隧道电缆槽成套施工工艺
隧道电缆槽施工工艺及质量控制要点
中铁十一局集团有限公司
China railway 11 game group co., LTD
水沟电缆槽快速施工技术
采用全站仪测量，现场确定水沟电缆槽 平面定位基准线和标高基准线，并在台车就 位后进行复核。
现场图片：
现场照片
谢谢大家！
China railway 11 game group co., LTD
水沟电缆槽快速施工技术
01
工艺亮点
（1）使用整体钢模设计，模板强度大、稳定性良好；沟 槽线形、标高易于控制且能有效振捣，施工质量高： （2）自动化程度高，操作简单，作业人数少，劳动强度 低周期短。 （3）采用门架结构，既实现两侧同步施工，又能保证隧 道正常通行，对隧道主体施工干扰小。 （4）施工便捷，工序衔接紧扣，隧道文明施工形象好。
二、 质量控制要求 1、每次放线长度在200米以上，放样点的间 距为曲线12米、直线24米，并须经监理工程 师验收。 2、施工长度要求：按照整体钢模的长度控 制，一般为12米。 3、电缆槽立面直立平整、平面线型直顺圆 顺，混凝土达到内实外美，排水孔通畅，接 地钢筋接地端子符合四电接口要求，施工缝 与二衬施工缝对齐，施工缝防水严密不渗漏 水。
通信信号过轨管的类型与预埋位置，调整好 管口的圆顺度，与电力电缆槽、通信信号电 缆槽对号入座，以免返工。 8、砼浇筑过程中要加强预埋泄水管的疏通 保畅工作；防止堵塞管孔、损坏和偏位。 9、施工中要严格控制水沟电缆槽的线性、 标高、垂直度、沟槽底纵坡、顶面平整度。 10、水沟电缆槽预留施工缝要和二衬砼施工 缝位置一致；在二衬砼沉降缝处，电缆沟槽 必须同样预留沉降缝，且安装中埋式膨胀止 水条，接缝处要涂刷水泥基界面剂。
中铁十一局集团有限公司
隧道电缆槽的施工要求及工艺流程图
当它要建造隧道电缆槽时，这一切都是为了为一些严肃的地下行动创
造条件！我们得确保现场准备就绪，准备卷土重来，这意味着挖掘泥土，把它打包下来。
然后根据设计计划将大炮带入并安装电缆槽。
我们说的是精确的对齐和排水的完美斜坡——这里没有弯曲的电缆！嘿，当它变成材料的时候，我们不会割任何角落——质量最高的槽，会走远。
当然，安全与环境是头等大事，所以我们把所有基地都覆盖起来，使事情顺利进行，而不会造成地面上的任何混乱。
让我们开始隧道派
对吧电缆槽施工，这里！
我们首先要让现场准备好为隧道电缆槽挖壕沟。
我们标出它要往哪里走确保土壤被妥善包装我们挖沟适当的大小和深度，确保底部是好
的和水平。
之后，我们可以开始安装电缆槽的路段，确保它们排成一
行并连接良好。
我们用土壤填满战壕并打包下来，给电缆槽良好的
支持和保护。
施工过程必须遵守确保电缆槽有效排水的规定措施，包括建立适当的
梯度和蓄水通道。
盖盖和检查坑的安装必须严格符合设计规格，并尽
量考虑到电缆槽的无障碍和安全性。
必须详细记录和彻底审查施工过程，以保证充分运用所有要求和标准。
任何问题或偏离必须按照既定
政策和准则，在项目完成之前迅速处理和纠正。
电缆槽与整体道床施工方案
南山隧道电缆槽、弹性整体道床施工方案第一部分施工方案一、电缆槽施工安排1、工作内容洞外检查井、洞外排水暗沟、电缆槽模板、钢筋制安。
2、工作顺序检查井开挖与浇筑→洞外排水暗沟（考虑与洞口挡墙的关系）→回填→排水暗沟出口防冻处理→洞内水沟与检查井的联接→保温水沟底盖板预制板定位施工→电缆槽施工→盖板安装及保温材料填充。
3、工程内容与工程量工程内容：水沟两侧砼，水沟电缆槽，隧道底填充砼。
以上内容每延米砼量为0. 3m3。
每延米钢筋量为8.98kg。
洞口段保温水沟，详见下表：保温水沟长度及材料数量表4、作业方法、作业要点及注意事项1）洞外检查井、排水暗沟与挡墙的施工根据隧道出口平面图、《路基个别工点设计》图测量检查井、挡墙的位置，确定排水暗沟的位置。
检查井、排水暗沟及挡墙基础同时开挖，一次开挖一侧，保证另一侧通行。
当排水暗沟与挡墙基础有冲突时，把暗沟向线路中心平移，但要暗沟到出水口距离最近的原则确定排水暗沟线路。
位置确定完成后，布设圆涵管再做检查井。
施工尺寸与材料规格按设计图施工。
