模具科作业基准书
模具作业指导书
制作: 核准：文件名称: 模具操作规程1、模具阻力杆调整时下压螺栓和上提螺栓之间，必须保证有最少有一个螺栓是自由状态，以避免阻力杆折断。
2、每次进行阻力杆调整时，先把模唇调到订单要求厚度的整数值。
当料流稳定后，调整阻力杆螺栓，使卷材最薄点厚度达到最厚点的中间值，而且最好是中部适当偏薄，两边适当偏厚。
3、模唇调整主机手要保持对卷材厚度的控制，调整模唇压紧螺栓时做到：卷材厚度调整要宁欠忽过，每次压放量要小，并要特别注意观察厚度的稳定的变化结果。
4、模具开启步骤A、装好模具小车的附加/助支撑。
B、拆换网装置间的螺栓。
C、拆法兰与模具间的全部螺栓。
D、放松模具两端堵头紧定螺栓，取出端头挡板。
E、拆上下模具间的螺栓。
从两边向中间逐一旋松即止。
最后再全部取下。
F、上模吊起过程中要特别注意保持上模水平，做到逐步提升。
不能保持上模水平上升时要停止提升。
5、模具清理要点A、只使用铜铲、铜刷和其它软质工具清理模具，严禁使用其它更硬的金属工具。
B、模具和法兰等与材料接触的表面和模具与法兰的接触面等密封面全部清理，达到无任何糊料和异物存留于表面。
C、用专用清洁剂对模具局部损伤表面进行细部增光处理。
版次修订者修订日期变更记录修正履历制作: 核准：文件名称: 模具操作规程D、对全部与材料接触的表面（包括两端头挡板）和密封面。
用专用肥皂洗净，达到表面光亮。
E、清理所有坚固螺栓并用高温润滑脂润滑。
6、模具装合要点和步骤A、在下模模唇的两端和中部垫上PVC卷材（1.2mm厚）5-7块，以防止模唇相互碰撞。
B、上下模合模后，手工旋入全部上下模具间的紧固螺栓，不能手工旋到底的要进行螺纹清理，不能用套管强行旋入。
C、螺栓从中间依次向两边逐步旋紧后，按相同顺序紧固，达到规定扭矩。
D、装法兰和两端头挡板，旋紧后，再把螺栓紧固到规定扭矩。
7、模具螺栓联接力矩要求：序号联接紧固部位螺栓直径第一次预紧第二次预紧升温预预紧最终力矩1 上模与下模间30mm 800NM 1000NM 1200NM 1400NM2 模具与法兰间16mm 100NM 130NM 160NM 190NM3 模具两端侧挡板12mm 30NM 40NM 45NM 55NM注：A、第1-2条仅在厚度控制困难或产品出现平整度问题时进行。
模具作业指导书
东莞市桂氏咏华实业有限公司模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
上下模作业指导书
履历表批准印1.目的使作业规范，从而使作业人员能安全，准确，迅速的作业。
2. 范围成形车间3. 责任者技术人员4. 使用工具吊环，内六角扳手，套筒扳手，梅花扳手，吊车。
5. 内容5.1 上模作业：5.1.1 根据模具，机台的不同，选用所需的作业工具。
5.1.2 安装模具前，必须先清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定位环是否与机台相符，要检查顶出杆位置和伸进动模板的行程。
5.1.3 在模具的中心装上吊环，保证模具吊运时平稳不倾斜，用油压车将模具运到吊车位置，用吊车将模具吊入机台内。
5.1.4 将模具的定位环位置对入前模板的同心圆内，确认模具是否水平，然后用低压准备将模具锁紧，根据螺丝的不同，选用梅花扳手或内六角扳手拧紧固定模具的夹板。
5.1.5 取下行车吊钩和吊环，把模具定模，动模间的连接块取下再开模，然后给模具接上水管。
注意定模，动模的进水出水要接成一致。
5.1.6 调整锁模力和模具厚度。
5.1.7 调节开闭模运行速度，压力和顶出机构，使之能够达到制品从型腔顺利顶出和速度。
5.1.8 所有工具归还，将现场清扫干净。
5.2 下模作业：5.2.1 准备所有工具。
5.2.2 将模具水路内的水吹出，对高温模具要先进行降温，降到30℃左右。
水吹出后，将模温机关闭，各水管阀门关闭，取下各水管。
5.2.3 将模具合闭，成型机切换为停止状态，装上吊环和前后模间的连接块。
行车开到模具吊环的上方，把吊钩钩住吊环，吊车上升，直到链条受力合适为止。
注意链条不能太紧和太松。
5.2.4 用扳手拧松固定模具的夹板螺丝，取下夹板和螺丝。
5.2.5 成型机切换为装模准备，缓慢开模，然后将模具放到模具维修室，并填写《模具保养/修理票》贴在模具上。
4.2.6成型机电源关闭，归还所有工具，清扫现场。
、6. 记录《模具保养/修理票》。
调模作业基准书
ι.o目的
为了成形机调模操作的安全及规范管理。
2.1适用范围
适用本公司成形机调模。
2.2操作程序
3.1调模前准备
3.1.1先检查模具表面是否有缺损。
