陶纤衬里SHT3128标准共31页
陶纤衬里SHT3128标准
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SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里
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SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里
• 4.1.6 陶瓷纤维炉衬的设计应满足炉衬各部位热膨胀的要求。如采用 多层或复合衬里，其接大于10 mg／kg时，采用陶瓷纤维衬里的加热炉壳 体内表面应涂一层由买方应规定的或同意的防腐涂料，防腐涂料的使用 温度应达到150℃。涂料应覆盖锚固件与炉壁板的焊接处，未被覆盖的 部分温度应在烟气酸露点温度以上。 • 4.1.8 当燃料中的含硫量超过500 mg／kg 时，应设置奥氏体不锈钢箔 作为阻汽层，阻汽层的位置应使得，阻汽层所在位置的温度应至少比计 算的温度高出55℃。阻汽层边沿应至少重迭175mmm。边沿和开孔处应密 封。经买方同意，也可采用其它避免酸露点腐蚀的隔离措施。 • 4.1.9 人孔门和看火门等开口处应采用至少与周围耐火层有同样热导 率的陶瓷纤维进行保护。
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SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里 • 4 设计
• 4.1 一般规定 • 4.1.1 除买方另有规定外，设计的衬里应保证在无风、环境温为27℃的条 件下，辐射段、对流段和热烟风道的外壁温度不超过80℃。辐射段底部不 超过90℃。衬里厚度应根据所用材料的热导率进行计算，陶瓷纤维制品的 热导率参见附录A。 • 4.1.2 各层陶瓷纤维的最高使用温度均应至少比计算的热面温度高280℃。 • 4.1.3 当烟气流速大于12m/s时，不得采用层铺陶瓷纤维毯作热面层；当烟 气流速大于12m/s且小于等于24 m/s时，热面层应使用湿毯、陶瓷纤维板或 陶瓷纤维模块；当烟气流速大于24m/s时，热面层不应采用陶瓷纤维制品。 • 4.1.4 层状或模块结构的耐火陶瓷纤维可用于烟囱、烟道、炉底之外的加 热炉任何部位。 • 4.1.5 下列情况之一者不能采用陶瓷纤维炉衬结构: a）燃料中重金属含量超过100 mg／kg； b）设有吹灰器、蒸汽喷枪或有水洗设施的对流段。
纺织服装常见产品执行标准
弹力型FZ/T 73019.1-2010
旗袍
单、夹服装棉服装
男西服、大衣女西服、大衣婴幼儿服装连衣裙、裙套
水洗整理服装
西 裤羽绒服装牛仔服装
丝绸服装
衬衫
莨绸服装
儿童服装、学生服
GB/T22703-2008
FZ/T81007-2012GB/T8878-2014FZ/T73025-2013
FZ/T73026-2006
FZ/T73028-2009
FZ/T73029-2009
FZ/T73030-2009
FZ/T73032-2009
FZ/T73045-2013
GB/T22849-2014
GB/T22853-2009
GB/T22854-2009
GB/T2662-2008
GB/T2664-2009
GB/T2665-2009
FZ/T81014-2008
FZ/T81004-2012
GB/T22700-2008
GB/T2666-2009
GB/T14272-2011
FZ/T81006-2007
GB/T18132-2008
GB/T2660-2008
FZ/T81016-2008
家纺产品
蚕丝被羽绒被
配套床上用品被、被套
GB/T24252-2009
QB/T1193-2012
GB/T22844-2009
GB/T22796-2009
低含毛混纺及仿毛针织品羊绒针织品
毛针织品
FZ/T73005-2012
FZ/T73009-2009
FZ/T73018-2012
质量标准手册 (修改)
背心
三、检验质量要求 检验作业流程及规范：从外至内——从前至后——从左到右——从上致下——外型检验— —缝制检验——对称部位检验——尺寸检验
背心
PART.4
衬衣
衬衫成品尺寸度量示意图
衬衣
面料理化性能指标
项目
标准
纤维含量
符合GB/T 2660-200规定
甲醛含量(mg/kg) ≤75
PH值 色牢度
质量标准手册
答辩人：xxx
指导老师：xxx
01
T恤
02
吊带
03
背心
04
衬衣
05 牛仔裤
-
06 休闲裤
07
外套
08
西装
09
风衣
10
棉衣
11
吊带0
12 吊带1
13
吊带2
14 吊带3
15
吊带4
质量标准手册
使命：我们聚焦顾客需求， 为顾客提供独树一帜的产品
与服务
PART.1
T恤
T恤成品尺寸度量示意图
西装
成品质量检验标准表
西装
PART.9
风衣
风衣成品尺寸度量示意图
风衣
风衣质量检验规范
面料理化性能指标
项目
标准
纤维含量
男装符合GB/T2664-2009女装符合 GB/T2665-2009
项目
水洗尺寸变化率 (cm)
标准 长±2;围±2
甲醛含量 (mg/kg)
PH值
色牢度
≤300 4.5~8 干擦≥3级;湿擦≥3级;深色≥2~3级
T恤
三、成品各部位尺寸限差：(单位：CM)
