格按交底要求操作，对护筒直径外60cm范围内的杂填土进行换填，换填深度至原状土层下10～20cm。
换填采用粘土，每20cm一层，采用气夯进行分层夯实，夯填的密实度要求同台背填土的要求一致。
夯填时，应在护筒四周对称均衡地进行，防止护筒变形或位移，夯填应密实不渗水。
⑵孔内水位必须稳定地高出孔外地下水位1.0m以上，并不得低于护筒底部，同时，可随时调节补充孔内水位。
泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。
⑶施工通道的布置应离孔位有2.0m以上的距离，尤其是地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意，安排钻进设备及灌注设备时也应充分考虑这一点。
⑷应根据不同土层采用不同的泥浆比重，易坍地层采用比重较大的泥浆。
⑸应根据不同的土层采用不同的钻进速度，如在砂性土或含少量卵石土层中钻进时，可用一或二档钻速，并控制进尺。
在地下水位较高的粉砂中钻进时，宜采用低档慢速钻进，同时加大泥浆比重和提高孔内水位。
⑹钢筋笼的吊放，应保证垂直。
在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心，避免碰坍孔壁。
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
然而，在实际施工过程中，钻孔灌注桩的质量问题时有发生，会影响整个工程的安全性和使用寿命。
本文就钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防进行探讨。
首先，钻孔灌注桩质量通病的成因主要有以下几方面：1. 施工操作不规范：不规范的施工操作是导致钻孔灌注桩质量问题的主要原因之一。
比如，在钻孔过程中未能按照设计要求进行钻孔，导致孔径偏差较大；在灌注过程中控制不好注浆混凝土的质量，出现偏浆现象；以及施工人员对混凝土的配合比和浇筑技术要求掌握不够等。
2. 基础地质条件不明确：基础地质条件不明确也是导致钻孔灌注桩质量问题的原因之一。
建筑工程的地基地质条件复杂多变，如果在施工前对地质条件进行不充分的勘察和评估，可能会在施工过程中遇到地质灾害，导致钻孔灌注桩的质量问题。
3. 施工材料问题：施工材料的质量问题也是导致钻孔灌注桩质量问题的原因之一。
例如，若注浆材料的粘度不符合设计要求，将会影响注浆效果，导致灌注桩质量下降；或者混凝土的坍落度不符合要求，会使得混凝土浇筑不均匀，导致桩身质量不达标。
其次，针对钻孔灌注桩质量通病的成因，我们可以采取以下措施进行预防：1. 加强施工管理：加强对钻孔灌注桩施工过程的管理，严格按照设计要求进行操作。
要求施工人员具备良好的专业素质，在施工前进行充分的培训和技能考核。
并严格按照施工工艺要求进行施工，避免因施工操作不规范而引发质量问题。
2. 做好地质勘察工作：在施工前进行充分的地质勘察工作，掌握地基地质条件。
对于地质条件复杂或变异较大的区域，需要进行更细致的勘察和评估，制定相应的施工方案。
在施工过程中，根据实际情况及时进行调整和处理，确保钻孔孔径和深度的准确性。
3. 严格控制材料质量：对于施工材料，要选择具有良好质量的材料供应商，建立健全的材料检验制度，严格把控材料的质量。
对于注浆材料和混凝土，要进行充分的试验和检测，确保其符合设计要求。
钻孔灌注桩（冲孔灌注桩）常见质量通病原因分析及预防措施
钻孔灌注桩（冲孔灌注桩）常见质量通病原因分析及预防措施一、常见通病钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病：1、钻孔偏斜-钻孔垂直度不符合设计要求;2、缩径-钻孔深度范围内局部孔径小于正常钻井孔径或桩径;3、塌孔-钻孔深度范围孔壁不稳形成坍塌;4、沉渣偏厚-桩底沉渣超出设计要求;5、钢筋笼上浮-钢筋笼在混凝土灌注过程中笼顶标高不断升高;6、浇短桩头-桩头低于设计标高;7、断桩、夹泥层-桩身混凝土明显断开或夹有泥土。
二、原因分析及防治措施1、钻孔偏斜的原因分析、防治措施(1)钻孔偏斜的原因分析由于钻机作业时安装不稳或钻杆弯曲，地面软弱或软硬不均匀，或由于土层软硬交界层面较陡或土层中夹有大的孤石或其他硬物等情形，常会导致钻孔偏斜。
(2)防治措施①施工前应先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地，安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20 cm。
②桩机部件要妥善保养、组装，开钻前要校正桩架的垂直度和水平度。
③钻孔过程中遇到的孤石如位置较浅，可将其挖出，如位置较深，可用岩芯钻机钻通石块爆破后再行施工。
④在砂层和粉土层中钻孔时，钻进速度不宜过快。
⑤钻孔轻微倾斜可往复扫孔纠正。
若桩孔倾斜较严重，应向孔中填入石子和粘土至偏孔处0.5m以上，在消除了导致斜孔的因素后重新钻进，宜慢速提升、下降，反复扫孔矫正，直至桩孔符合要求。
2、缩径的原因分析、防治措施(1)缩径的原因分析①土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。
②钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。
③混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等，从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。
④施工措施不当。
经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。
钻孔灌注桩常见问题及解决方法
钻孔灌注桩常见问题及解决方法钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，影响施工进度和质量。
本文将介绍钻孔灌注桩常见问题及解决方法，希望能够对读者有所帮助。
1. 钻孔不稳定在进行钻孔过程中，由于地质条件复杂或者土层松软，钻孔容易发生不稳定的情况。
这会导致钻孔偏斜、塌方等问题。
解决方法是采用增加钻孔液的浓度，提高孔壁的稳定性；或者采用钻孔套管，增加钻孔的稳定性。
2. 钻孔深度不足钻孔深度不足会导致灌注桩承载力不足，影响工程的安全性。
解决方法是在施工前进行充分的勘测和设计，确保钻孔深度符合要求。
同时，在施工过程中，要加强监测和控制，及时调整钻孔深度。
3. 灌注桩强度不够灌注桩强度不够会导致桩身变形、开裂等问题。
解决方法是在施工过程中，加强对混凝土配合比的控制，确保混凝土强度符合设计要求。
同时，还可以采用预应力技术，提高灌注桩的强度和稳定性。
4. 灌注桩与周围结构不协调在某些情况下，灌注桩与周围结构之间的协调性不好，会导致结构的变形和破坏。
解决方法是在设计和施工过程中，充分考虑灌注桩与周围结构的协调性，采取相应的措施，如设置伸缩缝、采用柔性连接等。
5. 灌注桩质量检测不合格灌注桩质量检测不合格会导致工程验收不通过，延误工期。
解决方法是在施工过程中，加强对灌注桩质量的控制和检测，确保符合相关标准和规范。
同时，还可以采用无损检测技术，对灌注桩进行全面检测，提高质量控制水平。
6. 施工环境限制在一些特殊的施工环境下，如狭窄的空间、高温、高湿等条件下，施工难度较大。
解决方法是在施工前进行充分的调查和评估，制定相应的施工方案。
同时，还可以采用先进的施工技术和设备，提高施工效率和质量。
综上所述，钻孔灌注桩在实际施工过程中常常会遇到一些问题，但只要我们充分了解和掌握相应的解决方法，就能够有效地解决这些问题，确保工程的顺利进行。
因此，在进行钻孔灌注桩施工前，我们应该进行充分的勘测和设计，制定合理的施工方案，并加强对施工过程的监控和控制，以确保工程的质量和安全。
桥梁钻孔灌注桩施工常见问题及防治措施
桥梁钻孔灌注桩施工常见问题及防治措施桥梁钻孔灌注桩是桥梁工程中常见的一种基础工程，它能够有效地分散桥梁的荷载，防止桥梁出现沉降和变形，保证桥梁的稳定性和安全性。
在桥梁钻孔灌注桩的施工过程中，常常会出现一些常见问题，这些问题如果得不到及时有效的处理，就会对桥梁的安全性和稳定性造成威胁。
针对桥梁钻孔灌注桩施工中的常见问题，我们需要采取相应的防治措施，确保桥梁工程的顺利进行和安全完工。
一、常见问题及处理方法1. 出现土层塌方土层塌方是钻孔灌注桩施工中的常见问题，通常是由于土壤的稠密度不够或者施工方法不当导致的。
一旦发生土层塌方，就会对施工过程造成影响，甚至会造成人员伤亡。
我们需要采取相应的措施来避免和处理土层塌方的问题。
处理方法：① 选用合适的钻孔机械和工具，保证施工的准确性和稳定性。
② 对土层进行充分的勘察和分析，选择合适的施工方法和技术。
③ 在施工现场设立警示标识，提醒施工人员注意安全。
④ 在施工现场配备足够的急救设备和人员，以防万一。
2. 钻孔偏斜钻孔偏斜是指钻孔过程中，钻孔机械出现偏斜或者错位，导致打孔位置不准确，这样就会对后续的灌注桩施工产生影响。
处理方法：① 确保机械设备的质量和稳定性，避免设备出现故障或偏斜现象。
② 采用合适的钻孔技术和方法，避免钻孔过程中发生偏斜。
③ 对工程进行严格的监督和检测，确保钻孔的准确性和稳定性。
3. 灌注桩水泥浆不均匀灌注桩的质量和稳定性与灌注水泥浆的均匀性有很大关系。
如果灌注桩的水泥浆不均匀，就会影响桩体的强度和稳定性，增加桩体出现裂缝和变形的风险。
4. 施工现场环境脏乱差施工现场环境脏乱差不仅会影响工程的进度和质量，还会对施工人员的身体健康和安全造成威胁。
