精雕CNC雕刻系统
精雕机操作指南
精雕机操作指南精雕机，也被称为雕刻机或CNC雕刻机，是一种能够通过数控技术进行精细雕刻的机器。
它广泛应用于木材加工、石材雕刻、金属打磨以及模具制作等领域。
在本文中，我们将为您提供一份精雕机操作指南，帮助您了解如何正确操作精雕机以实现更好的雕刻效果。
1. 准备工作在开始操作精雕机之前，您需要进行一些准备工作。
首先，确保您的工作区域整洁，无杂物阻碍机器的运行。
其次，检查并保证精雕机的各部件以及刀具的状态良好，并进行必要的维护和清洁工作。
最后，将工件正确固定在加工台上，确保其稳固且不会产生移动。
2. 软件设置接下来，您需要进行软件设置，以确保精雕机能够按照您的要求进行操作。
使用相应的软件打开您要进行雕刻的设计文件，并根据需要进行调整和编辑。
在软件中选择适当的刀具路径、速度和切削深度等参数，以便机器能够按照您的期望进行雕刻。
3. 启动精雕机在进行雕刻之前，请确保您已经熟悉精雕机的控制面板和操作方法。
启动机器后，进行一次快速演示运动以检查加工区域是否与工件相吻合。
在确认无误后，可以将机器回零，即使机器恢复到预设的初始位置。
4. 设置工件坐标系如果您的设计文件中存在多个雕刻区域或需要进行多个雕刻操作，您需要在机器上设置适当的工件坐标系。
这将确保机器在不同的区域进行操作时能够准确定位，并避免产生误差。
5. 开始雕刻一切就绪后，您可以开始进行雕刻操作了。
请确保您已经戴好了适当的防护设备，如护目镜和手套等。
按下开始按钮，机器将按照您设置的参数开始进行雕刻。
在操作过程中，请密切关注机器的运行状态，确保其正常运行且不会出现异常情况。
6. 完成后处理一旦雕刻完成，您需要进行一些后处理工作。
首先，将工件从加工台上取下，并进行清洁和修整。
根据需要，您可能还需要进行打磨、上光或上漆等工作，以增加工件的美观度和质感。
最后，将机器和工作区域彻底清洁，确保机器的长期使用和良好的性能。
7. 维护保养为了确保精雕机的工作效果和寿命，您需要进行一些常规的维护和保养工作。
第二章+认识精雕CNC雕刻系统和雕刻流程
1、用尽量短的时间将演示工作走一遍，并在演示过程中以通俗易懂的语言向学员简单介绍各步骤的作用。 2、手把手地教学员进行雕刻，然后在培训教师的指导下，让学员练习所演示的流程内容。 3、将演示内容进行简单总结，总结内容重点放在雕刻意识的培养上。 4、培训教师粗略讲解设计和加工中涉及到的参数的意义和应用，重点讲解“区域雕刻”中部分参数。 5、将阳雕的构成通过简单的例题讲解出来，引出“集合”的应用。 6、讲解尺寸概念和图形位置关系，引出精确制图。
步骤一：打开文件并选择区域雕刻路径
在控制电脑的桌面上双击 EN3D6.0 的快捷方式
打开保存在 3.5 寸软盘的文件 123.eng，点击菜单栏的
点击菜单栏的
，点选
，进入雕刻界面。
，进入控制软件的路径编辑界面，点击图标 ，
，点选
，选择[锥度] JD-20-0.3，
步骤二：上料及装卡刀具
要雕刻就要有用来雕刻的刀具及要被加工的材料，接下来我们就来上料和装卡刀具。
（1）什么是抄图？ 抄图也就是操作人员在 JDPaint 里根据图纸或者实物，绘制出要雕刻的图形的过程，无论采用何种方
式，只要得到了所要雕刻的图形，那么抄图的任务也就完成了。 图形绘制完成后，接下来的工作就是生成刀具路径。
（2）什么是刀具路径？ 所谓刀具路径，就是机床在加工过程中，刀具中心的运动轨迹线。 产品的加工文件生成后，接下来就是要用精雕机将它加工出来，下面我们就简单介绍一下精雕机。
本章选取“区域”作为培训的基本概念，并以之为基础为客户建性”，循序渐进地进行教学。
在教学实践中，“雕刻意识的培养”应以上大课为主！使用课时应为两天！
教学目的：
1、使学员对于精雕 CNC 系统组成有一个整体的认识。 2、通过培训教师的演示及学员自己动手操作，使学员初步了解精雕机是如何进行工作的。 3、初步培养学员的雕刻意识，为学员在以后的学习中奠定雕刻意识基础。 4、要求学员对实例进行反复练习，达到能独立设计和雕刻为止。
cnc雕刻机工作原理
cnc雕刻机工作原理CNC雕刻机是一种通过计算机控制的机械装置，可以通过移动刀具在材料表面进行雕刻、雕塑等加工工作。
它的工作原理可以简要概括如下：1. 数字设计：首先，使用计算机辅助设计（CAD）软件进行设计。
在设计软件中，用户可以创建所需的图案、形状或文字等。
设计完成后，将其导出为计算机辅助制造（CAM）软件可读取的格式。
2. 制造路径规划：CAM软件将导入的设计文件转换成可执行路径。
路径规划包括确定刀具的移动路径、刀具的进给速度和加工深度等参数，并生成控制机器运动的指令。
3. 传输指令：CAM软件将生成的控制指令传输给CNC控制器。
CNC控制器是一种专门用于控制数控机床运动的计算机系统。
它接收并解析CAM软件生成的指令，将其转换为机器可以理解的信号。
4. 控制运动：CNC控制器通过驱动系统控制CNC雕刻机的各个轴向运动。
CNC雕刻机通常具有X、Y、Z轴，分别代表水平、垂直和尺寸的移动方向。
驱动系统通过电机或伺服电机驱动对应的轴向进行运动。
5. 加工材料：CNC雕刻机通过根据控制指令移动刀具在工作台上进行雕刻。
刀具可以是不同形状和尺寸的刀头，如V型刀、球头刀等。
刀具的运动由驱动系统控制，可以精确地定位和移动以实现所需的加工效果。
6. 完成加工：CNC控制器根据CAM软件生成的指令控制刀具的运动，实现对材料表面的雕刻加工。
加工过程中，CNC控制器可以实时监测刀具位置，调整刀具的进给速度和加工深度，以确保加工结果准确、精细。
总之，CNC雕刻机的工作原理是通过计算机控制和驱动系统的配合，将设计文件转换为刀具的运动轨迹，实现对材料表面的精确雕刻加工。
这种自动化加工方式具有准确性高、重复性好、效率高等优点，被广泛应用于工艺品制作、模具制造、雕塑艺术等领域。
精雕机控制系统软件用户手册.