T恤
四、检验质量要求 检验作业流程及规范：从外至内——从前至后——从左到右——从上致下——外型检验— —缝制检验——对称部位检验——尺寸检验
面料检测标准汇总
序
标准名称
编号
实施日期
适用范围
原料类
棉花细绒棉
GB 1103-07
棉花长绒棉
GB 19635-05
棉花天然彩色细绒棉
GB 1103.3-05
纱线类、化纤、长丝类
纱线的表示
GB/T8693-2008
棉本色纱
GB/T398-08
08-12-01
环定棉纱
精梳涤棉混纺本色纱线
GB/T5324-2009
粘胶纤维用浆粕
FZ/T51001-98
粘胶纤维用竹浆粕
FZ/T51002-06
氯纶短纤维
FZ/T52001-91
锦纶短纤维
FZ/T52002-91
丙纶短纤维
FZ/T52003-93
充垫用中空涤纶短纤维
FZ/T52004-07
缝纫线用涤纶短纤维
FZ/T52005-
1.22 dtex~1.5 dtex
竹材粘胶短纤维
精粗梳交织毛织品
GB/T22861-09
2009-12-1
半精纺毛织品
GB/T22863-09
2009-12-1
复制品、家用纺织品类
缝纫线
GB/T6836-07
纯毛、毛混纺毛毯
FZ/T61001-06
化纤仿毛毛毯
FZ/T61002-06
拉舍尔毛毯
FZ/T61004-06
拉舍尔床上用品
GB/T22855-09
锦纶长丝民用丝带
FZ/T63011-09
2010-04-01
涤纶长丝高强缝纫线
FZ/T63012-09
2010-04-01
精梳毛针织绒线
FZ/T 71001-03
辅料检验标准
辅料检验标准
（中国）有限公司企业内控标准
Q/
辅料检验标准
Standard of the garment accessories'inspection
发布实施
（中国）有限公司发布
5.4 线类
5.5 商标类（皮标、布标、号标）
5.6 织带
5.7装饰标（塑料、滴塑、橡胶类）
5.8针织类(含弹力布)
5.9绳类（松紧绳、棉绳、帽绳、松紧带）
5.10纸箱、手提袋、包装袋、包装盒类
5.11 毛皮服饰类（毛领、毛胆、帽沿条）
5.12 衬布、衬纸
5.13绗棉类
5.14 喷胶棉、复合棉、水洗棉、弹袖棉
5.15洗水标、合格证、主牌、副牌
5.16真皮类（做插色用）
本标准未提及到辅料或者后期开发的新类别辅料可引用以上相关类别要求或者按我司技术资料和标准样进行验收。
附录A
（资料性附录）
样本量与接收限参照表
本表只针对GB/T 2828.1中一般检验水平Ⅱ正常情况下的抽样检验方案，每次抽样均以此方案实施
附录B
（资料性附录）
绗棉自然回缩率
我司技术要求的绗棉自然回缩率范围见下表。
（如有新花形见我司技术资料）。
陶纤衬里SHT3128标准
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表3 陶瓷纤维板的类型、最高使用温度、性能和试验方法 项 目 类 型 试验方法 B-10 B-11 B-12 B-14 最高使用温度，℃ 1 000 1 100 1 200 1 400 — 体积密度，kg/m3 260、320 260、320 260、320 260、320 GB/T 17911.3-1999 加热永久线变化，% GB/T （在最高使用温度 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 17911.4-1999 下恒温24h）
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• 材 料 表1 陶Leabharlann 纤维主要材料及用途 用 途散棉
（1)用于湿法成型或生产其它型式的陶瓷纤维制品。
（2)高温场合下用作填充料和背衬材料。 (3) 陶瓷纤维可塑料的组成材料。 纤维毯 (1) 高温场合下用作填充料和背衬材料。 （2) 用作炉内耐火或隔热衬里，如：平铺炉衬、经压缩制成折叠块 纤维板 用于炉内耐火或隔热衬里。 纤维可 用于耐火层或隔热层的整体浇注、炉衬局部修复、炉门或看火门 塑料 的耐火隔热材料。 陶瓷纤维 用作炉内耐火炉衬。 折叠块 混配陶瓷 纤维预制 经真空成型加工成各块种高温下使用的板和异型制品。
GB／T17911.3-1999 耐火陶瓷纤维制品 体积密度试验方法 （eqv ISO／FDIS 10635：1998） GB／T17911.4-1999 耐火陶瓷纤维制品 加热永久线变化试验方法 （eqv ISO／FDIS 10635：1998） GB／T16400-1996 绝热用硅酸铝棉及其制品 GB8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB／T902.2-1989 机动弧焊用焊接螺柱 GB／T902.3 储能焊用焊接螺柱 SH3503 石油化工工程建设交工技术文件 SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 ISO13918 Welding ─ Studs and ceramic ferrules for arc stud 2013-7-10 5 中国石化工程建设公司 welding
国家纤维含量标注标准
国家纤维含量标注标准
国家纤维含量标注标准是指针对纺织品，纤维制品等产品所采用的一项标准，用于标注产品中纤维的含量。
