混凝土冬季施工质量控制分析
冬季施工质量控制
冬季施工质量控制冬季是施工工程中一个具有特殊性和挑战性的时期，低温、多雨、冰雪等天气条件都会对施工质量造成一定的影响。
为确保冬季施工质量，需要采取一系列的措施和技术手段，保障工程的安全和可靠性。
本文将从施工组织、原材料选择和施工技术等方面，谈一谈冬季施工质量控制的注意事项。
一、施工组织1.合理安排施工进度。
在冬季施工中，应根据气象条件和工程要求，合理安排施工任务，避免在恶劣天气下进行重要工序，如浇筑混凝土等。
同时，根据温度情况，适时调整施工的速度和时间。
2.加强协调与沟通。
冬季施工涉及到多个施工单位和供应商，要加强施工各方的沟通与协调，确保物资供应的及时性和施工进度的安排。
3.严格遵守安全操作规程。
冬季施工中，由于天气条件的限制，施工人员容易出现疲劳、不适应和注意力不集中等情况，因此要严格执行施工安全操作规程，加强对施工人员的培训和安全意识的宣传。
二、原材料选择1.选用低温抗冻材料。
在冬季施工中，应根据当地的气候条件选用合适的低温抗冻材料，如混凝土抗冻剂、防冻剂等，以确保原材料的性能在低温环境下依然稳定。
2.控制原材料的温度。
在冬季施工中，一些原材料如水泥、混凝土等，受低温影响会出现凝结速度变慢、强度下降等情况，因此需要注意控制原材料的温度，避免出现不良影响。
三、施工技术1.合理控制施工温度。
在冬季施工中，由于气温低，施工材料的温度较低，容易导致温度过低、凝结时间延长等问题，因此需要合理控制施工温度，可采取加热或覆盖保温等方式。
2.加强施工现场管理。
冬季施工现场容易出现积雪、冰冻等情况，极易导致施工车辆和机械的滑动和不稳定，因此要加强施工现场的管理和清扫，确保施工安全。
3.采取防冻措施。
在冬季施工中，要针对低温天气而采取相应的防冻措施，如加热、覆盖保温、喷雾防冻等，以保证施工过程中的正常进行和质量的稳定。
总结起来，冬季施工质量控制是一个综合性的工作，需要从施工组织、原材料选择和施工技术等多个方面进行综合考虑和控制。
冬季施工质量控制措施
冬季施工质量控制措施在施工行业中，冬季的到来对工程质量提出了更高的要求。
由于低温、湿冷的环境，施工过程中会出现一系列不利于质量控制的因素，因此必须采取相应的措施保障工程质量。
本文将介绍冬季施工质量控制的主要措施。
首先，需做好施工材料的储存和保护工作。
低温环境下，许多施工材料的性能容易受到影响，比如水泥的凝结时间会延长，砖块的强度会下降等。
因此，在施工之前，应妥善储存和保护好各种材料，确保其质量不受影响。
同时，在施工现场设置合适的临时材料存放区，防止材料受潮或冻坏。
其次，要加强现场热工措施。
冬季施工中，由于低温，水泥的凝结速度会减缓，对混凝土凝结时间有一定的影响。
因此，在施工时应合理控制混凝土的温度，保证其正常凝结。
可以通过增加蒸汽加热设备、电热毯等措施进行暖季养护，确保混凝土的质量。
对于其它施工材料，也需根据其特点采取合适的加热措施，保证其使用质量。
另外，要注意施工现场的防冻工作。
在寒冷的冬季，施工现场易受冻害，进而影响工程质量。
因此，施工单位应根据当地气候条件，提前加工好供水系统，增加地暖设备，采取保温措施，防止水管、水泵、管道等冻裂，确保施工现场的正常供暖和供水。
此外，要加强工程监控和质检工作。
冬季施工由于环境条件限制，施工速度可能受到一定影响。
因此，需要增加项目经理、质检员等人员的监控力度，保证施工过程的质量。
同时，要加强现场的巡检工作，及时发现和处理施工中出现的质量问题，确保施工过程的顺利进行。
最后，要加强施工人员的培训和安全教育。
冬季施工环境复杂，对施工人员来说存在一定的安全隐患。
因此，需要加强对施工人员的安全教育，提高他们的安全意识，防止发生伤害事故。
同时，还应加强对施工人员的技术培训，提高他们的施工技术水平，确保施工质量。
综上所述，冬季施工质量控制需要从施工材料的储存和保护、现场热工措施、施工现场的防冻工作、工程监控和质检工作、施工人员的培训和安全教育等方面加以保障。
只有通过严格的控制措施，才能确保冬季施工工程的质量。
冬季施工质量控制及安全要求
冬季施工质量控制及安全要求冬季施工是指在寒冷季节进行的建筑施工活动。
由于天气条件的不利影响，冬季施工面临着许多挑战，包括气温低、降水量大、光照时间短等。
因此，冬季施工质量控制和安全要求非常重要。
下面将详细介绍冬季施工质量控制和安全要求。
一、冬季施工质量控制要求1.材料选用：在冬季施工中，由于气温低，部分材料的强度会受到影响。
因此，在选择材料时要注意其耐冷性能和强度指标。
例如，水泥、砂浆等建筑材料可以选择具有较高耐寒性能的品种，以确保施工质量。
2.温度控制：冬季施工中，由于气温低，可能会对混凝土硬化过程产生影响。
为了确保混凝土的强度和耐久性，施工人员应根据气温调整混凝土的配比和施工工艺，并采取保温措施，如加热水泥、加盖保温材料等，使混凝土在适宜的温度下硬化。
3.工艺控制：冬季施工中，由于气温低，施工工艺可能需要进行调整。
例如，施工人员应采取措施减少混凝土结冰和冻胀的风险，如及时进行抹光、撒盐等。
此外，对于冬季施工中易受低温影响的工程，如铺设管线、设备安装等环节，应根据实际情况采取相应的防冻措施。
4.质量检验：冬季施工中，由于气温低，可能会对施工质量产生不利影响。
为了确保施工质量，施工人员应加强质量检验工作。
例如，对于混凝土强度、抗冻性、材料品质等方面应加强检测，并留下相应的记录和证明。
二、冬季施工安全要求1.防寒保暖：冬季施工中，由于气温低，施工人员容易受到寒冷天气的影响。
为了保障施工人员的安全和健康，施工单位应提供充足的防寒保暖设备，如保暖服、防寒鞋、棉帽、手套等，并加强对施工人员的冬季保健和身体检查。
2.防滑措施：冬季施工中，由于气温低，可能出现结冰现象，增加了工人的滑倒和摔伤风险。