此外，在窗口的不同位置单击鼠标右键将弹出快捷菜单，从快捷菜单可以执行与当前位置最为相关的频繁执行的命令。
2.2
菜单栏的下面是工具栏。工具栏由某些操作按钮组成，分别对应着某些菜单命令或选项的功能。可以直接用鼠标单击这些按钮来完成指定的功能。
2.5
坐标显示窗口位于屏幕的上部，显示主轴（刀具）当前的当前位置、进给速度与进给倍率调整。
注意：
该窗口显示的内容依据不同的板卡设置和不同的用户需求有所不同，这里给出的内容仅供参考。
2.6
数控状态窗口的标题栏也显示一些状态信息。如上图所示，例如在系统仿真时，标题栏显示“仿真模式”字样，同时在标题栏的右侧，显示预计执行时间（以100%进给倍率计）。在实际加工时，右侧显示实际加工时间。
鼠标方式
直接用鼠标点击合适的步长按钮。
注意：
要避免把Ｚ方向的点动步长设置过大，以免由于误操作而损坏机床。
在设置了合适的步长之后，就可以通过键盘、鼠标或者手动控制面板的按钮操作机床了。
键盘方式
当手动窗口为当前活动窗口时，按一下按钮对应的数字，按钮被触发一次。按一下空格键，触发当前拥有输入焦点的按钮。
菜单方式
选择“窗口(W)|显示手动窗口(M)”；
快捷键方式
按“Ctrl+2”键，激活该窗口；
在窗口的手动按钮区包含六个手动按钮，分别对应Ｘ、Ｙ、Ｚ轴的正负方向。
手动操作机床有两种方式：连续点动方式和增量步进方式，下面分别介绍：
连续点动方式
连续点动方式，当手动窗口为当前活动窗口时，按住小键盘上对应的数字键。当键处于按下状态时，机床动作；松开按键时，机床停止动作。
精雕5.20安装方法
精雕5.20安装方法简介精雕（Jingdiao）是一款高性能的数控雕刻机床，被广泛应用于制造业的各个领域。
本文将介绍精雕5.20 的安装方法，请按照以下步骤进行安装。
步骤一：准备工作在开始安装之前，确保已经准备好以下材料和设备：- 精雕5.20 主机- 安装所需的螺丝刀和其他工具- 电源线- 计算机和相应的连接线缆- 安装软件和驱动程序的光盘或下载链接步骤二：组装主机1. 将精雕5.20 主机放置在工作台上，并确保有足够的空间进行操作。
2. 使用螺丝刀固定主机底部的支撑脚，以确保主机的稳定性。
3. 将电源线插入主机背面的电源插座，将电源线的另一端插入电源插座。
4. 根据精雕5.20 主机的尺寸，在工作台上划出一个合适的位置，并使用螺丝将主机固定在工作台上。
步骤三：连接计算机1. 将计算机放置在主机旁边，并确保计算机和主机之间的距离适中。
2. 使用适当的连接线缆将计算机的USB 端口与主机的USB 接口连接起来。
3. 确保连接线缆插头插入正确的插口，并确保连接稳固。
步骤四：安装软件和驱动程序1. 插入安装软件和驱动程序的光盘，或打开下载链接获取相关软件和驱动程序。
2. 运行安装程序，并按照提示进行操作。
3. 在安装过程中，确保选择正确的操作系统和版本，并根据需要进行其他配置。
4. 完成安装后，重启计算机以使配置生效。
步骤五：测试和调试1. 打开安装好的软件，并通过连接线缆与主机进行连接。
2. 确保软件连接到了正确的主机，并检查主机和计算机之间的通信是否正常。
3. 进行简单的测试任务，如打印一张简单的图案或进行简单的雕刻操作。
4. 观察测试结果，如果一切正常，则说明安装成功。
注意事项- 在进行安装和操作过程中，务必注意安全事项，并遵循所有相关的操作规范和操作指导。
- 如果在安装过程中遇到任何问题，建议及时与厂家联系并寻求技术支持，以免影响安装进程和设备的正常运行。
结论精雕5.20 是一款高性能的数控雕刻机床，安装过程相对简单。
CNC雕刻系统的组成
精雕机的表壳手板加工一、前言手板是在没有开模具的前提下,根据产品外观图样或结构图样先做出的一个或几个、用来检查外观或结构合理性的功能样板。
随着社会竞争的日益激烈,手板的制作在产品开发过程中的地位越来越重要。
早期的手板因为受到各种条件的限制,大部分工作都是用手工完成的,使得做出的手板工期长且很难达到外观和结构图样的尺寸要求。
随着数控技术的快速发展,快速成型CNC手板制作成为可能。
而且近几年CNC雕刻机在国内开始得到应用,它的产品和市场发展很快,尤其是近两三年,CNC雕刻机不仅在传统的雕刻应用领域———广告标识制作业占据了举足轻重的地位,同时也以精细和快速的优势,越来越深入了诸多工业领域。
特别在CNC雕刻机具有突出优势的小模具、小产品的加工上,已经获得了广泛的应用。
为此,作者利用精雕机对一个表壳进行手板加工,其俯视图和三维实体图如图1、图2所示。
二、精雕CNC雕刻系统的组成计算机数控雕刻技术简称CNC雕刻技术是传统雕刻技术与现代数控技术结合的产物,它秉承了传统雕刻精细轻巧、灵活自如的操作特点,同时利用了传统数控加工中的自动化技术。
CN C雕刻机是集计算机辅助设计技术 CAD技术、计算机辅助制造技术 CAM技术、数控技术 NC 技术和精密制造技术于一体的先进数控加工设备。
与传统的数控加工相比,CNC雕刻具有如下特点：◎C N C雕刻的加工对象具有尺寸小、形态复杂以及成品要求精细等特点;◎CNC雕刻的工艺特点是使用小刀具进行加工;◎CNC雕刻产品的尺寸精度高,产品一致性好。
CNC雕刻采用的是一种高转速、小进给和快走刀的高速铣削加工方式。
本文所涉及的精雕CNC雕刻系统,是一套以精雕CNC雕刻机和JDPaint软件为核心的专业雕刻系统。
精雕CNC雕刻机与数控铣床、加工中心工作原理是相同的,都是CNC由计算机数字程序控制机床各个部件运行。
从表面上看,三者之间的差别、机床配置方面的不同之处是：加工中心有刀库,一个工件装卡好后,多把刀具一次性加工完成;精雕CNC雕刻机和数控铣床没有刀库,每把刀具加工完成后,都必须手动换刀再继续加工。
精雕
广东机电职业技术学院毕业综合实践报告目录摘要 (1)一、前言.................................................................................. 错误！未定义书签。
二、cnc组成、分类、特点及应用 (3)实习总结.................................................................................. 错误！未定义书签。
参考文献............................................................................ 错误！未定义书签。
摘要北京精雕科技有限公司是集研法、生产和销售CNC雕刻系统于一体的高心技术企业.自1994年成立以来,北京精雕在雕刻CAD/CAM技术、CNC数控技术、精密雕刻机设计技术和小刀具精细雕刻工艺等领域取得重大突破,并真正实现了先进技术向产因为业的转化. 精雕CNC雕刻系统集雕刻CAD/CAM技术、图象处理技术、逆向CAD技术、高速铣削（HSM）技术、计算机数控（CNC）技术、精密结构设计和制造技术、小刀具雕刻加工技术、电机驱动技术、精密高速主轴电机技术为一体，是将手工雕刻——人类高技能、高智力的工匠劳动转化为现代工业生产——CNC 雕刻的得力工具。
精雕CNC雕刻系统基本组成为精雕JDPaint——精雕雕刻CAD/CAM软件精雕机——精雕系列CNC雕刻机精雕雕刻工艺——小刀具高速精细雕刻工艺精雕软件——JDPaint 精雕软件——JDPaint，即精雕雕刻CAD/CAM软件，这是精雕CNC雕刻系统的核心。
神奇的雕刻功能要靠雕刻CAD/CAM软件指挥才能实现。
精雕软件是精雕CNC雕刻系统的真正灵魂。
若不具备一套功能完备、专业性强的雕刻CAD/CAM软件，CNC雕刻机只能等同于使用小刀具的数控钻铣床，实际加工效率可能还比不上一个熟练的手工工人。
精雕-CNC操作指导书
精雕-CNC操作指导书操作指导书：精雕-CNC1. 准备工作a. 检查CNC机器状态：确认机器通电，无异常提示b. 检查刀具：确保刀具安装正确，刀具底部无损坏或磨损c. 验证工件：确认待加工工件尺寸、材料和数量是否正确d. 准备CAD文件：将CAD文件导入CNC机器控制软件2. 设置机器参数a. 检查机器坐标系：确保机器坐标系正确，与CAD文件坐标系对应b. 设置工件坐标系：根据工件的尺寸和CAD文件，设置工件在机器上的坐标系c. 设置刀具补偿：根据刀具尺寸，在CNC软件中设置刀具补偿值d. 调整加工速度：根据工件材料和刀具，设置适当的加工速度和进给速度3. 加工步骤a. 定位工件：将工件安装在机器工作台上，确保工件牢固固定b. 预备操作：检查刀具路径，确保路径与CAD文件中的轨迹一致，调整初始位置和刀具高度c. 启动加工：通过CNC软件启动加工程序，观察加工过程中的刀具路径和工件状况d. 监控加工：时刻关注加工过程中是否有异常情况发生，如刀具断裂或工件材料异常等e. 结束加工：加工完成后，关闭CNC软件，确认工件质量和尺寸是否满足要求f. 清理工作台：清理工作台上的切屑和废料，保持整洁4. 故障排除a. 刀具断裂：检查刀具安装是否正确，刀具是否磨损过度或刃口有损坏b. 机器故障：检查电源和连接线是否正常，重启机器并检查是否还有其他异常c. 软件错误：检查CNC软件设置是否正确，重启软件并检查是否还有其他错误5. 安全注意事项a. 戴好个人防护装备：包括安全眼镜、手套和耳塞等b. 防护设施：确保机器周围有足够的防护设施，如防护栏和急停按钮c. 注意机器运行状态：时刻关注机器运行状态，避免手部或其他物体误入工作区域d. 定期维护：按照机器维护手册的要求，进行定期检查和维护工作本文档涉及附件：无法律名词及注释：- CNC：数控机床 (Computer Numerical Control)，由电脑和数控设备组成，通过预先制定的指令控制机床进行加工的一种技术。