3.1.2模具真空孔是否有堵塞。
3.1.3预备调模前所需工具，如六角匙、介刀、直尺、夹子等。
3.1.4确定产品所需的原材料。
3.1.5检查成型机底盘真空□处有无堵塞物。
3.2调模顺序
3.2.1控制开关处于“停止”或“手动”状态。
3.2.2将所需模具放入底盘上。
3.2.3 3 为了确保真空效果，防止真空漏气，模具须加以密封。
3.2.4固定模具，如密封下闸处时，应将下闸打下，关闭下闸气压。
3.2.5 5 调校上闸位置时要准确。
3.2.6须对上模架调校时，把上模架平放在模具上。
3.2.7测量出上模架放在模具上的高度，然后调低底盘。
3.2.8确定上模位置，对上模架进行相应调校，达到所需要求。
3.2.9用夹子固定好上模架。
3.2.10用风枪把模具上的灰尘及杂质吹干净。
3.2.11参照成形条件把参数输入控制盘上。
3.2.12检查确定是否无误方可进行成形。
3.2.13先试成型3~5张产品检查成型效果良好后方可正常生产，如有异常需重新调
整。
3.3 在调模过程中需注意安全，在调试过程中不可将身体部位伸于上下模间或底盘与机器
链条部分间。
模具作业标准 3 整平作业
油石精磨
以120#（白色）油石推磨，棱线及断接部之修正以锉刀（细目）进行
棱线保持平顺、弧度
7
8
9
注意事项：1、砂轮机研磨及推石作业均以交叉方式进行为佳
※
NO
修订内容
年月日/印
审核编制NOFra bibliotek修订内容
年月日/印
审核
编制
1
1
2
2
NO
作业指导书年月日编制
批准
审核
编制
3
作业名：
整平作业
作业内容
精细研磨使型面光洁、平顺
使用工具
薄钢片（0.5~0.8）红丹中、小直柄砂轮机60#、80#、120#磨石锉刀（细目）
【保护用具】
安全帽防护镜口罩工作服套袖手套防砸鞋
NO
作业顺序
作业要点
安全确认
略图：
1
察看型面
钢尺、平行规作出凹面位置、深度、记号
2
薄钢片涂红丹
涂抹要均匀，以食指将红丹揉薄
3
钢片研合
软钢片放在模面，手指（拇指除外）保持平均间隔压在钢片上做前后左右移动，然后拿起钢片检视斑点
4
砂轮机斑点研磨
以弧形方式作研磨
1、砂轮机护罩是否良好
2、火花飞溅不可飞向自己或他人面部
3、防护镜正确佩带保护眼睛
5
2、3往复作业
直到斑点均匀为止
6
推石粗磨
先以80#磨石（浅天蓝色）将整平作业残留磨痕及细部凹凸磨平顺，再以100#（橙色）推石细磨
模具作业指导书
1.目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
2. 适用范围
冲压部
3. 作业内容
3.1 模具的借还作业一律要用模具车进行以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。
3.2 所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在模具车上。
3.3 架模时必须戴上手套，装卸模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具滑落伤人。
4.装模步骤
4.1 查检查模具的配套、磨损状况、下模间隙。
4.2 清清理下刀盘和上刀盘上的刀具杂物。
4.3 对核对上、下模角度和程式与刀差是否一致。
4.4 压手压上模是否有疏松感，下模高度是否一致。
4.5 核核对刀具角度和工位是否一致。
模具标准件加工作业指导书
导套二次加工（磨）
1、下料
2、齐头，内径缩小3-5mm钻孔；
3、外径粗车留1-2余量；
4、内径粗车留1.5-2mm余量；
5、内径半精车留0.6-0.8mm余量；
6、外径半精车留0.5-0.8mm余量；
7、其余尺寸车成，油槽深成，表面粗糙度3.2；
8、表面渗碳1-1.3，淬硬HRC58-62。
b.半精镗留0.2-0.3余量；
c.精镗至尺寸公差要求H7，表面粗糙度1.6；沉孔镗成，深度-0.05。
六、铸CH-1凸模、凹模镶件加工工艺
1、钳工：测量毛坯，分配余量，划四面加工尺寸线成；（基面、靠背面、两拼缝面及废料切刀面）
2、按线找正，先加工基面成，再以基面为准加工靠背面及两拼缝面或废料切刀面成，靠背面、拼缝面均留单面0.5余量；
1、导向端粗磨，留0.2-0.3余量；
2、导向端半精磨，留0.1-0.15余量；
3、导向端精磨至尺寸公差要求H7，表面粗糙度0.4；
4、固定端粗磨留0.1-0.2余量；
5、固定端精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8；肩抗平1.6。
四、冲孔凸模、凹模的加工工艺