控制要点：挡墙基础与排水暗沟的位置；排水暗沟的埋深要大于1.5m；检查井与排水暗沟施工时要先做好洞内水的排放，不得干扰施工。
2）保温水沟、电缆槽施工水沟电缆槽施工工艺流程：立设水沟模板→水沟砼浇筑→二次立模→电缆槽底砼浇筑→立内模→浇筑混凝土。
注意事项：南山隧道内轨顶面至盖板底为31cm。
其它中隧道内轨面顶至盖板底为40cm，盖板厚为5cm。
模板计划采用150*20cm钢模板加工。
将小模板加固成每6m一片，每片与每片之间在现场连接成整体模板，计划每次可浇筑单边150m，浇筑砼25m3左右，则需模板300m。
150*20cm 钢模600块（150*30cm钢模也可）。
钢筋笼加工成6m一段，后与插入混凝土的钢筋焊接在一起。
施工顺序是：先钢筋位置放样，在放样的线上每隔160cm用电冲击钻插入φ12钢筋头，钢筋露头15cm，与钢筋笼焊接牢固。
xxx隧道水沟电缆槽施工技术交底
施工技术交底书加工。
面板钢板厚度5mm，面板横竖肋条采用8mm钢条焊接而成，肋条间距纵向30cm、横向50cm。
固定横梁采用L80×8角钢加工，固定螺栓直径16mm。
此外要求固定横梁螺栓孔为长条形，在标准圆孔处向两边各扩展25mm，以便校准调准模板，U型模板采用斜切口连接以便拆模。
模板长2m，宽度满足沟槽高度，每块模板对应2根固定横梁。
铁路双线隧道边沟电缆槽组合定型模板设计见下图。
2、综合接地及防闪络接地检查及整改在边沟施作前，对原初期支护综合接地及槽道防闪络接地进行进行全面系统的检查，当检查发现漏埋或错埋时，及时按照整改方案（即隧道综合接地漏埋整改处理方案）进行整改，并检查合格后方可进行小边墙的凿毛及下道工序的施工。
3、处理边墙底虚查及杂物、渗漏水，清理泄水孔，并凿毛综合接地系统整改完毕后，对水沟电缆槽以下部分排水系统进行检查，如发现存在倒坡，排水管堵塞应提前整改。
当发现存在倒坡时采用取芯机进行取孔，确保整改接地系统检测，检测合格后方可进行模板的架设。
竖墙配筋图（图一）电缆槽尺寸图（图二）从隧道进口2m处起，两侧每个通信信号电缆槽底部100m设置1个接地端子。
隧道左右两侧的通信信号电缆槽中各设置一根贯通地线，纵向接地钢筋每100m与贯通地线相连，并采取砂防护措施。
两侧通信信号电缆槽靠线路侧侧墙外缘及靠水沟侧内缘每50m设置各1个接地端子。
二衬预留的综合接地钢筋和防闪络钢筋应与上下行通信信号电缆槽侧壁上部的￠16纵向接地钢筋单点连接一次，且不允许二衬预留的接地钢筋的两端同时与通信信号电缆槽侧壁上部的￠16纵向接地钢筋相连。
所有接地钢筋包括综合洞室内接地钢筋与通信信号电缆槽侧墙上部的￠16纵向接地钢筋之间的连接均采用￠16 “L”型焊接，焊缝长度为单面长度不小于200mm，双面长度不小于100mm。
接地端子预埋位置和接地钢筋焊接见图三8、浇注第一层混凝土在浇筑混凝土之前要仔细检查校核模板与预埋管件安装是否正确、加固是否牢固、有无遗漏。
高速公路隧道电缆槽一次成型施工工法
高速公路隧道电缆槽一次成型施工工法高速公路隧道电缆槽一次成型施工工法一、前言随着高速公路建设规模的扩大和隧道数量的增加，如何高效地进行隧道电缆槽的施工成为一项重要的技术难题。
传统的施工方法存在工序繁琐、周期长、造价高等问题，为了解决这些问题，高速公路隧道电缆槽一次成型施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高速公路隧道电缆槽一次成型施工工法具有以下特点：1. 一次成型：该工法采用模板一次性成型，避免了传统的分段施工，降低了工期和施工成本。
2. 施工效率高：采用模板一次成型的方法，大大提高了施工效率，减少了施工时间。
3. 质量稳定：采用模板一次成型的方法，保证了电缆槽的尺寸和形状的一致性，提高了施工质量的稳定性。
4. 环保节能：该工法采用模板成型，材料的使用相对较少，减少了对资源的浪费，并且降低了能耗。
5. 空间利用率高：采用模板一次成型的方法，可以有效利用隧道空间，提高了空间利用效率。
于各种类型的隧道，包括采用不同施工材料的隧道。
该工法可以适应不同尺寸的电缆槽施工，满足不同工程项目的需求。
四、工艺原理高速公路隧道电缆槽一次成型施工工法的工艺原理是通过模板一次成型的方法，将混凝土浇筑成制定尺寸和形状的电缆槽。
该工法采用的具体技术措施包括：1. 模板设计：根据隧道的尺寸和形状，设计合适的模板，保证电缆槽的外形尺寸和平整度。
2. 混凝土配比设计：根据混凝土强度等要求，设计适合的配比，保证电缆槽的强度和耐久性。
3. 施工工艺控制：通过控制模板的安装和混凝土的浇筑，保证电缆槽的尺寸和形状的准确性。
4. 后期养护：施工完成后进行适当的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺高速公路隧道电缆槽一次成型施工工法的施工工艺包括：1. 模板安装：根据设计要求，安装模板，并进行调整，保证电缆槽的尺寸和形状的准确性。
铁路隧道水沟电缆槽专项施工方案
工程概况xxx管段内隧道共计4座，分别是：xxx隧道、xxxx隧道、xxxx隧道、xxxx隧道进口，共计长度2629.27米。
设计隧道两侧均有水沟电缆槽，隧道两侧沟与中心水沟通过φ100PVC排水管连接。
隧道接地端子分别预留于水沟电缆槽内外侧壁与贯通地线及线路接地连接。
二、设计情况设计要求分部管段内线路均采用CRTSⅠ型板式无碴轨道，轨道结构高度为51.5mm。
轨下排水系统采用两侧沟加中心水沟形式。
隧道两侧侧沟与中心沟通过φ100PVC排水管连接，排水管纵向间距10m，施工过程中应采取措施保证排水通畅。
隧道两侧沟槽靠线路侧的φ100半圆排水槽与中心沟通过φ50PVC排水管连接，排水管纵向间距10m，并在半圆排水槽位置设置漏水篦子，以防堵塞，同时施工过程中应采取措施保证排水畅通。
PVC排水管与打孔波纹管根据现场施工情况合理设置，任意两管间最小间距不小于1m，并注意与过轨管线等设置错开。
复合式衬砌轨下断面图如下：三、施工方案及方法水沟电缆槽施工采用单侧施工，每次分段长度控制在40-50米，模板采用组合钢模板拼装成大块，电缆槽采用组合钢模板，并预先加工与大块侧模固定的连接，以便于支立。
施工时采用两步浇注砼的方法。
首先浇注至电缆槽底面，然后浇注剩余部分。
电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型模板集中预制。
沟槽分次浇筑示意图如下：3.1施工步骤说明3.1.1测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。
靠二衬边墙一侧为电力电缆槽，靠隧中一侧为通信电缆槽。
测量员根据设计图和施工技术交底要求，单侧每10m放样1组（含2个点）定位点，其中1个点放样至二衬边墙上，为水沟电缆槽顶面标高点；另外1个放样至仰拱填充面上，为水沟电缆槽最外侧侧壁水平位置点，施工中要求隧中到沟槽身外侧净空比设计放大5厘米。
采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员，领工员及班组长。
隧道电缆槽施工工艺
隧道电缆槽施工工艺一、工艺概述在本标段隧道施工中，电缆槽施工与隧道左右侧排水沟一起施工。
该工艺适用于本标段隧道所有电缆槽的施工。
二、作业内容1.制作电缆槽挡碴墙钢筋；2.预制电缆槽盖板；3.绑扎电缆槽挡碴墙钢筋；4.预留PVC 引水管；5.预留接地线；6.焊接接地端子；7. 立水沟电缆槽模板；8、施工水沟电缆槽。
三、质量检验标准与检验方法3.1、主控项目3.1.1、电缆槽布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度、距线路中心距离应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、量测。
3.1.2、电缆槽盖板规格和尺寸应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：尺量。
3.1.3、泄水槽位置、间距应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、量测。
3.1.4、洞内余长电缆腔设置满足有关专业要求，并满足设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：测量。
3.2、一般项目3.2.1、电缆槽内应无积水及淤泥堵塞。
泄水孔应通畅。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
3.2.2、电缆槽盖板铺设应齐全平稳并符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
3.2.3、洞内电缆槽断面尺寸应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：测量。
四、施工准备4.1、制作电缆槽挡碴墙内钢筋，预制电缆槽盖板。
4.2、清理左右侧水沟电缆槽位置的杂物、淤泥，保证仰拱填充面干净无杂物。
4.3、检查环向的接地钢筋的质量，是否生锈。
五、施工机械及工艺装备隧道水沟电缆槽施工的主要机械见下表：隧道水沟电缆槽施工的主要机械表六、工艺及质量控制流程施工工艺及质量控制流程见下图。
- 2 -水沟电缆槽工艺及质量控制流程图七、工艺步序说明7.1、施工准备清理左右侧水沟电缆槽位置的杂物、淤泥，保证仰拱填充面干净无杂物。
制作电缆槽挡碴墙内钢筋，预制电缆槽盖板。
隧道电缆槽二次衬砌一体成型施工工法(2)
隧道电缆槽二次衬砌一体成型施工工法隧道电缆槽二次衬砌一体成型施工工法一、前言隧道电缆槽是隧道工程中重要的组成部分，用来放置电缆、通信线缆等。
传统的隧道电缆槽施工工法存在施工周期长、工序繁多等问题。
为了解决这些问题，隧道电缆槽二次衬砌一体成型施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者了解和应用该工法。
二、工法特点隧道电缆槽二次衬砌一体成型施工工法的主要特点包括：1. 采用模板和钢筋网一次成型，减少了传统施工中的多道工序。
2. 施工速度快，可以大幅度缩短工期。
3.施工质量高，一体成型可以保证电缆槽的密实度和强度。
4.工艺独特，施工效果稳定可靠，适应性强。
三、适应范围隧道电缆槽二次衬砌一体成型施工工法适用于各类型的隧道工程，尤其是需要快速施工和良好施工质量的项目。
它可以适用于各种地质条件，并且可以在不同的环境下施工，具有广泛的适应范围。
四、工艺原理隧道电缆槽二次衬砌一体成型施工工法通过对模板和钢筋网的使用，实现了一次成型的施工工艺。
模板用来固定钢筋网和混凝土，钢筋网用来增加电缆槽的强度和稳定性。
施工过程中，首先搭设模板和安装钢筋网，然后进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后拆除模板，即可完成隧道电缆槽的施工。
五、施工工艺（1）准备工作：包括对施工现场的清理、材料和设备的准备等。
（2）模板安装：根据设计要求，设置模板和固定件，保证模板的稳固和精确度。
（3）钢筋网布置：根据设计要求，按照一定的间距和排布方式铺设钢筋网，并采取固定措施保证其位置和张力。
（4）混凝土浇筑：选用合适的混凝土配合比，按层进行浇筑，保证混凝土的均匀性和质量。
（5）拆模处理：待混凝土凝固后，拆除模板并进行表面处理，保证施工质量和外观效果。
六、劳动组织隧道电缆槽二次衬砌一体成型施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员和协调施工进度。
施工人员需经过专门培训，熟悉施工工艺和操作要求，以确保施工顺利进行。
隧道电缆槽的施工要求及工艺流程图
隧道电缆槽的施工要求及工艺流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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隧道边沟电缆槽整体浇注施工工法(2)
隧道边沟电缆槽整体浇注施工工法隧道边沟电缆槽整体浇注施工工法一、前言隧道边沟电缆槽整体浇注施工工法是一种用于隧道工程中的电缆槽施工方法。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点隧道边沟电缆槽整体浇注施工工法具有以下特点：1.施工工期短：采用整体浇注的方式，可以加快施工进度，提高效率。
2.质量可控：整体浇注施工能够确保电缆槽的整体性和一致性，使其具备良好的承载能力和防水性能。
3.成本节约：相较于传统的分段施工工法，整体浇注施工可以减少材料浪费和人力成本。
4.施工环境适应性强：该工法适用于各种不同的隧道地质条件和环境要求。
三、适应范围隧道边沟电缆槽整体浇注施工工法适用于各类隧道工程，包括交通隧道、地铁隧道、水利隧道等，尤其适用于跨越复杂地质条件的大型隧道工程。
四、工艺原理该工法采用整体浇注的方式施工电缆槽，通过混凝土整体浇注，形成一体化的电缆槽结构。
施工工法与实际工程之间的联系在于，通过合理的施工布局和工艺措施，确保电缆槽的稳定性和耐久性。
采取的技术措施包括：1.选择适用的浇注材料和混合比例。
2.设计合理的固定和支撑系统，以确保电缆槽的稳定性。
3.采用振动器进行浇注混凝土，以排除空气和提高强度。
4.进行后续的抹灰、养护等工序，保障电缆槽的质量。
五、施工工艺隧道边沟电缆槽整体浇注施工工艺包括以下阶段：1.准备工作：包括标定电缆槽位置、清理槽底、搭设模板等。
2.浇注混凝土：根据设计要求和施工图纸，选择合适的浇注方式进行混凝土浇注。
3.振动与养护：采用振动器对混凝土进行振动，以排除空气泡和提高混凝土的密实度。
在浇注后进行养护，保持混凝土的相对湿润状态。
4.沟槽整理：待混凝土完全硬化后，进行沟槽的整理、抹灰等工序。
5.验收和质量控制：对浇注完成的电缆槽进行验收和质量控制，确保施工质量达到要求。
六、劳动组织施工过程中需要组织一定数量的工人，包括技术人员和普通施工人员。
隧道工程电缆槽施工方案
隧道工程电缆槽施工方案一、总体设计隧道工程电缆槽的施工方案需遵循国家相关规范要求，确保施工过程中的安全性和质量。
根据设计要求和现场实际情况，合理布局施工流程，科学选用施工设备和材料，严格操作规范，以保证施工的顺利进行。
二、施工前准备1. 安全防护：在施工前，需对现场进行全面的安全检查，确保施工区域的安全，并制定相应的防护措施，如设置警示标志、围挡、安全带等。
2. 施工方案制定：施工前需编制详细的施工方案，包括施工流程、工序、材料及设备选用等，并经相关部门审核并批准后方可开始施工。
3. 材料设备准备：根据方案要求，准备好所需的施工材料和设备，确保材料质量符合国家标准，设备完好，以保证施工过程的顺利进行。
4. 人员分工：明确施工人员的分工和职责，并进行安全培训，掌握相关的操作规范，保障施工过程中的安全。
5. 现场勘测：在施工前需对现场进行详细勘测，了解地质情况和施工环境，为后续的施工工作提供准确的参考信息。
三、施工流程1. 标志定位：在进行电缆槽的施工前，需对电缆槽的位置进行标志定位，确保施工的准确性。
2. 现场清理：清理施工区域内的垃圾和杂物，并确保施工平整，以便后续的施工作业。
3. 开挖基坑：根据设计要求，进行电缆槽的基坑开挖，需注意挖掘的深度和宽度，保持基坑的规整和直线，确保开挖的深度符合设计标准。
4. 安装支模：在基坑开挖完成后，需要进行支模的安装工作，确保支模的牢固和稳定，以便后续的混凝土浇筑。
5. 浇筑混凝土：在支模安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，需保证混凝土的质量和密实度，并进行适当的养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 敷设电缆：在混凝土养护完成后，进行电缆的敷设工作，并进行必要的封闭和保护措施，避免电缆受到外界环境的影响。
7. 完工验收：电缆槽的施工完成后，需进行完工验收，确保施工的质量和安全性，并做好相应的记录和档案归档工作。
四、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，培养其安全意识和操作规范，确保施工过程的安全。
隧道边沟电缆槽整体浇筑施工工法
图1隧道边沟电缆槽整体浇筑施工工艺流程图
操作要点
2.1加工组合定型钢模板
按照隧道边沟电缆槽结构设计图,设计组合定模板,由构件加工车间准确精密加工。
面板钢板3mm,边框和肋条采用5号等边角钢,肋条间距纵30cm、横向50cm。
固定横梁采用8号槽钢加工,固定直径12mm。
铁路双线隧道边沟电缆槽结构设计及型模板设计见图2和图3。
图2铁路双线隧道边沟电缆槽结构设计图
图3铁路双线隧道边沟电缆槽组合定型模板设计图2.2清除基底和侧壁
把施工段侧沟电缆槽对应位置的侧壁及基底、淤泥清除,并冲洗干净,为了使沟槽与侧壁及基密结合,必要时对侧壁及基底进行凿毛处理,这有效防止接触部出现渗漏水现象。
2.3测量放样定位划线
按隧道侧沟电缆槽与隧道的相对位置对其进行放样,在隧道侧壁上画出电缆槽标高线,在地板出沟槽侧壁边线,要求每5m放样定出一个三维坐,依此弹墨线或挂线。
2.4找平沟槽边模底
边模底标高是否标准,对横梁和其它模板的校关重要,将直接影响整个电缆槽标高和线性的,在安装组合模板前必须依据放样结果对边模底找平。
2.5安装模板
首先将沟槽边模与横梁准确定位,用膨胀螺栓者分别固定在隧道侧壁与底板上,并通过螺栓将连接固定,然后将其它模板拼装,用螺栓将其与
这些预埋管件。
图4采用多漏口漏槽灌注混凝土示意图4.2.7灌注混凝土
在浇筑混凝土前要仔细检查校核模板和预埋管件安装是否正确、加固是否牢固、有无遗漏。
检查报检合格后方可浇筑混凝土,沟槽壁混凝土设计标号一般为C25,由于槽壁较薄,要求混凝土粗骨料最大粒径不得。
隧道电缆槽施工工艺及质量控制要点共25页文档
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
ห้องสมุดไป่ตู้
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
隧道排水沟电缆槽施工
施工技术交底图1：侧沟及电缆槽详图2.2.3.综合接地(1)通信电缆槽侧墙上部Φ16纵向钢筋作为纵向接地钢筋，初期支护、二衬、仰拱、综合洞室引出的接地钢筋要与通信电缆槽侧墙上部Φ16钢筋间采用直径16mm的“L〞形钢筋进展焊接〔见下列图2：L〞形焊接〕，单面焊接不小于16cm〔10倍钢筋直径〕，焊缝应饱满并敲除焊渣，侧墙Φ16纵向接地钢筋每100m断开一次，断开的钢筋端头间距不小于10cm。
图2：“ L〞形焊接2.2.4.接地端子布置从隧道进口端2m处开场，在两侧通信信号电缆槽底部，每间隔100m设置一个接地端子，小于100m的隧道在中部设一处；从隧道进口端2m处开场，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上及其靠近侧沟的内壁上，每间隔50m设置一个接地端子，小于50m的隧道在中部设一处；上述所有的接地端子均通过Φ16钢筋与通信电缆槽侧墙上部Φ16纵向钢筋连接，焊接质量同接地钢筋，保证焊接质量。
详见图3：接地端子设置示意图。
图3：接地端子设置示意图图4：A节点详图接地端子位置示意图现场技术人员将隧道需要预埋接地端子的里程及个数在二衬上做好标记，以防漏埋。
2.2.5.排水管及泄水槽中心水沟配筋图 N1钢筋大样图(5).模板安装根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，模板与模板之间不能有错台。
模板每次安装前必须去除板面混凝土块，涂抹脱模剂。
模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。
(6).混凝土施工中心水沟施工中采用一次立模浇注成型。
由于中心水沟壁厚度仅25cm，必须采用2.5～3cm的小直径专用捣固棒振捣，同时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整。
预留填充层必须捣固密实。
三、验收标准(1)沟槽混凝土施工前根底面应凿毛冲洗干净，仓内无杂物和积水。
(2)混凝土的运输、浇筑及间歇全部时间不得超过混凝土的初凝时间。
八苏木隧道水沟电缆槽施工技术
气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振， 尽量减少表面蜂窝的产生，杜绝麻面。 ⑶针对前期出现的环向施工缝裂缝现象， 在以下几个方面采取了措施，并取得了不错 的效果，一是加强接缝处的凿毛，特别是将 过水沟四周凿毛深度达到了10cm左右,凿毛 后及时清理干净；二是增加施工缝处的配筋 数量，在原有钢筋的基础上，在混凝土浇筑 时在水沟端头模板缝隙中插入钢筋，加密此 处的配筋数量，改善混凝土的受力情况；三 是加强混凝土的养生，洞口段温度在5℃以 下采用保温养护，养护时间不少于21天，洞 内温度在5℃以上时必须进行洒水养护。
后附施工图
混凝土浇筑后的第一次收光抹面
水沟盖板预制机
靠近洞口段施工图
靠近洞口段施工图
3.待钢筋锚牢后，采用绑扎方式将纵向钢 筋（φ10）与竖向钢筋（φ12）进行连接。钢 筋安装完毕后进行检查，包括钢筋的间距、 弯钩和保护层进行检查，只有在检查合格后 才同意进入下一道工序。 4.2.5模板安装 1.模板选择 水沟电缆槽模板采用加工的组合定型模板， 共由14部分组成，模板厚6mm，相邻模板之 间采用螺栓连接牢固，模板上面采用 70*5mm角钢进行连接固定，保证模板的位 置尺寸固定。
图2某隧道水沟电缆槽 一次成型施工图片
图3某隧道水沟电缆槽 多次成型施工图片
表2
技术经济比较项目 质量控制
方案比选
方案一（多次分层 成型） 方案二（一次 整体成型）
分层浇筑施工缝明 侧壁表面光泽、 显，感观质量较差 明亮，蜂窝麻 面情况较好 尺寸控制较方案二 难，对以后盖板的 铺设造成一定的影 响 模板加工费用较低 平均月进度280米 整体安装，整 体浇筑，尺寸 容易控制 费用较方案一 略高 平均月进度达 360米
2.模板安装 根据测量放线，放出模板定位安装边线和水 平高程，然后安装模板，模板安装必须垂直， 现场采用水平尺进行控制，模板与模板之间的 缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在 关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏 浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注 混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和 浇注质量，沿模板底在基底纵向每1米打设φ22 的固定钢筋，用顶托和斜拉杆加固牢固。模板 每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模 剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模 板变形，特别是定型钢模板。
电缆槽施工工艺
3.4.3.5. 通信、信号电缆槽的施工工艺和方法
依据设计要求，在隧道的一则设置内净空为25cm（宽）×20cm （高）的电缆槽。
其施工工艺详见“图3-24电缆槽施工工艺流程图”。
3.4.3.5.1. 人工凿除混凝土
按设计要求对已有混凝土进行凿除，施工前进行测量放样，确定凿除混凝土的位置，人工采用风镐进行。
凿除的混凝土碴由人工手推车外运。
3.4.3.5.2. 沟身混凝土的浇筑
混凝土凿除后既可进行沟身混凝土的浇筑，浇筑前对新旧混凝土面进行凿毛和清洗处理。
模板的设置：模板采用钢模，其高度与路面厚度同，每10米挂线置模，控制标高与方向，使其符合沟槽平、纵面设计的要求。
模板内面涂刷隔离剂。
混凝土的拌制与浇筑：采用搅拌机或人工拌和，人工运输和
浇筑，插入式振捣器捣实。
3.4.3.5.3. 盖板的预制与安装
盖板采用在洞外预制，运进洞内人工安装的施工方法。
所有盖板平稳，无晃动或架空，边缘整齐。
30西华山隧道电缆槽施工技术交底
技术交.底书编号： XHSSD—单项工程西华山隧道桩号 K0+360~K1+303工作部位水沟电缆槽交底时间交底内容隧道水沟电缆槽施工技术交底一、施工方案本隧道水沟电缆槽模板采用大块模板加固施工，一次性浇筑成型。
水沟电缆槽盖板采用定型模板集中预制，尺寸按原设计施工。
二、施工顺序为保证水沟电缆槽混凝土的整体性，保证不出现渗漏水等情况，建议采用一次性浇筑成型的施工方法：具体施工尺寸见下图：三、施工方法1、测量放线为保证结构尺寸复合设计要求，两侧电缆槽和左侧排水沟与隧道中线的先对尺寸必须按施工图纸进行，施工中要求隧道中线到沟槽身外侧墙净距比设计放大5cm，严禁出现小于设计净距的情况。
2、凿毛两侧已浇筑仰拱和拱墙二衬与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证施工的电缆槽壁与之粘结牢固，不产生裂缝和脱落。
为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置插植小直径钢筋。
加强联接，植筋深度 10cm。
3、基底清理、冲洗结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水冲洗干净，清楚积存水。
4、钢筋绑扎(1)水沟电缆槽仅有靠水沟外侧电缆槽壁配有钢筋，电缆槽壁钢筋为双层，主筋为Ф12 钢筋，间距为 20cm，纵向分布筋为Ф8 钢筋，间距为 9cm，预埋通体扁钢固定筋为Ф8 钢筋，间距为 15cm。
由于钢筋离以浇筑仰拱面高度过高，不易固定，在浇筑电缆槽底混凝土时建议插入Ф8 定位筋或在浇筑混凝土时直接埋入，以保证以绑扎钢筋在施工过程中的稳定，定位筋间距与主筋一样，埋置深度不小于 15cm。
纵向钢筋绑扎搭接长度不小于 35cm。
详见电缆槽配筋图。
(2)电缆槽盖板分一般盖板及活动盖板，活动盖板每 10m 设一处。
盖板采用C25 砼，盖板面应平整，尺寸准确，盖板顶应作"上"字标记，以防止安装时倒置。
如下图：(3)水沟盖板均为预制安装，安装长度为1m，前后两段间留有 1cm 间隙。
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6.隧道电缆槽成套施工工艺
6.1工程概况
柳条山隧道全长2315m，为上下行双线隧道，左右侧均设有水沟电缆槽，电缆槽全长4630m。
6.2电缆槽成套施工工艺
为了简化施工工序，提高施工质量和感观质量，加快施工进度，因此，通过与过去电缆槽施工方法进行各方面综合比较，使电缆槽施工模具化，是今后隧道内电缆槽施工的发展方向。
电缆槽模板的主要几个组成部分：侧模1、侧模2、侧模3、定位卡、模架、可调支腿、滚轮和轨道。
6.2.1侧模1
侧模1模板主要由5mm钢板和侧向横肋（【6.3槽钢）、竖肋（8mm 钢板）组成。
模板上端通过螺杆固定在角钢托梁定位卡和提升横梁上，然后通过螺栓调节侧模的高度；模板左侧通过螺杆与左侧可调支腿连接，辅以定位卡实现侧模的左右移动。
侧模1组成如下图。
侧模2主要由5mm钢板和侧向横肋（【6.3槽钢）、竖肋（8mm钢板）组成。
模板上端通过螺杆固定在定位卡和提升横梁上，然后通过螺栓调节侧模的高度；模板左侧通过螺杆与右侧可调支腿连接，辅以定位卡实现侧模的左右移动。
侧模2组成如下图。
侧模3由5mm钢板和侧向竖肋（8mm钢板）组成。
模板上端通过螺杆螺栓固定在定位卡和提升横梁上，然后通过螺栓调节侧模的高度；模板之间通过设置卡口固定每节模板，并辅以锁具（见锁具剖面图）实现侧模的宽度调整。
侧模3组成如下图。
锁具剖面图
6.2.4移动框架
移动框架主要包括：定位卡、提升横梁、可调支腿、滚轮和轨道。
移动框架如下图所示：
定位卡（L80*80*8角钢）通过螺栓连接可调支腿，以及通过侧模1、侧模2和侧模3上部螺杆螺栓连接来实现对电缆槽模板尺寸的调节。
提升横梁（14a#槽钢）和可调支腿连成一个整体框架，侧模1、侧模2、侧模3上部螺杆和提升横梁通过螺栓连接，可以实现电缆槽侧模的高度的调节，达到模板移动的要求。
可调支腿由14a#槽钢、8mm钢板以及M30螺杆组成，可调支腿通过螺栓与提升横梁、定位卡、滚轮连接，提升模板的高度，保证模板
的升降性能，是整个模板的重要部位。
滚轮通过螺栓和可调支腿连接，保证了模板的移动性能。
轨道（L50*50*5角钢）是整个移动式模板的最后一环，也是模板能够移动的关键。
6.3电缆槽施工总结
隧洞内电缆槽施工，即能提高施工工效，又能避免交叉施工作业造成的施工干扰，保证了工期进度。
借助本工程实际应用，我们将继续总结电缆槽模板在施工中的使用经验，改进功能，使其形成同类施工作业的系列化专用设备，改善现场施工条件，保证文明施工。