施工单位应加强对施工现场的冰雪清除工作，定期撒盐、撒沙等防滑材料，确保施工现场通道和操作区域的安全。
3.安全设施：冬季施工中，由于天黑时间长，光照不足，施工单位应加强对施工现场的照明工作，保证施工现场的通行和作业安全。
冬季混凝土工程施工的要点
冬季混凝土工程施工的要点一、保温措施冬季施工时，混凝土浇筑后容易受到低温影响，影响混凝土的凝固和强度。
因此，在施工中需要采取保温措施，确保混凝土的正常硬化。
常见的保温措施包括使用保温被、加热设备等，以提供足够的热量使混凝土保持在适宜的温度。
二、控制混凝土的配合比在冬季施工中，由于低温影响，混凝土的凝固时间会延长，而且容易出现裂缝等问题。
为了缓解这一问题，可以适当调整混凝土的水灰比和水泥用量，以提高混凝土的早期强度和抗裂性能，同时减少混凝土的收缩和龟裂。
三、合理安排施工时间冬季施工时，由于天气寒冷，施工时间会受到限制。
因此，在安排施工计划时，需要合理安排施工时间，尽量选择天气较暖的时候进行混凝土浇筑，避免在夜晚或气温过低的情况下进行施工。
四、细致施工在冬季施工中，施工人员需要更加细致和耐心，确保混凝土浇筑质量。
在施工过程中，要注意及时拆除混凝土表面的冰层，防止冰层影响混凝土的凝固。
同时，要保持施工现场的通风和保温，避免寒冷天气对混凝土施工造成的不利影响。
五、加强管理在冬季施工过程中，施工现场管理尤为重要。
施工单位要对施工人员加强培训，提高施工人员的安全意识和技术水平，确保施工过程中的安全和质量。
此外，要加强对施工材料和设备的管理，确保施工材料符合要求，设备正常运转，保障施工进度和质量。
总的来说，冬季混凝土工程施工是一项困难的工作，需要施工人员具备较强的技术和耐心，同时也需要施工单位加强管理和采取有效的措施。
只有这样，才能确保冬季混凝土工程施工顺利进行，保证工程质量和安全。
希望以上介绍对冬季混凝土工程施工有所帮助。
冬季混凝土施工质量控制措施
冬季混凝土施工质量控制措施随着冬季的来临，低温天气对混凝土施工的质量产生了一定的影响。
在冬季施工中，如何有效地控制混凝土施工质量，确保施工质量达到预期的要求，是每个施工单位和施工人员都面临的重要问题。
本文将从几个方面介绍冬季混凝土施工质量控制的措施和方法。
一、材料的质量控制材料的质量是影响混凝土施工质量的关键因素之一。
在冬季施工中，应特别关注混凝土原材料的质量。
首先，要确保水泥的质量符合要求，水泥的品种和标号应与设计要求相符，且采购水泥应具有合格的出厂检验报告。
其次，要选择适合冬季施工的细集料和粗集料，确保其粒径分布合理，含石率合适。
此外，要对所有进场材料进行严格的检验，确保其达到相应的质量要求。
二、混凝土配合比的设计混凝土配合比直接关系到混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中，应根据低温环境条件进行合理的配合比设计。
首先，应根据低温下水的凝固特性调整水灰比。
其次，应适当增加凝结剂的用量，提高混凝土的抗冻性能。
此外，还要注意调整骨料的用量和粒径分布，以提高混凝土的流动性和抗冻性能。
三、施工过程的质量控制在冬季混凝土施工中，施工过程的质量控制尤为重要。
首先，要合理安排施工进度，避免施工中遇到较长时间的低温或冰冻天气。
其次，要做好保温措施，包括采取保温剂和保温构造，以防止混凝土过早失水和结冰。
此外，要加强对混凝土的浇筑和养护管理，确保混凝土的均匀浇筑和充分养护。
养护期间要控制混凝土的温度和湿度，防止温度过低和湿度过高导致混凝土开裂或脱水现象。
四、质量检验与验收对于冬季混凝土施工，质量检验与验收是非常重要的环节。
在施工过程中要进行密切的质量检验，包括对原材料的检验和施工过程的检验。
特别是在浇筑和养护阶段，要加强对混凝土的质量检测，例如抗压强度、抗冻性等指标的检验。
同时，要加强与监理单位和相关部门的沟通与交流，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
总结起来，冬季混凝土施工质量控制是一个复杂而严谨的过程。
需要施工单位和施工人员密切配合，把握好材料的质量控制、配合比的设计、施工过程的控制、质量检验与验收等关键环节。
冬季施工混凝土控制措施
冬季施工混凝土控制措施主要从以下三个方面考虑：混凝土冬季施工质量控制方法：调整配合比：根据需要添加防冻剂、早强剂等适量的外加剂，使用强度较高的水泥（42.5及以上），采用较小的水灰比（小于0.55）。
拌合质量控制：做好对拌合计量系统的监督控制，确保各种材料按有效配料单投料拌合。
通过现场坍落度、含气量等检测手段，及时检查、分析掌握混凝土的拌合质量信息，确保拌合物有良好的和易性。
混凝土浇筑质量控制：认真抓好平仓振捣工序质量控制，仓内混凝土不宜大面积铺开浇筑，宜采取小分区分层台阶法浇筑。
抓好浇筑过程和浇筑完成后的仓内的持续保温工作。
切实做好施工记录和各项数据资料的收集与整理工作。
温度测控安全措施：安排测温工作，做好测温记录，并根据测温记录推算混凝土成熟度及强度增长情况，确定临界试块试压时间，从而确定拆模时间。
混凝土冬季施工措施：尽量安排距离较近的搅拌站供料。
运输罐车应使用保温被覆盖，保证混凝土出罐温度不低于10℃。
泵管应使用保温被缠裹，减少温度损失，保证混凝土入模温度不低于5℃。
混凝土浇筑尽量安排在一天中气温相对较高的时间段，快速施工，分层浇注，分层厚度每层不得大于400mm，模板应有相应的保温措施。
技术准备：收集当地近5年气象资料，时刻关注未来天气情况，做好大风、极寒天气的准备工作。
分析冬季施工的性质，认真抓好冬季施工准备工作的落实情况，明确分工、责任到人、协同合作，召开冬季施工专题会，及时组织职工进行冬季施工作业的培训教育。
与搅拌站沟通，获得冬施混凝土的各项技术参数、外加剂选用情况等，并在施工过程中认真检查。
