液氨制冷企业安全操作规程
液氨操作安全规程
液氨操作安全规程1. 引言本操作安全规程旨在确保液氨操作的安全性和可靠性，保护操作人员和设备的安全。
所有从事液氨操作的人员都必须遵守本规程的要求和规定。
2. 液氨的基本信息液氨是一种具有刺激性气味和腐蚀性的气体，常用于工业生产过程中的制冷、冷冻和化学反应等领域。
了解液氨的基本信息对于操作人员的安全是至关重要的。
3. 操作安全准备在进行液氨操作之前，操作人员应做好以下安全准备工作：- 穿戴个人防护装备，包括护目镜、面罩、防护手套和防护服等。
- 确保工作区域通风良好，并避免有火源或易燃材料存在。
- 确认液氨储存的完整性和安全性，并了解应急事故处理程序。
4. 液氨操作步骤在进行液氨操作时，操作人员应按照以下步骤进行：1. 检查液氨储存的压力和温度是否正常，确认无异常情况。
2. 使用适当的工具和设备，如泵或气瓶，将液氨转移至目标或系统中。
3. 在操作过程中，始终保持个人安全距离，并避免液氨的直接接触。
4. 注意液氨操作区域的通风情况，及时排除可能存在的漏气风险。
5. 操作完成后，确保关闭液氨供气装置，并严格遵守废弃物处理规程。
5. 应急响应措施在液氨操作过程中，如遇到意外事故或泄漏情况，操作人员应立即采取以下应急响应措施：1. 避免直接接触泄漏的液氨，迅速撤离事故现场。
2. 向指定的应急救援单位报告事故情况，并按照应急处理程序进行应对。
3. 根据需要提供相关情况的紧急通知和警告信息，确保其他相关人员的安全。
6. 安全培训和监督为确保液氨操作的安全性，所有涉及液氨操作的人员都应接受必要的安全培训和监督。
这包括但不限于对液氨的基本性质、正确操作方法和应急响应措施的培训。
7. 遵守法规和执行标准液氨操作过程中，所有操作人员都应遵守相关的法律法规和执行标准。
不得擅自操作或违反规程，确保操作的合法性和安全性。
8. 结论本操作安全规程为液氨操作提供了基本的安全要求和规定。
操作人员必须严格遵守本规程，并定期进行安全培训和监督，以确保液氨操作的安全和可靠性。
液氨安全操作规程范本
液氨安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保液氨安全操作，预防事故的发生，保护员工和环境的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于液氨的储存、运输、使用和处理等环节中的相关操作人员。
第三条液氨操作人员必须具备相关的安全操作知识和技能，并且严格按照本规程的要求进行操作。
第四条液氨操作人员必须遵守有关的法律、法规和标准。
第二章液氨的储存和运输第五条液氨储存和运输的场所必须具备良好的通风设施和防爆设备。
第六条液氨储存和运输的容器必须经过定期检测和维护，保证其完好无损。
第七条液氨储存和运输的容器必须标识清晰，禁止将其与其他容器混淆。
第八条液氨储存和运输的容器必须放置在稳固的底座上，避免发生倾倒或倾斜。
第九条液氨储存和运输的容器必须远离易燃物和可燃物，避免引发火灾或爆炸。
第十条液氨储存和运输的容器必须远离湿度过高的环境，避免生锈和腐蚀。
第十一条液氨储存和运输的容器必须定期检查液位，保证液氨的充足和及时补充。
第三章液氨的使用第十二条液氨使用前必须进行充分的准备工作，确保操作环境的安全。
第十三条液氨使用人员必须穿戴合适的防护服装和装备，并且检查其完好无损。
第十四条液氨使用人员必须熟悉液氨的特性和危险性，严禁违规操作和滥用液氨。
第十五条液氨使用人员必须使用适当的工具和设备，避免发生意外或事故。
第十六条液氨使用人员必须进行定期的安全培训和演练，提高应急处理的能力。
第四章液氨的处理第十七条液氨处理场所必须具备良好的通风设施和排气系统，防止氨气浓度过高。
第十八条液氨处理人员必须穿戴适当的防护服装和装备，并且进行适当的防护措施。
第十九条液氨处理人员必须了解液氨的处理方法和操作流程，严禁作任何违规操作。
第二十条液氨处理人员必须准备好相应的急救药品和器械，随时做好应急处理准备。
第二十一条液氨处理人员必须按照规程中的要求进行处理，并及时上报相关部门。
第五章应急处理第二十二条液氨泄露或泄漏事故发生时，操作人员必须立即采取应急措施，防止事故扩大。
氨制冷设备安全操作规程范文
氨制冷设备安全操作规程范文第一部分：设备安全管理一、目的和范围1. 为保障氨制冷设备的安全运行，防止事故发生，制定本规程。
2. 本规程适用于氨制冷设备的操作、保养、维修及检修等工作。
二、责任分工1. 设备管理员：负责设备的日常管理，并对操作人员进行培训和技术指导。
2. 操作人员：根据设备管理员的指导，按照规程要求进行操作和维护。
三、安全控制措施1. 充分了解设备的工作原理和安全性能，确保操作人员有足够的技能和知识。
2. 定期检查设备的完好性，发现异常问题及时处理。
3. 建立健全的设备保养和维护计划，并按计划进行维护工作。
4. 在设备周围设置明显的安全警示标识，并进行必要的防护措施。
5. 确保设备正常工作时，操作人员应戴好防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞等。
第二部分：操作规程一、操作前的准备工作1. 检查设备的完好性和电气接地是否良好。
2. 检查设备的冷却剂是否充足，如不足应及时补充。
3. 检查设备周围是否有易燃、易爆物品，如有应及时清除。
二、设备操作1. 操作人员应按照操作手册要求进行操作。
2. 操作过程中注意设备的工作状态，发现异常情况应立即停机排查问题。
3. 对设备进行进出料操作时，应先停机，确认设备无残余压力后方可进行操作。
4. 当设备发生故障时，应立即停机，并及时报告设备管理员进行维修。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，杂物不得堆放在设备附近。
三、设备保养维护1. 设备管理员根据设备的使用情况和操作记录，制定保养维护计划。
2. 定期对设备进行保养和维护工作，如清洗、润滑、更换易损件等。
3. 对于高温、高压部位的维护，应由技术人员或专业维修人员进行。
4. 在进行设备维护时，应确保设备已停机，并对设备进行安全检查。
四、设备停机和封存1. 当设备不再使用或需要停机时，应按照规定程序停机，并关闭设备的电源。
2. 停机后，应将设备进行封存，防止他人误操作。
3. 封存期间，应定期检查设备的工作状态和完好性。
液氨安全操作规程范文
液氨安全操作规程范文第一章总则第一条为确保液氨使用的安全，减少事故发生，本操作规程适用于液氨的运输、储存、使用等环节。
第二条液氨操作人员必须具备正规液氨操作培训，经考试合格后方可从事相关工作。
第三条液氨操作人员在操作过程中必须严格遵守液氨的操作规程和标准规范，严禁违反规定操作。
