莱钢2×105m 2烧结机降低能耗的生产实践
降低烧结工序能耗的生产实践
为改善料层的透气性，在九辊布料器下方安装松料器，松料器在 20a 的工字钢上下平面上焊接长度 500mm 的φ32 焊管（上方 9 根下方 10 根），在焊管内插入 1500mm 长φ20 焊管（见下图），这样方便随时更 换或调整，下层焊管距离台车篦条 200mm，通过此项措施，将刮料板抬高到 550mm，料层厚度由原 500mm 增加到 550mm,并将刮料板两端安装挡皮，刮料板的长度要小于台车面宽度，否则易刮蹭台车栏板，而刮料 板与栏板间空隙的料无法刮平，所以采用两端安装挡皮刮料，挡皮柔软既可以平整刮料板与栏板间空隙的料 面，又不会刮卡栏板。
3.9 实行厚料层、慢机速烧结操作
一般来说，料层薄，机速快，生产率高，但在薄料层操作表层强度差的烧结矿数量相对增加，使烧结矿 的平均强度降低，返矿和粉末增多，同时还会削弱料层的自动蓄热功能，增加燃料用量，降低燃烧矿的还原 性[2]。生产中，在烧好、烧透的前提下，应尽量采用厚料层操作。这是因为烧结矿层有自动蓄热作用，提高 料层厚度能降低燃料消耗。而低碳厚料操作一方面既有利于提高烧结矿的粒度组成，使烧结矿大块降低，粉 末减少，粒度趋于均匀，成品率提高；另一方面又有利于降低烧结矿氧化亚铁含量，改善烧结矿还原性；此
3.6 减少漏风
减少漏风就是提高有效抽风量，充分利用主风机能力。改善烧结料的透气性，减少料层阻力损失，在不 断提高风机能力的情况下，可以达到增产的目的；同时，烧结生产的单位电耗降低。目前烧结机的漏风率一 般在 40%～60%。堵漏风是挖掘风机潜力，提高通过料层风量的十分重要的措施。烧结机的漏风主要存在于 台车及滑道之间，它约占烧结机总漏风率的 90%；其次存在于烧结机首尾风箱，此外烧结机集气管、除尘 器及导气管道也会漏风。当炉条、挡板不全、台车边缘布不满料时，漏风率进一步加大。
浅谈降低烧结工序能耗的措施
浅谈降低烧结工序能耗的措施随着社会经济的不断发展，工业生产已成为国民经济发展的重要支柱。
而烧结工序作为重要的冶金工艺，在工业生产中发挥着举足轻重的作用。
烧结工序所消耗的能源问题一直备受关注，如何降低烧结工序的能耗成为了业内人士共同探讨的话题。
烧结工序的能耗主要包括燃烧能耗、电能耗和其他能源消耗。
降低烧结工序的能耗有利于减少企业的生产成本、提高生产效率，同时也有利于节能减排，保护环境，实现可持续发展。
以下将就如何降低烧结工序能耗的措施进行浅谈。
一、优化燃烧过程优化燃烧过程是降低烧结工序能耗的重要措施之一。
采用先进的燃烧设备和技术，实现燃料的高效燃烧，可以有效降低烧结工序的燃烧能耗。
采用高效的燃烧设备，如高效燃烧炉、燃气轮机等，提高燃烧效率，减少能源的浪费。
采用先进的燃烧控制技术，实现燃料的精准控制和调节，确保燃烧过程稳定、高效。
采用余热利用技术，将燃烧产生的余热用于生产过程中的热能需求，可以有效提高能源利用率，降低能耗。
采用余热锅炉系统，将燃烧产生的余热用于锅炉蒸汽的生产，实现能源的再生利用。
二、提高设备运行效率采用先进的自动化控制技术，实现设备的智能化运行和管理，可以有效降低能耗。
采用先进的PLC控制系统，实现设备的自动控制和调节，根据生产过程的需要进行智能化调节，优化设备的运行状态，降低能源消耗。
三、优化生产工艺优化生产工艺也是降低烧结工序能耗的重要措施之一。
通过优化工艺流程，减少能源消耗，提高生产效率，可以有效降低烧结工序的能耗。
通过对原料的精细加工和混合，优化烧结配比，减少燃料消耗，降低能耗。
采用先进的烧结工艺技术，提高烧结过程的热效率，减少能源损耗，降低烧结工序的能耗。
优化工艺流程还可以降低生产过程中的环境污染，实现节能减排。
通过采用先进的除尘设备和脱硫脱硝技术，减少烧结过程中的有害气体排放，保护环境，实现可持续发展。
四、加强能源管理加强能源管理是降低烧结工序能耗的重要举措。
建立科学的能源管理体系，实行节能措施，加强对能源消耗的监测和分析，可以有效降低烧结工序的能耗。
浅谈降低烧结工序能耗的措施
浅谈降低烧结工序能耗的措施烧结工序是冶金生产中必不可少的工艺流程之一，但烧结过程中能源消耗巨大，成为制约生产效率、增加生产成本的因素之一。
因此，如何降低烧结工序能耗是冶金生产领域亟待解决的问题。
本文将从以下几个方面分析降低烧结工序能耗的措施。
一、优化设备结构和操作流程首先，应优化烧结工艺设备的结构和操作流程。
通过对烧结设备中的燃料供给系统、焚烧器系统、废气处理系统等进行调整和改善，使其更加高效地利用燃料和二氧化碳等能源，降低烧结能耗。
另外，在烧结工作操作过程中，要注意对烧结设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运行和高效利用。
二、提高燃料利用率其次，可以通过提高燃料利用率来降低烧结工序能耗。
目前常用的燃料包括焦炭、煤等，而这些燃料的利用率直接影响烧结能耗的高低。
当燃料的利用率低于一定值时，就需要消耗更多的燃料来完成烧结过程，从而导致能源消耗增加。
因此，在烧结工作中，应通过提高燃料质量、合理设置燃烧室和改善燃烧过程等方式来提高燃料利用率，减少能源消耗。
三、控制烧结过程温度烧结工序中的烧结温度对烧结能耗影响也非常大。
过高或过低的温度都会导致烧结能耗的增加。
因此，在烧结工作中要注意对烧结过程温度进行控制，避免温度过高或过低，从而有效地降低烧结能耗。
四、引进低能耗高效的烧结设备另外，随着科技的发展和工业生产技术的进步，逐渐出现了一些低能耗、高效的烧结设备。