01 JDPaint简介
第一章JDPaint 5.0简介本章要点————————●CNC雕刻技术●CNC雕刻的特点●精雕CNC雕刻系统●认识JDPaint雕刻软件–––––––––––––––––––––––––––––––––北京精雕科技有限公司版权所有翻印必究1.1 CNC雕刻与JDPaint 5.0传统的雕刻是手工业的一个分支，加工产品的质量取决于雕刻人员的经验技巧，从学徒到师傅需要很长的时间，很多高超的技能还需要在今后的实践中不断的摸索和领悟。
因为雕刻技能的继承性比较差，所以整个行业的发展十分缓慢，经过多个世纪的发展，手工雕刻技术仍然没有明显的变化。
在近十几年中，由于计算机技术、信息技术、自动化技术在许多行业中得到了广泛应用，包括机械制造、金融、交通、管理等生产流通领域，极大的推动了这些行业的发展。
多年来，人们一直希望这些先进的生产技术能应用到雕刻这个传统而古老的行业中。
计算机数控雕刻技术（简称CNC雕刻技术）和计算机数控雕刻机（简称CNC雕刻机）的出现终于把人们这个多年的梦想变成了现实。
CNC雕刻技术是传统雕刻技术和现代数控技术结合的产物，它秉承了传统雕刻精细轻巧、灵活自如的操作特点，同时利用了传统数控加工中的自动化技术，并将二者有机的结合在一起，成为一种先进的雕刻技术。
所有这些技术最终都是通过CNC雕刻机转化为真正的生产能力。
CNC 雕刻机集计算机辅助设计技术（CAD技术）、计算机辅助制造技术（CAM技术）、数控技术（NC 技术）、精密制造技术于一体，是目前最先进的雕刻设备，代表了最先进的雕刻技术。
使用CNC 雕刻技术和CNC雕刻机已经成为雕刻行业的一种潮流。
1.1.1CNC雕刻的特点CNC雕刻来源于手工雕刻和传统数控加工，它与二者存在着相同点，同时又存在着一些区别。
同任何先进的生产技术一样，CNC雕刻在弥补手工雕刻和传统数控加工的不足之处的同时，总是最大可能地吸取了二者的优点，将它们融汇贯通，逐渐形成CNC雕刻的特点。
精雕雕刻加工常见问题解答
雕刻加工常见问题解答主要内容基本常识雕刻加工文件雕刻加工操作雕刻加工刀具主轴电机工件装卡机床加工性能比较实际加工中的一些问题3.1 基本常识1、常见的机械加工方法包括车、铣、刨、磨、钻等，雕刻加工是不是新的加工方法？不是，雕刻加工是铣加工的一个分支，其加工原理和铣加工完全一致。
2、CNC雕刻加工和CNC铣加工的主要区别是什么？CNC雕刻加工和CNC铣加工都采用了铣削加工原理。
主要区别在使用的刀具直径方面，其中CNC铣加工的常用的刀具直径范围是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直径为0.2-3毫米。
3、CNC铣加工是不是只能做粗加工,CNC雕刻加工只能做精加工？回答这个问题之前，我们首先了解一下工艺过程的概念。
粗加工过程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人习惯性的将粗加工认为是“重切削”、将精加工认为是“轻切削”。
实际上，粗加工、半精加工、精加工是工艺过程概念，它代表了不同的加工阶段。
所以，这个问题的准确回答是，CNC铣加工可以做重切削，也可以做轻切削，而CNC雕刻加工只能做轻切削加工。
4、CNC雕刻加工能否做钢类材料的粗加工？判断CNC雕刻加工能否加工某种材料，主要看能用多大的刀具。
CNC雕刻加工使用的刀具决定了它的最大切除能力。
如果模具形状允许使用直径超过6毫米的刀具，强烈建议先用数控铣加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。
5、CNC加工中心的主轴增加一个增速头是否能完成雕刻加工？不能完成。
这种产品在2年前曾经在展会上出现过，但没法完成雕刻加工。
主要原因是CNC加工中心的设计考虑了自己的刀具范围，整体结构不适合雕刻加工。
产生这种错误想法的主要原因是他们误将高速电主轴当成了雕刻机的唯一特征。
6、CNC雕刻加工可以用到直径很小的刀具，它能否替代电火花加工？不能替代。
虽然雕刻加工缩小了铣加工的刀具直径范围，以前只能用电火花加工的小模具现在可以用雕刻加工实现。
但是，雕刻加工刀具的长度/直径比一般在5：1左右。
精雕桌面系统操作说明
精雕桌面系统操作说明精雕桌面系统是基于机床的操作系统和数控系统文件的安全操作角度而开发的。
在精雕桌面系统下，不同权限的用户，对文件操作的权限也不同。
精雕桌面系统的权限有三大类，分别是系统管理员、终端管理员和终端普通用户。
下面就针对精雕桌面系统的基本操作做简单说明。
一、不同权限用户的切换用户安装了含有精雕桌面系统的En3d8安装包并重启机床电脑后，进入嵌有精雕LOGO 的桌面系统，如下图所示：图1在精雕桌面系统里，桌面上只有“JDNc50”一个快捷方式，并且系统默认的权限用户为终端普通用户，在界面的右下角会显示当前登录用户的权限。
点击左下角的“开始”菜单，弹出如下对话框：图2如上图显示，当前登录用户为终端普通用户，切换用户时点击“登录”，弹出如下对话框：图3选择相应的用户登录，其中系统管理员需要相应加密狗，终端管理员的登录方式有两种，密码登录和密码并密钥登录，这两种登录方式更改的方法在后面详述。
当选择系统管理员权限用户时，开始菜单界面变化如下：图4点击“退出登录”，便可退出当前管理员账号，变为终端普通用户。
二、精雕资源管理器与系统资源管理器的切换此项操作只能在系统管理员或者终端管理员权限下进行。
当前如果在精雕资源管理器下，在图4的界面下点击“回到系统资源管理器”时，进入系统资源管理器；如果当前即为系统资源管理器，右击鼠标，选中“精雕文件权限管理”--“返回精雕资源管理器”，即可回到精雕桌面系统。
另外，在系统资源管理器下，右击鼠标，选中“精雕文件权限管理”，也可完成账户切换的操作，点击“登录”可进入图3对话框，完成账户切换，点击“退出登录”可退出当前账户，进入终端普通用户权限。
三、不同账户的权限分配说明及与En3d8用户权限的关系如前所述，精雕桌面系统的权限用户有三类，系统管理员、终端管理员和终端普通用户。
需要特别说明的是，En3d8的用户权限与精雕桌面的权限是有对应关系的，现将其三种权限用户的权限分配说明如下：1、系统管理员此用户为最高权限，能对所有磁盘文件进行读、写、删除、执行的操作。
认识精雕cnc雕刻系统和雕刻流程1
第二章认识精雕CNC雕刻系统和雕刻流程教学提示：精雕机对于大部分受训人员来说，都是全新的，要求培训教员授课时要从基本意识、基本常识、基本规矩讲起。
受训人员一般缺乏“CNC雕刻的基本常识”（或者说根本没有），在培训中首先要进行基本常识的学习，在基本常识的学习中必须要为学员建立正确的“概念”。
本章选取“区域”作为培训的基本概念，并以之为基础为客户建立CNC“雕刻意识”，在教学的过程中强化“动作的目的性”，循序渐进地进行教学。
在教学实践中，“雕刻意识的培养”应以上大课为主！使用课时应为两天！教学目的：1、使学员对于精雕CNC系统组成有一个整体的认识。
2、通过培训教师的演示及学员自己动手操作，使学员初步了解精雕机是如何进行工作的。
3、初步培养学员的雕刻意识，为学员在以后的学习中奠定雕刻意识基础。
4、要求学员对实例进行反复练习，达到能独立设计和雕刻为止。
教学重点：1、用尽量短的时间将演示工作走一遍，并在演示过程中以通俗易懂的语言向学员简单介绍各步骤的作用。
2、手把手地教学员进行雕刻，然后在培训教师的指导下，让学员练习所演示的流程内容。
3、将演示内容进行简单总结，总结内容重点放在雕刻意识的培养上。
4、培训教师粗略讲解设计和加工中涉及到的参数的意义和应用，重点讲解“区域雕刻”中部分参数。
5、将阳雕的构成通过简单的例题讲解出来，引出“集合”的应用。
6、讲解尺寸概念和图形位置关系，引出精确制图。
精雕CNC雕刻系统基本组成教学目的：通过讲解精雕CNC雕刻系统的各组成部分，使学员明白各部分的作用。
教学重点：1、精雕设计软件——JDPaint；2、精雕机；3、精雕雕刻工艺。
要认识精雕雕刻过程，首先就要搞清楚以下这些问题：雕刻的过程就是去材料。
雕刻什么怎样雕刻由谁来完成雕刻要搞清楚这几个问题，就要搞清楚精雕CNC雕刻系统的组成部分。
精雕CNC雕刻系统是由那些部分组成的呢精雕CNC雕刻系统是精雕科技独立开发和生产的，集软硬件为一身，它主要由三部分组成：精雕设计软件——JDPaint、精雕CNC雕刻机、精雕雕刻工艺。