根据国家标准，通常会要求在产品上标注含有的主要纤维成分的百分比，以便消费者清楚地知道产品的纤维含量。
这种标注可以帮助消费者了解产品的特性，选择适合自己需求的产品。
在中国，国家质量监督检验检疫总局（AQSIQ）发布了《纺
织品基础产品中纤维成分标识的规定》（GB/T 29862-2013）
标准，该标准规定了纺织品中纤维含量标注的统一要求，包括纤维成分的命名和标签的规格要求。
根据这个标准，纤维含量标签必须清晰、可读、耐久，并且必须提供产品主要纤维成分的百分比。
此外，标签上还需要提供产品的品牌、型号、生产日期、生产厂家等必要信息。
通过这些标准，消费者可以更容易地辨别纺织品中纤维的含量，选择符合自己需求的产品，并且有助于维护消费者的权益。
衬衫产品质量监督抽查实施细则
山东省衬衫产品质量监督抽查实施细则1抽样在企业待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的产品。
每批次抽取样品2件产品，其中1件产品作为检验样品，1件产品作为备样。
随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。
2检验依据检验项目序号检验项目依据法律法规或标准检测方法1甲醛含量GB18401相应产品标准GB/T2912.12pH值GB18401相应产品标准GB/T75733可分解致癌芳香胺染料GB18401相应产品标准GB/T17592 GB/T233444耐水色牢度GB18401相应产品标准GB/T5713 5耐酸汗渍色牢度GB18401相应产品标准GB/T3922 6耐碱汗渍色牢度GB18401相应产品标准GB/T3922 7耐干摩擦色牢度GB18401相应产品标准GB/T39208纤维含量GB/T29862相应产品标准FZ/T01057.1 FZ/T01057.2 FZ/T01057.3 FZ/T01057.4 GB/T2910.1 GB/T2910.2 GB/T2910.3 GB/T2910.4GB/T2910.6GB/T2910.7GB/T2910.8GB/T2910.11GB/T2910.12GB/T2910.20GB/T16988FZ/T01026FZ/T01095FZ/T01101FZ/T01112FZ/T30003等凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规范。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本规范。
3判定规则3.1标准依据GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽查检验中的应用程序GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T2660衬衫GB/T18132丝绸服装FZ/T43015桑蚕丝针织服装FZ/T73043针织衬衫相关的法律、行政法规、部门规章、规范性文件。
轻纺常用标准-完整版
FZ/T 81001 —2007 睡衣套
以纺织机织物为主要原料生产的睡衣（套装） 等居家室内穿着服装。
FZ/T 81003 —2003 儿童服装、学生服
FZ/T 81004 —2012 连衣裙、裙套 2012-6-1 实施
FZ/T 81006 —2007 牛仔服装
FZ/T 81007 —2012 单、夹服装
FZ/T 73014 —1999 适用于精梳纯牦牛绒针织品和含牦牛绒
粗梳牦牛绒针织品
以上的牦牛绒混纺针织品。
30% 及
FZ/T 73015 —2009 适用于纯亚麻针织品、 亚麻含量 50% 及以上的混
亚麻针织品
纺或交织针织品。
优等品 一等品 二等品 三等品 优等品 一等品 合格品
未规定（可参照毛 针织品）
号型规格标注
适用于以纺织针织面料为主要材料制成的针织 休闲服装。
服装号型或针织内 优、一、合 衣号型
2013-6-1 实施
FZ/T 81008 —2011 茄克衫
FZ/T 81009 —1994 人造毛皮服装
FZ/T 81010 —2009 风衣
以纺织织物为原料，成批生产的儿童服装、学 生服等 以纺织机织物为主要原料生产的裙子、连衣裙 和裙套等。不适用于年龄在 36 个月及以下的婴 幼儿服装。
以纯棉、棉纤维为主混纺、交织的色织牛仔布 为主要原料生产的普通及彩色牛仔服装。
适用于精、 粗梳含羊毛 30% 以下的低含毛混纺针 织品以及非羊毛纤维纯纺或混纺的仿毛针织 品。其他动物毛纤维亦可参照执行。
适用于腈纶针织内衣。腈纶混纺混纺、交织的 针织内衣可参照执行。
适用于针织运动服。
适用于各类针织 T 恤衫。
优、一、二 同 FZ.T 73018-2012
布料检验规范
3.3.1.1 采用验布机检验,在40W的日光灯3~4支光源下80CM的斜平台上检验,验布机上斜平 平台为45度角,灯光至验布机为1~1.2米 3.3.1.2 幅度在100CM以上的布料必须由两人检验,布匹表面的疵点查验时应作标记(疵点正面 为准),并作扣分录. 3.3.2 测试: 3.3.2.1 水洗缩水率:
(第1页)
1.目的:
为确保采购之布料能符合国家标准的要求,对所购之布料进行质量检验.
2Hale Waihona Puke 范围:适用于本公司所有采购之针织.梭织.合成化纤等布料.