安排测温工作，做好测温记录，并根据测温记录推算混凝土成熟度及强度增长情况，确定临界试块试压时间，从而确定拆模时间。
以上是冬季施工混凝土控制措施的简单介绍，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
混凝土冬季施工质量控制分析
混凝土冬季施工质量控制分析沈逸民(湖州升浙建筑工程有限公司，浙江湖州313000)’脯要】寒冷的气候奈件对漫凝士施工质量有直接的影响，但由于某些工程受到工期或特殊条件制约，每年都有相当长的冬季施工时间。
本i 文从冬季混凝士施工特点出发，时冬季混凝土璇．工措德，，及质量控制要j 最进行阐述，为冬季混凝￡工程施．工提供参考。
／【关键词】混凝±；冬季施工；质量控制，健筑工程冬期施工规}§规定，冬季施工开始和结束的日期以气温条件为准，即当室外昼夜-'T -均气温低于+5℃，且最低气温低于a ℃时，即转入冬季施工。
而冬季施工时，其寒冷的气候条件将会直接影响混凝土工程施工质量，但是由于受工期制约，许多混凝土工程在冬季施工是不可避免的。
据初步调查统计，建筑工程中暴露的质量问题60％一70％是在冬季施工中出现的，为全面保证冬季混凝土施工质量，应对施工过程中各主要环节进行全面的控制和检查。
1混凝±冬季施工特点1)冬季施工由于施工条件及环境不利，混凝土工程质量事故较多。
2)混凝土质量事故出现隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天施工的，大多数质量问题在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补即可，重者需要重新施工，这样不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
3)混凝土冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂，往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
2混凝土冬季施工影响因素在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。
通过实验证明，混凝土抗压强良不仅受水的形态变化、组成材料品种、质量和配合比的直接影响，还受称量偏差，混凝土拌合、入模与振捣的间接影响。
3混凝土冬季施工准备当日最低气温低于a ℃时，应立即采I I Y ．冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。
具体做法有：1)加热设备采用适当吨位锅炉，敷设蒸汽加热管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
冬季施工混凝土工程质量的保证措施
冬季施工混凝土工程质量的保证措施冬季施工对混凝土工程质量的保证非常重要，因为低温对混凝土的凝固和强度发展都会产生一定的影响。
为了保证冬季施工混凝土工程的质量，可以采取以下一些措施：1.混凝土配合比设计：在混凝土的配合比设计上，应该适当调整原料的配合比。
在冬季施工中，可以适当降低水灰比，增加胶凝材料用量，以提高混凝土的凝固能力和抗冻性能。
2.使用适宜的混凝土材料：在冬季施工中，应选择合适的水泥品种和掺合料。
一般来说，应选择早强水泥和高效减水剂，以加快混凝土的凝固和增加混凝土的流动性。
3.控制施工阶段温度：在混凝土的施工阶段，需要控制混凝土的温度。
一般来说，在浇筑混凝土前，可以采取预热模板的方法，提前将模板加热，以减少混凝土温度下降的速度。
在浇筑混凝土后，可以采取保温措施，如盖保温棚或喷洒保温剂等，以保持混凝土的温度。
4.保持养护条件：在混凝土浇筑后，需要采取适当的养护措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中，可以采取覆盖防水层或保温材料等方式，保持混凝土的温度和湿度，防止混凝土的干裂和水分损失。
5.现场管理和施工控制：在冬季施工中，需要加强现场管理和施工控制。
施工人员应严格按照施工工艺要求进行作业，确保混凝土的浇筑、养护和施工过程的质量控制。
同时，要做好防护措施，保障施工人员的安全。
6.加强监测和检验：在冬季施工中，应加强对混凝土的监测和检验工作。
可以通过对混凝土温度、强度和含水率等参数的监控，及时发现问题，采取措施进行调整和修正，确保混凝土工程质量。
综上所述，冬季施工混凝土工程质量的保证需要从委托方、设计方、施工方等多个方面进行综合考虑和管理。
只有采取合理的配合比设计、使用适宜的混凝土材料、控制施工阶段温度、保持养护条件、加强现场管理和施工控制、加强监测和检验等综合措施，才能保证冬季施工混凝土工程的质量和施工安全。
混凝土冬季施工质量控制措施
混凝土冬季施工质量控制措施1.预热原材料：在冬季条件下，水、沙、石料等原材料都会受到低温的影响而影响混凝土的施工质量。
因此，在施工前需要适当地预热这些原材料，保证其温度在5℃以上。
2.控制施工水温：混凝土施工水温是影响混凝土质量的重要因素之一、在冬季，施工中的水温会受到环境的影响而降低，从而使混凝土凝结速度变慢，甚至无法凝结。
因此，需要采取措施来确保施工水温的稳定和恒定。
常见的方法包括使用加热设备加热施工水和进行隔热保温。
3.添加速凝剂：为了提高混凝土凝结的速度和强度，在冬季施工中通常会添加速凝剂。
速凝剂能够加速水泥的水化反应，提高混凝土的早期强度，以便在低温条件下更好地施工。
通常使用的速凝剂有硫铝酸盐、电石等。
4.隔热保温措施：在低温环境下，混凝土的凝结速度会变慢，容易受到冻融循环的影响。
为了保证混凝土的质量，可以采取隔热保温措施。
常见的方法包括使用保温材料对混凝土进行包裹，使用加热设备对施工区域进行加热等，以保证混凝土的温度在施工过程中保持稳定。
