OPL门店操作文档

OPL订单门店操作说明
OPL订单，即建议订货，由系统根据订货参数计算出订货品种数量，按照OPL行程（订货周期）、送货行程（供货周期）算出订货天数，订货天数乘日均销量得需求量，减去库存量和己订未履行量最终得出建议订货量。

操作流程：
预设OPL订单各项参数；
进行OPL订单生成、修改、生效、查询；
核对OPL订单的准确度，查找差异原因并解决。

一、OPL参数
1、供应商相关参数
OPL行程：
为７位“０”或“１”组成的字符串，分别代表星期一至星期日，“０”代表不跑OPL 订单，“１”代表跑OPL订单。

默认值为“0000000”。

送货行程：
为７位“０”或“１”组成的字符串，分别代表星期一至星期日，“０”代表供应商不
送货，“１”代表供应商可以送货。

默认值为“0000000”。

MOC方式：
最小订货条件方式，为选择性项目，包含“最小包装数量”、“含税金额”和“最大包装数量”三个选项。

默认值为“最小包装数量”。

MOC：
最小订货条件，OPL订单只有在满足MOC的情况下才能生效。

默认值为０，表示不受MOC 控制。

注意，MOC和MOC方式是结合使用的，一个是方式，一个是具体的量。

到货天数：
自供应商收到订单至把货送达门店的天数，如果当天送达，到货天数为０；如次日送达，即为１，以此类推。

此参数默认值位“０”。

最后订货日期：
本项目为显示信息不能修改，仅在在参数浏览模块有用，记录了向供应商最后一次订货的日期，在生成OPL订单时自动生成。

2、商品相关参数
商品的OPL参数有“订货系数”、“安全库存天数”、“最小库存数量”、“最小订货数量”和“订货倍数”五项。

订货系数：
订货系数是一个在１.０～１.５之间变化的调节系数，默认值为１.０。

此参数针对商品品类或单品。

安全库存天数：
默认值为1，表示增加1个日均销量的的订货，此参数针对商品品类或单品，。

最小库存数量：
指该商品必须保留的库存，可理解为最小排面陈列数量。

最小库存数量是为那些必须陈列但几天也卖不了一个的商品而设置的，像这样的商品由于DMS接近于零，即使库存只有一个也不会产生OPL订货，为确保该商品在货架的排面上是满的，可以设置此参数。

本参数针对商品单品。

最小订货数量：
是商品订货数量的起订点，供应商或配送中心只接受大于等于此数量的商品订货，此参数的默认值为１。

本参数针对商品单品，并以最小包装为计量单位。

订货倍数：
“订货倍数”是对订货数量的一个约束，默认值为１（针对最小包装）。

为“１”时表示对订货数量没有要求，如果是“６”，表示订货数量必须是“６”的倍数。

此参数与包装率有一定的关系，但不完全等同而且比包装率更简单更直观
本参数针对商品单品，并以最小包装为计量单位。

3、配送相关参数
配送商品一般都是按固定天数周期进行配送，所以直配商品的以“周”为单位进行周期性订货和配送不适用于配送商品。

配送商品的OPL参数单独设置
配送编码：配送中心编码
配送名称：配送中心名称
第一次订货日期：
第一次订货日期在启用OPL订单时必须设置，
订货周期天数：配送间隔天数，2表示2天配送一次。

MOC方式和MOC值：最小配送量。

到货天数：配送中心收到后订单后的送货间隔。

二、OPL订单生成
（一）、直配商品的OPL订单
注：不输入指定的供应商，默认所有供应商。

（１）OPL订单流程
每天完成“日结”后就在“当日”生成OPL订单，在一些特殊情况下也可以在“次日”生成OPL订单，比如２４小时营业门店一般都会在“日结”完成的“次日”生成OPL订单。

在OPL订单生成过程中，库存的取得、OPL行程判断、送货行程判断都涉及日期，而且生成OPL订单得日期可能是“日结”的当天也可能是“日结”的第二天。

因此，引入了“基准日期”的概念。

基准日期：营运报表数据中最后一天数据的日期，通俗地讲就是最后一次日结的日期。

OPL订单流程默认规定：
一、在基准日当天或第二天生成OPL订单。

二、在基准日第二天审核并生效所有OPL订单。

三、在基准日第三天供应商收到OPL订单。

按照这样的流程，计算OPL天数时，判断OPL送货行程是从基准日期的第三天开始（包括第三天），找到第二个送货日为止。

例：周日营业结束后，进行日结，周日即为基准日期，生成周一的OPL订单，周一确认OPL订单，周二发出OPL订单，周三供应商送货。

当然如果在周一能发出订单，周一或周二供应商就送货时，只是OPL天数会多计算1～2天，订货量会大一点而己。

（２）OPL天数
OPL天数1=基准日期第二天到“基准日期第三天（含第三天）以后的第二送货日期”之间的天数
OPL天数2=第二个OPL行程为基准，按相同的公式计算OPL天数。