0708CNC精雕机的工作原理以及构造OK
CNC精雕机的工作原理以及构造标签：单头精雕机|双头精雕机|CNC精雕机1、主轴-（鼎亿DY400C单头精雕机采用的是日本进口精密高速主轴。
）主轴是精雕机最重要的部件之一，主轴一类是用DC马达经皮带传动主轴，转速可以达到25000RPM，但是由于使用电刷，寿命大概在300个小时，就得更换电机或马达的电刷，这类马达的特点是力矩大，但是此类马达的精度一般不是很理想。
另一类是使用变频无刷马达，转速可以达到60000RPM，无需换炭刷，采用变频控制技术，是专业级产品！2、导轨-（鼎亿DY330-2C双头精雕机采用的是日本THK直线导轨。
）线性圆柱导轨大多数用于小幅面精雕机，大幅面精雕机多采用线性方形导轨。
3、螺纹丝杆-（鼎亿DY330-2C双头精雕机采用的是日本THK丝杆。
）就是一般铣床上常用的丝杆，普通丝杆摩擦力大，易磨损高速运动时容易发生卡死现象。
精密滚珠丝杆---专业级的产品，是精雕机里最重要也是最贵的零件，精雕机精度由它决定，由于精雕机是双向驱动的，所以滚珠丝杆是需带预压，在正反转进才不会有间隙产生。
滚珠丝杆的优点是精度好，阻力小，寿命长。
辨别两种丝杆的方式是：普通丝杆一般为黑色，螺纹形状是方形或梯形。
滚珠丝杆的螺纹是半圆形，丝杆颜色一般为白色。
驱动电机，目前市面上的精雕机，大都是使用步进马达驱动。
4、传动-（鼎亿DY400C单头精雕机采用的是日本松下电机、THK支撑单元、德国联轴器。
）1）钢丝驱动，所用的材料是航空钢丝，外包一层工程塑胶叫kepton(超高耐磨材料，支坦克有线导弹的导线就是包覆这种材料)，钢性高用此类技术驱动的雕刻机造价便宜、快速、只用于刻双色板的机型；2）钢带驱动，使用厚度0.1mm的合金材料制作，特性和钢丝类似，适用于轻型大幅面机器。
5、浮动刀头-（鼎亿CNC精雕机DY330-2C采用的是日本对刀仪。
）雕刻双色板，往往看似简单但实际上做起来却不容易。
一般使用者的想法是要求厂家提供一台高精度的平台，有的厂家干脆在平台上加一块厚的有机玻璃板，用刀先在上面铣出一块平面，但是还是解决不了问题。
精雕CNC加工机床说明书基本操作
文字说明为“太松”，表明毛坯和圆棒的距离还较大，可以继续移动毛坯。文字说明为“太紧”，表明毛坯和圆棒的距离过近，圆棒已经紧贴毛坯或者就要深入毛坯里了，这时需要反向旋转手轮，使圆棒退后些。当文字说明为“合适”时，表明毛坯和圆棒的距离已经达到最佳位置，不需要再调整了。
2.弹出Windows另存为对话框，在对话框中选择要存放零件文件的文件夹和路径，在文件名栏输入项目的名称。为方便管理电脑中保存的零件，您可以事先建立一个专门存放零件的文件夹。
2.弹出Windows打开对话框，在对话框中选择保存项目文件的文件夹和文件。
按“打开”键。如果打开的是一个已经完成加工工序的项目，则主窗口中，毛坯已经安装并装夹完毕，工件坐标原点已设好，数控程序已被导入，这时只需打开机械面板，按下开关键即可以进行加工。如果打开的是一个未完的项目，则这时的主窗口内将显示上一次保存项目时的样子。
（颜色设置标签页）
点击“毛坯设置”标签，打开毛坯显示效果设置页。由于VNUC提供了钢、铁、铝、铜、塑料、木材、石蜡等几十种毛坯材质，如果在本设置中选择了“逼真材质显示”，那么将会看到这些材质的质地各不相同，非常逼真、非常接近生活中的真实物品。如果选择“标准效果”，那么不论用户在定义毛坯时选择了什么材质，显示的效果都是一样的。
设置程序运行倍率可以加快毛坯的加工时间，就好比在放影碟时，使用快进键使画面迅速前进。例如，正常速率情况下，某个零件需要半小时才能加工完毕。而将程序运行倍率设成5倍以后，整个加工时间会缩短至10分钟。这在加工一些大型的、复杂的零件时，可以大大节省等待的时间。您可以在加工前以及加工过程中随时修改运行倍率。
2.3
点击主菜单“系统功能”，再点击“退出”，就可退出当前数控系统。
北京精雕睿雕系列CNC雕刻机arver300P
快 速移 动速 度
１ ２ｍ／ｍｉｎ
最 高 切 削进给 速度
６ｍ／ｍＩｎ
驱动 系统
交 流伺服
工作 电压
三 相３８０Ｖ／５０Ｈｚ
机 床安 装尺 寸 （长 ×宽 Ｘ高 ） １６８０ Ｘ １３６５×１８２０ｒ ａｍ
· 上述 位 置参 数 参 照国 家标 准 ．使 用雷 尼绍 ｛Ｒ ＥＮ— ＩＳＨＡＷ ）双频激光干涉仪和球杆仪标定
Ｐ
北京 精 雕 春 雕 系 列 Ｃ Ｎ Ｃ 雕 刻 钒 ａ ｒ ｖ ｅ ｒ ３ ０ ０ １：）
特点 Ｃａ ｒｖｅ ｒ３ＯＯＰ在结 构设计 方面充分考 虑 了加 工工件的特点 ，使 操作更 方便 、更人性 化。 Ｃａｒｖｅｒ３ＯＯＰ使用精雕最新 的 ＪＤ４５数控系统 ，各轴快速移 动速 度达 １ ２ｍ／ｍｉｎ，进给速度 达 ６ｍ／ｍｉ ｎ；配备手 轮和 启停 操作盘 ，操作 方便 、控制平稳 。 应 用 Ｃａ ｒｖｅｔ３ＯＯＰ适合钟表 、眼镜配件 等五金产 品的批量 加工和各类 小型模具 的加工。 主轴 由于采 用的轴承不 同 ，Ｃａ ｒｖｅ ｒ３ＯＯＰ使 用 的主轴 电机 有两种转速 范围 ： ●采用进 给钢球轴承 、 国产 陶瓷轴承 ，转速 范 围为 ３０００－１ ８０００ｒｐｍ。 ●采用进 口陶瓷轴承 ，转速范 围为 ３０００－３００００ ｒｐｍ。
第１ ０期 数控机床市场 ．８１ ．
Ｃａｒｖｅｒ３ＯＯＰ机械性能参数指标
性 指 标 项
标 准 值
Ｘ Ｙ ｚ轴运 动定 位精 度
、
、
ｘ Ｙ ｚ轴重 复定位 精 度 ．
Ｘ Ｙ Ｚ轴工 作行 程 、
工 作 台尺寸
最 大工 作负 重
数控精雕技术
9、设置进给速度、落刀速度
第三节、精雕机基本操作
10、开启加工辅助设备----吸尘装置、切削液 。
11、试切加工
具体操作方法：把进给速度和落刀速度调为比较小的数值， 让刀具慢慢接近材料，如果发现加工不正常，立即按下红 色急停按钮；如果一切正常，按ESC键使机床暂停，再把 进给速度、落刀速度调回正常值。
度后应对主轴进行强制制冷。
2、开机使用之前，首先要保证电机冷却循环系统 工作正常，严禁在无冷却条件下使用主轴电机。 3、要确保主轴电机受力合理，避免竖直下刀，严 禁主轴电机超负荷工作。
第三节、精雕机基本操作
4、严禁使用刀刃磨损的刀具加工 。
5、严禁敲击、撞击主轴点电机转子端 。 6、不要24小时不停地使用主轴电机，每天至少 要让主轴休息2个小时 。 7、不能使用已磨损的换刀工具。 8、不能加工石墨材料。 9、操作和加工过程中严禁趴在机床上，更不允 许坐或倚靠在机床架上。 10、加工时工作台上不允许放置任何与加工无关 的工具和其它物品。 11、不准在机床的横梁及档板上放置任何物品， 以免机床运动是对机床造成伤害和跌落伤人。
第二节、精雕CNC雕刻系统简介
5、辊雕系列：JDGMS60、 JDGMS80 、JDGMS120
辊雕系列（JDGMS） 主要用于烫金辊轮、 压花辊轮、刀模辊轮 和柱形产品的加工。
第三节、精雕机基本操作
一、精雕CNC雕刻机的使用规程
1、开机前检查
（1）电源接头连接是否可靠； （2）主轴冷却水箱水位是否够高； （3）切削液油箱的油量是否足够。
副后角
第四节、 锥度平底刀的磨制
4、副刃偏角
副刃偏角 5、前角
副刃偏角是保 证刀具能否正 常切削的重要 因素；如果副 刃偏角过大会 增加加工底面 的粗糙度。
第三章 精雕CNC雕刻机基本操作
第三章精雕CNC雕刻机基本操作一、实训目的1、掌握精雕CNC雕刻机使用流程、规程，每天使用前必须检查主轴冷却是否正常，进行主轴预热到使用结束后清理机床、关闭电源、填好设备使用记录本，这一过程中每一项都必不可缺。
2、理解主轴预热的重要性3、掌握使用流程中每一项具体工作的操作方法和规范4、掌握精雕CNC雕刻机使用的安全注意事项，和良好的操作习惯二、实训设备精雕CNC雕刻机型号JDPMS-G三、实训内容和实训步骤1、精雕CNC雕刻机的使用流程、规程1）按照使用流程规程使用机床的重要性a、按照使用流程规程使用机床是机床能够正常工作的重要前提。
如检查主轴冷却是否正常，如果主轴冷却根本没有循环，开机前也没有检查，主轴就开始运转，直接的结果是主轴就会因此发热最终烧毁，机床无法继续工作。
再拿是否进行主轴预热来说，主轴预热目的之一，是使主轴温度达到正常工作温度，任何物体在温度变化以后都会有热胀冷缩的现象，主轴在预热后温度达到了工作温度，正常开始加工后温度不会再有明显的变化，主轴在长度方面也就不会有什么变化，结果是加工的产品表面不会有深浅不一的情况是一个合格的产品；否则，没有进行主轴预热，就会因主轴运转前温度低，运转一段时间后温度升高到工作温度，主轴相对冷机时有一定伸长，致使工件表面有深有浅，工件会因此报废。
由此，可以说明必须按照使用流程规程使用机床，才可以保证机床的正常工作。
b、按照使用流程规程使用机床是机床寿命的保证。
还是拿主轴预热来说，上面提到主轴预热的一个目的，主轴预热另外一目的是确保在正常加工时主轴的轴系润滑系统能正常工作，达到最佳工作状态。
主轴定子和转子之间是由一系列高速轴承支承，主轴能不能正常工作的很重要的标志是轴承能不能正常工作，轴承润滑的好坏是决定轴承能否正常工作和轴承寿命的主要因素。
