碎矿工艺通风除尘技术与实践通用范本
某石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计
某石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计摘要：石灰石破碎和筛分过程中会产生出大量的粉尘，这些粉尘不仅危害人体健康还污染大气环境，因此对其破碎和筛分车间的除尘十分必要，本文以某工厂石灰石破碎筛分车间的除尘为例进行设计，根据笔者的多年实践经验，首先结合该车间的地理位置等实际情况首先选定合适除尘方案，根据方案进行除尘设计，包括除尘设备密闭方式的选定和除尘系统设备的选型。
经实践证明该设计方案有效合理。
关键字：石灰石；破碎；筛分；除尘1 绪论粉尘污染环境、危害人类身心健康, 工矿企业是产生粉尘的主要源地, 而除尘器是从源头上治理粉尘的主要设备之一。
石灰石粒是工厂炼钢阶段主要的材料，然而石灰石粒的生产又包括破碎、筛分两道工序，由于这两道工序在施工过程中要保持场地和材料干燥从而保证材料筛分质量，所以施工过程不可避免的要产生大量的粉尘，表一为施工现场各个采样点的两个车间的粉尘浓度。
由于大量的粉尘严重危害着现场施工人员的身体健康，同时若不对这些粉尘做出处理而直接排放至大气则会造成环境污染，此外，空气中存在大量粉尘存在着爆炸的隐患。
因此，石灰石矿车间的除尘系统是十分重要和必要的，它是避免以上危害的主要手段。
2 除尘方案的选定为方便原材料的运输，该石灰石矿破碎和筛分车间在山的旁边，其中破碎车间的数量为1，筛分车间的数量为2，它们呈直角三角形的分布方式，这种方式由于管路布置的限制，不能采用集中除尘的方式，根据该车间的具体情况，经过进行综合的经济技术分析，笔者最终决定对破碎车间和筛分车间分别进行除尘，其除尘系统相互独立，其系统如图1所示：1􀀁一密闭；2一袋式除尘器；3一引风机；4一振动筛；5一旋风除尘器；6一袋式除尘器；7一引风机3 除尘设计根据选矿厂的生产工艺、设备布置等现场条件,对矿石在运输、破碎过程中产生的粉尘进行捕集, 设计除尘系统。
破碎车间的除尘系统采用的是密闭抽尘净化系统，即对破碎车间的颚式破碎机进行局部密闭，然后由于引风机内部压力小于其外界的气压所以含有大量粉尘的空气在负压的作用下进入除尘管路，从而进入除尘器，经除尘器净化过的空气方可排入大气。
矿山粉尘防治技术范文（二篇）
矿山粉尘防治技术范文一、引言矿山粉尘是指在矿山开采、加工、运输和储存等过程中产生的固体颗粒物。
由于粉尘含有多种高毒、高致癌物质，对矿工的身体健康和生产安全产生严重威胁。
因此，矿山粉尘防治技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的矿山粉尘防治技术。
二、湿式喷淋技术湿式喷淋技术是一种常用的矿山粉尘防治技术。
它通过在矿山设备和运输途中喷洒水雾来抑制粉尘产生和扩散。
喷洒的水雾能够湿润矿石表面，增加颗粒表面粘性，使粉尘颗粒聚结成大颗粒，减少粉尘的飞散。
此外，水雾还能吸附粉尘颗粒，使其沉降到地面，减少粉尘对空气的污染。
三、通风降尘技术通风降尘技术是另一种常见的矿山粉尘防治技术。
它通过合理设计和使用通风系统，将矿山中产生的粉尘排出到室外或通过风机吹向远离工作区域的地方。
通风系统可以调节和控制矿山内的气流，将粉尘颗粒从工作区域迅速排出，防止粉尘扩散和积累。
同时，通风系统还可为矿工提供良好的空气质量，保障他们的健康和安全。
四、密闭运输技术密闭运输技术是一种有效的矿山粉尘防治技术。
它通过改变运输方式或改进运输设备，将矿石、矿渣等粉尘源物料进行密封，防止粉尘的飞散和污染。
常见的密闭运输技术有密闭输送带、密闭车辆等。
这些设备在运输过程中，通过密封的结构和梳理装置，有效防止粉尘的泄漏，保持室内环境的洁净。
五、防尘罩技术防尘罩技术是一种常见的矿山粉尘防治技术。
它通过在矿山设备的关键部位安装防尘罩，控制和隔离粉尘产生的源头，减少粉尘的扩散和飞散。
防尘罩可以是固定式的，也可以是可移动式的。
它们能够将粉尘颗粒集中到一个相对封闭的区域，降低粉尘对环境的污染，保护矿工的身体健康。
六、湿式粉尘防治技术湿式粉尘防治技术是一种高效的矿山粉尘防治技术。
它通过在粉尘物料开采和加工过程中引入水，使粉尘与水充分接触，形成悬浮液体，减少粉尘的飞散和污染。
湿式粉尘防治技术有湿式喷淋、湿式除尘等。
这些技术能够大幅度降低矿山粉尘的产生和扩散，保护矿工及周围环境的健康。
矿井通风与除尘技术
矿井通风与除尘技术引言：矿井工作环境的通风与除尘是保障煤矿生产安全和矿工健康的重要环节。
通风与除尘技术的科学应用可以有效地控制矿井中的粉尘浓度，减少瓦斯等有害气体的积聚，保持矿井空气的适宜性，为矿工提供一个良好的工作环境。
一、矿井通风技术矿井通风技术是通过供风和排风系统，以一定的风量和风速使空气对流，使新鲜空气能够进入到矿井工作面，将废气和粉尘排出矿井，保证矿井环境符合安全、舒适的要求。
1. 通风系统设计通风系统设计应考虑到矿井的复杂地质条件、井筒结构及周边矿区情况。
根据需要确定通风风量，选用适当的风机和管道，并合理布置风门、风亭等设备。
应考虑设备的安全可靠性以及能耗和维护成本的控制。
2. 通风方式选择通风方式的选择应根据井口附近矿井区自然风和机械风的可利用性和控制性进行综合评估，以确保通风系统的稳定性和高效性。
常见的通风方式有自然通风、辅助通风等。
3. 气流分布调控通过合理设置通风孔和风门，调整风量和风速，控制气流分布，实现合理的排尘效果。
同时，根据工作面的需要进行合理的导风、分流和遮挡。
二、矿井除尘技术除尘技术是指利用适宜的设备和手段，将矿井中的粉尘有效地收集、转运和处理，控制矿井中粉尘浓度，减少对矿工身体健康的影响。
1. 除尘设备选择根据矿井工作面的特点、粉尘的物理性质和浓度，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备有湿式除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。
要充分考虑设备的处理效率、维护难易程度以及运行成本因素。
2. 除尘系统布置根据矿井工作面的布置和粉尘的产生特点，合理布置除尘系统，确保能够收集到产生的大部分粉尘，并避免二次扬尘的发生。
可以采用集中除尘和局部除尘相结合，选择合适的集尘点和布置除尘设备。
3. 除尘效果监测建立科学的除尘效果监测体系，定期对除尘设备和系统进行监测和检测，评估除尘效果是否符合要求。
根据监测结果进行必要的调整和改进，确保除尘效果的持续稳定。
结论：矿井通风与除尘技术的合理应用是煤矿安全生产的重要保障。