3.内容:
3.1 检验项目: 3.1.1 抽样方案: 3.1.2 测试 3.1.3 外观质量指标 3.1.4 外观疵点名称及评语说明 3.1.5 包装方法的要求. 3.2 检验依据:依据批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验. 3.3 检验方法: 3.3.1 抽样方案: 批量范围 ２~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 抽样数量 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 合格判定数 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 不合格判定数 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22
棉 布
平布/平绒/麻纱 斜纹/线呢/贡呢 印 卡其/华达呢 染 府绸 布 灯芯绒 帆布 牛仔布 防缩织布 府绸 色 线呢 织 绒布 布 纯棉/混纺布 牛仔/横纹/平纹织物/提花织物 色 织 布 预缩织物 泡沫类 纯棉 涤棉
缩水率不大于 直向 横向 -3.5 -3.5 -4.5 -3.5 -5.5 -2.5 -4.5 -2.5 4.5- 6.5 4.0~ 6.0 -8.0 -4.0 -3.0 -4.0 -3.0 -3.0 -5.0 -2.0 -9.0 -9.0 -6.5 -6.0 -5.0 -5.0 -3.0 -4.0 -5.0 -4.0 -2.0 -8.0 -2.0 -2.0 3.0~ 4.0~ 5.0~ 3.0~ 5.0 5.0 10.0 4.0 -5.0 -4.0 -1.5 -3.0 -2.0
男士衬衫工艺制作标准
男士衬衫工艺制作标准男士长袖衬衫1：范围本标准规定了男士长袖衬衫的技术要求。
本标准适用于男士长袖衬衫的生产及检验和包装。
2.1 样式男士长袖衬衫样式2.2 号型规格尺寸男士长袖衬衫按照GB/T1335.1和GB/T2667标准中5.4系列执行，通用部位规格尺寸极限偏差按下表规定。
单位：cm 编号部位名称175/96成品尺寸极限偏差（+ -）1 后衣长78 1.02 胸围116 2.03 领围41 2.04 肩宽49.6 0.65 袖长59.5 0.86 袖克夫宽 6.5 0.17 左门襟明贴宽 3.5 0.18 领尖长7.5 0.19 翻领中宽 4.5 0.110 下盘中宽 3.5 0.111 袖叉2.5×15/1.3×11.5 0.112 领尖距11 0.52.3粘衬部位按下表规定。
粘衬部位二层衬门襟条、翻领面、下盘里、袖头面翻领面2.4 二层衬2.5 测量位置2.6裁片纱向规定裁片名称纱向前身、后身、大襟条、胸袋、袖子、袖叉条、经过肩面、里、翻领面、里、下盘面、里、袖头纬3 缝制：3.1缝纫针距：明线针距17针/3.0cm，暗线针距17针/3cm。
3.2缝纫线：缉线顺直，定位准确，结合牢固，松紧适宜,距边宽窄一致。
3.3缝制工艺：缝制工艺按表规定。
单位：cm3.4 对条：面料为条形面料要求兜与大身对条，袖叉与袖子对条，其它部位左、右要对称。
4 锁眼、钉扣：4.1 锁眼：不小于15针/1cm，扣眼美观、规整、牢固、不偏歪。
4.2 钉扣：钉扣必需要16针，钉扣用平头钉扣机。
4.3 锁钉工艺按下表执行。
单位：cm5 外观质量产品整洁,美观,平整,挺括,无烫光,线路顺直,左右对称。
6 检验、包装7 检验按GB/T2660-1999中有关规定执行。
8 产品包装按FZ/T80002-1991中有关规定执行。
纺织新标准目录
纺织新标准目录gb/t1797-2001生丝gb/t1798-2001生丝试验方法山东省纺织产品质量监督检验测试中心标准目录第1页共32页标准号标准名称被替代标准号gb/t1797-2001生丝gb/t1798-2001生丝试验方法gb/t2543.1-2001纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法gb/t2543.2-2001纺织品纱线捻度的测量第2部分：脱搓加捻法gb/t2664-2001男西服、大衣gb/t2665-2001女西服、大衣gb/t2666-2001男、女西裤gb/t5708-2001纺织品针织物术语gb/t6502-2001合成纤维长丝取样方法gb/t6503-2001合成纤维长丝回潮率试验方法gb/t6504-2001合成纤维长丝含油率试验方法gb/t6505-2001合成纤维长丝热收缩率试验方法gb/t6506-2001合成纤维变形丝卷缩性能试验方法gb/t6508-2001涤纶长丝染色均匀度试验方法gb/t6975-2001棉花包装gb/t8424.1-2001纺织品色牢度试验表面颜色的测量通则gb/t8424.2-2001纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法gb/t8424.3-2001纺织品色牢度试验色差排序gb/t8628-2001纺织品测定尺寸变化的试验中试样和服装的准备、标记及测量 gb/t8629-2001纺织品试验用家庭冲洗和潮湿程序gb/t8631-2001纺织品织物因冷水浸而引起的尺寸变化的测定gb/t8632-2001纺织品机织物将近沸点商业洗烫后尺寸gb/t8745-2001纺织品燃烧性能织物表面燃烧时间的测定gb/t8746-2001纺织品冷却性能横向方向试样极易熄灭性的测量gb/t8960-2001涤纶牵伸丝gb/t9996-2001棉及化纤氢铵纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法gb/t14460-2001涤纶低弹丝gb/t18318-2001纺织品织物伸展长度的测量gb/t18319-2001纺织品红外蓄热性的试验方法gb18383-2001絮用纤维制品通用型技术建议gb/t18398-2001服装热阻测试方法暖体假人法gb18401-2001纺织品甲醛含量的限量gb/t18412-2001纺织品有机氯杀虫剂残留量的测定gb/t18413-2001纺织品2-萘酚残留量的测量gb/t18414.1-2001纺织品五氯苯酚残留量的测定第1部分：gb/t18414.2-2001纺织品五氯苯酚残留量的测量第2部分：气相色谱法 