第四条液氨操作人员应该掌握液氨的特性、危害性以及急救措施等相关知识，并做好事故应急预案。
第五条使用液氨的单位应当建立液氨操作安全制度，明确各岗位的工作职责，加强人员培训和事故预防。
第二章运输环节第六条液氨运输车辆必须经过政府监管的运输车辆检验单位检验合格，并持有效合格证明。
第七条液氨运输车辆在运输过程中必须按照规定的路线和速度行驶，严禁超载、超速行驶。
第八条液氨运输车辆必须配备完善的安全设备，包括灭火器、泄漏报警装置、急停装置等，并经常进行检查和维护。
第九条液氨运输车辆在装卸过程中必须使用专业装卸设备，并由专业操作人员进行装卸作业。
严禁操作人员将液氨直接接触皮肤。
第十条液氨运输车辆在停车时必须远离火源、烟源和易燃易爆物品，严禁在密闭空间停放。
第三章储存环节第十一条液氨储罐必须符合国家标准，并定期进行检查和维护。
第十二条液氨储罐周围必须设置防火墙和护栏，防止外界火源的侵入。
第十三条液氨储罐必须设有泄漏报警装置和监控系统，并定期演练应急预案。
第十四条液氨储罐周围禁止存放易燃易爆物品，严禁吸烟和明火。
第十五条液氨储罐进行维修和保养时，必须停止供氨，并由专业人员进行操作。
第四章使用环节第十六条使用液氨进行作业时，必须佩戴个人防护装备，包括防毒面具、防护服、防护手套等。
第十七条液氨使用单位必须对操作人员进行定期健康检查，并建立健康档案。
第十八条液氨使用单位必须定期组织安全培训和应急演练，确保人员的安全意识和应急能力。
第十九条液氨使用单位必须建立液氨使用记录，包括液氨的使用量、使用时间、使用人员等。
第二十条液氨使用单位必须及时清理和处理液氨泄漏和溢出物，严禁将其直接排放到水源中。
氨制冷设备安全操作规程模版
氨制冷设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保氨制冷设备的安全运行，保障生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的操作人员，包括管理人员、工程师、维修人员等。
第三条操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程操作氨制冷设备。
第四条操作人员应具备相关的专业知识和操作技能，并持有相关的资格证书。
第五条所有操作人员在操作氨制冷设备时，必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定。
第六条对于违反本规程的操作人员，将依据相关法律法规进行严肃处理。
第二章安全控制第七条确保氨制冷设备的安全运行，应采取以下措施：1.设备应定期进行检修和维护，及时发现和处理设备的故障和隐患。
2.设备应设置各种安全保护装置，以确保设备的安全运行。
3.设备应有明确的紧急停机控制系统，当发生紧急情况时能及时停机。
4.设备应配备可靠的逃生设施，以确保人员在危险情况下的安全撤离。
第八条对于氨制冷设备的安全控制，应注意以下事项：1.设备的防爆门应保证畅通无阻，严禁堆放杂物和堵塞门道。
2.设备的气体泄漏监测装置应进行定期的检测，确保其可靠性。
3.设备的润滑油应定期检查和更换，避免油品过期或污染。
4.设备的电气设备应符合电气安全要求，定期进行检查和维护。
5.设备的阀门、管道、接头等连接部件应定期检查和维护，确保其不泄漏。
6.设备的压力容器应定期进行检验，避免压力容器存在安全隐患。
第九条在设备操作过程中，应注意以下事项：1.在操作前，应详细了解设备的工作原理和操作流程，并按要求进行操作。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、呼吸器等。
3.操作人员应定期接受安全培训和教育，了解紧急救援和处理事故的方法。
第三章氨气泄漏处理第十条发生氨气泄漏的紧急处理措施：1.紧急情况下，立即通知相关人员并启动紧急停机程序。
2.尽量远离泄漏点，避免吸入氨气，确保自身安全。
3.及时打开通风设备，增加通风量，帮助氨气散发。
4.尽快组织人员进行封锁和围堵，控制氨气泄漏范围。
液氨制冷企业安全操作规程
液氨制冷企业安全操作规程液氨是一种常用的制冷介质，在液氨制冷企业中广泛使用。
然而，液氨具有一定的危险性，如果不正确地操作液氨系统，可能会引发事故并造成人员伤亡和财产损失。
为了确保液氨制冷企业的安全运营，制定液氨制冷企业安全操作规程显得十分重要。
以下是针对液氨制冷企业的一份安全操作规程范例，供参考。
一、总则1. 本规程适用于液氨制冷企业的所有操作人员。
2. 液氨制冷企业应建立健全安全管理体系，确保液氨制冷系统的安全运行。
3. 所有液氨操作人员必须接受液氨安全操作的培训，并持有相应的资格证书。
4. 液氨操作人员必须严格遵守本规程的要求，不得擅自改变操作方法或破坏安全设施。
二、液氨储存与供应安全操作规程1. 液氨储罐必须具备相应的安全防护设施，并定期进行检查和维护。
2. 液氨储存区域必须保持干燥、通风良好，并定期清理积水和杂物。
3. 液氨供应管道必须安全可靠，管道上必须安装压力表、温度计和安全阀等装置，并定期检查和校准。
4. 液氨装卸工作必须由专业人员负责，并戴上防护设备，确保操作安全。
5. 液氨储存罐和供应管道出现泄漏时，应立即启动泄漏应急处理措施，停止液氨供应并联系相关人员进行修复。
三、液氨制冷设备安全操作规程1. 液氨制冷设备必须经过合格的安装和调试，并定期进行维护和检修。
2. 操作人员必须熟悉液氨制冷设备的工作原理和操作流程，并遵守操作规程进行操作。
3. 在操作液氨制冷设备之前，操作人员必须佩戴合适的防护器材，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
4. 液氨制冷设备的运行温度、压力等参数必须在安全范围内，操作人员必须时刻注意检测相关参数的变化，并及时采取相应措施。
5. 液氨制冷设备发生故障时，操作人员应立即停止设备运行，并采取相应的故障处理措施。
四、液氨泄漏应急处理规程1. 发现液氨泄漏时，操作人员必须立即按照应急处理流程进行处置，并及时通知相关人员。
2. 对于大规模液氨泄漏事故，操作人员必须立即向消防部门报警，并保持现场秩序，确保人员安全撤离。
液氨操作规程
液氨操作规程一、引言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于冷冻、制冷、化工等领域。
为了确保液氨的安全操作，减少事故的发生，制定本液氨操作规程。
本规程适用于液氨的储存、运输、使用和处理过程中的操作人员。
二、液氨的性质和危害性1. 液氨是一种无色、有刺激性气味的气体，具有强烈的腐蚀性和毒性。
2. 液氨的沸点为-33℃，易于挥发，遇到火源或高温会引发爆炸。
3. 液氨与空气中的氧气可以形成可燃混合物，一旦遇到火源或高温，会发生剧烈燃烧或爆炸。
4. 液氨可以与水反应生成氨水，剧烈反应会产生热量，可能引发蒸汽爆炸。
三、液氨操作的安全要求1. 操作人员必须接受液氨操作安全培训，并持有相关证书。
2. 液氨操作场所必须具备良好的通风设施，确保空气中的液氨浓度低于安全标准。
3. 液氨操作场所必须配备适用的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
4. 液氨容器必须定期检查，确保无泄漏和损坏。
5. 液氨容器必须远离火源和高温区域，存放在阴凉、通风的地方。
6. 液氨容器必须正确标识，包括容器内液氨的质量、压力等信息。
7. 液氨操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止违规操作和私自调整设备。
四、液氨操作步骤1. 液氨的储存和运输a. 液氨容器必须放置在专用储存区域，远离可燃物和易燃物。
b. 液氨容器必须垂直放置，防止倾斜和摇晃。
c. 液氨容器必须定期检查，确保阀门和管道无泄漏。
d. 液氨运输车辆必须符合相关标准，驾驶员必须持有液氨运输证书。
2. 液氨的使用a. 在使用液氨前，必须检查设备和管道的完整性，确保无泄漏。
b. 使用液氨时，必须佩戴适当的个人防护装备。
c. 液氨的使用必须按照操作规程和操作手册进行，禁止超负荷操作。
d. 使用液氨的设备必须定期检查和维护，确保安全可靠。
3. 液氨的处理a. 液氨废液必须经过专门处理设施处理，禁止随意排放。
b. 液氨废液处理设施必须具备足够的通风和排气系统，确保废液中的氨气浓度低于安全标准。
液氨制冷企业安全操作规程模版
液氨制冷企业安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了加强液氨制冷企业的安全管理，保障生产安全，防范事故风险，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有液氨制冷企业的安全操作，包括但不限于液氨贮存、运输、填充、泄漏处理等相关工作。
第三条安全原则1. 安全第一: 优先保障员工的生命安全和身体健康。
2. 预防为主: 预防事故的发生，防患于未然。
3. 综合管理: 整体安全管理，保证全员参与，各个环节的协同作用。
第四条安全责任1. 企业负责人负有安全生产的最高责任，并明确安全责任人。
2. 安全责任人应对制定的安全操作规程进行组织领导，并监督执行。
第五条安全教育和培训1. 企业应定期组织员工参加液氨制冷安全操作培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 新员工进入企业后应进行安全操作培训并持证上岗。
第六条事故报告和处理1. 如发生液氨泄漏、火灾、爆炸等事故或危险情况，应立即启动应急预案，采取紧急措施，并及时向相关部门报告。
2. 在事故发生后，应及时进行事故调查，查明事故原因，并采取改进措施以避免类似事故再次发生。
第二章液氨贮存操作规程第七条贮存设施的安全检查和维护1. 贮存设施应定期进行安全检查和维护，确保设施完好，无渗漏和异常情况。
2. 在液氨贮存区域应设置明显的警示标识，以提醒工作人员注意安全。
第八条安全用具和装备1. 所有涉及液氨操作的人员必须佩戴防护面罩、耳塞、防护服等必要的安全用具。
2. 贮存区域应配备合适的抢救装备和紧急处理工具。
第九条储罐贮存1. 储罐应布置在室外通风良好的区域，与其他危险物品和火源保持一定安全距离。
2. 储罐应定期检查密封性能，及时处理泄漏问题。
第十条安全开关和阀门1. 所有液氨贮存设备应配置安全开关和阀门，用于紧急情况下切断液氨流动。
2. 定期检查和维护安全开关和阀门，保证其正常运作。
第十一条增加和减少贮存量1. 任何液氨贮存数量的增加和减少都必须经过安全负责人的批准和相关部门的监督。
液氨制冷企业安全操作规程(3篇)
液氨制冷企业安全操作规程液氨制冷企业是一种常见的制冷方式，其具有制冷效果好、稳定性强的特点。
然而，在使用液氨进行制冷过程中，液氨的毒性和易燃性给企业带来了一定的安全隐患。
因此，液氨制冷企业必须制定严格的安全操作规程，确保安全、高效地进行制冷工作。
下面是液氨制冷企业安全操作规程的一个示例，供参考：一、液氨制冷企业的安全管理制度1. 建立液氨制冷企业的安全管理制度，明确安全管理的责任人和具体职责。
2. 设立专门的安全管理部门，负责安全风险评估、应急预案的编制和安全培训等工作。
二、液氨制冷设备的安全管理1. 严格按照液氨制冷设备的使用说明书进行操作，防止操作失误导致事故发生。
2. 定期检查和维护液氨制冷设备，确保设备正常运行。
对于出现故障的设备，应及时停用进行修理。
3. 对于液氨制冷设备进行分类管理，比如设置区域划分和安全标志，避免非授权人员进入危险区域。
三、液氨的储存和使用1. 设立专门的液氨储存区，储存区要与其他危险品储存区分开，禁止放置易燃物品。
2. 液氨储存设施应与明火或高温设施保持一定的安全距离。
3. 液氨的灌装和放氨的操作必须由专门的人员操作，并采取必要的防护措施，如佩戴防毒面具和防腐服等。
四、液氨的泄漏处理1. 在液氨泄漏时，应立即启动应急预案，确保人员安全并及时报警。
2. 组织专门的应急队伍，定期演练液氨泄漏的应急处置和人员疏散等工作。
3. 在液氨泄漏后，应立即采取措施，如紧急关停泄漏设备、切断电源等，并对泄漏现场进行隔离和通风。
五、人员防护和培训1. 为液氨制冷企业的工作人员提供必要的防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 不定期组织液氨制冷设备的操作培训，确保工作人员掌握液氨制冷的安全操作技能。
3. 对液氨制冷企业员工进行定期体检，确保身体健康状况良好。
以上是液氨制冷企业安全操作规程的一个示例，企业在制定安全操作规程时需根据实际情况进行细化和完善。
同时，企业还需定期进行安全演练和检查，提高员工的安全意识和应急反应能力，保障企业的安全生产。
液氨制冷企业安全操作规程
液氨制冷企业安全操作规程液氨是一种广泛应用于制冷行业的重要介质，然而液氨的使用和操作存在一定的安全风险。
因此，液氨制冷企业必须制定严格的安全操作规程，以确保员工的人身安全和设备的正常运行。
本文将从液氨的基本特点、操作注意事项以及应急处置等方面，详细介绍液氨制冷企业的安全操作规程。
一、液氨的基本特点液氨是一种具有刺激性气味的无色气体，在常温下为液体，具有很强的腐蚀性和毒性。
因此，在液氨制冷企业的操作过程中，必须严格遵守以下注意事项：1. 员工必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等，以防止液氨直接接触人体。
2. 液氨操作区域必须进行良好的通风，并配备适当的排气设备，以保持室内空气的清新。
3. 液氨容器必须放置在防止倾倒和损坏的固定支架上，而且容器周围必须保持清洁和整洁。
二、液氨的安全操作注意事项在液氨制冷企业的操作过程中，必须严格遵守以下注意事项：1. 液氨的使用必须经过专业培训的人员操作，严禁未经培训人员单独操作。
2. 液氨容器的阀门必须正确关闭和密封，以防止液氨泄漏。
同时，液氨容器必须定期检查和维护，确保其安全使用。
3. 液氨操作区域禁止吸烟、使用明火或产生火花的工作。
禁止将易燃物质带入液氨操作区域。
4. 液氨操作区域必须保持整洁，不得堆放杂物，以免阻碍紧急情况下的疏散和救援。
5. 在液氨操作过程中，应定期检查液氨管道和设备的连接是否牢固，以及阀门、密封件是否完好无损。
三、液氨的应急处置液氨泄漏是液氨制冷企业面临的主要安全风险之一，因此必须制定相关的应急处置措施，以减少安全事故的影响。
1. 发现液氨泄漏时，首先要迅速将周围的人员疏散到安全区域，并通知相关人员和单位。
2. 关闭液氨泄漏源，尽量阻止泄漏物的进一步扩散。
3. 穿戴个人防护装备，使用液氨泄漏应急设备，如呼吸器、特殊化学防护服等进行处置。
4. 配合救援人员进行应急处理，对液氨泄漏区域进行隔离和清理，确保周围环境的安全。
总结：液氨制冷企业的安全操作规程是确保员工安全和设备正常运行的基础。
液氨制冷企业安全操作规程
液氨制冷企业安全操作规程一、前言二、涉氨制冷企业安全操作规程1.安全管理制度2.生产现场安全操作规程3.应急预案4.安全教育和培训三、结语前言：涉氨制冷企业是指在生产、制造、储存、运输和使用过程中，涉及到氨气的企业。
由于氨气具有毒性、易燃、易爆等特点，因此涉氨企业的安全操作规程至关重要。
涉氨制冷企业安全操作规程：1.安全管理制度涉氨企业应建立健全安全管理制度，包括安全责任制、安全生产管理制度、安全检查制度、事故报告制度、安全奖惩制度等。
同时，应指定专人负责安全管理工作，确保安全管理制度的有效实施。
2.生产现场安全操作规程涉氨企业应制定生产现场安全操作规程，明确涉氨作业人员的职责、操作规范、安全防范措施等。
同时，应设置安全警示标志、安全防护设施等，确保生产现场的安全。
3.应急预案涉氨企业应制定应急预案，明确各级人员的职责和应急措施，确保发生事故时能够迅速有效地进行应对。
应急预案应定期演练，不断完善。
4.安全教育和培训涉氨企业应定期开展安全教育和培训，提高涉氨作业人员的安全意识和应急处置能力。
同时，应对新员工进行安全培训，确保新员工能够熟悉涉氨企业的安全操作规程。
结语：涉氨企业的安全操作规程是保障员工生命财产安全的重要措施，企业应严格按照规程执行，确保安全生产。
同时，应不断完善和提高安全管理水平，为员工提供更加安全的工作环境。
一、制冷压缩机操作规程制冷压缩机是制冷系统中最重要的设备之一，它的正常运行对于整个制冷系统的稳定运行至关重要。
因此，制冷压缩机的操作规程必须得到严格遵守。
操作前，必须先检查压缩机的各项参数是否正常，包括油位、冷却水流量、电源电压等。
操作时，应保持压缩机周围的环境清洁，避免灰尘进入设备。
操作人员必须熟悉压缩机的运行原理和各个部件的作用，严禁未经培训的人员擅自操作。
在运行过程中，需定期检查压缩机的运行状态，包括压力、温度等参数是否在正常范围内。
若发现异常情况，应及时停机检修。
同时，应注意保持压缩机的润滑和冷却系统的正常工作，定期更换润滑油和冷却水。
2023年液氨制冷企业安全操作规程
2023年液氨制冷企业安全操作规程液氨制冷企业安全操作规程第一章总则第一条根据国家安全生产法律法规的要求，制定本规程，旨在规范液氨制冷企业的安全操作，确保生产过程中没有事故发生，保障员工和设备的安全。
第二条适用范围：本规程适用于液氨制冷企业的所有岗位人员。
第三条制冷企业必须建立健全安全生产责任制，明确各级负责人的安全生产责任和制度。
第二章岗位操作规程第四条岗位操作规范：制冷企业应对不同岗位的员工制定相应的操作规范，包括但不限于操纵控制系统、设备运行检查、维护保养等。
第五条液氨罐区操作规程：液氨罐区是液氨制冷企业的重要设施，必须设立封闭预防区，任何人员未经许可，不得擅自进入。
液氨罐区的操作人员必须穿戴防护服，佩戴好安全帽、防护镜和手套，避免液氨泄露对人员造成伤害。
第三章安全管理规程第六条安全培训：企业必须每年组织一次安全培训，对操作人员进行液氨安全操作知识的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第七条紧急处理流程：液氨制冷企业必须建立完善的紧急处理流程，包括事故报告、紧急疏散、应急救援等，以便在突发事件发生时能够迅速、有效地应对。
第八条安全设备检查：企业必须每月对安全设备进行一次全面检查，确保设备的正常运行和安全性。
第九条安全检查记录：对于所有涉及安全操作的工作，必须编制安全检查记录，并保存至少三年。
第十条事故报告与调查：液氨制冷企业必须建立事故报告和调查制度，对发生的事故进行及时报告和调查，并及时采取遏制措施和防范措施。
第四章应急预案第十一条应急预案编制：液氨制冷企业必须编制液氨泄漏、火灾、爆炸等应急预案，并定期组织演练，以确保员工的安全和应急处理的能力。
第十二条临时封堵和抢险措施：液氨泄漏时，应立即采取临时封堵措施，并通知应急救援队伍进行抢险。
第五章后勤保障第十三条洗眼设备和急救箱：液氨制冷企业必须配备洗眼设备和急救箱，并进行定期检查和维护，以便在紧急情况下及时提供相应的急救和救援。
第十四条进出人员管理：液氨制冷企业必须对进出人员进行严格管理，实行刷卡进出，禁止无关人员进入罐区。
氨制冷设备安全操作规程范本
氨制冷设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保氨制冷设备的安全运行，保障人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的日常操作和维护工作。
第三条氨制冷设备操作人员应具备相关的操作知识和技能，并持有相应的操作证书。
第四条氨制冷设备操作必须严格按照本规程规定的操作程序进行，严禁擅自改变工艺和操作方式。
第五条氨制冷设备操作中如有突发情况或异常现象，操作人员应立即采取措施，确保人员安全和设备正常运行。
第六条氨制冷设备日常维护保养工作应按照规定周期进行，并由经过培训的人员进行。
第七条执行本规程需严格遵守相关设备操作和安全管理规定。
第二章操作规范第八条氨制冷设备操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等，并检查是否完好。
第九条氨制冷设备操作人员应先检查设备运行状态、各部位接触情况，保证设备无异常状况后方可进行操作。
第十条氨制冷设备操作人员应确保设备周围没有易燃、易爆、易腐蚀物品，严禁在设备附近吸烟、用明火等。
第十一条氨制冷设备操作人员应遵循“先开先排、先排先开”的原则，即在操作前应先打开排气阀，待氨气排尽后再开启其他设备。
第十二条氨制冷设备操作人员在操作过程中应注意氨气的泄漏情况，如发现泄漏应立即停止操作，采取相应的应急措施。
第十三条氨制冷设备的停机操作时应按照操作程序进行，先关闭冷却水和电源，再关闭压缩机和其它设备，最后关闭气阀。
第十四条氨制冷设备操作结束后，操作人员应及时清理工作场地，将相关工具和设备归位，确保设备及操作环境整洁。
第三章安全第十五条氨制冷设备操作人员应熟悉设备的安全防护装置和紧急停机按钮等安全设备，并随时保持畅通。
第十六条氨制冷设备操作人员应定期进行设备安全检查，包括设备接地情况、防护装置效果、紧急停机按钮等，并记录检查结果。
第十七条氨制冷设备操作人员在操作过程中应经常关注设备指示灯、仪表等，如发现异常应立即采取措施处理。
第十八条氨制冷设备操作人员应定期进行安全培训，提高安全操作意识和应急处理能力。
安全管理液氨制冷企业安全操作规程
安全管理液氨制冷企业安全操作规程螺杆式制冷压缩机的操作规程一、开机及停机1．开机前的检查1) 查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
2) 检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。
3) 检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2 以下和下油镜1/2 以上；检查能级指示是否在“ 0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。
以上检查均正常后，可以开始开机。
2．手动开机1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 启动油泵；4) 将压缩机卸载至“ 0”位；5) 油泵启动30 秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A 也自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
2．自动开机1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“ 0” 位。
油压差建立起来之后，延时15 秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A 自动打开。
电机正常运转后，A 阀自动关闭；3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
液氨制冷企业安全操作规程范本
液氨制冷企业安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保液氨制冷企业生产过程的安全，保护员工身体健康和财产安全，维护环境的安全与稳定，制定本规程。
第二条本规程适用于液氨制冷企业的所有操作人员，包括液氨的储存、运输、使用及处理过程中的操作。
第三条液氨制冷企业应设立专门的安全生产管理机构，负责制定、执行和监督本规程的具体实施。
企业员工应接受相关安全培训并遵守本规程。
第四条企业应按照国家相关法律法规的要求设立安全生产责任制，明确相关岗位的安全职责。
第五条企业应具备完善的液氨泄漏监测、报警和应急处理设备设施，并定期对其进行维护和检修，确保其正常运行。
第六条企业应定期进行安全检查和隐患排查，及时制定整改措施，消除安全隐患。
第七条企业应建立液氨事故应急救援预案，并进行定期演练，确保在发生事故时能够高效有序地进行救援工作。
第二章液氨储存和运输安全第八条液氨储存应符合相关标准和规定，储存区域应建立安全隔离区，将液氨与其他物品分开存放。
第九条储存区域应配备专业的防护设施，包括透气性好的墙壁和顶棚，以及防爆和防火设备。
第十条储存区域应定期检查液氨容器的完整性，避免泄漏和腐蚀。
第十一条液氨容器周围不得堆放易燃、易爆和有毒物品，也不得进行明火作业。
第十二条液氨运输应使用符合国家标准的专用运输车辆，车辆上应标有液氨运输标志，并配备泄漏报警装置。
第十三条液氨运输人员应接受专业培训，熟悉液氨运输操作规程，严禁超载和超速行驶。
第十四条液氨运输途中如发生泄漏或事故，运输人员应立即采取措施，保护自身安全并通知相关部门进行处置。
第三章液氨使用安全第十五条液氨使用过程中应严禁在密闭环境下操作，保证良好的通风条件，并确保操作人员配备合适的防护装备。
第十六条使用液氨的设备应按照相关标准进行设计、安装和维护，并定期进行检测和维修。
第十七条液氨使用设备的操作人员应具备相关资质和技能，能够正确操作和维护设备。
第十八条液氨操作人员应遵守液氨相关操作规程，熟悉液氨的性质和安全操作要求。
2024年液氨制冷管理安全操作规程
一、安全管理
1、严格执行《液氨安全生产条例》及各项国家规范性文件。
2、定期检查、考核、监督液氨安全管理工作。
3、检查、查看、监督液氨安全设施和设备，重点检查管道、密封结构，确保安全可靠。
二、个人防护
1、做好防护工作，穿戴防护服、防护面具、手套、靴等专用防护装备。
2、严禁吸烟、食用液氨或接触到可能受液氨污染的物品和表面。
3、在液氨现场工作必须采取有效的通风措施，并定期进行气体检测。
4、液氨安全用完后，将防护装备洗涤、消毒或更换。
三、检查安装
1、在安装液氨制冷系统之前，应进行全面的检查，确保系统按照图
纸设计、操作规程和质量标准进行安装。
2、对液氨安装位置要求严格，不得安装在有可能发生火灾或可能对
生命和财产带来危险的地方。
3、安装过程中，必须采取防火、防污染措施，并要求管道连接处充
分密封，不得存在泄漏。
四、操作管理
1、操作人员必须接受相关培训，掌握操作技能和安全知识，熟悉制冷系统操作规程，并定期考核。
2、定期检查管道系统、密封件等，确保液氨系统安全可靠。
3、禁止不认识和不懂得安全措施的人员进入液氨现场。
液氨安全操作规程
液氨安全操作规程1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨使用要求,持证上岗；2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠；3、充氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触；4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花，以防触电；禁止用水冲洗电气设备，保持周围干燥清洁；5、开压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防人身事故。
充氨作业，必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋；6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误方可启动；7、严禁各种泵的空转运行；8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；9、液氨罐在充装前必须保证正压，防止内存空气；10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1.5Mpa；11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。
备注：（1）、氨的特性：A、分子式：NH3；分子量：17.04；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kPa（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：0.59；液氨相对密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限：16%~25%；1%水溶液pH值：11.7。
B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方面：①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。
②介质腐蚀性：液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。
因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要绝对密封。
③氨蒸气爆炸极限低，空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。
有油类存在时，将增加燃烧的危险性。
④毒性：低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起肺部充血，严重时可致死亡。
液氨制冷企业安全操作规程之令狐采学创编
涉氨制冷企业安全操作规程欧阳家百（2021.03.07）目录一、制冷压缩机操作规程1二、中间冷却器操作规程5三、油氨分离器操作规程6四、贮氨器操作规程6五、排液桶操作规程6六、低压循环桶操作规程8七、氨泵操作规程8八、集油器操作规程9九、放空气器操作规程10十、制冷系统加氨操作规程错误!未定义书签。
十一、冷风机操作规程11十二、蒸发式冷凝器操作规程11十三、冷库氨系统融霜操作规程12十四、电值班运行操作规程14一、制冷压缩机操作规程压缩机开启前的准备工作：一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。
如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。
二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。
压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。
蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。
使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。
机器吸、排汽阀门均关闭。
各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。
各设备的放油阀关闭。
调节站的调节阀关闭。
三、检查设备1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。
2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。
3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。
4.待用氨泵周围无障碍物。
四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。
五、检查压缩机1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。
2.曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。
3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。
4.机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调节装置手柄拨至零位。
5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。
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涉氨制冷企业安全操作规程目录一、制冷压缩机操作规程 (1)二、中间冷却器操作规程 (5)三、油氨分离器操作规程 (6)四、贮氨器操作规程 (6)五、排液桶操作规程 (6)六、低压循环桶操作规程 (8)七、氨泵操作规程 (8)八、集油器操作规程 (9)九、放空气器操作规程 (9)十、制冷系统加氨操作规程 (10)十一、冷风机操作规程 (10)十二、蒸发式冷凝器操作规程 (11)十三、冷库氨系统融霜操作规程 (12)十四、电值班运行操作规程 (14)一、制冷压缩机操作规程压缩机开启前的准备工作：一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。
如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。
二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。
压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。
蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。
使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。
机器吸、排汽阀门均关闭。
各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。
各设备的放油阀关闭。
调节站的调节阀关闭。
三、检查设备1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。
2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。
3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。
4.待用氨泵周围无障碍物。
四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。
五、检查压缩机1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。
2.曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。
3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。
4.机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调节装置手柄拨至零位。
5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。
6.检查水套供水是否畅通。
六、在值班班长的指挥下进行开、停车。
压缩机开启程序:系列单级压缩机的开车程序：1.转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。
如盘不动，找出原因。
2.打开机器的排汽阀。
3.接通电源，启动压缩机。
4.缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。
在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。
在开启过程中，要随时注意油压变化情况。
5.调整油压，使油压比吸汽压力高0.15～0.29MPa。
6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。
7.压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。
8.填写有关表格和开车记录。
系列双级压缩机的开车程序：1.转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。
2.开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。
3.接通电源，启动压缩机。
4.调整油压，油压应比吸汽压力高0.15～0.29MPa。
5.待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。
缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。
若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。
6.缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。
待压力小于0.39MPa 时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04MPa）。
随时观察各种仪表运行情况。
若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。
观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。
7.机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。
8.填写有关记录表和开车记录。
压缩机运转中的调整与操作:机器正常运转的标志：1.机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。
2.机器运行的电流：压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。
3.机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内，且不能有泡沫。
4.机器运行中的温度：各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超过70℃，最低不得低于5℃；压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超过70℃。
5.机器冷却水进出水温差为3～5℃。
6.机器密封器正常滴油量为1～2滴/分。
7.机器运行与整个系统的工作协调一致。
即机器的吸汽温度比蒸发温度高5～15℃，机器的排汽温度不超过150℃。
机器的排汽压力不超过1.47MPa，机器的吸排汽压力比不得大于8。
压缩机运行时的调整操作：1.当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生）。
2.当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至“加油”位置即可。
如果曲轴箱压力较高，可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力，待加油完毕后再打开吸汽阀。
加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通阀拨至“工作”或“运转”位置，关闭加油阀。
3.当压缩机吸汽压力过低或过高时，须及时找出原因，采取措施，给予调整，必要时停车。
4.双级压缩机排汽温度过高时，判断是否是中冷供液不足，若是，应及时向中冷供液。
5.通过调整机器的运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。
单级压缩机的正常停车操作：1.逐档减少压缩机的工作缸数至“0”位，关闭吸汽阀。
2.切断电源，在压缩机停止运转的同时，关闭压缩机的排汽阀。
3.停车5～10分钟后，关闭水套供水阀。
4.填好有关表格，做好停车记录。
双级压缩机的正常停车操作：1.逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至0.20MPa时，关闭二级吸汽阀。
2.切断电源，同时关闭一、二级排汽阀。
3.停车5～10分钟后，关闭水套供水阀。
4.若长期停车，须将中间冷却器中的氨液排尽。
5.填好有关表格，做好停车记录。
如整个系统停止工作，须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀，停止氨泵的运行（停泵前必须先停止向低压循环桶供液）。
在压缩机停止运转10分钟后，停水泵。
冬季停车、停泵时，必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽，以防冻裂设备。
压缩机特殊运转的操作:压缩机发生湿冲程的调整1.压缩机运转中发现以下情况，操作人员须及时采取措施。
(1)机器吸汽温度迅速下降。
(2)机器排汽温度迅速下降。
(3)机器运行声音发重或有敲击声。
(4)机器吸汽口迅速结霜，严重时汽缸壁结霜，再严重时，曲轴箱及排汽管出现霜层。
2.单级压缩机湿冲程的处理。
(1)压缩机运行中如发生湿冲程，应立即关小机器吸汽阀（严重时关闭吸汽阀），同时关闭供液阀。
(2)立即卸载，只留一组缸工作，利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。
(3)当排汽温度上升到70～80℃时，缓慢打开吸汽阀，若排汽温度下降，应再次关闭吸汽阀，重新进行上述过程（1、2项）。
(4)吸排汽温度逐渐趋向正常时，再增加工作缸数，开足吸汽阀，恢复机器正常运行。
(5)在调整过程中，要时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。
(6)湿冲程严重时，必须停车，但不得关掉机器冷却水，以防机器冷却系统被冻裂，并加大水套供水量。
3.双级压缩机湿冲程的处理低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。
高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成，按以下程序操作：(1)关闭中间冷却器供液阀。
(2)关小低压级吸汽阀。
(3)将低压级工作缸全部卸载，只留高压缸工作，同时关小高压吸汽阀。
(4)当中间冷却器液位降到正常时，再将机器恢复到正常运转状态。
(5)在调整过程中，时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。
(6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后，应加大水套供水量。
压缩机倒打反抽操作规程：1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。
2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。
3.开启机器排汽阀。
4.接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。
5.反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。
切断电源，同时关闭机器排汽阀。
6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。
7.开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。
压缩机非正常停车：1.突然停电，可按正常停车操作。
待查明停电原因，处理完毕后再开启机器。
2.设备一般故障停车：仔细观察分析，确定故障的部位和性质，按正常停车程序停车。
检修完毕后，再开启机器。
3.设备严重故障停车：当设备、管道发生严重跑氨（特别是高中压系统）；机器发出异常声响，来不及判断出故障的部位，为防止事故蔓延扩大，须马上切断电源停车，关闭所有阀门，组织人员抢修处理。
检修完毕后，填写有关表格，做好记录，再开启机器。
二、中间冷却器操作规程一、在使用中，要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀（或电磁阀控制阀）、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀，关闭放油阀及排液阀。
二、中间冷却器的供液采用浮球或液位计，自动调节供液量，液体控制在指示器高度50%处。
自动供液阀发生故障改为手动控制时，操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度，严格掌握供液量，避免造成高压级的湿冲程。
三、中间冷却器在使用中，操作人员应根据机器的耗油量，每天放油一次。
四、中间冷却器停止工作时，压力不得超过0.39MPa，若超过上述压力时，须及时减压。
如中间冷却器较长时间不用时，须将中间冷却器内的液体排空。
三、油氨分离器操作规程一、在使用油氨分离器时，应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。
不放油时关闭放油阀。
二、油氨分离器在使用中，须及时放油。
三、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。
1.根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。
2.根据指示器油位的高低判断是否需要放油。
3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。
四、放油时，放油阀不要打开过大，开1/3左右即可，防止放出大量氨。
四、贮氨器操作规程一、在使用贮氨器的过程中，应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。
二、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在30～80%之间。
三、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致，不得超过1.47MPa。
四、贮氨器应每月放油一次。
放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀。
五、排液桶操作规程一、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。
1.检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。
2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
二、冲霜操作1.开启减压阀。
2.开启冲霜回液阀。