可以通过引进这些新型设备来降低烧结工序能耗。
例如，采用高效、节能的热回收技术来利用废气中的热能，减少能源消耗等。
以上措施可以有效地降低烧结工序能耗。
但需要注意的是，在降低能耗的同时，还要确保生产质量和效率，避免出现其他问题。
因此，在优化烧结工艺的过程中，需综合考虑各方面因素，以实现经济、环保和高效的生产目标。
多工艺协同降低烧结机工序能耗生产实践
多工艺协同降低烧结机工序能耗生产实践当前国内钢铁产能日趋饱和，原燃料价格上涨明显，给钢铁行业发展带来了很大的挑战，节能降耗逐渐成为钢铁行业发展的必由之路。
我国钢铁行业能耗占整个国民经济的14%以上，其中烧结工序能耗占整个钢铁行业能耗的10%以上[1-2]，因此，降低烧结工序能耗意义重大。
针对降低烧结工序能耗前人开展了众多生产研究实践，主要从改善烧结原燃料结构、提升混合料温、热风烧结、漏风治理、控制燃料破碎粒度、厚料层烧结工艺制度等方法进行了实践探究，取得了较好的效果[2 -4]。
但是常规工艺和单一新工艺的改进对降低烧结工序能耗的效果有限。
为更好地解决此问题，本文以中天钢铁550 m2烧结机工艺为基础，从低水低碳厚料层烧结、低热值煤气低负压点火、料面喷吹天然气等多工艺协同处理出发，结合漏风治理、增设边缘压料装置优化烧结料面布料等生产控制措施，试图在改善烧结矿产、质量的同时，取得降低工序能耗的良好效果，为同类工程提供借鉴与参考。
1 降低工序能耗生产工艺1.1 低水低碳厚料层烧结工艺厚料层烧结是降低燃料消耗的重要手段。
宝钢、马钢、首钢京唐、泰钢、天钢、湘钢等企业烧结料厚已达900~1 000 mm 水平。
本文涉及的烧结机台车栏板改造前高度为750mm，设计料层厚度为700~7 50 mm，为充分利用厚料层烧结自动蓄热特点，将点火炉抬高，逐步将料层厚度由800 mm 抬高至920 mm 水平，超烧结机台车栏板高度170 mm（见图1）。
随着料层厚度的提升，烧结机机速放慢，烧结料的高温保持时间增加，液相生成更加充足，烧结矿的转鼓强度由77%提升至78%。
为减少过湿层和燃烧层对厚料层烧结透气性的影响，在实施厚料层后重点采取了低水烧结措施和燃料粒度优化控制：①采取一混多加水、二混少加水；②加装雾化喷头保证原料制粒成球效果；③为消除混合矿槽蒸汽预热不均的问题，采用了蒸汽管道输堵装置；④采用熟熔剂烧结，充分利用生石灰消化放热提升混匀料料温。
莱钢2x265m 2烧结机节能减排实践
１ 前
言
偏析合 理 。实施 ７ ０ｍ ５ ｍ厚料层烧 结技术 ， 料层 自动 蓄 热作用 增强 ， 有利 于各 种物 理化 学反 应 的充分 进
莱 钢 ２×２５Ｉ 烧 结 机投 产初 期 ， ６ Ｉ Ｔ 烧结 各项 能
行， 以及 黏结 相 矿 物 的结 晶 和再 结 晶 ， 晶粒发 育 良 好 ， 度较差 的表层烧结矿 比例减 少 。 强 ４ 实 施 低 温烧 结 技 术 。烧 结 生 产 参数 推 行 足 ） 水 、 碳 控 制 模 式 ， 直 烧 结 速 度 控 制 在 ｌ ～ｌ 低 垂 ７ ８
表面返矿 ， 煤气单耗 由０ ７ Ｊ 降低 到０ ５ Ｊ ．４ ／ ０ Ｇｔ ．３ ／ ０ Ｇｔ 左右 ， 最好水平 达到 ００ ０Ｇ ／ 月度 ． Ｊ 。 ４ ｔ
２２ 设备 技术改造 ．
加 高部分改 为 ４ ｍ高 的提 升条 ， ０ｍ 间隔设置 ， 到提 起 升 混 合 机 内混 合 料 达 到合 理 高度 、 防止 粘 料 等 目 的 ， 证 了混合 料 的滚 动制粒效 果 。 保 ２热 风 烧 结 技术 。冷 却 烧结 矿 产 生 的热 风温 ）
ｍ ｍｉ， 火 层 厚 度 控 制 在 １０—２０ｍ 烧 结 矿 ｍ／ ｎ 红 ５ ０ ｍ， Ｆ Ｏ含量 降低 ， ｅ 还原 性改 善 ， 保证 了烧结 过程液 相发
耗、 排放指标均偏高 。为此， 结合生产实际状况 ， 找
出 主要 影 响 因素 ， 过 推广 应 用 新技 术 、 升 设备 通 提 技术 装 备 水平 、 发展 循 环 经济 、 理 调 整生 产 等工 合 艺技 术 措 施 ， 结矿 主 要 能耗 指标 逐 年 降低 ， 烧 实现
点， 提高烧 结矿产 量 ３ 一４ ％ ％。 ３ 实 施厚 料 层 烧 结 技术 。烧 结 机 采用 梭 式 布 ）
探究降低烧结工艺能耗的措施
探究降低烧结工艺能耗的措施随着能源消耗量的不断增加，降低烧结工艺能耗的措施变得越来越重要。
烧结工艺中最主要的能耗包括原料烘干、烧结机煤气处理、烧结机烧结、烧结后物料下料和辅助设备能耗等。
以下是一些可能的措施来降低烧结工艺的能耗。
1. 优化原料配比和粒度烧结的原料包括粉状和粒状原料。
优化原料的配比和粒度可以提高烧结质量，减少烧结能耗。
例如，增加矿粉含量可以提高烧结机的生产率和燃料利用率，降低烧结能耗。
此外，矿粉的颗粒大小应与其他原料相匹配，以确保烧结的均匀性和稳定性。
2. 优化烧结机煤气处理系统在烧结过程中，煤气处理系统是最关键的因素之一。
煤气处理系统的不良设计或操作会导致能量损失或过多的废气排放。
优化煤气处理系统的方法包括加强尾气再利用设施，在煤气排放前将其经过热交换器，回收热能；或者采用先进的流体化床技术，增强煤气的燃烧效率，减少废气排放的同时提高热利用效率。
3. 完善烧结机热能回收系统烧结机热能回收系统的完善也是降低烧结能耗的关键。
回收热能可以用于预热新鲜进料、烘干湿料、加热前处理熟料。
此外，对于烟气中的颗粒物和化学成分进行去除和减少，可以减少废气的产生和烧结机的能耗。
烧结机控制系统的优化可以提高设备的效率和生产能力。