gb/t18353-2001棉花加工企业基本技术条件fz/t10002-2001色织牛仔布布面疵点评分法fz/t13001-2001色织牛仔布fz/t20017-2001毛纱试验方法fz/t43014-2001丝绸围巾fz/t81010-2001风雨衣fz/t12021-2001棉氨纶包芯本色纱fz/t42021-2001生丝/氨纶包缠丝fz/t43015-2001桑蚕丝针织服装fz/t64011-2001静电植绒织物fz/t64012.1-2001水刺法非织造布第1部分：合成革基布fz/t64012.2-2001水刺法非织造布第2部分：卫生用卷材2002年纺织标准目录fz/t01095-2002纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法fz/t22001-2002精梳机织毛纱fz/t22002-2002细髻机织毛纱fz/t32021-2002针织用亚麻纱fz/t34003-2002亚麻床上用品fz/t73005-2002低含毛混纺及仿毛针织品fz/t73005-1991fz/t73007-2002针织运动服fz/t73007-1997fz/t73008-2002针织t恤衫fz/t73008-1997fz/t73018-2002毛针织品fz/t73003-1991fz/t73004-1991fz/t24006-1995fz/t80001-2002水洗羽毛羽绒试验方法fz/t80001-1991fz/t80002-2002服装标志、包装、运输和贮存fz/t80002-1991fz/t81002-2002水洗羽毛羽绒fz/t81002-1991gb/t2667-2002男女衬衫规格gb/t2667-1993gb/t2668-2002男女单服套装规格gb/t2668-1993gb/t7568.1-2002纺织品色牢度试验毛标准粘衬织物规格gb7564-1987gb/t7568.4-2002纺织品色牢度试验聚酯标准贴衬织物规格gb7566-1987gb/t7568.5-2002纺织品色牢度试验聚丙烯腈标准贴衬织物规格gb7567-1987gb/t7568.6-2002纺织品色牢度试验丝标准贴衬织物规格gb7568-19872001年纺织标准目录。
布匹检验标准
附表一：布匹检验标准——4分制评分法总则：在这个“4分制评分法”中，对于任何单一疵点的最高评分为4分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linear yard）疵点评分都不得超过4分。
1.评分方法及抽样规定1.1评分方法对于经向、纬向或其他方向的疵点均按以下标准评定疵点分数：1分：疵点长度为3英寸或低于3英寸；2分：疵点长度大于3英寸小于6英寸；3分：疵点长度大于6英寸小于9英寸；4分：疵点长度大于9英寸。
注：（1）对于严重的疵点，每码疵点评为4分。
例如：无论直径大小，所有的破洞都评为4分。
（2）对于连续出现的疵点，如：横档、左右色差、窄幅、不规则幅宽、折皱印、染色不匀等，每码布评为4分。
（3）每码疵点的评分不得超过4分。
1.2评分计算公式总分数*3600受检码数*有效幅宽（英寸）1.3不同布类的接受水平不同布类的接受水平如下表所示。
表1-1（2）整批布匹平均分超过规定分数，则该批布被视为未通过检验。
2.抽样程序和验货数量规定2.1抽样程序选择待检验布卷完全是随机抽检。
需在受检布匹至少80%完成打卷时方可进行检验，厂方要向检验员出示统计码单，检验员从中选择受检卷。
一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
对接受检验的所有卷布匹都评定疵点分数，据此定等级。
检验期间，除了核对颜色之外，不得从任何卷中裁取任何码数布匹。
2.2验货数量要求验货数量要求如下表所示。
表1-23评定布匹等级其他考虑因素3.1屡犯的疵点3.1.1任何重复和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。
对每码布匹出现屡犯的疵点都必须处以4分。
3.1.2无论疵点分数是多少，任何十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。
3.2全幅宽度疵点3.2.1每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评为一等品。
3.2.2平均每10码含有一个以上重大疵点的卷被定为不合格。
无论100平方码内含有多少疵点。
CN-SOP-TXFW-13-(T面料的耐曲折测试)(1)