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计一、破碎筛分车间情况及净化要求破碎筛分车间是一个机械化生产车间，主要生产石料、砂料等建筑材料，该车间存在大量粉尘、烟气等有害物质，需要进行通风和净化处理。
车间的环境要求为：室内温度20-28℃，湿度在40-60%之间，粉尘浓度小于10mg/m³，烟气排放符合国家标准。
二、通风和除尘系统设计1、风量计算一般来说，通风除尘系统的风量取决于车间的面积和空气污染物的种类和浓度。
如此车间的面积为3000m²，假设需要实现车间内空气的全面循环1次/小时，并考虑到车间内的有害气体和灰尘浓度比较高，设定车间内空气的排风量和送风量均为40000m³/h。
2、除尘器喷淋塔除尘器是比较常用的一种布袋式除尘器，通常在风量大、粉尘浓度高的场合应用比较多。
本文选择半干式旋风除尘器作为主要设备。
半干式旋风除尘器结构简单，使用方便，而且发尘率较低，过滤效果也比较好。
在此根据车间的风量要求，选择一台半干式旋风除尘器进行除尘处理，其效率可达到95%以上。
3、管道和风机车间内的通风管道一般是由镀锌板弯模焊接而成，管道直径和厚度要根据风量大小来确定。
此外，车间内需要选择相应的风机配合管道，为车间内提供稳定的空气流动和排放。
4、过滤媒介除尘器的过滤媒介一般都是布袋、滤网、活性炭等材料，本文中，采用优质滤袋作为过滤媒介，以满足车间的除尘要求。
5、控制系统除尘器控制系统由控制器、电控柜、运动器、传感器和连续输送机组成。
控制系统的主要作用是控制除尘器启动和停止、监测除尘效果和报警、监测风量和负压等。
三、结论通过以上的设计和计算，针对破碎筛分车间对通风和除尘的要求，我们选择了半干式旋风除尘器，并使用优质滤袋作为过滤媒介。
通过控制系统实现除尘器的智能控制，进一步提高了车间内空气的质量和环境的安全程度。
煤矿出碴防尘和通风除尘措施
煤矿出碴防尘和通风除尘措施
1、人工洒水。
对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。
可使装碴的粉尘浓度降至2 毫克/立方米以下。
2、在运输机上安装喷雾器洒水，水雾射向转载点。
3、为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法。
如：
（1）净化风流。
即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0.2 毫克/立方米。
一般可在压入式通风的风筒中安装
1 ～
2 个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。
（2）加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。
煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于0.25 米/秒，岩巷不得小于0.15 米/秒，但最大风速均不得超过4 米/秒，防止粉尘吹扬。
（3）采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。
它既可有效冲淡工作面的瓦斯和粉尘，又可消除巷道全长范围内的粉尘和炮烟。
但抽出式风机必须保证不会引燃抽出风流中的瓦斯和煤尘，如选用水射流风机或湿式除尘风机等。
（4）配备除尘风机将工作面含尘空气抽出，经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤，净化后的空气排至巷道内。
它和压入式通风合理匹配使用，能够有效改善掘进工作面的粉尘状况。
10矿井通风毕业实习大纲（5篇）
10矿井通风毕业实习大纲（5篇）第一篇：10矿井通风毕业实习大纲《矿井通风专业》毕业实习大纲一、实习的目的1、实习是学员必须完成的一个重要的实践性教学环节，是理论知识与实践的综合应用与学习，是对学员运用所学知识解决生产中所遇到的具体问题能力的检验，同时也是专业基础训练的重要组成部分。
2、通过实习，学员要重点完成课程设计资料得收集与整理，为后续的毕业设计工作做好技术资料准备。
二、实习的内容1、收集实习矿井的地质资料、煤层倾角、煤层厚度、瓦斯涌出量等，并掌握瓦斯涌出量的计算方法。
2、掌握并绘制实习矿井、采区底板等高线图、煤层柱状图、矿井巷道布置图等。
3、掌握实习矿井的：矿井开拓方式、采取布置方式、工作面布置方式、矿井生产系统、生产方式、采煤方式、采煤工艺等，并收集与其相关的图纸资料。
4、掌握并绘制实习矿井通风方式、通风系统、通风系统网络图。
5、掌握实习矿井总风量的计算方法，采掘工作面风量计算机方法及井下各种硐室的风量确定方法。
6、掌握实习矿井井下各种测风方法，矿井通风阻力测定方法，风量分配方法及风速的验算方法。
7、掌握并绘制实习矿井主要通风机及辅助通风机的型号及个体特性曲线及其工况点。
并掌握主要通风机的选型及工况点的确定方法。
8、熟悉《煤矿安全规程》及其它有关矿井通风方面的法律、法规。
9、了解矿井灾害的主要类型及其危害。
10、了解矿井瓦斯赋存、涌出、预测及矿井瓦斯等级的划分情况等。
11、了解预防矿井瓦斯爆炸有哪些措施。
12、了解矿尘的产生、危害、煤尘爆炸及矿尘职业病的预防等。
13、了解矿井火灾的发生、危害以及防灭火措施等。
14、了解矿井灾害事故的预防、抢救、处理等。
15、了解矿井安全仪表、监控系统。
三、实习安排及要求1、实习安排（1）实习时间：2012年10月8日---------2012年10月25日（2）实习地点：本矿（3）指导教师：葛瑞全王媛2、实习要求（1）实习期间，每个学生都必须有自我保安与防护的安全意识，确保整个实习期间的人身安全，圆满完成实习任务。
矿山除尘方案
矿山除尘方案一.项目概况为了保护环境，提高矿区内的空气质量，改善员工的工作条件，实现文明生产，该公司领导委托我公司对其矿石破碎场工作产生的粉尘进行治理设计。
我公司根据治理同类型粉尘项目的相关经验及该公司的实际情况，本着以人为本，高效节能的原则制定出以下治理方案。
我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应吸尘罩加“高效脉冲布袋除尘器”对含尘空气进行净化。
保证通过系统正式运行后，矿区内的粉尘完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。