一些先进的自动控制技术，如预测控制、模型预测控制和模糊控制等，可以减少不必要的副作用，提高设备的稳定性和热利用效率。
综上所述，通过优化原料配比和粒度、完善烧结机热能回收和控制系统，和优化煤气处理系统等措施，可以有效的降低烧结工艺的能耗，并且提高生产效率，减少废气的排放，减少环境污染。
浅谈降低烧结工序能耗的措施
浅谈降低烧结工序能耗的措施烧结工序在钢铁生产中占有重要的地位，是原料粉末烧结成型的关键工序之一。
然而烧结过程中消耗的能量很大，造成了能源的浪费和环境污染。
因此，为了降低烧结工序的能耗，需要采取一些措施。
首先，可以通过改善烧结炉的结构和工艺参数来降低能耗。
通过提高热效率，增加热量利用率，降低烧结工序的能耗。
可以增加燃烧器的数量和布置，提高燃烧效率；优化热风炉的设计，改进排烟方式，增加热交换器的使用，回收废热，实现循环利用。
另外，通过控制烧结时间和温度，优化烧结工艺参数，降低能耗。
其次，通过改进原料质量和色指数，减少能耗的消耗。
如使用质量优良、配比合理的原材料，降低能耗的同时还能提高烧结工序的效率。
合理地利用废钢、废铁、废耐材等冶炼废料，可以降低原材料成本，减少资源浪费和环境污染。
此外，为了提高热风炉的工作效率，还可采用预热预燃的方式，利用高温烟气预热、预燃燃料。
再次，对于烧结工序中的烟气处理也要重视。
要加强烟气处理设施的运营和维护，保证烟道畅通和设施无漏气现象。
烟气固定污染物、有机物和重金属等应进行有效处理，以确保达到环保标准。
同时，对于烟气中的二氧化碳、氧气等有害气体也要加以治理，实现环境友好型生产。
要加强信息化管理，及时监测废气排放量和质量，保证环保指标合格。
最后，钢铁企业应该加强技术研发和管理质量。
要加强科学研究，开展新型烧结工艺、新型材料研究，不断降低烧结工序消耗能源的程度。
要重视管理质量，改善企业内部管理和工作流程，削减不必要的能耗消耗。
要加强员工培训，提高员工的环保意识和技术水平，同时注重员工的心理健康和生活质量。
总之，降低烧结工序的能耗是一个长期的过程，需要采取多种措施，从多个方面入手，才能实现可持续发展。
浅谈烧结节能降耗的技术途径和措施
浅谈烧结节能降耗的技术途径和措施摘要：随着钢铁产业政策的需要及冶炼技术的发展，烧结生产越来越体现高效节能的原则。
近年来，在广泛采用国内外行之有效的新工艺、新技术和新设备的基础上，辅以科学的生产管理，都能取得较好的技术经济指标和较好的能耗指标。
烧结矿的产质量和能耗指标都大不相同，但影响工序能耗的因素不外乎有固体燃耗、气体燃耗、电耗，以及废水、废气的回收等。
本文分析了烧结节能降耗的技术途径和措施。
关键词：烧结；节能降耗；技术途径；措施；引言：节能降耗对于钢铁产业来说，是需要重点关注的环节，尤其是当前的市场经济不断发展，节能降耗对于增加企业竞争力和企业可持续发展来说，都具有非常重要的意义。
烧结工程的设计和生产目标，是获取最大的经济效益，而节能降耗是实现降低成本的重要措施，因此成为设计与生产的主攻方向和重要课题。
一、烧结节能降耗现状我国重点和地方骨干企业，平均每吨烧结矿消耗的固体燃料分别比国内、外先进企业高标煤，若按我国每年生产1.7亿t烧结矿计算，每年工序能耗要多消耗约267万t标煤。
由此可以看出，我国烧结节能的潜力是很大的。
所以，在设计、生产中采取有效措施，最大幅度地降低烧结过程中的固体燃料消耗，对降低烧结成本具有重大意义。
从烧结工艺方面讲，降低固体燃耗、降低气体燃耗、降低电耗等及余热回收、强化水循环等都是降低能耗的主要措施。
其中降低电耗及回收余热是今后降耗的重点和发展方向。
二、烧结节能降耗的技术途径和措施1.开发余热利用技术。
把冷却机废气和烧结烟气的余热加以利用，无疑是烧结节能的重要途径和发展趋势。
目前国内烧结厂的余热回收装置，有用于点火保温炉作助燃空气和精矿解冻的，有用于热风烧结和小球团烧结干燥的，也有用于生产热水供浴室、采暖、生石灰消化和加入混合机的，但更多的是生产蒸汽，以获取更大的经济效益。
（1）工作原理。
蒸发器的工作原理为：由冷却烧结矿的热废气使管内的软水加热，产生的汽水混合物沿上升管到达汽包，集中分离后的饱和蒸汽再进入过热器，过热后产生的过热蒸汽送至用户。
烧结机节能降耗措施
烧结机节能降耗措施在建筑材料、化工等行业中，烧结机是一种常用的设备，用于将粉状或粒状原料加热至一定温度后烘干、烧结成固体，制成块状产品。
然而，烧结机的运行过程中会产生大量的能源消耗和环境污染。
因此，烧结机节能降耗已经成为了当前行业中的一个重要问题。
本文将介绍烧结机节能降耗的几种措施。
1. 采用高效热交换技术烧结机内部的热量分布不均，导致了很大一部分热量的浪费。
此时，可以采用高效的热交换技术，将一部分废热收集起来，用于预热后续的原料，从而提高了热能的利用率。
例如，可以在烧结机的烟囱上安装烟囱热交换器，将烟气中的热量通过水的循环来直接回收利用。
另外，还可以在烧结机的废气出口处安装余热回收设备，将排放的热量再利用起来。
2. 降低热损失烧结机在运行过程中会产生大量的热损失，这也是造成能源浪费的重要因素。
因此，降低热损失是节能降耗的重要措施之一。
可以在烧结机的内部加装热防护材料，减少热量的散失，从而提高了热能的利用效率。
此外，还可以在烧结机的内部加装隔热板，减少热量的传导和散失，降低能源的消耗。
3. 优化燃料燃烧燃料燃烧是烧结机中能源消耗的主要来源之一。
因此，优化燃料燃烧也是节能降耗的重要措施。
可以采用合理的燃烧方式，如改善燃烧空气调节和混合方式，从而提高燃烧效率。