5.施工时间的选择：在冬季进行混凝土施工时，应该尽量避免在天气较冷或预测有降雪、降雨等恶劣天气条件下进行施工。
此外，还需要合理安排施工时间，尽量选择最适合施工的时段，以减少混凝土受到恶劣天气条件的影响。
6.施工现场管理：对混凝土施工现场进行有效的管理也是保证施工质量的重要措施之一、包括合理安排施工计划，严格按照规范施工，留意混凝土的凝结时间、温度等参数，及时进行检测和调整等。
7.监测和检测：在混凝土冬季施工过程中，需要对施工质量进行持续的监测和检测。
包括对混凝土的温度、含水率、强度等进行检测和记录，以确保达到设计要求。
总之，混凝土冬季施工质量控制是一个复杂的过程，需要多种措施的综合运用。
通过预热原材料、控制施工水温、添加速凝剂、隔热保温措施、合理安排施工时间、施工现场管理以及持续监测和检测等措施的综合运用，可以有效地保证冬季混凝土施工的质量。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施混凝土施工在冬季的特点是低温和湿度条件下施工，这会对混凝土的质量和施工进度产生一定的影响。
为了保证混凝土的施工质量，需要采取一系列的措施来适应冬季施工环境。
下面是混凝土冬季施工的措施。
一、混凝土配合比的优化在冬季施工中，应该根据混凝土强度等级，优化配合比。
在保持混凝土强度的前提下，适度增加水灰比，增加适用性，使混凝土易于施工。
同时适当提高水泥用量，增加混凝土的初凝时间和强度发展时间，以适应冬季低温条件下的施工。
二、骨料的预热冬季施工中，骨料应在施工现场进行预热，以保持其温度。
预热骨料可以减少混凝土的冷凝时间，使得混凝土能够在较低温度下达到一定的强度和抗冻性。
三、控制混凝土的温度混凝土施工过程中，应采取措施控制混凝土的温度。
可以通过加热拌和水、袋装水泥和骨料来提高混凝土温度。
同时，在搅拌过程中还可以采用半干燥拌合物或快速搅拌，减少混凝土的混合时间，避免过早水泥浆凝结。
四、保持施工现场的温度在施工现场，可以采用温室方式或临时加热设备，保持混凝土的施工现场温度。
这可以提供良好的施工条件，防止混凝土的过早脱水和冷却。
五、添加凝结剂在混凝土施工中可以添加凝胶剂来改进混凝土的凝结性能。
凝固剂是一种特殊的凝固剂，可以使混凝土在低温条件下更快地凝结和硬化。
它可以缩短凝固时间，提高混凝土的抗冻性。
六、覆盖保温覆盖保温是混凝土冬季施工中必不可少的一步。
在混凝土浇筑后，应立即覆盖保温材料，如保温剂、塑料薄膜等。
保温材料可以减少混凝土的散热，保持温度，促进混凝土的初凝和强度发展。
七、加湿保温在混凝土浇筑后，应及时进行加湿保温，避免混凝土脱水。
加湿保温可以通过喷水、覆盖湿布等方式来实施。
加湿可以提高混凝土的强度和抗冻性，减少混凝土的裂缝。
总之，混凝土冬季施工需要采取一系列的措施来适应低温和湿度条件，保证混凝土的质量和施工进度。
在优化配合比、预热骨料、控制混凝土温度、保持施工现场温度、添加凝固剂、覆盖保温和加湿保温等方面都需要进行有效的措施。
混凝土冬季施工质量影响因素及工艺
混凝土冬季施工质量影响因素及工艺混凝土是建筑施工中不可或缺的材料，它的质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
而冬季环境的变化对混凝土施工质量有着很大的影响，因此需要特别注意冬季施工质量影响因素及工艺。
本文将围绕这一主题展开讨论。
一、冬季施工质量影响因素1. 温度影响冬季气温低，对混凝土施工质量有着直接的影响。
首先是混凝土的凝固时间会变长，这可能导致混凝土早期强度的降低。
在低温下水泥的水化反应会减缓，导致混凝土强度的提高速度变慢。
在冬季施工中需要特别注意控制混凝土的凝固时间和提高混凝土的强度。
冬季一般为干燥季节，空气湿度较低。
在这种情况下，混凝土在凝固过程中可能会失去过多的水分，导致混凝土早期龄期的过快结束，从而影响混凝土的强度和密实性。
在冬季施工中需要特别注意控制混凝土的湿度，保持适当的水分含量。
3. 冻融影响在寒冷的冬季，混凝土的施工在受冻融影响的地区更加需要重视。
冻融作用会导致混凝土的微裂纹和空洞增加，从而降低混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中需要特别注意防止混凝土的冻融损害。
4. 施工条件影响冬季天气寒冷，对混凝土的施工条件提出了更高的要求。
混凝土的搅拌、浇筑和养护等施工环节都需要在保温的条件下进行，以确保混凝土的施工质量和强度。
二、冬季施工质量保障工艺1. 混凝土配合比设计在冬季施工中，需要根据当地的气候和施工条件，调整混凝土的配合比设计。
通常可以适当提高水灰比，增加水泥用量，以提高混凝土的抗冻融性能和提高强度。
2. 保温措施在混凝土的搅拌、浇筑和养护过程中需要采取有效的保温措施，以确保混凝土的温度在合适的范围内。
可以使用设备加热、保温材料覆盖等方法来保持混凝土的温度。
3. 养护措施在混凝土施工完成后，需要进行养护工作以确保混凝土的早期强度和密实性。
在冬季养护中，可以采取多种措施，如喷水养护、盖棚保温等，保证混凝土的养护温度和湿度。
在冬季施工中需要加强施工管理，确保施工操作符合规范要求，严格控制施工质量。
混凝土冬季施工质量控制
混凝土冬季施工质量控制混凝土是一种常用的建筑材料，常用于建筑物的结构，地面和路面。
然而，在冬季，由于低温和湿度等因素的影响，混凝土的质量容易受到影响。
为确保施工质量，需要在混凝土冬季施工过程中加强质量控制。
本文将介绍一些关于混凝土冬季施工质量控制的方法和注意事项。
1. 混凝土材料的储存和保护在冬季，混凝土的凝固时间会延长，因此需要在施工前采取措施加速其凝固，以保护混凝土的质量。
在材料的储存和保护方面，需要注意以下几点：•水泥应在干燥的环境下存放，避免与水接触，防止吸潮。
•混凝土应在密闭的环境下保存，避免受风吹雨淋，产生冻结和融化现象。
•在混凝土配制中，应根据使用的水泥类型和环境温度选用适当的安定器和增塑剂，以加速混凝土的凝固。
•混凝土中的水应尽可能采用温水，以确保混合物的温度不低于5℃。
2. 混凝土的浇筑在混凝土的浇筑过程中，应特别关注以下几点：•在施工前，需要查看天气预报，选择适宜的天气条件进行浇筑。
•在混凝土的浇筑过程中，应采用具有一定亲水、抗渗性、抗冻性和耐磨性的作业机具，以确保混凝土的表面质量。
•采用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。
•在混凝土未凝固之前，应防止轻微的冻结和溶解现象，采取适当的保温措施。
3. 混凝土的强度检测在施工完成后，需要对混凝土进行强度检测，以确保施工质量。
检测方法可以采用钢筋和混凝土超声波探伤仪。
超声波探伤仪可以测定混凝土中空比率、裂缝率、弹性模量等参数，从而确定混凝土的强度和质量。
4.混凝土冬季施工过程中，对施工质量的控制尤为重要。
通过管理好材料的储存和保护、掌握好混凝土的浇筑注意事项、采取适当的保温措施和进行强度检测，可以确保混凝土冬季施工的质量。
混凝土冬期施工质量保证措施
混凝土冬期施工质量保证措施冬季是混凝土施工的一个关键时期，气温低、天气变化大，往往会对施工质量产生一定的影响。
为确保混凝土冬季施工质量，需要采取一系列的保证措施。
以下是一些常用的混凝土冬季施工质量保证措施：1.混凝土配合比的优化：冬季施工由于低温，混凝土的凝固时间会延长，因此需要优化配合比，增加混凝土的早期强度和抗冻性，确保施工质量。
可以适当增加水泥用量、改变骨料粒径、增加粉煤灰等措施。
2.使用保温材料：冬季环境温度较低，容易导致混凝土早期脱水快、凝固收缩大、裂缝增多等问题。
为了保证混凝土的施工质量，可以在施工现场设置临时保温措施，如铺设保温棚、使用保温剂等。
3.预先采取保温措施：在混凝土浇筑之前，可以采取一些预防措施，如维持工地温度稳定、加大室内温度、使用预热骨料和水等，从而提高混凝土的早期强度和抗冻性。
4.控制施工时间：避免混凝土施工落在极端低温气候时段，特别是在零下5℃以下的温度环境中，应暂停混凝土的施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
5.使用加热混凝土：在混凝土施工现场加热水或使用加热混凝土，可以提高混凝土的初始温度，减少冬季低温对混凝土的影响。
6.施工现场管理：加强施工现场的管理，确保施工材料的质量和施工工艺的合理性。
定期检查混凝土的强度、收缩、渗透性等指标，及时采取相应的措施，保证施工质量。
7.防冻剂的使用：在混凝土的配制过程中加入防冻剂，可以提高混凝土的抗冻性能，防止冬季低温对混凝土的影响。
8.合理控制水灰比：冬季混凝土施工需要控制好水灰比，避免水灰比过高导致混凝土孔隙率增大，影响强度和耐久性。
9.监测施工环境条件：及时监测施工环境条件，如温度、湿度等，根据实际情况调整施工措施，保证施工质量。
总之，冬季混凝土施工需要采取一系列的保证措施，保证施工质量。
通过优化配合比、使用保温材料、预先采取保温措施、控制施工时间、使用加热混凝土等方式，可以有效地提高混凝土的早期强度和抗冻性，确保施工质量的稳定性和可靠性。
建筑工程冬季施工的质量控制
建筑工程冬季施工的质量控制冬季是建筑工程施工过程中面临的一个重要考验的季节。
低温、降雪和冰冻对于施工工作带来了许多挑战，对于施工质量的控制也提出了更高的要求。
本文将讨论在冬季施工过程中如何有效地进行质量控制，提高施工质量。
1. 温度控制冬季的低温对于施工材料的性能和施工工艺有很大的影响。
在施工过程中，需要根据不同材料的冻融性能进行合理的调整。
比如，在混凝土浇筑过程中，需要加入适量的防冻剂来调节混凝土的凝固时间和强度发展。
此外，还需采取保温措施，对施工现场进行有效地加热，保持适宜的施工温度，确保材料的性能和工艺的可行性。
2. 材料质量控制在冬季施工中，保证材料的质量是确保施工质量的重要环节。
施工现场需加强对材料的检验和监测，确保材料符合规定的质量标准。
对于特殊材料，如道路材料和防水材料等，需要特别严格地进行抽样检测，以确保其性能满足工程要求。
此外，在储存和运输过程中，需针对低温条件采取相应的保护措施，避免材料受潮和结冰。
3. 施工技术控制冬季施工的质量控制还需要加强对施工技术的管理和监督。
在低温条件下，施工人员需要掌握相应的施工技术，合理调整施工工艺。
同时，施工现场需加强安全措施，防止由于低温和降雪引起的意外事件发生。
特别是对于具有高危操作或高难度施工工程，如高空作业和钢结构安装等，需要加强安全管理，确保施工过程的安全可靠。
4. 质量监控和验收冬季施工的质量监控和验收应当与施工质量控制紧密结合。
在施工过程中，建立完善的监测系统，对施工工艺和施工材料进行实时监测和记录。
同时，对于每个工程节点，开展必要的质量验收，确保工程质量符合要求。
在冬季施工结束后，还需进行工程质量评估，总结经验教训，为今后的冬季施工提供参考和指导。
综上所述，冬季施工的质量控制至关重要。
针对低温、降雪和冰冻等冬季特殊条件，施工方应加强对温度控制、材料质量控制、施工技术控制以及质量监控和验收的管理。
只有通过严格的控制和管理，才能确保冬季施工的质量，提高工程的可靠性和安全性。
冬季混凝土施工质量管理要求
冬季混凝土施工质量管理要求
1. 施工前准备：确保施工场地的环境符合施工要求，保证施工设备和工具的良好状态。
施工前必须根据当地气候条件制定施工计划，并选择适当的混凝土配比和添加剂。
2. 混凝土浇筑：在冬季施工时，必须采取措施防止混凝土的冻结。
对于大面积浇筑，可以使用保温毯或地热系统来保持混凝土的温度。
对于小面积浇筑，可以使用混凝土添加剂来延缓混凝土的凝固时间。
3. 温度控制：混凝土凝固的温度是施工中需要重点关注的问题之一。
在冬季施工中，必须控制混凝土的温度，以确保其达到强度和耐久性要求。
4. 混凝土质量检验：对于冬季混凝土施工，质量检验是至关重要的。
必须进行混凝土强度、密实性、渗透性和抗冻性等相关测试，以确保混凝土达到设计要求。
5. 防止冻融损害：冬季施工后，必须采取防止冻融损害的措施。
这包括使用保温材料覆盖混凝土表面，避免冷凝水渗入混凝土内部，并定期进行检查和维护。
总之，冬季混凝土施工质量管理要求要充分考虑施工环境和气候条件，采取相应的措施来保证施工质量，防止冻融损害，并进行必要的质量检验和控制。
工程的冬季施工问题分析(3篇)
第1篇随着我国建筑行业的快速发展，冬季施工已成为许多工程项目的常态。
然而，由于冬季气候的特殊性，施工过程中不可避免地会遇到各种问题。
本文将从以下几个方面对工程冬季施工问题进行分析。
一、材料问题1. 材料收缩：冬季气温低，材料容易收缩。
在施工过程中，如未采取相应措施，材料收缩可能导致裂缝、变形等问题。
2. 材料脆性增大：低温环境下，材料的脆性增大，容易发生断裂。
特别是在钢筋、木材等易脆材料的使用过程中，需特别注意。
3. 混凝土强度降低：冬季施工时，混凝土强度发展较慢，容易导致强度不足。
此外，低温环境还可能使混凝土出现冻害现象。
二、施工质量问题1. 脆性破坏：低温环境下，施工过程中易发生脆性破坏。
如未采取相应措施，可能导致结构失稳、坍塌等事故。
2. 裂缝问题：冬季施工时，混凝土、砖墙等材料易出现裂缝。
裂缝可能导致结构强度降低、使用寿命缩短。
3. 冻害问题：低温环境下，混凝土、砂浆等材料可能发生冻害。
冻害会导致材料性能下降，影响工程质量。
三、施工进度问题1. 施工速度降低：冬季施工过程中，由于气温低、材料性能下降等因素，施工速度明显降低。
2. 交叉作业困难：冬季施工时，不同工种之间的交叉作业难度加大，可能导致施工进度延误。
四、安全文明施工问题1. 保暖措施不足：冬季施工过程中，施工人员保暖措施不足可能导致感冒、冻伤等健康问题。
2. 安全隐患增多：低温环境下，施工过程中易出现滑倒、坠落等安全事故。
针对上述问题，提出以下对策：1. 优化材料选择：根据工程特点和气候条件，选择合适的材料，并采取相应措施降低材料收缩和脆性。
2. 加强施工质量控制：严格控制施工过程，确保混凝土强度、裂缝、冻害等问题得到有效控制。
3. 采取冬季施工措施：根据工程特点和气候条件，制定合理的冬季施工方案，确保施工进度。
4. 加强安全文明施工管理：提高施工人员的安全意识，加强保暖措施，确保施工安全。
总之，冬季施工存在诸多问题，需要我们从材料、施工质量、施工进度、安全文明施工等方面进行全面分析和解决。
冬季施工质量控制措施
冬季施工质量控制措施一、背景介绍冬季施工是在低温、多雨或者多雪的环境下进行的建造施工活动。
由于气温低、天气恶劣等因素的影响，冬季施工质量控制面临一系列的挑战。
为了确保施工质量和工程安全，需要采取一系列的措施来加强冬季施工质量的控制。
二、施工质量控制措施1. 施工材料的选择和储存在冬季施工中，应选择适合低温环境下使用的材料，如低温抗冻的混凝土、耐寒的钢材等。
同时，要注意材料的储存条件，防止材料受潮、结冰等情况发生。
2. 施工工艺的调整针对冬季施工的特点，需要对施工工艺进行调整。
例如，在施工过程中加强保温措施，采取加热设备对施工现场进行保温，确保施工过程中温度的稳定。
此外，还要合理安排施工进度，避免在恶劣天气条件下进行关键工序的施工。
3. 施工设备的维护和保养冬季施工中，施工设备容易受到低温的影响，因此需要加强设备的维护和保养工作。
定期检查设备的工作状态，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运转。
4. 施工现场的管理冬季施工现场的管理尤其重要。
要加强对施工现场的保温措施，如搭建暂时遮阳棚、加装风帘等。
同时，要加强对施工现场的排水管理，确保施工现场的排水畅通，防止积水对施工质量的影响。
5. 质量检测和监控冬季施工质量的检测和监控是确保施工质量的重要手段。
要加强对施工过程中关键节点的质量检测，如混凝土浇筑前的检测、钢结构焊接的检测等。
同时，要建立健全的质量监控机制，及时发现和处理施工质量问题。
6. 人员培训和安全教育冬季施工质量的控制还需要加强对施工人员的培训和安全教育。
培训人员要了解冬季施工的特点和要求，掌握相应的施工技术和控制措施。
同时，要加强对施工人员的安全教育，提高他们的安全意识和责任意识。
三、案例分析以某冬季施工项目为例，该项目采取了一系列的质量控制措施，确保了施工质量和工程安全。
首先，在施工前对施工材料进行了严格的筛选和检测，确保了材料的质量和适合性。
其次，针对冬季施工的特点，调整了施工工艺，加强了保温措施，确保了施工过程中的温度稳定。
冬季施工混凝土有哪些质量控制要点
冬季施工混凝土有哪些质量控制要点
一、材料选择
1.水泥：选择具有早期强度发展特点的水泥，如快硬高早强硅酸盐水泥，以确保凝结硬化速度。
2.粗骨料：选择骨料粒径大、表面平整的骨料，以增加混凝土抗冻性能。
3.粉煤灰和矿渣粉：适量掺入粉煤灰和矿渣粉，可以提高混凝土的早强和抗渗性能。
4.外加剂：选择具有防冻剂性能的外加剂，可以降低混凝土的冻融损伤。
二、施工工艺
1.浇筑顺序：按照“从低到高、从里到外”的原则进行浇筑，以减少冷缝的产生。
2.浇筑厚度：控制单次浇筑厚度，避免浇筑过厚容易出现冻融损伤。
3.振捣方式：采用高频率、小振幅的振捣方式，以提高混凝土的密实性。
4.现场调配：现场加热骨料和水泥，确保原材料的温度符合要求。
三、温度控制
1.板温控制：混凝土浇筑后，及时对表面进行保温，避免过快的散热导致温度过低。
2.基层温度：保证基层温度达到规定要求，防止基层过冷引起混凝土被冻结。
3.混凝土温度：确保混凝土浇筑时的温度在规定范围内，可以通过加热原材料或使用高早强水泥来控制温度。
四、养护
1.覆盖保温：及时覆盖保温材料，保持混凝土表面温度稳定。
2.提前养护：在拆除模板之前，根据气温情况提前养护，防止混凝土过早结冰。
3.养护时间：延长混凝土养护时间，提高混凝土强度和耐久性。
4.融雪剂：及时使用融雪剂清除积雪，防止混凝土被雪水侵蚀。
总结起来，冬季施工混凝土质量控制要点主要包括材料选择、施工工艺、温度控制和养护。
通过合理的选择材料、精细的施工工艺、严格的温度控制和科学的养护方法，可以确保冬季施工混凝土的质量和使用性能。
混凝土冬季施工质量控制措施(ppt详细)
施工条件复杂
冬季施工时，天气多变，可能遭遇雨 雪等恶劣天气，给施工带来诸多不便 。
02
冬季混凝土施工原理
混凝土的冻害原理
物理作用
当温度降低时，混凝土中的水分 结冰，体积膨胀，导致混凝土结 构破坏。
化学作用
低温下，混凝土中的某些化学成 分可能发生反应，导致结构性能 下降。
冬季施工的原理
01
02
03
温度控制
通过加热、保温等措施， 使混凝土在适宜的温度下 进行施工。
时间选择
尽量选择气温较高的时间 段进行混凝土材料，如添加防冻剂等 。
促进工程进度
通过采取合理的冬季施工质量控制措施，可以缩短工程周期，提高施工效率， 从而节约成本并按时完成工程任务。
冬季施工的挑战
低温对混凝土性能的影响
人员和设备管理难度增加
低温会导致混凝土中的水分结冰，产 生冻胀应力，进而影响混凝土的强度 和耐久性。
冬季施工需要更多的劳动力、设备和 能源投入，管理难度相应增加。
混凝土冬季施工质量控制措 施(ppt详细)
汇报人： 2023-12-18
目录
• 引言 • 冬季混凝土施工原理 • 冬季混凝土施工质量控制措施 • 运输和浇筑过程中的质量控制 • 混凝土养护及测温措施 • 质量检测与验收标准 • 结论与展望
01
引言
目的和背景
确保混凝土冬季施工质量
在冬季进行混凝土施工时，由于环境温度较低，混凝土容易出现冻害、强度不 足等问题。因此，采取有效的质量控制措施对于确保混凝土冬季施工质量至关 重要。
冬季施工施工质量
冬季施工施工质量冬季是施工行业中一个独特而具有挑战性的季节，气温的骤降，天气的不稳定以及其他各种因素都会对施工质量产生一定的影响。
在这篇文章中，我将探讨一些影响冬季施工质量的因素，并提出一些相关的解决方案，以确保施工质量的稳定和可靠。
1. 施工材料选择施工材料的选择是冬季施工质量的关键因素之一。
在低温环境下，某些施工材料可能出现冻结、开裂甚至失效的情况。
因此，对于冬季施工来说，选择适用于低温环境的材料是至关重要的。
例如，在混凝土施工中，可以使用添加剂来提高混凝土的抗冻性能。
同时，施工过程中要注意保持材料的温度，避免过早冷却或冻结。
2. 施工工艺控制冬季施工中，严格控制施工工艺是保证施工质量的重要手段之一。
首先，要合理安排施工进度，尽量避免在极寒天气条件下进行关键节点的施工，以免造成施工质量的下降。
其次，施工过程中要加强现场管理，确保施工机械的正常运行和施工人员的安全。
定期检查并及时处理施工过程中可能出现的问题，以保证施工质量的连续性和稳定性。
3. 能源供应和保温措施冬季施工中，能源供应和保温措施的落实是确保施工质量的基础。
在低温环境下，如果没有稳定的能源供应，施工工地的施工效率将大幅下降。
因此，确保施工工地的电力、燃气等能源供应的稳定性是非常重要的。
此外，施工现场要加强保温措施，保证施工材料和设备的适宜温度。
可以采用加热设备、保温罩等方式来提供温暖的施工环境，从而确保施工质量的稳定。
4. 施工人员培训和素质管理冬季施工的质量不仅仅依赖于技术和工艺，也与施工人员的素质和管理有着密切的关系。
在冬季施工中，施工人员需要经受更严峻的环境考验，因此，培训和管理施工人员的素质至关重要。
首先，要确保施工人员掌握相关的施工知识和技能，了解冬季施工的特点和注意事项。
其次，要加强施工人员的安全意识和责任感，确保他们能够在严寒环境下严格按照施工规范和要求执行工作。
综上所述，冬季施工质量的稳定与可靠需要从多个方面进行考虑和解决。
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混凝土冬季施工质量控制分析
摘要：本文作者分析了混凝土冬季施工发生冻害的原因、施工原理、影响强度的因素,介绍了混凝土冬季施工采用的方法、工艺、采取的技术措施。
关键词：混凝土；冬季施工；质量控制；分析
在我国的北方地区，拥有相对较长的寒冷时段。
工期自身的限制，就使得许多建筑工程的冬季混凝土施工难以避免。
混凝土施工方法和理论的探究表明：当外界环境温度降至5摄氏度时，只要及时采取相应合理的施工措施，就可避免混凝土新浇过程早冻现象的发生。
通过有效措施的开展，使混凝土自身外漏部分同冬季的外界环境保持着相对小的温差，也会实现和正常气温施工时同样的效果
在冬季施工中,长时间的持续负低温,大的温差、降雪和反复的冰冻,经常造成建筑施工的质量事故,据资料分析,混凝土工程有大部分的工程质量事故发生在冬季。
1 混凝土冻害及冬季施工原理
冬季施工时,气温低,水泥水化作用减弱,新浇混凝土强度增长明显地延缓,当气温降至0℃以下时,水泥水化作用基本停止,混凝土强度已停止增长。
新浇混凝土中的水可分两部分:一是吸附在组成材料颗粒表面和毛细管中的水,这部分水能使水泥颗粒起水化作用,称为“水化水”;二是存在于组成材料颗粒空隙之间的水,称为“游离水”,它只对混凝土浇筑时的和易性起作用,在某种意义上说,混凝土强度的增长取决于在一定温度条件下水化水与水泥的水化作用及游离水的蒸发。
因此,混凝土强度增长速度在湿度一定时就取决于温度的变化。
特别是气温降至混凝土冰点温度(新浇混凝土冰点温度为-0.3℃～-1.5℃)以下时,混凝土中游离水开始冻结,气温降至-4℃时,水化水开始冻结,水化作用停止,冻结后的水体积膨胀约8%～9%,在混凝土内部形成强大的冰胀应力,将使强度尚低的混凝土内部产生微裂缝,同时降低了水泥与砂石和钢筋间的粘结力,导致结构强度和耐久性降低。
新浇混凝土在养护初期遭受冻结,当气温恢复到常温后,即使常温养护到一定的龄期,也不能达到其设计强度,这就是混凝土的早期冻害。
研究表明,塑性混凝土终凝前(浇后3～6h)遭受冻结,后期强度要损失50%以上,凝结后2～3天遭受冻结,强度损失15%～20%。
实验证明,混凝土遭受冻结的危害程度还与冻结前混凝土的强度、水灰比、水泥标号、养护温度等有关。
如果混凝土受冻前已经具备抵抗冻胀应力的强度,则混凝土内部结构就不致受冻结的损害。
防止混凝土早期冻害的措施有两类:一是早期增强。
主要是提高混凝土的早期强度,使之尽早达到混凝土受冻临界强度。
具体措施有:使用早强水泥或超早强水泥,掺早强剂提高混凝土的早期强度,并采取早期蓄热法养护,或早期外部热源加热法养护等;二是改善混凝土的内部结构。
具体做法是增加混凝土的密实度,排除多余的游离水,或掺入减水型引气剂,提高混凝土的抗冻能力。
还可掺防冻剂,降低混凝土的冰点温度。
2 混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度。
材料的品种和质量,直接影响混凝土的强度。
同等水泥用量的拌和物,水泥强度等级高的,混凝土的强度必然高;骨料的颗粒组成不好,搭配得不密实,含过多有泥土、杂质等,都会降低混凝土的强度。
组成材料的配合比,是影响混凝土强度的重要因素。
比如减少拌和用水和所用水泥的比例,适当增加水泥浆的含量,都能显著提高混凝土的强度。
在施工中混凝土作业的各个环节,准确称料,适度的拌和和振捣,加强养护等,对混凝土强度的影响也很大。
3 混凝土在冬季施工时应采取的措施
3.1 冬季施工中配制混凝土用的水泥,应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥的强度等级不应低于42.5级,最少水泥用量不应少于300kg/m3。
3.2 拌制混凝土所采用的骨料应洁净,不得混有冰雪、冻块及其它宜冻裂物质。
混凝土拌制采取加热水法,水箱四壁用120mm砖砌体砌筑围护以提高水温,混凝土施工时间每隔半小时测量一次水温、混凝土入模温度及环境温度,并做好温度记录。
模板中的冰雪冻块在混凝土浇筑之前一定要将其熔化并将水放掉。
3.3 严格控制混凝土的水灰比,水灰比不应大于0.6。
3.4 使用超早强剂效果明显,制作同条件试块3天试压强度达到30%,14天达到100%。
3.5 混凝土不宜露天搅拌,搅拌站应搭设暖棚,优先选用大容量的搅拌机,以减少混凝土的热量损失。
搅拌前,用热水或蒸汽冲洗搅拌机。
混凝土的搅拌时间比常温规定时间延长50%。
经加热后的材料投料顺序为:先将水和砂石投入搅拌,然后加入水泥。
混凝土出机温度不宜低于10℃。
3.6 混凝土的运输过程是热损失的关键阶段,应采取必要的措施减少混凝土的热损失,同时应保证混凝土的和易性。
常用的主要措施为减少运输时间和距离;使用大容积的运输工具并采取必要的保温措施。
保证混凝土的入模温度不低于5℃。
3.7 混凝土在浇筑前,应清除钢筋和模板上的冰雪和污垢,尽量加快混凝土的浇筑速度,防止热量散失过多。
当采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2℃。
3.8 冬季施工混凝土振捣应用机械振捣,振捣时间比常温时有所增加。
3.9 混凝土现浇板上的后序工程规定:混凝土初凝后方可进行下道工序的施
工,时间由工程项目部人员及监理人员现场确定。
班组人员接到“同意下道工序施工”的通知后方可进行施工。
3.10 混凝土的保温措施:①桥梁墩台:混凝土拆模后立即在其表面包裹一层塑料薄膜,在外裹棉毡或草帘(有条件时可采用电热毯包裹),用绑扎丝捆结实。
该工序由混凝土施工班组具体执行,项目部施工员负责验收;②桥涵基础、涵洞涵身及盖板、挡土墙混凝土浇筑完毕后,在其上面覆盖一层塑料布、一层毛毡和三层草帘,其间做好测温记录。
下道工序开始前由混凝土施工班组组织撤离,集中堆放管理;③若工期紧张,对个别结构物可采用搭设暖棚保温并用蒸汽加热法养护混凝土。
4 存在问题与分析
在组织基础大体积混凝土施工时，由于混凝土罐车不能及时到场，为保证基础不留施工冷缝，不得不反复搭拆暖棚顶面帆布及延长火炉加热时间，并减少浇筑厚度，大大增加施工难度。
在控制混凝土的凝结时间上由于掺加缓凝剂，导致底层500厚防水板迟迟不能进入终凝，覆盖保温后表面观感质量较差，承台侧面吊模嵌入混凝土中，拆除困难。
在完成浇筑后未立即进行恢复暖棚生火炉覆盖保温养护的部位，温度降低较快，而内部升温继续进行，个别位置短时达到或超过内外温差25℃的规范要求，经过采取措施后迅速恢复，由此发现在浇筑阶段按照每2ｈ测温并不能满足监测要求。
由于绝热升温是按照混凝土的实际温度考虑，在浇筑过程中，商品混凝土公司恐怕混凝土受冻，并末严格按照项目部要求出罐温度进行控制，而略有偏高，再加之较多承台浇筑是在白天气温较高时浇筑，故所测核心绝热升温温度比计算略有偏高。
5 结语
大体积混凝土施工在冬季存在较严重的质量控制问题：混凝土的浇筑期间防冻，浇筑完成后的蓄热养护期问的内外温差控制，以及较高的混凝土强度等级由于增加水泥用量及较高水灰比给温度控制进一步增加困难。
本工程通过采用暖棚结合综合蓄热法，制定可行的方案，结合现场实际情况，采取措施，使大体积混凝土的质量得到了有效的控制。
参考文献：
[1] 张琳.冬季混凝土施工的技术要点分析[J].今日科苑.2011（5）.
[2] 吴泽宇.冬季大体积混凝土的施工技术[J].现代商贸工业.2009（11）.
[3] 刘军.建筑工程冬季混凝土施工技术探析[J].科技创新.2010（6）.。