施工方案

施工方案一、工程概况1.工程概况:山东龙震镁化有限责任公司地处潍坊市寒亭区央子镇北临沿海，厂区面积占地1000ｍ2，工程范围：6300LL反应浮7台、5000L反应浮7台、3000反应浮18台、22千卡制冷机3台；施工日历天数为30天，质量标准为合格。

二、编制依据1、设计图纸要求的有关标准规定及适应图集2、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；3、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242-96；4、《现场设备管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97；5、《钢结构工程施工验收规范》（GBJ205—83）6、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）7、《建筑钢结构焊接规程》（GBJ205—83）8、《建筑工程质量验收评定标准》（GB50300—2001）9、国家现行的有关规范、规定及标准及建设单位要求；三、编制原则1.指导思想：依据本工程特点，我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采取ISO9002：2000国际质量体系认证标准，选配高素质的项目经理、项目技术负责人及工程管理人员，选择技术过硬，经验丰富的高素质工作队伍，积极推广新技术、新工艺，按期完成本项目的施工工作。

2.目标要求：充分发挥整体优势，科学组织施工，确保工程合格、争取优良。

3.质量目标：按GB50300—2001《钢结构工程质量检验评定标准》达到合格等级，争取优良。

4.工期目标确保本工程按照施工进度计划表施工，在合同要求时间内完成全部工程量。

5.安全目标：A、采取有效安全措施，杜绝伤亡事故及重伤事故发生。

B、提高施工人员的安全意识，加强对施工现场的管理体制，对施工现场的防火防盗、安全用电等采取严格的安全防护措施，并力争达到施工样板工程。

6.服务目标：信守合同、密切配合，虚心接受建设方对工程质量、现场管理和控制的监督。

工程竣工后，认真做好工程的定期回访，发现问题及时解决。

四、主要施工方案一、实施计划为了确保工程施工质量及速度，在设备、钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进，经济合理，安全适用。

设备、钢结构制作与加工应符合施工图纸要求，并遵照国家地方相应规范规定，达到以下目标：1）、质量：严格执行ISO9003：2000质量体系，按照认证要求，加工制作达到优良。

2）、工期：确保按照计划加工生产，不影响工程进度。

3）、安全：安全生产无事故发生。

二.材料准备1）、钢材A 、钢材按照Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。

B、焊材焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9002系列的规定，根据质量情况确定。

焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并首先对采用的焊材按国家标准进行复验。

焊材的管理C、焊材入厂时必须有齐全的质量证明和完整的包装；D、按国家标准进行理化复验及工艺性评定。

复验及工艺评定由具有响应资格的人员进行，复验范围为首次采用的产批焊材及规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；三.主要设备、钢构件的制作工艺1.）工艺流程：材料验收→预处理→号料及切割程序→制作组装→焊接→检查↓检查连接板、节点板制孔焊接→矫形→检验→除锈→涂漆组装端板、节点板→矫形涂标记→发运安装现场→检查2）材料复验：材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，然后对每一炉批号中的不同规格取一组试样进行复验，合格后按《公司管理规定》作出标记，不合格材料应及时放在指定位臵等待处理。

3）预处理：钢板经预处理到达平整、整洁。

号料、切割程序制作与切割A、主梁采取分段制作的工艺方案；1）焊接H型钢：H型钢组装前要检查各部件尺寸、开头及收缩加放情况，合格后用砂轮机清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

在翼板上画出腹板位臵后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于1.5mm，翼缘板与腹板精度为腹板中心线偏移小于1.5mm。

H型钢组装合格后，焊前要将构件垫平，防止热变形，焊接顺序为两台焊机对称、同方向、同规范施焊。

其规范按工艺实验确定参数进行。

2）H型钢变形矫正：焊完后H型钢在型钢矫正机上矫形，保证翼缘板与腹板垂度值小于是1.5mm并用直角与塞尺检测。

3）组装H型钢与节点板、连接板节点板、连接板组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。

4）主梁焊接与矫形焊接全部采用手工电弧焊，焊接顺序为两侧同时，同向焊接规范要一致。

5）除锈a、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。

b、除锈方法采用电动麽光机进行。

c、检验合格后转下道工序。

6）涂油漆及标记a、钢结构的涂装应在制作质量检验合格后进行。

b、涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀、且无明显起皱、流洼，附着应良好。

四.加工过程的质量检验及控制1.材料：材料入库后进行复验，合格后用“△”标记，表明是本工程专用材料。

按工艺要求对板材进行处理。

2、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完后查坡口角度、切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等。

（表1及表2）下料的允许偏差表1 单位：（mm）气割允许偏差表2 单位（mm）3.钻孔钻孔时，先划上检查线，以便于检查钻孔偏移中心的数值；高强螺栓连接孔采用钻孔，施工中注意将钻模用夹具固定结实，防止钻模移位。

对钻削完毕的所有螺栓孔用磨光机进行打磨，去掉四周的毛刺。

孔距的允许偏差用下表3以控制。

4、矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.55mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表规定钢材矫正后的允许偏差表4 单位（mm）弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。