轴承润滑是依靠高速润滑油脂来润滑的，在正常的运转工作状态下油脂均匀附着与轴承刚球和滚道表面，油脂纤维呈梳理状态，此时主轴运转轴系的摩擦非常小，工作寿命可以很长。
CNC精雕机规格
CNC精雕机规格：型号：LX-C01
型号LX-C01-1LX-C01-2
工作台面尺寸：400 x350 mm500x400 mm
XYZ工作行程：400x350x120 mm500x400x200mm
主轴功率： 1.5kw 1.5kw
Max.Moving速度：10 M12M
ax.machining速度：8M8M
主轴运行：8000-24000RPM3000-24000RPM
冷却系统：油冷却油冷却
驱动系统：交流伺服电机交流伺服电机
定位精度0.010.005
重复定位精度：0.010.003
电压：AC/380V AC/380V
润滑系统：自动自动
系统模型：维宏NK-300维宏NK-300
最大工作负荷：100kg150kg
重量：1250kg2000kg
尺寸：L1400xW1300xH1700L1800xW1500xH1900
滴塑机应用材料：铝模
利鑫机械CNC精雕机特点：
可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图；无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不同行业。
方便的断刀处理，任意点刻补，无需重新排版，或回到原点重刻，操作方便、容易掌握，支持多种排版软件，在同行业中处领先地位。
整机采用整体铸造结构，刚性强、不变形，进口双螺母消隙丝杆、导轨，确保高速运行与高精度。
采用进口高精度自动消隙滚珠丝杆，配合进口联轴器、提高精度。
机体优化设计，采用直线导轨（圆柱形或方形），使用寿命长。
采用高速水冷变频电机，大力距、强切削、低噪音、高频率、长寿命，可长时间连续工作，适应性强、精度高。
精雕雕刻机控制系统操作步骤
雕刻机使用雕刻机软件培训大纲一、刀具管理1：刀具的分类2：参数的设置3：添加刀具二、雕刻路径的保存1: 代码格式2: 保存路径3: 保存类型4: 抬刀高度三、维宏系统<NcStudio>的操作步骤1：开机复位2：卸载、载入雕刻文件3：仿真、取消仿真4：定加工原点5：放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工6：调整加工速度7：加工完毕一、刀具管理1：刀具的分类中心尖刀平底尖刀直刀〔铸刀〕3: 保存类型:抬刀高度根据情况而定,其中抬刀高度越高,加工速度也就越慢保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了,设计部分请参看帮助文件即可.雕刻部分请学习雕刻帮助二、精雕雕刻机控制系统操作步骤1：回机械原点〔在任务栏中的操作中有回机械原点〕2：定义雕刻原点〔X轴Y轴定0点〕3：对刀〔定Z轴0点〕4：打开并装载〔调出要雕刻的文件〕5：仿真〔模拟〕6：调节进给速度〔雕刻速度〕和调节主轴转速〔雕刻速度〕7：开始雕刻三、维宏运动控制系统Ncstudio™V5.4.55的操作步骤〔一〕1：开机复位打开NcStudio点击菜单操作→回机械原点→提示复位,单击全部轴也可以分别复位复位完成后〔机器停止运动后〕单击关闭即可2：卸载、载入雕刻文件3：定加工原点当刀尖对准材料左下角时,将工作坐标X、Y 清零4：对刀用手动Z轴向下运动,当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标清零5：仿真、取消仿真＜快捷键Ｆ８＞〔仿真：在加工轨迹窗口中观看文件是否正确,加工文件不能超出软件中的绿色方框,正确无误后取消仿真〕6：放慢进给速度、打开并调整主轴速度〔注意：确保主轴冷却水循环正常〕7：点击开始按钮〔F9〕加工；暂停〔F10〕停止〔F11〕〔二〕、雕刻软件做各种路径对刀具的选择1：切割路径：一般选择直刀类,切割深度越深就选择刀径越大的直刀,材料越软硬就选择刀径越大的直刀,要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀.2：二维雕刻路径：一般选择平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀3：三维雕刻路径：一般选择中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．〔三〕、雕刻各种材料对刀具的选择1：有机玻璃〔压克力〕切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀.三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．2：雪浮板〔PVC>切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀.三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．3：双色板切割一般用平底尖刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀.4：木材切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀.三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.〔四〕、雕刻机控制系统注意事项1：在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀.2：如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻.3：在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动,排版的版面没有改动,雕刻的版面是同－个的情况下不需要重新定义雕刻原点.4：在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻. 5：一般情况下先雕里面的后调外面的,先雕小的后调大的,先雕没有雕通的后雕雕通的.精雕雕刻机各种刀具的雕刻速度〔进给速度〕只针对有机玻确〔压克力〕与双色板材料一：中心尖刀与平底尖刀类雕刻深度为1mm以下所有类型的中心尖刀与平底尖刀雕刻速度为80-100%雕刻深度为1mm以上2mm以下所有类型的中心尖刀与平底尖刀雕刻速度为60-80%雕刻深度为2mm以上3mm以下所有类型的中心尖刀与平底尖刀雕刻速度为50-70%雕刻深度为3mm以上5mm以下所有类型的中心尖刀与平底尖刀雕刻速度为40-60%雕刻深度为5mm以上所有类型的中心尖刀与平底尖刀雕刻速度为40%以下二：直刀类1：雕刻深度为1mm以下直刀：刀径<1.5mm〕刃高<5.00> 雕刻速度为20%以下直刀：刀径<2.Omm〕刃高<8.00〕雕刻速度为30%以下直刀：刀径<2.5mm〕刃高<12.00〕雕刻速度为40%以下直刀：刀径<3.Omm〕刃高<25.00>雕刻速度为50%以下直刀：刀径<4.Omm〕刃高<22.00>雕刻速度为60%以下直刀：刀径<6.Omm〕刃高<25.00雕刻速度为70%以下2：雕刻深度为1mm以上2mm以下直刀：刀径<1.5mm〕刃高<5.00> 雕刻速度为15%以下直刀：刀径<2.Omm〕刃高<8.00〕雕刻速度为20%以下直刀：刀径<2.5mm〕刃高<12.00〕雕刻速度为30%以下直刀：刀径<3.Omm〕刃高<25.00>雕刻速度为40%以下直刀：刀径<4.Omm〕刃高<22.00>雕刻速度为50%以下直刀：刀径<6.Omm〕刃高<25.00雕刻速度为70%以下3：雕刻深度为2mm以上4mm以下直刀：刀径<2.Omm〕刃高<8.00〕雕刻速度为10%以下直刀：刀径<2.5mm〕刃高<12.00〕雕刻速度为15%以下直刀：刀径<3.Omm〕刃高<25.00>雕刻速度为25%以下直刀：刀径<4.Omm〕刃高<22.00>雕刻速度为35%以下直刀：刀径<6.Omm〕刃高<25.00雕刻速度为50%以下4：雕刻深度为4mm以上7mm以下直刀：刀径<3.Omm〕刃高<25.00>雕刻速度为20%以下直刀：刀径<4.Omm〕刃高<22.00>雕刻速度为30%以下直刀：刀径<6.Omm〕刃高<25.00雕刻速度为45%以下5：雕刻深度为7mm以上10mm以下直刀：刀径<3.Omm〕刃高<25.00>雕刻速度为10%以下直刀：刀径<4.Omm〕刃高<22.00>雕刻速度为15%以下直刀：刀径<6.Omm〕刃高<25.00雕刻速度为25%以下6：雕刻深度为10mm以上15mm以下直刀：刀径<3.Omm〕刃高<25.00>雕刻速度为7%以下直刀：刀径<4.Omm〕刃高<22.00>雕刻速度为10%以下直刀：刀径<6.Omm>刃高<25.00雕刻速度为15%以下7：雕刻深度为15mm以上直刀：刀径<4.Omm〕刃高<22.00>雕刻速度为7%以下直刀：刀径<6.Omm〕刃高<25.00雕刻速度为10%以下三：三维刀类只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上,深度越浅速度就越快,如用三维刀切割雕刻速度与直刀：刀径<4.Omm>刃高<22.00>一样.