仓库管理作业指导书(1)
仓库管理作业指导书
部门仓库
文件号02页次/总页数1/1
批准审核拟定
A.管理人员的必备素质
NO目录
仓库
管理
模式
1、审核员装箱前需严格依照“销售单”检查货品、包装品、道具等
的实据数量，在货源充足情况下，任何人未经营运中心或相关区
域经理认可，不可随意减量、或加量。
2 、出货审核员将货品审核装箱后须检查物料配发情况，有无
放发货清单后，开始封箱打包工作。
3、装箱，如大批量出货，须将货品分类，按发货清单的货号顺序
装箱，并于箱外部编号附说明，可有效提升公司品位。
4、货品封箱后，可视路途长短进行打包，见下表格：
批准审核拟定
员工评核表。
仓储作业指导书
仓储作业指导书一、引言仓储作业是指在仓库中进行货物的储存、管理和配送等工作。
它是现代物流管理中不可或者缺的一环，对于提高物流效率、降低成本、保证货物质量具有重要意义。
本指导书旨在为仓储作业人员提供详细的操作指导，确保作业的安全、高效进行。
二、仓库布局与设计1. 仓库布局仓库布局是指仓库内部各功能区域的规划和安排。
合理的仓库布局可以提高作业效率，降低人员和设备的运动距离，减少作业时间和能源消耗。
（1）储存区域：根据货物的性质、尺寸和储存方式，将仓库划分为不同的储存区域，如货架区、堆放区、冷藏区等。
（2）拣货区域：将常用货物放置在离拣货区域近的位置，减少拣货时间和劳动强度。
（3）装卸区域：设置合理的装卸区域，确保货物的快速装卸，减少运输时间。
2. 设备选择与摆放（1）货架：根据货物的特点选择合适的货架类型，如重型货架、中型货架、流利架等。
货架的摆放应考虑货物的存储密度和作业通道的宽度。
（2）叉车：根据货物的分量和尺寸选择合适的叉车类型，如手动叉车、电动叉车、狭小通道叉车等。
叉车的摆放应考虑作业通道的宽度和货物的存储位置。
（3）输送带：根据货物的特点和作业需求选择合适的输送带类型，如滚筒输送带、皮带输送带等。
输送带的摆放应考虑货物的流向和作业通道的宽度。
三、仓储作业流程1. 入库作业流程（1）接收货物：仓库人员应在货物到达时，核对货物数量和质量，并及时登记入库记录。
（2）检验货物：根据仓库的质量标准，对货物进行检验，确保货物符合要求。
（3）上架储存：根据货物的性质和储存要求，将货物放置在相应的储存位置，并及时更新库存记录。
2. 出库作业流程（1）定单确认：仓库人员应核对客户定单的准确性，并确认货物的出库要求。
（2）拣货作业：根据定单要求，在拣货区域内按照一定的顺序，将货物从储存位置上取出，并放置在装卸区域。
（3）装卸作业：根据货物的特点和运输方式，进行装卸作业，并确保货物的安全。
（4）出库记录：及时更新库存记录，并填写出库记录，确保库存数据的准确性。
仓储管理作业指导书
仓储管理作业指导书1. 仓储管理概述1.1 仓储管理的定义仓储管理是指对物料的收录、贮存、调配以及库存管理和运作流程的全过程的管理活动。
1.2 仓储管理的重要性仓储管理对于企业的运营效率、成本控制和客户满意度等方面都具有重要影响。
2. 仓储管理的原则2.1 合理布局原则仓库应根据物料属性和流程要求进行合理布局，以提高物料的存储效率和运作效率。
2.2 合理配置原则仓库应根据物料的属性和需求，合理配置仓储设备和货架，以便实现物料储存、调配和取用的便捷性。
2.3 安全可靠原则仓库应设立完善的安全管理制度和措施，以确保物料的安全和质量。
2.4 简化流程原则仓库应通过优化仓储流程，减少人力、物力和时间的浪费，提高仓储管理效率。
3. 仓储管理的工作内容3.1 物料收录对于进入仓库的各类物料，进行统一的收录和标识，确保物料的真实性和准确性。
3.2 物料贮存对已收录的物料，按照一定的分类和排序方式进行贮存，确保仓库的存储空间得到最优化利用。
3.3 物料调配根据实际需求，调配已贮存的物料到送达地点，确保物料供应的及时性和准确性。
3.4 库存管理对仓库内的各类物料进行定期盘点和清点，以确保库存数据的准确和及时性。
3.5 运作流程管理对仓库的各项工作进行规范和监控，确保仓库运作的顺畅和高效。
4. 仓储管理的工作步骤4.1 收集物料信息建立物料清单，包括物料的种类、规格、数量和贮存要求等信息。
4.2 制定仓库布局图根据物料的属性和流程需求，制定合理的仓库布局图，包括货架布置和存放区域划分等。
4.3 采购仓储设备和工具根据仓库的布局图和物料的需求，采购相应的货架、叉车和标识工具等。
4.4 实施物料贮存按照物料的属性和仓库布局图的要求，将物料分类、排序并储存到指定位置。
4.5 开展物料调配根据需求计划，及时调配仓库内的物料到指定的地点，确保供应的准确性和及时性。
4.6 进行库存管理定期对仓库进行盘点和清点，及时更新库存数据并进行记录。
仓库管理作业指导书范本
仓库管理作业指导书范本(整套)1000字仓库管理作业指导书一、作业目的本指导书旨在规范仓库管理作业流程，提高仓库管理效率和减少错误率，从而确保仓库安全和顺畅运作。