二.设计依据1、《大气污染物综合排放标准》（GB16279-2003）2、《环境空气质量标准》（GB3095-79）3、《工业企业设计卫生标准》（TJ-79）4、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ78-85)5、《袋式除尘器安装要求验收规范》(JB/T8471-96)6、《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GB12625)7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）8、《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138）风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。
3 便于维护管理改造尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。
同时兼顾主机设备的维修方便。
4 充分考虑系统运行的经济性防治结合，尽可能减少处理风量。
通过加强丁艺没备的密封堵漏，减少扬尘最以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。
四、含尘烟气分析及除尘系统风量确定本次除尘主要分两部分：车间内，右侧为一次破碎机（简称一破），一破破碎后的混合料不经筛分便由1#皮带输送到车间左边进行第二次破碎（简称二破），二破破碎后的较细混合物料则由南北走向的2#皮带输送到振荡筛进行筛选后再由3号皮带输送车间外。
破碎过程中，装载机向料仓内倒矿石和2#皮带向汽车内装料时都在室外，本次除尘不予考虑。
车间内的落料点产生的粉尘则必须要进行处理。
A、一破顶部授料生产中，一次破碎机授料时产生尘源，拟在一破顶部安装一个0.8×0.8米的方形吸尘罩，并保证这个吸尘罩口有向内2m/s的进风风速，则大破顶部在生产中产生的含尘气体就可以全部被抽走，此时该吸尘罩的必需风量应为：0.8×0.8×2×3600＝6008m3/h吸尘罩安装时应使用螺栓连接、固定，当破碎机维修时可以方便的拆下这个吸尘罩，给设备维修提供方便，同时吸尘罩与管道的连接部位安装手动调风阀，以便调节进入吸尘罩的风量。
煤矿除尘实施方案范本
煤矿除尘实施方案范本一、前言。
煤矿除尘工作是煤矿安全生产的重要环节，也是环保工作的重要组成部分。
煤矿除尘实施方案的制定，对于保障煤矿生产安全、改善工作环境、减少粉尘对环境的污染具有重要意义。
本文档旨在为煤矿除尘实施方案的制定提供范本，希望能够对广大煤矿企业提供一定的参考和指导。
二、煤矿除尘实施方案范本。
1. 煤矿除尘目标。
（1）明确煤矿除尘的整体目标，包括粉尘治理的范围、目标和要求。
（2）制定粉尘控制的具体指标和标准，确保煤矿生产过程中的粉尘排放符合国家相关标准。
2. 煤矿除尘方案制定。
（1）对煤矿现有的粉尘治理设施进行评估，确定设施的运行情况和存在的问题。
（2）根据评估结果，制定煤矿除尘的具体实施方案，包括设备更新、技术改进等措施。
3. 煤矿除尘措施。
（1）确定煤矿除尘的具体措施，包括对煤矿生产过程中产生的粉尘进行有效控制。
（2）制定粉尘治理的具体方案，包括对粉尘的收集、处理和排放等环节进行规范管理。
4. 煤矿除尘管理。
（1）建立健全的煤矿除尘管理制度，明确责任部门和责任人，确保粉尘治理工作的有效实施。
（2）加强对煤矿除尘工作的监督和检查，及时发现并解决存在的问题。
5. 煤矿除尘监测。
（1）建立煤矿粉尘监测系统，对煤矿生产过程中的粉尘进行监测和分析。
（2）根据监测结果，及时调整煤矿除尘方案，确保粉尘治理工作的有效性。
6. 煤矿除尘培训。
（1）对煤矿相关人员进行粉尘治理方面的培训，提高他们的粉尘治理意识和技能。
（2）加强对煤矿除尘工作的宣传和教育，推动全员参与粉尘治理工作。
三、结语。
煤矿除尘实施方案的制定是煤矿企业粉尘治理工作的重要组成部分，对于改善煤矿工作环境、保障生产安全具有重要意义。
希望本文档能够为广大煤矿企业提供一定的参考和指导，推动煤矿除尘工作的健康发展，确保煤矿生产安全和环境保护工作的有效实施。
煤矿除尘实施方案模板范文
煤矿除尘实施方案模板范文一、前言。
煤矿除尘工作是煤矿生产中的重要环节，对于改善工作环境、保护员工健康、提高生产效率具有重要意义。
为了规范煤矿除尘工作，制定科学合理的除尘实施方案是必不可少的。
本文档旨在为煤矿除尘工作提供一个实施方案模板范文，以期为相关单位提供参考。
二、煤矿除尘实施方案模板范文。
1. 目标与原则。
（1）目标，建立健全的煤矿除尘工作机制，确保煤矿生产环境的清洁与安全。
（2）原则，科学、合理、规范、安全、高效的原则。
2. 工作内容。
（1）除尘设备维护，定期对除尘设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
（2）除尘效果监测，定期对煤矿生产环境中的粉尘浓度进行监测，确保除尘效果达标。
（3）除尘技术改进，不断引进先进的除尘技术，提高除尘效率，减少粉尘排放。
3. 实施步骤。
（1）制定除尘工作计划，根据煤矿生产情况和除尘设备运行状况，制定年度、季度、月度的除尘工作计划。
（2）组织实施，按照除尘工作计划，组织相关人员进行除尘设备维护、除尘效果监测和除尘技术改进工作。
（3）监督检查，建立健全的监督检查机制，确保除尘工作按照计划落实到位。
4. 资金投入。
（1）除尘设备更新，根据煤矿除尘设备的使用年限和技术更新需求，合理安排资金进行设备更新。
（2）技术改进投入，加大对除尘技术改进的资金投入，引进先进的除尘设备和技术。
5. 效果评估。
（1）定期评估，对除尘工作的效果进行定期评估，及时发现问题并进行改进。
（2）效果考核，建立除尘工作效果考核机制，对相关责任人进行考核，激励其改善除尘工作效果。
6. 结语。
煤矿除尘工作是一项长期而艰巨的任务，需要全体员工的共同努力。
希望通过本文档提供的煤矿除尘实施方案模板范文，能够为各煤矿单位提供参考，共同推动煤矿除尘工作的科学、规范、高效实施，为煤矿生产环境的改善和员工健康保护作出贡献。
矿石破碎防尘及除尘技术
的 ， 度分 布 不均 匀 ， 同作 业 地 点 产生粉 尘分 粒 不 散 度 不 同 ， 表 为 矿 石 破 碎 作 业 中 粉 尘 分 散 组 附 成 （ 考数 据 ） 参
附表
粗 陴 中碎
在 破 碎 矿 石 工 艺 流 程 中 ， 矿 石 卸 人 粗 破 从 碎 机 直 至 进 入 选 厂 磨 矿 槽 ， 械 运 动 部 分 传 给 机
破 碎 厂 房 的 矿 物 性 粉 尘 颗 粒 一 般 为 不 规 则
