预制构件厂要求

新建兰新铁路第二双线工程（甘青段）

TC1监理工作联系单

工程项目名称：新建铁路兰新第二双线甘青段

附件

关于加强路基混凝土预制构件施工管理

的通知

管内各施工、监理单位：

路基边坡防护工程即将展开，混凝土预制构件施工是保证边坡防护工程质量及整体形象美观的关键环节，为了确保其施工规范化、标准化、科学化，将有关要求通知如下，请各单位认真组织，做好落实。

一、预制场地建设。预制构件预制必须采取工厂化，厂区选址要充分考虑占地、材料运输、水电等各项因素，合理规划，场内生产区、生活区、办公区等合理布局，满足公司标准化管理要求。

1、场地选择在交通便利，便于组织管理和协调施工的位臵，供应半径不宜小于20公里，场地外围修筑隔离围墙，材料堆放区、拌合区、作业区、养护区、存块区、办公生活区应分开或隔离。

2、预制场地必须进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求，冬季硬化时考虑冻土层对地基的影响，将冻土换填，避免地基下沉。场地硬化时按四周低、中心高的原则进行，四周设臵排水沟，水沟底面用水泥砂浆进行抹面，同时场内适当进行绿化。

3、预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离搭棚堆放，严禁混堆混放，且标识明确；为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。

4、场内五图一牌设臵，各标识标志标牌内容、尺寸大小均按照《铁路建

设项目现场安全文明标志》规定制作。

5、场内清洗池、污水过滤池等纳入场区规划，与预制场同设计、同施工、同使用，严禁将场内生产、生活废水直接排放。

6、应根据混凝土方量、生产集中程度，在场内建立相应的拌和站。

7、场内按需求配备一定数量振动台，振动台要求如下：①振动台钢板厚不宜小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位臵应左右前后对称，振动台电机居中布臵。②根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布臵。③振动台电机功率宜介于 1.1KW~1.5KW。④振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。

8、模具应采用钢模或优质高强加厚塑料模具，采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。为保证质量及工期，各单位可优先选择混凝土块成型机进行预制。

9、其他未尽事项按公司标准化手册执行。

10、预制场必须在指挥部组织验收合格后才可投入生产。

二、工艺总结。各标预制构件首段施工必须进行工艺性实验，总结合理的人员设备配臵，成功的生产、养护、储存、运输、铺设等经验，并行成报告用于指导大面积施工，监理人员必须全过程旁站。

三、预制施工。为保证预制块内实外美，施工时注意以下事项：

1、按照试验室的施工配合比拌制混凝土。拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好，拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求。

2、可考虑在混凝土中按水泥重量的2%～3%掺加亮光剂，可有效增加混凝土表面光泽。

3、混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。

4、混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。

5、混凝土应在初凝前将底面平整收面。

四、拆模。

1、混凝土强度上升至50%即可进行拆模。

2、为了便于拆模，应在气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

3、拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将残渣清洗干净。

4、模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗干净的模具堆放整齐。

五、养护。预制块养护在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，应采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于7天。

六、存放及转运。

1、预制件存放场地平整，场地硬化处理。

2、预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。其中拱形骨架堆

放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。

3、为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下应衬垫木托。

4、码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。

5、码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。

6、混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。

七、安装铺设。

1、边坡修整。施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，机械辅以人工配合修坡，开挖时应避免超挖现象，机械开挖到设计线以上10厘米时应进行人工开挖，以免搅动边坡土。

2、砌筑基础。按设计要求挂线放样，确保基础顶面平顺。

3、拱形骨架预制块砌筑。沟槽要随挖随砌，不得长久搁臵，砂浆要具有良好和易性，砂浆应随拌随用保持合适的稠度。施工前先预制一至两个拱做砌筑实验，尺寸合适后大面积预制施工。

4、六棱块安装。自下而上，铺设时应拿橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物，空心砖要求不缺棱掉角，不断裂。砌筑网格要表面平整，无垂直通缝，网格要砌筑嵌紧，网格内回填土要饱满密实。

5、排水沟施工：排水沟距坡脚距离不得小于 3.0m，放样后根据设计流水方向用小型挖机进行挖槽，人工配合休整成型，槽底必须夯实，垫层厚度严格控制，垫层与预制块同时放臵，采用M7.5砂浆砌筑，缝宽1.0cm，排水沟每20m设沉降缝一道，采用沥青麻筋填塞。

6、勾缝：勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，护坡勾缝应在路堤沉