二、作业内容1. 入库作业（1）确认入库货物类型、数量、规格、质量等核心信息。
（2）将货物分类储存，使用包括仓位、托盘等仓储设备。
（3）核对货物规格与储存设备匹配度，保证仓储设备使用合理。
2. 出库作业（1）核实出库货物信息（包括货品类型、数量、规格等）确保准确性。
（2）核对出库货物与资料的一致性。
（3）跟进和安排发货物流，确认（时间）发货。
3. 货物管理（1）对仓库内货物进行结构化管理，确保货物可以被准确的存储和调度。
（2）设定严格的货物管理制度，执行货物的质量监控和质量管理。
（3）对仓库内货物实行物理的封印、锁定，保证货品不被人为错误的接触、损坏。
4. 仓库设备管理（1）对仓库设备进行分类管理，包括仓储设备、搬运设备等。
（2）制定设备管理制度，维护设备的状态和性能，确保设备使用安全、可靠。
（3）对设备维修保养、更新换代等做出严格的制定管理规章。
5. 人员管理（1）制定人员管理制度，确保员工的操作规范、安全操作和服务品质。
（2）培训员工相关规章制度和操作手册，提高员工素质和操作能力。
（3）持续改善员工的考核政策和奖惩制度。
三、作业溯源本指导书的出发点是为了规范和改善仓库管理流程中的不合理之处。
截至目前，我们在检查和整理过程中，已经精确识别出很多问题，即：- 仓库流程缺失或不清，导致员工在操作过程中增加误差率。
- 仓库管理流程没有严格统一的规章制度。
- 仓库安全度量缺乏逻辑性，不能反映出安全问题。
- 缺乏成效评估从而无法持续改进流程。
四、作业管理本指导书将成为全体员工的参考依据，在实施过程中应当注意以下内容。
（1）对本指导书制度的学习和实践应当结合员工实际操作和特点。
（2）实施新成效评估，以期提高新成效发现的质量和数量。
（3）持续不断地重新评估现有流程，以确保其合理性和有效性。
仓库管理作业指导书
仓库管理作业指导书一．目的通过制订仓库管理作业指导书，指导和规范员工作业，以利于公司的财产安全。
二．范围仓库人员三．规定1. 收货及入库流程1.1. 正常产品收货1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。
破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。
1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录。
1.2. 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。
1.2.5 依据单据记入台账。
1.3入库流程1.3.1材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。
仓库作业指导书
仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指对仓库内的物品进行存储、管理和分拣等操作的工作。
为了提高仓库作业效率和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本文将从仓库布局、货物存储、货物管理、装卸作业和安全措施五个方面进行详细介绍。
一、仓库布局1.1 合理规划仓库空间：根据仓库的实际面积和货物种类，合理规划仓库内不同区域的功能分布，确保货物存储、分拣和装卸作业流程顺畅。
1.2 设置货物标识：为每种货物设置明显的标识，包括货物名称、规格、数量等信息，便于工作人员快速找到所需货物。
1.3 确保通道畅通：保持仓库通道的畅通，避免货物堆积过多影响作业效率，同时确保消防通道畅通。
二、货物存储2.1 合理摆放货物：根据货物的种类、重量和尺寸等特点，采取合适的存储方式，避免货物受损或堆积不当。
2.2 区分存储区域：将不同种类的货物分区存放，便于管理和查找，同时注意货物的堆码高度，避免发生倒塌事故。
2.3 定期盘点货物：建立货物盘点制度，定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数据准确无误。
三、货物管理3.1 建立货物档案：为每种货物建立详细的档案资料，包括货物名称、规格、数量、存放位置等信息，便于管理和查询。
3.2 制定货物出入库流程：建立货物出入库流程，包括申请、审核、发货、验收等环节，确保货物的准确性和及时性。
3.3 定期清理过期货物：定期清理仓库内的过期货物，避免库存积压和影响正常作业。
四、装卸作业4.1 安全第一：在进行装卸作业时，要注意货物的重量和尺寸，确保操作人员的安全，同时使用合适的搬运设备，避免损坏货物。
4.2 配备合格人员：对进行装卸作业的人员进行专业培训，确保其具备操作技能和安全意识，避免发生意外事故。
4.3 配合配送车辆：与配送车辆的司机和工作人员密切配合，确保货物的及时装卸和交接，提高作业效率。