对 粉 尘 治理 ， 改善 了矿 山工 人 的 作 业 环 境 ， 实现 清 洁 生 产 ， 低 职 业 病 的 发 病 率 。 降 关 键词
矿 石在 破 碎过 程 中 ， 同程度 地散 发 粉尘 ， 不 如 不 采 取 措 施 加 以治 理 ， 将 污 染 车 间 和 周 围 必 的环 境 ， 害 工人 身体 健康 。 山矿业 公 司选矿 危 梅 厂 对 破 碎矿 石过 程 中 的主 要 尘 源 及特 点 ， 取 采 防尘 、 尘措 施 ， 到 了顼期 效果 。 除 达
计 不 当影 响 操作 而拆 除 ， 因检 修设 备 将 罩 拆 或
６ ５ ５
析 ， 上 述 ３类 尘 源 划 分 ， 部 分 尘 源 是 装 卸 按 大
类 ， 次 为 机 械 类 。 外 选 矿 厂 为 数 较 多 的 胶 带 其 此 运 输 机 也 是 不 可 忽 视 的尘 源 。胶 带 运 输 机 在 运 输 过 程 中 ， 于皮 带 托 辊 作 用 ， 带剧 烈 振 动 ， 由 胶 扬 起 大量 粉尘 。 附皮 带表 面 的粉料 在返 程 中 ， 粘 沿 程 撤 落 ， 生 大 量 粉 尘 ， 且 扬 起 粉 尘 分 散 度 产 而
碎矿工艺通风除尘技术与实践范文（二篇）
碎矿工艺通风除尘技术与实践范文随着我国矿业的快速发展，碎矿工艺中的通风除尘技术越来越受到关注。
通风除尘技术是指利用通风系统对碎矿工艺中产生的粉尘进行收集、输送和处理的技术。
本文将重点介绍碎矿工艺通风除尘技术的原理、应用和实践经验。
首先，通风除尘技术的原理是通过通风系统，将产生的粉尘从作业区收集到集尘设备中，并通过处理设备进行处理和排放。
通风系统包括送风系统和排风系统，其中送风系统用于向作业区提供新鲜空气，而排风系统用于将含尘空气排出作业区。
集尘设备包括旋风除尘器、湿式除尘器和袋式除尘器等，用于分离粉尘和废气。
其次，通风除尘技术在碎矿工艺中的应用非常广泛。
首先，在碎矿作业中，破碎机和筛分机等设备在工作过程中会产生大量的粉尘，通过通风除尘技术可以有效收集和处理这些粉尘，保证作业区的空气质量。
其次，在输送过程中，由于物料的流动和摩擦等原因，也会产生粉尘，通风除尘技术可以有效地将粉尘收集起来，防止粉尘扩散和二次污染。
此外，通风除尘技术还可以应用于矿山的爆破作业、装车作业等环节，有效减少粉尘对环境和人体健康的危害。
在实践中，碎矿工艺通风除尘技术需要注意以下几点。
首先，应根据不同的工艺要求和粉尘特性选择合适的除尘设备和通风系统。
不同的粉尘特性需要采用不同的除尘设备，例如，粒径较大的粉尘适合采用旋风除尘器，粒径较小的粉尘适合采用袋式除尘器。
其次，应合理设计通风系统，确保通风风速、通风量和设备布局的协调。
通风风速太低会导致粉尘无法被有效吸收，通风风速太高会导致能源浪费和风管压力过高。
再次，应定期检查和维护除尘设备和通风系统，保证其正常运行和有效性。
例如，定期清理除尘设备中的粉尘和更换损坏的滤袋，检查风机和阻力仪表的运行情况等。
总结而言，碎矿工艺通风除尘技术在矿业生产中具有重要的意义。
通过科学合理的通风除尘技术和实践经验的积累，可以不断提高碎矿工艺的环境保护水平，保护工人的健康和生命安全，实现矿业的可持续发展。
碎矿工艺通风除尘技术与实践范文（二）引言碎矿工艺通风除尘技术是矿山行业中非常重要的环境保护措施，它能有效地降低矿山生产过程中产生的粉尘对环境和工人的危害。
通风除尘操作规程范本（2篇）
通风除尘操作规程范本一、引言本操作规程旨在规范通风除尘工作的操作流程，确保工作安全、高效进行。
请所有从事该工作的人员严格遵守规程，以确保自己和他人的生命财产安全。
二、操作准备1. 检查设备a. 确保通风除尘设备正常运转，无异常情况。
b. 检查设备的电源、气源等供应是否正常，确保操作时不会中断。
c. 检查设备的各个部件是否紧固，无松动现象。
2. 准备通风除尘器材a. 穿戴好适当的个人防护装备，包括防尘口罩、护目镜、保护手套等。
b. 准备好通风除尘所需的工具和材料，并放置在易取得的位置。
三、操作步骤1. 开启通风除尘设备a. 按照设备操作手册的要求，启动设备，确保设备正常运行。
b. 检查设备运行状况，确保风量、风压等参数符合要求。
如有异常情况，及时报修或更换设备。
2. 确认工作区域安全a. 在进行通风除尘前，确认工作区域是否存在可燃物，如有，应及时清除。
b. 确认通风除尘设备的排风口是否正常，无堵塞情况。
3. 开始通风除尘工作a. 将通风除尘设备放置于工作区域合适的位置。
b. 配置通风除尘管道并连接到设备上。
c. 操作人员应确保通风除尘设备的运行稳定，并观察管道是否存在泄露情况。
d. 操作人员应根据工作实际情况合理调节通风除尘设备的风量和风压。
4. 执行通风除尘a. 在通风除尘过程中，操作人员应时刻关注设备运行状况，确保设备正常工作。
b. 如发现设备异常或管道泄漏，应立即停止工作，排除故障后再继续操作。
c. 在通风除尘过程中，操作人员应保持通风顺畅，不得随意关闭通风设备。
四、安全注意事项1. 严禁擅自更改设备参数或拆卸设备部件。
2. 在操作过程中，应注意防止工具和材料进入通风除尘设备中。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，严禁赤脚、赤裸上身等现象。
4. 凡属非工作人员禁止靠近通风除尘设备，以免引发事故。
5. 禁止在操作区域内吸烟、使用明火等违反安全规定的行为。
6. 操作人员应定期接受安全培训，掌握应急处理方法，能够应对突发情况。
2023年碎矿工艺通风除尘技术与实践
2023年碎矿工艺通风除尘技术与实践引言随着工业化的进一步发展，矿山碎矿工艺在矿山生产中扮演着至关重要的角色。
然而，碎矿过程中产生的粉尘污染严重影响矿工的健康和环境质量。
为了有效控制和减少碎矿工艺中的粉尘污染，工程技术人员们不断探索和改进通风除尘技术。
本文将介绍2023年碎矿工艺通风除尘技术的最新发展和实践经验。
一、碎矿工艺通风除尘技术的最新发展1. 多级除尘技术：传统的单级除尘技术无法完全满足碎矿工艺中高浓度粉尘的治理需求。
2023年，碎矿工艺通风除尘技术开始普遍采用多级除尘技术，通过串联多个除尘设备来逐级净化粉尘。
这种技术不仅可以提高粉尘的捕集效率，还能最大限度地减少超过标准排放的情况。
2. 高效粉尘捕集器技术：传统的静电除尘器和袋式除尘器存在粉尘掉渣和漏风的问题，无法满足工艺要求。
2023年，高效粉尘捕集器技术迅速发展，特别是电子静电除尘器和降尘湿式除尘器的应用广泛普及。
这些新型除尘器具有高粉尘捕集效率、低能耗、易于操作维护等优点。
3. 智能化控制技术：2023年的碎矿工艺通风除尘技术越来越注重智能化控制。