精雕雕刻机反馈表切割点"割〞做路径〔1〕刀具选择〔直刀〕〔2〕轮廓线选择〔自定〕〔3〕雕刻深度0〔以台面对刀〕〔4〕顺逆顺序选择〔自定〕二维点"2D〞做路径〔1〕刀具选择〔平底刀,且两次都是同一把刀〕〔2〕铣底方式选择〔自定〕〔3〕雕刻深度自定〔有深度/以材料对刀〕〔4〕二次铣底方式选择〔勾边〕三维点"3D〞做路径〔1〕刀具选择〔三维刀〕〔2〕雕刻深度自定〔有深度/以材料对刀〕〔3〕注意：三维路径必须是一条线线条点"割〞做路径〔1〕刀具选择〔平底刀〕〔2〕轮廓选择〔原线输出〕〔3〕雕刻深度〔自定,一般很浅/以材料对刀〕点"割〞做路径〔1〕刀具选择〔三维刀/扇形刀,直刀〕〔2〕先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径〔要斜边有雕刻深度/以材料对刀〕再用直刀以外轮廓做路径〔雕刻深度0/以台面对刀〕〔3〕注意：只定一次点,但是要换刀,对刀〕镶嵌就是切割：〔1〕先做外轮廓切割路径,保存完路径后把路径删除.〔2〕再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径〔要点镶嵌路径,间隔1—2,还要点保留尖角〕〔3〕注意：两次路径必须用同一把到做路径双色板点"2D〞做路径〔1〕做路径和二维是一样的,只是雕刻深度很浅〔2〕要切下来用平底刀就可以了保存文件〔1〕配置文件列表〔标准G代码〕〔2〕输出文件必须有〔.NC〕后缀格式的文件〔3〕抬刀距离〔切割必须大于材料厚度的3—10mm〔因为以台面对刀〕,二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只须抬2—8mm〔因为以材料面对刀〕机器操作〔1〕回机械原点〔在任务栏中的操作中有回机械原点〕〔2〕定义雕刻原点〔X轴Y轴定0点〕〔3〕对刀〔定Z轴0点〕〔4〕打开并装载〔调出要雕刻的文件〕〔5〕仿真〔模拟〕〔6〕调节进给速度〔7〕开始雕刻雕刻机刀具的选择一.使用时单刃刀具声音大单刃刀具在结构上来说,因只有一边有刃,加工效率上要稍微低点.解决方法：适当降低旋转速度,检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题.二.刀具寿命短1.使用刀具跟机器本身设定不符,需调整机器参数.2.加工材质过硬.解决方法：建议使用刀具材料较好的进口刀具.三.刀具振动刀具重心偏移,转动时的离心力变大,导致转动时振动.解决方法：降低夹头夹刀位置〔即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度〕.机器主轴夹头抓刀不稳〔没有夹牢〕,产生振动.四.加工面不光滑、白边、抖纹1.刀刃磨损过快,变得不锋利〔出现白边〕.2.加工件没固定好.〔出现白边,抖纹〕解决方法：检查加工件和刀具固定情况,重新装夹.3.旋转速度与移动速度不符〔一开始便出现白边〕解决方法：调整转速跟移动速度比率.4.刀具类型选择不对,不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具.五.崩刃1.加工件有异物解决方法：检查加工件的材质含量,加工件表面有无其它物件.2.加工工件没固定好,抖动很大.解决方法：检查加工件固定情况,如有问题重新固定原因.六.断刀1.移动速度过快导致横向冲力过高.解决方法：适当降低移动速度〔推荐〕如果不改变移动速度,就适当提高旋转速度.2.移动速度正常,但旋转速度过低.解决方法：适当提高旋转速度〔一般转速在18000-24000之间〕.3.刀具刃径过细,容易断.解决方法：开始加工时,最慢速<移动速度>开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快.七.排屑不好1.旋转速度与移动速度不符.解决方法：适当调整机器速度设定.2.刀具类型与所加工材质特性不符.解决方法：改用其它类型刀具测试.3.刀具已经磨损.解决方法：刀具使用时间过长或磨损,更换新的刀具.◆注◆：1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具,大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖,雕刻刀加工路径设计时,尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率.雕刻材质较硬材质角度应大,刀尖宜大.2.小功率的主轴电机〔夹具较小的〕宜选用小柄刀具〔3.175毫米、4.0毫米〕走刀速度不应太快,在高速铣削中保持最小的阻力,获得最佳切割效果,大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度.3.刀具刃长的选择应是,在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长.切割压克力电机转速在18000—24000转/分,刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质.4.频繁断刀,除了跟刀具质量有关系.还跟你的雕刻设置习惯,雕刻机导轨电机精度,板材,以与夹具等有关.雕刻機刀具使用的基本知識尖刀<硬質合金> 雙刃螺旋銑刀<硬質合金>主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角.雕刻適用材質：雙色板<ABS>、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠与其它各類金屬非金屬材.注意事項：雕刻金屬時應添加冷卻劑,為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖.為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀主要功能：二D切割、二D平面雕刻.雕刻適用材質：壓克力、PVC.黑色金屬特點：對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性,在切割加厚板材時有上佳的表現,它也可以用來加工黑色金屬,如鐵、鋼等.3D雕刻刀<硬質合金> 單槽螺旋刀<硬質合金>主要功能：三D挑角、倒角.雕刻適用材質：壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材.注意事項：無論正雕、還是反雕,一定保持雕刻平面的平整,選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要,建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM,大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度. 主要功能：二D切割適用材質：壓克力、PVC、中密度板.特點：結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點,而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性,在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率. 雙刃螺旋下切刀<硬質合金> 單槽直刃刀具<硬質合金>主要性能：二D切割、二D雕刻.雕刻適用材質：天然木料、合成木料、塑膠.特點：專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用於加工木料与合成木料,碎屑排除方便、刀體堅固,經久耐用,加工效果好<保證表面無毛邊>.主要性能：二D切割適用材質：軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑膠.特點：結合了開槽設計和單刃幾何設計,便於快速切削時碎屑自動清除.球頭銑刀<硬質合金> 雙刃直槽銑刀<硬質合金>主要性能：三D雕刻、二D切割.雕刻適用材質：壓克力、黑色金屬.注意事項：球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小,一般分為二次雕刻,粗雕可選用刃徑較大的,精雕則應選刃徑較小的刀具. 主要性能：二D平面雕刻、二D切割.適用材質：中密度纖D板、硬木、壓克力.特點：專為數控雕刻MDF材質而設計,結合了特製硬質合金,硬質刀體和高級刀刃幾何,經久耐用,在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率.