Page 1 of 4面料的耐曲折测试BALLY FLEXOMETER标题：面料的耐曲折测试文件编号：CN-SOP-TXFW-13-T参考标准：SATRA TM55: 1999BS 3144 part 13: 1968ISO 17694: 2003版本号 修订日期 修订人 批准人1.0 Oct.2008 Pang LiPage 2 of 4面料的耐曲折测试BALLY FLEXOMETER1目的确定皮革及其人造革，合成革及其有涂层的材料经受来回摺叠的耐挠性.2范围天然皮革，人造皮，有涂层的材料.3 测试器具3.1 Bally Flaxometer 耐挠机3．2 可调温的冷冻箱4. 测试数量及要求:4.1 A.B方向各2个试样,尺寸为:70mm×45mm.4.2 测试样品必须在20±2℃,湿度65±2%的条件下平衡48小时后进行测试.5. 另外的测试准备:5.1 水解之后的耐挠测试5.1.1 在进行耐挠测试前,先对试样进行水解测试.5.2 湿式耐挠测试5.2.1 将试样放入盛有蒸馏水的量杯中浸泡2小时.5.2.2 从水中取出试样,抹干多余的水然后进行测试.5.3 低温下的测试5.3.1 在低温下进行测试时,测试必须放在冷冻箱内至少2小时.6. 测试步骤:5.1 打开仪器电源,用手点动,将上下夹具调到垂直状态.5.2 将试样从中间对摺起来,要测的那面向内,两个边缘对齐.5.3 将试样水平的横向夹入活动夹中.(如下图)5.4 将试样没有被夹住的那端沿住活动夹凸出的角边反开夹包住那角,使要进行测试那面此时向外.(如下图)Page 3 of 4面料的耐曲折测试BALLY FLEXOMETER5.5 将反开的那端垂直对摺,对齐两角,用另一端固定的夹子夹好.5.6 设定所需测试的挠曲次数.5.7 启动仪器,速度为每分钟100±5次来回摺叠,在这运动中试样的摺叠线将前后活动.5.8 在测试过程中按要求对试样检查损坏情况及鉴定.6. 冷冻耐挠测试的开始步骤:6.1 按上述5.1,5.2,5.3,5.4,5.5的步骤将试样夹在耐挠要上,并在所要求的冷冻温度中放置2小时.6.2 启动仪器在10次后停下来.6.3.检查试样是否有损坏.6.4.再在将试样冷冻1小时后设定测试所需的挠曲次数.6.5.重复5.6,5.8步骤,直至试样上出现损坏情况或达到规定的挠曲次数.Page 4 of 4面料的耐曲折测试BALLY FLEXOMETER7. 测试过程中按以下要求进行检查:第一次检查:10,000次 第二次检查:20,000次第三次检查:50,000次,后每隔50,000次检查一次,直至材料达到规定的次数.8. 测试鉴定:8.1 摺叠是试样被来回摺叠直至可见的改变或损坏时的总数,观察时要用入在6倍的放大镜检查.8.2 用不同条件下的测试失败时的最低的次数记录在报告中.8.3 结果的描述如下，1)是好，6)是差：1）No effect, or slight creasing or piping.2) Marked or severe creasing or piping.3) Slight cracking.4) Marked cracking.5) Severe cracking.6) Complete failure.Bally flexing endurance of material (BS 3144 Part 13:1968 / DIN EN ISO 5402: 2002 /SATRA TM55:1999 / ISO 17694: 2003)Scope: Measurement of the flexing endurance of light leathers and their surface Finishes.Flexing speed: 100 CPMTest Temperature: _______________Observation for degree of crackExtent of damage No. of Cracking length of cracking (mm)After ______ cyclesRemark: 1 – 6 rate, 1 is good and 6 is bad1 No effect or slight creasing of piping.2 Marking or severe creasing or piping3 Slight cracking4 Marked cracking5 Severe cracking6 Complete failure***** End *****。
女裤工艺质检标准
女裤工艺质检标准装腰检验标准外观：○1. 装腰整体平服无斜皱。
○2. 腰下口与裤片缝合处松紧适度腰片吃进量适度，腰面平服，裤片稍松皱。
○3. 腰拼接与外侧缝或后中缝必须对齐，误差不超过0.1CM。
○4. 腰头规矩，方是方，圆是圆，剑头是剑头，腰里不反吐，腰头里表缝合反折时要清剪高低缝位。
一．裤襻：○1. 位置正确，不偏斜，宽窄、长短一致；常规裤襻，上端腰齐，下端超腰1CM。
○2. 坚固机打结的，长短、宽窄、密度、线迹要调到工艺要求。
二．明缉线：○1. 无跳针，无断线，线色、规格、种类符合工艺规定。
○2. 边距符合规定，要均匀顺直，要正确使用专用压脚。
三．拉链闭合后：○1. 左右腰头上口平齐，叠门3.5cm○2. 左片遮盖拉链0.5CM。
○3. 上下门襟叠放平直，闭合平服无张嘴。
四．里腰：○1.拼接缝与裤片缝对齐。
○2. 里腰水洗标未被叠缉，里腰下口缉线边距均匀。
○3. 要两侧吊带位置到位，顺直。
a标准成品腰质检1．腰面、腰里无色差、无毛露、无布疵、无脏污、无线毛。
2. 用线颜色、规格、针码大小、用针规格以各款工艺要求为准，线迹要求均匀调和，不得有跳线、断线、反线；明丝线不允许有接线，首尾要拉入反面打死结。
3．腰面、腰里衬粘合必须牢固、不起泡。
4．合腰面或腰里，对接必须正确；合缝必须顺直，不能偏斜，并劈烫，劈烫后折烫再缉腰里上口0.15C 明线，腰面眼皮0.15CM，腰里不得反吐，合腰上口线须比净面衬偏0.2CM。
5．腰里包边顺直无虚边。
锁边则要求平服美观无空边。
扣边则必须整齐宽窄一致。
6. 成品腰规格必须与工艺规格要求相符，从后腰里接份处对折，腰面两侧合缝应重合。
7.腰面、腰里宽度均匀，顺弧势平放，里外均匀平服无起浪感；8.商标定位准确，方正不斜。
9.裤襻定位准确，上下垂直不能偏斜，左右对称，宽窄一致。
10.需要在锁眼、订扣等处加粘树脂衬的，不得擅自省略，而且粘位必须准确；11.腰明线起针从双翘上下口开始，明线线迹与腰口边距一致，明线间距宽窄一致；异形腰以设计要求和生产工艺为准。
服装行业执行标准.