五、安全措施5.1 安全设施完善：仓库内应配备消防设施、安全标识等安全设施，确保作业人员在紧急情况下能够及时疏散。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、仓库作业简介仓库作业是指对仓库内物品的收、发、储、运等作业过程的管理和操作。
合理的仓库作业流程和方法能够提高作业效率和减少错误率，确保物品的安全储存和及时交付。
二、仓库作业流程1. 操作前的准备在进行仓库作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查并确保仓库内的设备和工具正常工作。
- 检查仓库内的货物、标识及存储区域的状态，确保一切就绪。
- 根据作业任务和需求，准备所需的物料和工具。
2. 收货作业- 当收到货物时，仓库工作人员应核对货物的数量和品质，并比对相关文件和标识。
- 使用适当的装卸工具和设备将货物妥善地放置在存储区域内。
- 在仓库管理系统中更新货物信息并进行库存记录。
3. 储存作业- 将货物按照规定的存储要求放置在指定的货架或储物柜中。
- 在货物上贴上正确的标识，包括货物名称、批次号、储存位置等信息。
- 维护仓库内的整洁和清理，并确保货架和通道的畅通。
4. 出货作业- 根据客户订单和需求，及时安排出货。
- 核对货物的品名、数量和质量，确保准确无误。
- 根据出货要求，使用合适的包装材料和方法，保护货物免受损坏。
- 更新仓库管理系统中的库存记录，并进行必要的出货报表。
5. 盘点作业- 定期进行仓库的库存盘点，确保库存信息的准确性。
- 使用准确的计数工具和方法，逐一核对库存物品。
- 针对盘点发现的问题，及时采取纠正措施并更新库存记录。
6. 运输作业- 根据运输需求，合理安排装车计划，确保货物按时发出。
- 根据货物的特性和要求，选择适当的运输工具和包装。
- 及时跟踪运输情况，确保货物能够安全到达目的地。
三、仓库作业操作要点1. 安全第一在进行仓库作业过程中，必须严格遵守操作安全规范，佩戴必要的安全装备，如头盔、手套等。
确保货物的搬运和储存过程中不对人员和物品造成伤害或损害。
2. 标识管理在仓库作业中，合理利用标识和标牌能够提高作业效率和减少错误率。
- 对仓库的分区、存储架等进行标识，便于迅速找到需要的货物。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、指导原则在进行仓库作业时，我们应该遵循以下原则：1. 保持仓库整洁，确保货物安全存放；2. 高效运转，提高作业效率；3. 优化仓储布局，提升空间利用率；4. 严格执行标准作业流程，确保作业准确无误。
二、入库作业1. 货物验收- 与送货单核对货物数量和规格；- 检查货物是否有损坏或破损；- 确认货物与送货单一致后，进行签收并存档。
2. 货物上架- 根据仓库布局和货物属性，决定货物的存储位置；- 通过扫描架位上方的条码，确认货物摆放正确；- 在货物上架完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息。
三、出库作业1. 出库申请- 根据客户需求或销售订单，提交出库申请；- 需明确货物的出库数量和规格。
2. 货物拣选- 根据拣货单，到指定的库位上拣选货物；- 拣选过程中，需要保持货物的正确性、完整性和安全性。
3. 货物装载及发运- 确认货物无误后，进行装载；- 按照运输方式和目的地，安排适当的运输工具和方法； - 需要注意货物的包装和固定，确保发运过程中的安全。
四、移库作业1. 移库计划- 根据仓库存储情况和货物属性，制定有效的移库计划； - 需要确保移库过程中的货物安全和作业效率。
2. 货物移动- 准备好所需的搬运工具，并保持良好状态；- 货物移动过程中，需要小心操作，防止损坏或丢失。
3. 库位更新- 移库完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息；- 验证新库位是否与系统记录一致。
五、库存管理1. 盘点- 周期性进行库存盘点，以确保库存数据准确无误；- 盘点时，需要严格按照标准作业流程进行操作。
2. 异常处理- 发现库存异常时，及时核对物料进出记录；- 对于长期滞留或过期的物料，需及时采取合适的措施解决。
3. 库存调整- 需要进行库存调整时，确保与相关部门沟通一致；- 调整后，及时更新仓库管理系统中的库存数。
六、安全措施1. 工作人员安全- 提供必要的劳动保护用品，如安全帽、手套等；- 给予培训，提高工作人员的安全意识。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指对仓库内物品的存储、管理、出入库等操作的一系列工作。
准确、高效的仓库作业对于企业的物流管理至关重要。