通过传感器和自动控制系统，可以实时监测和调节工艺中的粉尘排放，以及除尘设备的工作状态。
这种智能化控制技术可以最大限度地减少人工干预，提高除尘效果和工艺稳定性。
二、碎矿工艺通风除尘实践经验1. 合理规划通风系统：碎矿工艺的通风系统应该根据工艺特点和生产需求进行合理规划。
通风系统应该设计合理的风道布局，保证通风风速均匀分布，避免盲区和死角。
此外，还需要考虑通风系统的容量和排风口的位置，以保证粉尘能够快速排出。
2. 选择适当的除尘设备：根据碎矿工艺产生的粉尘特性选择适当的除尘设备。
对于平均粒径较大的粉尘，可以选择旋风除尘器；对于细小颗粒的粉尘，可以选择静电除尘器或袋式除尘器。
此外，对于高浓度的粉尘，可以采用多级除尘技术，提高除尘效果。
3. 定期维护和清洁除尘设备：除尘设备需要定期进行维护和清洁，以保证其正常运行和高效除尘。
2023年通风实习报告4篇_1
2023年通风实习报告4篇通风实习报告篇1一、实习目的及意义1.目的(1)全面了解实习单位的发展历史、安全生产情况。
(2)了解实习单位管理架构设置、职能;安全管理机构，了解矿井安全管理制度、现场安全管理、过程安全管理，生产管理、人力资源管理、劳动组织。
(3)了解矿井矿区概况、工业广场布置、矿井生产流程、生产布局;(4)了解矿井井下主要生产系统、主要设备设施。
(5)了解实习单位的各项规章制度，增强组织纪律性和自觉性，让学生认识到自己的不足并逐步加以改进。
(6)提高思想政治觉悟，增强对生产安全的责任感和使命感。
(7)在认识实习的基础上进一步的了解煤矿的各个的生产系统。
2.意义(1)专业实习是理论联系实际的重要手段和途径。
通过学习，学生可进一步加深对书本知识和专业的理解。
(2)通过实习，学生将对企业和社会有个初步的认识，为将来走向社会打基础。
(3)通过实习，可以培养学生运用所学知识分析设计及分析问题、解决问题的能力。
(4)通过实习，了解了煤矿的生产系统，为后面的实习，甚至是工作打好良好的基础二、实习时间本次矿上实习时间共计十四天：即5月7日至5月19日第一章矿井概况1.1、交通及地理位置磨心坡煤矿位于重庆天府矿业有限责任公司南端，重庆市以北42Km处，行政区划属重庆市北碚区东阳街道管辖，矿井南邻嘉陵江，北接刘家沟煤业有限责任公司，东依天府镇，西靠东阳街道。
矿区走向长7Km，平均宽0.6Km.勘探面积4.62Km2.储量计算面积5.1 Km，地理坐标109°29′00″，北纬29°53′00″。
矿区交通发达，襄渝铁路，仪北公路由南向北贯通矿区，矿井生产原煤经磨心坡洗煤厂洗选后，一是经皮带走廊上襄渝铁路运达各用户，二是经天府矿业公司自建轨距762mm铁路运至嘉陵江边装船，顺嘉凌江长江供应沿江两岸用户。
1.2、地形与气候条件区内地形总体上北东高，南西低，为中低山斜坡地貌。
沟谷发育，沟谷形态以“V”型为主，为单斜山地形，纵向方向东高西低，沟底纵坡坡度较大，一般为20 ～30度。
【最新】除尘工艺实践报告-优秀word范文 (16页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==除尘工艺实践报告篇一：除尘工艺实践报告除尘器项目可行性研究报告（立项+批地+贷款）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：二〇一五年十一月咨询师：高建目录目录................................................................... ................................................... 2 专家答疑：................................................................. ........... (4)一、可研报告定义：................................................................. ........... (4)二、可行性研究报告的用途................................................................... ............. 41. 用于向投资主管部门备案、行政审批的可行性研究报告 (5)2. 用于向金融机构贷款的可行性研究报告 (5)3. 用于企业融资、对外招商合作的可行性研究报告 (5)4. 用于申请进口设备免税的可行性研究报告 (6)5. 用于境外投资项目核准的可行性研究报告 (6)6. 用于环境评价、审批工业用地的可行性研究报告 (6)三、可行性研究报告的编制依据................................................................... .. (6)四、可研报告编制收费标准及时间 (7)1、收费标准................................................................... ........... (7)2、付款方式................................................................... ........... (8)五、我们的优势................................................................... ........... (8)1、良好的信誉保障 .................................................................. ........... (8)2、专业的咨询团队 .................................................................. ........... (8)3、丰富案例经验 .................................................................. ........... (9)4、精准的数据库支持 .................................................................. ........... (9)六、可研报告编制大纲：................................................................. ........... (10)表目录................................................................... ............................... 