2013-06-01
23
FZ/T 34001-2012
苎麻印染布
本标准规定了苎麻印染布的 分类、要求、试验方法、检验规 则及包装、标志、运输等。 本标准适用于鉴定机织漂 白、染色和印花苎麻布的品质。
FZ/T 34001-2003
2013-06-01
24
FZ/T 34004-2012
本标准规定了涤麻（苎麻） 涤麻（苎麻）混纺 FZ/T 混纺印染布（涤纶含量大于 50%） 印染布 的分类、要求、试验方法、检验 34004-2003 规则及包装、标志、运输等。 本标准适用于鉴定含涤纶短 纤维与苎麻长纤混纺的机织漂 白、染色和印花布的品质。
FZ/T 01032-1993
2013-06-01
11
FZ/T 12027-2012
转杯纺粘胶纤维 本色纱
2013-06-01
12
FZ/T 12030-2012
转杯纺棉色纺纱
2013-06-01
13
FZ/T 12031-2012
紧密纺棉色纺纱
2013-06-01
14
FZ/T 12029-2012
精梳棉与粘胶混 纺色纺纱线
本标准规定了羊毛条毡缩性 试验方法。 本标准适用于羊毛条、丝光 毛条及防缩毛条，同样适用于羊 毛散毛、丝光散毛及防缩散毛。 本标准规定了精梳毛麻织品 的技术要求、试验方法、检验规 则、包装和标志。 本标准适用于鉴定各类机织 服用精梳毛麻织品（羊毛及其他 动物纤维含量 30%及以上且麻纤 维含量介于 5%和 50%之间的混纺 或交织产品）的品质。 本标准规定了转杯纺大麻本 色纱的规格、要求、检验方法、 验收规则、包装、标志、运输和 贮存。 本标准适用于鉴定转杯纺大 麻纱的品质和作为交接验收的统 一规定。 本标准规定了环锭纺细纱机 生产的棉型大麻与涤纶混纺本色 纱的产品品种、规格、要求、检 验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、储存。 本标准适用于鉴定大麻纤维 （大麻纤维含量不低于 30%）与 涤纶纤维混纺本色纱的品质。 本标准亦适用于以大麻纤 维、 涤纶纤维为主体(混纺纤维含 量不低于 80%)，并含有其他纤维 的混纺本色纱。
工作服女长袖衬衫制作工艺标准
位
道
襟与身 1.0
2.0 0.1cm 明线，大襟、底襟宽
暗线一
缝合
2.0cm。
道
省
前后腰
部
-
省
位
暗线一 道
前腰省向前中倒、后腰省向 - 后中倒。
省位平服、不吃纵。
前胸省 -
暗线一 道
前胸省向上倒。省位平服、 -
不拉松、不吃纵。
暗线一 绱袖子 1.0
道
袖笼缝向袖倒。 -
袖 袖开叉
明线一
夹缉袖叉条明线 0.1cm。
不饱和聚酯纽扣 男女衬衫规格 消费品使用说明 纺织品和
纺织品和服装使用说明的
纺织品纤维含量的标识 服装标志、包装、运输和
使用粘合衬服装耐干洗测
3 要求 3.1 样式
xxx 集团标志服女长袖衬衫样式图
3.2 号型规格尺寸 3.2.1 女长袖衬衫按 GB/T1335.2 标准中 5.2 系列执行，
通用部位规格尺寸极限偏差按下表规定：
眼 1 个。
1 粒。
3.7 外观质量： 产品整洁、美观、平整、挺括、无烫光、线
路顺直、左右对称。
3.8 标志、包装、运输和储存： 标志、包装、运输和储存按 FZ/T80002-1991
执行。
版本适用于本标准。所有标准都会被修订，使用本标准的各
方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250-1995
评定变色用灰色样卡
GB 251-1995
评定沾色用灰色样卡
GB 1335.2-1997
服装号型 女子
GB/T 15557-1995
服装术语
GB18401-2003
国家纺织品基本安全技术
规范
内衣辅料检验标准
内衣辅料检验标准一花边检验内容及标准1色差：检验同一次来料中的同一色花边是否存在色差；同一卷中是否存在色差，卷与卷之间是否有色差，要求在检验花边时，需要进行实际测量码长.磅出实际重量，同送货单及每卷花边进行比较，有数量不附的及时提交给组长报采购部跟进追回所欠物料.2对花边波纹；对波包括对左右两边波及同一边波对波,若不能对波需剪板交品管部核实确认是否可用.3花形圆案；检验车花花形是否有大小不一或不规则，车花线是否有色差，车花是否有跳线现象及底线是否剪干净.4花边对度:根据绿色订单及送货单尺寸，测量来料是否相符.5花边来料对度同订料对度充许差2MM(此误差允许值需生产部品管部研究决定)二扁机领检验内容及标准1测量扁机领尺寸，核对绿色清单及送货单上订料尺寸是否同来料尺寸相符，扁机领来料尺寸同订料尺寸允许误差为1/4’;若有不符及时提交给采购单和跟单跟进，并将来料各色各码送一条给跟单批色确定尺寸.2检验扁机领来料的数量级及质量；清点来料数量，检验是否有破洞.抽丝.跳针现象.在来料收数检验报表上注明来料不良数量。