取两者较大者做为OPL天数。

原因：如果门店一周订二次货，但供应商一周“可以”有多天送货（比如从周一到周五），按上述计算，“OPL天数1”肯定小于七天，“OPL天数2”肯定大于七天，取后者做为OPL 天数。

（３）OPL建议订货量
OPL建议订货量=(日均销量*(OPL天数+到货天数+安全库存天数)*订货系数)+最小库存数量-库存-在途
（４）OPL订单生成
OPL订单生成时，按以下规则生成：
一、只生成“OPL行程”中“基准日期后面一天”可以订货供应商的OPL订单，“送货行程”为“全０”的供应商将过滤掉。

二、根据部门的供应商商品对照来确定商品范围，为避免在一品多供应商情况下重复生成OPL订单，第一供应商的商品才属于该商品范围。

三、确定的商品范围中，只需要经营状态为“允许进货”而且订货方式为只“允许直配”的商品。

四、商品订货量小于等于零的商品将过滤掉，保留订货量小于“最小订货数量”的商品，OPL建议订货量不进行“订货倍数“处理，不满足供应商“最小订货条件（MOC）”也保留。

“最小订货数量”处理、“订货倍数”处理和“MOC“处理都是在OPL订单生效时进行的。

五、“MOC检查”按钮，用于检查是否存在不满足“MOC”条件的供应商。

点击“MOC检查”按钮，弹出窗口，输入出货部门编码（将供应商理解为出货部门，配送则是配送中心编码，直配则为供应商编码），不输入表示对本OPL订单的所有商品进行检查，显示不符合””””“供应商编码”和“供应商名称”的列表。

再次确认后退出。

注意：“MOC”检查时，系统将进行“订货倍数”预处理（不修改OPL订单数据）、并排
除掉不满足“最小订货数量”商品后得到的“MOC”结果。

注：保存后按供应商分不同课别生成相应的OPL订单。

分类取自报表参数设置里的商品分类。

（二）、配送商品OPL订单
1、 OPL订单流程
配送商品OPL订单的基准日期定义与直配商品相同。

下面就是OPL订单的流程：
第一，在基准日期当天或第二天生成OPL订单。

第二，在基准日期第二天审核并生效所有OPL订单。

第三，配送中心在基准日期的第三天把货送达。

2、 OPL天数
OPL天数=订货周期天数+1
3、 OPL建议订货量
OPL建议订货量=(日均销量*(OPL天数+到货天数+安全库存天数)*订货系数)+最小库存数量-库存-在途
4、 OPL订单生成
OPL订单生成时，按以下规则生成：
1）如果“订货周期天数”为零或者“第一次订货日期”为空，则为参数未设置，不跑OPL配送商品订单。

2）根据（（基准日期第二天的日期－第一次订货日期）／订货周期天数）的余数来判断
是否向相应配送中心订货。

如果余数为零，表示基准日期的第二天是配送商品订货日，否则不是配送商品订货日。

3）根据部门的连锁店价格档案中的配送中心编码来确定商品范围，该字段等于空或等于所指定的配送中心编码的商品均属可能的订货商品范围。

4）确定的商品范围中，商品经营状态为“允许进货”而且订货方式为只“允许配送”的商品。

5）过滤掉经过“小数控制”处理后OPL建议订货量小于等于零的商品，但不满足“最小订货数量”（按商品）的商品保留，商品的OPL建议订货量不进行“订货倍数“处理，同时不满足“最小订货条件（MOC）”（按配送中心）的商品也保留。

“最小订货数量”处理、“订货倍数”处理和“MOC“处理都是在OPL订单生效时进行的。

6）“订货倍数”处理的方法是：如果“订货量”除订货倍数的余数为零，订货量不需要进行处理，如果余数不等于零，订货量等于结果取整加一之后乘订货倍数。

7）进行MOC检查
点击“MOC检查”按钮，弹出配送中心编码输入框，输入配送中心编码（不输入表示对本OPL订单的所有配送中心进行检查）。

确认后进行检查，如果没有不满足“MOC”条件的配送中心，显示没有；否则就显示“配送中心编码”和“配送中心名称”的列表。

再次确认后退出。

三、OPL订单修改
OPL订单生成后，如MOC检查不合格的需要修改在此修改。

如果需要修改订货数量，
先改变标记，再修改订货数量。

四、OPL订单生效
OPL订单生效，相当于对订单的确认。

生效后生成中央申请单。

注：OPL订单生效时，订货量会出现一些变化，是由于进行订货倍数的计算。

生效后不得修改。

五、订单查询和明细查询。