此外，还可以采用节能型的燃烧设备，例如采用带有预热功能的燃烧系统，利用废气回收设备对未燃烧的燃料进行再次燃烧，从而降低了能源的消耗。
4. 减少机械损失烧结机在运行过程中，机械损失也会导致能源消耗。
因此，减少机械损失也是节能降耗的重要措施。
可以采用精密的机件和材料，提高烧结机的精度和韧性。
此外，还可以加强运行维护和保养，定期检查和更换机件，避免机件的磨损和损坏，从而降低了运行时的能源消耗。
5. 提高运行效率在烧结机的运行过程中，提高运行效率也是一种节能降耗的重要措施。
可以采取以下方法：•加强设备的操作培训和技能提升，提高员工对设备的理解和操作技能；•采用自动化控制系统，利用先进技术对烧结机的运行进行监测和控制，提高了运行效率；•合理规划烧结机的生产计划，避免重复性操作和浪费。
探究降低烧结工艺能耗的措施
探究降低烧结工艺能耗的措施降低烧结工艺能耗一直以来都是钢铁行业的重要课题，随着环保和节能的要求不断提高，如何有效地降低烧结工艺的能耗成为了钢铁企业亟需解决的问题。
本文将从原料选用、设备改进、工艺优化等方面探究降低烧结工艺能耗的措施，以期为钢铁企业在降低烧结工艺能耗方面提供一些参考和借鉴。
一、原料选用1.合理选择烧结矿烧结矿是烧结生产中的主要原料之一，合理选择烧结矿可以有效降低能耗。
首先要选择烧结性能好、适应性广、粒度均匀的烧结矿，这样可以降低烧结料的焦比，提高烧结矿的利用率，减少废料产生，从而达到节能的目的。
要注意烧结矿的配比，合理搭配烧结矿和其它原料，可以减少烧结矿中的有害元素含量，降低烧结过程中的成本和能耗。
2.优化燃料除了烧结矿外，燃料也是影响烧结工艺能耗的重要因素。
钢铁企业可以选择高效的燃料，如高热值的煤炭、天然气等，这样可以提高燃烧效率，减少燃料的损耗，进而降低烧结工艺的能耗。
二、设备改进1.设备更新钢铁企业可以适时更新烧结设备，选择能耗更低、效率更高的新型设备，比如采用高效节能的烧结机、冷却设备和除尘设备等，这些设备在整个烧结工艺中起到至关重要的作用，对于节能减排有着积极的意义。
2.热回收利用钢铁企业可以引入废热回收利用技术，对高温烟气、高温废水等进行充分利用，如采用余热锅炉和热交换器等设备，将废热转化为热能，用于加热空气、热水、蒸汽等，从而节约能源，减少能耗。
三、工艺优化1.改进烧结工艺通过改进烧结工艺，优化生产流程，可以在不影响产品质量的情况下，降低烧结工艺的能耗。
比如采用预热、干燥等先进的烧结工艺技术，可以提高烧结矿的热值，减少原料在烧结过程中的燃料消耗。
2.控制炉温合理控制烧结炉的温度是降低烧结工艺能耗的关键。
通过优化燃烧工艺、合理设置冷却系统等措施，可以控制烧结炉的温度，避免能量的过度消耗，从而降低烧结工艺的能耗。
以上就是关于降低烧结工艺能耗的措施的一些探讨和建议，希望对于钢铁企业在降低烧结工艺能耗方面有所帮助。
降低烧结能耗的生产实践
降低烧结能耗的生产实践亓延生刘俊美（山东泰山钢铁集团有限公司）摘要：对265烧结能耗结构进行分析，采取降低固体燃料消耗、降低气体燃料消耗、降低电耗、推行低水低碳厚料层烧结技术等措施，烧结生产能耗成本由93.66元/吨降低到85.33元/吨。
关键词：烧结能耗；燃料；电耗；厚料层烧结；成本1前言能源是国家可持续发展的物质基础，是全球关注的话题，用好能源、节约能源，已成为我国整个国民经济，特别是钢铁行业发展的重大战略任务。
钢铁生产是能耗大户，烧结生产中的能耗虽然仅占钢铁生产能耗的10%左右，但因我国钢铁生产的基数大，因此降低烧结能耗已显得十分重要，是烧结工作者为之奋斗的永恒课题。
面对钢铁企业日益激烈的竞争和烧结原燃料以及动力价格的不断上涨，只有通过不断降低生产成本，才能提升企业的竞争力。
而节能降耗降低成本，要靠技术进步和技术创新来推动和提升，同时也要靠强化生产管理来保证和加强。
2 我厂烧结生产能源消耗现状2.1我厂的烧结规模在2007年6月8日，我们泰威公司建成投产180m2烧结机一台，现在年产烧结矿约190万吨。
在2011年12月21日，建成投产265 m2烧结机一台，现在年产烧结矿约270万吨。
2.2我厂烧结生产的能耗情况265烧结生产的能耗包括固体燃料消耗、气体燃料消耗、电力消耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗。
它们所占的成本比例分别是：固体燃料消耗占（63-65）%，气体燃料消耗占（2-4）%，电力消耗占（31-33）%，水及蒸汽消耗占（1-3）%。
其中固体燃料（焦粉、无烟煤）消耗在烧结生产能源消耗中所占比例最大，其次是电力消耗，再次是气体燃料消耗。
由于我国各烧结厂条件不同，烧结能源消耗的水平差距很大，我厂265烧结与国内大型钢铁厂还有一定的差距。
因此，降低烧结能耗刻不容缓，需要我们广大烧结工作者共同努力。
3 降低烧结能耗对策3.1降低固体燃料消耗1）提高燃破质量，使燃料粒度0-3mm达到80%以上。
莱钢3×105m^2烧结机低水分烧结的实践
年份
２０ ０ ５ ２ ０ ０ ６ ２０ ０ ７ ２ ０ ０ ８
一 次 混 合加 水 ±Ｏ ． ２
７． ２±Ｏ． ２ ７． ０±０． ２ ６． ８±０． ２ ６． ６±０． ２
二 次 混 合 加 水 ±０ ． ２
７ ． ４± ０ ． ２ ７ ２± Ｏ ． ２ ７ ． Ｏ± ０ ． ２ ６ ． ８± ０ ． ２
对 比
０ －０１ ２ 一Ｏ ． ４ —０． ６
由表 １ 可 以看 出 ，自 ２ ０ ｏ ５ 年 以来 ，３ Ｘ １ ０ ５ ｍ 烧结 机 烧 结 水 分 控制 逐年 以 ０ ． ２ ％ 的幅度 递 减至 ６ ． ８ ％， 且 波 动范 围始终 稳 定