冲孔凸模（车、热、磨）
冲孔凹模（车、磨）
12、热处理：表面淬硬或整体淬硬；
注：需特殊热处理要求的工艺说明（真空淬硬或表面氮化）。
13、钳：形面、形腔、刃口抛光，表面粗糙度达0.8。
八、镶块整体淬火，分组加工工艺
1、元钢下料（下料表）；
2、锻坯料（下料表）
3、热量，⊥、∥。粗糙度6.3
5、磨：上下两端面及宽度一端面磨平，⊥、∥、≤0.02/200；
外径固定端粗精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8，；
模具作业指导书
模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
模具制造作业指导书
模具制造作业指导书1. 引言本作业指导书为模具制造工作提供详细指导和操作流程。
本指导书适用于模具制造过程中的各个阶段，旨在提高制造效率和产品质量。
请所有工作人员在进行模具制造作业前仔细阅读本指导书，以确保操作正确、安全和高效。
2. 作业准备在进行模具制造之前，请确保以下准备工作已完成：- 确定模具设计和规格- 准备所需材料和工具- 检查模具制造设备的工作状态和安全性- 安排合适的工作场地和环境3. 模具制造步骤3.1 制造模具零件1. 根据模具设计和规格，选择相应的材料开始制造模具零件。
2. 使用合适的机械加工工具和设备，根据图纸和规范进行加工和切削。
3. 在加工过程中严格控制尺寸和表面质量，确保模具零件的精度和光滑度。
4. 所有模具零件制造完成后，进行质量检查和测试，确保其符合设计要求。
3.2 组装模具1. 将制造好的模具零件按照设计要求进行组装。
确保每个零件的正确位置和配合。
2. 使用适当的装配工具和技术，确保模具组装的精度和稳定性。
3. 检查模具组装后的功能和性能，确保其正常运行。
4. 质量控制和测试在模具制造过程中，质量控制和测试至关重要。
1. 在每个制造步骤完成后，进行质量控制检查，确保每个阶段的工作质量。
2. 测试模具的功能和性能，验证其能够满足使用要求。
3. 如发现任何质量问题或缺陷，及时采取纠正措施。
5. 安全注意事项在进行模具制造作业时，请始终遵循以下安全注意事项：- 戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
- 使用机械加工工具时，确保操作正确并遵守操作规程。
- 工作场所保持整洁有序，防止杂物堆积和滑倒。
- 遵守电气设备使用规定，确保安全用电。
- 如遇到紧急情况，立即停止作业并寻求帮助。
6. 总结本作业指导书提供了模具制造作业的详细指导和操作流程。
请所有工作人员在进行模具制造工作前全面理解并遵循本指导书中所述的步骤和注意事项。
通过正确操作和质量控制，将能够提高模具制造的效率和产品质量。
模具工作业指导书
Issued by: Production Eff.Date : 25/10/2011 Revision: A1、目的Purpose根据公司发展，生产规模扩大.通过对模具的安装、调试及拆卸作业进行规范；从而确保设备、模具、人身安全，并稳定生产出合格产品；进一步提高装模效率和模具工标准化作业。
The production scale would be expanded in accordance with the development of the company. The purpose of this working instruction is to specify the installation, debugging and disassembly of molds so as to ensure equipment, molds and personal safety, to maintain stable production of qualified products, and to further improve the efficiency of mold assembly and operation standardization of mold maker.2、适用范围Scope of application本指导适用于生产模具的安装、调试及拆卸作业。
This instruction applies to the operations during installation, debugging and disassembly of molds.3、作业规程Operation procedures3.1、冲模安装前的准备工作Preparation before installation of punching die熟悉设备操作规程，冲压工艺设置卡、冲压工序操作指导，明确所要完成或加工的产品工艺要求。