清底刀具<硬質合金> 單刃柱刀<硬質合金>主要性能：銑底適用材質：壓克力、PVC、中密度板.注意事項：任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整,特別在做二D雕刻和三D雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎,結果雕刻的產品大多不合格,或者需要人工修改.主要性能：二D切割適用材質：雙色板、塑膠板、也可用於3MM以下厚壓克力.注意事項：切割雙色板如無特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割後容易鈍化,再雕刻時就會毛邊.單刃柱刀的設計原理同尖刀,但它是垂直切割不帶有坡度,特別適合鑲嵌工藝的設計.三刃螺旋銑刀<硬質合金> 花邊刀系列<硬質合金>主要性能：切割、雕刻適用材質：壓克力、PVC主要性能：倒角、切割適用材質：壓克力、木料注意事項：此款刀具最適合中密度板的倒角,在加工壓克力時,雕刻速度應放慢,超過5MM厚時建議使用分層雕刻功能.1/8〞<3.175MM>微型菱齒銑刀頭1/8〞<3.175MM>微型鑽適用材質：印刷電路板注意事項：硬質合金微型菱齒銑刀,銑刀直徑從Φ0.8mm至Φ3.175mm,柄徑為1/8〞,並能按客戶要求生產長槽型銑刀.其特性如下：1、使用超細晶粒硬質合金材料,具有良好的銑、削性能,保證高的工作效率.2、有足夠的抗彎強度和耐磨性.3、銑槽、主板邊,表面潔淨、整齊、無毛刺.4、規格0.8-3.175MM5、適用：印刷電路板該刀種與國內外數控機床配套,鑽頭直徑從Φ0.3mm至Φ6.5mm,柄徑為1/8〞,並能按客戶要求生產系列鑽頭.其特性如下：1、採用超細晶粒硬質合金材料,產品硬質高、韌性好、適合於ＰＣＢ行業的高效率生產條件,保證良好的耐磨性能和使用壽命.2、尺寸精度高,形位誤差小,鑽孔偏心極微,孔壁光潔平整.3、型號規格多,便於用戶選擇所需產品.4、承接非標鑽頭加長型產品.整體硬質合金反螺紋銑刀整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀刀具材質：採用進口超細晶粒硬質合金材料.刀具性能：專用於Cr12的材料開槽和去粗加工.使用特點：該刀具、在加工Cr12材料時,無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現.其加工噪音低、切削平穩.規格:Ø3.175X1.5X5X40 Ø3.175X2.0X6X40刀具材質：採用進口超細晶粒硬質合金材料.刀具用途：用作曲面和平面的混合形體的加工.使用特點：在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工效果.規格：柄徑3.175MM,刃徑3MM,刃長8MM,圓弧0.5MM.雙刃直槽雕刻刀刀具材質：採用進口超細晶粒硬質合金材料.刀具用途：專用於高頻模具和滴塑模具的開槽与材料去粗加工.還可用來有機,硬木,二D雕刻底部平整,速度快.使用特點：該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳.刀具規格：刀具直徑3.175mm,刀具角度0°-90°,刀尖直徑0.5以上刀具使用指南：1.3D雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密3D雕刻加工.2.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀.3.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀.4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀.5.密度板切割加工〔广告开模用〕,推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点.6.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀.加工过程中不粘刀,速度快,效率高.7.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀.8.金属雕刻加工,推荐使用单刃,双刃直槽平底尖刀.9.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹<甚至无刀纹>,表面光洁平整.加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀.10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀.11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀.12.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛.13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀.14.下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板.电脑雕刻机的工作原理与应用电脑雕刻机的工作原理与应用—1、电脑雕刻机由计算机,雕刻机控制器和雕刻机主机三部分组成.工作原理：是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版,并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中,再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号<脉冲串>,控制雕刻机主机生成X,Y,Z三轴的雕刻走刀路基径.同时,雕刻机上的高速旋转雕刻头,通过按加工材质配置的刀具,对固定于主机工作台上的加工材料进行切削,即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形与文字,实现雕刻自动化作业.2、应用：电脑雕刻机现已广泛应用于各行业.在广告制作和建筑装潢业中,电脑雕刻机的使用是继电脑刻字制作后的又一次腾飞.电脑雕刻机刻制的双色板制品的市场率越来越高,正进入流行期.3、市场对展示标志的品质要求也越来越高.有的制作要求非电脑雕刻莫属.在美国,雕刻机的普与已如同复印机那样,成为许多大公司的必备办公用品,用于公司员工胸牌,座右铭牌等各类标牌的制作.与传统方式相比,电脑雕刻机能更规X,更方便地制作出精美耐久的标牌图案.由于非标加工和多品种,小批量,精细快速加工业务越来越多,而这些加工业务只有采用数控加工设备才能完成,电脑雕刻机是目前能满足上述要求的再廉价的高精度数控设备.而且,各类装饰材料层出不穷,能用于雕刻的材料也越来越多,使得电脑雕刻机有了更大的用武之地.4、在广告装潢业,今年来已大量采用电脑刻字,而电脑雕刻机的使用则刚刚开始.电脑刻字仅能使用一种刀,加工材料也仅局限于纸和薄膜,只能简单的在纸上切割字与图形轮廓而已.电脑雕刻机则可完成复杂的计算机控制铣削加工过程,可加工的材料数十种,使用的雕刻刀具达近百种,因此,电脑雕刻机的应用X围还将不断扩大.5、电脑雕刻机是CAD/CAM一体化典型产品.电脑雕刻机集编辑,排版,雕刻诸功能于一体,能方便快捷的在各种材料<如有机玻璃板,PVC板,ABS板.多层板,双色板,泡沫板,PCB印刷电路板,高弹性,低溶点类软质章料,橡胶,光导板,金属类,红木,柚木等硬质木材,##石,汉白玉等.>上雕刻出逼真,精致,耐久的二维图形文字与三维立体浮雕.电脑雕刻机作为一种自动加工设备,必须要有专业的集CAD/CAM为一体的雕刻软件作为支持.雕刻机在各个领域的深入渗透,对雕刻辅助设计和加工软件提出了越来越高的要求.激光雕刻机工作原理* 点阵雕刻点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印. sddiaokeji激光头左右摆动,每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线,然后激光头同时上下移动雕刻出多条线,最后构成整版的图象或文字.扫描的图形,文字与矢量化图文都可使用点阵雕刻.* 矢量切割与点阵雕刻不同,矢量切割是在图文的外轮廓线上进行.我们通常使用此模式在木材、亚克粒、纸X等材料上进行穿透切割,也可在多种材料表面进行打标操作.*雕刻速度：雕刻速度指的是激光头移动的速度,通常用ips〔英寸/秒〕表示,高速度带来高的生产效率.速度也用于控制切割的深度,对于特定的激光强度,速度越慢,切割或雕刻的深度就越大.您可利用雕刻机面板调节速度,也可利用计算机的打印驱动程序来调节.在1%到100%的X围内,调整幅度是1%.