２ ０ １ ３ 年第 １ ４ 期总第１ ３ ４ 期
Ｓ－ Ｌ● Ｃ０ Ｎ ＶＡＬＬＥＹ
莱钢３ Ｘ １ ０ ５ ｍ２ 烧结机低 水分烧 结 的实践
姜兴军 。 王子 秀 （ 山钢 股 份莱 芜分 公 司炼铁 厂 。 山东莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４）
摘 要 关键词ຫໍສະໝຸດ 本 文分 析 了高水分对 烧 结生产 的影 响 ， 提 出 了降低 烧 结水分 的措施 ， 促进 低 水分烧 结 生产 。 烧 结生 产 ； 降 低水 分 ； 措 施 文献标 识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ６ ７ 卜７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ３ ）１ ４ － ０ １ ３ ９ － ０ ２
在 ±０ ． ２ ％。
１ 高 水分 对烧 结 生产 的影 响
１ ． １ 导 致水 分 高的主 要 因素 莱钢 ３ Ｘ １ ０ ５ ｍ 烧 结 机 混 合 料 中 的水 分 来 源 主 要 有 四 个 方 面 ： 一 是 混 匀料 、燃 料 自身含 水 带 入 的原 始 水 分 ； 二是 配 料 室 冷 返 矿 润 湿 、生 石灰 加 水 消 化 的强 化水 ； 三是 混 合 润湿 、强 化 制 粒 时 加 入 的一 、二 次 水 ； 四是 加蒸 汽 预 热混 合 料 时 的蒸 汽 冷 凝水。 １ ）原 始 水 分 的 影 响 。莱 钢 使 用 的铁 精 矿 粉 ， 水 分一 般 在 ８ ±１ ％左右 ， 平 常也 有 波 动 ， 若 遇 雨季 波 动 更甚 ； 适 当 的过 量 水 是 生 石 灰 充分 消化 的前 提 ， 一 般 的加 水 量 为 ０ ． ３～ ０ ． ３ ５ ｉ ｆ ｔ 生 石灰 ， 且 大部 分 水都 加 在 配料 室 ， 生石 灰 打水 不 均 或质 量 变 差 时容 易 导 致水 分 偏 高 ； 其 他外 加 料 如炼 钢 污 泥 、除 尘灰 打 水 等 对 原 始水 分 的过高 也将 产生 不利 影 响。
浅谈降低烧结工序能耗的措施
浅谈降低烧结工序能耗的措施
降低烧结工序能耗是提高烧结工艺能源利用效率的重要途径，本文将就降低烧结工序能耗的措施进行浅谈。
优化烧结工艺参数是降低烧结工序能耗的重要方法之一。
通过对热工参数进行合理调整，可以提高热能的利用效率。
合理调整烧结机的排风温度和烧结机的火焰温度，可以降低烧结过程中的热能损失，提高能源利用效率。
合理调整烧结机的供风量和烧结时间等工艺参数，也可以提高烧结过程的能源利用效率。
采用节能型设备是降低烧结工序能耗的另一重要措施。
采用高效热交换器、节能电机和高效热风炉等设备，可以提高设备的能源利用效率，减少能耗。
采用节能型热风炉，可以在一定程度上降低烧结过程中的煤耗，进而降低能耗。
合理利用余热是降低烧结工序能耗的重要手段。
在烧结过程中，会产生大量的余热。
通过采用余热回收技术，将这些余热有效地利用起来，可以降低烧结工序的能耗。
利用余热进行汽电联供，可以同时满足生产过程中的热能需求和电能需求，有效提高能源利用效率。
加强能源管理也是降低烧结工序能耗的重要措施。
通过建立科学的能源管理体系，健全能源管理制度，制定能源消耗指标，对能源消耗进行监控和分析，找出能耗较高的环节和设备，采取相应的节能措施，可以有效降低烧结工序的能耗。
定期开展能耗分析，制定能耗考核方案，加强能耗数据的收集和分析，有针对性地提出节能改进措施，提高能源利用效率。
降低烧结工序能耗需要综合考虑烧结工艺参数优化、采用节能型设备、合理利用余热和加强能源管理等多个方面的措施。
通过不断探索和实践，可以有效降低烧结工序能耗，提高烧结工艺的能源利用效率。
浅谈降低烧结工序能耗的措施
浅谈降低烧结工序能耗的措施随着工业化进程的加速，能源消耗成为工业生产中的一个重要问题。
烧结工序作为冶金工业中不可或缺的一环，其能耗问题一直备受关注。
烧结工序的能耗问题不仅涉及企业的生产成本，更表现在对环境的影响和资源的浪费。
如何降低烧结工序的能耗，成为了当前工业生产中亟待解决的问题之一。
一、提高烧结炉的热能利用率要降低烧结工序的能耗，首先需要提高烧结炉的热能利用率。
在烧结的过程中，高温能源是不可避免的，如果能够有效地利用这些高温能源，就能够大大降低能耗。
目前，一些企业已经在烧结炉中采用了余热发电技术，将烧结炉产生的高温废热转化为电能，从而提高了热能的利用率，降低了能耗。
二、优化烧结工艺参数烧结工序中的工艺参数对能耗也有很大的影响。
通过优化烧结工艺参数，可以提高烧结矿的热态强度，减小烧结压力，提高烧结速度，从而降低燃料的消耗。
还可以通过优化烧结炉的结构，减少热量的散失，进一步降低能耗。
三、采用新型节能环保材料烧结工序中所使用的材料对能耗也有很大的影响。
传统的烧结用原料常常存在着能耗高、排放大的问题，采用新型的节能环保材料，可以有效降低烧结工序的能耗。
采用高效烧结矿、高品质焦炭等材料，可以大大提高烧结的效率，降低燃料的消耗。
四、加强设备维护和管理设备的运行状态直接关系到能耗的高低。
要降低烧结工序的能耗，必须加强设备的维护和管理，确保设备的正常运行。
及时发现并排除设备的故障，保证设备的运行状态稳定，避免因设备故障导致的能耗增加。
五、加强员工培训和意识教育员工是企业的重要资源，其工作状态和工作质量直接影响到企业的生产效率和能耗水平。
加强员工的培训和意识教育，提高员工的技能水平和工作意识，对于降低烧结工序的能耗是十分重要的。
只有让员工充分认识到能源节约的重要性，才能够在生产中采取相应的节能措施，进一步降低烧结工序的能耗。
要降低烧结工序的能耗，需要全方位的考虑和综合措施的实施。
除了提高烧结炉的热能利用率，优化烧结工艺参数，采用新型节能环保材料，加强设备维护和管理，加强员工培训和意识教育外，还需采用先进的节能技术，不断地改进生产工艺流程，不断地提高管理水平，从而才能够全面降低烧结工序的能耗，实现可持续发展的目标。
浅谈降低烧结工序能耗的措施
浅谈降低烧结工序能耗的措施随着国家对环境保护与能源节约的要求越来越高，烧结工序的能耗成为制约企业发展的一个重要因素。
为了提高生产效率、降低能耗、改善生产环境，企业必须采取措施来降低烧结工序的能耗。
一、改进设备技术烧结机的技术水平对生产效率和能耗有着直接的影响。
作为烧结工序的核心设备，烧结机采用更加先进的烧结机可有效降低能耗，提高生产效率。
比如，采用新一代低膨胀烧结机，安装高效节能环保的烟气脱硝设备和脱硫设备，选择合适的烧结燃料等方法，可以在提高生产效率的同时，大幅降低烧结工序的能耗。
二、优化生产工艺生产工艺优化也是降低烧结工序能耗的重要手段。
通过合理配置工艺流程，优化生产操作规程，提高资源利用率，最大限度的减少能源的浪费。
比如，在烧结炉顶安装物料预热器，利用废热回收技术，最大限度地提高热能的利用效率，减少能源浪费。
另外，合理控制燃烧参数，优化燃烧能耗，也是一种有效的措施。
三、加强设备维修定期对烧结设备进行维护保养，排除燃烧设备的漏气隐患，检查烧结机电机、传输带和齿轮的维修情况，保证设备正常运行，对节约能源和提高效率都有着重要的作用。
随着科学技术不断发展，企业也需要及时引进科技成果，并加以应用，如自热技术、多级缩径式烧结技术、生物质发电等技术，将极大地促进企业在降低能耗上取得更好的效果。
五、经济手段通过在企业内推广并普及能源管理制度，落实经济手段激励措施，例如环保奖惩制度、能源消耗指标考核、节能环保措施的绩效考核等方法，可以引导企业更好地实行节能管理，从而更加有效地降低烧结工序的能耗。
综上所述，通过技术和管理手段相结合，企业可以有效地降低烧结工序的能耗，提高生产效率，同时给环境保护作出自己的贡献。
探究降低烧结工艺能耗的措施
探究降低烧结工艺能耗的措施烧结是一种重要的冶金工艺，用于制造各种不同类型的金属材料。
然而，烧结工艺要求高压和高温，且能耗相对较高。
因此，降低烧结工艺能耗是一项重要的任务，本文将探究降低烧结工艺能耗的措施。
首先，降低烧结温度是一种常见的措施。
通过减少烧结温度的方式可以显著减少能耗。
研究表明，控制烧结温度在较低的水平可以有效降低烧结能量消耗。
采用低温烧结可以减少烧结中的氧化反应和晶粒生长速度，从而改善烧结工艺的能耗。
其次，采用高压氧化和煤气替代也是一种有效的能耗降低措施。
高压氧化使用较高的压力来实现氧化反应，从而减少了热能浪费，并且提高了烧结过程中氧化反应的速率。
煤气替代是另一种常见的降低能耗的方法。
将天然气或液化石油气等清洁能源用于烧结工艺可以显著减少工艺中燃料的消耗，从而提高整个工艺的能效。
此外，通过巧妙设计烧结炉的结构也能够有效降低烧结工艺能耗。
例如，通过在烧结炉内使用高温线圈加热装置，可以改善烧结过程的能源利用效率，减少能源浪费。
另一个常见的设计是在烧结炉中加装节能设备，如热回收装置、减小热传递损失的隔热材料等。
这些措施可以帮助减少能量的浪费，并且有效提高整个工艺的能效。
最后，对烧结过程进行流程优化也可以降低能耗。
例如，在烧结过程中优化加热和冷却的速率，提高物料的传输效率，检查和删除可能导致工艺能耗增加的设备故障或泄漏等。
这些调整可以帮助减少烧结过程中的浪费以及节约能源。
总之，降低烧结工艺能耗是烧结行业的一个重要目标，这需要在多个方面实施措施。
有效使用清洁能源、优化工艺流程、通过设计改善设备结构等都是可行的方法，可以大大提高烧结工艺的能效和经济效益。
降低莱钢烧结矿固体燃耗的生产实践
用的 固体燃耗 、气体 燃耗 、电耗 、水 、蒸汽 、压 缩
空气、氧气、氮气等消耗，其 中莱钢固体燃耗约占
７．３ ５ ３ ％左 右 。莱 钢烧 结 厂 ３×１５ ｍ ０ 烧 结 机 分 别 于 １９ ９ ３、１９ 、２ ０ ９ ５ ０ ２年 建 成 投 产 ， 自投 产 以来 就
不断优 化烧结工 艺 技术 ，采取 多项 技术 措施 ，促 使 烧结矿 固体燃 耗逐 年 降低 （ ０ ４年 为 ５ ． ｇ ｔ ， ２０ ３ ０ｋ ／ ） 取得 了较好 的降耗 效果 。但 目前烧 结矿 固体 燃耗 仍
Ｋｅ ｏ ｄ ：ｓ ｔｒ ｏｉ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｉ ｅ ；ｓ ｌ ｎ ｄ；ｆ ｅ ｏ ｓ ｍｐ ｉｎ；ｐ ａ ｔ ｅ ｕ ｌｃ ｎ ｕ ｔ ｏ ｒ ｃｉ ｃ
１ 前 言
层氧 量 ，加 快垂直 烧结 速度 ，降低燃 烧带 厚 度 ，促 进碳 粒快 速、完全 燃烧 ，提高 燃料 燃烧效 率 ，降 低 烧结 矿 固体 燃耗 ；另一 方面 ，在抽 风能力 不 变的 情
Ｗ Ｕ ｈ —ｉａ，ＧＡＯ ｎ Ｚｉ Ｈ Ｂｉ （ ｅ ｉｇＵ ｉ ｒｉ ｆ ｃ ｎｅａｄＴ ｃ ｎｌｇ ， ｅｉｇ ０３ Ｂ ｉｎ ｎｖ ｓｙｏ ｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏｏｙ Ｂ ｉｎ ，１０ ８ ） ｊ ｅ ｔ Ｓｅ ｊ ０