模具制作作业指导书
篇一:模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程,并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性.2、适应范围:本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材:3。
1模具制作工具:3。
1。
1电动工具及设备:电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3.2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。
5、模具制作工艺步骤：5。
1主模制作：5。
1。
1 平台制作：5.1.1。
1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正,水平误差不超1mm。
5。
1.1.2采用混凝土砂浆,浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥.5。
1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板（由数控车床制作)，并将制作好的模板固定于平台上,按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平,检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理：采用40-80＃砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂（要求平整）。
干燥后用120-1200＃砂布依次修正打磨，直至表面平整，手感光滑。
5。
2阴模制作:5。
2.1主模表面处理:5。
2。
1。
1除去主模表面浮尘。
5.2.1。
2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2-3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5。
2。
2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm）。
5.2.3 模具铺层：总厚度20mm5。
2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层—-06方格布10层，铺层工序不能过快，每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。
模具操作作业指导书
产品名称 作业人数 产品颜色
图1
XX塑胶模具有限公司
模具操作作业指导书
材料
标准周期 单重（G）
作业图片
图2
模穴数 模具编号 毛重（G）
图3
图1：产品图，水口不可刮手
图2：合模线不可
图3
文件编号 版本/版次
XX-ZS-SOPHW-11-1601
制定日期
A/0
修定ห้องสมุดไป่ตู้期
制作
品质
审核
批准
2016/9/13 2016/9/13
图4：
图5：
图6：
产品流程图
发行履历
三：注意事项
生产
首件 检查
加工
抽检
版次 A/0
发行时间 2016/9/13
修订内容 初版发行
发行人
（1）每半小时必须参照首件检查整模产品。 （2）发生警报时及时通知技术员处理。
出货
良品 入库
包装
------
作业步骤
目的：规范产品作业程序，保证产品质量。
适用：
产品作业，包装。
一：作业前准备。
（1）作业前请仔细阅读此作业指导书。
（2）准备好必备作业工具，及包材。
（3）作业前培训。
二：操作步骤 （1）半自动生产 （2）自检产品有无缩水，胶印等不良。 （3）剪平水口，剪伤，剪高不可。 （4）每个产品装一个小胶袋 （5）每层用隔板隔开。
SH313-01模具部作业指导书
1.加工顺序新开模维修治具2.加工流程2.1新开模2.1.1产品图2.1.1.1 由开发部负责产品图的设计。
2.1.1.2 开发部主管和模具部主管共同签定《模具制造通知单》的进度。
2.1.2模具设计2.1.2.1根据产品图，模具设计中心设计模具图及填写《模具制造请购单》及出图。
2.1.3采购：由模具部依据《模具制造请购单》请购、发放。
2.1.4加工制造2.1.4.1模具部划分为：机加工课、数控加工课、钳加工课。