处理方法：① 加强施工现场的管理和监督，定期清理施工现场，并设立环境保洁制度。
② 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和卫生意识。
③ 严格执行施工现场的安全规定和操作程序，确保施工现场的整洁和安全。
钻孔灌注桩施工中易出现问题及预防措施
钻孔灌注桩施工中易出现问题及预防措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在施工过程中，往往会遇到一些问题，这些问题可能会影响施工质量和工程安全。
因此，本文将探讨钻孔灌注桩施工中易出现的问题，并提供一些预防措施。
问题1：孔壁塌方在钻孔灌注桩的施工过程中，如果孔壁没有采取适当的支护措施，就容易发生塌方的问题。
孔壁塌方不仅会对施工人员的安全构成威胁，还会严重影响桩的质量和承载力。
预防措施：在施工前，应根据地质资料和土壤条件，选择适当的孔壁支护措施。
常见的支护措施包括钻孔套管、钢筋笼和注浆等。
同时，施工人员还应定期检查和清理孔壁，及时进行补强和修复。
问题2：灌注浆混凝土质量不达标灌注浆混凝土的质量是保证钻孔灌注桩承载力和稳定性的关键。
如果灌注浆混凝土的质量不达标，就会导致桩的整体质量下降，从而影响工程的安全和稳定性。
预防措施：在施工前，应选择合适的灌浆材料，并进行质量检测。
确保灌浆浆液的比例、浓度和流动性符合设计要求。
此外，施工人员在注浆过程中应严格控制浆液的注入速度和深度，确保灌浆材料充分填充孔洞。
问题3：桩身贮藏不当导致腐蚀钻孔灌注桩施工完成后，桩身的贮藏问题也需要重视。
如果桩身没有得到适当的保护措施，易受到环境中的腐蚀，从而降低桩的承载能力和使用寿命。
预防措施：在桩身施工完成后，应及时采取措施进行保护。
常见的保护措施包括刷涂防腐涂料、涂层保护和加装防护套管等。
此外，还要对桩身进行定期检查和维护，及时清除附着物和修补损坏部分。
问题4：桩基水平偏差超标钻孔灌注桩的施工中，桩基水平偏差超标是一个常见的问题。
这会导致桩的承载能力不均匀，进而影响整个工程的稳定性和安全性。
预防措施：在施工前，应根据设计要求确定灌注桩基准线，并进行合理的标定。
施工过程中，施工人员应严格按照准线施工，并及时采取调整措施，确保桩基水平偏差在可接受范围内。
问题5：孔洞反浸及地下水涌入在钻孔灌注桩施工过程中，如果孔洞出现反浸现象或地下水涌入，会导致施工难度增加，并可能影响桩的质量和稳定性。
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防钻孔灌注桩是一种常见的地基加固方法，质量问题对整个工程的稳定性和安全性有着重要影响。
以下将介绍钻孔灌注桩常见的质量通病成因及其预防措施。
1. 桩身强度不合格成因：桩身强度不合格的主要原因包括混凝土配合比设计不合理、施工过程中水灰比过大、拌和时间过长等。
预防措施：设计合理的混凝土配合比，包括合适的水灰比和适量的水泥掺量。
严格按照配合比施工，控制拌和时间，确保混凝土质量。
在施工过程中，对拌合物进行适时监测，以及控制适当的施工环境温度和湿度。
2. 桩长不足成因：桩长不足的主要原因有两个方面，一是土层承载力未达到要求，二是在施工过程中未掌握好钻进深度。
预防措施：在进行设计时，必须对钻孔灌注桩所承受的荷载和地层的特点进行充分了解，对于沉积层厚度、质地、荷载要求等要进行合理的评估。
控制好施工过程中的钻进深度，严格按照设计要求进行。
3. 桩灌注不密实成因：桩灌注不密实的原因主要有两个，一是在施工过程中注浆浆体不均匀，二是注浆量不足。
预防措施：在施工过程中，要保证注浆浆体的均匀性，采用适当的压力和流量，控制注浆的速度和时间。
在进行注浆过程中，要仔细观察孔眼周围的液位变化，合理控制注浆量。
4. 桩身变形成因：桩身变形的原因主要是桩体未达到设计要求的强度和刚度。
预防措施：在进行设计时，必须充分了解桩体所承受的荷载和地层特点，合理进行设计。
在施工过程中，控制好钻孔灌注桩工艺，严格按照设计要求施工，确保桩体强度和刚度。
5. 桩顶与地表不平齐成因：桩顶与地表不平齐的原因主要是施工过程中没有正确控制钻进深度。
预防措施：在施工前，要进行充分的勘察和测试，确保对地层情况准确了解。
在施工过程中，要严格控制钻孔灌注桩的钻进深度，确保桩顶与地表平齐。
同时，在桩顶与地表不平齐的地方，进行合理的填充和修复。
总结：钻孔灌注桩质量通病的成因主要有混凝土强度不合格、桩长不足、桩灌注不密实、桩身变形和桩顶与地表不平齐等。
桥梁钻孔灌注桩施工常见问题及防治措施
桥梁钻孔灌注桩施工常见问题及防治措施桥梁钻孔灌注桩施工是固定巨型桥梁的一种基础施工方式。
在桥梁钻孔灌注桩施工中，一些常见的问题可能会影响工程的质量，如钢筋锈蚀、孔隙率过大、灌浆漏浆等。
本文将介绍桥梁钻孔灌注桩施工常见问题及防治措施。