悍马机先进的运动控制系统可以使您在高速雕刻时,仍然得到超精细的雕刻质量*雕刻强度：雕刻强度指射到于材料表面激光的强度.对于特定的雕刻速度,强度越大,切割或雕刻的深度就越大.您可利用雕刻机面板调节强度,也可利用计算机的打印驱动程序来调节.在1%到100%的X围内,调整幅度是1%.强度越大,相当于速度也越大.切割的深度也越深*光斑大小：激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节.小光斑的透镜用于高分辨率的雕刻.大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻,但对于矢量切割,它是最佳的选择.新设备的标准配置是 2.0英寸的透镜.其光斑大小处于中间,适用于各种场合.*可雕刻材料：木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸X、双色板、氧化铝、皮革、树脂、喷塑金属.激光雕刻机的结构和工作原理激光雕刻机的结构和工作原理—1、结构：激光雕刻机：包括激光器、和其输出光路上的气体喷头,所说气体喷头的一端为窗口、另一端为与激光器光路同轴的喷口,气体喷头的侧面连接有气管,特别是所说气管与空气或氧气源相连接,所说空气或氧气源的压力为0．1～0．3MPa,所说喷口的内壁为圆柱状,其直径为1．2～3mm、长度为1～8mm；所述的氧气源中的氧气占其总体积的60％,所述的激光器和气体喷头间的光路上置有反射镜.它能提高雕刻的效率,使被雕刻处的表面光滑、圆润,迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度,减少被雕刻物的形变和内应力；可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域.。
精雕机系统瑞苏NK500智能数控系统性能特点
精雕机系统瑞苏NK500智能数控系统性能特点精雕机系统，有很多种系统，一般情况下，每一个生产厂家，都具有自己专有的控制系统，这样为广大消费者带来非常多的选择，可以从中选择一种最适合自己企业的一种操作系统，以便能够灵活的使用该种机床，进行加工生产数控等产品。
不管对于哪一种系统的精雕机，我们在使用的时候，都要正确的操作，以避免一些不必要的麻烦。
在使用之前，要先仔细了解怎么进行操作该系统，熟悉操作方法以及操作原理，然后进行正确操作，在使用过程中，一定要注意对于精雕机系统进行维护和保养，检查每一个部件是否完整，如果有损害的话，那么一定要及时进行修理或者更换。
控制卡是整个电控系统的核心。
控制计算机和精雕控制卡组成精雕的控制部分（开环），主要用来开启控制柜、发出机床各进给轴的指令信号、主轴电机的转速信号及主轴电机的启停，同时检测机床的状态。
各轴的伺服驱动器（或步进电机驱动器）、主轴的变频驱动器构成精雕机的驱动部分，主要用来解释和执行精雕控制系统的指令和命令。
控制部分和驱动部分统一构成精雕的控制系统，一般地，控制系统有开环、半闭环和全闭环几种方式。
精雕的控制系统有开环（步进）和半闭环（伺服）两种方式。
精雕机控制卡是精雕机的控制心脏，主要功能如下：1．给控制柜提供上电信号；2．给主轴提供主轴转速信号和启动信号；3．给各进给轴提供指令脉冲信号和方向信号；4．给出快速移位信号（伺服驱动器用来切换电子齿轮比）；5．检测急停信号；6．给出水泵的控制信号；7．检测各轴的光检信号、对刀仪信号；8．同控制软件配合生成各轴运动的运动曲线；9．检测行程开关信号、伺服报警检测、光码盘零位信号。
瑞苏NK500智能数控系统：基于WINDOWS8系统开发，安全性和稳定性更高;支持激光干涉仪丝杆补偿数据直接导入，精度调校更准确;支持维宏智能云数控[智慧工厂]，采集各类运行数据、生产数据、辅助配件数据为全面管理提供数据基础；采用双核CPU处理器，加载与运算速度更快;15寸超大屏幕显示，数据直观展示，减少翻页的烦恼;更丰富的功按键，常规用途一键直达，省时省力，巧克力声音键盘，触感舒适。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
激光内雕
激光内雕样品
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
激光内雕
激光内雕样品
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
激光内雕
激光内雕样品
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of内雕机的技术特点 5. 半导体泵浦和高速振镜系统可以做到在物体的表面 和内部进行快速、高精度地雕刻图案； 6. 激光雕刻点细腻而均匀，使得工艺品精致美观、高 贵大方； 7. 雕刻出来的图像由于具有永不磨灭的优点，极具收 藏、欣赏和纪念价值； 8. 控制软件采用流行的WINDOWS 界面，简洁明了， 操作简单，易于掌握。
激光内雕
激光内雕技术实训
大连理工大学工程训练中心 Engineering Training Center of DLUT
激光内雕
概述
激光内雕是激光加工中新兴的应用领域之一。激光 内雕是利用极细的激光光束对工件表面或内部进行 定位照射，使内部材料局部融化或发生颜色变化， 从而留下永久性标记的一种雕刻方法。高能量密度 的激光可以在加工物件内部雕刻出各种二维或三维 的文字、符号或图案等。
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
激光内雕
PHANTOM II 激光内雕机应用行业及范围
适用于水晶玻璃、普通玻璃、亚克力等材料的表 面、内部的平面或立体雕刻，应用行业十分广泛，主 要应用于： 1) 装饰装潢、玻璃深加工、影楼、镜业； 2) 水晶和玻璃工艺品、纪念品的制作和加工； 3) 旅游景点、酒店、画廊； 4) 需要对透明材质进行内雕的行业，如手机按键、 贴膜、陶瓷釉面等。
激光内雕
PHANTOM II 型激光内雕机的工作原理
由激光器输出波长为 532nm 的激光束经扩束镜 扩束后，射到振镜组扫描器的反射镜上，振镜组扫描 器在计算机控制下高速摆动，使激光束在平面 X、Y 两维方向上进行扫描形成平面图像，而三维图像是依 靠振镜及工作台的联合动作而实现。通过镜头将激光 束聚焦在加工物体的表面或内部形成一个个微细的、 高能量密度的光斑，每一个高能量的激光脉冲瞬间将 聚焦位置烧蚀形成雕刻。经过计算机控制连续不断的 重复这一过程，预先设计好的字符、图形等内容就永 久地蚀刻在物体表面或内部。
激光内雕
深圳大族公司PHANTOM II 型激光内雕机
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
激光内雕
PHANTOM II 型激光内雕机的组成
主要由主控系统、工控系统、光学系统、冷却系统组 成，其结构示意图如下图所示。
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
激光内雕
PHANTOM II 型激光内雕机的技术特点 1. 具有雕刻的图像细腻逼真、雕刻速度快、稳定性好、 无污染，噪音低等优点； 2. 设备结构紧凑小巧，模块清晰分明，外观美观漂亮， 性能超群稳定，故障率低且维护简单； 3. 非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，且对 加工工件热影响区域小； 4. 用户可通过电脑随意设置自己需要的二维或三维图 像，且操作简单方便；
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
激光内雕
激光内雕样品
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
激光内雕
激光内雕样品
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
激光内雕
激光内雕样品
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
激光内雕
激光内雕样品
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
激光内雕
激光内雕属于非接触性加工，不产生机械挤压 或机械应力，热影响区域小，加工精细，成本 低，易操作，无污染，可以完成一些常规方法 无法实现的工艺。由于其独特的优点，激光内 雕已成功地应用于装潢装饰、工艺品制作、镜 业、影楼等行业，并获得日益广泛地青睐和应 用，可完全满足其精美、快速、有效、环保的 雕刻要求。
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）
激光内雕 教学基本要求：
1．了解 激光内雕机的组成与结构； 2．掌握 激光内雕的原理，工艺特点和应用 范围。
先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT）