透平空压机油系统的安装与清洗
透平油滤油机操作规程
透平油滤油机操作规程透平油滤油机操作规程之相关制度和职责,1、将透平油滤油机进油管接汽轮机冷油器出口侧或油箱底部排油口,出油管接在油箱指定回油管上返回油箱（接管前放尽油箱底部和冷油器零米处沉积的游离水及杂物,以备下一步提高脱水除杂效率）本机进出油...1、将透平油滤油机进油管接汽轮机冷油器出口侧或油箱底部排油口,出油管接在油箱指定回油管上返回油箱（接管前放尽油箱底部和冷油器零米处沉积的游离水及杂物,以备下一步提高脱水除杂效率）本机进出油走向为红色箭头所示,脱水脱气为黄色箭头所示。
2、开启手动泄压阀（如自动泄压阀失灵时,当作临时手动泄压装置才能关闭此阀）3、打开总电源和停机开关后,启动真空泵,当真空表读数上升至于-0.06MPa时,开启油箱排污阀或冷油器零米排污阀后,再打开"进油阀1",开始进油（走向为红色箭头所示）4、当在观察孔看油位达到三分之一以下就可以打开"出油阀1",启动油泵排油。
5、进出油正常后,用"真空调节阀"调节真空度大小,一般不脱水在-0.065~0.08MPa 之间,脱水脱气在-0.08~0.09MPa之间。
并将油位尽量保持在三分之一处或略低位置[真空度过高,真空罐内泡沫堆积太多时,容易通过真空排气系统将油液排出（排出方向为黄色箭头所示）,造成跑油事故,所以有必要进行手动调节泄压]保证正常出油即可。
6、打开温控仪盖,设定加热温度,一般20-80℃之间,温度设定因油而异（数显可直接设定）,启动加热器,（有双组加热的可一次性投入,待温度恒定后可关一组）,同时开启冷却开关,热交换排风扇运行状态。
7、待温度恒定,油位进出平衡（可通过"进油阀1"调节和"真空调节阀"调节,使真空度与进油量成正比关系）,此时设备处于正常运行状态。
8、当观察到水箱水位计达上限时,关闭积水器底部排水阀,打开水箱顶部排气阀,再打开侧面排污阀放掉积水,然后关闭排污阀和排气阀,打开排水阀再进行积水工作,此步工作无需停机操作。
空压管路清洗流程
空压管路清洗流程空压管路清洗流程是指对空压机、空气过滤器、空气干燥器、空气储罐和管道进行清洗和维护的过程。
通过清洗管路可以有效地去除管道中的污垢和积聚的沉淀物，保证空气系统的正常运行和工作效率。
进行空压机的清洗。
将空压机的电源切断，等待机器停止运转后，打开机器的排气阀门，将机器内的气体排空。
然后，使用干净的布或刷子清洁机器的外表面，注意不要将水或清洁剂直接喷洒到机器内部。
接下来，对空气过滤器进行清洗。
将过滤器从管道上取下，用清水冲洗过滤器，注意不要过度用力，以免损坏过滤器。
然后，用干净的布或纸巾擦干过滤器，确保过滤器完全干燥后再安装回原位。
对空气干燥器的清洗也是很重要的一步。
首先，关闭干燥器的进气阀门，排气阀门和排污阀门。
然后，用干净的布或刷子清洁干燥器的外表面，将干燥器内部的积水倒出，用清水清洗干燥器内部，确保干燥器内部干净无污垢。
最后，将干燥器的阀门打开，使其自然风干。
对空气储罐的清洗也非常重要。
首先，关闭储罐的进气阀门和排气阀门，将储罐内的气体排空。
然后，用清洁剂或肥皂水清洗储罐的内壁，用刷子擦洗储罐的内壁，去除污垢和锈蚀物。
最后，用清水冲洗储罐的内壁，确保储罐内部干净无污垢。
再将储罐的阀门打开，使其自然风干。
对管道进行清洗。
首先，关闭管道的进气阀门，将管道内的气体排空。
然后，用清洁剂或肥皂水清洗管道的内壁，用刷子擦洗管道的内壁，去除污垢和锈蚀物。
通过以上的清洗流程，可以有效地清除空气系统中的污垢和积聚物，保证空气系统的正常运行和工作效率。
在清洗过程中，要注意安全操作，避免使用过多的清洁剂和水，以免损坏设备。
同时，定期进行空压管路的清洗和维护，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障和维修次数。
透平油滤油机操作规程
透平油滤油机操作规程透平油滤油机是一种用于润滑油的过滤和处理的设备，其操作需要严格遵循操作规程，以下是透平油滤油机操作规程：一、设备准备1.检查透平油滤油机，清除机身内外的杂物，让设备处于干净的状态。
2.检查电源和电器线路，确保设备可正常运行并且安全可靠。
3.检查所有管道连接和阀门是否密封良好，各部件是否运作灵活，有无渗漏。
4.检查滤芯是否安装正确，无损坏和磨损情况。
5.检查进、出口管道是否正确连接，根据需要进行润滑油准备。
6.确认滤油机的正常运行条件，包括滤泵压力等。
二、操作流程1.将滤芯置于滤芯筒内，并正确地安装在滤芯架上。
2.按照润滑油的使用要求，将润滑油注入油箱，储藏润滑油的量不应超过滤油机油箱容积的80%。
3.按下控制面板上的电源电钮，机器开始运行。
当电机启动后，在观察油管和油桶等设备以及听闻杂音等方面进行必要的检查。
4.待滤油机稳定工作后，打开进油阀门。
5.待滤油机滤油时，应及时检查滤芯与滤油的情况，检查排放是否畅通。
6.若滤芯堵塞，应及时更换滤芯，保证设备继续运行，避免滤芯破裂等事故的发生。
7.停机前，应关闭进油阀门并等待滤油机内残留油全部排放。
8.关闭电源电钮，停机。
三、注意事项1.禁止在机器工作时拆开机器的零件。
2.当故障发生时，应关闭电源电钮和进油阀门，及时排除故障并修理。
3.当设备未运行时，应定期进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
4.避免在机器运行中频繁打开和关闭阀门，以免对设备造成损害。
5.避免在滤油机内存储棉织物等其他易燃物品。
6.在对设备进行维护和保养时应先断开电源，并采取安全措施。
7.当设备工作超出其规定的使用寿命后，应及时报废处理。
机组油系统冲洗方案
机组油系统冲洗指导方法第一章目的和范围第一条油系统对大型机组的润滑系统、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用，是机组安全运行的保障。