当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦不小于零件弦长的2/3；零件长小于1500mm。

样板弦长不应小于150mm，成型部位与样板的间隙不得大于2mm。

5、组装组装前检查焊缝周围铁锈、污染清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。

焊接连接组装的允许偏差表5 单位:（mm）6、焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺焊工是否持有相应焊工资格证，持证者是否在有效期内操作。

焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。

经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确定其材质与坡口焊件相同，焊接后应割掉引弧板，并修正磨平。

焊接时应严格遵守焊接工艺。

焊缝出现裂纹时，应查清原因，检查数量应不少于1%，用锤击焊钉头，使其弯曲至30度时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹。

7、除锈涂装A、除锈前，应将钢材表面的气刺，杂物和焊疤清除干净。

B、除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防残留存在。

C、除锈应达到Sa2.5级。

D 、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明收的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5度以上，相对温度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业，涂后4h内严防雨淋。

E、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。

安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装；凡高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污。

五、质量保证措施1、质量保证体系（1）在经理直接指导下，该体系设立性能试验，长度计量和检验，设备维修等专业技术人员并以质量控制办公室作为质保工作业务归口部门。

（2）生产流程的工作者或操作者，为该工作质量的直接责任者。

该工序所在部门负责人对该工程工序的质量负责。

质保体系责任人员负监察责任。

2、质量保证措施我公司生产、管理体系中的每一个环节都严格按照ISO9002：2000质量体系中的具体要求进行。

①图纸会审A、钢构件加工前要进行图纸会审，认真体会业主及设计单位的设计意图，搞懂设计图纸尺寸，荷载、支承情况。

图纸没问题后，设计部门对图纸了如指掌，及时做出配单，加工图等，排定生产工艺。

B、对所有加工详图进行审核，对需修改的部分应出具修改文件，并有修改者签名，加工前对加工图进行设计交底，然后下发各部进行生产制作。

②原材料：原材料应由供应部组织采购，明确责任，所购材料均要有质量保证书、合格证，并应符合设计要求；钢材规格用钢尺及游标卡尺检查，对所购进的高强螺栓、油漆进行复验，合格后方可使用。

③构件加工a、严格执行前述加工工艺方案下料，制孔、切割、焊接、涂装等。

b、对设备层的钢爬梯均要求按1：1放大样，进行制作。

c、对所有螺栓孔采用钻床钻孔，保证孔径及孔间距。

对接焊缝采用无损探伤，焊缝等级为二级或三级，探伤比例为20%，d、对高强度螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验，以确保磨擦面处理等合计要求，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤、污损等。

④除锈涂装质量检查a、抛丸除锈，除锈等级达到Sa2或S2.5级以保证除锈彻底。

b、测试每遍的漆膜厚度，检查是否达到设计要求的规定。

c、涂层的间隔时间以上道涂层彻底干透为标准，色泽一致,表面不得有起皱、流挂、堆积现象。

d、成品堆放温度和相对湿度符合涂料产品说明书，且涂装后4小时内不得淋雨。

⑤成品入库应堆放整齐，各种编号露臵在显眼处，并对构件进行详细清查。

六、安全要求本着“百年大计，质量第一”的方针，要求对施工制作人员严格管理。

1、参加设备、钢结构制作的工人，应熟知安全规程，严禁酒后操作。

2、打锤时禁止戴手套，二人以上打锤时，不得对站。

3、各种机具须按使用说明书进行使用和保养，对人机固定要求的机具，必须专人开机，各种机具严禁超负荷作业。

4、使用组立机、矫正机时，应安放平稳，移动H型钢时，手应放在外侧。

5、用剪板机剪切钢板，钢板应放平稳，上剪未复位时，不可送料，手不得伸入压刃下方，禁止剪切超过厚度的钢板。

6、操作者头部不得靠近机具旋转部位，禁止戴手套钻孔操作。

7、砂轮机应有防护罩，使用者应戴防护眼镜。

8、钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动、翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。

9、各种用电机械必须接地或接零，其电源的拆装应由电工进行。

电焊机外壳接地良好。

10、焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。

11、电缆线、地线不得用钢丝绳代替或与之接触。

12、钢结构操作平台应有良好接地。

13、施焊场地清除易燃、易爆物品，氧气、乙炔瓶与明火之间的距离应大于是10m，两瓶之距应大于5m,乙炔瓶不得倾倒。

14、作业结束时，应切断设备电源。

七、施工准备（一）施工组织机构准备1、施工组织机构：安装工程施工管理模式为：继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法，实行施工目标责任管理。

建立以项目经理为中心的统一领导，分权管理的施工管理机构，组成高效、精干的项目管理领导班子，全权组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全等部门，对施工进行全员、全面、全过程的系统管理，抽调技术素质精良，能打硬仗的施工人员、技术人员投入本工程施工，实现本工程以优质、快速、安全、低消耗的目标建成，为业主提交合格的建筑产品。