本指导书旨在提供详细的仓库作业指导，匡助仓库工作人员正确、规范地执行相关操作，提高仓库作业效率。
二、仓库作业流程1. 入库操作1.1 接收货物- 根据送货单或者采购定单核对货物数量、规格、质量等信息。
- 使用仓库管理系统扫描货物条码，确保信息准确录入。
- 将货物按照规定的存储位置放置，并进行标识。
1.2 质量检验- 根据质检标准对货物进行检验，确保货物符合要求。
- 若发现货物有质量问题，及时通知相关部门进行处理。
1.3 入库登记- 在仓库管理系统中录入货物的入库信息，包括货物名称、数量、规格、供应商信息等。
- 自动生成入库单，并打印出来备案。
2. 出库操作2.1 出库申请- 根据销售定单或者领料单生成出库申请。
- 在仓库管理系统中填写出库申请单，包括货物名称、数量、规格、客户信息等。
2.2 审核出库申请- 仓库主管对出库申请进行审核，确保出库申请的合理性和准确性。
- 若出库申请有问题，及时与申请人沟通并进行修改。
2.3 出库操作- 根据出库申请单，准备相应的货物，并进行核对。
- 使用仓库管理系统扫描货物条码，确保信息准确录入。
- 将货物按照出库申请单上的信息进行装车或者打包。
2.4 出库登记- 在仓库管理系统中录入货物的出库信息，包括货物名称、数量、规格、客户信息等。
- 自动生成出库单，并打印出来备案。
3. 盘点操作3.1 盘点准备- 根据盘点计划，准备所需的盘点工具和资料。
- 将仓库划分为不同的区域，并进行编号。
3.2 盘点操作- 按照盘点计划，逐一对仓库内的货物进行盘点。
- 使用盘点工具对货物进行计数，并记录在盘点表中。
3.3 盘点复核- 盘点结束后，由仓库主管对盘点结果进行复核，确保准确性。
- 若发现盘点差异，及时进行调整，并记录在盘点差异表中。
4. 库存管理4.1 货位管理- 对仓库内的货位进行编号，并在仓库管理系统中进行登记。
仓库管理作业指导书
仓库管理作业指导书1.目的指导仓库人员进行收货、入库、出库的作业，确保帐实一致。
2.适用范围适用于公司内原料（部件）仓库、成品仓库的出入库管理作业。
3.职责物流部负责原料（部件）仓库、成品仓库的出入库管理4.定义无5.原料（部件）仓库的管理5.1收料作业5.1.1 仓管组负责人依据物流部发出的“采购预计进货表”合理调配人员、搬运器具，做好准备工作。
5.2.2 仓管人员在供应商运输到达后，合理安排卸货地点，并指挥卸货的方式方法，确保产品不因卸货造成损坏（卸货原则上由供应商负责）。
5.3.3 卸货前后,仓管人员应首先查看包装是否有损坏（包括未卸货前装车状况）,并核对到货数量。
A、卸货前:产品包装异常时,应先暂停卸货,留下证据(包括物料在运输车辆上的状况)后联络物流部。
B、卸货后，产品包装异常时，留下证据，并立即通知物流部、品管到场确认产品质量。
C、核对数量：依据“采购预计进货表”核对数量、送货清单的品番、包装箱部品标签是否一致，当包装、数量、实物均无任何异常时，仓管员进行签收（注明收货日期、收货人），并在客户送货单上加盖“仓库签收专用章”5.3.4 报检A、收货后,核对“免检产品清单”(由物流部依据免检通知单编制)对于免检部件直接办理入库手续。
B、对于非免检部件、原料，由仓管员填写“部品送检/入库单”，并将供应商提交的检验记录附在送检单后面，若检验记录在货品箱内时，应在送检单上注明箱号（箱号可以要求供应商在交货单上注明）。
5.2 入库手续（所有到货采购件依据实物数量入账）5.2.1 不管采购部件合格与否，仓库管理人员均需要办理入库手续。
5.2.2 检验合格的部件入库（部件标签上有品检加盖的“QCpass”章），登录仓库物料管理台帐，进行帐务处理，并在“物料卡”进行记录。
5.2.3 对于不合格的产品（部件上挂/贴有不合格品标签），依据“部品送检/入库单”记录的不合格数量和不合格区内的不合格产品，办理入库手续，登录仓库不合格物料帐。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==仓库作业指导书篇一：仓库作业指导书仓库作业指导书1．目的：为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序，使之标准作业，以达成仓库管理合理化。
2．适用范围：凡公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等均属。
3．职责：3.1.仓库主管负责仓库各项作业流程、管理制度的制定及操作培训。
3.2.仓库组长负责作业流程的实施及各仓管员工作现场现场指导。
3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。
4. 物料的进仓流程4．1 收供应商来料4.1.1 仓库收货仓管员应依据公司供应（采购）部编制的《采购订单》及供应商的《送货单》接收供应商的送货，不可不按合同内容随意多收或少收、拒收。
4.1.2 仓库收货仓管员在接收供应商的送货时，先确认送货单上有采购人员的签名后才收货，如是快递物料，则由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货，采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况，收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对后，方可清点所送物料，清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号，查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定，核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。
4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供应商所送物料清点无误后，均须在供应商《送货单》上签名确认，收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务，另一联则返还供应商，以便供应商进行货款结算。
4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统，对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行的各项操作和流程，包括货物的接收、存储、出库等环节。
为了确保仓库作业的高效、准确和安全，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍仓库作业的标准流程和操作规范，以及相关注意事项。
二、仓库作业流程1. 货物接收1.1 接收货物前，仓库管理员应核对货物的数量、品牌、型号等信息与送货单或者定单是否一致。
1.2 检查货物的包装是否完好无损，如有破损应及时与供应商联系并记录。
1.3 将货物按照分类、规格等进行分拣，并进行标识。
1.4 将货物的相关信息录入仓库管理系统，并生成相应的入库单据。
2. 货物存储2.1 根据货物的特性和要求，选择合适的存储方式和位置。
2.2 对易损、易腐、易爆等特殊货物，应按照像关规定进行专门的存储和管理。
2.3 对货物进行定期检查，确保货物的状态良好。
3. 货物出库3.1 根据客户定单和出库需求，仓库管理员应核对货物的品名、规格、数量等信息。
3.2 按照先进先出原则，选择合适的货物进行出库。
3.3 出库前应对货物进行检查，确保货物的完整性和质量。
3.4 将出库的货物信息录入仓库管理系统，并生成相应的出库单据。
4. 盘点和调整4.1 定期进行仓库的盘点工作，核对实际库存与系统库存是否一致。
4.2 如发现库存异常，应及时调查原因并进行调整。
4.3 盘点结束后，将盘点结果及时更新至仓库管理系统。
三、操作规范1. 仓库管理员应穿戴工作服，并佩戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2. 货物的搬运应使用合适的搬运设备或者工具，避免人工搬运过程中的安全事故。
3. 仓库内应保持整洁，货物应按照规定的摆放位置进行存储。
4. 对于特殊货物，应按照像关规定进行专门的操作和管理，确保安全。
5. 仓库管理员应熟悉仓库管理系统的操作，确保数据的准确性和及时性。
6. 出库时，仓库管理员应核对货物的信息，并与客户签署出库单据。
四、注意事项1. 仓库管理员应定期参加相关培训，提高自身的业务水平和安全意识。
仓库管理作业指导书
仓库管理作业指导书一、前言仓库管理是企业日常运营中不可或缺的环节，它关系到企业物资的存储、保管和使用效率。
有效的仓库管理可以使企业在物资流通方面更加顺畅，提高物资管理的效率和准确性。
本文档旨在为仓库管理人员提供一份全面的作业指导书，以帮助他们实现优化的仓库管理。
二、仓库管理的目标1. 确保物资安全：仓库管理人员应保证仓库的安全性，避免物资丢失、损坏、过期等情况发生。
可以通过安装安全设备、建立物资定期盘点等措施来加强安全管理。
2. 提高物资保管效率：仓库管理人员应合理规划仓库布局，确保物资的摆放合理有序，方便货物的存取和查找。
3. 提高仓库服务质量：仓库管理人员应积极与其他部门沟通协作，及时满足其他部门对物资的需求，提供优质的仓库服务。
三、仓库操作流程1. 入库管理：a. 接收货物：仓库管理人员应在货物到达仓库后进行验收，核对货物数量和质量，并将信息记录在入库登记表中。
b. 上架存放：核对货物信息后，仓库管理人员应根据货物属性和仓库规划决定货物的存放位置，并正确将货物上架。
2. 出库管理：a. 出库申请：其他部门需求物资时，应填写出库申请单，并提交给仓库管理人员进行审核。
b. 出库操作：仓库管理人员根据出库申请单中的信息，按照仓库规定的流程，进行货物的拣选、包装和出库操作。
3. 库存管理：a. 盘点：定期进行库存盘点，核对库存数量与实际数量是否一致。
b. 库存报告：根据盘点结果，生成库存报告，记录库存的变动情况，为企业决策提供依据。
四、仓库管理的注意事项1. 温湿度控制：根据物资的特性，对仓库内的温湿度进行合理控制，避免物资受潮、霉变等情况发生。
2. 货物分区：根据物资的属性和特性，对仓库进行合理的分区，以便不同种类的货物能够分类存放，便于管理和取用。
3. 安全设备：安装相应的安全设备，如监控摄像头、入侵报警系统等，以确保仓库的安全性。
4. 规范操作：要求仓库管理人员使用统一的操作流程和标准，以减少错误和失误的发生。
仓储作业指导书
仓储作业指导书第一篇：仓储作业指导书：安全操作指南一、前言仓储作业是指管理和操作仓库内物资的工作，它关系到物资的安全、保管和高效出入库，具有重要意义。
为了确保仓储作业过程的顺利进行，特编写本指导书，旨在提供安全操作指南，方便操作人员正确、高效、安全地完成仓储作业。
二、作业准备1. 仓库检查：在进行仓储作业前，操作人员应仔细检查仓库内的设施、设备和储存条件，确保安全无隐患。
2. 工具准备：根据实际作业需求，准备好所需的工具、设备及所需的助手，确保作业的顺利进行。
三、物资装卸1. 装卸作业前，首先需要对物资进行验收，并核对数量和质量。
2. 操作人员应佩戴好安全防护装备，如手套、安全帽等。
3. 物资的装卸应按照标识和操作要求进行，避免造成损坏或混乱。
4. 重要物资的装卸应由经验丰富的操作人员进行，并采取必要的安全措施，如用吊车、叉车等辅助设备。
四、物资储存1. 物资储存前，应根据物资的性质、特点和数量，选择合适的存储位置、方式和容器。
2. 各类物资应进行分类标识，以方便管理和取用，并遵守区域划分的标准，避免交叉污染和损坏。
3. 物资的堆放应符合安全操作要求，不得超过规定的高度，以免造成倒塌和伤害。
4. 物资堆放区域应通风良好，并保持适宜的温湿度，避免发生腐败、霉变等情况。
五、入库管理1. 入库时，操作人员应核对物资的数量和质量，并及时进行记录和确认。
2. 入库记录应包括物资的名称、规格、数量和质量等信息，便于后续的管理和查询。
3. 物资入库后，应按照其特点和储存要求进行分类储存，并及时标识和上架。
4. 如有特殊要求的物资，应单独存放，并做好相应的安全防护措施。
六、出库管理1. 出库时，操作人员应核对出库单和物资的信息，并记录取出的数量和质量。
2. 物资的出库应按照出库单和操作要求进行，并及时更新库存信息。
3. 物资出库后，应做好相应的标识和处理，并保持出库区域的整洁和安全。
七、仓库巡检1. 定期对仓库进行巡检，发现问题及时处理，保持仓库的清洁和整齐。
仓库作业指导书
仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指对仓库内物品进行接收、存储、拣选、包装和发货等操作的过程。
为了提高仓库作业效率和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍仓库作业指导书的内容和重要性。
一、接收物品1.1 确认物品信息：接收物品前，仓库工作人员应仔细核对货物的名称、数量、规格等信息，确保与订单一致。
1.2 检查货物质量：对接收的货物进行外观检查，确保货物没有损坏或破损。
1.3 记录信息：在接收物品时，及时记录相关信息，包括接收时间、数量、批次等，以备后续查阅。
二、存储物品2.1 分类存放：根据物品的性质、尺寸等特点，对物品进行分类存放，确保仓库内物品井然有序。
2.2 合理堆放：对于易碎或易变形的物品，应采取适当的堆放方式，避免损坏。
2.3 定期清点：定期对仓库内物品进行清点，确保库存数量准确。
三、拣选物品3.1 拣货准确性：在拣选物品时，仓库工作人员应仔细核对货物信息，确保拣选的物品与订单一致。
3.2 高效拣货：采用合理的拣货路径和工具，提高拣货效率，减少拣选时间。
3.3 包装规范：对拣选的物品进行包装时，应按照规定的包装方式进行，确保物品在运输过程中不受损坏。
四、包装物品4.1 选择合适包装材料：根据物品的性质和运输方式选择合适的包装材料，确保物品安全运输。
4.2 包装标识：在包装物品时，应标明相关信息，包括货物名称、数量、重量等，方便识别和管理。
4.3 包装检查：包装完成后，进行包装检查，确保包装完整、牢固，避免在运输过程中出现问题。
五、发货物品5.1 发货准确性：在发货时，仓库工作人员应核对货物信息，确保发出的货物与订单一致。
5.2 运输安全：选择合适的运输方式和车辆，确保货物在运输过程中安全无损。
5.3 记录信息：在发货时，及时记录相关信息，包括发货时间、运输方式等，方便后续跟踪和管理。