一、钢筋锈蚀在桥梁钻孔灌注桩施工过程中，钢筋可能会发生锈蚀。
造成钢筋锈蚀的原因有很多，如长期暴露于空气或水中、使用次数过多等。
钢筋锈蚀会导致钢筋强度降低，严重时甚至会破坏桩的整体性能。
为了防止钢筋锈蚀，在桩身钻孔前应对钢筋进行彻底清洗。
在钢筋上刷上防锈剂，既可阻止钢筋锈蚀，还可增强钢筋的耐久性。
二、孔隙率过大孔隙率过大是桥梁钻孔灌注桩施工中的常见问题。
孔隙率过大会导致桩的力学性能变差，从而影响桥梁的承重力。
孔隙率过大可能是由于施工人员不仔细或配合不当导致的。
为了预防孔隙率过大，应在施工前对孔壁进行充分需求，确保孔壁平整。
在灌注混凝土时，应采用充分震动的方法，以尽可能减少孔隙率。
三、灌浆漏浆为避免灌浆漏浆，可采用以下办法：1. 灌浆管的密封要严密，以充分防止混凝土泄漏。
2. 在灌浆过程中，应尽可能缓慢地灌入混凝土，以防止混凝土泄漏和流失。
3. 在混凝土灌注完毕后，应在桩顶部对灌注混凝土进行平整和充分震动。
四、另外一些问题在桥梁钻孔灌注桩施工过程中，还可能出现其他问题。
例如，当孔壁不够坚定或土质较稀时，钻孔机容易卡住。
为避免这种情况，应尽可能选择较坚固的孔壁钻孔，并在钻孔前对孔壁进行充分加固。
此外，如果混凝土拌合时间过长或搅拌不均匀，可能会引起混凝土质量下降。
确保混凝土质量的关键是选择合适的材料和搅拌工具。
五、结论。
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桥梁钻孔灌注桩常见的病害成因及其对策钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程，是一项工序环节较多，工艺比较复杂，技术要求较高，工作量较大，并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。
施工过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量病害，造成病桩或断桩等重大质量事故，危及桩基工程的质量。
为此，必须以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。
在完善施工工艺、提高操作技能的基础上，认真分析成孔、成桩过程常见病害的产生原因，总结研究其预防治理措施，以期将施工质量病害的影响减至最低限度，高标准、高质量地完成桩基施工任务。
一、成孔过程1.护筒冒水：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至无法施工。
病因分析：埋设护筒时周围填土不密实；或护筒内水位相差太大；或钻头起落时碰撞。
防治措施：埋护筒时，坑底与四周选用最佳含水量的粘土层分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1～1.5m的水头高度；起落钻头时，防止碰撞护筒。
2.桩孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。
成孔中，排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。
病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好；筒内水位不高；提住钻头钻进，钻头钻速过快，或空钻时间太长，都易引起钻孔下部坍塌；或成孔后待灌时间和灌注时间过长。
施工对策：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌时间一般不应超过3h，并应尽快灌注速度，缩短灌注时间；在钢筋笼未下入孔内情况下，将砂、粘土混合物回填到坍孔深以上1～2m，或全孔回填并密实后，再用原径钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。
3.桩孔局部缩径：指局部孔径小于设计孔径。
病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀，或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。
施工对策：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距<4D时，应跳隔1~2根桩施工；或新桩孔尽可能在邻桩成桩36h后开钻。
4.桩孔偏移倾斜：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
病因分析：钻机安装不平，或钻台下有虚土产生下均匀沉陷：桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜，遇旧基础或大弧石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。
施工对策：钻机安装周正、水平、稳固，护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直；增添导向架，控制提引水龙头，尽可能采用钻铤加压，清除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘上层和砂层进入硬塑粘土层或从软土层进入基岩时，笼状钻头下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进；用砂、粘土混合物回填至偏斜处以上1~2m，待密实后用平底合金钻头轻压慢转纠斜，在基岩面发生倾斜时，可投入20~40mm粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头。
5.孔底沉渣过多：孔底沉淤、残留泥砂过厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超标。
原因分析：泥浆过稀，清孔未净；清孔汜浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌时间过长，泥健沉淀；沉渣厚度测量的孔底标高下统一。
施工对策：终孔后，钻头提离孔底1~20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；避免碰撞孔壁；清孔完毕立即迅速灌注混凝土；采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；导管底端距孔底控制在40~50cm，初灌混凝土量，必须满足导管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m的要求。
二、成桩过程1.导管堵塞：灌注过程中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。
病因分析：初灌时隔水塞堵管；粗骨料粒径过大：混凝土坍落度不合要求和易性、流动性差；拌合不均匀，产生离析；导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞，当管内内混凝上不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水。
施工对策：先灌储0.2～0.3m3水泥砂浆，后灌储混凝土，防止骨料卡阻水塞；选用粒径小于25mm的粗骨料，其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4；严格混凝土配合比，坍落度控制在18～22cm，坍落度降低至l5cm的时间，一般下宜小于1h；混凝土拌合均匀。
搅拌机拌合时间大于90s，确保导管连接部位焊缝的密封性，导管应在大于0.5～0.77Mpa下试压时间大于15min而下泄漏，以免在导管内形成水塞：在浇灌过程中，混凝土宜徐徐倒入漏和导管，避免在导管内形成高压气塞；确保机械运转正常，必须有备用搅拌机，必要时，可在混凝土中掺加缓凝剂；当隔水塞堵塞导管时，可将提管时散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新下隔水塞浇灌；当孔内混凝土尚未初凝时，尽决清理导管，重新下至混凝土面，开泵冲洗浮浆后，重新下隔水塞浇灌。
隔水塞冲出后，尽可能将导管向下插入原先浇灌的混凝土内，原位上下串插导管，使混凝土混合密实，再继续浇灌。
2.钢筋笼上浮或下沉：系指钢筋笼的位置高于或低于设汁位置的现象。
上浮较大时，降低了桩体抗水平剪切能力；下沉过多，给土建施工带来麻烦和损失。
病因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低；混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大（6m以上）钢筋笼被混凝土顶托上浮；导管掩埋过长，提升时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过猛，混凝土下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳，或吊装下当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了混凝土上升阻力。
施工对策：钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固；为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊筋加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快浇灌速度，缩短浇灌时间，或添加缓凝剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小；混凝上陷近笼底时，控制导管埋深1.5～2m，尽量减少串插导管，改用转动导管密实混凝土；每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深，直到钢筋笼埋牢后，恢复正常埋置深度；钢筋笼制作平直下变形，主筋底端可适当向外弯折，井增加封底箍筋：导管对中桩孔，导管接头处套装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋；导管正常埋置深度一般控制在2～4m，最大不超过而6m，便于转动移位；钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管l.5～2m，导管钩挂钢筋笼时，要下降导管，转动移位脱钩后上提。
3.串桩：指灌注的混凝土跑到另一桩孔内的现象。
串桩不仅增加待灌桩孔内沉渣厚度，且不易消除，增加成孔难度，还大量增加混凝上用量，造成浪费影响施工进度，孔斜过大不仅降低了桩的承载力，在受力后桩身还可能被剪断。
病因分析：开挖旧基础钢筋混凝土土梁或石板时，造成桩位在浅部连通；遇抽水渗井时，由于渗井被大量淤泥质杂物充填，井周土质松散，致使一定范围桩位连通，孔距过小，土层软弱、松散，在混凝土冲力作用下，通过侧向挤压使混凝土侵入到相邻桩孔中；孔斜过大或塌孔严重未及时处理，使深部桩位相连。
施工对策：若桩体上部连通，当灌注至连通部位，先排开返出的泥水，同时在连通部位加保护圈，以防泥水及混凝土进入另一桩孔内，而引起塌孔或增加孔内沉渣量，向渗井中下水泥套管，边钻进边下套管，以确保施工进度和成桩质量。
4.桩顶段砼质量差：指桩顶上部混凝土疏松、夹泥、断裂等质量问题。
上部桩身由于缺乏压力，与桩周土接触应力低，而受荷时桩身上部荷载应力最大，因此桩身破坏最易在上部发生。
病因分析：没有勤测混疑土面，预加的灌注混凝土高度不足，上部压力小，混凝土密度低；导管内混凝土高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升顶困难，甚至与泥浆、浮浆接触掺混，造成夹泥、疏松、离析；导管缩短，重量减轻，导管上下串插图难，或串插程度不够；护筒起拔过猛，或起拨护筒不垂直，使护筒粘带未初凝的混凝土，导致混凝土抗拉强度低而掺入泥浆，形成夹泥或断裂面。
施工对策：勤测混凝土面，并在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2m，以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求，孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减小泥浆比重；导管重量减轻时，可以改为人工左右转动导管加压串插密实混凝土，护筒吊绳要周正，起拔护筒要稳、慢，混凝土疏松、夹泥、断裂、可采用压浆补强或朴桩。
2.5 断桩：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土充填的间断桩，影响了桩身的整体性，降低了桩体强度和承载力，以致不能满足设计要求。
病因分析：坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要原因；灌注过程中发生埋管、卡管及其他一些情况都将造成断桩。
埋管：导管在混凝土中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，混凝土已初凝，内阻力倍增长，导管被卡死在混凝土内，法兰盘顶住钢筋笼下端，由于孔斜大，笼与孔壁壁摩阻力过大，加上笼内已有一定高度的混凝土导管无法提升。
卡管：骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；混凝土出拌合机时间或运输路程过长，已产生离析或局部初凝现象而直接用于灌注；导管密封不良，局部漏水。
施工对策：按有关规范要求，通过计算和试配确定混凝土配合比，混凝土应具良好的和易性和流动度，坍落度损失应能满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍；要求灌注过程连续，快速、防止出现上述埋管、卡管及其他情况。
三、结语钻孔桩事故处理的方法很多，难度也较大，无论采取什么先进的办法处理都将对工程的进度、质量及施工企业的信誉带来不可忽视的影响。
因此，在钻孔桩施工中必须做到每个工序严格按照规范操作，水下混凝土灌注统一指挥、紧张而有序，对可能出现的问题制定切实有效的防范措施，尽最大努力杜绝事故的发生。