2.1.4.2模具图由各主管根据图纸的要求编写加工工艺，制定加工排程填写在《新开模加工表》上，安排各课加工组加工。
2.1.4.3各相关模具课主管协调工作，以及排程的调整。
2.1.4.4各加工组员工须严格按图纸及工艺要求加工，并填写《首检单》。
2.1.5检验2.1.5.1检验标准是按图检验。
2.1.5.2加工者需填写《首检单》，互检后再由品检专检。
2.1.5.3品检专检：根据实测数据记录确认和考核。
2.1.5.4检测合格的零件根据工艺顺序安排后道加工并填写<零件检验工序流转表>。
检验过程中，若有检验与图纸不符零件，则需签确到副课长级以上主管；若判定后可回用工件。
则在工作上作相应记号并告知模具负责人问题的存在；若判断后不可回用（即报废），报废后需重新加工并作相应品质异常考核。
2.1.5.5模架检验: 根据模架图确认模架并签收。
2.1.5.6品检归档: 品检员负责所有检测报告分类归档保存2年，做到可追溯性。
2.1.6组立2.1.6.1由钳加工课主管落实各组的模具组立。
组立后负责人须填写《模具试模自检表》或《热塑道试模自检表》交主管确认后，转交开发部安排试模课试模。
2.1.7试模、确认2.1.7.1 试模课负责试模在二天内完成，并将试模状况填写在《模具试模自检表》上，附上试模样品和反馈的问题报模具部。
2.1.7.2模具部根据试模课提供的反馈信息制定出解决方案，进行模具上的调整和修改。
2.1.7.3模具进行调整后再进行试模确认。
模具钳工作业指导书
1．进入工作岗位前，首先穿戴好工作服及必要的劳保用品。
2．工作前取出所用工具及查看图纸。
3．使用电动工具时，首先要检查所使用的线板是否安全，发现漏电现象及时找专业人员修理。
4．在使用磨机时，角磨机必须有防护罩。
在接通电源前，先检查角磨机开关是否关闭。
5．使用电动工具及风动工具打磨工件时，一定要戴好防护眼镜，磨出的火花严禁对着他人及易燃物品。
6．模具在翻转时，要到指定地点，人员要远离模具，严禁模具悬空操作。
7．模具在用吊车、转运过程前，先要检查钢丝绳吊挂是否牢固，挂牢钢丝绳后，方可吊起，吊车在行驶时严禁在工作人员上空行驶，并及时提醒前方人员躲开。
8．模具在安装退料螺钉，需要在模具下方工作时，一定要将模具放在高架凳上，确保安全后方可工作。
9．模具在合模及开模时，严禁用铁棒在模具表面敲打，要使用专用工具操作。
10．在清理模具铁屑使用风泵时，不要将铁屑吹向别的模具及工位，整理完毕后关闭电源，将铁屑清理干净。
11．模具需要合模等多人操作时，必须由一人指挥，严禁把手伸入模具。
12．模具在开模时，必须有把模具摆放平稳，用专用工具起模，防止将模具导柱及导套损坏。
13．模具在调试过程需要上冲床及压机时应以符合者开启机床，严禁钳工自已操作机床，防止将模具及机床损坏，或出现人身伤害事故。
14．模具在调试过程中，如果需要在机床内研磨，一定要将机床电源关闭，合上安全栓，防止机床滑块下滑。
15．钳工在使用工作台及平台后，要及时清扫干净，废弃物放到指定位置，将工件摆放整齐。
16．模具在装配及调试过程中，严格按图纸及工艺加工，发现问题及时向主管部门反馈。
17．模具在装配调试合格后，清理干净，将模具摆放到指定位置。
18．工作完毕后，及时把公用工具及量具返还工具室。
自用工具擦拭干净按定置图放入工具箱。
19．下班前十分钟将工位清扫干净，地面擦净，关闭电源和风源。
批准：审核：编制：。
工模具管理作业指导书(含表格)
工模具管理作业指导书1.0目的规范本公司的工模具管理。
2.0适用范围适用于在本公司范围内的所有工模具的管理。
3.0职责3.1品质部：负责试模样件检验，并提供检测报告。
3.2工程部：负责工模具设计及试模确认。
3.3生产部：负责模具制作、试模及模具维护、保养。
4.0定义无5.0工作程序5.1模具制作5.2.1业务部接到顾客工模具订单后，应执行《合同评审管理程序》，评审确认后，向生产部下达“生产计划指令”。
5.2.2工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定进行工艺文件的准备，文控中心按《文件和资料管理程序》的规定发放和管理文件资料，物控部按《采购管理程序》的规定进行工模具材料的采购和发放，品质部按《进料管理程序》和《制程检验管理程序》的规定进行检验，生产部按《生产过程管理程序》的规定进行工模具的制作。
5.2.3模具制作完成后即安排试模，品质部应将试模情况记录在《样品试制评估报告》上，必要时由顾客进行确认。
5.3顾客提供工模具的管理5.3.1顾客提供的工模具到达公司后，经业务部和相关部门确认后，由业务部与顾客签订相应的保管协议书。