结论：仓库作业指导书是仓库管理中的重要工具，通过规范的操作流程和标准化的作业指导，可以提高仓库作业效率和准确性，减少错误和损失，提升仓库管理水平。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、前言仓库作业指导书旨在提供对仓库作业的详细指导和规范，以确保仓库作业的高效性和安全性。
本指导书适合于所有仓库作业人员，包括仓库管理员、搬运工、装卸工等。
二、仓库布局与安排1. 仓库布局仓库应根据货物种类、存储需求和作业流程进行布局。
合理的仓库布局能够提高作业效率和空间利用率。
2. 货物分类与标识货物应根据种类、规格、分量等进行分类，并进行明确的标识，以便于快速找到和存储。
3. 存储设备和工具根据不同的货物特点和作业需求，选择合适的存储设备和工具，如货架、叉车、手推车等。
三、货物入库管理1. 货物验收对于进货的货物，应进行验收，确保货物的数量、质量和规格与定单一致。
验收时应填写入库记录，并保留相关凭证。
2. 货物上架验收合格的货物应及时上架，按照货物分类和标识的要求进行摆放，确保货物易于取用和管理。
3. 货物入库记录每一批次的货物入库都应有相应的入库记录，包括货物名称、数量、规格、供应商等信息。
四、货物出库管理1. 出库申请出库前，需根据需求填写出库申请表，包括货物名称、数量、规格、用途等信息，并由相关部门负责人审批。
2. 货物拣选根据出库申请，仓库人员应按照货物分类和标识的要求，准确拣选出库货物，并核对数量和规格。
3. 货物出库记录每一批次的货物出库都应有相应的出库记录，包括货物名称、数量、规格、领用部门等信息。
五、库存管理1. 库存盘点定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的差异，并及时调整库存数量，确保库存数据的准确性。
2. 库存报表根据库存数据生成库存报表，包括库存数量、库存金额、库存周转率等，以便管理层进行库存分析和决策。
六、安全管理1. 仓库安全设施仓库应配备必要的安全设施，如消防设备、监控摄像头、防盗门等，确保仓库内部和货物的安全。
2. 作业人员安全作业人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等，遵守作业规范，确保自身安全。
3. 库存安全仓库应设立相应的存储区域，对贵重物品或者易燃易爆物品进行专门存放和管理，防止损失和事故发生。
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3.4任何非工作需要人员严禁进入库区逗留、玩耍。
3.5所有库存品均需置放在卡板上或物料架上，禁止直接放置在地板上，且堆放最高度不允许超过各库区堆高限度标准。
3.6所有的凭证、账册、单据都需妥善保管，以便账目稽核查验。
3.7所有与供货商往来的《送货单》、《退货单》仓库管理员在收发、退料时除仓库留底一份外，都需报备一份给采购员、物控员，并且在收货时根据《物料申请单》收货。
4.3经确认无误后的物料及产品，仓库管理员在第一时间将产品移送至仓库指定区域放置，并办理入库手续。具体作业要点如下:
（1）生产部门生产的产品，经确认无误后，移送至指点区域。办理入库手续录入CRM系统并打印《生产产品入库单》并签字确认，白联由仓库存根根，绿联交由生产部门存底，财务第四联记账。
（2）来料及委外加工品（如半成品板、线材等），经确认无误后，移送到来料待检区，并通知品质部门检验，经质检确认合格以后，再移入指点区域存放，办理入库手续录入CRM系统并打印相应的《入库单》并签字确认，白联由仓库存根根，黄联交由采购部门存底，财务第四联记账。
（3）生产退返物料（如生产过程中的余料、退调旧料等退库物料），所有从生产部的物料入库，必须经品质部检验并贴上合格标签，方可办理库存手续，未经公司品质部确认的退货品，不得办理入库手续。经品质部确认过的退返物料，录入CRM系统并开据《生产退料单》办理入库手续，白联由仓库存根根，绿联交由生产部门存底，财务第四联记账。
（4）生产工具的领料，开具《生产工具领料单》
以上非计划用料的领料原则为以旧领新（板件物料中的一些小料无需以旧领新，如：贴片的电阻、电容、二极管等）所有单据白联由仓库存根根，绿联交由生产部门存底，财务第四联记账
5.4其它部门领用物料开据《领料单》出库，白联由仓库存根根，绿联交由领料部门存底，财务第四联记账。
4.5.5在库品如果出现不良需返工处理时，不良品要移出库区进行返工，一般情况下，库区内严禁进行返工作业；
五、产品及物料的出库管理
5.1成品出库
仓库管理员以销售部商务助理所制作的《发货通知单》为依据，开据《产品出库单》并备货，备货后转销售部物流助理负责出货。要求做到以下要点：
1.在未接到销售部商务助理通知情况下，禁止公司业务员及客户到仓库提货