28表目录................................................................... ............................... 29表1-1 本报告研究范围 ...................................................................29 表1-2 报告误差控制表 ...................................................................29 表1-3 本报告编制依据 ...................................................................29表1-4 除尘器新建项目产品型号及产能一览表 ...........................29 表1-5 除尘器新建项目项目概况 (29)表1-6 除尘器新建项目项目资金来源与使用计划 .......................29表1-7 除尘器新建项目综合经济技术指标 (29)表2-1 除尘器新建项目主要产品型号及计划产能 .......................29表2-3 除尘器新建项目主要产品和规格 .......................................29表2-4 除尘器新建项目 ...................................................................29 表2-5 除尘器新建项目产品规格 ................................................... 29 表3-1201X-2020年我国除尘器产量 (29)表3-2 201X-2020年我国除尘器产量预测表 ................................. 29表3-3 除尘器新建项目战略规划一览表 .......................................29表3-4 201X-2020年除尘器新建项目产品产量预测 (29)表4-1 除尘器新建项目主要建构筑物一览表 ............................... 29 表4-2 除尘器新建项目投资强度分析 (29)表4-3 除尘器新建项目项目建筑系数分析 (29)七、可研报告资料提供清单：................................................................. (30)1、项目的基本信息................................................................... ........... (30)2、项目的主要产品................................................................... ........... (31)3、项目的生产资源................................................................... ........... (31)4、项目（现有设施）的土建工程 (32)5、项目的环境与劳动保护................................................................... .. (32)6、项目的工作人员................................................................... ........... (33)7、对项目的补充说明或编写要求 (33)八、国家发改委对工程咨询31个专业所包括内容 (33)九、资质证书样本................................................................... ......................... 35专家答疑：一、可研报告定义：可行性研究报告，简称可研报告，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
选矿厂破碎筛分车间的通风除尘设计方案
选矿厂破碎筛分车间的通风除尘设计1．破碎筛分车间的通风除尘设计金属矿，特别是有色金属矿，其矿尘多为金属混合粉尘，游离二氧化硅的含量一般均超过10％，有的高达90％。
尤其是一些金矿，大部分产在石英脉中，游离二氧化硅含量一般都在60％以上。
根据这一情况，按国家排放标准的要求，通风除尘系统的排放浓度都不应超过100毫克／米3(游离二氧化硅含量小于lO％的矿尘排放允许浓度为150毫克／米3)。
空气中粉尘的浓度及粉尘的分散度是衡量粉尘对人体危害的重要因素。
根据卫生规范规定，生产性粉尘含lO％以上游离二氧化硅的粉尘在车间内工作地带的最高允许浓度为2毫克／米3，含lO％以下游离=氧化硅的粉尘，最高允许浓度为10毫克／米3。
另据有关资料介绍，肺胞沉积的大部分尘粒直径在0．2～2微米。
因此，一般认为小于5微米的粉尘对人体危害最大。
选厂中破碎、筛分车间产生的粉尘、分散度在各产尘点虽不一定相同1）物料加湿物料加湿是防尘的一项很重要的措施，如果生产允许，应尽可能把矿石加湿。
加水量(W)可按下式计算：物料原始含水量，％；物料最终含水量，％(约4～6％)。
加湿物料的方法一般采用喷嘴加湿。
武汉塑料十二厂生产的武安-4型喷雾器比较好，可按其性能进行选用。
喷雾器设置的部位，一般设在进破碎机前和破碎之后的皮带机上部，应高于拦矿板。
其数量视皮带宽度而不同，小于800毫米宽的皮带设一个，1000～1400毫米宽的皮带设两个。
此外，安装时还应注意喷嘴的喷雾方向，喷嘴设在遮尘罩之后，以免水雾被吸入排尘罩内。
2）设备密闭及抽风(机械除尘)产尘点密闭是抑制粉尘扩散的一项十分必要的措施。
有时虽设计有机械排尘系统，但由于密闭不严而达不到预期的效果，当然仅有密闭而不能造成密闭罩内的一定负压，也不能达到很好的效果。
密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。
密闭罩应设置灵巧、严密，且要便于操作才能维持其生命力。