5.3.2工模具管理按《顾客财产管理作业指导书》的规定执行。
5.4模具维修5.4.1如试模产品经顾客检验不符合要求时，由业务部将信息反馈给工程部，由工程部出具《工程变更通知单》交生产部实施改模。
如顾客原因需要改模时，应由顾客出具书面通知认可后执行。
5.4.2试模时出现的不合格，短期内又难以修理，或修理周期过长时，在不影响工模具正常使用的情况下，按《不符合管理程序》的规定执行。
5.5工模具保养5.5.1生产部应建立《工模具管理台帐》，指定专人进行统一管理，并按《基础设施管理程序》的规定执行。
5.5.2长期闲置或连续6个月没有使用的工模具，应进行清理、涂上防锈油，确保模具处于良好状态。
5.6工模具报废5.6.1工模具达到使用寿命后，且生产的产品不合格，已无修复可能时，由生产部填写《报废申请单》，经工程部和品质部确认，总经理审批后予以报废。
模具库作业指导书
模具库作业指导书版本：B版1目的对模夹具专业保管岗位提出具体要求，明确其权责和操作程序。
2范围适用于供应部模具库保管岗位。
3权责3.1负责对生产使用的所有工装模夹具、模型进行保管、发放、回收和库存模夹具的维护管理。
3.2有权对工装模夹具的使用、改进、维护计划提出意见和建议。
4基本技能4.1熟悉工装模夹具管理的相关程序。
4.2熟练掌握本岗位验收、保管、收发、维护保养等操作技能。
4.3能运用相关模夹具管理知识，建立模具使用和预防维护档案，为工艺部门做好模具使用信息反馈工作。
4.4懂库房定置管理，懂模具防锈、防尘等安全防范知识。
5程序5.1模夹具验收入库作业5.1.1模夹具入库时，保管员应根据模夹具生产计划、检验员开出的合格证、以及经工装设计者、模具制造者、模具检验员会签合格的《工装模夹具验收鉴定书》，对照模夹具实物，核准无误后办理入库手续。
5.1.2模夹具入库后，需建立《工装模具档案》，并对每一副模夹具的档案资料按时间顺序进行编号，并及时填写文件资料目录。
模夹具的编号、1板本：B版5.2模夹具库存保管、发放、回收作业5.2.1模夹具在库房中存放应做到摆放整齐、标识清楚、易于查找。
要根据日常保养要求，将库存模夹具用塑料薄膜覆盖，作防尘处理。
并每月进行一次上油防锈处理。
对库存模夹具要定期盘存，做到账卡物相符。
5.2.2模具库的模夹具发放时，除了对外让售时办理的让售手续以及模具维修所需的零配件办理领用手续外，其余一律办理借用手续。
向生产车间发放模具时，应在《工艺装备使用记录卡》登记借用日期、使用单位，经车间指定借用经办人签名后方可发放。
发放时应告知使用寿命，并跟踪其使用情况。
5.2.3模夹具使用完毕后，由生产车间检验员对加工末件进行检验，确认模具加工精度符合要求后，开具《末件合格证》，附于模具上，保管员凭检验员填写的检验记录和开出的《末件合格证》办理回收入库。
同时要求归还人员将模具摆放在指定位置，依据检验记录在《模具使用记录卡》和《工装模具档案》中记载生产件数、归还日期及经办人。
模具检验作业指导书
作业指导书文件编号：编制：审核：批准：版本号：生效日期：1目的对模具品检人员的作业方法及流程进行规范，提高检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
2范围适用我司所有外购拉丝模具及本公司维修的模具和过程待检模具。
3检验内容3.1模具的材质3.1.1模具的材质选择严格按照生产选择材质。
3.1.2模径的公差按照拉丝生产要求公差尺寸偏差进行检验。
3.1.3模具入口角度、光洁度，定径及反口。
4准备工作准备相关检验资料及工具：显微镜、脱脂棉、木制牙签、镊子、超声波清洗机、空压气枪等。
5检验方法5.1 来料的核对5.1.1模具外套的大小、规格是否有误.5.1.2模具的材料是否符合所定购的材料。
（如不锈钢外套、钛合金外套、天然钻、或人工合成模）5.1.3先对待检模具进行全面清洗并吹干。
5.1.4清洗好后的模具放置显微镜下进行目视，如内壁还是模糊不清可用牙签或脱脂棉进行擦拭。
5.1.5目测第一步先看入口角度，能否适合拉伸要求，第二步看孔型，第三步看光洁度，第四步看模具有没有反口。
如否合以上四点就可判定该模具为合格。
5.1.6检验合格的模具由模具检验员进行区分，并告知模具管理人员进行入库。
不合格新品模放入不合格区，不合格维修品则放入待修区，5.1.7模具入库后模具管理人员针对区分后的模具填写模具跟踪卡。
6相关记录模具跟踪卡HF/SC-024机台模具使用状况跟踪卡HF/SC-040不合格模具退货单HF/SC-0237相关文件模具管理制度HF/JS(03)-2007模具检验标准HF/JS-025。