色线扁机色间距是否符合订单.3检验扁机领同一次来料是否有色差.4检验扁机领是否变形.三铁扣胶扣检验内容及标准1检验铁扣.胶扣来料数量是否同送货单相符，并抽板给跟单确认颜色及型号.2检验铁扣及胶扣的外形是否规则.是否有变形.破损，刮手.扣边粗细不均等.3特殊铁扣根据客户要求；需要过验针机的；检测是否能通过验针机.四围扣检验内容及标准1 检验色差:检验同一批来料之中是否存在色差,公母配对的围扣是否存在色差.2 检验围扣的扣脚是否容易扣上,有无脱漆或生锈现象.3 来料尺寸及规格是否同订单和送货单一致.4.要过验针机的,也要检测是否能过验针机.五钢圈的检验内容及标准1 钢圈尺寸:根据送货单核对绿色订单,根据订单要求尺寸及型号找到采购部提供的尺寸图.核对弧度.度量钢圈长度与阔度是否符合订单要求,用实物比样,确定来料尺寸是否合符要求.2 检验钢圈两边的包漆是否有脱落现象,钢圈是否有锈斑.油污.利角.扭曲等.六胶骨钢骨的检验内容及标准1 胶骨钢骨主要检验尺寸:根据绿色订单及送货单测量胶骨钢骨的来料尺寸是否同订单一致.2 检验胶骨是否容易折断,两头刀口是否贺滑,不能刮手,易折断为不接受物料.七丈巾的检验内容及标准1 色差:检验同一批来料的同一色丈巾是否有色差,同一箱中的丈巾是否存在色差,对于有明显色差的视为不良品.2 是否有弯曲.变形,抽长度为1码长的丈巾,检验是否有向一边弯曲,丈巾是否有弯曲现象.3 对于织花丈巾,应着重检验织花是否均匀,织花是否起皱.4 检验丈巾的包巾是否平滑,有无括手现象.5 检查丈巾面是否有污渍.斑点.锈点.纱质所导致的不合格产品,特别是白色.十胶片的检验内容及标准1 尺寸:透明巾在检验过程中要测量封度及厚度,试拉弹性.2 光滑度:检验过程中,需用手摸拭,手感需柔和.有无互相粘连现象.十一花仔的检验内容及标准1 尺寸:检验来料花型尺寸是否与绿色订单相符.2 花形:检验来料花形是否有大小不一3 色差: 检验来料是否存在色差,同一花仔是否有色差,同一批花仔之间是否存在色差.4 蝴蝶结花仔是否有散口现象,如有散口有多少占来料百分比.5 每次来料需抽板给跟单批色,确认花形.十二鸡眼的检验内容及标准1 检验鸡眼的金属表面是否有括痕和油污,是否变形,若为电镀鸡眼,需检验是否有相互粘连现象及脱镀现象.2核对绿色订单,确认来料是符合订料要求(含尺寸)十三线及丝的检验内容及标准1 检验来料是否同订单的色号一致,线可抽出几个磅重是否一致,如重量相差太大,应提出交有关部门研究决定是否需补线(特别留意)或降价处理.2 抽量丝的来料磅重十四拉链的检验内容及标准1 检验拉链的织带是否有色差.2 检验拉链的胶牙或金属牙的拉发情况是否一致.3 测量拉量长度是否同送货单及绿色订单一致.4拉扣是否有脱漆现象,金属牙是否有生锈,勿尾扣是否扣得扎实,隐形拉链栓查胶合力度,而是否吻合.十五包装物料的检验内容及标准1 所有包括物料的内容均需交实板或复印件交跟单核实,仓库在验收清点过程中,必须检验有无混单.混款.混码现象.2 验收包装物料时,必须核对绿色订单,在收货资料不明确时,必须向跟单索取明确资料.3 因包装物料没有录入系统,故所有收料细数必须交跟单跟踪来料情况,与送货单数量不符的需在来料清单上作注明,及时交欠数送货单给相应的采购员跟踪追料,客供物料由跟单自行跟进欠料.4 挂牌在切割时刀口是否齐,有没有打手的感觉,尺寸是否标准对称,印字要置中,挂牌与挂牌是否有色差,字迹是否清晰.5 挂牌是否有脱色污渍现象.6 是否印字或图案移位情况.。
布料检验标准
布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。
三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。
四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。
1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。
b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。
g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。
边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。