编制
审核
批准
日期
日期
日期
5.3生产部非计划用料
5.3.1生产部非计划用料分类，对生产部非计划内用料进行分类出库管理，以物料的出库用突或原因来分类开单出库，大体可分为以下几类：
（1）维修领料，生产制程维修领料，领料时开据《生产维修领料单》
（2）退调机领料，退调机物料的生领开据《生产退调机领料单》
（3）异常领料，生产过程中因为来料不良或人为损坏的领料，开据《生产异常领料》
5.5非生产部门领用生产计划内材料，应由使用部门开写《领料单》经部门主管确认并物由物控PMC审批后方可到仓库领取物料，仓库管理员在发料结束后，需及时把发料情况报备物控员；以补齐所缺数量。
5.6领料流程程序：
领料流程大致分为六步：填写领料单、领导审批、开单、签单、发料、记账。
(1)填写领料单：由领料部门填写，填写要求填写详细的物料编码、物料名称及领用数量。
3..8保持库区信道畅通，确保消防器材、消防设施完善。
3.9严禁坚自盗、弄虚作假的的行为发生，如有发现将交公司处理，情节严重的将送公安机关处理。
四、产品及物料的入库管理
4.1入库的产品包括制造部门生产入仓的产品、供货商送货品、零采的工具、外协加工商送回的半成品PCB以及研发部门申请的样品等。
4.2物料的接收时，仓库管理员必须依据《物料清单》、《送货单》、《产品入库存单》等单据对产品型号、数量以及产品的清洁度、状态(OK品或NG品、待确认品、隔离品、报废品、待返工品等)、产品的包装方法、单据填写的规范性与正确性等项目进行检查，在诸项目确认无误后，方可签收。如有不规范或不符合现象，可拒绝受入，经移送方或送货方修正且于修正处签字作实后，仓库管理员方可签收相关单据和接收产品。
4.5.2经常检查库区，确保防火、防潮、防晒、防尘、防盗状态良好；
4.5.3.经常对库区进行整理、整顿，保持信道畅通，产品摆放井然有序，类别分明且集中统一，同时经常对库区进行清扫除尘，保持库区物品的清洁状态良好；
4.5.4合理规划库存区域且有明确标识，完全界定成品区、不良品区、隔离区、呆滞品区、来料待检区等区域，确保各状态下的制品存放在正确区域内；以防止不良品流入生产线。
4.4不合格品，经品质问确认的不பைடு நூலகம்格品区的物料或待返工品，及时通知采购处理，不能录入CRM系统中。
4.5产品的储存
4.5.1成品仓库内的产品，所有纸箱包装产品存放时必须堆放在卡板或货架上，堆放高度不得超过标高线2.5米.对比较重的产品须放在最底层，避免压坏，对于产生变形的外箱应及时予以调整放置位置避免重压，或更换新的包装箱，确保产品不受外力作用产生变形等品质不良；
一、目的
为了确保材料及产品在收发、储存、搬运等各过程中能得到安全保存和合理管控，防止品质问题的发生，特作此作业指导书。
二、范围
适用于我公司仓库所有人员
三、仓库管理总则
3.1仓库管理员要确保在库品的实物、账目及相关票据严格一致。
3.2所有的出入库行为都需要有效凭据，任何口头提示都不予以受理，且遵循“先进先出”的原则发料。
6.2报废流程序
报废程序分四个步骤，分别为整理、申请、审批、处理。
整理：由仓库管理员对报废物料数据进行整理，制做报废明细或清单，所报废物料均需经过品质部门的判定，判定结果均为不良报废。
申请：由仓库管理员提起申请，提出处理意见，申请中夹带报废明细或清单。
审批：品质部门主管对此批物料的性能、功能作确认，可提出对此批物料的处理意见，总经理批示对此批物料处理意见。
2.在未接到销售部商务助理《发货通知单》情况下，禁止发货出库
3.周末或放假中原则上不许出货，如因特殊原因要出货的，可电话或邮件方式确认发货，事后必须及时补办出货手续，以下两种方式都必须在电话沟通的前提下执行。
(1)电话确认：需商务助理在电话沟通确认的情况后，由商务部助理以短信的方式发销售部主管业务经理，主管业务经理转发短信至仓库员手机
（2）邮件方式：商务助理发邮件至仓库管理员，同时抄送主管业务经理，主管业务经理批示为同意出货，或商务助理发邮件主管业务经理，业务主管理经理同意后转发此邮件至仓库管理员。
5.2生产部计划物料出库
仓库管理员根据生产部门下发的《生产周计划》制作的《生产套料单》进行准确及时备料；备料完成后，在《生产套料单》的实发数量一栏填妥数量后，将《生产套料单》与实物一起移送生产部门。与生产部门交接结束后，按《生产套料单》，打印生产计划《领料单》，由生产领料人员签字后白联由仓库存档，绿联交由生产部门存底，财务第四联记账。
(2)领导审批：用料部门领导对物料的用途等方面的审批。
(3)开单：经过审批的领料单由仓管员打印出相应的领料单。
(4)签单：由领料部门领料人与领导的签单。
(5)发料：仓管员按单发料，并做好物料卡登记记录。
(6)记账：对领料单单据保存、审核及CRM系统审核。
六、物料的报废
6.1公司物料报废事项，均须按此规定办理，任何人不得对待报废物料擅自进行处理。