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈ ａ ｔ ｒ ｏ ａｆ ｃ ｏｍｂｕ ｔｏ ｎｄ ｃ ｓ ｍ ｐｉ ｎ ｏ ｏｉ ｕ ｌｉ ｉＳ ｅ ｌａｅｉ ｔｏｄ ｅ ｔａ ｔ ｅ ｆ ｃｏ ｓｔ ｆｅ ｔｃ ｓｉｎ ａ ｏｎ ｕ ｔｏ ｆ ｓ ｌｄ ｆ ｅ ｎ Ｌａ ｔ ｅ ｒ ｎｒ ｕｃ ｄ，ｔ ａ ｈｅｗ ｙｓ ａ ｅｒ ｓ ａｃ ｄ ａ ｙ ０ ｉ ｐ ｏｖ ｉ ｒ ｅ ｂ ｌ ｙ ｕ ｄ ｒｃ ｄ ａ ｔｃ ｄ ｔ ｎ ｓｎ ｅｉ ｇ ａ ｅ ｕ ｅ ｓ ｌｄ ｒ ｅ ｅ ｈｅ ｓｋｅ ｓ ｔ ｍ ｒ ｅ ａｒｐｅｍ ａ ｉｉ ｎ ｅ ｏｌ ｎｄ ｈｏ ｏｎ ｉｉ ｉ ｉｔｒｎ ｎｄ ｒ ｄ ｃ ｏｉ ｒ ｔ ｏｎ ｆ ｅ ｏｎ ｕｍｐｔｏ ｕ ｌｃ ｓ ｉ ｎ．ｔ ｅ ｍ ｅ ｓ ｅ Ｏ ａ ｏ ｔｉ ｉＳｔｅ ｏｍｂｉ ｄ ｗｉｈ ｐｒｃ ｉａ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｉｔｏ ｃ ｄ ｈ ａ ｕｒｓ ｔ ｄ ｐ ｎ Ｌａ ｅ ｌｃ ｎｅ ｔ ａ ｔｃ ｌｐ ｏ ｕ ｔｏ ｎ ｒ ｄｕ ｅ ．
莱钢2×105m 2烧结机系统的改造
ｗ ｒ ｐｅ ｎｅ ． ｆ ｒ ｈ ｒ ｅｔ ｏ ｉｏｉｇ ｈ ａｉａｔ ｙ ｅ。 ｒｓ ｔ Ａｔ ｉｐ￣ ｅ ｍｍｓ ｎｎ ，ｔｅ ｔｆ ｏ ｅ ｄ ｅｔｓ ｃ ｉ ｓ ｓｃ ｒ
’ ａｄｑ ａ ｔ ｄｘｓｗ ｒ ａ ｅ ｕ ｋ ． ｙ ｎ ｕｔｙｉ ｅｅ ｅｅｇｉ ｄｑ ｉ ｌ ｉ ｎ ｎ ｃｙ
Ｋｅ ｌ Ｓ ｍｏ ｉ ｅ ｏ ｓ ｒ ｃ ｏ ，ｐ ｏ ｅ ｓ ｔｃ ｎｑ ｅ ｃ ｉｖ ｈ ｅ ｉｎ ｑ ａｉ ｎ ｕ ｉ ｎ ｅ ｅ ｙ ＷＯｄ ｄｆ ｄ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｒ ｃ ｓ ｅ ｈ ｉｕ ，ａ ｈ ｅ ｅ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｕ ｌ ｙ ａ ｄ ｑ ｔ ｙ ｉ ｄ ｘ ｓ ｉ ｉ ｔ ｔ
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５ ８
送至 主配 料皮 带 。
烧 结 球 团
２５ 圆筒结料机 活页 门 ．
第２ 卷 第１ ７ 期
２３ 石 灰 消化 系统 改造 ．
我 厂石 灰配加 是 用 双螺 旋 给料 机输 送 至 主 配料皮 带 ，再在 主皮 带 机 上加 水 消 化 ，但 其 消 化 效果 不 好 ，还 污 染 环境 。经分 析 ，采 取 在双 螺旋 给料 机和 主皮 带机 之 间增 设 一 台单 螺旋 给
关键词
Ｊ
日
岙
２ 主要设备改造
２ １ 混 匀料仓粘 贴高分 子 尼龙 衬板 ．
原混匀料仓 内壁为普 通钢板 ， 由于 钢 板 亲 水 性 好 ， 成 料 仓 粘 料 严 重 ， 其 在 冬 季 ， 料 问 造 尤 雨 粘
莱 钢 烧 结 厂 两 台 １５ Ｉ 烧 结 机 分 别 于 ０ Ｔ ｔ ｌ９ 年 ５月 和 ｌ ９ ９３ ９ ５年 ６月 建 成 投 产 ， ｌ９ ９ ６年 烧 结 矿 产 量 为 １８万 ｔ 近 几 年 来 ， 通 过 不 断 ６ 。
莱钢降低焦化工序能耗的生产实践
中图分类号： ＴＱ５２０．６
文献标识码： Ｂ
文章编号： １００４－ ４６２０（ ２００６） ０６－ ００４７－ ０２
１ 莱钢焦化工序能耗现状
焦化工序消耗的能量约占钢铁企业总能耗的 ６％， 节能 降耗始终是焦化 工作的重点， 在 确 保 焦 炭 质量的前提下， 降低焦化工序能耗， 创建资源节约型 企业是持续追求的目标。莱芜钢铁股份有限公司（ 简 称莱钢） 焦化工序现有焦炉 ７ 座， 目前在建焦炉 ２ 座， 设计焦炭年产能 ４１０ 万 ｔ， 并 拥有配套的备 煤及 煤气净化等系统。多年来， 莱钢焦化厂非常重视节能 降耗、发展循环经济， 焦化工序能耗 持续降低， ２００６ 年上半年已达到 １００ｋｇ／ｔ 以下（ 见表 １） 。
山东冶金
第 ２８ 卷
柜， 应用就地补偿技术， 实现了自动无功补偿； 推广 应用节能型电机、变压器等； 推广应用节能开关；优 化输焦物流等， 使供用电功率因数大大提高， 吨焦耗 电逐年降低。 ２．２．３ 实施技术改造， 降低蒸汽消耗 焦化厂是化 工生产企业， 耗用蒸汽设备多， 消耗量大， 在焦化工 序能耗中占的比重较大。由于莱钢蒸汽供应不足， 蒸 汽压力低， 无法满足正常生产需要， 节汽就显得尤为 重 要 。近 年 来 莱 钢 焦 化 厂 实 施 了 多 项 技 术 改 造 措 施 ， 如精苯车间采用导热油代替蒸汽进行苯的蒸馏， 蒸 氨塔采用蒸汽引射技术节汽， 制冷机蒸汽冷凝水回 收利用， 循环氨水余热代替蒸汽采暖、预热焦炉煤 气、焦油氨水分离等， 都取得了较好的节汽效果。 ２．３ 提高化产品收率， 降低能源转换过程中的损失
上， 因此降低焦炉炼焦耗热量尤为重要。莱钢在用的 ７ 座焦炉中， 炉型、工 艺配置 水 平 、炉 体 状 况 等 差 异 较大， 燃用煤气种类也不一样， 根据不同情况采取了 不同的措施。
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督 ，确保 烧透 烧好 ．使 固体燃 耗 约下 降 １ｋ／。 ０ｇｔ
２ ２ 对 点 火 器 进 行 改 造 ，实 施低 负 压点 火技 ．
术