罩内要有充分的容积，以缓冲气流的扰动所形成的正压。
煤炭筛分破碎除尘技术方案
煤炭筛分破碎除尘技术方案煤炭在筛分、破碎及皮带运输等生产过程中有大量的粉尘产生，污染环境，危害员工的身体健康。
煤炭筛分破碎常用的除尘方法是将产生粉尘的区域密封，并用除尘器将粉尘收集。
密封是用密封罩、帆布或其他方法把产生粉尘的设备和区域局部或全部笼罩起来的方法。
破碎系统尘源的密封大部分使用密封罩，个别区域用软皮子、帆布等。
除尘器除尘原理是利用风机产生的风压，使储灰箱、管路、密封区域等产生负压，把生产环节中产生的粉尘抽到除尘器的过滤设施表面（收集过程），并由卸灰设施定时反吹，使其表面的粉尘脱落（卸灰过程），暂时储存在储灰箱内，之后由输出设备将粉尘输送到指定地点的过程（输送、输出过程）。
常用除尘器的有湿式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。
这种方式收集的粉尘需要再次处置，增加客户再次处置的投资成本，并且易造成粉尘的二次污染。
对于破碎筛分作业产生的粉尘，可以采用BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统原理（1）泡沫除尘的主要机理为借助泡沫本身所形成的大表面，粘附、过滤、润湿粉尘，从而使含尘气流得到净化。
捕集粉尘后的泡沫，覆盖在粉尘的表面上，防止了因抖动造成的粉尘二次飞扬，同时也较好地解决了粉尘的回收问题。
（2）干雾抑尘是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。
BSD泡沫抑尘系统是针对起尘点（产尘源头）进行治理，有效地解决了粉尘排放，即便是无组织排放污染也得到了根本解决；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备投入少、操作方便、全自动控制、占地面积小、运行费用低、物料含水量几乎不增加、无二次污染；除尘装置操作电力及耗水量小，既节能又减排；冬季结冻时仍可正常使用；治理效果可达到（或低于）国家标准。
矿山安全工程通风毕业实习报告
目录1简介 (1)1.1实习目的 (1)1.2实习方式 (1)2实习单元 (2)2.1实习单元 (2)2.2实习单位介绍 (2)3实习内容 (4)3.1矿山概况及雷区地质特征 (5)3.1.1矿山概况 (5)3.1.2矿山地质特征 (6)3.2矿区边界和储量 (23)3.2.1 Ida 边界 (23)3.2.2矿场储量 (23)3.3矿山生产 (28)3.3.1矿山开发方法 (28)3.3.2矿井通风系统 (28)3.3.3煤炭开采方法及回收过程 (33)3.4各系统的安全状况 (36)3.4.1供电系统 (36)3.4.2升降系统 (37)3.4.3运输系统 (38)3.4.4通风系统 (39)3.4.5防尘防火管道系统 (39)3.4.6排水系统 (39)3.4.7压缩空气系统和压缩空气自救装置 (40)3.4.8通讯系统 (40)3.4.9监控和监控系统 (41)4实习印象 (42)谢谢 (44)1 简介本次实习是安全工程专业学生在完成计划规定的所有课程后，撰写毕业设计论文前的一次综合实践。
是学生实现专业培养目标的重要教学环节。
本次实习要求理论联系实际，既要对存在问题的领域进行认真细致的调查研究，又要为顺利完成毕业设计和论文任务做好充分准备。
1.1 实习目的1、通过毕业实习，了解和熟悉矿山生产各环节的系统和设备以及它们之间的关系。
重点是矿井通风系统和安全技术，创造了一个完整而具体的空间概念。
2、通过毕业实习，结合学校所学的煤矿通风、安全、生产等相关专业知识和实践，加深理解，强化技能，检验结果。
3、通过毕业实习，培养大学生的社会交往和沟通能力，提前联系工作任务，让大学生更充分的准备，以自信、积极的态度迎接新的生活。
2. 教授毕业设计和专题论文的要求，收集相关资料，进行必要的技术测量工作。
1.2 实习方式采取现场同志作报告、阅读资料、走访、深入各部门、区队、车间，开展相关技术测量工作，收集、获取相关资料等方式进行。
碎矿实习报告
时间：2023年X月X日至X月X日地点：XX矿业公司碎矿车间一、实习背景为了深入了解矿业生产流程，提高自己的实践操作能力，我在2023年X月X日至X月X日，在XX矿业公司的碎矿车间进行了为期两周的实习。
在此期间，我深入了解了碎矿工艺流程，掌握了碎矿设备的使用方法，并对矿业生产有了更为全面的认识。
二、实习内容1. 碎矿工艺流程学习在实习期间，我首先学习了碎矿工艺流程。
从原矿的进料到产品的出料，我了解了碎矿工艺的各个环节。
主要包括：原矿进料、粗碎、中碎、细碎、筛选、出料等。
2. 碎矿设备操作在实习过程中，我熟悉了碎矿车间的主要设备，如颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛等。
在师傅的指导下，我亲自操作了这些设备，了解了设备的运行原理、操作技巧以及维护保养方法。
3. 碎矿生产现场管理实习期间，我还了解了碎矿生产现场的管理工作。
包括生产计划、设备维护、安全检查、环境保护等方面。
通过现场观察，我认识到现场管理对于提高生产效率和产品质量的重要性。
三、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在学校学习的过程中，虽然掌握了碎矿工艺的基本知识，但只有亲身操作设备，才能更加深入地理解其工作原理和操作方法。
2. 提高安全意识在实习过程中，我认识到安全对于矿业生产的重要性。
无论是设备操作还是现场管理，都必须严格遵守安全规定，确保人身和设备安全。
3. 增强团队协作能力实习期间，我与同事们共同完成了各项任务。
在这个过程中，我学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
四、实习总结通过本次实习，我对碎矿工艺有了更加深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
在今后的学习和工作中，我将不断总结经验，努力提高自己的综合素质，为矿业事业的发展贡献自己的力量。
关键词：碎矿实习、工艺流程、设备操作、安全意识、团队协作。
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内部编号：AN-QP-HT277
版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe
Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.
编辑：__________________
审核：__________________
单位：__________________
碎矿工艺通风除尘技术与实践通用范
本
碎矿工艺通风除尘技术与实践通用范本
使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
在新产品开发上，完成了电池正极材料：氢氧化镍、高钝含钴硫酸镍，并通过ISO9002质量认证，以及超细镍粉，真空镀泡沫镍、镍铁等试验。
编撰了十余篇项目可行研究论证报告。
由于工作贴近工艺生产，具有较好的业务素质和解决生产技术的能力。
1前言
矿物粉尘是选矿工艺中破碎和筛分过程中必然产物。
由于矿物粉尘对操作者的身体健康有着严重的危害，且粉尘的散失对选矿工艺回收率也存在着一定影响。
现就吉林镍业公司选
矿厂碎矿工艺除尘技术措施进行分析与实践总结。
2碎矿工艺及尘源特点
选矿厂自1960年建设投产，几经改造扩建，目前形成了日处理矿量1500t的规模。
2.1碎矿工艺
碎矿工艺为三段一闭路流程，其主要设备：第一段采用600mmX900mm颚式破碎机一台，碎后矿石进入1250mmX3000mm振动筛；第二段中碎采用Φ1200mm标准型圆锥破碎机一台，中碎后的矿石进入
（1500mmX3000mm）筛分；第三段采用Φ1650mm短头型圆锥破碎机一台，细碎后的矿
石进行筛分。
筛下产品进入螺旋分级机脱泥，返砂经皮带运至粉矿仓，然后送磨矿，溢流至浓密机，浓密机底流给至球磨机，溢流弃之。
选矿所用分级机为Φ750mm单螺旋一台，Φ600mm浓密机一台。
2.2尘源特点
选矿生产工艺中，主要产尘点源是碎矿和筛分，解决这部分尘源是选矿厂做好通风除尘的关键。
该厂产尘点源主要在下列四种机械过程中：
（1）颚式破碎：物料进机时和破碎过程中的粉尘飞扬；
（2）圆锥破碎：物料携带气流及机械转动造成的增压而使粉尘飞扬；
（3）振动筛分：随物料一起带入的空气冲
击筛面，筛面激烈运动，使细微粉尘飞扬；
（4）皮带间落差及运输：物料流与空气产生剪切作用，空气进入料流中，料流逐步扩散发生的卷吸形态，而使粉尘飞扬。
四种机械扬尘，尤以圆锥破碎最重。
如不治理，不仅金属流失严重（尘含镍0．85％—1．0％），且严重危害岗位工人的身体健康。
3防尘系统的选择
3．1系统配置的选择
为了正确解决好碎矿工艺的通风除尘问题，在深入了解工艺布局。
情况下，合理设置尘源吸气罩和吸尘装置。
在方案筛选过程中，既要注重除尘效果，又要考虑系统布置的合理性、实在性，在诸方案中选择采用“分散吸
风、集中除尘”方式，改变了过去独立的“一对一”吸风除尘系统。
其优点①减少了吸尘设备；②降低了能源消耗；③减轻了维修工作量；④提高了吸尘效率。
3．2尘源的控制
由于粉尘独立动能小，控制携尘气流则是该工艺防尘的主要原则。
根据四种设备扬尘情况，在扬尘点源上方设吸风罩。
在有皮带运输机处还应设导流板，让吸口保持均匀负压，使携尘气流合理进入吸风罩。
吸风罩尺寸大小根据扬尘点源的设备而定。
一般大于扬尘设备外形尺寸50～
100mm。
吸风罩的位置选在尘源中心，且罩子的张角以45°最为适宜。
振动筛通风防尘采用全封闭式。
操作工在
玻璃窗外面观察操作。
密封室顶部设与振动筛下沿吸气罩中心线垂直的吸气罩。
吸尘效果良好。
风机的选择是吸尘效果好与否的关键。
所以应优先对各除尘系统进行工况分析，在确定各除尘系统的基础上，进行管路系统的计算，来确定各管段的管径和阻力，保证系统内达到要求的风量分配。
确定风机的风量和风压后，再选择适合的风机。
该厂采用“分散吸风、集中除尘”方式，其吸风系统由三个子系统组成（颚式破碎系统、圆锥破碎系统、振动筛系统），三者同时进入同一个旋涡泡沫除尘器，形成了一个完整的通风除尘系统。
三个子系统的携尘气流经风机后，以切线
形式进入旋涡泡沫除尘器内。
4除尘器的选择与分析
4.1除尘器的选择
除尘器是通风除尘系统的主要设备，是除尘系统最终结果的体现，所以除尘器的选择是至关重要的。
对此在分析各种除尘器性能的基本上，充分考虑粉尘性质和含尘浓度等因素，设计了旋涡泡沫除尘器。
4．2旋涡泡沫除尘器除尘机理
其机理是使携尘气流按切线方式进入除尘器，气流沿除尘器壁由上而下作旋转运动，粗颗粒粉尘在离心力和重力的作用下，沿壁落入灰斗。
气流到达灰斗后折返向上运动，使携尘
气流得到初步净化；气流随之进入芯筒底部泡沫筛板，其中颗粒粉尘与泡沫筛板撞击并和泡沫筛板泄漏下来的喷淋水相遇、混合，同时沉降于灰斗之中，使烟气得到了二次净化。
气流继续通过泡沫筛板孔向上运动，与筛板上面的水相遇，在泡沫筛板上形成激烈翻腾的泡沫层，使气液两相充分接触，即为第三次净化，细颗粒粉尘被捕集下来。
净化后的气流沿筒体中间排气筒上升，直接排入大气。
4.3分析与评价
旋涡泡沫除尘器最大的优点就在于将两种除尘方式融为一体，并产生互补。
即克服了旋涡除尘器在气流向上折返时泄灰斗产生负压，漏风增大，而使除尘器效率降低，又克服了泡沫筛板由于气流分布不均和灰斗小，易造成堵
塞现象。
同时泄灰口（即泥浆排管）有水封存在，不产生漏风，使除尘效率显著提高。
此外，旋涡泡沫除尘器对携尘气体要求并不十分严格，尤其是对碎矿工艺过程产生的矿物粉尘尤为适宜。
除尘器吸下来的矿尘泥浆经Φ
200mm管路自流，顺自然地形30°坡度流入洗矿水车间，回收有价金属。
旋涡泡沫除尘器在吸尘工艺中使两段除尘合为一段除尘，三次净化作用均在一个除尘器内完成。
1994年6月开启检修门时。
检查未发现任何问题，证明使用效果很好。
设计时考虑东北气候特点，在泡沫除尘器器壁增设了夹层，冬季生产时通入蒸气，以防雾滴冻结，使除尘器在冬季也能正常运行。
监测结果表明，进口风量为85339m3/h，
精制生产管理编号：AN-QP-HT277 进口合尘浓度为2692mg／m3；出口风量为85400m3／h，出口含尘浓度为12．6mg／m3，除尘效率n=99．5％。
除尘效率之高是其他机械式除尘器无法比拟的。
5结语
选厂在碎矿生产通风除尘技术改造与实践中，取得了满意的效果。
“分散吸风，集中除尘”的方式是可行的，尤其是旋涡泡沫除尘器改造实践的成功，对矿山生产和其他生产企业，将会起到积极的影响。
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