第二条大型机组对油系统的油质洁净要求很高，油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全、正常运行。
因此，在大型机组调试运行前必须对油系统进行认真的油冲洗，以保证机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。
第三条本方案仅适用于新疆新业能源化工有限责任公司50万吨/年甲醇项目机组油系统冲洗工作。
第二章油系统冲洗流程第四条油系统设备清洗（一）油箱清洗（1）首先检查油箱中的防护漆。
对质量不好的防护层应用喷砂法或脱漆剂除去，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面团粘净即可。
清除加强筋板处的焊渣，然后用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止。
（2）油箱清洗合格后应由总包、监理、施工单位、业主各方共检合格后方可向油箱加注润滑油。
（二）油冷却器清洗拆除冷却器两端封头，若发现内筒壁或列管有锈蚀、污垢等需要进行化学清洗时，必须先进行脱脂。
脱脂后，内筒可采用化学清洗或喷砂处理，若杂物、污垢等较少则只用蒸汽或压缩空气吹净即可。
油冷却器清洗完毕后重新组装，再用工作油进行试压。
（三）高位油箱清洗用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止，并经各方人员检查合格后，涂油保护、密封。
（四）油泵清洗拆除进出口油管道，用面团粘净油泵内部锈蚀、污垢等，如现场发现油泵铸造质量太差，必要是要求厂家解体检查泵壳内壁质量。
（五）轴承箱及油腔清洗打开轴承箱上盖彻底清除杂物，并用面团将杂物粘净。
油腔内用人工方法清除型砂并用压缩空气吹净，再用面团粘掉微小砂硕及杂物。
第五条管道安装及临时管配制（一）管子与设备连接的法兰处采用冲压成型的耐油垫片，垫片内孔无毛边，垫片内径必须与法兰密封面内径相同。
（二）管子与设备连接时，不允许使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。
空压机清洗方案
空压机清洗方案简介空压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于提供压缩空气供给其他设备使用。
由于长期运行，空压机内部会积累油污、灰尘和其他污垢，导致效率降低和故障发生的风险增加。
因此，定期对空压机进行清洗是至关重要的。
本文将介绍一种常用的空压机清洗方案，帮助您保持空压机的正常运行。
步骤1. 准备工作在开始清洗空压机之前，确保您已准备好以下工具和材料：•安全手套和护目镜•多用途清洁剂•毛刷和刷子•洗涤剂或肥皂水•干净的布或纸巾•空气压缩机手册2. 关闭空压机在清洗空压机之前，务必关闭其电源。
如果需要，还可以关闭与空压机相关的其他设备。
3. 清理外部表面使用洗涤剂或肥皂水和湿布清洁空压机的外部表面。
注意不要将水或湿润的布接触到电气组件。
对于较难去除的污垢，可以使用专用的多用途清洁剂进行处理。
4. 检查滤芯空压机的滤芯通常会积累大量灰尘和油污，需要定期清理或更换。
根据空气压缩机的手册，找到滤芯所在位置，并进行检查。
如果滤芯看起来很脏或损坏，建议进行更换。
5. 清洁冷却器冷却器是空压机的重要组成部分，通过散热的方式将空压机产生的热量排出。
使用毛刷或刷子清洁冷却器的外部表面，确保其完全清除灰尘和其他污垢。
如果冷却器堵塞或不能正常工作，可能会导致空压机过热，影响其性能。
6. 清理和检查出气口清洁空压机的出气口是保持其正常运行的关键。
使用干净的布或纸巾擦拭出气口，确保其通畅且没有任何堵塞物。
还可以使用空气压缩机的手册指导，检查出气口周围是否存在任何故障或泄漏。
7. 检查和更换油滤器部分空压机使用油作为润滑剂，需要定期检查和更换油滤器。
根据空气压缩机的手册，找到油滤器所在位置，并进行检查。
如果油滤器看起来脏了或损坏，建议立即更换。
8. 清洁和润滑移动部件空压机的移动部件如轴承和链条可能会因摩擦而产生磨损。
在清洗过程中，使用适量的润滑剂润滑这些移动部件，以减少摩擦并延长其使用寿命。
9. 启动空压机完成所有清洗和维护工作后，可以重新启动空压机。
主机系统润滑油以及主机透平废气端干洗的管理要点
主机系统润滑油以及主机透平废气端干洗的管理要点
★主机系统润滑油的管理要点:
1）平时应加强分离，分离温度保持在90～95℃范围内；停泊期间也要保持连续分油作业；
2）CJC滤器要投入工作；
3）每两年半对滑油沉淀柜进行一次清洗；4）定期进行取样化验，根据化验结果及时采取有效措施进行处理；
5）保持循环柜液位正常，每次补充新油时不能超过系统油量的10%；
★主机系统润滑油分离温度有何要求？
分离温度应保持在90～95℃范围内
★主机系统润滑油取样化验周期:
3～4个月
★主机透平涡轮（废气）端干洗冲洗方法及操作要点:
（1）主机运行24～50小时进行一次。
（2）在主机全负荷下进行。
（3）通过喷入一定体积的压碎的坚果硬壳粒或活性炭等类似的物质进行清洗，颗粒尺寸约1.5mm。
★主机透平涡轮（废气）端干洗时间周期是多少？
主机运行24～50小时进行一次。
★应在什么负荷下对主机透平涡轮（废气）端干洗冲洗？
应在主机全负荷下进行。
空压机清洁标准操作规程
空压机清洁标准操作规程空压机是工业中常用的设备，它通过压缩空气来提供能量，广泛应用于各个行业。
然而，由于空气中尘土、油污等杂质的存在，空压机很容易受到污染，影响其正常运行和使用寿命。
因此，定期进行空压机清洁是必要的。
下面是一份空压机清洁标准操作规程，帮助您正确地进行空压机清洁：第一步，断电和排空：1. 先将空压机的电源断开，确保安全操作；2. 打开空压机排气阀，放出残余空气，放气时应站在安全位置，并远离排气口。
第二步，外表清洁：1. 用湿布或软毛刷清洁空压机的外表，并及时清除尘土、油污等杂质；2. 不要使用有腐蚀性的清洁剂或工具，以免损坏空压机表面；3. 避免用水直接清洗空压机，以防止水侵入机内造成故障。
第三步，滤清器清洁：1. 关闭空压机排气阀，拆下空压机进气口附近的滤清器；2. 用清洁刷或气枪清洁滤清器上的灰尘和油污，可使用水或专用清洁剂；3. 清洁完毕后，将滤清器安装回空压机，并确保密封良好。
第四步，冷却系统清洁：1. 关闭空压机电源，等待其冷却；2. 清洁冷却风扇和散热器，用刷子或气枪清除杂物和灰尘；3. 检查冷却系统的冷却液位，如低于标准，应及时补充冷却液。
第五步，油污清洁：1. 关闭空压机，并等待其冷却；2. 拆下润滑油滤芯，用刷子或气枪清除油污和附着物；3. 更换润滑油滤芯；4. 如需要更换润滑油或排放废油，应按照相关法规进行处理。
第六步，管道清洁：1. 关闭进气阀和出气阀，排放管道中的残余气体；2. 用清洁刷或气枪清洁空压机及其附属管道中的沉积物；3. 清洁后，将管道连接好，确保密封。
第七步，检查和维护：1. 检查空压机的各项指标，如压力表、油位表等，确保其正常工作；2. 定期更换滤清器、润滑油和其他易损零件；3. 如发现异常情况或故障，应及时修理或请专业人士处理。
通过按照上述操作规程进行清洁，可以确保空压机的正常运行和延长其使用寿命。
同时，注意安全操作和合理维护，可以提高空压机的效率和安全性。
压缩机油循环方案2
压缩机油循环方案2一．概述空压机（BC-101）和汽轮发电机（BC-901）是PTA装置的关键设备。
两台机组的油系统冲洗是压缩机安装调试过程中非常关键的环节。
两台机组的油系统为闭路循环系统。
来自油箱的润滑油由主油泵加压，然后由油冷却器冷却，经过滤器过滤，并根据所需压力和温度输送至各油点。
在油冲洗期间，由于主油泵（高压汽动汽轮机）目前不具备运行条件，因此使用两种辅助油进行油冲洗。
空压机的油单元主要有：油箱，一台透平驱动的主油泵和两台电机驱动的辅助油泵，二台油冷却器，二台油过滤器，一台高位油箱及其它部件组成。
汽轮发电机油单元主要由油箱、一台汽动主油泵和一台电动辅助油泵、两台油冷却器、两台滤油器、一台高位油箱等部件组成。
2、油冲洗前的准备1．油系统冲洗前，管道应安装、试压、空气吹扫完备，并检验合格，临时法兰连接处，均加装δ=2~3mm聚四氟乙稀垫片，法兰等处螺栓连接紧固，管支架完善。
油冷却器的冷却水管投入使用。
2.电机单次试运行合格。
3．油系统管道上的压力表、温度计、液位计等安装完。
4.断开轴承箱连接法兰，用盲板密封轴承箱进出油口，用自制碳钢法兰和透明尼龙管临时连接轴承箱进出油管，形成循环回路。
软管在投入使用前应提前进行压力试验。
油系统临时连接软管的具体连接位置及连接要求见油冲洗流程图。
5．给油箱加注试车用透平油，在加注新的透平油清洗油箱，清洗高位油箱，确保内部清洁并确认。
向系统加油时，使用滤油器将汽轮机油（T46）从油桶中抽出，并通过油箱上部带滤网的注油管将其驱动。
油位应保持在正常工作油位。
6．应使每一个管段的管内壁全部都能够接触冲洗油，构成若干个并联的冲洗回路，各回路管道管径应接近，冲洗回路中的死角管段，应另成回路冲洗。
7.润滑剂必须是高质量的润滑剂，没有水和搅拌。
它们是乳化或发泡的，高度耐腐蚀和抗氧化，并容易产生沉淀物、漆膜沉积物和形成胶体。
8．冷却水等公用工程系统应具备使用条件。
9.成立调试小组，由负责人统一指挥。
综合透平压缩机控制系统ITCC_控制系统方案
综合透平压缩机控制系统ITCC 控制系统方案概念综合透平压缩机控制系统Integrated Turbo & Compressor Control System 英文缩写（ITCC）。
功能提供防喘振、联锁停机、电子调速、超速保护、硬件在线诊断、SOE顺序事件记录、在线换卡、在线下装程序、为压缩机/ 汽轮机附属系统提供监测和保护功能，并且输出报警或停机和关机、对压缩机组实现全部操作和监控及保护，实现节省能源、保护机组的目的。
一. 登录画面登录画面是用来选择操作员是以什么身份登陆系统，点击登录按钮会弹出以下窗口。
写入登录用户名和口令就可以登录了。
登录后在主画面上会显示用户名和用户的级别。
以管理员身份登录后，就可以操作画面下方的注销用户、锁定键盘、解锁键盘操作，还可以点击退出按钮，退出INTOUCH 系统。
操作员可以根据需要点击，选择进入空压机流程画面或氮压机流程画面。
二．空压机流程点击进入空压机流程主画面，会切换到如下主画面。
此画面显示为空压机气路流程。
在画面的左上角为空压机控制主画面选择按钮。
按钮右边是报警栏，在报警栏的右边是操作员级别和身份显示。
在操作员级别和身份显示栏右边有如下图案：。
这是ITCC控制系统上位于下位之间通讯状态显示，通讯正常时会交替闪烁，如果长时间不闪烁，则表示通讯故障，此时此台操作站显示数据为虚假数据，所有操作失效，需要通知仪表车间检查故障。
在通讯状态显示左边有空压机组报警和氮压机组报警文本框，当空压机组报警时，空压机组报警字符会交替闪烁，当氮压机组报警时，氮压机组报警字符会交替闪烁。
在画面内，如果通道有错误，在数据栏内，标签名会变为紫色。
如下所示：。
在画面中有如下图形：，在方框中图形为空压机入口导叶闭锁显示，当为红色时，表示入口导叶闭锁，当变为绿色时表示闭锁解除。
点击该图形，会弹出入口导叶操作画面，如下图所示：OP即为入口导叶的输出值，PV是入口导叶的测量值，点击上下箭头是开关入口导叶，也可以点击OP输出栏数据输入需要开得开度，回车即可(在机组运行期间建议使用按钮点击输入)。
透平发电机组润滑油系统清洗
0 引言某油田在FPSO （浮式生产储存卸货装置）上安装1台索纳Taurus 70双燃料透平发电机组，为确保透平发电机组安装完成后的初期调试与后期正常运行，需对滑油系统管路进行严格清洗，清除夹带在油路管道及附件内的杂质，以保证油路系统的清洁畅通，调节机构的动作灵敏和机组的安全运行。
而润滑油系统清洗的成功与否直接关系到后期透平发电机组的调试与正常运行，因此滑油系统的清洗显得尤为重要。
1 润滑油系统的循环清洗1.1 清洗对象润滑油的污染是液压传动系统发生故障的主要原因，严重影响着液压传动系统工作的可靠性及液压元件的寿命，为清除透平发电机组油路系统的污染物，确保油的清洁度，保护敏感元件（如轴承等）在高速运行中不受到损害，提高透平发电机组的使用寿命和使用效率，必须对润滑油系统进行正确的清洗。
对透平发电机组而言，润滑油系统清洗的关键部位具体是指：润滑油冷却器；透平发电机组本体外的润滑油管线。
1.2 清洗方法鉴于透平发电机组制造精密、造价高，为使系统可靠、正常运行，便于后序工作的顺利进行，本次清洗采用线外循环冲洗法，即在正常的操作压力下，用冲洗油在系统内进行循环，到达清洗的目的。
1.3 清洗流程图1为润滑油系统循环清洗的流程。
环路循环系统的动力由循环泵提供，冲洗油经滤网1和过滤器过滤后，就可以对清洗对象进行冲洗。
当冲洗油流过需要进行冲洗的清洗对象后，经过滤袋和滤网2的二级过滤后，返回密封油箱，形成一次回路循环。
整个清洗系统设备的规格及数量如表1所示。
若环境条件异常苛刻，可在密封油箱上设置空气过滤器，用来阻挡外界空气中的颗粒杂质。
1.4 清洗前的准备工作（1）按照清洗流程图正确安装相关设备和管线，仔细检查连接管道，以确保循环系统的密闭性。
（2）检查循环泵的安装精度是否满足要求，外观有无损透平发电机组润滑油系统清洗胡 双（海洋石油工程股份有限公司维修公司，天津 300461）摘 要：透平发电机组的安装调试过程中，润滑油系统的清洗是否成功将直接影响透平发电机组的初期调试与后期正常运行。
曼透平压缩机组油冲洗技术总结
一、前言根据经验证明：油系统的设备、管道未经其它处理，或处理不到位，即使采用用冷、热交替冲洗的方法，是很难使油系统达到规定清洁度要求的。
有的单位经过长达半年时间的油冲洗，而油冲洗的清洁度仍未达到标准。
有的甚至返工，浪费了大量的人力、物力和时间。
油冲洗是油系统清洗后的一种最后补充措施和油系统的验收方法。
二、冲洗原理利用润滑油在润滑油管路系统内进行循环，循环过程中反复升降油温，使附着在管路上的粒屑脱落，最后经滤油机滤芯去除。
1.温度因素。
管输流体的雷诺数Re =Dρv/μ，其中D为管道直径；ρ为润滑油密度; v为流速；μ为润滑油粘度。
对于一般管输流体，Re小于2000为层流，Re大于4000为紊流，Re在2000～4000之间为过渡状态。
在油路冲洗过程中，润滑油温度是影响冲洗效果的重要因素。
由于D和ρ基本恒定，润滑油只有在足够高的温度下才能具有较高的流速，进入紊流状态。
通过计算，彬州渭化空分项目曼透平压缩机组润滑油系统冲洗温度应控制在 35～70 ℃。
2.温差因素。
在冲洗过程中，管道中杂质的热膨胀系数与金属管壁热膨胀系数存在一定差异，借助反复升降油温形成的大温差膨胀收缩作用，可使管道内壁附着的腐锈、焊渣和污物脱落。
同时用木榔头对管路的焊缝、弯头、三通等处进行敲击，以加速附在管路上的杂质脱落。
三、油冲洗前的准备工作1.管道预制与清洗（1）确认油系统的所有管道预制、安装完成，包括润滑油、控制油和事故油管道。
（2）油系统正式管道支架已安装完成并调整到位，临时支架全部拆除。
（3）油管道根据文件要求无损检测合格后，应进行试压。
试压完成后，应对所有油管道，包括参与油冲洗的跨接管进行物理和化学清洗。
清洗完成后使用空气吹干。
2.油站准备工作（1）检查并确认油站油箱的清洁度。
如有必要，进行清理。
（2）打开人孔盖，检查高位油箱内部的清洁度。
如有必要，进行清理。
（3）检查主、辅润滑油泵与电机的对中。
（4）将润滑油过滤器、控制油过滤器、事故由过滤器、油冷却器底部的导淋阀门打开，排尽里面可能的残油。
空压机的排气系统清洗与维护方法
空压机的排气系统清洗与维护方法空压机是工业生产中常见的一种设备，它能将空气压缩储存，为各种设备提供动力。
作为一个核心部件，空压机的排气系统的清洗和维护对于其正常运行至关重要。
本文将就空压机的排气系统清洗与维护方法进行探讨。
一、清洗排气系统的必要性及时机空压机的排气系统主要由进气滤清器、进气阀、排气管路和冷却器组成。
在使用一段时间后，由于空气中携带的杂质和水分的沉积，排气系统会出现堵塞情况，影响空压机的工作效率和运行稳定性。
因此，定期清洗排气系统是必要的。
通常建议在空压机连续运行500小时后进行清洗。
二、清洗排气系统的方法1. 清洗进气滤清器进气滤清器起着过滤空气中杂质的作用，防止其进入排气系统。
清洗进气滤清器是排气系统清洗的第一步。
具体操作步骤为：（1）关闭空压机电源，排空气压缸中的气体。
（2）将进气滤清器从排气系统中取下，用清洁的毛刷或低压气体将其中的尘土清洗干净。
（3）如果进气滤清器已经使用时间较长而无法清洗，应当更换为新的滤清器。
2. 清洗进气阀和排气管路进气阀和排气管路是排气系统中的重要组成部分，如果阻塞会导致空压机运行效率下降。
清洗进气阀和排气管路的方法如下：（1）打开进气阀，将进气管路从空压机上拆解下来，用洗涤剂和清水将其中的污垢清洗干净。
（2）清洗排气管路同样使用洗涤剂和清水，将其中的污垢冲刷干净。
（3）在清洗后，应当将进气阀和排气管路晾干，确保无水分残留。
三、排气系统维护方法1. 定期更换滤清器滤清器是空压机排气系统重要的保护装置，定期更换滤清器是保证其正常工作的重要手段。
根据空压机的使用情况，一般建议每500小时更换一次滤清器。
2. 检查和维护冷却器冷却器主要用于降低排气系统中空气温度，保证空压机的连续工作。
定期检查冷却器是否存在堵塞和损坏的情况，并及时清洁和维修。
3. 清除系统中的水分空气中的水分会在排气系统的运行过程中凝结，并对系统造成腐蚀和损坏。
因此，定期排除系统中的水分是排气系统维护的关键步骤。
透平空压机油系统的安装与清洗
洗过程至少进行２ｈ ４ｏ 为检查油泵的工作情况， 两台油泵应交替工作， 每 隔４ ５ 停泵拆下各部滤网， 一ｈ 清除异物、 清洗滤网， 装
复后再进行冲洗，重复数次直至各滤网上的固体外来 物不多于２ ｃ （ 块／ｍ 纤维性） 在停泵冲洗同时，也包 。 括对供油装置进口 滤芯的反复冲洗。冲洗结束后， 通
碳钢管道酸洗配方： 酸洗液，２ 一 ６ 酸＋ ． 一 １ １％盐 ％ ０５ ％
０７ ．％乌洛托品；中和液，０ ３ ．％纯碱溶液；钝化液， ５ 一 ％亚硝酸钠。 ％ ６ 不锈钢管道酸洗配方： 硝酸巧％， 氢氟酸 １ 水 ％， ８％，温度 ５’一６０ ４ ０ ０ Ｃ 酸洗时， 要注意控制酸的浓度， 并经常检查， 免 以 欢 ｗ ｃ ｎ ｒ 迎访Ａ 《 化Ｉ 设网》ｗ ．ｃｒ ｇ ： 中国 建 ｗ ｃ ｅ． ｏ
各用油点不少于２ｈ 并使两台油泵交替工作， ４， 注意油 泵及电机是否有异常的发热、振动或噪音， 注意各仪 表指示的正确性。 （ 启动排烟风机， ６ ） 注意风机、电机是否有异常， 注意排烟管口 风量大小， 按其分离效果情况， 决定是 否减少油气分离器下部的不锈钢丝网。
ＰｔａｅＣｃ ＆：Ｃｔｓｎ Ｐｕ Ｗｘｔ ｅｍ ｌ Ｃ ｄ Ａ ｒ ｎ：ｚｉ ｏ ｈ．ｋ ｌ ｍｏｔ ｅ ｔｎｏ ＇ ｉｒ ： ａ ｕ ｃ
管道焊接用氢弧焊，以免内部出现焊渣。为使清理工 作顺利进行， 可增加必要的法兰。 焊接三通管时， 先将 管道切口 开好， 磨好坡口后再进行清洗。 组装时， Ｉ 用Ｖ Ｒ 弧焊铺底，随机管道要同样处理。窥镜、 管件、阀门 等， 要进行仔细的清洗。 管道焊缝未焊透的补焊， 有焊 瘤的铲除， 要求法兰内口 焊缝平滑饱满，以免杂物存 留在死角。 ４油管路的酸洗 透平机循环油系统上油管材质为不锈钢，回油管 为炭素钢， 所有管道均应进行酸洗， 其方法步骤为： ① 检查管道内部是否有杂物、泥土等，并用手锤敲击管
空压机清洗保养方法大全（值得收藏）
空压机清洗保养方法大全（值得收藏）在实际应用中，空压机的工况环境常常比较复杂，粉尘、油污以及各种颗粒物。
空压机使用时间长了，内部会有油垢、积碳、沉淀物、锈迹等，假如用过不同品牌润滑油的空压机，还会有类似沥青的黑胶物。
因此有必要定期清洗，将机头、油漆桶、散热器、油管内部，以及各类阀门等都清洗一番，达到消除安全隐患的目的。
1、整机清洗空压清洗的方法：先把空压机运转几分钟，机油达到常温；关闭空压机，等内部压力泄完，打开加油盖，倒进压缩机在线积碳清洗剂，拧紧加油盖；打开空压机运转30分钟，最长可在线清洗80个小时；放掉旧机油，然后加进新机油。
一般清洗后的空压机温度会下降左8-10℃左右。
2、冷却器清洗在国内，空压机的冷却器一般分风冷式和水冷式两种，因此针对不同的冷却器，有不同的清洗方法。
2.1风冷型冷却器（1）打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇；（2）用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。
螺杆空压机当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用V205积碳清洗剂浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。
（3）装好盖板或冷却风扇2.2水冷型冷却器拆开冷却水进出水管。
注入空压机水垢清洗剂浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
用清水冲洗。
装好冷却水进出水管。
当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。
当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，螺杆空压机需要对油侧进行清理，方法如下：拆开进出油管；注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）；用清水冲洗；用干空气吹干或用脱水油除水；装好进出油管。
3、清洗水气分离器螺杆空压机水气分离器的结构类似油气罐，进气口靠壁设计，固型成离心力，由于水和气的重量因素，因此可以有效分离压缩空气中的水分。
水气分离器的清洗：拆开水气分离器盖，即可用清洗剂浸泡清洗。
4、减荷阀（进气阀）清洗减荷阀由减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（容调阀）等部件组成。
燃气透平发电机组润滑油系统冲洗方法
燃气透平发电机组润滑油系统冲洗方法李伟涛;张伟;孙占新【摘要】润滑油系统的污染度对汽轮发电机组的稳定运行有直接影响,为确保机组投入使用后安全可靠、长期稳定运行,调试前必须对滑油管路进行冲洗,本文以海洋石油工程使用较多的SOLAR燃气透平发电机组为例,依据技术规范,结合生产实践,对冲洗方案、取样要求、检测方法进行探讨.【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2011(014)003【总页数】4页(P40-43)【关键词】燃气透平发电机组;滑油系统;污染度;雷诺数【作者】李伟涛;张伟;孙占新【作者单位】海洋石油工程股份有限公司,天津,300452;海洋石油工程股份有限公司,天津,300452;海洋石油工程股份有限公司,天津,300452【正文语种】中文燃气透平发电机组在安装过程中，润滑油管路在预制、安装、现场焊接时极易在管路内壁形成铁锈、焊渣、鳞皮等污物，污染物如未在设备运行前彻底清除，将会严重损坏设备，影响设备正常运行。
本文分析了海洋石油工程中使用较多的SOLAR燃气透平发电机组滑油系统冲洗的关键技术参数，根据技术规范推荐的方法和要求，结合生产实践提出了建议。
1.1 污染物类型及危害油液系统中的污染物根据其物理状态分为以下三种类型：（1）固体污染物：油液系统施工过程中残留的氧化物焊渣、金属切屑、磨粒；系统运行中元件磨损产生的磨屑；管道内生成的锈蚀、剥落物；维修过程中侵入的污染颗粒。
（2）液态污染物：外界侵入和热交换器泄漏的水分、轴封漏气凝结的水。
（3）气态污染物：系统运行中搅入的空气及密封油携带的少量其它气体。
以上类型中，固体颗粒污染物是引起元件磨损最主要的因素，由于它和元件表面的相互作用极易产生各种形式的磨损，导致元件表面损坏和性能下降，造成设备故障、效率降低、缩短使用寿命。
1.2 污染度标准SOLAR燃气透平发电机组技术规格书目前执行 ISO 4406 污染度等级标准，并要求润滑油系统在冲洗后要达到的污染度等级为ISO 4406 16/14/12[1]。
压缩机酸洗、油洗方案
压缩机酸洗、油洗方案编写：校核：审核：批准：2.油洗目的3.油洗范围4.技术要求及时间5.油洗准备6.酸洗7.油洗8.安全注意事项9.人员组成及分工1.1 透平、压缩机安装手册。
1.2 油系统流程PI图。
2.油洗目的为顺利完成透平、压缩机组试车，确保机组使用寿命，在透平、压缩机首次启动之前，应进行充分的油洗，以清洁油管线，防止杂质（如砂、木屑、施工遗留物、尘土、纤维絮等）积存在油管线路中，破坏润滑油的润滑性能。
因此，确保油管线彻底干净，才能保证压缩机、透平安全稳定运行和延长使用寿命。
3. 油洗范围油站系统及压缩机、透平油路系统。
4. 技术要求及时间4.1 清洗用油及油量：101-JGT：ISO VG 32#透平油21600升；102-J/JT：GB11120-89 N 46#透平油6000升；103/105-J/JT：ISO VG 32#透平油18105升；105-J1：GB11120-89 N 46#透平油3680升。
4.2 清洗合格判断标准见附表。
4.3 清洗时间约为20天。
5. 油洗准备5.1 油路所有管线复位完毕，达到设计要求。
5.2 所有压力表、压差表、温度计及有关仪表全部安装调试完毕，达到投用条件。
5.3 仪表空气、氮气系统及供电系统运行正常。
5.4 检查油箱、高位油槽及附属设备，应清洁，无任何异物，在清扫油箱时，应使用海棉和面粉。
5.5 所有内联管线，应进行清扫、吹除，无任何异物。
5.6 拆除压缩机轴承的上半部分轴承，清除油过滤器内部异物，用盲板隔开蓄压器入口法兰。
5.7 检查油加热器，应满足使用条件。
电源达到使用要求。
5.8 往油箱加油时，必需经过滤油机过滤后方可向油箱内注油。
加油前，必需对油进行化验，确认合格。
5.9在润滑油各上油管、控制油上油管和透平、压缩机入口处断开，用乙烯管与回油管连通，型成油洗回路。
（见清洗流程图）5.10 不参加油循环的管线和设备，用盲板或关闭阀门与循环油管线隔开。
压缩机油洗方案
压缩机油洗方案一、油洗目的：油洗的目的是为了除去诸如沙粒、尘土等杂物，以及除去落入机器设备内部和管道中的焊渣等杂质，以免给转动轴承造成磨损或发生事故。
二、质量要求：1、先用80目的滤网过滤。
2、等滤网干净后换200目的滤网。
3、冲洗油可用机组正常运行时的润滑油。
4、所有主、辅油管都要冲洗到位。
三、油洗前准备工作：1、将润滑油进机组各轴承最靠近机体的法兰拆开，将各润滑点回油管最靠近机体的法兰拆开，对应的用钢管或者乙烯软管将供油、回油管连接起来。
2、未接临时管的管路用正式的管路系统进行冲洗。
3、将油过滤器的内件拆除，安装临时过滤网。
4、将PCV110102前后截止阀，采用旁路冲洗。
将TCV1101拆除，用临时管连接。
5、将整个油系统的止逆阀芯拆下，换成临时管短接。
6、为提高流速，油路上的节流装置全部拆除。
7、清洗油箱内部：a、用海棉将油箱内的废油清除干净；b、然后用面团将油箱内的细微颗粒粘净；c、给油箱内的过滤器要装200目金属网。
d、向油箱内加油之前必须把油过滤和高位油箱清理干净。
e、油箱油量应控制在当油泵运转后，滤油器、润滑油高位槽、油冷器充满油时，油箱内的油面位于最低工作液位。
8、调速油供给阀，在调速油进调速机构和电液转换器的地方安装滤网。
9、所有油路测量仪表根部阀，不允许油冲洗时进油。
10、给回油总管加过滤网。
四、油洗应具备的条件：1、压缩机设备管道全部安装完毕，油系统管道酸洗、水洗合格。
2、油泵电机单试合格，联轴节联好。
油系统各设备经工艺处理，具备进油条件。
3、试车人员对所有冲洗管线的临时接管检查确认支架、吊架牢固可靠。
4、现场机械、工艺试车人员对冲洗项目都已熟悉，并且制定相应的安全措施。
五、冲洗程序：1、打开主油泵的进、出口阀，手动盘泵不卡涩，申请送电。
2、接到送电至现场信号后，启动主油泵，检查油泵工作情况。
3、当油泵工作正常后，缓慢将PCV1101的旁路阀，油泵提压进行油冲洗。
4、油冲洗过程中应控制油温在3575之间变化，每8小时为一个冷热周期，可使用油箱底部加热器和水冷器来实现调控。
空压机使用、维护保养及清洁标准操作规程
一、目的：确保空压机使用、维护保养工作的开展规范、有序。
二、范围:本标准适用于空压机的使用、维护保养及清洁。
三、责任者：操作人员、四、参考文件及相关规程：《空压机使用说明书》五、内容：1起动前检查与准备1。
1 检查设备是否已清洁，并更换相应标识牌。
1.1 检查电源线及接地线,测试主电压是否正常，三相间电源是否平衡.1。
2 检查润滑油是否受污染或有污垢；油位是否在规定刻度（红线）的范围内.1。
3 运行前用手转动空气压缩机皮带轮2～3圈，手感电机和主机是否被卡住和有异响；检查电机皮带松紧度是否适当。
此时严禁向空压机送电。
1。
4 检查排气管路是否通畅，避免开机后空气压力迅速提高造成憋压。
1。
5 打开油气桶底部的泄油阀，将其内的冷凝水排出，一旦有油流出，立即关闭泄油阀。
2 空压机启动与停机及运转时的检查2。
1 启动空压机之前，首先按冷冻干燥机控制面板上的RUN（启动）按键，确认冷冻干燥机运行正常后；再将电源开关切入,向空气压缩机送电。
3 自动运行3。
1 控制器接通电源后3秒内进行自检不能开机，如一切正常3秒后即可开机运行.3.2 自动气调运行与停机:按下“开"键启动按纽，吸气阀关闭，压缩机开始空负荷运行一段时间后，吸气阀打开,开始负载运行供气。
当压力达到设定值时,吸气阀关闭，压缩机空载运行.按“关”键，约5秒后电机停止运转。
显示屏显示停车倒计时间,90秒钟后按“开”键按钮才能重新启动空压机。
3。
3 自动电调运行与停机:在停机状态下按“电调”键，显示屏显示“自动电调运行”，压缩机控制系统进入自动电调运行状态，按“开”键开始启动，当压力达到设定值时,吸气阀关闭，延时一段时间后，空压机电机停止运转，显示屏显示停车倒计时间。
在30分钟内连续3次电调停机后,自动转换为“自动气调运行”状态。
3。
4 气调电调自动转换：气调运行过程中，90分钟内连续有3次空车过久自动停车后，自动转换到电调方式运行。
电调运行过程中，在30分钟内连续3次电调停机后，自动转换到气调运行，只有按停机键后才能停机。
主机透平涡轮（废气）端水洗冲洗方法及操作要点
主机透平涡轮（废气）端水洗冲洗方法及操作要点
★主机透平涡轮（废气）端水洗冲洗方法及操作要点
（1）主机运行大约六天进行一次。
（2）在降低柴油机负荷（低负荷）情况下进行。
（3）通过燃气进口喷射雾化水进行清洗，水洗后的污物和水利用涡轮排气箱下部的排泄阀排出。
注意清洗约需10分钟左右，排泄阀流出的水应变清；另冲洗后继续保持低负荷下运行5-10分钟。
如果清洗后发生震动则应重洗。
★主机透平压气端冲洗方法及操作要点:
（1）主机运行24～75小时进行一次。
（2）应在正常温度和高负荷运行时进行。
（3）将一定量的清水在短时间内喷入压气机。
清洗水中不能添加化学清洗剂。
清洗前后30分钟内适当调高主机气缸油注油量，以保护气缸套免受腐蚀。
★主机透平压气端冲洗时间周期是多少？
主机运行24～75小时进行一次。
★应在什么负荷下对主机透平压气端冲洗？
应在正常温度和高负荷运行时进行。
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即可准备与主机联合试车。 ８维护和检修
油系统的正常运行是主机正常运行的先决条件， 除 日 常维护外必须定期检修 ， 以确保设备的常周期运行。 （） １ 经常性的巡回 检查项目 Ｆ ①油系统排油压 如－ － 力、 温度； 油泵出口 温差是否异常，
２ ０ 年第２ ０６ ８卷第５ 期
底部法兰连接是否漏油、 漏水； ③仪表指示是否正常； ④排烟风机的振动、 发热、 噪音， 底部是否积油及排油 管的排油情况； ⑤高位油箱回油是否畅通。 （ 定期检查项目： ２ ） ①每周检查一次辅助泵是否处于 准备启动状态； ②每月打开一次油箱底部放油阀， 检查 有无积水、 污物、 杂质的沉淀情况； ③每年按Ｇ ２３－ Ｂ ５７
四Ａ进气 澳
图１机组布置示意图
道， 用圆盘钢丝刷清除管子内 壁上的铁锈， 清除干净。 清理过的管道， 放人酸洗液中浸泡４ ５ ， 一 ｈ 取出后用清
水冲洗， 然后放人碱洗槽１－ ｉ， ０ ０ ｎ 取出后再用水清 ２ｍ 洗， 并用石蕊试纸检查水的酸碱度， 确认水呈中性时， 把管子放人钝化液浸泡５ ０ ｉ， 一１ｍ ｎ 取出。 将管子用压 缩空气吹干， 然后用胶带、 塑料布封闭端头存放， 待用。
院，现工作于山东充矿国际焦化有限公司。
（ 收稿日 ２０ － ３ ０） 期： ６ ０－ １ ０
含量较进口 高， 在进行厚板焊接时一方面要求提高线 能量加深焊道回火程度提高接头韧性，另一方面要求
避免过热区脆化。 这必然对焊接工艺提出了更高的、 更 苛刻的要求，由于设备因素和人为技术水平有一定局 限性， 是否能真正保证能达到以上条件， 还需要进一步 探索。 （）油罐底圈壁板开孔接管角焊缝经过消应力热 ３
（ 冲洗过程中， ７ ） 注意油过滤器阻力变化情况， 并 按操作说明牌指示位置做五通旋塞的切除试验、回流 清洗试验。 如过滤器阻力仍较大 （ ００ＭＰ ）则应拆 ＞ ．５ ａ ， 出滤芯清洗。 （ 按主机有关技术文件规定， ８ ） 进行机、 仪自 电、 动报警连锁试验。 （） ９ 对供油装置进行一次全面检查，如一切正常，
地阐述。 关键词 透平机 清洗 温度 钝化 润滑油
充矿集团有限责任公司２０ 焦炭２万ｔ 醇项 ０万ｔ ０ 甲 目， 设计配置的空分 １００ ３ 空气压缩机， ５０ｍ／ ｈ 是沈阳 鼓风机厂生产的型号为ＭＣ０９ ４离心压缩机＋ ０ ３ Ｃ ４７ Ｂ Ｌ０ 空气增压机组。 该机组由两缸组成， 分别安 装在汽轮机两侧，汽轮机排气端通过膜片联轴器与空 压机 （ ０ ０） ＭＣ ９４ 联结， 汽轮机进气端通过膜片联轴器 与变速机＋ 增压机 （Ｂ Ｌ ０） ３ Ｃ ４７ 联结， 空压机、汽轮 机、变速机＋ 增压机分别安装在各自 钢底座上，整个 机组采用同 一润滑油站供油。 机组布置示意图如图１ 所 示。 其转速分别为７６ｒｍｎ ４２ｒｍｎ 其特点是： ６６／ ｉ ４０／ ｉ。 ； ①转速高；② 对振动控制范围高且具有承受其轴向推 力的装置， 此对设备润滑油系统的安装有其特殊的方 因
碳钢管道酸洗配方： 酸洗液，２ 一 ６ 酸＋ ． 一 １ １％盐 ％ ０５ ％
０７ ．％乌洛托品；中和液，０ ３ ．％纯碱溶液；钝化液， ５ 一 ％亚硝酸钠。 ％ ６ 不锈钢管道酸洗配方： 硝酸巧％， 氢氟酸 １ 水 ％， ８％，温度 ５’一６０ ４ ０ ０ Ｃ 酸洗时， 要注意控制酸的浓度， 并经常检查， 免 以 欢 ｗ ｃ ｎ ｒ 迎访Ａ 《 化Ｉ 设网》ｗ ．ｃｒ ｇ ： 中国 建 ｗ ｃ ｅ． ｏ
第２ 卷第５期 ８
２０ ０ ６年 １ ］ ０）
Ｐ ｔ ｌｕ ａ ｄ ｅｒ ｅ ｍ ｎ Ｃ ｏ
久 油
１念悉态ｒｉ ｈ ｋ ｅ ｎ ｕｏ ｃｎ ｔ
Ｖｏ ． Ｎｏ ５ ｌ２ ８ ． ２０ ０６
透平空压机油系统的安装与清洗
台 波
（ 山东充矿国际焦化有限公司， 山东充州 ２２０） ７１ ４ 摘 要 介绍了空分车间透平压缩机循环油系统的安装及清理技术， 对循环油系 统的维护和维修进行了详尽
所浸润，并启动检查一下油泵，确认两台油泵转向正 确。清洗过程分两步进行。 ６１第一次冲洗 ． 先启动一台主油泵， 油路进行第一次循环冲洗， 并 启动油箱电加热器， 使油温达到５０一７０ 以降低 ０ ０ Ｃ ， 油的粘度， 提高冲洗效果，冲洗过程中应用手锤轻轻 敲击各部油管，以除去管内可能存在的氧化皮，此冲
处理后焊缝冲击韧性偏低。 （）按照Ｊ４０－ ００《 Ｂ ７８ ２０ 钢制压力容器焊接工艺 ４ 评定》要求同类别钢焊接工艺评定可以替代，减少评
定数量。
（采用进口 钢板油罐焊接一次合格率约为９． ， ３ ） ８５ ％ ５经济性分析 我国在建油库进口 板采用日 Ｆ 钢板， 本ＪＥ 市场报价 约１０美元／ ， ３０ ｔ 而国产同等钢板市场报价约９０人民 ００ 币ｔ ／（ 折合约１ ０ 元／） １ ． ｔ 随着， ０美 。 国际市场钢材需求影曾 大， 而世界能源问题的日 益突出， 针对钢材生产商制造 规模、 技术水平、 制造成本等问题提出了严峻考验。 所 以， 价格的不稳定因素， 必将影响到油库建造及后期的 储油投产。 国产化在立足本国的基础上具有不可比 拟的 经济性而且还有助于带动相关产业协调发展。
（ 上接第３ 页） ２
９ 标准检查一次油质； ６ ④每月检查一次油箱油位。 总之， 循环油系统的安装与维护管理， 对高速透平 压缩机的安全正常运行非常重要、 非常关键。 因此， 对
于以上各项工作均应认真对待，以确保设备的正常运 转和长周期运行。
作者简介： 男， ９２ 台波， １７ 年出生， ０１ ２０年毕业于山东省轻工学
台波 透平空压机油系统的安装与清洗
影响酸洗效果。碱洗不要使用烧碱。 ５油系统设备清理 ５１油箱 ． 油箱是透平油的沉淀器和存储器，也是除冷却器 和高位油箱以外的其余各部机的公共底座。它是一个 由 钢板焊成的密闭容器。安装前，应将箱体内部的铁 锈和杂物清理干净，并用汽油彻底清洗， 最后用面粉 团将剩余脏物和布纤维等粘出。 ５ ． ２油冷器 为确保油的冷却效果， 对油冷器应进行抽芯检查， 如发现内 筒壁或列管有铁锈、污垢， 需要化学清洗时， 因内表面及列管表面涂有防锈油脂，必须进行脱脂处 理。内筒可采用酸洗或喷沙法处理， 如采用喷沙法必 须严格清沙。 列管表面腐蚀严重， 应进行化学清理。 若 杂物、 污垢很少， 可以用压缩空气吹净即可。 油冷器清 洗完必须进行试压检查。 ５ ． ３油过滤器 从油泵出来的压力油， 先经过油冷器冷却， 再进人 油过滤器过滤，然后送人各油点。本过滤器为凸线型 过滤器， 有两只滤芯，由 一只五通旋塞阀控制过滤器 各通道油的分配。 清洗过滤器时， 先拆下过滤器芯， 后 检查油漆情况， 若油漆良 好，只需用汽油清洗后用面
式和质量要求。
一级进气
查基础是否有空洞以及与混凝上附着不好的地方，并 以压缩机基础中心线为基准，划出中心线。 ２安装油站及设备 按基础上划出的中心线找好油站位置，安装油冷 器等设备， 使其达到技术要求， 然后进行管道连接， 最 后确定其位置。
３油管路的安装 所有管道内部在安装前， 必须分段进行人工清理，
润滑油系统的作用是在轴承中形成油膜， 对轴承、 增速机、齿轮箱等设备起到润滑作用， 并带走这些部 件在运转过程中 产生的热量， 此油系统必须是提供一 因 定的流量和一定压力的润滑油供给机组。由于机组转
速 高， 若 有 很 油中 含 脏物， 严重影 轴瓦、 将 响 抽颈、 齿
轮等部件， 对生产企业造成严重的经济损失。 因此， 进 行合理的安装、油清洗是保障设备正常运转的重要环 节。主要工作程序由以下几方面组成： １检查基础 用经纬仪检查基础水平度， 用手锤轻敲其表面， 检
各用油点不少于２ｈ 并使两台油泵交替工作， ４， 注意油 泵及电机是否有异常的发热、振动或噪音， 注意各仪 表指示的正确性。 （ 启动排烟风机， ６ ） 注意风机、电机是否有异常， 注意排烟管口 风量大小， 按其分离效果情况， 决定是 否减少油气分离器下部的不锈钢丝网。
ＰｔａｅＣｃ ＆：Ｃｔｓｎ Ｐｕ Ｗｘｔ ｅｍ ｌ Ｃ ｄ Ａ ｒ ｎ：ｚｉ ｏ ｈ．ｋ ｌ ｍｏｔ ｅ ｔｎｏ ＇ ｉｒ ： ａ ｕ ｃ
管道焊接用氢弧焊，以免内部出现焊渣。为使清理工 作顺利进行， 可增加必要的法兰。 焊接三通管时， 先将 管道切口 开好， 磨好坡口后再进行清洗。 组装时， Ｉ 用Ｖ Ｒ 弧焊铺底，随机管道要同样处理。窥镜、 管件、阀门 等， 要进行仔细的清洗。 管道焊缝未焊透的补焊， 有焊 瘤的铲除， 要求法兰内口 焊缝平滑饱满，以免杂物存 留在死角。 ４油管路的酸洗 透平机循环油系统上油管材质为不锈钢，回油管 为炭素钢， 所有管道均应进行酸洗， 其方法步骤为： ① 检查管道内部是否有杂物、泥土等，并用手锤敲击管
洗过程至少进行２ｈ ４ｏ 为检查油泵的工作情况， 两台油泵应交替工作， 每 隔４ ５ 停泵拆下各部滤网， 一ｈ 清除异物、 清洗滤网， 装
复后再进行冲洗，重复数次直至各滤网上的固体外来 物不多于２ ｃ （ 块／ｍ 纤维性） 在停泵冲洗同时，也包 。 括对供油装置进口 滤芯的反复冲洗。冲洗结束后， 通
查内部有无铁锈或杂物， 再决定是否清洗。 ６油路系统的加油冲洗 安装后的油系统， 经检验合格， 即可进行油系统清 洗。 首先应将压缩机、 增速机、 机的轴承进出油口 主电 部位， 用连通管将其进、 回油管连通起来， 以使冲洗油 暂不进人各部轴承。为使冲洗油不进人高位油箱， 应 在进出口 处加上盲板， 使油路旁通， 在进出口 连通管 上装上孔板。 油泵进口 装上 １ －１０ 的滤网， ０ －５ 目 ０ 在过 滤器内装上２０ ２０ 的滤网， ０－ ５ 目 通过过滤机向油箱充 人足够的清洗油， 油量不少于正常运转时的油量， 各 油泵内注人２＃ ０ 透平油， 用手转动齿轮油泵， 使之为油
７新润滑油进入主机 （ 按要求接通高位油箱的进、回油管， １ ） 清洗压缩
机、增速机和电机轴承及相应转子轴颈处， 清洗增速 机齿轮及喷油管， 然后按要求装复。
（ 检查冷却水系统符合规定要求。 ２ ）