５ ． ２ ，有 效地改 善 了料 层 透 气性 ，从而 提 高 了 ９４ ％ ４ 烧结矿 产量 ，降低 了能耗 。另外 ，外配燃 科项 目的 投入运 行 ，使燃料在 台车 上 的分 布更为台 理 ，固体
表 １ 近几 年 蓁 钢 烧 结 能 耗 比 较 表
２ 降低 烧结 能耗 措施
从而实 现低 负压点火 。生产 实践 证 明，通过 以上 改
造 ，有效 提 高 了点火质量 ，降低 了煤 气 消耗 ，使煤 气 消耗 降至 现在的 ０１０Ｇ／。 ．０ Ｊｔ
２ ３ 推行小球 烧结 技术 ． ２０ 年 ２月份 和 ３月份 ，强化 制粒 ，外配燃料 ０１ 项 目在 莱钢 ２×１５ ２烧结 机 上投 人 运行 ，开始 实 ０ｍ 行小球烧 结 。烧结厂 新增加 了两台混合 机作为强力 造球机 ，其 规 格 为 ０ ２０×１０ ０ ｍ，混 匀 造 球 时 ３０ ８０ｒ ａ 间为 ５ ６分钟 。通过近 半 年的试 运行 ，效 果较为 显 ．
…
‘
均处 于 同行 业落后水 平 ，尤其 工 序能耗 高达 ９ ｋ ／ ０ ｇｔ
以上 。为了摆脱这种 落后 局 面 ，近几 年来 ，通过不
莱 钢 ２×１５ ２ 结机 分 别于 １９ 年 和 １９ ０ｍ 烧 ９３ ９５年 建 成投 产 。双 机投 产 初期 ，各项生 产技 术经济指标 断进行技 术 改造 ，完 善和优 化烧 结工 艺流程 ，加 强 工艺管 理 ，使烧结 能耗大 幅度下 降 ，见 表 １
关键 词 ：烧 结能耗 措施 洚低 能耗
Ａｈ ａ． ：Ｔ ｅ ｅ ｉｎ ｎ ｒｙ ｓ ｎ ｅ ｒ ａ ｏ ｔｄ ｉ ａｗ ｔ ｌＯ ｅ ｕ ｉｇ ｓ ｔｒ ｇ ｅ ｅｇ ０ ｓ ｍ ０ ｓ． ａ ￣ ｈ Ｎｅｅ ｔｅ ｅ ｇ ｇ ｒ 船ｕ龄 ｄ ｐ ｅ ｎ Ｌ ｉ ｕ Ｓ ｅ ｉ ｒ ｄ ｃｎ ｉ ｅｉ ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｕ ｎ ｅ ｌ ｎ ｎ ｎ ａ ｄ ． ｎ ｒｃ ｃ ｌｅ ｐ ｒ ｎ ｅ ａ ｐ ｅｅ ｔ ｉ ｔｉ ｐ ｐ ｒ ｎ ｑ ｌ ｐａ ｔ ａ ｘ ｅ ｅ ｃ ｒ ｓ ｎｅ ｎ ｈ ｓ ａ ， ， ｅ ｏ ｉ ｉ ｄ ｅ Ｋｅ ｗｏ ｔ ： ｓ ｔ ｌ ｇ ｅ ｅｇ ＂ ｏ ｓ ｍｐ ｏ ｙ ｒｌ ｓ ｎ ｔ ｉ ｅ ｎ ｎ ｒ ｙｃ ｎ ｕ ｔ ｎ，ｍｅｓ ｓ ｅ ｒ ｓ ｇ ｅ ｅｇ ｏ ｓ ｍｐｉ ｎ ｉ ａ ｍｅ ，ｄ ｃｅ ｉ ｎ ｒｙ ｃ ｎ ｕ ｔ ａ ｎ ｏ
６ ０ ｍ。实施厚 料层 烧结 ，烧结 过 程 的 自动蓄 热作 ０ｍ 用 加强 ，降低 了焦粉用 量及 烧结 矿 Ｆ ０含量 ，并且 ｅ 提 高 了烧 结矿 强度 和成 品率 ，效 果十分 显著 。推行
著 ，使烧 结混 合 科平 均 粒 径 和 大 于 ３ ｍ 部分 比例 ｍ
都 有较大 程度提 高 。通 过大量 实验 数据得 到 ，三 次
燃耗 约降低 ３ ４ｇ ｔ ｋ／。 ２４ 带 玲余热 回收 利用 ． 烧结 厂 ２ ０ ｍ 烧 结 机 投 产 以来 ，烧 结矿 的 ×ｔ５ ２
１ ３
烧 结用 点火 器原 为幕，并 于 １９ ９９年大 修 期 间 将 点 火 器 下 风箱 进 行缩 口处 理 ，使点火 负压 由原来 的 ９Ｐ 降至 ４Ｐ ， ｋａ ｋａ
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莱钢 科技
２０ １２年 ２月 ３
莱 钢 ２ ０ ｍ 烧结机 降 低能耗 的生 产 实 践 ×１５ ２
李 强 吕海滨 （ 结厂 ） 烧
摘要 ：本 文介 绍 了菜钢近 几年 来在 降低烧结 能耗 方 面所采取 的一些有 效措施 和 生产 实践 经验。
维普资讯
李
强．等 ： 莱钢 ２ ０ ｆ烧结机降低能耗的生产实践 ×ｌ５
第１ （ 期 总第 ９ 期】 ７
带冷 高温废 气 一 直 对 空 排放 ，带 冷机 废 气 带走 的
显热 约 占烧 结 总 热耗 的 ２ ．％ ，造 成 了能 源 的极 ９３ 大浪费 ，增 加 了烧 结厂 生产 成本 ，同时也 污染 了环 境 。针对 这 一状况 ，考 虑到 国内一些厂 家 已经成功
２ １ 推 行低 温厚 料层烧 结工 艺操 作 ．
自 １９ ９８年 下 半 年 开 始 ，推 行 低 温 烧 结工 艺 ，
取得 了初 步成 效 ，使烧结 矿 的产 、质量 提高 ，烧结 能耗 下降 。在此 基 础 上 ，烧结 厂 借 １９ ９９年 ４月份 和 ９月 份 的大 修 之 机 ，将 两 台烧 结 机 挡板 作 了更 换 ，使 烧 结 料 层 厚 度 由 原 来 的 ５０ ｍ 提 高 到 ０ｒ ａ
灰质量。同时在 ２０ 年 ，原料采购部 门通过竞标 ００
选取 了两 家 质量最 好 的作 为供货 商 ，并 签 订 了严格 的质 量标 准 ，通过这 一举 措 ，太太 改善 了生石 灰 质
量 ， ２为 招标前 后 生石 灰质 量指标 对 照表 。 表
表 ２ 竞 标前 后 生石 灰 质 量指 标 对 照 表
利 用热管 余热 锅 炉 回收带 冷 余 热 ，生 产 优质 蒸 汽 。 因此 ，烧结厂 于 ２０ ＯＯ年 ４月 份 和 ８月 份 将 两 台带
“ 低温 厚料 层 烧结 法 ”以来 ，烧 结 厂严 格 禁 止 以前
的 “ 大水 太碳 ，薄 料层 快机速 ”操 作 ，加强工艺监
混合 机 出 口混合料 平均 粒 径 由原来 的 ３５ｒｎ提 高 ．１ａ ｒ
到 ３５ ａ ａ ．９ｒ ，大 于 ３ ｍ部 分 比例 由 ５ ．３ ％提 高到 ｅ ｍ ０ ６９